CN117594138A - 沥青混合料生产阶段的碳排放的计算方法、装置及终端 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及碳排放计算技术领域，提供一种沥青混合料生产阶段的碳排放的计算方法、装置及终端。该方法包括：将沥青混合料生产过程根据不同的碳排放源划分为不同的阶段；根据划分的不同阶段，分别计算第一理论碳排放量和实际碳排放量；根据所述第一理论碳排放量和所述实际碳排放量，确定碳排放修正系数；获取待测算的沥青混合料的质量和第二理论碳排放量；根据所述待测算的沥青混合料的质量、所述第二理论碳排放量和所述碳排放修正系数，确定所述待测算的沥青混合料的碳排放量。本发明能够提高碳排放量计算的准确度。
Description
技术领域
本发明涉及碳排放计算技术领域，尤其涉及一种沥青混合料生产阶段的碳排放的计算方法、装置及终端。
背景技术
沥青混合料在建设和修缮公路、桥梁、港口码头等道路工程中的使用量非常大，普通沥青混合料是最常见的混合料种类，并且沥青混合料生产阶段是道路建养碳排放的关键环节和碳排放主要来源，故需要对普通沥青混合料生产阶段碳排放进行量化。
目前，针对生产阶段的沥青混合料的碳排放的计算主要有两种方法：现场实测法和定额计算法。现场实测法为通过沥青混合料的生产工艺找出碳排放源，调查生产过程中涉及的实际能源数据，利用碳排放因子法进行计算；定额计算法通过获取各设备单位台班数与单位台班油耗电耗，换算得出综合能耗与综合碳排放的方法。
然而，发明人发现，现场实测法能够较为准确地反映实际生产过程中的碳排放情况，但数据采集过程繁琐且不容易，导致数据不完整或不准确，影响碳排放计算结果。定额计算法基于现有的定额标准，计算简单，但定额中的数据难以精确地代表实际生产过程中的情况，导致计算结果不准确。
发明内容
本发明实施例提供了一种沥青混合料生产阶段的碳排放的计算方法、装置及终端，以解决现有技术中对沥青混合料的碳排放计算时导致的碳排放计算结果不准确的问题。
第一方面，本发明实施例提供了一种沥青混合料生产阶段的碳排放的计算方法，包括：
将沥青混合料生产过程根据不同的碳排放源划分为不同的阶段；
根据划分的不同阶段，分别计算第一理论碳排放量和实际碳排放量；
根据所述第一理论碳排放量和所述实际碳排放量，确定碳排放修正系数；
获取待测算的沥青混合料的质量和第二理论碳排放量；
根据所述待测算的沥青混合料的质量、所述第二理论碳排放量和所述碳排放修正系数，确定所述待测算的沥青混合料的碳排放量。
在一种可能的实现方式中，根据划分的不同阶段，计算第一理论碳排放量，包括：
根据所述沥青混合料生产过程中的加热阶段中的沥青加热参数，确定沥青加热产生的理论碳排放量；
根据所述沥青混合料生产过程中的加热阶段中的集料加热参数，确定集料加热产生的理论碳排放量；
根据沥青加热产生的理论碳排放量和集料加热产生的理论碳排放量，确定第一理论碳排放量。
在一种可能的实现方式中，所述根据所述沥青混合料生产过程中的加热阶段中的沥青加热参数，确定沥青加热产生的理论碳排放量，包括：
根据确定沥青加热产生的理论碳排放量；
其中，表示沥青加热理论碳排放，/>表示沥青混合料的油石比，/>表示沥青比热容，/>表示沥青混合料在拌和过程中沥青加热的温度，/>表示沥青混合料在拌和过程中沥青的储存温度，/>表示燃烧效率，/>表示传热效率，/>表示天然气的低发热量，/>表示天然气的碳排放因子。
在一种可能的实现方式中，所述根据所述沥青混合料生产过程中的加热阶段中的集料加热参数，确定集料加热产生的理论碳排放量，包括：
根据确定集料加热产生的理论碳排放量；
其中，表示集料加热理论碳排放，/>表示沥青混合料的矿粉比例，/>表示集料比热容，/>表示沥青混合料在拌合过程中集料加热温度，/>表示集料加热前温度，/>表示集料的含水率，/>表示水的比热容。
在一种可能的实现方式中，所述根据沥青加热产生的理论碳排放量和集料加热产生的理论碳排放量，确定第一理论碳排放量，包括：
根据确定第一理论碳排放量；
其中，表示第一理论碳排放量。
在一种可能的实现方式中，根据划分的不同阶段，计算实际碳排放量，包括：
根据沥青混合料生产过程中的集料供给阶段、沥青和集料加热阶段以及拌合楼运转阶段中的能源消耗量，根据第一公式计算实际碳排放量；
其中，第一公式为；
表示实际碳排放量；/>表示第/>种能源消耗量，/>表示第/>种能源的碳排放因子，/>，/>表示能源总种类。
在一种可能的实现方式中，其特征在于，根据所述第一理论碳排放量和所述实际碳排放量，确定碳排放修正系数，包括：
根据确定碳排放修正系数；
其中，表示碳排放修正系数，/>表示第一理论碳排放量。
在一种可能的实现方式中，根据所述待测算的沥青混合料的质量、所述第二理论碳排放量和所述碳排放修正系数，确定所述待测算的沥青混合料的碳排放量，包括：
根据确定所述待测算的沥青混合料的碳排放量；
其中，表示待测算的沥青混合料的碳排放量，/>表示待测算的沥青混合料的质量，/>表示第二理论碳排放量。
第二方面，本发明实施例提供了一种沥青混合料生产阶段的碳排放的计算装置，包括：
划分模块，用于将沥青混合料生产过程根据不同的碳排放源划分为不同的阶段；
计算模块，用于根据划分的不同阶段，分别计算第一理论碳排放量和实际碳排放量；
所述计算模块，还用于根据所述第一理论碳排放量和所述实际碳排放量，确定碳排放修正系数；
获取模块，用于获取待测算的沥青混合料的质量和第二理论碳排放量；
所述计算模块，还用于根据所述待测算的沥青混合料的质量、所述第二理论碳排放量和所述碳排放修正系数，确定所述待测算的沥青混合料的碳排放量。
第三方面，本发明实施例提供了一种终端，包括存储器、处理器以及存储在所述存储器中并可在所述处理器上运行的计算机程序，所述处理器执行所述计算机程序时实现如上第一方面或第一方面的任一种可能的实现方式所述的沥青混合料生产阶段的碳排放的计算方法的步骤。
本发明实施例提供一种沥青混合料生产阶段的碳排放的计算方法、装置及终端，通过将沥青混合料生产过程根据不同的碳排放源划分为不同的阶段，然后根据划分的不同阶段，分别计算第一理论碳排放量和实际碳排放量，进而根据第一理论碳排放量和实际碳排放量，确定碳排放修正系数；最后根据获取的待测算的沥青混合料的质量、第二理论碳排放量和计算得到的碳排放修正系数，确定待测算的沥青混合料的碳排放量。本发明实施例通过采用实际碳排放量与理论碳排放量得到沥青混合料产品的碳排放修正系数，使得后续可以通过碳排放修正系数及实际生产参数预测沥青混合料的实际碳排放量，从而解决了现有理论碳排放量计算时由于无法考虑实际生产过程中因机械设备、生产工艺等原因产生的损耗问题而导致的计算精度不高的问题，提高了碳排放量计算的准确度，同时还可以降低现有技术中进行实际碳排放量计算时的计算复杂度。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明实施例提供的沥青混合料生产阶段的碳排放的计算方法的实现流程图；
图2是本发明实施例提供的沥青混合料生产阶段的碳排放的计算方法的流程示意图；
图3是本发明实施例提供的沥青混合料不同阶段的碳排放来源的示意图；
图4是本发明实施例提供的沥青混合料生产阶段的碳排放的计算装置的结构示意图；
图5是本发明实施例提供的终端的示意图。
具体实施方式
以下描述中，为了说明而不是为了限定，提出了诸如特定***结构、技术之类的具体细节，以便透彻理解本发明实施例。然而，本领域的技术人员应当清楚，在没有这些具体细节的其它实施例中也可以实现本发明。在其它情况中，省略对众所周知的***、装置、电路以及方法的详细说明，以免不必要的细节妨碍本发明的描述。
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图通过具体实施例来进行说明。
随着经济的发展，交通越来越便利，公路建设的越来越多，每年产生的碳也越来越多。截至2022年末，全国公路总里程达535.48万公里，养护里程达到535.03万公里，占总里程99.4%，每年沥青路面养护维修工程接近500万公里，每年产生的碳排放量约1亿吨。据调查统计，2004年我国公路行业的二氧化碳排放量约2.9亿吨，预计2030年将达到11.08亿吨，可见道路建设是高能源消耗、高碳排放工程。沥青路面是我国高等级公路的主要路面形式，是最为重要的大型基础设施之一。国内沥青道路新增和维护需求拉动了沥青混合料市场需求的持续增长以及产品产量的显著提升，沥青混合料在建设和修缮公路、桥梁、港口码头等道路工程中的使用量非常大，普通沥青混合料是最常见的混合料种类，并且沥青混合料生产阶段是道路建养碳排放的关键环节，故需要对普通沥青混合料生产阶段碳排放进行量化。
若不考虑原材料上游生产，则混合料拌和生产是沥青混合料生产阶段碳排放的主要来源。而目前针对混合料拌和生产阶段碳排放的计算研究主要有三种方法，一是现场实测法，即通过沥青混合料的生产工艺找出碳排放源，调查生产过程中涉及的实际能源数据，利用碳排放因子法进行计算；二是定额计算法，该方法是以我国现行《公路工程预算定额》（JTG/T 3832-2018）和《公路工程机械台班费用定额》（JTG/T 3833-2018）为依据，获取各设备单位台班数与单位台班油耗电耗，换算得出综合能耗与综合碳排放的方法；三是数据调查法，该方法是以机械设备的额定参数为基础，基于各机械设备的型号、功率、生产能力、单位能耗及综合油耗等参数建立的能耗计算方法。
但以上方法均存在不足，现场实测法虽然更接近实际情况，能够较为准确地反映了实际生产过程中的碳排放情况，但数据采集过程可能繁琐，需要对多个设备和过程进行监测和调查；实际能源数据的获取和整合可能会受到时间和资源的限制，导致数据不完整或不准确，从而影响计算结果；此外，若拌合站没有信息化平台支持，该方法也缺乏实用性和可操作性。
定额计算法基于现有的定额标准，计算简单，但定额中的数据难以精确地代表实际生产过程中的情况，存在一定的近似性。
数据调查法适用于没有实际能耗数据的情况，能在数据缺失的情况下提供一种参考，但由于实际材料和机械设备受施工工艺、设备状态、设备更新等因素的影响，无法准确反映不同条件下的能耗和碳排放。
针对现场实测法的数据获取不易，而定额法和数据调查法无法准确反映实际碳排放的情况，本申请提供一种沥青混合料生产阶段的碳排放的计算方法，针对普通沥青混合料生产阶段开展研究工作，采用热平衡方程建立普通沥青混合料生产阶段沥青、集料加热的理论能耗模型，结合模型中涉及的生产参数的范围计算理论碳排放，并结合由大量实际能源数据计算的实际碳排放进行修正，以获得更准确和可靠的沥青混合料生产阶段碳排放计算结果。
图1为本发明实施例提供的一种沥青混合料生产阶段的碳排放的计算方法方法的实现流程图，详述如下：
步骤101，将沥青混合料生产过程根据不同的碳排放源划分为不同的阶段。
在本实施例中，将1t普通的沥青混合料生产过程划分为集料供给阶段、加热阶段和拌合楼运转阶段三个阶段，其中加热阶段包括沥青加热和集料加热。
这里集料是指用于制作混凝土、沥青等建筑材料的颗粒状材料，包括沙子、石子、碎石、骨料等。它们通常具有不同的粒径和形状，在建筑材料中起到填充和增强作用。
步骤102，根据划分的不同阶段，分别计算第一理论碳排放量和实际碳排放量。
在一实施例中，根据沥青混合料生产过程中的碳排放源划分为不同的阶段，以便于根据不同的阶段，计算碳排放量。这里，我们根据热平衡方程计算沥青混合料生产阶段的理论碳排放量。
可选的，根据划分的不同阶段，计算第一理论碳排放量，可以包括：
根据沥青混合料生产过程中的加热过程中的沥青加热参数，确定沥青加热产生的理论碳排放量；
根据沥青混合料生产过程中的加热过程中的集料加热参数，确定集料加热产生的理论碳排放量；
根据沥青加热产生的理论碳排放量和集料加热产生的理论碳排放量，确定第一理论碳排放量。
参见图2所示，在进行第一理论碳排放量的计算时，首先基于热平衡方程建立沥青加热能耗模型和集料加热能耗模型，再利用碳排放因子法将能耗值转换为碳排放，根据生产参数分别计算沥青加热产生的理论碳排放量、集料加热产生的理论碳排放量；然后采用加和原理根据沥青加热产生的理论碳排放量、集料加热产生的理论碳排放量，确定沥青混合料生产过程中的理论碳排放量，即第一理论碳排放量。
需要说明的是，在进行沥青混合料生产过程中的理论碳排放时，仅考虑加热阶段。
这里第一，是为了与后续计算的理论碳排放量进行区分，而并不是为了排序等操作。
在一实施例中，根据沥青混合料生产过程中的加热阶段中的沥青加热参数，确定沥青加热产生的理论碳排放量，可以包括：
根据确定沥青加热产生的理论碳排放量；
其中，表示沥青加热理论碳排放，单位为/>，/>表示沥青混合料的油石比，单位为%，/>表示沥青比热容，单位为kJ/(kg·℃)，/>表示沥青混合料在拌和过程中沥青加热的温度，单位为℃，/>表示沥青混合料在拌和过程中沥青的储存温度，单位为℃，/>表示燃烧效率，单位为%，/>表示传热效率，单位为%，/>表示天然气的低发热量，单位为，/>表示天然气的碳排放因子，单位为/>。
下面通过举例说明。
若某场站生产1000吨的沥青混凝土-13（Asphalt concrete，AC），所需的生产参数如表1所示。
表一 AC-13的生产参数
下面通过具体调研4个拌合站收集到的AC-13混合料的生产参数，包括：沥青加热温度、集料加热温度、油石比、矿粉比以及集料含水量等，如表2所示。
表2AC-13混合料的生产参数
在确定沥青加热理论碳排放时，确定沥青比热容为1.76 kJ/(kg·℃)，沥青储存温度为100 ℃，燃烧效率为90%，传热效率为60%，并结合表2中不同的油石比、不同的加热温度等参数，采用沥青加热能耗模型，计算沥青加热阶段理论碳排放量，由于数据量大，这里仅截取部分数据，计算结果如表3所示。
表3沥青加热阶段理论碳排放量计算示意表
为了计算的准确性，可以每种计算沥青加热理论碳排放的方案设置多个，以便计算沥青加热理论碳排放量的均值。
在一实施例中，根据沥青混合料生产过程中的加热阶段中的集料加热参数，确定集料加热产生的理论碳排放量，可以包括：
根据确定集料加热产生的理论碳排放量；
其中，表示集料加热理论碳排放，单位为/>，/>表示沥青混合料的矿粉比例，单位为%，/>表示集料比热容，单位为kJ/(kg·℃)，/>表示沥青混合料在拌合过程中集料加热温度，单位为℃，/>表示集料加热前温度，单位为℃，/>表示集料的含水率，单位为%，/>表示水的比热容，单位为kJ/(kg·℃)。
可选的，确定集料加热阶段的理论碳排放量时，集料比热容为0.92 kJ/(kg·℃)，水的比热容为4.19 kJ/(kg·℃)，并结合表2中不同的油石比、不同的矿粉比、不同的加热温度、不同的集料含水量等参数，采用集料加热能耗模型，计算集料加热阶段理论碳排放量，由于数据量大，这里仅截取部分数据，计算结果如表4所示。
表4集料加热阶段理论碳排放计算表
为了计算的准确性，可以每种计算集料加热理论碳排放的方案设置多个，以便计算集料加热理论碳排放量的均值。
在一实施例中，根据沥青加热产生的理论碳排放量和集料加热产生的理论碳排放量，确定第一理论碳排放量，包括：
根据确定第一理论碳排放量；
其中，表示第一理论碳排放量。
在一实施例中，根据划分的不同阶段，计算实际碳排放量时，参见图3所示，首先明确不同阶段的碳排放来源。在集料供给阶段的碳排放来源为柴油，集料供给通过装载机运输到冷料仓。在沥青和集料加热阶段的碳排放来源为天然气，通过锅炉加热沥青罐为沥青加热，通过燃烧器加热干燥滚筒为集料加热。在拌合楼运转阶段的碳排放来源为电力，涉及的机器设备包括皮带传输机、热料提升机、振动筛、计量***和拌合锅。基于不同的碳排放源的能源消耗以及对应的碳排放因子计算实际碳排放量。
在一实施例中，在明确不同阶段的碳排放来源之后，需要根据不同的能源类型对应的平均低发热量、单位热值含碳量、碳氧化率计算碳排放因子。参见表5所示的不同的能源类型对应的碳排放因子计算参数。
表5
这里碳排放因子根据计算，其中，/>表示第/>能源的碳排放因子，单位为/>或者/>，即单位/>或/>的第/>能源产生多少/>的/>，/>表示平均低发热量，单位为/>，/>表示单位热值含碳量，单位为/>，/>表示碳氧化率，单位为%。
在一实施例中，在确定碳排放因子后，还需要收集场站实际生产数据得到不同能源类型对应的平均能耗消耗量。例如，收集场站实际生产数据可以得到柴油的平均能耗消耗量为0.17kg，天然气平均单耗为5.32m³，电力平均单耗为7.29 kWh。
最后，根据划分的不同阶段，计算实际碳排放量，可以包括：
根据沥青混合料生产过程中的集料供给阶段、沥青和集料加热阶段以及拌合楼运转阶段中的能源消耗量，根据第一公式计算实际碳排放量；
其中，第一公式为；
表示实际碳排放量；/>表示第/>种能源消耗量，/>表示第/>种能源的碳排放因子，/>，/>表示能源总种类。
参见图2所示的沥青混合料生产阶段的碳排放的计算方法示意图，收集生产记录表和生产批次表，进行数据整合，获得每拌一锅AC混合料所消耗的能源数据以及产量，从而得到生产1吨AC混合料所需的能源数据，再利用上述第一公式计算出实际碳排放量。
例如，集料供给阶段消耗的能源为柴油，柴油的平均能源消耗量为0.17kg，柴油实际碳排放量可以为；
沥青和集料加热阶段消耗的能源为天然气，收集场站实际生产数据得到天然气的平均单耗为5.32m³，则天然气实际碳排放量可以为=5.32×2.1622=11.503/>。
拌合楼运转阶段消耗的能源为电力，电力碳排放因子推荐值为0.604 t/MWh，单位换算之后为0.604 kg/kWh。收集场站实际生产数据得到电力平均单耗为7.29 kWh，则电力实际碳排放量可以为：=7.29×0.604=4.403/>。
因此沥青混合料生产阶段的实际碳排放量为 +/>+/>=16.432。
步骤103，根据第一理论碳排放量和实际碳排放量，确定碳排放修正系数。
在确定沥青混合料的生产阶段的理论碳排放量和实际碳排放量之后，根据确定碳排放修正系数；
其中，表示碳排放修正系数，/>表示第一理论碳排放量。
由于现有技术中，针对理论碳排放量无法考虑实际生产过程中因机械设备、生产工艺等原因产生的损耗问题，本实施例中利用实际碳排放量对理论碳排放量进行修正，得到沥青混合料产品的碳排放修正因子，以便后续可以通过碳排放修正系数及实际生产参数预测沥青混合料的碳排放量，从而提高了现有理论碳排放量计算的计算精度，降低了现有技术中进行实际碳排放量计算的计算复杂度。
步骤104，获取待测算的沥青混合料的质量和第二理论碳排放量。
可选的，根据步骤102中计算第一理论碳排放量的方式计算第二理论碳排放量，在此不再详细赘述。
步骤105，根据待测算的沥青混合料的质量、第二理论碳排放量和碳排放修正系数，确定待测算的沥青混合料的碳排放量。
在一实施例中，根据待测算的沥青混合料的质量、第二理论碳排放量和碳排放修正系数，确定待测算的沥青混合料的碳排放量，可以包括：
根据确定待测算的沥青混合料的碳排放量；
其中，表示待测算的沥青混合料的碳排放量，/>表示待测算的沥青混合料的质量，/>表示第二理论碳排放量。
这里采用计算得到的碳排放修正系数对待测沥青混合料的理论碳排放量进行修正，从而得到沥青混合料产品的实际碳排放量。
本发明实施例提供一种沥青混合料生产阶段的碳排放的计算方法，通过将沥青混合料生产过程根据不同的碳排放源划分为不同的阶段，然后根据划分的不同阶段，分别计算第一理论碳排放量和实际碳排放量，进而根据第一理论碳排放量和实际碳排放量，确定碳排放修正系数；实现根据获取的待测算的沥青混合料的质量、第二理论碳排放量和计算得到的碳排放修正系数，确定待测算的沥青混合料的碳排放量的目的。本发明实施例通过采用实际碳排放量与理论碳排放量得到沥青混合料产品的碳排放修正因子，使得后续可以通过碳排放修正系数及实际生产参数预测沥青混合料的碳排放量，从而提高了现有理论碳排放量计算时的计算精度，降低了现有技术中进行实际碳排放量计算的计算复杂度。
另外，本发明实施例根据沥青混合料的油石比、沥青加热温度、集料加热温度、矿粉比、集料含水率等生产参数，建立沥青混合料加热阶段碳排放的理论计算模型，并通过调研不同拌合站的实际生产参数范围计算出沥青混合料的实际碳排放，综合了两种不同来源的信息，因此能够更全面地考虑沥青和集料加热生产过程中的能耗情况，因此通过理论碳排放量和实际碳排放量，得到的碳排放修正系数具有合理性、实用性。且确定碳排放修正系数后，可以直接采用本实施例中提供的待测算的沥青混合料的碳排放量的计算模型计算，使得计算简便，通用性高。
应理解，上述实施例中各步骤的序号的大小并不意味着执行顺序的先后，各过程的执行顺序应以其功能和内在逻辑确定，而不应对本发明实施例的实施过程构成任何限定。
以下为本发明的装置实施例，对于其中未详尽描述的细节，可以参考上述对应的方法实施例。
图4示出了本发明实施例提供的一种沥青混合料生产阶段的碳排放的计算装置的结构示意图，为了便于说明，仅示出了与本发明实施例相关的部分，详述如下：
如图4所示，沥青混合料生产阶段的碳排放的计算装置4包括：划分模块41、计算模块42和获取模块43。
划分模块41，用于将沥青混合料生产过程根据不同的碳排放源划分为不同的阶段；
计算模块42，用于根据划分的不同阶段，分别计算第一理论碳排放量和实际碳排放量；
计算模块42，还用于根据第一理论碳排放量和实际碳排放量，确定碳排放修正系数；
获取模块43，用于获取待测算的沥青混合料的质量和第二理论碳排放量；
计算模块43，还用于根据待测算的沥青混合料的质量、第二理论碳排放量和碳排放修正系数，确定待测算的沥青混合料的碳排放量。
在一种可能的实现方式中，计算模块42根据划分的不同阶段，计算第一理论碳排放量时，用于：
根据沥青混合料生产过程中的加热阶段中的沥青加热参数，确定沥青加热产生的理论碳排放量；
根据沥青混合料生产过程中的加热阶段中的集料加热参数，确定集料加热产生的理论碳排放量；
根据沥青加热产生的理论碳排放量和集料加热产生的理论碳排放量，确定第一理论碳排放量。
在一种可能的实现方式中，计算模块42根据沥青混合料生产过程中的加热阶段中的沥青加热参数，确定沥青加热产生的理论碳排放量时，用于：
根据确定沥青加热产生的理论碳排放量；
其中，表示沥青加热理论碳排放，/>表示沥青混合料的油石比，/>表示沥青比热容，/>表示沥青混合料在拌和过程中沥青加热的温度，/>表示沥青混合料在拌和过程中沥青的储存温度，/>表示燃烧效率，/>表示传热效率，/>表示天然气的低发热量，/>表示天然气的碳排放因子。
在一种可能的实现方式中，计算模块42根据沥青混合料生产过程中的加热阶段中的集料加热参数，确定集料加热产生的理论碳排放量时，用于：
根据确定集料加热产生的理论碳排放量；
其中，表示集料加热理论碳排放，/>表示沥青混合料的矿粉比例，/>表示集料比热容，/>表示沥青混合料在拌合过程中集料加热温度，/>表示集料加热前温度，/>表示集料的含水率，/>表示水的比热容。
在一种可能的实现方式中，计算模块42根据沥青加热产生的理论碳排放量和集料加热产生的理论碳排放量，确定第一理论碳排放量时，用于：
根据确定第一理论碳排放量；
其中，表示第一理论碳排放量。
在一种可能的实现方式中，计算模块42根据划分的不同阶段，计算实际碳排放量时，用于：
根据沥青混合料生产过程中的集料供给阶段、沥青和集料加热阶段以及拌合楼运转阶段中的能源消耗量，根据第一公式计算实际碳排放量；
其中，第一公式为；
表示实际碳排放量；/>表示第/>种能源消耗量，/>表示第/>种能源的碳排放因子，/>，/>表示能源总种类。
在一种可能的实现方式中，计算模块42根据第一理论碳排放量和实际碳排放量，确定碳排放修正系数时，用于：
根据确定碳排放修正系数；
其中，表示碳排放修正系数，/>表示第一理论碳排放量。
在一种可能的实现方式中，计算模块42根据待测算的沥青混合料的质量、第二理论碳排放量和碳排放修正系数，确定待测算的沥青混合料的碳排放量时，用于：
根据确定待测算的沥青混合料的碳排放量；/>
其中，表示待测算的沥青混合料的碳排放量，/>表示待测算的沥青混合料的质量，/>表示第二理论碳排放量。
上述实施例提供一种沥青混合料生产阶段的碳排放的计算装置，通过划分模块将沥青混合料生产过程根据不同的碳排放源划分为不同的阶段，然后根据划分的不同阶段，计算模块分别计算第一理论碳排放量和实际碳排放量，进而根据第一理论碳排放量和实际碳排放量，确定碳排放修正系数；实现根据获取的待测算的沥青混合料的质量、第二理论碳排放量和计算得到的碳排放修正系数，确定待测算的沥青混合料的碳排放量的目的。本发明实施例通过采用利用实际碳排放量与理论碳排放量得到沥青混合料产品的碳排放修正因子，使得后续可以通过碳排放修正系数及实际生产参数预测沥青混合料的碳排放量，从而提高了现有理论碳排放量计算时的计算精度，降低了现有技术中进行实际碳排放量计算的计算复杂度。
另外，本发明实施例根据沥青混合料的油石比、沥青加热温度、集料加热温度、矿粉比、集料含水率等生产参数，建立沥青混合料加热阶段碳排放的理论计算模型，并通过调研不同拌合站的实际生产参数范围计算出沥青混合料的实际碳排放，综合了两种不同来源的信息，因此能够更全面地考虑沥青和集料加热生产过程中的能耗情况，因此通过理论碳排放量和实际碳排放量，得到的碳排放修正系数具有合理性、实用性。且确定碳排放修正系数后，可以直接采用本实施例中提供的待测算的沥青混合料的碳排放量的计算模型计算，使得计算简便，通用性高。
图5是本发明实施例提供的终端的示意图。如图5所示，该实施例的终端5包括：处理器50、存储器51以及存储在所述存储器51中并可在所述处理器50上运行的计算机程序52。所述处理器50执行所述计算机程序52时实现上述各个沥青混合料生产阶段的碳排放的计算方法实施例中的步骤，例如图1所示的步骤101至步骤105。或者，所述处理器50执行所述计算机程序52时实现上述各装置实施例中各模块/单元的功能，例如图4所示各模块/单元的功能。
示例性的，所述计算机程序52可以被分割成一个或多个模块/单元，所述一个或者多个模块/单元被存储在所述存储器51中，并由所述处理器50执行，以完成本发明。所述一个或多个模块/单元可以是能够完成特定功能的一系列计算机程序指令段，该指令段用于描述所述计算机程序52在所述终端5中的执行过程。例如，所述计算机程序52可以被分割成图4所示各模块/单元。
所述终端5可包括，但不仅限于，处理器50、存储器51。本领域技术人员可以理解，图5仅仅是终端5的示例，并不构成对终端5的限定，可以包括比图示更多或更少的部件，或者组合某些部件，或者不同的部件，例如所述终端还可以包括输入输出设备、网络接入设备、总线等。
所称处理器50可以是中央处理单元(Central Processing Unit，CPU)，还可以是其他通用处理器、数字信号处理器 (Digital Signal Processor，DSP)、专用集成电路(Application Specific Integrated Circuit，ASIC)、现场可编程门阵列 (Field-Programmable Gate Array，FPGA) 或者其他可编程逻辑器件、分立门或者晶体管逻辑器件、分立硬件组件等。通用处理器可以是微处理器或者该处理器也可以是任何常规的处理器等。
所述存储器51可以是所述终端5的内部存储单元，例如终端5的硬盘或内存。所述存储器51也可以是所述终端5的外部存储设备，例如所述终端5上配备的插接式硬盘，智能存储卡（Smart Media Card，SMC），安全数字（Secure Digital，SD）卡，闪存卡（Flash Card）等。进一步地，所述存储器51还可以既包括所述终端5的内部存储单元也包括外部存储设备。所述存储器51用于存储所述计算机程序以及所述终端所需的其他程序和数据。所述存储器51还可以用于暂时地存储已经输出或者将要输出的数据。
所属领域的技术人员可以清楚地了解到，为了描述的方便和简洁，仅以上述各功能单元、模块的划分进行举例说明，实际应用中，可以根据需要而将上述功能分配由不同的功能单元、模块完成，即将所述装置的内部结构划分成不同的功能单元或模块，以完成以上描述的全部或者部分功能。实施例中的各功能单元、模块可以集成在一个处理单元中，也可以是各个单元单独物理存在，也可以两个或两个以上单元集成在一个单元中，上述集成的单元既可以采用硬件的形式实现，也可以采用软件功能单元的形式实现。另外，各功能单元、模块的具体名称也只是为了便于相互区分，并不用于限制本申请的保护范围。上述***中单元、模块的具体工作过程，可以参考前述方法实施例中的对应过程，在此不再赘述。
在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述或记载的部分，可以参见其它实施例的相关描述。
本领域普通技术人员可以意识到，结合本文中所公开的实施例描述的各示例的单元及算法步骤，能够以电子硬件、或者计算机软件和电子硬件的结合来实现。这些功能究竟以硬件还是软件方式来执行，取决于技术方案的特定应用和设计约束条件。专业技术人员可以对每个特定的应用来使用不同方法来实现所描述的功能，但是这种实现不应认为超出本发明的范围。
在本发明所提供的实施例中，应该理解到，所揭露的装置/终端和方法，可以通过其它的方式实现。例如，以上所描述的装置/终端实施例仅仅是示意性的，例如，所述模块或单元的划分，仅仅为一种逻辑功能划分，实际实现时可以有另外的划分方式，例如多个单元或组件可以结合或者可以集成到另一个***，或一些特征可以忽略，或不执行。另一点，所显示或讨论的相互之间的耦合或直接耦合或通讯连接可以是通过一些接口，装置或单元的间接耦合或通讯连接，可以是电性，机械或其它的形式。
所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部单元来实现本实施例方案的目的。
另外，在本发明各个实施例中的各功能单元可以集成在一个处理单元中，也可以是各个单元单独物理存在，也可以两个或两个以上单元集成在一个单元中。上述集成的单元既可以采用硬件的形式实现，也可以采用软件功能单元的形式实现。
所述集成的模块/单元如果以软件功能单元的形式实现并作为独立的产品销售或使用时，可以存储在一个计算机可读取存储介质中。基于这样的理解，本发明实现上述实施例方法中的全部或部分流程，也可以通过计算机程序来指令相关的硬件来完成，所述的计算机程序可存储于一计算机可读存储介质中，该计算机程序在被处理器执行时，可实现上述各个沥青混合料生产阶段的碳排放的计算方法实施例的步骤。其中，所述计算机程序包括计算机程序代码，所述计算机程序代码可以为源代码形式、对象代码形式、可执行文件或某些中间形式等。所述计算机可读介质可以包括：能够携带所述计算机程序代码的任何实体或装置、记录介质、U盘、移动硬盘、磁碟、光盘、计算机存储器、只读存储器（Read-OnlyMemory，ROM）、随机存取存储器（Random Access Memory，RAM）、电载波信号、电信信号以及软件分发介质等。
以上所述实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种沥青混合料生产阶段的碳排放的计算方法，其特征在于，包括：
将沥青混合料生产过程根据不同的碳排放源划分为不同的阶段；
根据划分的不同阶段，分别计算第一理论碳排放量和实际碳排放量；
根据所述第一理论碳排放量和所述实际碳排放量，确定碳排放修正系数；
获取待测算的沥青混合料的质量和第二理论碳排放量；
根据所述待测算的沥青混合料的质量、所述第二理论碳排放量和所述碳排放修正系数，确定所述待测算的沥青混合料的碳排放量。
2.根据权利要求1所述的沥青混合料生产阶段的碳排放的计算方法，其特征在于，根据划分的不同阶段，计算第一理论碳排放量，包括：
根据所述沥青混合料生产过程中的加热阶段中的沥青加热参数，确定沥青加热产生的理论碳排放量；
根据所述沥青混合料生产过程中的加热阶段中的集料加热参数，确定集料加热产生的理论碳排放量；
根据沥青加热产生的理论碳排放量和集料加热产生的理论碳排放量，确定第一理论碳排放量。
3.根据权利要求2所述的沥青混合料生产阶段的碳排放的计算方法，其特征在于，所述根据所述沥青混合料生产过程中的加热阶段中的沥青加热参数，确定沥青加热产生的理论碳排放量，包括：
根据确定沥青加热产生的理论碳排放量；
其中，表示沥青加热理论碳排放，/>表示沥青混合料的油石比，/>表示沥青比热容，/>表示沥青混合料在拌和过程中沥青加热的温度，/>表示沥青混合料在拌和过程中沥青的储存温度，/>表示燃烧效率，/>表示传热效率，/>表示天然气的低发热量，/>表示天然气的碳排放因子。
4.根据权利要求3所述的沥青混合料生产阶段的碳排放的计算方法，其特征在于，所述根据所述沥青混合料生产过程中的加热阶段中的集料加热参数，确定集料加热产生的理论碳排放量，包括：
根据确定集料加热产生的理论碳排放量；
其中，表示集料加热理论碳排放，/>表示沥青混合料的矿粉比例，/>表示集料比热容，/>表示沥青混合料在拌合过程中集料加热温度，/>表示集料加热前温度，/>表示集料的含水率，/>表示水的比热容。
5.根据权利要求4所述的沥青混合料生产阶段的碳排放的计算方法，其特征在于，所述根据沥青加热产生的理论碳排放量和集料加热产生的理论碳排放量，确定第一理论碳排放量，包括：
根据确定第一理论碳排放量；
其中，表示第一理论碳排放量。
6.根据权利要求1所述的沥青混合料生产阶段的碳排放的计算方法，其特征在于，根据划分的不同阶段，计算实际碳排放量，包括：
根据沥青混合料生产过程中的集料供给阶段、沥青和集料加热阶段以及拌合楼运转阶段中的能源消耗量，根据第一公式计算实际碳排放量；
其中，第一公式为；
表示实际碳排放量；/>表示第/> 种能源消耗量，/>表示第/> 种能源的碳排放因子，，/>表示能源总种类。
7.根据权利要求1-6种任一项所述的沥青混合料生产阶段的碳排放的计算方法，其特征在于，根据所述第一理论碳排放量和所述实际碳排放量，确定碳排放修正系数，包括：
根据确定碳排放修正系数；
其中，表示碳排放修正系数，/>表示第一理论碳排放量。
8.根据权利要求1所述的沥青混合料生产阶段的碳排放的计算方法，其特征在于，根据所述待测算的沥青混合料的质量、所述第二理论碳排放量和所述碳排放修正系数，确定所述待测算的沥青混合料的碳排放量，包括：
根据确定所述待测算的沥青混合料的碳排放量；
其中，表示待测算的沥青混合料的碳排放量，/>表示待测算的沥青混合料的质量，表示第二理论碳排放量。
9.一种沥青混合料生产阶段的碳排放的计算装置，其特征在于，包括：
划分模块，用于将沥青混合料生产过程根据不同的碳排放源划分为不同的阶段；
计算模块，用于根据划分的不同阶段，分别计算第一理论碳排放量和实际碳排放量；
所述计算模块，还用于根据所述第一理论碳排放量和所述实际碳排放量，确定碳排放修正系数；
获取模块，用于获取待测算的沥青混合料的质量和第二理论碳排放量；
所述计算模块，还用于根据所述待测算的沥青混合料的质量、所述第二理论碳排放量和所述碳排放修正系数，确定所述待测算的沥青混合料的碳排放量。
10.一种终端，包括存储器和处理器，所述存储器用于存储计算机程序，所述处理器用于调用并运行所述存储器中存储的计算机程序，其特征在于，所述处理器执行所述计算机程序时实现如上的权利要求1至7中任一项所述的沥青混合料生产阶段的碳排放的计算方法的步骤。
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