CN117588051A - 一种混凝土楼板的孔洞封堵施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种混凝土楼板的孔洞封堵施工方法，在预留洞口封堵施工时，通过结构施工阶段埋螺母、结构施工完成使用钢板作为模板、螺栓连接用于固定的方式，代替了传统施工时参照结构施工重新支设钢管支撑和模板而形成的施工方法，在施工效果更好、质量更稳定的同时，简化了施工流程，提高了施工效率，解决了传统放线洞、泵管洞施工支模工序复杂，施工质量不好控制、易出现质量通病的问题；在结构施工阶段使用定位架辅助埋，确保预埋件位置与钢模板预留洞位置相契合，支模/拆模时仅需使用安装螺钉将钢模板和定位准确的埋螺母拧紧/松开即完成模板支设/拆除工作。

Description

一种混凝土楼板的孔洞封堵施工方法

技术领域

本发明属于混凝土结构处理技术领域，具体涉及一种混凝土楼板的孔洞封堵施工方法。

背景技术

传统放线洞、泵管洞封堵操作工艺流程为：基层处理、植筋、支模、洞口边处理、混凝土封堵、混凝土养护和模板拆除。而支模阶段主要是采用钢管、顶托和槽钢作为模板支撑***，模板所用材料则是木胶板和木方。

传统混凝土墙体的孔洞包括放线洞和泵管洞，混凝土墙体的孔洞封堵支模、拆模工艺较为复杂，所用材料和工具较多，搬运量也较大。另外，由于顶托可调节范围有限，仅有20cm，钢管长度模数不适配楼层高度时需要对钢管进行切割或接长。特别是楼层高度较高时，一方面需要增加支撑材料，比如说钢管接长所用的对接扣件和接长段钢管，另一方面接长后的支撑***稳定性较差，支模质量不好控制。

发明内容

为解决现有技术存在的缺陷，本发明的目的在于提供一种混凝土楼板的孔洞封堵施工方法。

为达到以上目的，本发明采用的一种技术方案是：

一种混凝土楼板的孔洞封堵施工方法，包括以下步骤：

支设楼板模板；

在预留洞口周边对预埋件进行定位和固定；

进行主体结构楼板钢筋绑扎、混凝土浇筑养护形成楼板；

拆除楼板模板，在预留洞口四周的侧壁植筋；

用安装件连接预埋件，将钢模板固定在楼板上；

在预留洞口周边混凝土充分湿润后，用素水泥浆将洞口周边涂抹均匀；

在预留洞口浇筑混凝土，采用薄膜覆盖浇水养护，保证混凝土处于湿润状态；

待浇筑的混凝土强度达到要求时拆除钢模板和预埋件；

对预埋件形成的栓洞尽心封堵、抹平。

可选的，预埋件包括预埋堵头和预埋螺母；在预留洞口周边对预埋件进行定位和固定具体包括：

将预埋堵头安装在定位架上，通过定位架在楼板模板上确定预埋堵头的位置；

定位铁钉将预埋堵头固定在楼板模板上；

取下定位架，在固定好的预埋堵头上安装预埋螺母。

可选的，定位架包括依次垂直连接的第一定位角铁、第二定位角铁和第三定位角铁，第一定位角铁、第二定位角铁和第三定位角铁合围呈凹字型；定位架的四角形成有与预埋堵头的端部形状相适配的安装孔。

可选的，预埋堵头呈圆台形，预埋堵头的中轴线上形成有用于定位铁钉穿过的孔洞，预埋堵头的外接触面上涂有脱模剂。

可选的，预埋堵头的圆台的小端部形成有螺柱，螺柱与预埋螺母螺接。

可选的，安装件包括安装螺钉，用安装件连接预埋件，将钢模板固定在楼板上具体包括：

将钢模板抵接在楼板上；

用安装螺钉穿过钢模板连接预埋螺母。

可选的，待浇筑的混凝土强度达到要求时拆除钢模板和预埋件具体包括：

待混凝土强度达到设计强度标准值的75％后，将安装螺钉旋出；

将钢模板取下；

将预埋螺母从楼板中取出。

可选的，钢模板上形成有定位孔，定位孔的轴线与预埋堵头的中轴线同轴设置，安装螺钉穿过定位孔。

可选的，在预留洞口浇筑的混凝土为微膨胀细石混凝土。

可选的，混凝土采用分层堵洞法浇筑。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明提出的一种混凝土楼板的孔洞封堵施工方法，在预留洞口封堵施工时，通过结构施工阶段埋螺母、结构施工完成使用钢板作为模板、螺栓连接用于固定的方式，代替了传统施工时参照结构施工重新支设钢管支撑和模板而形成的施工方法，在施工效果更好、质量更稳定的同时，简化了施工流程，提高了施工效率，解决了传统放线洞、泵管洞施工支模工序复杂，施工质量不好控制、易出现质量通病的问题；在结构施工阶段使用定位架辅助埋，确保预埋件位置与钢模板预留洞位置相契合，支模/拆模时仅需使用安装螺钉将钢模板和定位准确的埋螺母拧紧/松开即完成模板支设/拆除工作。与传统支模方式相比，工艺流程简单、安装更为稳定和牢固，同时克服了楼层高度对施工辅助材料和工具的制约，适用性极强。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的混凝土楼板的孔洞封堵施工方法的流程图；

图2为本发明的安装件、钢模板、预埋件和定位架的结构示意图；

图3为本发明的预埋件的结构示意图；

图4为本发明的实施例一中的钢模板的安装图；

图5为本发明的实施例二中的钢模板的安装图。

图中：1、预埋堵头；2、定位架；3、定位铁钉；4、预埋螺母；5、钢模板；6、安装螺钉。

具体实施方式

为了使本申请的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。

实施例一

结合图1所示，本实施例公开了一种混凝土楼板的孔洞封堵施工方法包括以下步骤：

步骤一：支设楼板模板；本实施例主体结构模板支撑体系采用盘扣式脚手架，楼板模板采用20mm厚木胶板。在设计、施工时存在特殊用途的部位会在楼模板产生预留洞口，比如房屋建筑工程最常见的施工时用于定位测量的放线口、安装烟道用于厨房排烟设计的烟道口等，还有就是预留给穿楼板的电缆桥架、管道以及特殊功能用房的楼板预留洞口。因此，需要在楼板模板上也形成相适应的开口，从而在楼板模板上浇筑楼板时使预留洞口成型。

本实施例的楼板厚度为120mm，楼板为C30混凝土，拟放线口为上口尺寸130mm×130mm、下口尺寸100mm×100mm的倒置梯台。

步骤二：在预留洞口周边对预埋件进行定位和固定；如图2和图3所示，本实施例的预埋件包括预埋堵头1和预埋螺母4；在预留洞口周边对预埋件进行定位和固定具体包括：将预埋堵头1安装在定位架2上，通过定位架2在楼板模板上确定预埋堵头1的位置；定位铁钉3将预埋堵头1固定在楼板模板上；取下定位架2，在固定好的预埋堵头1上安装预埋螺母4。

进一步地，定位架2包括依次垂直连接的第一定位角铁、第二定位角铁和第三定位角铁，第一定位角铁、第二定位角铁和第三定位角铁合围呈凹字型；定位架2的四角形成有与预埋堵头1的端部形状相适配的安装孔。

进一步地，预埋堵头1呈圆台形，PVC材质，预埋堵头1的中轴线上形成有用于定位铁钉3穿过的孔洞，定位铁钉3为30mm圆钉，预埋堵头1的外接触面上涂有脱模剂。预埋堵头1的圆台的小端部形成有螺柱，螺柱与预埋螺母4螺接。本实施例的预埋螺母4内螺纹尺寸与M14六角螺钉相匹配、外部呈六角形。

步骤三：进行主体结构楼板钢筋绑扎、混凝土浇筑养护形成楼板。

步骤四：拆除楼板模板，封堵预留洞口前在预留洞口四周的侧壁植筋。拆除楼板模板的过程中，由于预埋堵头1的外接触面上涂有脱模剂，且定位铁钉3将预埋堵头1固定在楼板模板上，所以预埋堵头1和定位铁钉3都会随楼板模板一起拆除。封堵预留洞口前进行侧壁植筋，先在侧壁划线定位处钻孔，清除孔尘后灌注结构胶，植入处理好的钢筋，养护固化后通过质量检验即完成植筋。

步骤五：用安装件连接预埋件，将钢模板5固定在楼板上；结合图4所示，安装件包括安装螺钉6，用安装件连接预埋件，将钢模板5固定在楼板上具体包括：将钢模板5抵接在楼板上；用安装螺钉6穿过钢模板5连接预埋螺母4。钢模板5上形成有定位孔，定位孔的轴线与预埋堵头1的中轴线同轴设置，安装螺钉6穿过定位孔。安装螺钉6为M14六角螺钉。安装螺钉6的螺帽与钢模板5连接处设置有配套垫片。

步骤六：在预留洞口周边混凝土充分湿润后，用素水泥浆将洞口周边涂抹均匀；素水泥浆的配合比与砼内的砂浆成分相同。

步骤七：在预留洞口浇筑混凝土，采用薄膜覆盖浇水养护，养护时间不少于7天，保证混凝土处于湿润状态；在预留洞口浇筑的混凝土为微膨胀细石混凝土，混凝土采用分层堵洞法浇筑。

步骤八：待浇筑的混凝土强度达到要求时拆除钢模板5和预埋件；待浇筑的混凝土强度达到要求时拆除钢模板5和预埋件具体包括：待混凝土强度达到设计强度标准值的75％后，将安装螺钉6旋出；接着将钢模板5取下；将预埋螺母4从楼板中取出。

步骤九：对预埋件形成的栓洞尽心封堵、抹平。预埋螺母4拆除后，在预埋件下方的楼板上留有螺栓洞，需要对螺栓洞进行封堵、抹平。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明提出的一种混凝土楼板的孔洞封堵施工方法，在预留洞口封堵施工时，通过结构施工阶段埋螺母、结构施工完成使用钢板作为模板、螺栓连接用于固定的方式，代替了传统施工时参照结构施工重新支设钢管支撑和模板而形成的施工方法，在施工效果更好、质量更稳定的同时，简化了施工流程，提高了施工效率，解决了传统放线洞、泵管洞施工支模工序复杂，施工质量不好控制、易出现质量通病的问题；在结构施工阶段使用定位架2辅助埋，确保预埋件位置与钢模板5预留洞位置相契合，支模/拆模时仅需使用安装螺钉6将钢模板5和定位准确的埋螺母拧紧/松开即完成模板支设/拆除工作。与传统支模方式相比，工艺流程简单、安装更为稳定和牢固，同时克服了楼层高度对施工辅助材料和工具的制约，适用性极强。

本实施例的预埋件采用分体设计，不会使预埋件直接暴露在楼板底面，施工完成后可用水泥进行封堵，施工完成面观感较好。另外，除了预埋螺母4之外，其余构件均能周转使用，周转率高。

本发明的方法适用性强，除了用于放线洞泵管洞混凝土封堵施工外，还能应用于施工现场小型洞口防护和辅助临时设施固定，例如烟道口防护、高处作业安全带生命线固定点预埋等。

并且本实施例所涵盖的埋件定位固定、钢模板5安装、钢模板5拆除等工序，在施工方便快捷的同时，对操作人员的技术要求低，不需要专业的木工、架子工，普工经过简单的交底即可完成所有操作，进一步降低了人工成本。另外，由于使用钢板作为模板、固定采用螺栓连接，螺栓拧紧后能使钢模板5与原混凝土底板有效密接，钢板刚度较大不易产生较大的形变，解决了传统放线洞混凝土浇筑后底部易出现的不平整、涨模、漏浆等质量缺陷，混凝土浇筑完毕后平整、美观。

实施例二

作为本发明的又一实施例，与实施例一不同的是，本实施例的步骤一中的模板采用20mm厚木胶板，楼板厚度为120mm，楼板为C30混凝土，拟施工的烟道尺寸为380mm×480mm，预留烟道口尺寸为400mm×500mm。步骤二中的预埋件定位采用尺量法进行定位，在距洞口四角平行于长边侧壁且距长边侧壁50mm、离短边侧壁50mm的模板处用记号笔标记，用定位铁钉3将预埋堵头1固定在标记点上，在固定好的预埋堵头1上安装预埋螺母4。结合图5所示，步骤五中钢模板5由尺寸为550mm×500mm与550mm×100mm的两块3mm镀锌钢板焊接而成，呈“L”形，留有与M14六角螺钉相匹配的洞口，以确保钢模板5安装位置准确、固定牢靠。

本实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本申请的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

以上仅为本申请的较佳实施例而已，并不用以限制本申请，凡在本申请的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种混凝土楼板的孔洞封堵施工方法，其特征在于，包括以下步骤：

支设楼板模板；

在预留洞口周边对预埋件进行定位和固定；

进行主体结构楼板钢筋绑扎、混凝土浇筑养护形成楼板；

拆除所述楼板模板，在所述预留洞口四周的侧壁植筋；

用安装件连接预埋件，将钢模板固定在所述楼板上；

在所述预留洞口周边混凝土充分湿润后，用素水泥浆将洞口周边涂抹均匀；

在所述预留洞口浇筑混凝土，采用薄膜覆盖浇水养护，保证所述混凝土处于湿润状态；

待浇筑的所述混凝土强度达到要求时拆除所述钢模板和所述预埋件；

对所述预埋件形成的栓洞尽心封堵、抹平。

2.如权利要求1所述的混凝土楼板的孔洞封堵施工方法，其特征在于，所述预埋件包括预埋堵头和预埋螺母；所述在预留洞口周边对预埋件进行定位和固定具体包括：

将所述预埋堵头安装在定位架上，通过所述定位架在所述楼板模板上确定所述预埋堵头的位置；

所述定位铁钉将所述预埋堵头固定在所述楼板模板上；

取下所述定位架，在固定好的所述预埋堵头上安装所述预埋螺母。

3.如权利要求2所述的混凝土楼板的孔洞封堵施工方法，其特征在于，所述定位架包括依次垂直连接的第一定位角铁、第二定位角铁和第三定位角铁，所述第一定位角铁、所述第二定位角铁和所述第三定位角铁合围呈凹字型；所述定位架的四角形成有与所述预埋堵头的端部形状相适配的安装孔。

4.如权利要求3所述的混凝土楼板的孔洞封堵施工方法，其特征在于，所述预埋堵头呈圆台形，所述预埋堵头的中轴线上形成有用于所述定位铁钉穿过的孔洞，所述预埋堵头的外接触面上涂有脱模剂。

5.如权利要求2所述的混凝土楼板的孔洞封堵施工方法，其特征在于，所述预埋堵头的圆台的小端部形成有螺柱，所述螺柱与所述预埋螺母螺接。

6.如权利要求2所述的混凝土楼板的孔洞封堵施工方法，其特征在于，所述安装件包括安装螺钉，所述用安装件连接预埋件，将钢模板固定在所述楼板上具体包括：

将所述钢模板抵接在所述楼板上；

用所述安装螺钉穿过所述钢模板连接所述预埋螺母。

7.如权利要求6所述的混凝土楼板的孔洞封堵施工方法，其特征在于，所述待浇筑的所述混凝土强度达到要求时拆除所述钢模板和所述预埋件具体包括：

待所述混凝土强度达到设计强度标准值的75％后，将所述安装螺钉旋出；

将所述钢模板取下；

将所述预埋螺母从所述楼板中取出。

8.如权利要求6所述的混凝土楼板的孔洞封堵施工方法，其特征在于，所述钢模板上形成有定位孔，所述定位孔的轴线与所述预埋堵头的中轴线同轴设置，所述安装螺钉穿过所述定位孔。

9.如权利要求1所述的混凝土楼板的孔洞封堵施工方法，其特征在于，在所述预留洞口浇筑的所述混凝土为微膨胀细石混凝土。

10.如权利要求9所述的混凝土楼板的孔洞封堵施工方法，其特征在于，所述混凝土采用分层堵洞法浇筑。