CN209971292U - 一种eps泡沫产品的预发泡装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种EPS泡沫产品的预发泡装置，涉及泡沫生产制造领域，包括外罐体，所述外罐体顶部固定连接有一端为开口的搅拌罐体，所述搅拌罐体顶部设有进料管以及将发泡剂与聚合物颗粒搅拌均匀的搅拌装置，所述外罐体内固定连接有内罐体且其底部设有进气管，所述外罐体顶部还开有进料口，所述进料口下方设有挡料板，所述外罐体上还设有驱动挡料板打开与关闭的驱动装置，所述内罐体底部固定连接有出料管。本装置可以使预发泡过程中聚合物颗粒与发泡剂均匀混合，并可使聚合物颗粒均匀受热，提高预发泡的效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及泡沫生产制造领域，具体涉及一种EPS泡沫产品的预发泡装置。
背景技术
聚苯乙烯泡沫，简称EPS，由聚苯乙烯颗粒发泡而成，聚苯乙烯颗粒中主要含有聚苯乙烯、可溶性戊烷膨胀成分和防火剂。在EPS的成型过程中，聚苯乙烯颗粒中的戊烷受热气化，在颗粒中膨胀形成许多封闭的空腔，这种均匀的封闭空腔结构决定了EPS具有许多其它材料所没有的特性。
原料珠粒在连续式或间歇式预发机内被蒸汽加热至92℃以上时软化，发泡剂挥发逸散粒子体积缓缓膨胀为所需倍率或克重。稳定的倍率是活的固定成型条件的保证，成型品质才能得以保障，由于预发条件不尽相同，在允许发泡速度内，适当调整预发温度、蒸汽压力、进料量和发泡倍率以获得满意的结果。
现有技术中预发泡一般是直接将含有发泡剂的聚合物颗粒投入到预发机内，预发过程中聚合物颗粒与发泡剂无法均匀混合，聚合物颗粒在预发机内受热不均匀，影响预发泡的效果并最终导致产品质量不佳。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种EPS泡沫产品的预发泡装置，以解决预发泡过程中聚合物颗粒与发泡剂混合不均匀以及聚合物颗粒受热不均匀影响预发泡的效果并最终导致产品质量不佳的缺陷。
一种EPS泡沫产品的预发泡装置，其特征在于，包括外罐体，所述外罐体顶部固定连接有一端为开口的搅拌罐体，所述搅拌罐体顶部设有进料管以及将发泡剂与聚合物颗粒搅拌均匀的搅拌装置，所述外罐体内固定连接有内罐体且其底部设有进气管，所述外罐体顶部还开有进料口，所述进料口下方设有挡料板，所述外罐体上还设有驱动挡料板打开与关闭的驱动装置，所述内罐体底部固定连接有出料管。
优选的，所述搅拌装置包括固定连接于搅拌罐体顶部外壁的电机，所述电机的转轴在搅拌罐体的空腔内固定连接有搅拌片，所述搅拌片上设有过孔。
优选的，所述外罐体顶部的进料口为扇形。
优选的，所述驱动装置包括固定连接于外罐体顶部的气缸，所述气缸包括缸体和伸缩杆，所述伸缩杆通过销钉可转动连接有连杆，所述连杆通过连接轴与在外罐体顶部内壁下方与挡料板刚性连接。
优选的，所述内罐体的底面与周面设有气孔且其内壁固定连接有斜置的半椭圆形的缓冲片。
本实用新型的优点在于：本实用新型中一种EPS泡沫产品的预发泡装置可以通过搅拌装置的搅拌片转动及其上设置的过孔使搅拌罐体空腔内的聚合物颗粒与发泡剂均匀混合，通驱动装置打开和关闭内罐体顶部的进料口可以更轻易的控制进料量，通过内罐体上设置的气孔可使蒸汽均匀进入内罐体的空腔内，配合内罐体内壁设置的缓冲片使聚合物颗粒落入空腔内时充分散开，并使聚合物颗粒受热更加均匀，最终提高预发泡的效果，内罐体底部的锥形结构有利于聚合物的出料。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型的剖面示意图。
图3为搅拌装置的结构示意图。
图4和图5为驱动装置不同视角的的结构示意图。
图6为内罐体、缓冲片和出料管的结构示意图。
其中，1-外罐体，11-进料口口，2-搅拌装置，21-电机，211-转轴，22-搅拌片，221-过孔，3-驱动装置，31-气缸，311-缸体，312-伸缩杆，32-销钉，33- 连杆，34-连接轴，4-进料管，5-出料管，6-进气管，7-内罐体，71-气孔，8- 搅拌罐体，81-空腔，9-缓冲片，10-挡料板。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
如图1至图6所示，一种EPS泡沫产品的预发泡装置，包括外罐体1，所述外罐体1顶部固定连接有一端为开口的搅拌罐体8，所述搅拌罐体8顶部设有进料管4以及将发泡剂与聚合物颗粒搅拌均匀的搅拌装置2，所述外罐体1内固定连接有内罐体7且其底部设有进气管6，所述外罐体1顶部还开有进料口11，所述进料口11下方设有挡料板10，所述外罐体1上还设有驱动挡料板10打开与关闭的驱动装置3，所述内罐体7底部固定连接有出料管5。
在本实施例中，所述搅拌装置2包括固定连接于搅拌罐体8顶部外壁的电机 21，所述电机21的转轴211在搅拌罐体8的空腔81内固定连接有搅拌片22，所述搅拌片22上设有过孔221。
在本实施例中，所述外罐体1顶部的进料口11为扇形。
在本实施例中，所述驱动装置3包括固定连接于外罐体1顶部的气缸31，所述气缸31包括缸体311和伸缩杆312，所述伸缩杆312通过销钉可转动连接有连杆33，所述连杆33通过连接轴34与在外罐体1顶部内壁下方与挡料板10 刚性连接。
在本实施例中，所述内罐体7的底面与周面设有气孔71且其内壁固定连接有斜置的半椭圆形的缓冲片9。
工作过程及原理：首先，预发泡装置的进气管6连接蒸汽发生装置，混合了发泡剂的聚合物颗粒由进料管4进入搅拌罐体8内，电机21带动及其转轴211 上的搅拌片23转动使聚合物颗粒与发泡剂均匀混合，然后，气缸31的伸缩杆 311伸出并带动连杆33、连接轴34和挡料板10绕连接轴34的轴线转动，由于挡料板10的转动外罐体1顶部的进料口11被打开，配合搅拌片23的转动使均匀混合后的聚合物颗粒落入内罐体7内，落入内罐体7内的聚合物颗粒在斜置的缓冲片9的阻力作用下充分散开，同时蒸汽发生装置产生的蒸汽由进气管6进入外罐体1内，并由内罐体7上设置的气孔71均匀进入内罐体7内，使内罐体7 内的聚合物颗粒均匀受热，最后，预发泡完成后的聚合物颗粒由出料管5进入下道工序。
由技术常识可知，本实用新型可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本实用新型范围内或在等同于本实用新型的范围内的改变均被本实用新型包含。
Claims (5)
1.一种EPS泡沫产品的预发泡装置，其特征在于，包括外罐体(1)，所述外罐体(1)顶部固定连接有一端为开口的搅拌罐体(8)，所述搅拌罐体(8)顶部设有进料管(4)以及将发泡剂与聚合物颗粒搅拌均匀的搅拌装置(2)，所述外罐体(1)内固定连接有内罐体(7)且其底部设有进气管(6)，所述外罐体(1)顶部还开有进料口(11)，所述进料口(11)下方设有挡料板(10)，所述外罐体(1)上还设有驱动挡料板(10)打开与关闭的驱动装置(3)，所述内罐体(7)底部固定连接有出料管(5)。
2.根据权利要求1所述的一种EPS泡沫产品的预发泡装置，其特征在于，所述搅拌装置(2)包括固定连接于搅拌罐体(8)顶部外壁的电机(21)，所述电机(21)的转轴(211)在搅拌罐体(8)的空腔(81)内固定连接有搅拌片(22)，所述搅拌片(22)上设有过孔(221)。
3.根据根据权利要求1所述的一种EPS泡沫产品的预发泡装置，其特征在于，所述外罐体(1)顶部的进料口(11)为扇形。
4.根据权利要求3所述的一种EPS泡沫产品的预发泡装置，其特征在于，所述驱动装置(3)包括固定连接于外罐体(1)顶部的气缸(31)，所述气缸(31)包括缸体(311)和伸缩杆(312)，所述伸缩杆(312)通过销钉可转动连接有连杆(33)，所述连杆(33)通过连接轴(34)与在外罐体(1)顶部内壁下方与挡料板(10)刚性连接。
5.根据权利要求1所述的一种EPS泡沫产品的预发泡装置，其特征在于，所述内罐体(7)的底面与周面设有气孔(71)且其内壁固定连接有斜置的半椭圆形的缓冲片(9)。
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