CN117584188B - 一种大口径pvc管截断装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及截断设备技术领域，具体是涉及一种大口径PVC管截断装置。包括有机架、运输机构、切割机构、接管机构和管件，运输机构包括有抱管组件、旋转驱动组件、水平驱动组件和承载架，切割机构包括有切割组件、磁浮支撑组件和变径组件，切割组件包括有能够升降的切割盘，磁浮支撑组件包括有环形安装架、内撑架、第一永磁铁、第二永磁铁和安装套，若干个第一永磁铁和第二永磁铁绕着管件的轴线环形分布，第一永磁铁固定安装在环形安装架的内侧壁上，第一永磁铁位于管件的外侧，第二永磁铁通过变径组件安装在内撑架上。本发明通过在对管件切割时设置磁浮支撑组件的方式，对管件的内部起到支撑作用，降低管件切割损坏的可能。

Description

一种大口径PVC管截断装置

技术领域

本发明涉及截断设备技术领域，具体是涉及一种大口径PVC管截断装置。

背景技术

PVC管硬聚氯乙烯管，是由聚氯乙烯树脂与稳定剂、润滑剂等配合后用热压法挤压成型，是最早得到开发应用的塑料管材，PVC-U管抗腐蚀能力强、易于粘接、价格低、质地坚硬，但是由于有PVC-U单体和添加剂渗出，只适用于输送温度不超过45℃的给水***中，塑料管道用于排水，废水，化学品，加热液和冷却液，食品，超纯液体，泥浆，气体，压缩空气和真空***的应用，在现有的PVC管安装过程中，施工人员需借助工具对PVC管进行长度裁剪便于PVC管的安装。

现有的PVC管尤其是大口径的PVC管的切割普遍采用旋转管件完成环切，切割过程中管件容易轴向位移从而造成切断面不平整，且圆盘锯刀在切割的过程中会对管道施加一个径向压力，由于管径较大，管壁局部受力后更容易致使管壁凹陷形变进而造成切口质量欠缺，现阶段对于一些大口径的高分子管道进行切割时，传统设备普遍不适用。

发明内容

基于此，有必要针对现有技术问题，提供一种大口径PVC管截断装置。

为解决现有技术问题，本发明采用的技术方案为：

本发明提供了一种大口径PVC管截断装置，包括有机架、运输机构、切割机构、接管机构和管件，管件水平设置在机架上，管件的轴线方向与机架的长度方向一致，运输机构安装在机架的一侧，接管机构位于机架远离运输机构的一侧，切割机构安装在机架上，切割机构位于运输机构和接管机构之间，运输机构包括有抱管组件、旋转驱动组件、水平驱动组件和承载架，切割机构包括有切割组件、磁浮支撑组件和变径组件，旋转驱动组件、水平驱动组件、承载架和抱管组件沿着机架的长度方向依次设置，承载架设有两个，两个承载架呈V字型设置，管件位于两个承载架之间，承载架的表面均匀设有若干个能与管件外壁抵触的第一抵触球轮，切割组件位于管件的正上方，切割组件包括有能够升降的切割盘，切割盘的轴线方向与管件的轴线方向一致，磁浮支撑组件包括有环形安装架、内撑架、第一永磁铁、第二永磁铁和安装套，环形安装架固定安装在机架上，环形安装架、内撑架和管件同轴设置，第一永磁铁和第二永磁铁设有若干个，若干个第一永磁铁和第二永磁铁绕着管件的轴线环形分布，第一永磁铁固定安装在环形安装架的内侧壁上，第一永磁铁位于管件的外侧，变径组件设有若干组，若干组变径组件与若干个第二永磁铁一一对应，第二永磁铁通过变径组件安装在内撑架上，若干个安装套与第二永磁铁一一对应，第二永磁铁固定安装在安装套的内部。

优选的，磁浮支撑组件还包括有第一抵触轮和第二抵触轮，第一抵触轮和第二抵触轮均设有若干个，每两个第一抵触轮与一个第一永磁铁对应，每两个第二抵触轮与一个第二永磁铁对应，第一抵触轮设置在第一永磁铁的两端，第二抵触轮设置在第二永磁铁的两端，第一抵触轮与环形安装架的内侧壁轴接，第二抵触轮与内撑架通过变径组件连接。

优选的，安装套的外侧壁上设有与管件内侧壁抵触的第二抵触球轮。

优选的，变径组件包括有伸缩杆、弹簧、传动板、伸缩板和固定安装板，固定安装板与安装套靠近内撑架的一侧固定连接，伸缩杆的一端与内撑架的外侧壁固定连接，伸缩杆的另一端与第二抵触轮轴接，传动板固定安装在伸缩杆远离内撑架的一端，弹簧套设在伸缩杆上，弹簧的一端与内撑架固定连接，弹簧的另一端与传动板固定连接，伸缩板的一端与固定安装板固定连接，伸缩板的另一端与传动板固定连接。

优选的，切割组件还包括有第一竖直丝杆滑台、升降安装架和旋转驱动电机，第一竖直丝杆滑台设有两组，两组第一竖直丝杆滑台分别安装在机架沿着宽度方向的两侧，升降安装架水平设置在环形安装架上方，切割盘与升降安装架的中部转动连接，升降安装架的两端分别与两组第一竖直丝杆滑台的输出端传动连接，旋转驱动电机固定安装在升降安装架上，旋转驱动电机的输出端通过同步带与升降安装架传动连接。

优选的，抱管组件包括有第一双向丝杆滑台、第一水平滑动架、弧形安装板和橡胶辊，第一双向丝杆滑台水平固定安装在机架上，第一双向丝杆滑台的长度方向与机架的长度方向垂直，第一水平滑动架和弧形安装板均设有两个且分别设置在第一双向丝杆滑台的两端，第一水平滑动架与第一双向丝杆滑台的输出端传动连接，弧形安装板与第一水平滑动架固定连接，弧形安装板的弧心与管件的轴线处于同一水平高度，橡胶辊设有若干个，若干个橡胶辊均匀分布在弧形安装板的内侧壁上，橡胶辊与弧形安装板转动连接，橡胶辊的轴线方向与管件的轴线方向一致。

优选的，接管机构包括有电驱水平位移载具和夹持盘，电驱水平位移载具沿着机架长度方向水平滑动的设置在机架上，夹持盘固定安装在电驱水平位移载具上，夹持盘与管件同轴设置，夹持盘上环形设有若干个夹持爪，夹持爪上竖直固定安装有限位挡板。

优选的，水平驱动组件包括有升降板、倾斜安装板和第一驱动辊，升降板水平能够升降的设置在机架上，倾斜安装板设有两个，两个倾斜安装板沿着管件竖直中心面对称设置，倾斜安装板固定安装在升降板上，第一驱动辊能够转动的安装在倾斜安装板上，第一驱动辊的轴线方向与管件的轴线方向垂直，第一驱动辊倾斜设置且第一驱动辊的倾斜角度与倾斜安装板的倾斜角度一致。

优选的，旋转驱动组件包括有第二双向丝杆滑台、第二水平滑动架和第二驱动辊，第二水平滑动架水平固定安装在机架上，第二水平滑动架的长度方向与机架的长度方向垂直设置，第二双向丝杆滑台设有两个，两个第二双向丝杆滑台分别设置在第二水平滑动架的两端且与第二水平滑动架的输出端传动连接，第二驱动辊水平设置，第二驱动辊的轴线方向与管件的轴线方向一致，第二驱动辊能够转动的安装在第二水平滑动架上。

本发明相比较于现有技术的有益效果是：

1. 通过在对管件切割时设置磁浮支撑组件的方式，对管件的内部施加一个径向支撑力，对管件的内部起到支撑作用，避免造成管件受力集中而形变的情况，从而避免将管件割伤，第一永磁铁和第二永磁铁的磁吸作用使得内撑架停留在原地，安装套在第二永磁铁的吸力作用下抵紧管件的内壁，大幅降低了PVC管切割过程中损坏的可能，提高了良品率。

2. 通过变径组件使内外两组永磁铁之间的距离始终保持在一个范围内，在该距离范围内，内外两组永磁铁始终具有足够的磁吸力，通过内外磁铁吸紧的方式来在切割的过程中对管件内壁进行支撑。

3. 抱管组件对管件进行夹持，能够将管件保持在原地自转，防止切割的过程中管件发生轴向位移，从而导致切断面歪斜。

附图说明

图1是一种大口径PVC管截断装置的立体结构示意图；

图2是一种大口径PVC管截断装置的俯视图；

图3是一种大口径PVC管截断装置的正视图；

图4是一种大口径PVC管截断装置的侧视图；

图5是一种大口径PVC管截断装置中切割机构的立体结构示意图；

图6是一种大口径PVC管截断装置中切割机构的侧视图；

图7是一种大口径PVC管截断装置中磁浮支撑组件的立体结构示意图；

图8是一种大口径PVC管截断装置中运输机构的立体结构示意图；

图9是一种大口径PVC管截断装置中接管机构的立体结构示意图。

图中标号为：

1、机架；2、运输机构；21、抱管组件；211、第一双向丝杆滑台；212、第一水平滑动架；213、弧形安装板；214、橡胶辊；22、旋转驱动组件；221、第二双向丝杆滑台；222、第二水平滑动架；223、第二驱动辊；23、水平驱动组件；231、升降板；232、倾斜安装板；233、第一驱动辊；24、承载架；241、第一抵触球轮；3、切割机构；31、切割组件；311、切割盘；312、第一竖直丝杆滑台；313、升降安装架；314、旋转驱动电机；32、磁浮支撑组件；321、环形安装架；322、内撑架；323、第一永磁铁；324、第二永磁铁；325、第一抵触轮；326、第二抵触轮；327、安装套；328、第二抵触球轮；33、变径组件；331、伸缩杆；332、弹簧；333、传动板；334、伸缩板；335、固定安装板；4、接管机构；41、电驱水平位移载具；42、夹持盘；43、夹持爪；44、限位挡板；5、管件。

具体实施方式

为能进一步了解本发明的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述。

如图1-9所示的一种大口径PVC管截断装置，包括有机架1、运输机构2、切割机构3、接管机构4和管件5，管件5水平设置在机架1上，管件5的轴线方向与机架1的长度方向一致，运输机构2安装在机架1的一侧，接管机构4位于机架1远离运输机构2的一侧，切割机构3安装在机架1上，切割机构3位于运输机构2和接管机构4之间，运输机构2包括有抱管组件21、旋转驱动组件22、水平驱动组件23和承载架24，切割机构3包括有切割组件31、磁浮支撑组件32和变径组件33，旋转驱动组件22、水平驱动组件23、承载架24和抱管组件21沿着机架1的长度方向依次设置，承载架24设有两个，两个承载架24呈V字型设置，管件5位于两个承载架24之间，承载架24的表面均匀设有若干个能与管件5外壁抵触的第一抵触球轮241，切割组件31位于管件5的正上方，切割组件31包括有能够升降的切割盘311，切割盘311的轴线方向与管件5的轴线方向一致，磁浮支撑组件32包括有环形安装架321、内撑架322、第一永磁铁323、第二永磁铁324和安装套327，环形安装架321固定安装在机架1上，环形安装架321、内撑架322和管件5同轴设置，第一永磁铁323和第二永磁铁324设有若干个，若干个第一永磁铁323和第二永磁铁324绕着管件5的轴线环形分布，第一永磁铁323固定安装在环形安装架321的内侧壁上，第一永磁铁323位于管件5的外侧，变径组件33设有若干组，若干组变径组件33与若干个第二永磁铁324一一对应，第二永磁铁324通过变径组件33安装在内撑架322上，若干个安装套327与第二永磁铁324一一对应，第二永磁铁324固定安装在安装套327的内部。

为了解决大口径PVC管在过程中容易发生损坏的情况，通过在对管件5切割时设置磁浮支撑组件32的方式，对管件5的内部施加一个径向支撑力，对管件5的内部起到支撑作用，避免造成管件5受力集中而形变的情况，从而避免将管件5割伤。

通过切割组件31实现切割功能，切割盘311能够升降的设置在环形安装架321上方，管件5在运输机构2的驱动下穿过环形安装架321并向前输送，内撑架322在此过程中停留在管件5的内部，通过第一永磁铁323和第二永磁铁324的磁吸作用使得内撑架322停留在原地，保证磁浮支撑组件32整体不会在管件5的推送过程中跟随管件5向前运动，即保证了内撑架322停留在原地，在切割作业时，切割盘311下降至切割位置对管件5的上方进行切割，安装套327在第二永磁铁324的吸力作用下抵紧管件5的内壁，旋转驱动组件22带动管件5转动一圈，从而完成切割盘311对管件5的切断作业，实现对管件5内壁的支撑作用，大幅降低了PVC管切割过程中损坏的可能，提高了良品率。

抱管组件21用于在切断作业时对管件5的外侧壁进行夹持，在磁浮支撑组件32先对管件5进行支撑后抱管组件21再对管件5的侧壁进行夹持，且磁浮支撑组件32的支撑端与抱管组件21的夹持端共轴设置，即能够保证管件5被夹持时处于水平状态，管件5在旋转时抱管组件21不会导致管件5的径向位置发生改变，抱管组件21输出时能够将管件5锁定在水平位置，使得管件5只能够绕着自身轴线旋转而不能够发生轴向移动，提高切割的精准度。

磁浮支撑组件32还包括有第一抵触轮325和第二抵触轮326，第一抵触轮325和第二抵触轮326均设有若干个，每两个第一抵触轮325与一个第一永磁铁323对应，每两个第二抵触轮326与一个第二永磁铁324对应，第一抵触轮325设置在第一永磁铁323的两端，第二抵触轮326设置在第二永磁铁324的两端，第一抵触轮325与环形安装架321的内侧壁轴接，第二抵触轮326与内撑架322通过变径组件33连接。

在当管件5通过后，为了防止内撑架322处于浮空无支撑状态，通过设置第一抵触轮325和第二抵触轮326，在第一永磁铁323与第二永磁铁324的磁吸作用下使得第二抵触轮326在无管件5经过时抵触第一抵触轮325，此时内撑架322整体有支撑处于稳定状态，当管件5经过时，第二抵触轮326在变径组件33的作用下具备一定的回弹能力，管件5内侧壁挤压第二抵触轮326使得第二抵触轮326回缩，在第二抵触轮326回缩时带动第一永磁铁323和第二永磁铁324分离，从而实现了第二永磁铁324位于管件5内部的功能，进而使得第二永磁铁324能够通过磁力实现抵触支撑管件5内侧壁的作用。

安装套327的外侧壁上设有与管件5内侧壁抵触的第二抵触球轮328。

在安装套327抵触管件5内侧壁时，为了不影响管件5的前进以及管件5的自转工序，在安装套327上设置有能够自由转动的第二抵触球轮328，从而防止对管件5的位移产生干涉。

变径组件33包括有伸缩杆331、弹簧332、传动板333、伸缩板334和固定安装板335，固定安装板335与安装套327靠近内撑架322的一侧固定连接，伸缩杆331的一端与内撑架322的外侧壁固定连接，伸缩杆331的另一端与第二抵触轮326轴接，传动板333固定安装在伸缩杆331远离内撑架322的一端，弹簧332套设在伸缩杆331上，弹簧332的一端与内撑架322固定连接，弹簧332的另一端与传动板333固定连接，伸缩板334的一端与固定安装板335固定连接，伸缩板334的另一端与传动板333固定连接。

当管件5挤压第二抵触轮326时，弹簧332挤压回缩带动伸缩杆331收缩，进而带动与伸缩杆331固定连接的传动板333同步回缩，传动板333通过伸缩板334带动与之固定连接的固定安装板335沿着内撑架322的径向收缩，从而带动第二永磁铁324和安装套327同步回缩，实现第二永磁铁324的变径功能。

切割组件31还包括有第一竖直丝杆滑台312、升降安装架313和旋转驱动电机314，第一竖直丝杆滑台312设有两组，两组第一竖直丝杆滑台312分别安装在机架1沿着宽度方向的两侧，升降安装架313水平设置在环形安装架321上方，切割盘311与升降安装架313的中部转动连接，升降安装架313的两端分别与两组第一竖直丝杆滑台312的输出端传动连接，旋转驱动电机314固定安装在升降安装架313上，旋转驱动电机314的输出端通过同步带与升降安装架313传动连接。

在切割组件31工作时，第一竖直丝杆滑台312驱动升降安装架313升降，升降安装架313带动安装在其上的切割盘311同步进行升降，从而实现切割盘311的升降功能，旋转驱动电机314通过同步带带动与之传动连接的切割盘311旋转，实现切割盘311对管件5的切割功能。

抱管组件21包括有第一双向丝杆滑台211、第一水平滑动架212、弧形安装板213和橡胶辊214，第一双向丝杆滑台211水平固定安装在机架1上，第一双向丝杆滑台211的长度方向与机架1的长度方向垂直，第一水平滑动架212和弧形安装板213均设有两个且分别设置在第一双向丝杆滑台211的两端，第一水平滑动架212与第一双向丝杆滑台211的输出端传动连接，弧形安装板213与第一水平滑动架212固定连接，弧形安装板213的弧心与管件5的轴线处于同一水平高度，橡胶辊214设有若干个，若干个橡胶辊214均匀分布在弧形安装板213的内侧壁上，橡胶辊214与弧形安装板213转动连接，橡胶辊214的轴线方向与管件5的轴线方向一致。

在抱管组件21工作时，通过第一双向丝杆滑台211输出带动两端的第一水平滑动架212相向而行，第一水平滑动架212带动其上固定连接的弧形安装板213同步水平位移，直至弧形安装板213上安装的橡胶辊214的外侧壁与管件5的外侧壁抵触，位于管件5两端的第一水平滑动架212同时驱动，带动管件5两端的橡胶辊214向着管件5靠拢，当完全夹持到位时，管件5处于水平状态，在管件旋转时橡胶辊214不会对管件5的径向位置产生影响，橡胶辊214的表面摩擦力较大，使得管件5能够绕着自身轴线旋转而不能够沿着轴向位移，从而实现了在切割前对管件5的限位功能，将管件5保持在原地自转，防止切割的过程中管件5发生轴向位移，从而导致切断面歪斜。

接管机构4包括有电驱水平位移载具41和夹持盘42，电驱水平位移载具41沿着机架1长度方向水平滑动的设置在机架1上，夹持盘42固定安装在电驱水平位移载具41上，夹持盘42与管件5同轴设置，夹持盘42上环形设有若干个夹持爪43，夹持爪43上竖直固定安装有限位挡板44。

接管机构4通过夹持盘42将管件5的端部进行夹持，通过限位挡板44对夹持位置进行限位，从而使得管件5在切割时保持水平，防止被切割的管件5的远端下坠，从而避免管件5切割位置受向上的力形变导致切割失败。

水平驱动组件23包括有升降板231、倾斜安装板232和第一驱动辊233，升降板231水平能够升降的设置在机架1上，倾斜安装板232设有两个，两个倾斜安装板232沿着管件5竖直中心面对称设置，倾斜安装板232固定安装在升降板231上，第一驱动辊233能够转动的安装在倾斜安装板232上，第一驱动辊233的轴线方向与管件5的轴线方向垂直，第一驱动辊233倾斜设置且第一驱动辊233的倾斜角度与倾斜安装板232的倾斜角度一致。

在水平驱动组件23工作时，通过升降板231带动倾斜安装板232向上运动，使得第一驱动辊233的外侧壁与管件5的外侧壁抵触，第一驱动辊233在转动时带动管件5沿着其轴向水平运动，实现了对管件5的输送功能。

旋转驱动组件22包括有第二双向丝杆滑台221、第二水平滑动架222和第二驱动辊223，第二水平滑动架222水平固定安装在机架1上，第二水平滑动架222的长度方向与机架1的长度方向垂直设置，第二双向丝杆滑台221设有两个，两个第二双向丝杆滑台221分别设置在第二水平滑动架222的两端且与第二水平滑动架222的输出端传动连接，第二驱动辊223水平设置，第二驱动辊223的轴线方向与管件5的轴线方向一致，第二驱动辊223能够转动的安装在第二水平滑动架222上。

在旋转驱动组件22工作时，水平驱动组件23下降使得第一驱动辊233与管件5外侧壁解除连接，第二双向丝杆滑台221输出带动第二水平滑动架222靠近管件5，使得安装在第二水平滑动架222上的第二驱动辊223的外侧壁与管件5的外侧壁抵触，通过第二驱动辊223转动带动管件5跟随第二驱动辊223实现转动，进而实现了对管件5绕自身轴线旋转的驱动功能。

以上实施例仅表达了本发明的一种或几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (6)

1.一种大口径 PVC 管截断装置，其特征在于，包括有机架（1）、运输机构（2）、切割机构（3）、接管机构（4）和管件（5），管件（5）水平设置在机架（1）上，管件（5）的轴线方向与机架（1）的长度方向一致，运输机构（2）安装在机架（1）的一侧，接管机构（4）位于机架（1）远离运输机构（2）的一侧，切割机构（3）安装在机架（1）上，切割机构（3）位于运输机构（2）和接管机构（4）之间，运输机构（2）包括有抱管组件（21）、旋转驱动组件（22）、水平驱动组件（23）和承载架（24），切割机构（3）包括有切割组件（31）、磁浮支撑组件（32）和变径组件（33），旋转驱动组件（22）、水平驱动组件（23）、承载架（24）和抱管组件（21）沿着机架（1）的长度方向依次设置，承载架（24）设有两个，两个承载架（24）呈V字型设置，管件（5）位于两个承载架（24）之间，承载架（24）的表面均匀设有若干个能与管件（5）外壁抵触的第一抵触球轮（241），切割组件（31）位于管件（5）的正上方，切割组件（31）包括有能够升降的切割盘（311），切割盘（311）的轴线方向与管件（5）的轴线方向一致，磁浮支撑组件（32）包括有环形安装架（321）、内撑架（322）、第一永磁铁（323）、第二永磁铁（324）和安装套（327），环形安装架（321）固定安装在机架（1）上，环形安装架（321）、内撑架（322）和管件（5）同轴设置，第一永磁铁（323）和第二永磁铁（324）设有若干个，若干个第一永磁铁（323）和第二永磁铁（324）绕着管件（5）的轴线环形分布，第一永磁铁（323）固定安装在环形安装架（321）的内侧壁上，第一永磁铁（323）位于管件（5）的外侧，变径组件（33）设有若干组，若干组变径组件（33）与若干个第二永磁铁（324）一一对应，第二永磁铁（324）通过变径组件（33）安装在内撑架（322）上，若干个安装套（327）与第二永磁铁（324）一一对应，第二永磁铁（324）固定安装在安装套（327）的内部；

磁浮支撑组件（32）还包括有第一抵触轮（325）和第二抵触轮（326），第一抵触轮（325）和第二抵触轮（326）均设有若干个，每两个第一抵触轮（325）与一个第一永磁铁（323）对应，每两个第二抵触轮（326）与一个第二永磁铁（324）对应，第一抵触轮（325）设置在第一永磁铁（323）的两端，第二抵触轮（326）设置在第二永磁铁（324）的两端，第一抵触轮（325）与环形安装架（321）的内侧壁轴接，第二抵触轮（326）与内撑架（322）通过变径组件（33）连接；

安装套（327）的外侧壁上设有与管件（5）内侧壁抵触的第二抵触球轮（328）；

变径组件（33）包括有伸缩杆（331）、弹簧（332）、传动板（333）、伸缩板（334）和固定安装板（335），固定安装板（335）与安装套（327）靠近内撑架（322）的一侧固定连接，伸缩杆（331）的一端与内撑架（322）的外侧壁固定连接，伸缩杆（331）的另一端与第二抵触轮（326）轴接，传动板（333）固定安装在伸缩杆（331）远离内撑架（322）的一端，弹簧（332）套设在伸缩杆（331）上，弹簧（332）的一端与内撑架（322）固定连接，弹簧（332）的另一端与传动板（333）固定连接，伸缩板（334）的一端与固定安装板（335）固定连接，伸缩板（334）的另一端与传动板（333）固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种大口径 PVC 管截断装置，其特征在于，切割组件（31）还包括有第一竖直丝杆滑台（312）、升降安装架（313）和旋转驱动电机（314），第一竖直丝杆滑台（312）设有两组，两组第一竖直丝杆滑台（312）分别安装在机架（1）沿着宽度方向的两侧，升降安装架（313）水平设置在环形安装架（321）上方，切割盘（311）与升降安装架（313）的中部转动连接，升降安装架（313）的两端分别与两组第一竖直丝杆滑台（312）的输出端传动连接，旋转驱动电机（314）固定安装在升降安装架（313）上，旋转驱动电机（314）的输出端通过同步带与升降安装架（313）传动连接。

3.根据权利要求2所述的一种大口径 PVC 管截断装置，其特征在于，抱管组件（21）包括有第一双向丝杆滑台（211）、第一水平滑动架（212）、弧形安装板（213）和橡胶辊（214），第一双向丝杆滑台（211）水平固定安装在机架（1）上，第一双向丝杆滑台（211）的长度方向与机架（1）的长度方向垂直，第一水平滑动架（212）和弧形安装板（213）均设有两个且分别设置在第一双向丝杆滑台（211）的两端，第一水平滑动架（212）与第一双向丝杆滑台（211）的输出端传动连接，弧形安装板（213）与第一水平滑动架（212）固定连接，弧形安装板（213）的弧心与管件（5）的轴线处于同一水平高度，橡胶辊（214）设有若干个，若干个橡胶辊（214）均匀分布在弧形安装板（213）的内侧壁上，橡胶辊（214）与弧形安装板（213）转动连接，橡胶辊（214）的轴线方向与管件（5）的轴线方向一致。

4.根据权利要求3所述的一种大口径 PVC 管截断装置，其特征在于，接管机构（4）包括有电驱水平位移载具（41）和夹持盘（42），电驱水平位移载具（41）沿着机架（1）长度方向水平滑动的设置在机架（1）上，夹持盘（42）固定安装在电驱水平位移载具（41）上，夹持盘（42）与管件（5）同轴设置，夹持盘（42）上环形设有若干个夹持爪（43），夹持爪（43）上竖直固定安装有限位挡板（44）。

5.根据权利要求4所述的一种大口径 PVC 管截断装置，其特征在于，水平驱动组件（23）包括有升降板（231）、倾斜安装板（232）和第一驱动辊（233），升降板（231）水平能够升降的设置在机架（1）上，倾斜安装板（232）设有两个，两个倾斜安装板（232）沿着管件（5）竖直中心面对称设置，倾斜安装板（232）固定安装在升降板（231）上，第一驱动辊（233）能够转动的安装在倾斜安装板（232）上，第一驱动辊（233）的轴线方向与管件（5）的轴线方向垂直，第一驱动辊（233）倾斜设置且第一驱动辊（233）的倾斜角度与倾斜安装板（232）的倾斜角度一致。

6.根据权利要求5所述的一种大口径 PVC 管截断装置，其特征在于，旋转驱动组件（22）包括有第二双向丝杆滑台（221）、第二水平滑动架（222）和第二驱动辊（223），第二水平滑动架（222）水平固定安装在机架（1）上，第二水平滑动架（222）的长度方向与机架（1）的长度方向垂直设置，第二双向丝杆滑台（221）设有两个，两个第二双向丝杆滑台（221）分别设置在第二水平滑动架（222）的两端且与第二水平滑动架（222）的输出端传动连接，第二驱动辊（223）水平设置，第二驱动辊（223）的轴线方向与管件（5）的轴线方向一致，第二驱动辊（223）能够转动的安装在第二水平滑动架（222）上。