CN117616189A - 屏蔽件、尤其热保护装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种屏蔽件、尤其热保护装置，其具有至少一个屏蔽层(2)，该屏蔽层具有至少一个紧固开口(6)，用于将屏蔽件(1)紧固在紧固配对件(5)处的紧固器件能够插接穿过该紧固开口，其中，在朝屏蔽层(2)以及从屏蔽层(2)到紧固器件的轴向的和/或径向的力传递方面，紧固器件通过至少一个解耦元件(10)与屏蔽层(2)耦接，其中，至少一个解耦元件(10)由金属丝形成，并且在围绕紧固开口(6)的周围环境区域(11)中在屏蔽层(2)的对置的外侧(3、4)上、和/或与屏蔽层(2)的紧固开口(6)的孔洞前缘(13)共同作用，其中，在屏蔽层(2)的外侧(3、4)与解耦元件(10)之间并且在屏蔽层(2)的紧固开口(6)的孔洞前缘(13)与解耦元件(10)之间布置有至少一个中间层(12)。
Description
技术领域
本发明涉及根据权利要求1的前序部分所述的一种屏蔽件、尤其热保护装置。
背景技术
由US 7,784,585 B2已知一种屏蔽件，其具有由钢丝构成物构成的解耦元件。钢丝构成物是一件式的并且放置在屏蔽件的紧固凹缺中。该钢丝构成物分别在紧固凹缺的周围环境中触碰屏蔽件的外侧。
由US2011/0220676 A1已知一种按照类型的屏蔽件。
由现有技术已知的屏蔽件使用钢丝构成物、例如钢丝编织物作为解耦元件，该钢丝构成物相比于实心的钢构件更易变形地且更易弯地构造。这样的钢丝构成物例如以铆接工艺置入到屏蔽件的紧固开口中，该钢丝构成物在铆接过程之后沿径向无间隙地且沿轴向无间隙地放置在屏蔽件的紧固凹缺中。
如果现在将这样的全新的屏蔽件放置到振动的紧固配对构件处，那么该屏蔽件则可能由于振动和/或由于热膨胀而导致，孔洞边缘、尤其孔洞前缘将解耦元件沿径向压缩一段，从而随着时间沿径向方向出现解耦元件的永久的变形，并且因此在屏蔽件与解耦元件之间出现不希望的径向间隙。因此，在进一步的运行中会由于屏蔽件的相对于钢丝构成物的相对运动而出现不希望的磨损。这会导致钢丝构成物与屏蔽件之间的接触区域中的不希望的腐蚀。尤其当屏蔽件由更软的材料、例如铝或涂覆有铝的金属形成时会如此。
发明内容
因此，本发明的目的是，如此改进按照类型的屏蔽件，使得屏蔽件在运行中具有较少的磨损并且拥有较低的腐蚀倾向。
这种目的以具有权利要求1的特征的屏蔽件来实现。在从属权利要求中提出了有利的实施方式。
按照本发明的屏蔽件、尤其按照本发明的热保护装置具有至少一个屏蔽层，该屏蔽层具有至少一个紧固开口，用于将屏蔽件紧固在紧固配对件处的紧固器件能够插接穿过该紧固开口。在朝屏蔽层以及从屏蔽层到紧固器件的轴向的或径向的力传递方面，紧固器件通过至少一个解耦元件与屏蔽层耦接，其中，至少一个解耦元件由金属丝形成，并且与围绕紧固开口的周围环境区域在屏蔽层的对置的外侧上、和/或与屏蔽层的紧固开口的孔洞前缘共同作用。按照本发明，这样的屏蔽件的特征在于，在屏蔽层的外侧与解耦元件之间、并且在屏蔽层的紧固开口的孔洞前缘与解耦元件之间布置有至少一个中间层。
这类中间层即使在屏蔽件的长时间运行的情况下也可靠地阻止了，解耦元件与屏蔽层之间的由于振动或由于屏蔽层的热膨胀而出现的相对运动会导致屏蔽层的材料的磨损。
中间层以铠装的方式起作用，并且防止了解耦元件的相对于屏蔽件的屏蔽层的相对运动。特别地，在按照本发明的屏蔽件中，表面涂层、例如屏蔽层的抗腐蚀的表面涂层也受到保护以免受不希望的磨损。
在一种特别的实施方式中，中间层由与解耦元件的金属丝相同的材料构成。替代地提出了，中间层由比解耦元件的金属丝的材料要硬的材料构成。这有助于，即使在较长时间运行的情况下、并且在解耦元件的金属丝与中间层之间的小的或最小的相对运动持续较长时间的情况下，也不会磨损或磨穿该中间层。
在本发明的另一种实施方式中，中间层沿径向并且沿轴向关于屏蔽层无间隙地支承。特别地，中间层于是相对于屏蔽层的紧固开口的孔洞边缘无法运动地、尤其压紧地布置，从而阻止了中间层与屏蔽层之间的由于输入到屏蔽件中的振动所致的不希望的相对运动。
按照本发明的另一种实施方式，中间层由两个沿轴向以压配合插接到彼此中的半部套筒形成，其中，每个半部套筒拥有用于与另外的半部套筒进行夹持式的共同作用的沿轴向延伸的轴向区段、以及沿径向从轴向区段延伸出去的环绕的凸缘，其中，这些轴向区段中的一个轴向区段沿径向在内部抵靠在孔洞前缘处，并且两个半部套筒的凸缘抵靠在屏蔽层的外侧上。如此构造的中间层能够以容易的方法和方式由能容易地制造的单件来制成并且能够接合，其中，以简单的手段保证将中间层可靠地保持在屏蔽层处。
适宜地，至少一个解耦元件一体式地构造，并且拥有用于紧固器件的直插开口。
在本发明的一种改进方案中适宜的是，在解耦元件的直插开口中布置有套筒体，其中，套筒体构造为实心体，该实心体相对于解耦元件更为变形刚性。这样的套筒体例如作为间隔保持件起作用，并且阻止了，在以拧紧的方式紧固屏蔽件时以不允许的方式强烈地沿轴向压紧解耦元件。套筒体能够例如构造为具有环绕的凸肩的在横截面中L形的套筒、或者构造为具有两个环绕的凸肩的在横截面中C形的凸肩套筒，其中，分别在套筒的凸肩与中间层之间布置有解耦元件或者一体式的解耦元件的一部分。
为了将形成中间层的半部套筒特别牢固地连接，适宜的是，在连接区域中挤压第一半部套筒和第二半部套筒，从而在半部套筒之间沿轴向方向构造形状配合或摩擦配合。
解耦元件的金属丝和中间层适宜地由钢、尤其由不锈钢形成。
在另一种实施方式中，中间层构造为围绕孔洞边缘的单层的卷边。
中间层能够以适宜的方式在预装配阶段(Vormontagestufe)中以十分之几毫米的径向间隙并且以十分之几毫米的轴向间隙关于屏蔽层中的紧固开口进行预装配，并且通过中间层的径向的膨胀和轴向的挤压而如此变形，使得中间层在孔洞前缘处并且在屏蔽层的外侧处在紧固开口的区域中无间隙地优选夹持地抵靠。
中间层的外直径D1以适宜的方式选择得大于解耦元件的外直径D2。这引起了，即使在解耦元件相对于屏蔽层沿径向偏移时也不出现解耦元件的金属丝与屏蔽层的外侧之间的接触。
0.2mm至0.6mm、尤其0.3mm至0.5mm的材料厚度已经证明为用于中间层的适宜的材料厚度。
解耦元件适宜地是金属丝构成物并且例如构造为金属丝缠结物、金属丝编织网、金属丝编织物、金属丝针织品或者构造为金属丝纺织物。在此，该解耦元件能够例如一件式地以环绕外侧和孔洞前缘的方式进行构造。在这类一件式的实施方式中，解耦元件插接穿过设有中间层的屏蔽层的紧固开口，并且以铆接的方式关于中间层压紧。
在另一种实施方式中，解耦元件能够两件式地或多件式地由两个或更多个金属丝构成物构成，其中，例如第一金属丝构成物对着中间层的第一凸缘进行放置，并且第二金属丝构成物对着中间层的第二凸缘进行放置。这类实施方式具有的优点是，能够使用能容易地预制的金属丝构成物、例如金属丝环状构成物。
按照本发明的另一种实施方式，解耦元件沿紧固开口的轴向方向A看以预紧的方式布置，从而屏蔽层连同中间层一起沿轴向夹持地与解耦元件共同作用。
在本发明的另一种实施方式中，中间层由半部套筒元件和盘状元件形成，其中，尤其半部套筒元件形成第一凸缘，并且盘状元件形成第二凸缘。
在另一种有利的实施方式中，中间层由两个结构相同的半部套筒元件形成。半部套筒元件分别具有轴向区段，这些轴向区段能够在屏蔽层的紧固开口中的装配后的状态中彼此触碰，或者在彼此之间形成具有轴向的延伸部t的空隙。在此，轴向的延伸部t优选选择得小于屏蔽层在围绕紧固开口的周围环境区域中的厚度d。
按照本发明设置中间层能够实现的是，还实现金属丝构成物到中间层的外侧处的更高的压紧压力，而不需要担心在屏蔽层的紧固开口的周围环境中的不允许的磨损。有利地，通过设置不同大小的轴向的预紧力能够实现的是，通过轴向的预紧力的变化来设定解耦元件的振动特性和/或缓冲特性。
附图说明
在下文中根据附图示例性地更详细地阐释本发明。其中：
图1示出了紧固在机动车辆的排气装备的加热部件处的按照本发明的屏蔽件的立体图；
图2示出了按照本发明的屏蔽件连同一件式的解耦元件的第一实施方式的、沿着图1的剖面线A-A的示意性的剖视图；
图3示出了按照本发明的屏蔽件连同具有多个单件的解耦元件的第二实施方式的、沿着剖面线A-A(图1)的示意性的截面示图；
图4示出了沿着剖面线A-A(图1)通过中间层的两件式的实施方式的放大的示意性的截面示图；
图5示出了沿着剖面线A-A(图1)通过采用一件式的设计方案的中间层的第二实施方式的放大的示意性的截面示图；
图6示出了沿着剖面线A-A(图1)通过采用两件式的设计方案的中间层的另一种实施方式的放大的示意性的截面示图，并且
图7示出了沿着剖面线A-A(图1)通过采用两件式的设计方案的中间层的另一种实施方式的放大的示意性的截面示图。
具体实施方式
图1以透视视图示出了按照本发明的屏蔽件1，该屏蔽件以其符合规定的使用方式设置用于，相对于周围环境来屏蔽由另外的构件100所输出的热量和/或声音。另外的构件100如在图1中所示出的那样例如是机动车辆的排气装备的热部件，例如排气弯管的一部分。此外，另外的构件100能够是机动车辆的将干扰性的热量和/或声音辐射到周围环境200中的任何构件或任何构件组。屏蔽件1优选具有三维地变形的空间形状，并且优选在形成中间空间101的情况下与另外的构件100的轮廓相适配地成形。为了构造中间空间101，屏蔽件1优选与另外的构件100间隔开地借助于多个紧固部位102来进行紧固。作为对此的替代方案，屏蔽件1也能够借助于合适地选择的紧固部位102来紧固在周围环境200中的例如受保护以免受热影响的构件或构件组处。周围环境200中的这样的构件例如能够是机动车辆的车身结构。周围环境200中的这样的构件或这样的构件组也能够是例如机动车辆的马达室中或底盘区域中的一个或多个机组，其应该受保护以免受温度和/或热影响。
在运行中、尤其当屏蔽件1布置在机动车辆的排气装备的区域中时，这样的屏蔽件1经受高的温度波动。屏蔽件1的运行中的高的温度波动导致屏蔽件1的材料的相对高的膨胀/收缩，由此紧固部位102之间的间距可能产生不显著的变化。为了接收在屏蔽件1与另外的构件100的紧固点之间的、例如由于热负载或机械振动所致的相对运动，通常在紧固部位102处设置有解耦装置7，该解耦装置能够平衡由温度引起的材料膨胀，从而强烈地减少或者甚至阻止在屏蔽件1中出现热感应的应力。解耦装置7此外具有所述目的并且用于，将屏蔽件1与另外的构件100在机械振动方面进行解耦。这样的机械振动能够例如由于机动车辆的马达的马达振动而出现，或者以其他方式、例如通过机动车辆的车身区域的振动而输入到屏蔽件1中。本发明涉及屏蔽件在紧固部位102的区域中的一种设计方案并且在下文中根据图2至图7来更详细地加以阐释，其中，图2至图7是沿着图1中的线A-A通过紧固部位102的放大的示意性的横截面视图。
按照本发明的屏蔽件1(图2)为了屏蔽热量或声音而拥有至少一个单层地构造的屏蔽层2。屏蔽层2由金属板、例如由钢或铝片形成，并且拥有第一外侧3和第二外侧4。屏蔽层2在其外侧3、4处在需要时设有防腐层(未被示出)。为了将屏蔽件1紧固在紧固配对件5处、例如加热部件处、如导引废气的构件处，在相对于屏蔽层2的紧固开口6的周围环境中设置有解耦装置7。解耦装置7拥有套筒体8，该套筒体拥有直插开口9，该直插开口用于紧固器件(未被示出)、例如螺钉或销钉。在朝屏蔽层2以及从屏蔽层2到紧固器件的轴向的和/或径向的力传递方面，能插接穿过直插开口9的紧固器件通过套筒体8和至少一个解耦元件10来与屏蔽层2耦接。
针对进一步说明的目的而规定了中轴线M，该中轴线适宜地是紧固开口6的中轴线。垂直于中轴线M的方向规定为径向方向R。平行于中轴线M或者与中轴线M重合的方向规定为轴向方向A。
解耦元件10在围绕紧固开口6的周围环境区域11中与对置的外侧3、4沿轴向方向A在屏蔽层2处支撑地间接地共同作用，其中，在解耦元件10与相应的第一外侧3或第二外侧4之间布置有中间层12。中间层12以中间层12的前缘区域12a环绕自由的孔洞前缘13。在套筒体8连同解耦元件10一起沿径向方向R例如从图1中所示出的中间层进行位移时，解耦元件10的跨接区域10a间接地通过中间层12的前缘区域12a与孔洞前缘13支撑地共同作用。
由此保证了，解耦元件10在任何位置都不直接地、也就是说都不紧挨着地与屏蔽层2产生接触，从而在解耦元件10与屏蔽层2之间出现振动的情况下避免了解耦元件10与屏蔽层2之间的直接的紧挨着的摩擦接触。
解耦元件10优选是金属丝构成物，例如压制的金属丝缠结物、金属丝针织品、金属丝编织物、金属丝编织网或金属丝纺织物。
套筒体8拥有套筒芯8a以及与紧固配对件5对置地沿径向从套筒芯8a向外分出的凸肩8b。
中间层12沿轴向方向A并且沿径向方向R关于紧固开口6优选无间隙地相对于屏蔽层2进行支承。中间层12、如其前缘区域12a在此也优选由与解耦元件10的金属丝相同的材料构成，并且例如由钢或不锈钢组成。此外，优选中间层12包括其前缘区域12a在内也能够由具有比金属丝的这样的材料要高的硬度的材料构成。套筒体8由实心的金属材料形成，从而套筒体8相对于解耦元件10更为变形刚性地构造。
解耦元件10及其跨接区域10a在按照图1的实施例中一体式地构造，并且在中间连接中间层12的情况下间接地不仅抵靠在第一外侧3处而且还抵靠在第二外侧4处。此外，在解耦装置7相对于屏蔽层2位移时，解耦元件10沿径向方向R以过渡区域10a抵靠在中间层12的前缘区域12a处。因此，解耦装置7也沿径向方向R间接地支撑在屏蔽层1处。通过中间层12连同其前缘区域12a阻止了孔洞前缘13与解耦元件10之间的直接接触。
中间层12连同其前缘区域12a一起在按照图1的实施方式中由第一半部套筒15和第二半部套筒16形成。这两个半部套筒15、16形成第一凸缘15a和第二凸缘16a并且拥有连接区域17。在连接区域17处，第一半部套筒15和第二半部套筒16与彼此摩擦配合地夹持地或形状配合地连接、例如压紧。
中间层12的凸缘15a、16a拥有外直径D1。解耦元件10拥有外直径D2，其中，优选中间层10的外直径D1大于解耦元件10的外直径D2。作为针对中间层的材料厚度，0.2mm至0.6mm、尤其0.2mm至0.5mm的材料厚度是有利的。
通过将中间层12按照本发明中间连接在解耦元件10与至少一个屏蔽层2之间可靠地保证了，在解耦装置7、尤其解耦元件10相对于屏蔽层2的相对运动的情况下，解耦元件10仅相对于中间层12运动。因此阻止了解耦元件10与屏蔽层2之间的直接的摩擦接触。为此，中间层12关于屏蔽层2不仅沿轴向方向A而且也沿径向方向R无间隙地、尤其以无间隙地夹持的方式进行布置。因此能够保护屏蔽层2以免受不希望的磨损，该屏蔽层必要时具备敏感的表面涂层或者由相比于解耦元件10更软的材料形成。
在图3中示出了按照本发明的屏蔽件1的另一种实施方式。不同于按照图1的实施方式，解耦元件10由第一金属丝环状构成物20和第二金属丝环状构成物21两件式地形成，其中，第一金属丝环状构成物布置在屏蔽层2的第一外侧3的侧部上并且环绕套筒芯8a。第二金属丝环状构成物21布置在屏蔽层2的第二外侧4的侧部上并且环绕套筒芯8a，其中，在金属丝环状构成物20、21与屏蔽层2之间布置有中间层12。在按照图3的实施方式中，中间层12也由第一半部套筒15和第二半部套筒16形成，它们分别形成第一凸缘15a或者说第二凸缘16a。凸缘15a、16a布置在屏蔽层2与金属丝环状构成物20或21之间。如在按照图2的实施方式中那样，在按照图3的实施方式中，中间层12不仅沿轴向方向A而且也沿径向方向R无间隙地、尤其夹持地和/或形状配合地关于屏蔽层2无法运动地布置。由此，在解耦装置7相对于屏蔽层2相对运动的情况下，产生了金属丝环状构成物20、21与中间层12之间的规定的运动，从而避免了构件在屏蔽层2的第一外侧3或第二外侧4上的相对运动。由此实现了，由软质材料、例如铝构成的屏蔽层2不经受摩擦磨损又或者经受至少降低的摩擦磨损。此外，外侧3、4上可能存在的防腐层、例如铝层或锌层通过金属丝环状构成物20和21与中间层12之间的相对运动而可靠地得到保护以免受磨损。
相对于按照图2的实施方式的另外的区别在于，套筒体8拥有第二凸肩8c，该第二凸肩在屏蔽件1的装配后的状态中抵靠在紧固配对件5，并且从套筒芯8a沿径向向外延伸出去。这样的套筒体8能够一件式地构成(参见图4)或者由多个部件、例如由半部套筒形成。
在下文中根据图4来更详细地阐释由第一半部套筒15和第二半部套筒16构成的中间层12。在此，第一半部套筒15形成第一凸缘15a。第二半部套筒16形成第二凸缘16a。半部套筒15、16此外拥有第一轴向区段15b和第二轴向区段16b。第一半部套筒15的第一轴向区段15b从第一凸缘15a出发沿轴向方向A看延伸到第二半部套筒16的第二凸缘16a上。沿径向在第一轴向区段15b内，第二半部套筒16的第二轴向区段16b沿轴向方向A看从第二凸缘16a朝第一凸缘15a延伸。
第一轴向区段15b以径向的外侧形成中间层12的前缘区域12a。第二半部套筒16以其第二轴向区段16b***到第一半部套筒15中。在此，半部套筒15、16的轴向区段15b、16b形成半部套筒15、16的连接区域17。连接区域17能够构造为夹持座或者构造为松开的底座。为了实现半部套筒15、16的沿轴向方向A的例如形状配合的连接，第一轴向区段15b例如倒圆角地构造，从而通过第二轴向区段16b的在端侧的扩宽部能够沿径向方向R看向外建立半部套筒15、16之间的形状配合的连接。这样的扩宽部能够以适宜的方式通过锥状地形成的冲头来实现，该冲头将第二轴向区段16b沿径向向外紧贴地按压到第一轴向区段15b的轮廓处。
在本发明的按照图5的另一种实施方式中，中间层12由金属板一体式地形成，该金属板例如构造为具有在横截面中C形的空间形状的环(参见图5)。这类中间层12具有第一凸缘15a作为C形的横截面的第一支臂，并且具有第二凸缘16a作为C形的横截面的第二支臂。第一凸缘15a和第二凸缘16a与过渡区段17a一体式地连接。过渡区段17a在其沿径向方向R看向外面向的侧部上形成了中间层12的前缘区域12a。在该实施方式中，中间层12表现为对屏蔽层2的紧固开口6进行环绕的卷边。
在本发明的按照图6的另一种实施方式中，中间层12由半部套筒元件25和环形盘状的盘状元件26两件式地形成。半部套筒元件25形成第一凸缘25a并且拥有轴向区段25b，该轴向区段沿轴向方向A穿透接合屏蔽层2的紧固开口6。与第一凸缘25a对置地布置有盘状元件26，其中，盘状元件26形成第二凸缘26a。在半部套筒元件25的轴向区段25b的自由端部25c的区域中，半部套筒元件25优选与盘状元件26的沿径向内部的边缘26b连接，从而中间层12沿轴向方向A和/或沿径向方向R无间隙地或者几乎无间隙地关于屏蔽层2布置。因此，在该实施方式中，周围环境区域11和孔洞前缘13也通过中间层12来有效地得到保护。
在另一种实施方式(图7)中，中间层12由两个结构相同的半部套筒元件30、31形成。半部套筒元件30、31中的每个半部套筒元件拥有径向区段30a、31a和轴向区段30b和31b。径向区段30a、31a分别形成凸缘，并且在屏蔽层的外侧3、4上遮盖着围绕屏蔽层2的紧固开口6的周围环境区域11。半部套筒元件30、31的轴向区段30b和31b分别拥有自由端部30c和31c，该自由端部沿轴向方向A看彼此对置。自由端部30c、31c能够彼此触碰，或者沿轴向方向A相对于彼此间隔开地布置，从而在自由端部30c和31c之间形成空隙32。
空隙32拥有轴向的延伸部t，该轴向的延伸部小于屏蔽层2在周围环境区域11中的厚度d。为了沿轴向方向固定半部套筒元件30、31而使用随后有待装配的解耦元件10，例如使用按照根据图2和图3的实施方式的一件式的或多件式的解耦元件10。此外，空隙32保证了，如此形成的中间层12的径向区段30a、31a沿轴向方向A无间隙地抵靠在屏蔽层2的外侧3、4上。
在中间层12的按照图7的实施方案中特别有利的是，为了构造中间层12而能够使用两个构造相同的半部套筒元件30、31，并且因此降低了用于构造按照本发明的屏蔽件1的部件多样性。
作为在构造空隙32的情况下对半部套筒元件30、31进行前述装配的替代方案，也能够设置，半部套筒元件30、31例如在其自由端部30c和31c的区域中与彼此连接。此外也可行的是，在中间层12的按照图4和图6的实施方式中，代替半部套筒15、16的牢固的连接(按照图4的实施方式)，或者并不将半部套筒元件25和盘状元件26(按照图5的实施方式)与彼此连接，而是通过解耦元件10来实现所提及的元件的关于屏蔽层2的轴向的固定。
按照本发明，中间层12的按照图4至图7的实施方式适合于构造按照图1、图2和图3的屏蔽件。仅由于清楚性原因，在按照图4至图7的实施方式中未图解示出套筒体8和解耦元件10和/或金属丝环状构成物20、21。
屏蔽件1能够由屏蔽层2单层地形成。尽管如此仍然也可行的是，屏蔽件1由多个屏蔽层2多层地构成。按照本发明的屏蔽件1此外能够具有热绝缘的和/或声学地缓冲的、由非金属的材料构成的中间层，其中，中间层优选布置在两个屏蔽层2之间。屏蔽层2能够是闭合的板材层。特别地，以与闭合的板材层组合的方式，另外的屏蔽层2能够具有开口，例如具有多个在屏蔽层2的面状的延伸部上分布的开口。屏蔽层优选由金属材料、例如铝、钢或不锈钢构成。同样，套筒体优选由金属、尤其钢材料构成。
附图标记列表：
1屏蔽件
2屏蔽层
3第一外侧
4第二外侧
5紧固配对件
6紧固开口
7解耦装置
8套筒体
8a套筒芯
8b凸肩
8c第二凸肩
9直插开口
10解耦元件
10a过渡区域
11周围环境区域
12中间层
12a前缘区域
13孔洞前缘
14空隙
15第一半部套筒
15a第一凸缘
15b第一轴向区段
16第二半部套筒
16a第二凸缘
16b第二轴向区段
17连接区域
17a中间层的过渡区段
20第一金属丝环状构成物
21第二金属丝环状构成物
25半部套筒元件
25a第一凸缘
25b轴向区段
25c自由端部
26盘状元件
26a第二凸缘
26b内部的边缘
30第一半部套筒元件
30a径向区段
30b轴向区段
30c自由端部
31第二半部套筒元件
31a径向区段
31b轴向区段
31c自由端部
32空隙
100构件
101中间空间
102紧固部位
200周围环境
A轴向方向
d厚度
D1第一外直径
D2第二外直径
M中轴线
R径向方向
t轴向的延伸部。
Claims (18)
1.屏蔽件、尤其热保护装置，其具有至少一个屏蔽层(2)，该屏蔽层具有至少一个紧固开口(6)，用于将所述屏蔽件(1)紧固在紧固配对件(5)处的紧固器件能够插接穿过该紧固开口，其中，在朝所述屏蔽层(2)以及从所述屏蔽层(2)到所述紧固器件的轴向的和/或径向的力传递方面，所述紧固器件通过至少一个解耦元件(10)与所述屏蔽层(2)耦接，其中，所述至少一个解耦元件(10)由金属丝形成，并且在围绕所述紧固开口(6)的周围环境区域(11)中在所述屏蔽层(2)的对置的外侧(3、4)上、和/或与所述屏蔽层(2)的紧固开口(6)的孔洞前缘(13)共同作用，
其特征在于，
在所述屏蔽层(2)的外侧(3、4)与所述解耦元件(10)之间、并且在所述屏蔽层(2)的紧固开口(6)的孔洞前缘(13)与所述解耦元件(10)之间布置有至少一个中间层(12)。
2.根据权利要求1所述的屏蔽件，其特征在于，所述中间层(12)由与所述解耦元件(10)的金属丝相同的材料构成，或者由相比于所述金属丝的材料要硬的材料形成。
3.根据权利要求1或2所述的屏蔽件，其特征在于，所述中间层(12)沿径向并且沿轴向关于所述屏蔽层(2)无间隙地支承。
4.根据前述权利要求中任一项所述的屏蔽件，其特征在于，所述中间层(12)由两个沿轴向插接到彼此中的半部套筒(15、16)形成，其中，每个半部套筒(15、16)拥有用于与另外的半部套筒(15、16)共同作用的沿轴向延伸的轴向区段(15b；16b)、以及沿径向从所述轴向区段(15b；16b)远离地延伸的环绕的凸缘(15a、16a)，其中，所述轴向区段中的一个轴向区段(15b)沿径向在内部抵靠在所述孔洞前缘(13)处，并且这两个半部套筒(15、16)的凸缘(15a、16a)抵靠在所述屏蔽层(2)的外侧(3、4)上。
5.根据前述权利要求中任一项所述的屏蔽件，其特征在于，所述解耦元件(10)一体式地构造，并且拥有用于所述紧固器件的直插开口(9)。
6.根据权利要求5所述的屏蔽件，其特征在于，在所述直插开口(9)中布置有套筒体(8)，其中，所述套筒体(8)由实心的、相比于所述解耦元件(10)更为变形刚性的材料构成。
7.根据权利要求4至6中任一项所述的屏蔽件，其特征在于，在连接区域(17)中挤压第一半部套筒和第二半部套筒(15、16)，从而在所述半部套筒(15、16)之间构造形状配合或摩擦配合。
8.根据前述权利要求中任一项所述的屏蔽件，其特征在于，所述解耦元件(10)的金属丝以及所述中间层(12)由不锈钢形成。
9.根据前述权利要求中任一项所述的屏蔽件，其特征在于，所述中间层(12)构造为围绕孔洞前缘(13)的单层的卷边。
10.根据前述权利要求中任一项所述的屏蔽件，其特征在于，所述中间层(12)关于所述屏蔽层(2)中的紧固开口(6)在预装配阶段中以十分之几毫米、尤其直至0.3mm的径向间隙并且以十分之几毫米、例如直至0.3mm的轴向间隙布置，并且所述中间层(12)通过所述中间层(12)的径向的扩大和轴向的挤压来无间隙地抵靠在所述孔洞前缘(13)处和所述外侧(3、4)处。
11.根据前述权利要求中任一项所述的屏蔽件，其特征在于，所述中间层(12)的外直径(D1)大于所述解耦元件(10)的外直径(D2)。
12.根据前述权利要求中任一项所述的屏蔽件，其特征在于，所述中间层(12)拥有0.2mm至0.6mm、尤其0.2mm至0.5mm的材料厚度。
13.根据前述权利要求中任一项所述的屏蔽件，其特征在于，所述解耦元件(10)由金属丝构成物一件式地构成，并且以环绕所述外侧(3、4)和所述孔洞前缘(13)的方式构成，连接区域11。
14.根据前述权利要求中任一项所述的屏蔽件，其特征在于，所述解耦元件(10)由至少两个金属丝构成物(20、21)两件式地或多件式地构成，其中，第一金属丝构成物(20)对着所述中间层(12)的第一凸缘(15a)放置，并且第二金属丝构成物(21)对着所述中间层(12)的第二凸缘(16a)放置。
15.根据前述权利要求中任一项所述的屏蔽件，其特征在于，所述解耦元件(10)沿所述紧固开口(6)的轴向方向(A)看被预紧，从而所述屏蔽层(2)连同所述中间层(12)一起沿轴向夹持地与所述解耦元件(10)共同作用。
16.根据前述权利要求中任一项所述的屏蔽件，其特征在于，所述中间层(12)由半部套筒元件(25)和盘状元件(26)形成。
17.根据前述权利要求中任一项所述的屏蔽件，其特征在于，所述中间层(12)由两个结构相同的半部套筒元件(30；31)形成。
18.根据权利要求17所述的屏蔽件，其特征在于，所述半部套筒元件(30；31)分别拥有轴向区段(30b；31b)，所述轴向区段在装配后的状态中在自身之间形成空隙(32)，其中，所述空隙(32)的轴向的延伸部(t)小于所述屏蔽层(2)的厚度(d)。
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