CN117605512A - 一种锚索高压注浆控制装置和方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种锚索高压注浆控制装置和方法，包括内部套筒、膨胀机构、挤压机构、高压密封机构、进浆连接机构和智能监测控制机构；膨胀机构设置在内部套筒的一端，挤压机构设置在内部套筒的中部，用于挤压膨胀机构使其膨胀并与钻孔的孔壁紧密接触实现孔内高压密封，高压密封机构设置在内部套筒上远离膨胀机构的一端，内部套筒上设置有注浆孔，进浆连接机构连接注浆孔，智能监测控制机构设置在进浆连接机构上，用于对注浆情况进行实时数据监测，获取全过程的评测数据。本发明其能够对全过程注浆效果进行实时监测与精准评价，有效实现高压注浆控制与锚固支护效果，改善工程围岩条件与稳定性。

Description

一种锚索高压注浆控制装置和方法

技术领域

本发明涉及锚索注浆技术领域，具体而言，涉及一种锚索高压注浆控制装置和方法。

背景技术

在岩土工程领域涉及的包括地下工程、隧道工程、采矿工程、边坡与基坑等工程的施工过程中，为防止地基变形坍塌或失稳而危及安全，常采用锚索对地层起到加固、支护作用。利用设置在地层钻孔中锚索的高强度抗拉能力以及通过锚索周围形成的注浆固结体而将地层加固、以提高地层的整体性，从而控制地层变形、使地层处于稳定安全状态。目前，锚索注浆支护因技术与经济效果显著，已经在工程岩体支护中得到较为广泛的应用。

锚索注浆支护技术已经成为地下工程和矿山巷道围岩破碎情况下支护的一种主要手段，其支护性能与注浆效果有很大的关系。传统的锚索注浆装置是采用低压人工注浆，常因注浆装置跑浆或注浆压力不足等因素，使得水泥浆在围岩中的渗透扩散范围小，支护效果不能得到充分体现，特别是在软岩巷道、围岩含水巷道、渗透性弱的巷道中支护效果较差。因此，为改善锚索注浆效果，高压喷射注浆技术与配套装置得到快速研发与应用，其原理是利用高压浆液形成的高压射流，旋转冲击切割地层土体，使土体颗粒与水泥浆拌和、凝结，从而形成加固混合体以提高地基的防渗或承载能力。

经发明人研究发现，现有技术的注浆装置其注浆压力不足，易造成注浆均匀度和完整度不好，影响锚固效果，同时注浆效率较低，且不能及时对钻孔中水泥浆注满情况进行反馈，易造成水泥浆溢出且无法保证注浆质量。

发明内容

本发明的目的在于提供一种锚索高压注浆控制装置和方法，其能够对全过程注浆效果进行实时监测与精准评价，有效实现高压注浆控制与锚固支护效果，改善工程围岩条件与稳定性；并且制作便捷、操作简单、工人易掌握、适应性强且可重复使用。

本发明的实施例是这样实现的：

第一方面，本发明提供一种锚索高压注浆控制装置，包括内部套筒、膨胀机构、挤压机构、高压密封机构、进浆连接机构和智能监测控制机构；所述膨胀机构设置在所述内部套筒的一端，所述挤压机构设置在所述内部套筒的中部，用于挤压所述膨胀机构使其膨胀并与钻孔的孔壁紧密接触实现孔内高压密封，所述高压密封机构设置在所述内部套筒上远离所述膨胀机构的一端，所述内部套筒上设置有注浆孔，所述进浆连接机构连接所述注浆孔，所述智能监测控制机构设置在所述进浆连接机构上，用于对注浆情况进行实时数据监测，获取全过程的评测数据。

在可选的实施方式中，所述膨胀机构包括多个膨胀胶塞和多个钢制垫圈，多个所述膨胀胶塞与多个所述钢制垫圈交替设置在所述内部套筒上，所述挤压机构挤压所述膨胀机构时与所述钢制垫圈接触。

在可选的实施方式中，所述挤压机构包括活动套筒和旋转螺母，所述内部套筒上远离所述膨胀机构的一端设置有螺纹段，所述活动套筒可移动的设置在所述内部套筒上，并且部分位于所述螺纹段上，所述旋转螺母设置在所述螺纹段上，当所述旋转螺母正转时，所述旋转螺母推动所述活动套筒向挤压所述膨胀机构的方向移动，当所述旋转螺母反转时，所述旋转螺母向远离所述膨胀机构的方向移动。

在可选的实施方式中，所述旋转螺母上设置有两个旋转把手，两个所述旋转把手相对设置。

在可选的实施方式中，所述高压密封机构包括第一转换接头、第二转换接头、牛筋垫圈和第一球阀，所述第一转换接头连接在所述内部套筒上远离所述膨胀机构的一端，所述第二转换接头连接在所述第一转换接头上，所述牛筋垫圈设置在所述第二转换接头的内部，所述第一球阀设置在所述第二转换接头的入口处。

在可选的实施方式中，所述进浆连接机构包括钢筋圈、第一连接管和第二球阀，所述钢筋圈套设在所述内部套筒含有注浆孔的一段，所述钢筋圈上设置有连接口，所述连接口与所述注浆孔相通，所述第一连接管设置在连接口并与所述注浆孔连通，所述第二球阀设置在所述第一连接管中。

在可选的实施方式中，所述智能监测控制机构包括流量与压力智能监测仪和第二连接管，所述第一连接管远离所述注浆孔的一端上设置有外螺纹，所述第二连接管的一端设置有内螺纹，所述外螺纹和所述内螺纹配合连接。所述流量与压力智能监测仪设置在所述第二连接管上。

在可选的实施方式中，所述锚索高压注浆控制装置还包括堵头，所述堵头设置在所述内部套筒连接所述膨胀机构的一端的端面上。

在可选的实施方式中，所述锚索高压注浆控制装置还包括锚索和锚索排气管，所述锚索和所述锚索排气管穿过所述高压密封机构和所述内部套筒并设置在钻孔内，所述锚索和所述锚索排气管采用铅丝绑扎在一起。

第二方面，本发明提供一种锚索高压注浆控制方法，基于前述实施方式任一项所述的一种锚索高压注浆控制装置，包括：

S1．将锚索和锚索排气管采用铅丝绑扎在一起送入锚索钻孔内，同时，将锚索和锚索排气管从锚索高压注浆控制装置穿过，并从第一转换接头的一端出来；

S2．将锚索高压注浆控制装置推入到锚索钻孔，且膨胀胶塞、钢质垫圈须进入锚索钻孔内一端距离；

S3．将旋转螺母旋转起来，并推动活动套筒挤压膨胀胶塞使其侧向膨胀，膨胀胶塞与锚索钻孔的孔壁紧密接触实现孔内高压密封；

S4．将进浆连接机构和智能监测控制构件连接起来，第二连接管与注浆泵相连；将高压密封机构内的各个部件连接起来，并确保高压密封机构达到高压密闭效果，第一球阀和第二球阀处于打开状态，流量与压力智能监测仪开启；

S5．注浆开始后，待锚索排气管出浆后，快速关闭第一球阀；待注浆达到设计压力值后，快速关闭第二球阀、流量与压力智能监测仪，注浆过程结束；

S6．待浆液达到初凝时间后，将整套锚索高压注浆控制装置各个部分依次拆卸。

本发明实施例的有益效果是：

本发明提供一种锚索高压注浆控制装置，包括内部套筒、膨胀机构、挤压机构、高压密封机构、进浆连接机构和智能监测控制机构；膨胀机构设置在内部套筒的一端，挤压机构设置在内部套筒的中部，用于挤压膨胀机构使其膨胀并与钻孔的孔壁紧密接触实现孔内高压密封，高压密封机构设置在内部套筒上远离膨胀机构的一端，内部套筒上设置有注浆孔，进浆连接机构连接注浆孔，智能监测控制机构设置在进浆连接机构上，用于对注浆情况进行实时数据监测，获取全过程的评测数据。本发明中采用高压密封机构，能够达到高压控制的目的，实测最高注浆控制压力可达到30MPa以上，较井下传统锚索注浆压力仅为2-3MPa具有显著优势，可有效解决因注浆压力不足造成注浆均匀度和完整性不好，进而影响锚固效果的问题；另外，采用智能监测控制构件，能够对注浆情况进行实时数据监测，获取全过程所有的评测数据，可依据监测数据进行全过程注浆效果的精准评价，保障注浆质量与效果。

本发明能够适用不同锚索的使用工况和类型，并获得注浆全过程的所有评测数据，具有装置制作便捷、操作过程简单、可以重复使用的优点，可以有效实现对复杂地质条件下工程围岩高压注浆加固的作用，进而提高围岩的整体性与稳定性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本发明实施例提供的一种锚索高压注浆控制装置示意图；

图2为本发明实施例提供的一种锚索高压注浆控制装置部分示意图；

图3为本发明实施例提供的内部套筒示意图；

图4为本发明实施例提供的高压密封机构示意图；

图5为图1中A-A剖面示意图和B-B剖面示意图。

图标:

10-钻孔；20-内部套筒；21-注浆孔；22-螺纹段；30-膨胀机构；31-膨胀胶塞；32-钢制垫圈；40-挤压机构；41-活动套筒；42-旋转螺母；43-旋转把手；50-高压密封机构；51-第一转换接头；52-第二转换接头；53-牛筋垫圈；54-第一球阀；60-进浆连接机构；61-钢筋圈；62-第一连接管；621-外螺纹；63-第二球阀；70-智能监测控制机构；71-流量与压力智能监测仪；72-第二连接管；721-内螺纹；80-堵头；90-锚索；100-锚索排气管。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

本实施例提供的一种锚索90高压注浆控制装置适用于地下工程、隧道工程、采矿工程、边坡与基坑等工程的施工，其能够在锚索90周围形成注浆固结体而将地层加固、以提高地层的整体性，从而控制地层变形、使地层处于稳定安全状态。

需要注意的是，本实施例中的锚索90钻孔10的孔径尺寸为75mm，钻孔10长度为12.5m。

如图1所示，本实施例提供的锚索90高压注浆控制装置，包括内部套筒20、膨胀机构30、挤压机构40、高压密封机构50、进浆连接机构60和智能监测控制机构70；膨胀机构30设置在内部套筒20的一端，挤压机构40设置在内部套筒20的中部，用于挤压膨胀机构30使其膨胀并与钻孔10的孔壁紧密接触实现孔内高压密封，高压密封机构50设置在内部套筒20上远离膨胀机构30的一端，内部套筒20上设置有注浆孔21，进浆连接机构60连接注浆孔21，智能监测控制机构70设置在进浆连接机构60上，用于对注浆情况进行实时数据监测，获取全过程的评测数据。详细的，内部套筒20整体外径尺寸为57mm，壁厚为6mm；注浆孔21的孔径为15mm的圆形孔。

本实施例中采用高压密封机构50，能够达到高压控制的目的，实测最高注浆控制压力可达到30MPa以上，较井下传统锚索90注浆压力仅为2-3MPa具有显著优势，可有效解决因注浆压力不足造成注浆均匀度和完整性不好，进而影响锚固效果的问题；另外，采用智能监测控制机构70，能够对注浆情况进行实时数据监测，获取全过程所有的评测数据，可依据监测数据进行全过程注浆效果的精准评价，保障注浆质量与效果。

本实施例能够适用不同锚索90的使用工况和类型，并获得注浆全过程的所有评测数据，具有装置制作便捷、操作过程简单、可以重复使用的优点，可以有效实现对复杂地质条件下工程围岩高压注浆加固的作用，进而提高围岩的整体性与稳定性。

进一步地，锚索90高压注浆控制装置还包括锚索90和锚索排气管100，锚索90和锚索排气管100穿过高压密封机构50和内部套筒20并设置在钻孔10内，锚索90和锚索排气管100采用铅丝绑扎在一起。详细的，锚索90的直径为21.8mm，长度为12.5m；锚索排气管100采用柔性管，其外径尺寸为8mm，长度为13m。

如图2所示，在一些实施例中，膨胀机构30包括多个膨胀胶塞31和多个钢制垫圈32，多个膨胀胶塞31与多个钢制垫圈32交替设置在内部套筒20上，挤压机构40挤压膨胀机构30时与钢制垫圈32接触。详细的，本实施例中的膨胀胶塞31和钢制垫圈32均设置有三个，膨胀胶塞31的外径尺寸为70mm，内径尺寸为58mm，壁厚为6mm，长度为10cm；每次使用前后需在膨胀胶塞31内部进行涂抹黄油操作；钢制垫圈32的外径尺寸为70mm，内径尺寸为58mm，壁厚为6mm，宽度为6mm；每次使用前后需在钢制垫圈32内部进行涂抹黄油操作。

可以理解的是，膨胀胶塞31在受到挤压时会发生膨胀，进而将锚索90钻孔10密封，设置钢制垫圈32的目的是为了限制膨胀胶塞31在发生膨胀时，发生的是竖向的膨胀，而不是发生横向的膨胀，这种设置能够更加有效的对锚索90钻孔10进行密封。

如图3所示，在一些实施例中，挤压机构40包括活动套筒41和旋转螺母42，内部套筒20上远离膨胀机构30的一端设置有螺纹段22，活动套筒41可移动的设置在内部套筒20上，并且部分位于螺纹段22上，旋转螺母42设置在螺纹段22上，当旋转螺母42正转时，旋转螺母42推动活动套筒41向挤压膨胀机构30的方向移动，当旋转螺母42反转时，旋转螺母42向远离膨胀机构30的方向移动。

详细的，本实施例中，活动套筒41的外径尺寸为64mm，壁厚为4mm，长度为50cm；每次使用前后需在活动套筒41内部进行涂抹黄油操作，螺纹段22的螺纹形状为梯形螺纹，其尖部宽度为2.5mm、根部宽度为3mm、高度为2.5mm、总长度为20cm，活动套筒41位于螺纹段22部分的长度为10cm；旋转螺母42的外径尺寸为66mm，其内部加工成梯形螺纹，与螺纹段22上的梯形螺纹相匹配。

如图5中B-B所示，进一步地，为了方便转动旋转螺母42，在旋转螺母42上设置有两个旋转把手43，两个旋转把手43相对设置。旋转把手43采用直径为16mm、长度为25cm的螺纹钢或圆钢材质，旋转把手43和旋转螺母42之间通过焊接的方式连接。

如图4所示，在一些实施例中，高压密封机构50包括第一转换接头51、第二转换接头52、牛筋垫圈53和第一球阀54，第一转换接头51连接在内部套筒20上远离膨胀机构30的一端，第二转换接头52连接在第一转换接头51上，牛筋垫圈53设置在第二转换接头52的内部，第一球阀54设置在第二转换接头52的入口处。

具体的，如图可知，第一转换接头51和第二转换接头52的作用均是将大直径的开口变为小直径的开口；第一转换接头51采用一寸管连接接头，第二转换接头52的外径尺寸为60mm，其一端内部加工成梯形螺纹，另一端外部加工成普通螺纹；通过梯形螺纹实现第二转换接头52与内部套筒20的连接，通过普通螺纹实现第二转换接头52与第一转换接头51的连接。

可以理解的是，第一球阀54采用分阀门并安装在第二转换接头52上，用于控制锚索排气管100中的浆液流出；牛筋垫圈53的内径尺寸为8mm、厚度为6mm，放置于第二转换接头52的内部，锚索排气管100穿插通过牛筋垫圈53，同时，牛筋垫圈53通过第一转换接头51与第二转换接头52的螺纹连接实现紧固，实现锚索90注浆时排气管内回浆前的锚索排气管100、牛筋垫圈53和第二转换接头52的密封控制。

如图5中A-A所示，在一些实施例中，进浆连接机构60包括钢筋圈61、第一连接管62和第二球阀63，钢筋圈61套设在内部套筒20含有注浆孔21的一段，钢筋圈61上设置有连接口，连接口与注浆孔21相通，第一连接管62设置在连接口并与注浆孔21连通，第二球阀63设置在第一连接管62中。详细的，其中，钢筋圈61的直径为10mm，与内部套筒20以焊缝形式周向焊接连接，第一连接管62采用6分管并对准内部套筒20上的进浆孔，并通过焊接方式与钢筋圈61、内部套筒20密封连接在一起，且第一连接管62的两侧均与钢筋圈61焊接连接，确保注浆时不漏浆不跑浆以及长期使用的牢固固定。

可以理解的是，第二球阀63主要是用于控制第一连接管62中的浆液流出。

在一些实施例中，智能监测控制机构70包括流量与压力智能监测仪71和第二连接管72，第一连接管62远离注浆孔21的一端上设置有外螺纹621，第二连接管72的一端设置有内螺纹721，外螺纹621和内螺纹721配合连接，流量与压力智能监测仪71设置在第二连接管72上。详细的，流量与压力智能监测仪71具备流量、压力等数据的参数设定、自动采集、保存、输出和压力报警功能，可与采集***连接实时采集数据。

进一步地，锚索90高压注浆控制装置还包括堵头80，堵头80设置在内部套筒20连接膨胀机构30的一端的端面上。详细的，堵头80螺栓的外径尺寸为70mm，长度为50mm，设置堵头80的目的是防止膨胀机构30在挤压时从内部套筒20上脱落。

本实施例还提供了一种锚索90高压注浆控制方法，基于本实施例提供的一种锚索90高压注浆控制装置，具体如下：

S1．将锚索90和锚索排气管100采用铅丝绑扎在一起送入锚索90钻孔10内，同时，将锚索90和锚索排气管100从锚索90高压注浆控制装置穿过，并从第一转换接头51的一端出来；

S2．将锚索90高压注浆控制装置推入到锚索90钻孔10，且膨胀胶塞31、钢质垫圈须进入锚索90钻孔10内一端距离；

S3．将旋转螺母42旋转起来，并推动活动套筒41挤压膨胀胶塞31使其侧向膨胀，膨胀胶塞31与锚索90钻孔10的孔壁紧密接触实现孔内高压密封；

S4．将进浆连接机构60和智能监测控制构件连接起来，第二连接管72与注浆泵相连；将高压密封机构50内的各个部件连接起来，并确保高压密封机构50达到高压密闭效果，第一球阀54和第二球阀63处于打开状态，流量与压力智能监测仪71开启；

S5．注浆开始后，待锚索排气管100出浆后，快速关闭第一球阀54；待注浆达到设计压力值后，快速关闭第二球阀63、流量与压力智能监测仪71，注浆过程结束；

S6．待浆液达到初凝时间后，将整套锚索90高压注浆控制装置各个部分依次拆卸。

本实施例提供的一种锚索90高压注浆控制装置至少具有以下优点：

一、本实施例能够作为行业成熟的工程应用产品，在零配件不坏的情况下，可以无限次重复使用，克服了一般锚索90注浆控制装置不能重复使用的问题，综合成本很低。

二、本实施例采用智能监测控制机构70，能够对注浆情况进行实时数据监测，获取全过程所有的评测数据，可依据监测数据进行全时空注浆效果的精准评价，保障注浆质量与效果。

三、本实施例采用高压密封机构50，能够达到高压控制的目的，实测最高注浆控制压力可达到30MPa以上，较井下传统锚索90注浆压力仅为2-3MPa具有显著优势，可有效解决因注浆压力不足造成注浆均匀度和完整性不好，进而影响锚固效果的问题。

四、本实施例能够适用不同锚索90的使用工况和类型，并获得注浆全过程的所有评测数据，具有装置制作便捷、操作过程简单、可以重复使用的优点，可以有效实现对复杂地质条件下工程围岩高压注浆加固的作用，进而提高围岩的整体性与稳定性。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种锚索高压注浆控制装置，其特征在于，包括内部套筒、膨胀机构、挤压机构、高压密封机构、进浆连接机构和智能监测控制机构；所述膨胀机构设置在所述内部套筒的一端，所述挤压机构设置在所述内部套筒的中部，用于挤压所述膨胀机构使其膨胀并与钻孔的孔壁紧密接触实现孔内高压密封，所述高压密封机构设置在所述内部套筒上远离所述膨胀机构的一端，所述内部套筒上设置有注浆孔，所述进浆连接机构连接所述注浆孔，所述智能监测控制机构设置在所述进浆连接机构上，用于对注浆情况进行实时数据监测，获取全过程的评测数据。

2.根据权利要求1所述的一种锚索高压注浆控制装置，其特征在于，所述膨胀机构包括多个膨胀胶塞和多个钢制垫圈，多个所述膨胀胶塞与多个所述钢制垫圈交替设置在所述内部套筒上，所述挤压机构挤压所述膨胀机构时与所述钢制垫圈接触。

3.根据权利要求1所述的一种锚索高压注浆控制装置，其特征在于，所述挤压机构包括活动套筒和旋转螺母，所述内部套筒上远离所述膨胀机构的一端设置有螺纹段，所述活动套筒可移动的设置在所述内部套筒上，并且部分位于所述螺纹段上，所述旋转螺母设置在所述螺纹段上，当所述旋转螺母正转时，所述旋转螺母推动所述活动套筒向挤压所述膨胀机构的方向移动，当所述旋转螺母反转时，所述旋转螺母向远离所述膨胀机构的方向移动。

4.根据权利要求3所述的一种锚索高压注浆控制装置，其特征在于，所述旋转螺母上设置有两个旋转把手，两个所述旋转把手相对设置。

5.根据权利要求1所述的一种锚索高压注浆控制装置，其特征在于，所述高压密封机构包括第一转换接头、第二转换接头、牛筋垫圈和第一球阀，所述第一转换接头连接在所述内部套筒上远离所述膨胀机构的一端，所述第二转换接头连接在所述第一转换接头上，所述牛筋垫圈设置在所述第二转换接头的内部，所述第一球阀设置在所述第二转换接头的入口处。

6.根据权利要求1所述的一种锚索高压注浆控制装置，其特征在于，所述进浆连接机构包括钢筋圈、第一连接管和第二球阀，所述钢筋圈套设在所述内部套筒含有注浆孔的一段，所述钢筋圈上设置有连接口，所述连接口与所述注浆孔相通，所述第一连接管设置在连接口并与所述注浆孔连通，所述第二球阀设置在所述第一连接管中。

7.根据权利要求6所述的一种锚索高压注浆控制装置，其特征在于，所述智能监测控制机构包括流量与压力智能监测仪和第二连接管，所述第一连接管远离所述注浆孔的一端上设置有外螺纹，所述第二连接管的一端设置有内螺纹，所述外螺纹和所述内螺纹配合连接，所述流量与压力智能监测仪设置在所述第二连接管上。

8.根据权利要求1所述的一种锚索高压注浆控制装置，其特征在于，所述锚索高压注浆控制装置还包括堵头，所述堵头设置在所述内部套筒连接所述膨胀机构的一端的端面上。

9.根据权利要求1所述的一种锚索高压注浆控制装置，其特征在于，所述锚索高压注浆控制装置还包括锚索和锚索排气管，所述锚索和所述锚索排气管穿过所述高压密封机构和所述内部套筒并设置在钻孔内，所述锚索和所述锚索排气管采用铅丝绑扎在一起。

10.一种锚索高压注浆控制方法，基于权利要求1~9任一项所述的一种锚索高压注浆控制装置，其特征在于，包括：

S1．将锚索和锚索排气管采用铅丝绑扎在一起送入锚索钻孔内，同时，将锚索和锚索排气管从锚索高压注浆控制装置穿过，并从第一转换接头的一端出来；

S2．将锚索高压注浆控制装置推入到锚索钻孔，且膨胀胶塞、钢质垫圈须进入锚索钻孔内一端距离；

S3．将旋转螺母旋转起来，并推动活动套筒挤压膨胀胶塞使其侧向膨胀，膨胀胶塞与锚索钻孔的孔壁紧密接触实现孔内高压密封；

S4．将进浆连接机构和智能监测控制构件连接起来，第二连接管与注浆泵相连；将高压密封机构内的各个部件连接起来，并确保高压密封机构达到高压密闭效果，第一球阀和第二球阀处于打开状态，流量与压力智能监测仪开启；

S5．注浆开始后，待锚索排气管出浆后，快速关闭第一球阀；待注浆达到设计压力值后，快速关闭第二球阀、流量与压力智能监测仪，注浆过程结束；

S6．待浆液达到初凝时间后，将整套锚索高压注浆控制装置各个部分依次拆卸。