CN117585755A - 一种气浮刮渣设备 - Google Patents

Abstract

本发明属于气浮刮渣技术领域，具体的说是一种气浮刮渣设备，包括底座框架，底座框架的内部从左往右依次设有反应区、接触区、刮取结构和废渣池；反应区包括：入水口，入水口开设在底座框架靠近反应区的一端；搅拌器，搅拌器转动连接在反应区的内部，搅拌器用于反应区内部的化学药品与废水进行搅拌；接触区包括：气条串，气条串设在接触区的内部靠近反应区的一端，且气条串在接触区的底部；刮取结构包括：刮取框架，两个刮取框架设在底座框架的上端。通过设置调节装置，可以在下雨导致接触区内部的水位线上升的时候调节刮板的长度，进而在刮板对浮渣充分刮取的同时又不会与浮渣下方的液体相互接触，可以在浮渣溢出设备之前就完成浮渣的刮取。

Description

一种气浮刮渣设备

技术领域

本发明属于气浮刮渣技术领域，具体的说是一种气浮刮渣设备。

背景技术

气浮设备是溶气***在水中产生大量的微细气泡，使空气以高度分散的微小气泡形式附着在悬浮物颗粒上，造成密度小于水的状态，使其浮在水面，从而实现固液分离的水处理设备，其广泛应用于炼油、化工、酿造、植物油生产与精炼、屠宰、电镀、印染等工业废水的处理。

公开号为CN116002796A的一项专利申请公开了一种污水处理设备，包括气浮机本体、遮挡框、排渣槽、排渣管、驱动结构、限位结构、刮渣结构等其他结构；其中驱动结构配合刮渣结构的使用，且气浮机本体靠近排渣管的位置设有增压结构，驱动结构驱动增压结构工作，便于通过驱动结构驱动增压结构对污水进行增压，从而有效防止污水及其渣子在排渣管及排渣槽中堵塞，提高了排渣效果。

上述方案在实际运用中还存在一些问题，此污水处理设备通过将驱动结构与刮渣结构相配合，从而使刮渣更加稳定，且在刮渣的过程中还可通过清洗结构对排渣槽及刮渣结构进行清洁，但是该装置用于刮渣的刮板为固定设置，若是遇到雨水天气，且无法及时进行水位调节，将会在浮渣清洁完成之前就使浮渣溢出设备，不仅会对设备的外侧造成污染，还可能会由于刮渣不及时而导致内部水处理效果不佳。

为此，本发明提供一种气浮刮渣设备。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，解决背景技术中所提出的至少一个技术问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种气浮刮渣设备，包括底座框架，所述底座框架的内部从左往右依次设有反应区、接触区、刮取结构和废渣池；所述反应区包括：入水口，所述入水口开设在底座框架靠近反应区的一端；搅拌器，所述搅拌器转动连接在反应区的内部，搅拌器用于反应区内部的化学药品与废水进行搅拌；所述接触区包括：气条串，所述气条串设在接触区的内部靠近反应区的一端，且气条串在接触区的底部；所述刮取结构包括：刮取框架，两个所述刮取框架设在底座框架的上端；链条，所述链条转动连接在刮取框架的内部；固定柱，若干个所述固定柱固定连接在链条的一侧；刮板，所述刮板的两端均与固定柱固定连接，且刮板的内部设有调节装置；所述调节装置包括：伸缩板，所述伸缩板在刮板的内部滑动连接，且伸缩板的初始状态为伸至刮板的外侧；螺杆，所述螺杆设在伸缩板的内部，且与伸缩板螺纹连接；滑动槽，所述滑动槽开设在刮板的内部；限位块，所述限位块固定连接在伸缩板的两端底部，且限位块在滑动槽的内壁滑动；转动杆，所述转动杆设在刮板的内部，且转动杆的一端伸至刮板的外侧，转动杆与固定柱的转动连接；万向节，所述万向节设在刮板的内部，且万向节的一端与螺杆的下端相连接，万向节的另一端与转动杆的左侧相连接。

优选的，所述调节装置还包括：齿轮，所述齿轮设在转动杆一端的圆弧面，且齿轮伸至刮取框架的一侧；位移齿条，所述位移齿条在刮取框架的一侧滑动，且位移齿条与齿轮相啮合；伸缩气缸，所述伸缩气缸设在位移齿条的下端。

优选的，所述万向节在刮板的内部转动，且万向节初始状态为倾斜放置，靠近螺杆一端万向节的大小小于靠近转动杆一端万向节的大小。

优选的，所述限位块的两端均转动连接有辅助滚轮，所述辅助滚轮在滑动槽的内壁滑动。

优选的，所述刮板的上端转动连接有毛刷，且毛刷贴合伸缩板的表面，所述毛刷的两端均设有卷簧，且卷簧的一端与刮板相连接。

优选的，所述底座框架的侧壁靠近气条串的一端设有启动框架，所述启动框架的内部设有水平管道，水平管道的一端伸至接触区的内部，所述启动框架的侧壁上端设有感应仪，且感应仪与伸缩气缸相连接。

优选的，所述水平管道的内部设有浮渣滤网，所述浮渣滤网设在靠近接触区的一端。

优选的，所述水平管道的内部设有固定环，所述水平管道的内部远离浮渣滤网的一端滑动连接有活动板，且活动板初始状态下不与水平管道的内壁相接触，所述活动板的一端固定连接有滑动杆，且滑动杆在固定环的内壁滑动，所述活动板的另一端设有固定框，所述固定框的内部设有连接环，所述连接环的下端固定连接有连接臂，且连接臂靠近连接环的一端转动连接有转动轴，所述转动轴的两端均固定连接在启动框架的内部，所述连接臂的另一端设有浮球，且浮球的密度小于水。

优选的，所述启动框架的下表面开设有孔洞，所述启动框架的下端滑动连接有挡板，所述挡板初始位置位于启动框架下表面孔洞的下端。

优选的，所述启动框架的内部上端设有传感器，传感器用于控制挡板的移动，所述传感器与浮球相接触。

本发明的有益效果如下：

1.本发明所述的一种气浮刮渣设备，通过设置伸缩板，可以在下雨导致接触区内部的水位线上升的时候调节刮板的长度，进而在刮板对浮渣充分刮取的同时又不会与浮渣下方的液体相互接触，可以在浮渣溢出设备之前就完成浮渣的刮取。

2.本发明所述的一种气浮刮渣设备，通过设置毛刷，可以在伸缩板在缩进刮板的过程中，位于毛刷的两端的卷簧释放弹力，使得毛刷抵在伸缩板的表面，从而对表面进行残余浮渣的清洁。

3.本发明所述的一种气浮刮渣设备，通过设置感应仪与水平管道，可以在接触区内部水平线上升的时候，通过水平管道使得启动框架内部的水平线与接触区的一致，在水平线上升到一定高度的时候，感应仪将会向着伸缩气缸输送信号，使得伸缩气缸启动，从而根据水位线的高度自动将伸缩板移动至刮板的内部。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明。

图1是本发明实施例一的立体图；

图2是本发明实施例一的局部视图；

图3是本发明刮取结构的局部视图；

图4是本发明实施例一的后视图；

图5是本发明伸缩板与刮板的位置图；

图6是图5中A处局部放大图；

图7是图5中B处局部放大图；

图8是本发明伸缩板的立体图；

图9是图8中C处局部放大图；

图10是本发明启动框架的主视图；

图11是本发明启动框架的内部视图；

图12是图11中D处局部放大图；

图中：1、底座框架；2、反应区；21、入水口；22、搅拌器；3、接触区；31、气条串；4、刮取结构；41、刮取框架；42、链条；43、固定柱；44、刮板；5、废渣池；6、调节装置；601、伸缩板；602、转动杆；603、齿轮；604、万向节；605、螺杆；606、毛刷；607、卷簧；608、滑动槽；609、限位块；610、辅助滚轮；611、位移齿条；612、启动框架；613、感应仪；614、水平管道；615、浮渣滤网；616、固定环；617、活动板；618、滑动杆；619、固定框；620、连接环；621、转动轴；622、连接臂；623、浮球；624、传感器；625、挡板；626、伸缩气缸。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

实施例一

如图1至图9所示，本发明实施例的一种气浮刮渣设备，包括底座框架1，底座框架1的内部从左往右依次设有反应区2、接触区3、刮取结构4和废渣池5；反应区2包括：入水口21，入水口21开设在底座框架1靠近反应区2的一端；搅拌器22，搅拌器22转动连接在反应区2的内部，搅拌器22用于反应区2内部的化学药品与废水进行搅拌；接触区3包括：气条串31，气条串31设在接触区3的内部靠近反应区2的一端，且气条串31在接触区3的底部；刮取结构4包括：刮取框架41，两个刮取框架41设在底座框架1的上端；链条42，链条42转动连接在刮取框架41的内部；固定柱43，若干个固定柱43固定连接在链条42的一侧；刮板44，刮板44的两端均与固定柱43固定连接，且刮板44的内部设有调节装置6；调节装置6包括：伸缩板601，伸缩板601在刮板44的内部滑动连接，且伸缩板601的初始状态为伸至刮板44的外侧；螺杆605，螺杆605设在伸缩板601的内部，且与伸缩板601螺纹连接；滑动槽608，滑动槽608开设在刮板44的内部；限位块609，限位块609固定连接在伸缩板601的两端底部，且限位块609在滑动槽608的内壁滑动；转动杆602，转动杆602设在刮板44的内部，且转动杆602的一端伸至刮板44的外侧，转动杆602与固定柱43的转动连接；万向节604，万向节604设在刮板44的内部，且万向节604的一端与螺杆605的下端相连接，万向节604的另一端与转动杆602的左侧相连接。

具体的，现有技术的气浮刮取设备是通过在水中通入气泡，让空气以微小气泡的形式附着在悬浮颗粒上，从而使其密度小于水，利用浮力的原理使其浮在水面，实现固液分离的水处理设备，该设备在使用时需先将入水口21连接污水排放口，使得污水从入水口21进入到反应区2的内部，随后在反应区2的内部加入混凝剂，在废水完全淹没搅拌器22时，启动搅拌器22进行转动搅拌，使得废水与混凝剂充分接触，通过混凝剂的作用改变废水中悬浮颗粒的亲水性，使污水中的细颗粒絮凝成较大的絮凝物，此时启动气条串31，气条串31用于在接触区3的底部产生气泡，气泡将附着在絮凝好的悬浮物上，附着大量气泡的悬浮物整体密度小于水，絮体和气泡将会一起上升至液面，从而形成浮渣，实现固液分离的效果，随后启动链条42进行转动，链条42将通过固定柱43带动刮板44进行移动，刮板44在移动的时候将会与液面的浮渣相接触，从而带着浮渣向着废渣池5的方向移动，最终将浮渣刮至废渣池5的内部，且由于刮板44设有若干个，所以在一块刮板44将浮渣刮至废渣池5之后，后续会有其他的刮板44对再生成的浮渣进行刮取，从而实现浮渣的循环刮取；但是一些气浮刮取设备是设置在户外，若是设备在工作的时候突然降雨，雨水将会进入到接触区3中，从而导致接触区3内部的水位线上升，最终会导致浮渣溢出，且由于户外气浮装置占地面积较大，若是设置遮雨装置则成本很高，且气浮装置进行工作的时候环境要求不高，所以为了解决水位线上升的问题，操作人员需要先将入水口21堵住，避免设备的内部有源源不断的废水进入，随后提高链条42的转动速度，加速刮板44的刮渣速度，并且根据水位线调节废渣池5与接触区3之间隔板的高度，从而使此时设备内部的浮渣快速处理完成，但是由于此时接触区3的内部仍然有大量浮渣与液体，若是雨势过大，可能会使接触区3内部的水位线快速上升，最终导致液体没过刮板44，此时的刮板44不仅仅与浮渣接触，还会与液体相接触，就使得刮板44在刮取浮渣的时候将会受到液体的阻力，不仅会大大增加刮板44运动时的动能，还会将大量已经固液分离的液体刮至废渣池5中，造成资源浪费；为此在刮板44的内部设置了刮取结构4，在废水实现固液分离时，启动链条42进行转动，链条42将会带着刮板44一起移动，此时在刮板44的内部设置了伸缩板601，使得初始状态下的伸缩板601与浮渣相接触，不再使用刮板44进行刮渣，从而将浮渣刮至废渣池5中，在下雨的时候，若是水位线在不断上升，此时需要将伸缩板601进行伸缩，通过链条42的转动进行复位的时候去旋转转动杆602，使得转动杆602在转动的过程中带动万向节604进行转动，万向节604将会带动另一端的螺杆605进行转动，由于螺杆605与伸缩板601为螺纹连接，且伸缩板601两端的限位块609在滑动槽608的内部滑动，所以此时的伸缩板601将会向下移动，最终在水位抬升至没过伸缩板601之前，伸缩板601将会移动至刮板44的内部并不再与浮渣接触，由于此时用来刮取浮渣的板长度变短，从而使刮板44将会与浮渣进行接触，由于此时的链条42已经加速转动，且刮板44对浮渣进行刮取的时候也会降低液体对刮板44的阻力，从而可以尽快的对浮渣进行刮取；通过设置调节装置6，可以在下雨导致接触区3内部的水位线上升的时候调节刮板44的长度，进而在刮板44对浮渣充分刮取的同时又不会与液体相互接触，可以在浮渣溢出设备之前就完成浮渣的刮取。

如图1至图9所示，调节装置6还包括：齿轮603，齿轮603设在转动杆602一端的圆弧面，且齿轮603伸至刮取框架41的一侧；位移齿条611，位移齿条611在刮取框架41的一侧滑动，且位移齿条611与齿轮603相啮合；伸缩气缸626，伸缩气缸626设在位移齿条611的下端。

具体的，若是设备在工作的下雨，且水位线在不断上升，此时可观察接触区3内的水位线，若是液体将要没过刮板44，则需要启动伸缩气缸626，伸缩气缸626将会把位移齿条611向上推动，最终在链条42带动刮板44移动的时候，使得转动杆602圆弧面的齿轮603与位移齿条611相互啮合，从而使齿轮603转动，再通过齿轮603的转动带动转动杆602一起转动，最终将伸缩板601移动至刮板44的内部，使得刮板44再次与浮渣进行接触。

如图5至图6所示，万向节604在刮板44的内部转动，且万向节604初始状态为倾斜放置，靠近螺杆605一端万向节604的大小小于靠近转动杆602一端万向节604的大小。

具体的，由于在伸缩板601需要缩进刮板44的内部时，是通过转动杆602的转动来去带动螺杆605的转动，通过将万向节604倾斜放置，且靠近螺杆605一端万向节604的大小是小于靠近转动杆602一端的大小，此设计可以改变转动的方向，实现轴向的调节作用。

如图8至图9所示，限位块609的两端均转动连接有辅助滚轮610，辅助滚轮610在滑动槽608的内壁滑动。

具体的，由于伸缩板601废渣刮取之后，需要通过链条42带动刮板44进行复位，此时的刮板44将会进行翻转，且在下雨的时候对伸缩板601进行调节也是在伸缩板601进行翻转的时候，在翻转的过程中雨水容易流进到刮板44的内部，且存留在滑动槽608的内部，最终导致限位块609在滑动槽608内部滑动的不顺畅，通过设置辅助滚轮610，可以减少限位块609与滑动槽608的摩擦力，从而使得限位块609在滑动槽608内部，尽管滑动槽608的内部有积水，也能使限位块609滑动的很顺畅。

如图5至图7所示，刮板44的上端转动连接有毛刷606，且毛刷606贴合伸缩板601的表面，毛刷606的两端均设有卷簧607，且卷簧607的一端与刮板44相连接。

具体的，在伸缩板601向着刮板44的内部移动的时候，毛刷606将会与伸缩板601的表面相抵接，再通过卷簧607释放弹力，毛刷606将会把伸缩板601表面残留的浮渣刷去，避免浮渣通过伸缩板601移动至刮板44的内部。

实施例二

如图10至图12所示，对比实施例一，其中本发明的另一种实施方式为：底座框架1的侧壁靠近气条串31的一端设有启动框架612，启动框架612的内部设有水平管道614，水平管道614的一端伸至接触区3的内部，启动框架612的侧壁上端设有感应仪613，且感应仪613与伸缩气缸626相连接。

具体的，通过在底座框架1的侧壁设置启动框架612，且在启动框架612的内部设置与接触区3相连通的水平管道614，就可以在接触区3内部水平线上升的时候，通过水平管道614使得启动框架612内部的水平线与接触区3的一致，由于启动框架612内部的感应仪613为水浸感应仪613，当感应仪613处于正常状态时，电极和电路之间的绝缘层会阻止电流的流动，而当水位超过一定阈值，液体与电极接触，形成一条导电通路，感应仪613内部的电流将开始流动，在水平线上升到一定高度的时候，感应仪613将会向着伸缩气缸626输送信号，使得伸缩气缸626启动，从而根据水位线的高度自动将伸缩板601移动至刮板44的内部。

如图11所示，水平管道614的内部设有浮渣滤网615，浮渣滤网615设在靠近接触区3的一端。

具体的，通过设置浮渣滤网615，可以在接触区3内部水平线上升的时候，避免接触区3内的浮渣通过水平管道614进入到启动框架612的内部，从而造成多余的清洁工作。

如图10至图12所示，水平管道614的内部设有固定环616，水平管道614的内部远离浮渣滤网615的一端滑动连接有活动板617，且活动板617初始状态下不与水平管道614的内壁相接触，活动板617的一端固定连接有滑动杆618，且滑动杆618在固定环616的内壁滑动，活动板617的另一端设有固定框619，固定框619的内部设有连接环620，连接环620的下端固定连接有连接臂622，且连接臂622靠近连接环620的一端转动连接有转动轴621，转动轴621的两端均固定连接在启动框架612的内部，连接臂622的另一端设有浮球623，且浮球623的密度小于水。

具体的，在下雨导致接触区3内部的水位上升时，水将会通过水平管道614进入到启动框架612的内部，在启动框架612内部的水位上升时，浮球623也将向上移动，且在浮球623上升的时候，连接臂622将会以转动轴621为圆心进行翻转，从而带动连接环620向着水平管道614的方向进行移动，由于连接环620与固定框619相连接，且固定框619与活动板617为一体化，所以此时的活动板617将会向着水平管道614的方向移动，最终与水平管道614的内壁相贴合，且在浮球623上升到顶部时，活动板617将会彻底将水平管道614堵住，不会再次进入水源，恰好此时水位超过感应仪613的阈值，感应仪613将会向着伸缩气缸626传递信号；由于在浮渣刮取完成之后，可能还在下雨，从而使水位线还在继续上升，最后溢出设备，通过将启动框架612与接触区3隔离开，可以使得启动框架612内部的水为单独的水源且为静止水，从而避免感应仪613的信号接收不稳定，造成伸缩气缸626的启动不及时。

如图10至图12所示，启动框架612的下表面开设有孔洞，启动框架612的下端滑动连接有挡板625，挡板625初始位置位于启动框架612下表面孔洞的下端。

具体的，在伸缩气缸626将位移齿条611推至与齿轮603相啮合时，在所有的伸缩板601都移动到刮板44内时，需要关闭伸缩气缸626使位移齿条611复位，通过在启动框架612的下表面开设孔洞，且用可滑动的挡板625堵住孔洞，此时只需滑动挡板625使挡板625不再挡住孔洞就可将启动框架612内部的水放出，并且感应仪613也不再向着伸缩气缸626输送信号，从而可以使位移齿条611复位。

如图10至图12所示，启动框架612的内部上端设有传感器624，传感器624用于控制挡板625的移动，传感器624与浮球623相接触。

具体的，通过在启动框架612的内部上端设置传感器624，在浮球623移动到启动框架612顶部的时候，浮球623将会与传感器624相接触，该传感器624未接触传感器624，当浮球623与传感器624发生接触的时候，传感器624将会控制挡板625滑动，从而将启动框架612内部的水放出，且在浮球623移动至原位的时候，水平管道614由于已经打开，可能会使得启动框架612的内部再次进入水，但是每当浮球623与传感器624相接触，就会自动排水。

工作原理：在废水实现固液分离并且与伸缩板601相接触时，启动链条42进行转动，链条42将会带着刮板44一起移动，此时在刮板44的内部设置了伸缩板601，且伸缩板601将会与浮渣相接触，从而将浮渣刮至废渣池5中，在下雨的时候，若是接触区3的水位线在不断上升，通过水平管道614使得启动框架612内部的水平线与接触区3的一致，由于启动框架612内部的感应仪613为水浸感应仪613，当感应仪613处于正常状态时，电极和电路之间的绝缘层会阻止电流的流动，而当水位超过一定阈值，液体与电极接触，形成一条导电通路，感应仪613内部的电流将开始流动，在水平线上升到一定高度的时候，感应仪613将会向着伸缩气缸626输送信号，使得伸缩气缸626启动，伸缩气缸626将会把位移齿条611向上推动，最终在链条42带动刮板44移动的时候，使得转动杆602圆弧面的齿轮603与位移齿条611相互啮合，从而使齿轮603转动，再通过齿轮603的转动带动转动杆602一起转动，转动杆602在转动的过程中将会带动万向节604进行转动，万向节604将会带动另一端的螺杆605进行转动，由于螺杆605与伸缩板601为螺纹连接，且伸缩板601两端的限位块609在滑动槽608的内部滑动，所以此时的伸缩板601将会向下移动，最终将会在液体没过伸缩板601之前，伸缩板601移动至刮板44的内部，使得刮板44再次与浮渣进行接触，由于此时的链条42已经加速转动，且刮板44对浮渣进行刮取的时候也没有液体的阻力，所以就可尽快的对浮渣进行刮取；通过设置调节装置6，可以在下雨导致接触区3内部的水位线上升的时候调节刮板44的长度，进而在刮板44对浮渣充分刮取的同时又不会与液体相互接触，可以在浮渣溢出设备之前就完成浮渣的刮取。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种气浮刮渣设备，其特征在于：包括底座框架(1)，所述底座框架(1)的内部从左往右依次设有反应区(2)、接触区(3)、刮取结构(4)和废渣池(5)；

所述反应区(2)包括：

入水口(21)，所述入水口(21)开设在底座框架(1)靠近反应区(2)的一端；

搅拌器(22)，所述搅拌器(22)转动连接在反应区(2)的内部，搅拌器(22)用于反应区(2)内部的化学药品与废水进行搅拌；

所述接触区(3)包括：

气条串(31)，所述气条串(31)设在接触区(3)的内部靠近反应区(2)的一端，且气条串(31)在接触区(3)的底部；

所述刮取结构(4)包括：

刮取框架(41)，两个所述刮取框架(41)设在底座框架(1)的上端；

链条(42)，所述链条(42)转动连接在刮取框架(41)的内部；

固定柱(43)，若干个所述固定柱(43)固定连接在链条(42)的一侧；

刮板(44)，所述刮板(44)的两端均与固定柱(43)固定连接，且刮板(44)的内部设有调节装置(6)；

所述调节装置(6)包括：

伸缩板(601)，所述伸缩板(601)在刮板(44)的内部滑动连接，且伸缩板(601)的初始状态为伸至刮板(44)的外侧；

螺杆(605)，所述螺杆(605)设在伸缩板(601)的内部，且与伸缩板(601)螺纹连接；

滑动槽(608)，所述滑动槽(608)开设在刮板(44)的内部；

限位块(609)，所述限位块(609)固定连接在伸缩板(601)的两端底部，且限位块(609)在滑动槽(608)的内壁滑动；

转动杆(602)，所述转动杆(602)设在刮板(44)的内部，且转动杆(602)的一端伸至刮板(44)的外侧，转动杆(602)与固定柱(43)的转动连接；

万向节(604)，所述万向节(604)设在刮板(44)的内部，且万向节(604)的一端与螺杆(605)的下端相连接，万向节(604)的另一端与转动杆(602)的左侧相连接。

2.根据权利要求1所述的一种气浮刮渣设备，其特征在于：所述调节装置(6)还包括：

齿轮(603)，所述齿轮(603)设在转动杆(602)一端的圆弧面，且齿轮(603)伸至刮取框架(41)的一侧；

位移齿条(611)，所述位移齿条(611)在刮取框架(41)的一侧滑动，且位移齿条(611)与齿轮(603)相啮合；

伸缩气缸(626)，所述伸缩气缸(626)设在位移齿条(611)的下端。

3.根据权利要求1所述的一种气浮刮渣设备，其特征在于：所述万向节(604)在刮板(44)的内部转动，且万向节(604)初始状态为倾斜放置，靠近螺杆(605)一端万向节(604)的大小小于靠近转动杆(602)一端万向节(604)的大小。

4.根据权利要求1所述的一种气浮刮渣设备，其特征在于：所述限位块(609)的两端均转动连接有辅助滚轮(610)，所述辅助滚轮(610)在滑动槽(608)的内壁滑动。

5.根据权利要求1所述的一种气浮刮渣设备，其特征在于：所述刮板(44)的上端转动连接有毛刷(606)，且毛刷(606)贴合伸缩板(601)的表面，所述毛刷(606)的两端均设有卷簧(607)，且卷簧(607)的一端与刮板(44)相连接。

6.根据权利要求2所述的一种气浮刮渣设备，其特征在于：所述底座框架(1)的侧壁靠近气条串(31)的一端设有启动框架(612)，所述启动框架(612)的内部设有水平管道(614)，水平管道(614)的一端伸至接触区(3)的内部，所述启动框架(612)的侧壁上端设有感应仪(613)，且感应仪(613)与伸缩气缸(626)相连接。

7.根据权利要求6所述的一种气浮刮渣设备，其特征在于：所述水平管道(614)的内部设有浮渣滤网(615)，所述浮渣滤网(615)设在靠近接触区(3)的一端。

8.根据权利要求6所述的一种气浮刮渣设备，其特征在于：所述水平管道(614)的内部设有固定环(616)，所述水平管道(614)的内部远离浮渣滤网(615)的一端滑动连接有活动板(617)，且活动板(617)初始状态下不与水平管道(614)的内壁相接触，所述活动板(617)的一端固定连接有滑动杆(618)，且滑动杆(618)在固定环(616)的内壁滑动，所述活动板(617)的另一端设有固定框(619)，所述固定框(619)的内部设有连接环(620)，所述连接环(620)的下端固定连接有连接臂(622)，且连接臂(622)靠近连接环(620)的一端转动连接有转动轴(621)，所述转动轴(621)的两端均固定连接在启动框架(612)的内部，所述连接臂(622)的另一端设有浮球(623)，且浮球(623)的密度小于水。

9.根据权利要求8所述的一种气浮刮渣设备，其特征在于：所述启动框架(612)的下表面开设有孔洞，所述启动框架(612)的下端滑动连接有挡板(625)，所述挡板(625)初始位置位于启动框架(612)下表面孔洞的下端。

10.根据权利要求9所述的一种气浮刮渣设备，其特征在于：所述启动框架(612)的内部上端设有传感器(624)，传感器(624)用于控制挡板(625)的移动，所述传感器(624)与浮球(623)相接触。