CN117590645A

CN117590645A - 显示设备

Info

Publication number: CN117590645A
Application number: CN202311505976.XA
Authority: CN
Inventors: 徐志强; 王海盈
Original assignee: Hisense Visual Technology Co Ltd
Current assignee: Hisense Visual Technology Co Ltd
Priority date: 2022-03-21
Filing date: 2022-05-31
Publication date: 2024-02-23
Also published as: CN117631371A; CN217425893U; WO2023179445A1; CN217543601U; CN217543603U; CN118339504A; WO2023179445A9; CN217543607U; WO2023179446A9; CN118295171A; CN217443700U; CN114924438A; CN117687239A; CN217543604U; CN217467421U; CN217443702U; CN115268138A; CN117631369A; CN117687240A; CN219499529U

Abstract

本发明公开了一种显示设备，显示设备中背光模组与显示面板形成密封空气腔体；发声板固定至背光模组远离显示面板的表面，发声激励器激励发声板振动；密封空气腔体内设置有多个填充结构，填充结构设置于发声板上且位于发光结构之间；至少部分后壳位于中框结构远离发声板的一侧，中框结构与后壳之间设置有隔离壁，隔离壁、后壳与中框结构之间形成背向辐射叠加腔体，背向辐射叠加腔体具有朝向显示设备前方或侧方的出音开口。本发明一些实施例克服了液晶显示屏幕发声难以实现的行业瓶颈难题，优化了声音传递效果，弥补了显示设备发音的高频损失。

Description

显示设备

本公开是2022年05月31日所提出的申请号为202210610379.2、发明名称为《显示设备》的发明专利申请的分案申请。

技术领域

本发明涉及显示技术领域。更具体的讲，尤其涉及一种显示设备。

背景技术

显示设备，例如电视机中的扬声器受外观超薄造型安装位置等所限，尺寸一般较小且被迫采用下出音或后出音等方式，所形成的声像位置与图像位置分离，观感体验不好，无法提供音画合一的视听体验。

理论上平板类显示设备只要能够通过发声激励器直接振动显示面板都可以产生声波，例如OLED(Organic Light-Emitting Diode，有机发光二极管)屏幕已经实现自发声技术，即以OLED面板身兼显示和扬声器振膜的发声功能实现音画合一的视听效果。但当显示面板是LCD(Liquid Crystal Display，液晶显示面板)时，液晶显示面板具有许多独立而层叠的层，并且显示面板后部需要设置均匀照明的背光光源，背光光源照明不能被遮挡，因此无法在面板上安装发声激励器，且背光光源与显示面板之间具有较大距离，没有将振动有效传递到液晶显示面板的路径，这些瓶颈问题使得至今没有液晶显示屏幕发声的解决方案。

发明内容

为了解决上述背景技术中阐述的问题，本发明一些实施例提供了一种显示设备，克服了液晶显示屏幕发声难以实现的行业瓶颈难题，优化了声音传递效果，弥补了液晶发声显示装置发音的高频损失。

本发明提供了一种显示设备，包括：

显示面板、背光模组、发声板、发声激励器、中框结构和后壳；

所述背光模组位于所述显示面板的一侧，所述背光模组与所述显示面板形成密封空气腔体；

所述发声板固定至所述背光模组远离所述显示面板的表面，所述发声激励器的振动输出端子固定至所述发声板远离所述背光模组的表面，所述发声激励器用于通过所述振动输出端子激励所述发声板振动以带动所述背光模组振动；

所述中框结构位于所述发声板远离所述背光模组的一侧；所述密封空气腔体内设置有多个填充结构，所述发声板临近所述显示面板的一侧包括多个发光结构，所述填充结构设置于所述发声板上，位于所述发光结构之间；

至少部分所述后壳位于所述中框结构远离所述发声板的一侧，位于所述发声激励器远离所述发声板的一侧，所述中框结构与所述后壳之间设置有隔离壁；

所述隔离壁、所述后壳与所述中框结构之间形成背向辐射叠加腔体，所述背向辐射叠加腔体具有朝向所述显示设备前方或侧方的出音开口。

由以上技术方案可知，本发明一些实施例利用发声板以及内部空气具有粘滞性的密封空气腔体，使得发声激励器能够依次通过发声板、背光模组、密封空气腔体将振动传递到液晶显示面板上，使得液晶显示面板振动发声，且由于发声激励器的振动输出端子固定至发声板远离背光模组的表面，发声激励器的设置并不影响显示设备的显示，使得传统的液晶屏幕发声成为可能，带给用户声音来自于图像的音画一体的视听体验，克服了液晶显示屏幕发声难以实现的行业瓶颈难题。另外，利用在密封空气腔体内的填充结构减小了声音传递腔体的体积，提高了声音传递腔体的空气粘滞性，优化了声音传递效果。另外，利用隔离壁、后壳和中框结构之间形成背向辐射叠加腔体，背向辐射叠加腔体构成声音的谐振腔，将背向振动多模态高频振动弯曲波导向屏幕前方出音或侧方出音，可以提高谐振频率上的响应以弥补显示设备发音的高频损失。

附图说明

为了更清楚地说明本发明的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本发明根据示例性实施例示出的一种显示设备与控制装置之间操作场景的示意图；

图2为本发明根据示例性实施例示出的一种控制装置的配置框图；

图3为本发明根据示例性实施例示出的一种显示设备的配置框图；

图4为本发明根据示例性实施例示出的一种视频点播程序的界面示意图；

图5为本发明根据示例性实施例示出的一种显示设备的立体结构示意图；

图6为本发明根据示例性实施例示出的一种沿图5中AA’方向的剖面结构示意图；

图7为本发明根据示例性实施例示出的另一种显示设备的剖面结构示意图；

图8为本发明根据示例性实施例示出的另一种显示设备的剖面结构示意图；

图9为本发明根据示例性实施例示出的一种发声激励器的立体结构示意图；

图10为本发明根据示例性实施例示出的一种发声激励器的剖面结构示意图；

图11为本发明根据示例性实施例示出的一种背光模组的俯视结构示意图；

图12为本发明根据示例性实施例示出的沿图11中BB’方向的剖面结构示意图；

图13为本发明根据示例性实施例示出的一种显示设备的***结构示意图；

图14为本发明根据示例性实施例示出的另一种显示设备的正视结构示意图；

图15为本发明根据示例性实施例示出的另一种显示设备的俯视结构示意图；

图16为本发明根据示例性实施例示出的另一种显示设备的剖面结构示意图；

图17为本发明根据示例性实施例示出的另一种显示设备的俯视结构示意图；

图18为本发明根据示例性实施例示出的另一种显示设备的剖面结构示意图；

图19为本发明根据示例性实施例示出的另一种显示设备的俯视结构示意图；

图20为本发明根据示例性实施例示出的另一种显示设备的剖面结构示意图；

图21为本发明根据示例性实施例示出的另一种显示设备的剖面结构示意图；

图22为本发明根据示例性实施例示出的另一种显示设备的剖面结构示意图；

图23为本发明根据示例性实施例示出的另一种显示设备的剖面结构示意图；

图24为本发明根据示例性实施例示出的另一种显示设备的剖面结构示意图；

图25为本发明根据示例性实施例示出的另一种显示设备的剖面结构示意图；

图26为本发明根据示例性实施例示出的另一种显示设备的剖面结构示意图；

图27为本发明根据示例性实施例示出的另一种显示设备的剖面结构示意图；

图28为本发明根据示例性实施例示出的另一种显示设备的剖面结构示意图；

图29为本发明根据示例性实施例示出的另一种显示设备的正视结构示意图；

图30为本发明根据示例性实施例示出的另一种显示设备的剖面结构示意图；

图31为本发明根据示例性实施例示出的另一种液显示设备的剖面结构示意图；

图32为本发明根据示例性实施例示出的另一种显示设备的剖面结构示意图；

图33为本发明根据示例性实施例示出的另一种显示设备的立体结构示意图；

图34为本发明根据示例性实施例示出的另一种显示设备的正视结构示意图；

图35为本发明根据示例性实施例示出的另一种显示设备的正视结构示意图；

图36为本发明根据示例性实施例示出的另一种显示设备的正视结构示意图；

图37为本发明根据示例性实施例示出的另一种显示设备的正视结构示意图。

具体实施方式

为使本发明的目的和实施方式更加清楚，下面将结合本发明示例性实施例中的附图，对本发明示例性实施方式进行清楚、完整地描述，显然，描述的示例性实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

需要说明的是，本发明中对于术语的简要说明，仅是为了方便理解接下来描述的实施方式，而不是意图限定本发明的实施方式。除非另有说明，这些术语应当按照其普通和通常的含义理解。

本发明中说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”、“第三”等是用于区别类似或同类的对象或实体，而不必然意味着限定特定的顺序或先后次序，除非另外注明。应该理解这样使用的用语在适当情况下可以互换。

术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖但不排他的包含，例如，包含了一系列组件的产品或设备不必限于清楚地列出的所有组件，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些产品或设备固有的其它组件。

本发明实施方式提供的显示设备可以具有多种实施形式，例如，可以是电视、智能电视、显示器(monitor)、电子白板(electronic bulletin board)、电子桌面(electronictable)等。图1和图2为本发明的显示设备的一种具体实施方式。

图1为本发明根据示例性实施例示出的一种显示设备与控制装置之间操作场景的示意图。如图1所示，用户可通过智能设备300或控制装置100操作显示设备200。

在一些实施例中，显示设备200还与服务器400进行数据通信。可允许显示设备200通过局域网(LAN)、无线局域网(WLAN)和其它网络进行通信连接。服务器400可以向显示设备200提供各种内容和互动。服务器400可以是一个集群，也可以是多个集群，可以包括一类或多类服务器。

图2为本发明根据示例性实施例示出的一种控制装置的配置框图。如图2所示，控制装置100包括控制器110、通信器130、用户输入/输出接口140、存储器、供电电源。控制装置100可接收用户的输入操作指令，通信器130与显示设备通信连接，控制装置100将操作指令转换为显示设备200可识别和响应的指令，起到用户与显示设备200之间交互中介作用。

图3为本发明根据示例性实施例示出的一种显示设备的配置框图。如图3所示，显示设备200包括调谐解调器210、通信器220、检测器230、外部装置接口240、控制器250、显示器260、音频输出接口270、存储器、供电电源、用户接口中的至少一种。

在一些实施例中，显示设备启动后可以直接进入预置的视频点播程序的界面，视频点播程序的界面可以如图4中所示，至少包括导航栏310和位于导航栏310下方的内容显示区，内容显示区中显示的内容会随导航栏中被选中控件的变化而变化。应用程序层中的程序可以被集成在视频点播程序中通过导航栏的一个控件进行展示，也可以在导航栏中的应用控件被选中后进行进一步显示。

图5为本发明根据示例性实施例示出的一种显示设备的剖面结构示意图，图6为本发明根据示例性实施例示出的一种沿图5中AA’方向的剖面结构示意图。结合图5和图6，显示设备包括液晶显示面板1和背光模组2，背光模组2位于液晶显示面板1的一侧并与液晶显示面板1形成密封空气腔体4；显示设备还包括发声板5和发声激励器6，发声板5固定至背光模组2远离液晶显示面板1的表面，发声激励器6的振动输出端子固定至发声板5远离背光模组2的表面，发声激励器6用于通过振动输出端子激励发声板5振动以带动背光模组2振动。

在一些实施例中，本发明一些实施例提供了一种屏幕自发声液晶显示设备，属于显示设备和电声结合的多媒体技术领域。结合图5和图6，背光模组2位于液晶显示面板1的一侧并与液晶显示面板1形成密封空气腔体4，密封空气腔体4形成的气隙中的空气具有粘滞性，其运动粘度比水高多倍，例如15倍，密封气隙在液晶显示面板1与背光模组2之间以及液晶显示面板1内部等效为阻尼弹簧，发声激励器6用于通过振动输出端子激励发声板5振动以带动背光模组2振动，再利用密封气隙等效成的阻尼弹簧，将发声激励器6振动背光模组2中背板30的振动力传递到液晶显示面板1的前面板上，使得液晶显示面板1振动发声，且由于发声激励器6位于发声板5远离背光模组2的表面，发声激励器6的设置并不影响显示设备的显示。另外，背光模组2包括背板30与背板30上的发光结构18，液晶显示面板1的下表面与背板30上发光结构18，例如灯珠顶部之间具有一定的距离，液晶显示面板1与背光模组2中背板30之间的气隙可与发光结构18高度相同或略高于发光结构18的高度。

在一些实施例中，背光模组2包括MiniLED发光结构。在一些实施例中，MiniLED发光结构尺寸较小，设置背光模组2包括MiniLED发光结构，能够有效减小液晶显示面板1与背光模组2之间的气隙，并利用液晶显示面板1与背光模组2四周密封使得气隙中的空气具有粘滞性，密封气隙在液晶显示面板1与背光模组2之间等效出一个阻尼弹簧，将激发声激励器6振动背光模组2的振动力传递到液晶显示面板1发声。

需要说明的是，背光模组2可以包括多块背板30，即灯板，也可以包括多个灯条，本发明一些实施例对此不作具体限定。背光模组2不限于包括MiniLED发光结构，也可以采用其余可自发光的结构作为背光模组2。需要说明的是，背光模组2可以包括多块背板30，即灯板，也可以包括多个灯条，本发明一些实施例对此不作具体限定。

示例性地，发声板5可以为蜂窝板或碳纤维板。当显示设备的屏幕尺寸为65寸且采用铝质蜂窝作为发声板5时，发声板5的厚度例如可以为1mm至4mm。发声板5芯材的材质包括但不限于纸质、芳纶、金属或其它硬质泡沫材料，发声板5蒙皮材料包括但不限于玻璃纤维、碳纤维、玻璃碳混合纤维、塑料或轻质铝等材料。另外，发声板5也可以作为背光模组2中背板30的导热和散热板。

图7为本发明根据示例性实施例示出的另一种显示设备的剖面结构示意图，图8为本发明根据示例性实施例示出的另一种显示设备的剖面结构示意图。结合图5至图8，发声激励器6例如可以为电磁振动激励器，发声激励器6包括线圈管805和806、磁场磁路801和802以及804、弹波807以及缓冲垫等结构组成。发声激励器6以惯性驱动方式振动发声板5，惯性驱动包括发声激励器6及其自身支持稳定结构，惯性驱动不需要对发声激励器6后部进行额外的支持固定，发声激励器6整体随显示设备一起振动。

在一些实施例中，发声激励器6的振动输出端子7直接与发声板5一侧连接，发声激励器6中心轴线垂直于发声板5平面，振动输出方向沿发声激励器6中心轴线并垂直于显示设备表面，即图7中的竖直方向。在磁场作用下，电磁力使质量较轻的线圈管上产生频率较高的共振，来直接振动发声板5和背光模组2，电磁力的反作用力使质量较大的发声激励器6本体产生频率较低的共振并通过支点的缓冲垫来振动发声板5和背光模组2。发声激励器6本体无固定依托，而是随被驱动的发声板5和背光模组2的振动而振动，这也是OLED屏幕发声激励器6本体固定于支架激励方式的最大区别。

如图7所示，中框结构37位置设置有固定销63，发声激励器6通过工字型硅胶隔离垫连接在固定销63上，使发声激励器6通过硅胶隔离垫获得具有一定前后移动自由度的悬浮式的支撑和固定。或者，也可以如图8所示，发声激励器6直接固定至发声板5。图9为本发明根据示例性实施例示出的一种发声激励器的立体结构示意图，结合图8和图9，发声激励器6具有三或四个向远离中心延伸的低弹性系数的片状弹性支脚64，片状弹性支脚64向远离中心处回旋延伸或辐射延伸，片状弹性支脚64远离中心一端通过阻尼块65固定于发声板5，阻尼块65例如可以为表面具有双面胶的EVA(乙烯-乙酸乙烯共聚物)。图10为本发明根据示例性实施例示出的一种发声激励器的剖面结构示意图。如图10所示，发声激励器6具有导杆807和振膜808，线圈管805和806上产生频率较高的共振通过导杆807传递到背向振膜808，可以增加高频声波辐射，增强高频响应。

需要说明的是，除上述实施例所述的电磁振动激励器，发声激励器6也可以采用压电驱动方式实现激励振动，本发明一些实施例对发声激励器6的具体实现类型和具体结构不作限定，且发声激励器6的具体工作原理为本领域技术人员熟知内容，这里不再赘述。另外，图5仅示例性地示出了显示设备中发声激励器6的分布位置，本发明一些实施例对显示设备中发声激励器6的分布位置不作具体限定，可以根据显示设备的发声需求进行发声激励器6分布位置的具体设置。

在一些实施例中，图11为本发明根据示例性实施例示出的一种背光模组的俯视结构示意图，图12为本发明根据示例性实施例示出的沿图11中BB’方向的剖面结构示意图。结合图6至图8以及图11至图12，发声板5通过第一粘性缓冲结构(图12中未示出)与背光模组2固定。

在一些实施例中，出于显示设备加工成品率及成本要求，显示设备中的背光模组2可以包括多块背板30，多块背板30均匀排布并拼接组成背光模组2，可以设置发声板5与背板30均为矩形平板，第一粘性缓冲结构可以为双面胶，背板30均布排布并通过第一粘性缓冲结构贴在发声板5上，发声板5使相邻的背板30相互连接，以使所有背板30连接成一张整板，背板30与背板30之间具有紧密的拼缝。另外，第一粘性缓冲结构还起到发声板5与背光模组2之间的缓冲作用，避免振动时二者硬性碰撞产生杂音，影响显示设备的显示效果。

在一些实施例中，结合图7和图8，振动输出端子7通过第二粘性缓冲结构(图7和图8中未示出)与发声板5固定。在一些实施例中，振动输出端子7也可以与发声板5直接接触，同样可以带动发声板5振动，但会导致发声激励器6向下振动时其振动输出端子7与发声板5脱离，无法激励液晶显示面板1发声，发声激励器6向上振动时，又会与发声板5之间产生硬性碰撞产生杂音。本发明一些实施例设置振动输出端子7通过第二粘性缓冲结构与发声板5固定，第二粘性缓冲结构例如可以为双面胶，解决了发声激励器6向下振动时其振动输出端子7与发声板5脱离，无法激励液晶显示面板1发声，以及发声激励器6向上振动时与发声板5之间产生硬性碰撞产生杂音的问题。

在一些实施例中，图13为本发明根据示例性实施例示出的一种显示设备的***结构示意图。结合图6至图8以及图13，液晶显示面板1包括液晶膜层10和光学扩散膜层11，液晶膜层10与光学扩散膜层11之间对应液晶显示面板1的边框位置设置有第一环形密封结构12，液晶膜层10与光学扩散膜层11通过第一环形密封结构12形成空气腔体3。

在一些实施例中，第一环形密封结构12例如可以为光学胶，第一环形密封结构12使得空气腔体3气隙中的空气具有粘滞性，发声激励器6用于通过振动输出端子7激励发声板5振动以带动背光模组2振动。由此，本发明一些实施例利用光学胶实现了液晶显示面板1全贴合结构，光学扩散膜层11可以包括光学膜片和扩散板，液晶显示面板1的显示用结构及对应的工作原理为本领域技术人员熟知内容，这里不再赘述。采用光学胶将液晶膜层10、光学膜片以及扩散板贴合，使多层膜片结构成为一个组件，等效为一个单层的屏幕，使得发声激励器6产生的振动能够通过全贴合结构的液晶显示面板1传递至液晶显示面板1前方。示例性地，构成扩散板的材料包括但不限于玻璃、压克力或聚碳酸酯等轻质透明有机板材。

需要说明的是，光学扩散膜层11可以包括光学膜片和扩散板，光学膜片位于扩散板临近液晶膜层10的一侧，图6示例性地设置光学膜片与液晶膜层10之间形成有空气腔体，也可以设置光学膜片与扩散板之间形成有空气腔体，也可以设置光学膜片与液晶膜层10之间，以及光学膜片与扩散板之间均形成有空气腔体。另外，可以设置对应显示设备的部分边框位置，光学膜片和扩散板均与中框结构37接触设置，例如图6中右侧边框位置处光学膜片和扩散板均与中框结构37接触设置。其余边框位置，光学膜片和扩散板相对于中框结构37悬空设置，例如图6中左侧边框位置处光学膜片和扩散板相对于中框结构37悬空设置。

由此，前述空气腔体通过悬空位置，例如图6中左侧边框位置，与背板30和扩散板之间的空气腔体连通以形成背光模组2与液晶显示面板1之间的密封空气腔体4，以实现发声板声音向显示面板前侧的传导，进而实现屏幕发声。即此时密封空气腔体4包括背板30和扩散板之间的空气腔体，还包括光学膜片与液晶膜层10之间的空气腔体，或者还包括光学膜片与扩散板之间的空气腔体。

或者，也可以设置光学膜片与液晶膜层10之间，以及光学膜片与扩散板之间均未形成空气腔体，即光学膜片与液晶膜层10直接接触，光学膜片与扩散板直接接触，则此时的密封空气腔体4包括背板30和扩散板之间的空气腔体，还包括悬空位置，例如图6中左侧边框位置处的空气间隙，二者连通构成密封空气腔体。

在一些实施例中，图14为本发明根据示例性实施例示出的另一种显示设备的正视结构示意图。结合图6至图8以及图13和图14，背光模组2与液晶显示面板1之间对应液晶显示面板1的边框位置设置有第二环形密封结构13，背光模组2与液晶显示面板1通过第二环形密封结构13形成密封空气腔体4。

在一些实施例中，第二环形密封结构13例如可以为光学胶，第二环形密封结构13环绕液晶显示面板1的边框位置设置，使得密封空气腔体4气隙中的空气具有粘滞性，发声激励器6用于通过振动输出端子7激励发声板5振动以带动背光模组2振动。示例性地，密封空气腔体4形成的气隙高度最大可为10mm，例如也可以为1mm。另外，第一环形密封结构12也可以类似第二环形密封结构13环绕液晶显示面板1的边框位置设置。

由此，规避本发明一些实施例所述的显示设备发音的堆叠结构，尤其是规避液晶显示面板1与背光模组2之间的气密层，将不能达到或严重降低将振动耦合到液晶显示面板1以实现发音的效果。同样地，规避液晶显示面板1内部的全贴合结构，将严重降低振动传递效果，影响显示设备的低中高频全频段响应。

在一些实施例中，图15为本发明根据示例性实施例示出的另一种显示设备的俯视结构示意图，图16为本发明根据示例性实施例示出的另一种显示设备的剖面结构示意图。结合图15和图16，密封空气腔体4内设置有多个填充结构33，发声板5临近液晶显示面板1的一侧包括多个发光结构18，填充结构33设置于发声板5上且位于发光结构18之间。

在一些实施例中，背光模组2可以为直下式背光模组2或侧入式背光模组2，发声板5与液晶显示面板1形成密封空气腔体4，发声激励器6带动发声板5振动时，通过密封空气腔体4的气隙带动液晶显示面板1发声。密封空气腔体4越大，背光模组2振动形变引起的气压变化敏感度越低，而直下式背光模组2或侧入式背光模组2都采用100颗左右的发光结构18，例如灯珠，需要混光距离大，如10mm的距离，而MiniLED的背光距离仅仅为3mm左右。

适用于大混光距离机型，为了减小第二密封腔体4内的空气体积，本发明一些实施例采用填充结构33减小密封空气腔体4大小。图15示出了几种填充方案，在背光模组2与液晶显示面板1之间的空间，在避让灯直射光路的区域内，贴附一定形状的填充结构33，填充结构33可以呈圆锥体、棱锥体或者类圆锥体以及类棱锥体等形状。为了尽量减少发声板5的重量，填充结构33例如可以选采用轻质高密度发泡材料，如三聚氰胺材料。

由此，本发明一些实施例利用发声板5以及两个内部空气具有粘滞性的密封空气腔体，使得发声激励器6能够依次通过发声板5、背光模组2、密封空气腔体4和空气腔体3将振动传递到液晶显示面板1的前面板上，使得液晶显示面板1振动发声，且由于发声激励器6的振动输出端子7固定至发声板5远离背光模组2的表面，发声激励器6的设置并不影响显示设备的显示，使得传统的液晶屏幕发声成为可能，带给用户声音来自于图像的音画一体的视听体验，克服了液晶显示屏幕发声难以实现的行业瓶颈难题，并且利用填充结构33减小了声音传递腔体的体积，提高了声音传递腔体的空气粘滞性，优化了声音传递效果。

在一些实施例中，结合图15和图16，背光模组2包括多个灯条69，发光结构18设置于灯条69远离发声板5的表面，填充结构33设置于发声板5上且位于相邻的灯条69之间。

在一些实施例中，背光模组2例如可以包括多个灯条69，灯条69例如可以通过粘性结构固定在发声板5上，背光模组2所包括的灯条69可以沿图15中横向延伸并贴附于发声板5上，也可以沿图15中纵向延伸并贴附于发声板5上，填充结构33设置于发声板5上且位于相邻的灯条69之间，由此，填充结构33的设置不影响被灯条69在发声板5上的设置，且填充结构33占据了密封空气腔体4的空间，减小了密封空气腔体4中空气的体积，提高了密封空气腔体4的空气粘滞性，进一步优化了显示设备的声音传递效果。

图17为本发明根据示例性实施例示出的另一种显示设备的俯视结构示意图，图18为本发明根据示例性实施例示出的另一种显示设备的剖面结构示意图。在一些实施例中，结合图17和图18，背光模组包括背板30，发光结构18设置于背板30远离发声板5的表面，填充结构33设置于背板30上。

在一些实施例中，背光模组2包括背板30，背板30为与显示设备近似等面积的板状结构，填充结构33设置在背板30上且位于相邻的发光结构18之间，由此，填充结构33的设置不影响发光结构18在背板30上的设置，且填充结构33占据了密封空气腔体4的空间，减小了密封空气腔体4中空气的体积，提高了密封空气腔体4的空气粘滞性，进一步优化了显示设备的声音传递效果。

图19为本发明根据示例性实施例示出的另一种显示设备的俯视结构示意图，图20为本发明根据示例性实施例示出的另一种显示设备的剖面结构示意图。在一些实施例中，结合图19和图20，显示设备还包括：连接部34，连接部34位于发声板5上且连接部34与多个填充结构33一体成型；连接部34设置有多个容纳腔35，背光模组2包括多个灯条69，发光结构18设置于灯条69远离发声板5的表面，灯条69位于容纳腔35内。

在一些实施例中，填充结构33的安装数量较多，存在安装工艺难度较大且较复杂的问题，为了解决此问题，本发明一些实施例可以设置连接部34，连接部34可以设置为与显示设备近似等面积的整体弹性板状结构并位于发声板5上，连接部34例如可以通过粘性结构设置于发声板5上，连接部34将填充结构33连接为一体，例如可以设置多个填充结构33和连接部34一体成型，多个填充结构33可以随连接部34一起安装在发声板5上，安装次数不会随填充结构33数量的增加而增多，有效降低了填充结构33的安装难度。连接部34上还设置有多个容纳腔35，背光模组2所包括的多个灯条69可以放置于容纳腔35内，发光结构18可以安装在灯条69远离发声板5的表面，因此连接部34的存在不会影响灯条69和发光结构18的安装。

在一些实施例中，结合图19和图20，可以设置容纳腔35为贯穿连接部的通孔351，灯条69与发声板5接触设置。图21为本发明根据示例性实施例示出的另一种显示设备的剖面结构示意图。在一些实施例中，结合图19和图21，也可以设置容纳腔35为设置于连接部34临近液晶显示面板1一侧表面的凹槽352，灯条69与连接部34接触设置。

在一些实施例中，容纳腔35为如图20所示的贯穿连接部的通孔351时，灯条69与发声板5接触设置，此时连接部34将填充结构33通过连接部34连接为一体，填充结构33不影响灯条69以及发光结构18的设置，且利用连接部34降低了填充结构33的安装难度。容纳腔35为如图21所示的设置于连接部34临近液晶显示面板1一侧表面的凹槽352时，灯条69与连接部34接触设置，即连接部34对应灯条69所在位置未贯穿，由此，利用连接部34与填充结构33一体成型可以在不影响灯条69和发光结构18安装的情况下，降低了填充结构33的安装难度。

在一些实施例中，结合图16至图21，填充结构33可以作为弹性支撑件17并过盈设置于第一结构与液晶显示面板1之间；其中，第一结构为背光模组2或者发声板5。

在一些实施例中，发声激励器6的振动传递过程中存在问题，液晶显示面板1与背光模组2之间的气隙厚度因物料公差、装配工艺公差以及自身重力等影响存在较大变化，导致振动传递效率一致性无法保证，液晶显示面板1与背光模组2贴合导致振动杂音及磨伤。为避免上述风险，本发明一些实施例设置填充结构33作为弹性支撑件17并过盈设置于第一结构与液晶显示面板1之间，填充结构33在减小了密封空气腔体4中空气的体积，提高了密封空气腔体4的空气粘滞性，进一步优化了显示设备声音传递效果的同时，可确保液晶显示面板1与背光模组2之间的气隙尺寸稳定，避免液晶显示面板1与背光模组2的异常碰撞产生杂音，且固体的填充结构33提升了振动自背光模组2至液晶显示面板1的传递效率。

在一些实施例中，对应图15、图16、图19、图20以及图21，第一结构为发声板5，即填充结构33作为弹性支撑件17并过盈设置于发声板5与液晶显示面板1之间，对应图17和图18，第一结构为背光模组2，即填充结构33作为弹性支撑件17并过盈设置于背光模组2，例如背板30与液晶显示面板1之间。结合图15至图21，填充结构33两侧与液晶显示面板1及第一结构的结合可采用尺寸过盈配合设计，即填充结构33的尺寸大于液晶显示面板1与第一结构之间的高度设计尺寸。

以第一结构为背光模组2，即以图17和图18为例，图22为本发明根据示例性实施例示出的另一种显示设备的剖面结构示意图，对应发声激励器6的振子向后振动时，填充结构33处于自由接触状态。图23为本发明根据示例性实施例示出的另一种显示设备的剖面结构示意图，对应发声激励器6未振动且填充结构33处于静态放置时，填充结构33因液晶显示面板1与背光模组2的挤压处于过盈压缩状态。图24为本发明根据示例性实施例示出的另一种显示设备的剖面结构示意图，对应发声激励器6的振子向前推动时，填充结构33处于进一步过压状态，填充结构33的尺寸例如可以为液晶显示面板1与背光模组2之间的距离与一半振子振动幅度的和值，确保图22所示状态下，填充结构33与液晶显示面板1以及背光模组2均接触，提升了振动自第一结构例如背光模组2至液晶显示面板1的传递效率。需要说明的是，当第一结构为发声板5时，填充结构33过盈设置的工作原理可参照上述实施例理解，这里不再赘述。

在一些实施例中，以第一结构为背光模组2为例，结合图15至图24，可以设置填充结构33通过第一粘性结构19与第一结构固定，第一粘性结构19例如为双面胶。或者，图25为本发明根据示例性实施例示出的另一种显示设备的剖面结构示意图，结合图15至图20以及图25，也可以设置填充结构33临近第一结构的一侧设置有焊接结构20，填充结构33通过焊接结构20焊接固定至第一结构的位置67处。在一些实施例中，填充结构33内可以注塑或者机械配合或者粘接金属易焊类材质结构，通过焊接将此焊接结构20与第一结构固定连接，从而达到固定填充结构33的目的，此方式可使填充结构33安装牢固，且有利于批量化自动组装。另外，填充结构33的材质例如可以为硅橡胶等弹性材料，但是弹性材料存在受温度影响导致硬度变化的问题，显示设备工作时内部温度发生变化，会导致填充结构33的硬度变化，从而影响填充结构33的支撑及振动传递优化作用。如图25所示，可以通过双材料复合的方式进行优化，弹性材料部分确保振动缓冲效果，非弹性材料部分，即焊接结构20确保振动传递效果不随温度变化而改变。

在一些实施例中，图26为本发明根据示例性实施例示出的另一种显示设备的剖面结构示意图。结合图15至图20以及图26，也可以设置填充结构33的两端设置有吸盘结构，填充结构33通过两端的吸盘结构分别与第一结构和液晶显示面板1固定。图27为本发明根据示例性实施例示出的另一种显示设备的剖面结构示意图。结合图15至图20以及如图27，也可以设置填充结构33的一端通过第一粘性结构19，例如双面胶与第一结构固定，填充结构33的另一端设置有吸盘结构且填充结构33通过吸盘结构与液晶显示面板1固定。由此，填充结构33可采用双侧粘接或通过机械结构固定的方式进行固定，由此实现背光模组2与液晶显示面板1的振动联动，提升振动传递效率，但双面粘接或机械结构固定存在工艺实现复杂的缺点，通过吸盘吸附的方案可提升方案可实现性。需要说明的是，当第一结构为发声板5时，填充结构33在第一结构上的固定方式可参照上述实施例理解，这里不再赘述。

在一些实施例中，结合图15图25，沿远离发声板5的方向，即沿图16中由下向上的方向，填充结构33平行于液晶显示面板1的横截面的面积减小。

在一些实施例中，可以设置填充结构33靠近发声板5一侧的横截面的截面积大于靠近液晶显示面板1一侧的横截面的面积，发光结构18需向液晶显示面板1所在侧发光以实现显示设备的显示功能，填充结构33位于发光结构18之间，为避让发光结构18出射的光线以避免影响发光结构18的发光效果，设置沿远离发声板5的方向，即沿图16中由下向上的方向，填充结构33平行于液晶显示面板1的横截面的面积减小。另外，为了尽量减少发声板5的重量，填充结构33例如可以选采用轻质高密度发泡材料，如三聚氰胺材料。示例性地，填充结构33可以呈圆锥体、棱锥体或者类圆锥体以及类棱锥体等形状，本发明一些实施例对填充结构33的具体形状不作限定。另外，同一显示设备中的填充结构33的形状可以相同，也可以不同，本发明一些实施例对此不作具体限定。

在一些实施例中，填充结构33的表面包覆有漫反射膜层或涂覆有漫反射材料。在一些实施例中，为了减小填充结构33对发光结构18发出光线的影响，可以设置填充结构33的表面附着有漫反射膜层，例如填充结构33表面可以通过喷涂、贴附等工艺附着一层白色漫反射反光材料，利用漫反射材料减小填充结构33对发光结构18发出光线的吸收。同样地，通过设置填充结构33的表面包覆有漫反射膜层，同样可以利用漫反射膜层减小填充结构33对发光结构18发出光线的吸收。

图28为本发明根据示例性实施例示出的另一种显示设备的剖面结构示意图。在上述实施例的基础上，如图28所示，显示设备还包括后壳39和中框结构37，中框结构37位于发声板5远离背光模组2的一侧，至少部分后壳39位于中框结构37远离发声板5的一侧，且至少部分后壳39位于发声激励器6远离发声板5的一侧。在一些实施例中，后壳39为显示设备的外观壳体，显示设备例如可以为但不限于电视。

在一些实施例中，图29为本发明根据示例性实施例示出的另一种显示设备的正视结构示意图。结合图28和图29，中框结构37与后壳39之间设置有隔离壁40，隔离壁40、后壳39与中框结构37之间形成背向辐射叠加腔体41，背向辐射叠加腔体41具有朝向显示设备前方或侧方的出音开口。

在一些实施例中，与传统活塞式扬声器不同，本发明的显示设备是以DML(散布式扬声器)多模态共振弯曲波形式发声，声波具有叠加增强性，本发明一些实施例提供的显示设备具有背向高频增强设计，显示设备的后壳39与中框结构37之间具有隔离壁40，隔离壁40、后壳39与中框结构37之间构成所需形状的背向辐射叠加腔体41。背向辐射叠加腔体41具有出音开口，出音开口如图28和图29所示朝向显示设备的屏幕前方。由此，利用背向辐射叠加腔体41构成声音的谐振腔，将背向振动多模态高频振动弯曲波导向屏幕前方出音，可以提高谐振频率上的响应以弥补显示设备发音的高频损失。

图30为本发明根据示例性实施例示出的另一种显示设备的剖面结构示意图。结合图28至图30，可以设置背向辐射叠加腔体41出音路径上的长度L为N个二分之一声音波长的长度，该波长的声音频率为补偿频段的最低谐振频率，出音口位置可在任意一个二分之一声音波长的波腹附近位置。另外，图31为本发明根据示例性实施例示出的另一种液显示设备的剖面结构示意图，也可以如图31所示设置发声激励器6采用图10所示结构的发声激励器6，发声激励器6的背向振膜可以辐射出额外的高频声波，进一步提高显示设备高频响应。

图32为本发明根据示例性实施例示出的另一种显示设备的剖面结构示意图，图33为本发明根据示例性实施例示出的另一种显示设备的立体结构示意图。在一些实施例中，结合图32和图33，通过对后壳39形状的设置，也可以设置背向辐射叠加腔体41具有朝向显示设备侧方的出音开口，同样可以利用背向辐射叠加腔体41构成声音的谐振腔，将背向振动多模态高频振动弯曲波导向屏幕侧方出音，提高谐振频率上的响应以弥补显示设备发音的高频损失。另外，图28、图31和图32中的波浪线箭头表示声音的传播方向。

由此，本发明一些实施例利用发声板5以及两个内部空气具有粘滞性的密封空气腔体，使得发声激励器6能够依次通过发声板5、背光模组2、密封空气腔体4和空气腔体3将振动传递到液晶显示面板1的前面板上，使得液晶显示面板1振动发声，且由于发声激励器6的振动输出端子7固定至发声板5远离背光模组2的表面，发声激励器6的设置并不影响显示设备的显示，使得传统的液晶屏幕发声成为可能，带给用户声音来自于图像的音画一体的视听体验，克服了液晶显示屏幕发声难以实现的行业瓶颈难题。并且，利用隔离壁40、后壳39和中框结构37之间形成背向辐射叠加腔体41，背向辐射叠加腔体41构成声音的谐振腔，将背向振动多模态高频振动弯曲波导向屏幕前方出音或侧方出音，可以提高谐振频率上的响应以弥补显示设备发音的高频损失。

在一些实施例中，结合图28至图33，背向辐射叠加腔体41内可以设置有至少一个发声激励器6。

在一些实施例中，一个背向辐射叠加腔体41内可以如图28所示设置一个发声激励器6，也可以如图29所示设置在一个背向辐射叠加腔体41内设置多个发声激励器6，当背向辐射叠加腔体41内设置有发生激励器6时，用于前向出音或者侧向出音的声音可以由本背向辐射叠加腔体41内的发声激励器6产生，也可以叠加其它背向辐射叠加腔体41构成的谐振腔内传播过来的声音，不同腔体内产生的声音均可以通过同一个出音开口向外传播。背向辐射叠加腔体41内的发声激励器6的数量可以根据显示设备的前向或侧向发声需求进行调整，本发明一些实施例对此不作具体限定。

另外，也可以设置部分背向辐射叠加腔体41内未设置发声激励器6，这部分背向辐射叠加腔体41可以设置有前述实施例所述的前向出音开口或者侧向出音开口，此时可以利用其它设置有发声激励器6的背向辐射叠加腔体41构成的谐振腔内传播过来的声音，实现将背向振动多模态高频振动弯曲波导向屏幕前方出音或侧方出音，提高谐振频率上的响应以弥补显示设备发音的高频损失。

在一些实施例中，结合图28至图31，背向辐射叠加腔体41具有朝向显示设备前方的前向出音开口，后壳39包覆液晶显示面板1的边框设置，后壳39与液晶显示面板1边框之间的间隙构成前向出音开口391。

在一些实施例中，结合图28至图31，背向辐射叠加腔体41具有朝向显示设备前方的前向出音开口391，后壳39将液晶显示面板1的边框进行包覆，可以设置后壳39沿平行于液晶显示发声装置平面的方向，包覆显示设备的上下左右四个边框，也可以设置后壳39包覆显示设备任意可选位置的边框，本发明一些实施例对此不作限定。后壳39与液晶显示面板1边框之间形成的空隙形成了前向出音开口391。由此，背向辐射叠加腔体41构成声音的谐振腔，将背向振动多模态高频振动弯曲波导向屏幕前方出音，可以提高谐振频率上的响应以弥补显示设备发音的高频损失。需要说明的是，前向出音开口391不限于图28至图31所示结构实现，也可以通过其它结构实现，本发明一些实施例对此不作具体限定。

在一些实施例中，结合图32和图33，背向辐射叠加腔体41具有朝向显示设备侧方的侧向出音开口392，后壳39位于中框结构37远离发声板5的一侧，沿显示设备的几何中心朝向显示设备边框的方向X，后壳39临近显示设备边框的部分至中框结构37的距离逐渐减小，显示设备的边框位置处，后壳39与中框结构37之间的间隙构成侧向出音开口392。

在一些实施例中，结合图32和图33，通过对后壳39形状的设置，也可以设置背向辐射叠加腔体41具有朝向显示设备侧方的侧向出音开口392，后壳39位于中框结构37远离发声板5的一侧，可以如图32所示设置沿显示设备的几何中心朝向显示设备边框的方向X，后壳39临近液晶发生装置边框的部分至中框结构37的距离逐渐减小，设置沿显示设备的几何中心朝向显示设备边框的方向X，后壳39逐渐向临近中框结构37的位置收敛，具有声音汇聚效果，即图32中的距离d1大于距离d2，在显示设备的边框位置处，后壳39和中框结构37之间形成的间隙构成侧向出音开口392。由此，背向辐射叠加腔体41构成声音的谐振腔，将背向振动多模态高频振动弯曲波导向屏幕侧向出音，可以提高谐振频率上的响应以弥补显示设备发音的高频损失。需要说明的是，侧向出音开口392不限于图32至图33所示结构实现，也可以通过其它结构实现，本发明一些实施例对此不作具体限定。

图34为本发明根据示例性实施例示出的另一种显示设备的正视结构示意图，图35为本发明根据示例性实施例示出的另一种显示设备的正视结构示意图。在一些实施例中，结合图28至图35，隔离壁40垂直于显示设备的方向设置，隔离壁40垂直于显示设备的表面为平面或弧面。

在一些实施例中，结合图28至图35，设置隔离壁40垂直于显示设备的表面为平面或弧面，隔离壁40均可以与后壳39和中框结构37共同形成背向辐射叠加腔体41，利用背向辐射叠加腔体41构成的谐振腔，将背向振动多模态高频振动弯曲波导向屏幕前方出音或侧方出音，可以提高谐振频率上的响应以弥补显示设备发音的高频损失。示例性地，隔离壁40垂直于液晶发生显示装置方向的表面可以为如图28至图33以及图35中所示的平面，隔离壁40垂直于液晶发生显示装置方向的表面也可以为如图34所示的具有弯曲度的弧面，另外，图34示出的隔离壁40垂直于液晶发生显示装置方向的表面既包括平面部分，也包括弧面部分，本发明一些实施例对此不作限定。

在一些实施例中，如图28所示，隔离壁40与中框结构37之间设置有隔音缓冲结构76。

在一些实施例中，在显示设备发声的过程中，由于中框结构37、隔离壁40和后壳39所形成的背向辐射叠加腔体41构成了声音的谐振腔，显示设备的屏幕振动时会引起后壳39的振动，背向辐射叠加腔体41中的中框结构37以及隔离壁40也会发生振动，由于隔离壁40和中框结构37均为硬质结构，在振动过程中二者会碰撞产生杂音，为了消除杂音，在隔离壁40和中框结构37之间设置有隔音缓冲结构76，有效阻止了隔离壁40与中框结构37的刚性接触，避免了杂音对显示设备音质的影响。隔音缓冲结构76例如可以为隔音海绵或者泡棉等，本发明一些实施例对此不作具体限定。

图36为本发明根据示例性实施例示出的另一种显示设备的正视结构示意图。在一些实施例中，结合图29、图33至图36，沿显示设备的几何中心朝向出音开口的方向，背向辐射叠加腔体41垂直于显示设备方向的截面面积逐渐增加。

在一些实施例中，显示设备一般呈矩形，显示设备的几何中心即对应矩形的几何中心，在沿显示设备的几何中心朝向出音开口的方向，背向辐射叠加腔体41垂直于显示设备方向的截面积逐渐增加，即背向辐射叠加腔体41靠近出音开口位置的截面积大于背向辐射叠加腔体41靠近显示设备的几何中心位置的截面积，即设置背向辐射叠加腔体41均呈喇叭型，在弥补显示设备发音的高频损失的基础上，可以进一步优化显示设备的前向或侧向出声音量。

示例性地，图29和图33中示出的两个背向辐射叠加腔体41以及图34至图36中示出的左右两侧位置的背向辐射叠加腔体41均满足沿显示设备的几何中心朝向出音开口的方向，背向辐射叠加腔体41垂直于显示设备方向的截面面积逐渐增加。另外，也可以设置背向辐射叠加腔体41中的部分满足沿显示设备的几何中心朝向出音开口的方向，背向辐射叠加腔体41垂直于显示设备方向的截面面积逐渐增加，例如图34中示出的中间两个背向辐射叠加腔体41，仅背向辐射叠加腔体41的上部区域满足前述截面积变化规律，图36中示出的中间背向辐射叠加腔体41，仅背向辐射叠加腔体41的上部区域满足前述截面积变化规律，即本发明一些实施例不限定背向辐射叠加腔体41的全部区域满足前述截面积变化规律。另外，显示设备中包括多个背向辐射叠加腔体41时，也可以设置仅部分背向辐射叠加腔体41满足前述截面积变化规律，例如图35中示出的中间背向辐射叠加腔体41的上部区域，沿显示设备的几何中心朝向出音开口的方向，垂直于显示设备方向的截面面积逐渐减小。

结合图33至图36，在一些实施例中，显示设备包括：多个背向辐射叠加腔体41，至少部分背向辐射叠加腔体41对称分布于显示设备中。

在一些实施例中，结合图33至图36，可以设置显示设备包括多个背向辐射叠加腔体41，例如图33中示出了两个背向辐射叠加腔体41，两个背向辐射叠加腔体41相对于显示设备的竖直中心线对称设置，图34中示出了四个背向辐射叠加腔体41，左侧两个背向辐射叠加腔体41与右侧两个背向辐射叠加腔体41相对于显示设备的竖直中心线对称设置，图35和图36中示出了三个背向辐射叠加腔体41，左侧背向辐射叠加腔体41和右侧背向辐射叠加腔体41相对于显示设备的竖直中心线对称设置。由此，至少部分背向辐射叠加腔体41对称分布在显示设备中，背向辐射叠加腔体41数量的增加以及对称设置可以使沿多个方向传播的声音均经过谐振腔，谐振腔将背向振动多模态高频振动弯曲波导向屏幕前方出音或侧方出音，进一步弥补显示设备发音的高频损失，改善了显示设备的音质，且利用对称分布的背向辐射叠加腔体41增强了显示设备的声音均匀性，显示设备整体发声均匀性好。

在一些实施例中，图37为本发明根据示例性实施例示出的另一种显示设备的正视结构示意图。在一些实施例中，结合图6和图37，中框结构37与发声板5之间设置有缓冲结构38。

在一些实施例中，相关电路板、支架、外壳等结构均安装在中框结构37上，缓冲结构38例如双面胶能够实现发声板5和中框结构37之间的缓冲，缓冲结构38粘接在中框结构37和发声板5之间，能够避免振动通过发声板5传递到中框结构37，影响中框结构37上的结构。示例性地，中框结构37上安装的电路板在受到振动后，电路板上的电器件容易出现电接触不良等问题，影响显示设备的显示稳定性，另外安装在中框结构37上的支架等机械结构在受到振动后容易发生移位脱落等问题，影响显示设备的机械稳定性，因此利用缓冲结构38可以提高中框结构37的整体的电学稳定性和机械稳定性。

在一些实施例中，结合图6和图37，液晶显示面板1的边框位置设置有缓冲结构38；和/或，发声激励器6的临近位置设置有缓冲结构38。

在一些实施例中，在中框结构37与发声板5之间在液晶显示面板1四周边框位置有缓冲结构382，例如双面胶贴合，防止中框结构37和发声板5的硬质结构在相互接触碰撞时产生杂音。另外，也可以在发声激励器6的临近位置设置缓冲结构381，例如双面胶，可以设置缓冲结构381比缓冲结构382更加柔软，以适应发声激励器6所在区域较大的振幅。缓冲结构382可以如图37所示设置于液晶显示面板1的中心位置以及靠近液晶显示面板1四周边框位置处，也可以将缓冲结构382设置在其它位置，本发明一些实施例对此不作具体限定。

需要说明的是，可以在液晶显示面板1的边框位置和发声激励器6的临近位置均设置有缓冲结构38，也可以仅在液晶显示面板1的边框位置设置有缓冲结构38，也可以仅在发声激励器6的临近位置设置有缓冲结构38，本发明一些实施例对此不作具体限定。

需要说明的是，本发明一些实施例对显示设备是否为柔性显示装置不作限定，本发明一些实施例例如可以应用于曲面屏。另外，本发明各实施例之间相同相似的部分互相参照即可，相关内容不在赘述，且本发明一些实施例并未罗列出所有的可能组合方式，本发明各实施例中的技术特征之间的任意组合同样属于本发明的保护范围，特征组合方式包括但不限于液晶显示面板1组合MiniLED；发声激励器6组合MiniLED；发声激励器6组合MiniLED组合填充结构33；发声激励器6组合发声板5组合灯板；发声激励器6组合发声板5组合灯条；发声激励器6组合发声板5组合灯板组合填充结构33组合至不同实施例等。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

为了方便解释，已经结合具体的实施方式进行了上述说明。但是，上述示例性的讨论不是意图穷尽或者将实施方式限定到上述公开的具体形式。根据上述的教导，可以得到多种修改和变形。上述实施方式的选择和描述是为了更好的解释原理以及实际的应用，从而使得本领域技术人员更好的使用实施方式以及适于具体使用考虑的各种不同的变形的实施方式。

Claims

1.一种显示设备，其特征在于，包括：

显示面板，所述显示面板包括液晶膜层和光学扩散膜层；

背光模组，所述背光模组位于所述显示面板的一侧；所述背光模组与所述显示面板形成多个密封空气腔体，至少一个所述密封空气腔***于所述背光模组和所述光学扩散膜层之间；至少一个所述密封空气腔***于所述光学扩散膜层和所述液晶膜层之间；

发声板，所述发声板固定至所述背光模组远离所述显示面板的表面；所述背光模组和所述光学扩散膜层之间的所述密封空气腔体内设有多个填充结构，所述发声板临近所述显示面板的一侧包括多个发光结构；至少部分所述填充结构设置于所述发声板上，且位于所述发光结构之间；

发声激励器，所述发声激励器的振动输出端固定至所述发声板远离所述背光模组的表面，所述振动输出端激励所述发声板振动以带动所述背光模组振动；

中框结构，所述中框结构具有位于所述发声板远离所述背光模组的一侧的背板部；

后壳，所述后壳具有位于所述背板部远离所述发声板的一侧的背壳部，且所述背壳部位于所述发声激励器远离所述发声板的一侧。

2.根据权利要求1所述的显示设备，其特征在于，所述光学扩散膜层包括光学膜片和扩散板，所述背光模组包括背板，所述背板与所述扩散板之间设置有所述密封空气腔体；所述液晶膜层和所述光学膜片之间设置有所述密封空气腔体。

3.根据权利要求2所述的显示设备，其特征在于，所述光学膜片和所述扩散板之间设置有所述密封空气腔体。

4.根据权利要求2所述的显示设备，其特征在于，所述光学膜片和所述扩散板均与所述中框结构连接，且所述光学膜片和所述扩散板周侧的至少部分位置相对于所述中框结构悬空设置。

5.根据权利要求4所述的显示设备，其特征在于，所述光学膜片和所述扩散板的侧方相对于所述中框结构悬空设置的区域形成所述密封空气腔体。

6.根据权利要求1-5任一项所述的显示设备，其特征在于，所述后壳靠近所述发声板边缘一侧至所述中框结构的距离逐渐减小。

7.根据权利要求1-5任一项所述的显示设备，其特征在于，所述中框结构与所述后壳之间设置有隔离壁；所述隔离壁、所述后壳与所述中框结构之间形成背向辐射叠加腔体，所述背向辐射叠加腔体具有朝向所述显示设备前方或侧方的出音开口。

8.根据权利要求7所述的显示设备，其特征在于，所述隔离壁包括直线段和弧线段，所述直线段与所述中框结构的内缘连接，所述弧线段与所述直线段连接。

9.根据权利要求7所述的显示设备，其特征在于，所述隔离壁与所述中框结构之间设置有隔音缓冲结构。

10.根据权利要求1-5任一项所述的显示设备，其特征在于，所述密封空气腔体的高度值为1mm～10mm。