CN117620088A - 一种间歇式消失膜预发装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种间歇式消失膜预发装置，包括预发机本体，预发机本体包括发泡仓和下料管；发泡仓的底端连通下料管；下料管的底端连接下料组件，下料组件包括套管、搅动板、外护罩和旋转驱动组件；套管套接在下料管的外部，套管的底端固定有外护罩，外护罩的侧部设有搅动板；驱动组件用于驱动套管、外护罩进行旋转；外护罩的内部设有鼓风组件，鼓风组件包括鼓风机、导气管和出气板。本发明在发泡后的消失膜珠粒下落时，通过旋转鼓风的方式对下料的消失模进行冷却干燥，冷却干燥的方式简单，且设备占地面积小，无需再通过输送设备运转到专门的冷却干燥设备内；本发明利用盘管内的蒸汽对发泡仓进行保温，最大程度的利用预热的蒸汽，实现节能效果。

Description

一种间歇式消失膜预发装置

技术领域

本发明涉及消失膜发泡技术领域，具体为一种间歇式消失膜预发装置。

背景技术

消失模铸造，也被称为失蜡法铸造或投资铸造，是一种常见的铸造工艺，用于制造复杂形状和高精度的金属零件，消失模铸造采用的原材料为可发性树脂珠粒，主要有三类产品：可发性聚苯乙烯(EPS)、可发性聚甲基丙烯酸甲酯(EPMMA)、苯乙烯—甲基丙烯酸甲酯共聚树脂(STMMA)。可发性树脂珠粒经“预发泡→干燥、熟化→成型发泡→发泡塑料模样”步骤完成泡沫模样的制备流程。珠粒经内部发泡剂及外部空气、水汽进入并扩张膨胀，其体积增大数十倍，形成内含无数空泡的泡沫结构。

消失膜用的珠粒一般在预发机内预发，通常通过蒸汽进行，一般预发完成在转入到干燥设备内进行冷却干燥，因此一般的预发机体积大，还需要借助额外的输送设备来将消失膜的珠粒从预发设备内转入到冷却设备，能耗较大，操作较为繁琐。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种间歇式消失膜预发装置，可以解决现有的问题。

为了实现上述目的，本发明是技术方案如下：

本发明是通过如下的技术方案来实现：一种间歇式消失膜预发装置，包括预发机本体，所述预发机本体包括发泡仓和下料管；所述发泡仓的底端连通下料管；所述下料管的底端连接下料组件，所述下料组件包括套管、搅动板、外护罩和旋转驱动组件；所述套管套接在所述下料管的外部，所述套管的底端固定有外护罩，所述外护罩的侧部设有搅动板；所述驱动组件用于驱动所述套管、外护罩进行旋转；所述外护罩的内部设有鼓风组件，所述鼓风组件包括鼓风机、导气管和出气板；所述出气板设于所述外护罩的内部，且二者之间存在通道；所述出气板内开设吹气孔，所述吹气孔连通导气管；所述导气管连通鼓风机，所述外护罩的底端转动连接排料管。

进一步的，所述外护罩采用圆锥结构，所述出气板的形状与所述外护罩的形状相适配；所述排料管的顶端开设通孔，所述外护罩与所述通孔转动连接。

进一步的，所述下料组件还包括透气膜，所述透气膜覆盖在所述出气板的表面。

进一步的，所述旋转驱动组件包括第二电机、齿轮和齿板；所述齿板固定于所述套管的外表面，所述齿板啮合齿轮；所述齿轮连接第二电机。

进一步的，所述预发机本体还包括进料斗和进料阀；所述发泡仓的端部开设进料斗，且所述进料斗的内部设有进料阀；所述发泡仓采用球形结构。

进一步的，所述发泡仓包括保温层、盘管和内桶体，所述内桶体的外部盘绕有盘管，所述盘管连通所述内桶体的内腔，所述盘管的外部设有保温层。

进一步的，所述预发机本体安装于支撑架侧部，且所述预发机本体的内部设有搅拌组件；所述搅拌组件包括第一搅拌杆、出气孔、第二搅拌杆、搅拌轴和第一电机；所述第一电机的输出部分连接搅拌轴，所述搅拌轴的外部设有第一搅拌杆和第二搅拌杆；所述第一搅拌杆、所述第二搅拌杆和搅拌轴的外部设有出气孔；所述搅拌轴的外部套接旋转接头，所述旋转接头连接输送管；所述输送管通过旋转接头连通到各个出气孔，用于通过输送管向出气孔内输入蒸汽。

进一步的，所述第一搅拌杆、所述第二搅拌杆均采用不同直径的圆环结构，且所述第一搅拌杆、第二搅拌杆与所述搅拌轴固定并连通。

进一步的，还包括排气组件，所述排气组件包括连接软管、活动塞、连杆、硬管、手柄和排气孔；所述连接软管连通盘管，且所述连接软管的另一端连接硬管；所述硬管内部滑动连接有活动塞，所述活动塞的侧部连接有连杆；所述连杆的端部固定有手柄；所述硬管的侧部开设排气孔；所述连杆的端部设有螺纹结构，所述连杆与所述硬管的螺纹结构螺纹连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果包括：

本发明在发泡后的消失膜珠粒下落时，通过旋转鼓风的方式对下料的消失模进行冷却干燥，冷却干燥的方式简单，且设备占地面积小，无需再通过输送设备运转到专门的冷却干燥设备内，节省能源。

本发明的发泡仓内部设有盘管，并与发泡仓连通，在进行发泡仓预热时，预热后的蒸汽进入到盘管内，并通过排气组件排出，实现对发泡仓预热的同时，利用盘管内的蒸汽对发泡仓进行保温，最大程度的利用预热的蒸汽，实现节能效果；

本发明的搅拌杆与蒸汽输入相组合，在蒸汽发泡时能够对可发性树脂珠粒和发泡剂进行再次搅拌，确保二者接触更加均匀充分，提高发泡效率。

附图说明

参照附图来说明本发明的公开内容。应当了解，附图仅仅用于说明目的，而并非意在对本发明的保护范围构成限制，在附图中，相同的附图标记用于指代相同的部件。其中：

图1为本发明一种间歇式消失膜预发装置的整体结构示意图；

图2为本发明实施案例鼓风组件、下料组件和排料管的分体结构示意图；

图3为本发明实施案例图1中A处的放大结构示意图；

图4为本发明实施案例预发机本体、搅拌组件和排气组件的连接结构示意图；

图5为本发明实施案例排气组件的结构示意图。

图中标注说明：1、预发机本体；11、进料斗；12、进料阀；13、发泡仓；131、保温层；132、盘管；133、内桶体；14、出料阀；15、下料管；2、搅拌组件；21、第一搅拌杆；22、出气孔；23、第二搅拌杆；24、搅拌轴；25、第一电机；3、输送管；31、旋转接头；4、支撑架；5、鼓风组件；51、鼓风机；52、导气管；53、出气板；531、吹气孔；6、下料组件；61、齿板；62、透气膜；63、套管；64、搅动板；65、外护罩；66、第二电机；67、齿轮；7、排料管；71、通孔；8、排气组件；81、连接软管；82、活动塞；83、连杆；84、硬管；85、手柄；86、排气孔。

具体实施方式

容易理解，根据本发明的技术方案，在不变更本发明实质精神下，本领域的一般技术人员可以提出可相互替换的多种结构方式以及实现方式。因此，以下具体实施方式以及附图仅是对本发明的技术方案的示例性说明，而不应当视为本发明的全部或者视为对本发明技术方案的限定或限制。

本发明提供一种间歇式消失膜预发装置，如图1所示，

包括预发机本体1，所述预发机本体1包括发泡仓13和下料管15；所述发泡仓13的底端连通下料管15；所述下料管15内设有出料阀14，所述出料阀14用于控制发泡仓13内的消失膜珠粒下料；所述预发机本体1还包括进料斗11和进料阀12；所述发泡仓13的端部开设进料斗11，且所述进料斗11的内部设有进料阀12；所述进料阀12用于控制消失膜珠粒上料以便于进行预发泡；所述发泡仓13采用球形结构。且所述发泡仓13包括保温层131、盘管132和内桶体133，所述内桶体133的外部盘绕有盘管132，所述盘管132的外部设有保温层131；所述盘管132与发泡仓13连通，所述盘管132可收集预发机预热时的蒸汽，以实现对发泡仓13进行保温；所述保温层131用于加强保温，避免热量散失；

为了加强发泡仓13内的可发性树脂珠粒与发泡剂结合的更加均匀全面，所述发泡仓13的侧部设有搅拌组件2，其中，所述预发机本体1安装于支撑架4侧部，且所述预发机本体1的内部设有搅拌组件2；所述搅拌组件2包括第一搅拌杆21、出气孔22、第二搅拌杆23、搅拌轴24和第一电机25；所述第一电机25的输出部分连接搅拌轴24，搅拌轴24转动连接于所述发泡仓13的内部，所述搅拌轴24的外部设有第一搅拌杆21和第二搅拌杆23；所述第一搅拌杆21、所述第二搅拌杆23均采用不同直径的圆环结构，且所述第一搅拌杆21、第二搅拌杆23与所述搅拌轴24固定并连通；所述第一搅拌杆21、所述第二搅拌杆23和搅拌轴24的外部设有出气孔22；所述搅拌轴24的外部套接旋转接头31，所述旋转接头31连接输送管3；所述输送管3通过旋转接头31连通到各个出气孔22，用于通过输送管3向出气孔22内输入蒸汽。

在可发性树脂珠粒与发泡剂加入到发泡仓13内时，可启动第一电机25，第一电机25启动时带动搅拌轴24进行旋转，进而带动两个搅拌杆在发泡仓13内旋转，两个搅拌杆在发泡仓13内旋转即可使可发性树脂珠粒与发泡剂混合均匀，并且通过输送管3输送蒸汽时，蒸汽通过输送管3通过旋转接头31到达搅拌轴24处，而后通过第一搅拌杆21、第二搅拌杆23表面的出气孔进入到发泡仓13内，通过蒸汽对进行可发性树脂珠粒与发泡剂的发泡。

所述下料管15的底端连接下料组件6，如图2所示，所述下料组件6包括套管63、搅动板64、外护罩65和旋转驱动组件；所述套管63套接在所述下料管15的外部，且二者转动连接，为了确保二者连接更加牢固，所述下料管15的侧部开设环形槽，所述套管63套接在所述环形槽内，所述套管63的底端固定有外护罩65；所述外护罩65的侧部固定有搅动板64，所述驱动组件用于驱动所述套管63、外护罩65进行旋转；所述旋转驱动组件包括第二电机66、齿轮67和齿板61；所述齿板61固定于所述套管63的外表面，所述齿板61啮合齿轮67；所述齿轮67连接第二电机66。所述第二电机66安装在发泡仓13的底端，启动第二电机66，第二电机66启动时通过齿轮67带动齿板61旋转，进而实现带动套管63以及外护罩65进行旋转；外护罩65在旋转时带动搅动板64旋转，搅动板64旋转对搅动板64侧部输送的可发性树脂珠粒进行搅动，确保其风干更加全面；所述外护罩65的内部设有鼓风组件5，所述鼓风组件5包括鼓风机51、导气管52和出气板53；所述出气板53设于所述外护罩65的内部，且二者之间存在通道；所述出气板53内开设吹气孔531，所述吹气孔531连通导气管52；所述导气管52连通鼓风机51，所述外护罩65的底端转动连接排料管7。在通过鼓风机51向导气管52导入空气时，空气进入到出气板53与外护罩65形成的通道内，通过鼓风机51产生的空气对通道内的可发性树脂珠粒在下落的状态下进行冷却和干燥；

为了便于可发性树脂珠粒的下落，并使之在下落的状态下完成干燥和冷却，所述外护罩65采用圆锥结构，所述出气板53的形状与所述外护罩65的形状相适配；所述排料管7的顶端开设通孔71，所述外护罩65与所述通孔71转动连接。

为了防止可发性树脂珠粒从出气板53开设的吹气孔531内掉落，所述下料组件6还包括透气膜62，所述透气膜62覆盖在所述出气板53的表面。

为了及时的将盘管132内的蒸汽导出，在进行预热时实现循环预热，本发明还包括排气组件8，所述排气组件8包括连接软管81、活动塞82、连杆83、硬管84、手柄85和排气孔86；如图4和图5所示，所述连接软管81连通盘管132，且所述连接软管81的另一端连接硬管84；所述硬管84内部滑动连接有活动塞82，所述活动塞82的侧部连接有连杆83；所述连杆83的端部固定有手柄85；所述硬管84的侧部开设排气孔86；所述连杆83的端部设有螺纹结构，所述连杆83与所述硬管84螺纹连接。在需要进行发泡仓13的循环预热时，可使连杆83旋转到没有螺纹齿的部分与硬管84接触，在发泡仓13内通入蒸汽时，蒸汽通过盘管132进入到连接软管81内，连接软管81内的蒸汽推动活动塞82移动，使排气孔86连通，排气孔86连通后即可排出蒸汽，实现循环预热；在发泡时可通过连杆83的螺纹部分与硬管84螺纹连接，实现对排气孔86进行封堵，此时可以内部的蒸汽进行发泡。

本发明在进行使用时，首先对发泡仓13进行预热，预热时，关闭进料阀12、出料阀14，而后使连杆83旋转到没有螺纹齿的部分与硬管84接触，通过输送管3向发泡仓13内输入蒸汽，蒸汽通过第一搅拌杆21、第二搅拌杆23进入到发泡仓13内，填充完成后进入到盘管132内，通过盘管132进入到连接软管81内，连接软管81内的蒸汽推动活动塞82移动，使排气孔86连通，排气孔86连通后即可排出蒸汽，实现循环预热；循环预热15-20分钟后，即可通过旋转手柄85，使连杆83的螺纹部分与硬管84连接，通过连杆83与硬管84的螺纹连接，对排气孔86进行封堵，此时盘管132内的蒸汽可对内桶体133进行保温，而后进行发泡。

在进行发泡时，开启进料阀12，将可发性树脂珠粒和发泡剂通入到发泡仓13内，继续通入蒸汽，并开启第一电机25，第一电机25启动时带动搅拌轴24进行旋转，进而带动两个搅拌杆在发泡仓13内旋转，两个搅拌杆在发泡仓13内旋转即可使可发性树脂珠粒与发泡剂混合均匀，同时通过第一搅拌杆21、第二搅拌杆23表面的出气孔22进入到发泡仓13内，通过蒸汽对进行可发性树脂珠粒与发泡剂的发泡；

发泡完成后开启第二电机66，第二电机66启动时带动齿轮67旋转，齿轮67旋转时即可带动外护罩65和搅动板64旋转，与此同时打开出料阀14，出料阀14打开时，发泡后的消失膜进入到外护罩65和出气板53之间的通道内，并在重力作用下下落，与此同时开启鼓风机51，通过鼓风机51向导气管52导入空气时，空气进入到出气板53与外护罩65形成的通道内，通过鼓风机51产生的空气对通道内的可发性树脂珠粒在下落的状态下进行冷却和干燥；干燥冷却后的消失膜进入到排料管7内排出，完成发泡。

本发明在发泡后的消失膜珠粒下落时，通过旋转鼓风的方式对下料的消失模进行冷却干燥，冷却干燥的方式简单，且设备占地面积小，无需再通过输送设备运转到专门的冷却干燥设备内，节省能源。

本发明的发泡仓内部设有盘管，并与发泡仓连通，在进行发泡仓预热时，预热后的蒸汽进入到盘管内，并通过排气组件排出，实现对发泡仓预热的同时，利用盘管内的蒸汽对发泡仓进行保温，最大程度的利用预热的蒸汽，实现节能效果；

本发明的搅拌杆与蒸汽输入相组合，在蒸汽发泡时能够对可发性树脂珠粒和发泡剂进行再次搅拌，确保二者接触更加均匀充分，提高发泡效率。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“若干”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

本发明的技术范围不仅仅局限于上述说明中的内容，本领域技术人员可以在不脱离本发明技术思想的前提下，对上述实施例进行多种变形和修改，而这些变形和修改均应当属于本发明的保护范围内。

Claims (9)

1.一种间歇式消失膜预发装置，其特征在于：

包括预发机本体(1)，所述预发机本体(1)包括发泡仓(13)和下料管(15)；所述发泡仓(13)的底端连通下料管(15)；所述下料管(15)的底端连接下料组件(6)，所述下料组件(6)包括套管(63)、搅动板(64)、外护罩(65)和旋转驱动组件；所述套管(63)套接在所述下料管(15)的外部，所述套管(63)的底端固定有外护罩(65)；所述外护罩(65)的侧部设有搅动板(64)；所述驱动组件用于驱动所述套管(63)、外护罩(65)进行旋转；

所述外护罩(65)的内部设有鼓风组件(5)，所述鼓风组件(5)包括鼓风机(51)、导气管(52)和出气板(53)；所述出气板(53)设于所述外护罩(65)的内部，且二者之间存在通道；所述出气板(53)内开设吹气孔(531)，所述吹气孔(531)连通导气管(52)；所述导气管(52)连通鼓风机(51)，所述外护罩(65)的底端转动连接排料管(7)。

2.根据权利要求1所述的一种间歇式消失膜预发装置，其特征在于：所述外护罩(65)采用圆锥结构，所述出气板(53)的形状与所述外护罩(65)的形状相适配；所述排料管(7)的顶端开设通孔(71)，所述外护罩(65)与所述通孔(71)转动连接。

3.根据权利要求1所述的一种间歇式消失膜预发装置，其特征在于：所述下料组件(6)还包括透气膜(62)，所述透气膜(62)覆盖在所述出气板(53)的表面。

4.根据权利要求1所述的一种间歇式消失膜预发装置，其特征在于：所述旋转驱动组件包括第二电机(66)、齿轮(67)和齿板(61)；所述齿板(61)固定于所述套管(63)的外表面，所述齿板(61)啮合齿轮(67)；所述齿轮(67)连接第二电机(66)。

5.根据权利要求1-4任意一项所述的一种间歇式消失膜预发装置，其特征在于：所述预发机本体(1)还包括进料斗(11)和进料阀(12)；所述发泡仓(13)的端部开设进料斗(11)，且所述进料斗(11)的内部设有进料阀(12)；所述发泡仓(13)采用球形结构。

6.根据权利要求1-4任意一项所述的一种间歇式消失膜预发装置，其特征在于：所述发泡仓(13)包括保温层(131)、盘管(132)和内桶体(133)，所述内桶体(133)的外部盘绕有盘管(132)，所述盘管(132)连通所述内桶体(133)的内腔，所述盘管(132)的外部设有保温层(131)。

7.根据权利要求1-4任意一项所述的一种间歇式消失膜预发装置，其特征在于：所述预发机本体(1)安装于支撑架(4)侧部，且所述预发机本体(1)的内部设有搅拌组件(2)；所述搅拌组件(2)包括第一搅拌杆(21)、出气孔(22)、第二搅拌杆(23)、搅拌轴(24)和第一电机(25)；所述第一电机(25)的输出部分连接搅拌轴(24)，所述搅拌轴(24)的外部设有第一搅拌杆(21)和第二搅拌杆(23)；所述第一搅拌杆(21)、所述第二搅拌杆(23)和搅拌轴(24)的外部设有出气孔(22)；所述搅拌轴(24)的外部套接旋转接头(31)，所述旋转接头(31)连接输送管(3)；所述输送管(3)通过旋转接头(31)连通到各个出气孔(22)，用于通过输送管(3)向出气孔(22)内输入蒸汽。

8.根据权利要求7所述的一种间歇式消失膜预发装置，其特征在于：所述第一搅拌杆(21)、所述第二搅拌杆(23)均采用不同直径的圆环结构，且所述第一搅拌杆(21)、第二搅拌杆(23)与所述搅拌轴(24)固定并连通。

9.根据权利要求1-4任意一项所述的一种间歇式消失膜预发装置，其特征在于：还包括排气组件(8)，所述排气组件(8)包括连接软管(81)、活动塞(82)、连杆(83)、硬管(84)、手柄(85)和排气孔(86)；所述连接软管(81)连通盘管(132)，且所述连接软管(81)的另一端连接硬管(84)；所述硬管(84)内部滑动连接有活动塞(82)，所述活动塞(82)的侧部连接有连杆(83)；所述连杆(83)的端部固定有手柄(85)；所述硬管(84)的侧部开设排气孔(86)；所述连杆(83)的端部设有螺纹结构，所述连杆(83)与所述硬管(84)的螺纹结构螺纹连接。