CN201588167U - 沥青路面就地热再生复拌机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种沥青路面就地热再生复拌机，包括：底盘；新料斗；加热罩；斜刮板式输送机，位于所述加热罩后面的底盘上，该输送机的集料斗靠近于所述加热罩的后侧，用于收集加热后的物料并输送；搅拌锅，用于搅拌加热后的物料和通过加料机构加入的匹配量的沥青和添加剂；加热装置，用于加热流过该加热装置的空气，并为所述加热罩提供热空气；以及计量斗，用于接收所述斜刮板式输送机输送过来的物料并计量，进而将计量后的物料送入所述搅拌锅。本方案能够获得良好质量的沥青混凝土。

Description

沥青路面就地热再生复拌机

技术领域

本实用新型涉及一种沥青路面就地热再生复拌机。

背景技术

目前，我国大部分高速公路在沥青路面养护过程中将大量铣刨料废弃，不仅破坏了环境，浪费了资源，而且增加了成本。旧沥青路面的再生利用可以缓解资源压力，有利于环境保护和降低养护成本。欧美发达国家经过多年的***研究，已经形成了一套比较完整的再生技术，达到了规范化和标准化的成熟程度，部分国家出台了相应的政策法规，强制规定废旧沥青路面材料必须进行再生利用。它代表当今世界养护施工机械化、一体化的发展方向。在国内，由于高速公路里程的增加，养护作业的机械化已经从口号过渡到实实在在的需求。

按照不同的现场路面翻修作业和不同的再生方式，现场路面的翻修工艺可分为：冷铣刨摊铺工艺、现场冷再生工艺、现场热再生工艺等三种。但冷铣刨摊铺工艺和现场冷再生工艺中没有对旧沥青混合料加热装置，不能将旧沥青再生，只是把旧沥青混合料当成一种骨料加以利用，再生的质量不能达到沥青面层的质量标准，只能适用于路面基层处理或低等级道路翻修。而表面层翻修只有采用现场热再生工艺，才能真正将旧沥青还原更新、解决路面表层以下50mm左右的老化和发脆层问题，也可以用来消除沥青路面轻微的波纹，解决磨光的骨料和表面泛油等缺陷。

目前国内外与热再生工艺相配套的养护设备虽可处理旧沥青混合料，但有的没有搅拌装置，有的搅拌装置过于简单，旧料、新骨料又没有计量，实际上仅仅是一种旧沥青混合料的加热、重融设备，单就良好级配的沥青混凝土也很难获得。并且现在复拌机多数没有混合料加热保温装置，不能对沥青混合料进行有效的处理以满足摊铺所需要的温度条件，有一些则使用了燃烧嘴直接对准沥青混合料来加热，很容易造成沥青的烧损和老化，所生产出来的再热沥青混凝土的质量低劣。

发明内容

因此，本实用新型的目的在于提供一种能够获得良好质量的沥青混凝土的沥青路面就地热再生复拌机。

本实用新型采用的技术方案为：

本实用新型沥青路面就地热再生复拌机，包括：

底盘，是复拌机的载具部分；

新料斗，安装于所述底盘前部，用于向铣刨后形成的旧料撒布新骨料；

加热罩，安装于所述底盘的下面位于所述新料斗的后面部位，用于对混入新骨料的物料进行加热和保温；

斜刮板式输送机，位于所述加热罩后面的底盘上，该输送机的集料斗靠近于所述加热罩的后侧，用于收集加热后的物料并输送；

搅拌锅，用于搅拌加热后的物料和通过加料机构加入的匹配量的沥青和添加剂；

加热装置，用于加热流过该加热装置的空气，并为所述加热罩提供热空气；以及

计量斗，用于接收所述斜刮板式输送机输送过来的物料并计量，进而将计量后的物料送入所述搅拌锅。

基于本实用新型技术方案的复拌机首先能够对混合料进行精确的计量，以满足规范上沥青混凝土标准级配的要求，使所产出的沥青混凝土满足施工要求。主要地，增加了新料斗以补充磨光的旧骨料，以提高复拌之后所获得的沥青混凝土的性能。并加热罩具有保温效果。此外，采用了热风加热的方式，加热均匀性好，不会产生局部过热的情况，避免了对铣刨下来的旧沥青混凝土中的沥青的破坏。

上述复拌机，所述加热装置包括用于加热空气的燃烧室和用于提供输送加热后空气动力的循环风机，以及连接所述加热罩以用于输送热空气的热风管路。

上述复拌机，所述加热装置设置于所述底盘的中部。

上述复拌机，复拌机的发动机及液压***，以及电气控制***设置于底盘的前部。

上述复拌机，所述斜刮板式输送机外侧设有保温层。

上述复拌机，所述斜刮板式输送机的输送机构的链圈内设有以所述加热装置为热源的加热腔。

上述复拌机，所述搅拌锅的罩为设有加热构件的加热罩。

上述复拌机，所述加热构件为设置于所述罩内具有向下喷射热气流的加热管路，该加热管路由所述加热装置提供热源。

附图说明

下面结合说明书附图对本实用新型的技术方案作进一步的阐述，使本领域的技术人员更好的理解本实用新型，其中：

图1为实施例中沥青路面就地热再生复拌机的结构示意图。

图中：1、新料斗，2、发动机及液压***，3、电气控制***，4、循环风机，5、加热罩，6、热风管路，7、燃烧室，8、底盘，9、斜刮式输送机，10、计量斗，11、搅拌锅加热罩，12、搅拌锅。

具体实施方式

参照说明附图1，本实施例沥青路面就地热再生复拌机，包括：

底盘8，是复拌机的载具部分；

新料斗，安装于所述底盘前部，用于向铣刨后形成的旧料撒布新骨料；

加热罩5，安装于所述底盘的下面位于所述新料斗的后面部位，用于对混入新骨料的物料进行加热和保温；

斜刮板式输送机9，位于所述加热罩后面的底盘上，该输送机的集料斗靠近于所述加热罩的后侧，用于收集加热后的物料并输送；

搅拌锅12，用于搅拌加热后的物料和通过加料机构加入的匹配量的沥青和添加剂；

加热装置，用于加热流过该加热装置的空气，并为所述加热罩提供热空气；以及

计量斗10，用于接收所述斜刮板式输送机输送过来的物料并计量，进而将计量后的物料送入所述搅拌锅。

这里关于怎么补加新骨料、沥青和添加剂的问题本不属于本方案所要解决的问题，其实在这种复拌修补通常要对旧路面进行钻芯取样，由实验室完成相关的检验工作，定出上述新补加物料的添加比例。在本方案中只需要完成相关的计量工作，然后按照预定的比较添加就可以，通过现有的计量衡器设备，很容易就能实现。

所述加热装置的一种优选的方案是其包括用于加热空气的燃烧室7和用于提供输送加热后空气动力的循环风机4，以及连接所述加热罩以用于输送热空气的热风管路6。原则上，在复拌机上所用到空气加热的部分，可以集中使用该热源，便于简化结构和集中控制。

因为主要的需热部分在中部，所以，所述加热装置设置于所述底盘的中部。另外这里也是为了平衡载荷的作用，包括搅拌锅、斜刮式输送机在内的设备体积比较大，重量比较重，那么该布置方式可以有效的平衡载荷。

进一步地，为了平衡底盘的载荷，复拌机的发动机及液压***2，以及电气控制***3设置于底盘的前部。另外，复拌机的操作平台在底盘的前面，包括液压***的控制部分设置于前部便于控制元器件的设置。

为了提高保温效果，所述斜刮板式输送机外侧设有保温层。

基于上面提到的集中热供应，所述斜刮板式输送机的输送机构的链圈内设有以所述加热装置为热源的加热腔。

进一步地，为了提高保温效果，所述搅拌锅的罩为设有加热构件的加热罩。

所述加热构件为设置于所述罩内具有向下喷射热气流的加热管路，该加热管路由所述加热装置提供热源。

Claims (8)

1.一种沥青路面就地热再生复拌机，包括：

底盘(8)，是复拌机的载具部分；

新料斗，安装于所述底盘前部，用于向铣刨后形成的旧料撒布新骨料；

加热罩(5)，安装于所述底盘的下面位于所述新料斗的后面部位，用于对混入新骨料的物料进行加热和保温；

斜刮板式输送机(9)，位于所述加热罩后面的底盘上，该输送机的集料斗靠近于所述加热罩的后侧，用于收集加热后的物料并输送；

搅拌锅(12)，用于搅拌加热后的物料和通过加料机构加入的匹配量的沥青和添加剂；

其特征在于其还包括：

加热装置，用于加热流过该加热装置的空气，并为所述加热罩提供热空气；以及

计量斗(10)，用于接收所述斜刮板式输送机输送过来的物料并计量，进而将计量后的物料送入所述搅拌锅。

2.根据权利要求1所述的复拌机，其特征在于：所述加热装置包括用于加热空气的燃烧室(7)和用于提供输送加热后空气动力的循环风机(4)，以及连接所述加热罩以用于输送热空气的热风管路(6)。

3.根据权利要求2所述的复拌机，其特征在于：所述加热装置设置于所述底盘的中部。

4.根据权利要求1至3之一所述的复拌机，其特征在于：复拌机的发动机及液压***(2)，以及电气控制***(3)设置于底盘的前部。

5.根据权利要求4所述的复拌机，其特征在于：所述斜刮板式输送机外侧设有保温层。

6.根据权利要求5所述的复拌机，其特征在于：所述斜刮板式输送机的输送机构的链圈内设有以所述加热装置为热源的加热腔。

7.根据权利要求6所述的复拌机，其特征在于：所述搅拌锅的罩为设有加热构件的加热罩。

8.根据权利要求7所述的复拌机，其特征在于：所述加热构件为设置于所述罩内具有向下喷射热气流的加热管路，该加热管路由所述加热装置提供热源。

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