CN117583274B - 一种电力铁塔原材截面轮廓检测及矫正装置 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及电力铁塔原材的技术领域，特别是涉及一种电力铁塔原材截面轮廓检测及矫正装置，包括输送辊、检测机构、限位连板以及限位板，本发明设计的检测机构中，通过红外测距仪测距的同时可前后移动的记号笔在纸带上划线，进而在红外测距仪获得角钢是否折弯数据的同时还可以根据记号笔在纸带上划线幅度大小以判断角钢是否合格，两组数据相互配合可以保证实验数据的正确性，避免红外测距仪发生损坏时而未及时发现导致实验数据发生误判的风险；限位板以及可前后移动的限位连板相互配合可以在检测过程中对角钢进行限位处理，避免角钢在检测过程中发生偏移，提高检测结果的准确性。
Description
技术领域
本申请涉及电力铁塔原材的技术领域，特别是涉及一种电力铁塔原材截面轮廓检测及矫正装置。
背景技术
电力铁塔是输电用的塔状建筑物，是由单根等边角钢或者组合角钢组成，角钢之间对齐后通过粗制螺栓螺接而成，是空间桁架结构，由于制成电力铁塔的角钢规格较大，角钢在运输过程中由于颠簸等原因可能出现弯折等情况，进而影响角钢后续组装效率，故在角钢组装前需要对其表面进行检测处理。
公开号为CN112090995B的一种电力铁塔角钢检测修复设备，包括L型工作台、检测机构和修复机构，L型工作台安装在已有的工作地面上，L型工作台的上端面安装有检测机构，检测机构的前端面安装有修复机构，该专利申请采用检测机构对角钢的两边同时进行检测，使得角钢的两边变形状况通过指示盘准确的表示出，再通过倾角传感器将检测结果传送到修复机构，由修复机构对角钢变形位置进行修复，所述的水平检测辊与竖直检测辊通过在角钢的表面进行滚动，从而对角钢的表面进行检测，并将检测结果通过一号转动杆与二号转动杆展现在指示盘上。
但是上述现有技术在电力铁塔角钢检测时依旧存在一些缺陷：1.上述专利申请在角钢检测过程中仅仅通过指示盘表示出，检测数据输出方式较为单一，指示盘等其他检测机构内部的机械零件在长时间使用后可能存在检测误差，故检测数据准确性不能保证，影响工作人员对角钢表面质量的判断。
2.在角钢检测与修复过程中未对角钢进行限位固定，进而在检测与修复过程中角钢可能会发生相对移动，导致角钢在检测与修复过程中的稳定性较差，最终影响角钢的检测结果与修复效果。
基于此，在上述观点的陈述下，现有技术对电力铁塔角钢检测的方式依旧具有提升空间。
发明内容
为了解决上述技术问题，本申请提供了一种电力铁塔原材截面轮廓检测及矫正装置，采用如下的技术方案：一种电力铁塔原材截面轮廓检测及矫正装置，包括水平机架，所述的水平机架上端面四个拐角处均安装有支撑凸起，左右两个支撑凸起上端共同安装有支撑板，支撑板之间通过轴承转动安装有多个自左向右均匀分布的输送辊，水平机架上安装有用于对角钢进行检测的检测机构。
所述的检测机构包括固定在水平机架前端面的固定机架，其中所述的固定机架上端面设置有L型结构的移动机架，且移动机架竖直段滑动安装在固定机架上，移动机架竖直段后端面安装有红外测距仪，移动机架水平段下端面设置有前后移动的记号笔，后侧的支撑板上安装有与记号笔相配合且收卷的纸带。
所述的水平机架上端面设置有左右对称的限位板，限位板前侧设置有前后移动且对角钢进行限位固定的限位连板。
优选的，所述的水平机架上端面中部安装有气缸一，气缸一伸缩端后端面安装有联动板，联动板左右两端分别与同侧的限位连板固定连接，限位连板前端面上侧设置有自后向前倾斜向上的限位斜面，限位连板前端面且位于限位斜面上侧设置有水平凸起，水平凸起下端面设置有真空吸盘。
优选的，所述的移动机架竖直段后端面上侧安装有气缸二，气缸二伸缩段后端面安装有联动块，且联动块滑动设置在移动机架水平段下端面，移动机架水平段下端面且位于气缸二伸缩杆左右两侧均设置有前后移动的连接杆，两个连接杆下端面共同安装有联动连块，联动连块与联动块之间共同安装有复位弹簧杆；
所述的联动连块后端面安装有联动杆，联动杆远离联动连块的一端与记号笔固定连接，联动连块前端面安装有与角钢相配合的移动轮。
优选的，后侧所述的支撑板后端面安装有左右对称的卷绕辊，右侧的卷绕辊贯穿于后侧的支撑板且与最右侧的输送辊轴头固定连接，纸带中部设置有基准线，纸带上且位于基准线前后两侧设置有临界线。
后侧所述的支撑板且位于两个卷绕辊之间通过轴承安装有轴线位于同一水平面的持平辊。
优选的，所述的记号笔左侧壁下方安装有基准块，后侧所述的支撑板上安装有与基准块相对齐的基准连块，水平机架后端面左侧安装有固定凸起，固定凸起上端面安装有让位弹簧杆，让位弹簧杆远离固定凸起的一端设置有匚型板，且匚型板水平段与让位弹簧杆固定连接，匚型板两个竖直段之间通过轴承安装有与左侧卷绕辊相配合的挤压辊。
优选的，前侧所述的支撑板上端面设置有左右移动的电动滑块，电动滑块上端面安装有前后延伸的矫正机架，矫正机架上端面后侧通过连接凸起安装有开口向下的匚型架。
优选的，所述的匚型架水平段上端面贯穿滑动设置有前后对称的移动连板，匚型架水平段上端面安装有与移动连板相对应的连接凸起，连接凸起与同侧的移动连板之间共同安装有伸缩弹簧杆，连接凸起上端面均安装有蜂鸣报警器，移动连板上安装有与同侧蜂鸣报警器相配合的固定圆杆。
优选的，所述的匚型架两个竖直段相对面均通过轴承转动安装有多个自上而下均匀分布的矫正轮，两个移动连板相对面均安装有多个自上而下均匀分布的滚珠。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.本发明设计的检测机构中，通过红外测距仪测距的同时可前后移动的记号笔在纸带上划线，进而在红外测距仪获得角钢是否折弯数据的同时还可以根据记号笔在纸带上划线幅度大小以判断角钢是否合格，两组数据相互配合可以保证实验数据的正确性，避免红外测距仪发生损坏时而未及时发现导致实验数据发生误判的风险。
2.本发明设计的限位板以及可前后移动的限位连板相互配合可以在检测过程中对角钢进行限位处理，避免角钢在检测过程中发生偏移，提高检测结果的准确性。
3.本发明设计的电动滑块在移动过程中通过矫正机架与匚型架相互配合可以对角钢进行矫正处理，避免角钢形变量较大影响角钢后续的组装，当蜂鸣报警器报警时，此时角钢该处形变量较大，电动滑块此时左右往复移动带动匚型架对角钢该处进行往复矫正处理，矫正效果更佳。
附图说明
图1是本发明的第一立体结构示意图。
图2是本发明的第二立体结构示意图。
图3是本发明图1的部分立体结构示意图。
图4是本发明图3的A处局部放大图。
图5是本发明图2的部分立体结构示意图。
图6是本发明图5的B处局部放大图。
图7是本发明电动滑块、矫正机架以及匚型架等之间立体安装结构示意图。
图8是本发明匚型架内部立体结构示意图。
图9是本发明图8的C处局部放大图。
附图标记说明：1、水平机架；11、限位板；12、限位连板；13、气缸一；14、联动板；15、水平凸起；16、真空吸盘；2、支撑凸起；3、支撑板；31、卷绕辊；32、电动滑块；33、矫正机架；34、匚型架；341、移动连板；342、连接凸起；343、伸缩弹簧杆；344、蜂鸣报警器；345、固定圆杆；346、矫正轮；347、滚珠；4、输送辊；41、环形橡胶垫；5、检测机构；51、固定机架；52、移动机架；521、气缸二；522、联动块；523、连接杆；524、联动连块；525、复位弹簧杆；526、联动杆；527、移动轮；53、红外测距仪；54、记号笔；541、基准块；542、基准连块；543、固定凸起；544、让位弹簧杆；545、匚型板；546、挤压辊；55、纸带；56、基准线；57、临界线；58、持平辊；6、角钢。
具体实施方式
以下结合附图1至图9对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种电力铁塔原材截面轮廓检测及矫正装置，可以对角钢固定限位，同时可以对角钢进行检测与矫正。
实施例一：
参阅图1，一种电力铁塔原材截面轮廓检测及矫正装置，包括水平机架1，水平机架1上端面四个拐角处均安装有支撑凸起2，左右两个支撑凸起2上端共同安装有支撑板3，支撑板3之间通过轴承转动安装有多个自左向右均匀分布的输送辊4，水平机架1上安装有用于对角钢6进行检测的检测机构5。
其中输送辊4之间通过链轮、链条传动方式传动连接，由于该传动方式为现有技术，故此处不再赘述，输送辊4之间通过链轮、链条传动方式相互转动，检测机构5用于对角钢6进行检测处理。
参阅图2至图4，水平机架1上端面设置有左右对称的限位板11，限位板11前侧设置有前后移动且对角钢6进行限位固定的限位连板12。
水平机架1上端面中部安装有气缸一13，带动限位连板12前后移动，气缸一13伸缩端后端面安装有联动板14，联动板14左右两端分别与同侧的限位连板12固定连接，限位连板12前端面上侧设置有自后向前倾斜向上的限位斜面，可以对角钢6进行限位，避免其发生竖直方向上的晃动，限位连板12前端面且位于限位斜面上侧设置有水平凸起15，水平凸起15下端面设置有真空吸盘16，进一步对角钢6进行限位处理。
其中输送辊4圆周面上均安装有环形橡胶垫41，环形橡胶垫41可以增加角钢6与输送辊4之间的接触面积，进而可以增大输送辊4与角钢6之间的摩擦力，避免角钢6在输送辊4上发生相对滑动，左侧的限位板11位于两个最左侧的输送辊4之间，右侧的限位板11位于两个最右侧的输送辊4之间，具体工作时，将角钢6右端搭靠在最左侧输送辊4的环形橡胶垫41上且使得角钢6竖直段与限位板11贴靠，通过外部驱动（外部电机）带动链轮、链条传动方式带动输送辊4转动，输送辊4转动过程中通过带动角钢6自左向右移动，角钢6移动过程中环形橡胶垫41还可以对角钢6水平段进行限位，保证角钢6不会沿着输送辊4前后相对滑动。
当角钢6完全移动至输送辊4上时，此时关闭外部电机，启动气缸一13带动联动板14后移，联动板14后移过程中同步带动限位连板12后移，限位连板12移动过程中带动角钢6与限位板11抵紧，此时限位连板12与限位板11相互配合可以对角钢6进行限位抵紧，进一步避免角钢6发生前后滑动，限位连板12移动过程中限位斜面可以与角钢6水平段相互抵靠，进而减少角钢6发生上下晃动的可能。
限位连板12移动过程中同步带动水平凸起15移动至角钢6水平段上方，此时水平凸起15与真空吸盘16相互配合可以对角钢6进行左右方向的限位，避免后续检测过程中角钢6发生左右方向上的晃动。
参阅图3至图6，检测机构5包括固定在水平机架1前端面的固定机架51，其中固定机架51上端面设置有L型结构的移动机架52，可沿着水平机架1上端面左右移动，且移动机架52竖直段滑动安装在固定机架51上，移动机架52竖直段后端面安装有红外测距仪53，可以测得移动机架52竖直段与角钢6竖直段之间的距离，移动机架52水平段下端面设置有前后移动的记号笔54，后侧的支撑板3上安装有与记号笔54相配合且收卷的纸带55。
移动机架52竖直段后端面上侧安装有气缸二521，气缸二521伸缩段后端面安装有联动块522，且联动块522滑动设置在移动机架52水平段下端面，移动机架52水平段下端面且位于气缸二521伸缩杆左右两侧均设置有前后移动的连接杆523，两个连接杆523下端面共同安装有联动连块524，联动连块524与联动块522之间共同安装有复位弹簧杆525，用于对联动连块524进行复位。
联动连块524后端面安装有联动杆526，联动杆526远离联动连块524的一端与记号笔54固定连接，联动连块524前端面安装有与角钢6相配合的移动轮527，减少联动连块524移动过程中与角钢6之间的摩擦力。
具体工作时，当角钢6固定限位后，启动气缸二521带动联动块522后移，联动块522后移过程中通过复位弹簧杆525带动联动连块524后移，联动连块524移动过程中与角钢6相抵触，且此时复位弹簧杆525处于压缩状态，联动连块524移动过程中通过联动杆526带动记号笔54移动至纸带55上。
参阅图6，后侧支撑板3后端面安装有左右对称的卷绕辊31，右侧的卷绕辊31贯穿于后侧的支撑板3且与最右侧的输送辊4轴头固定连接，纸带55中部设置有基准线56，纸带55上且位于基准线56前后两侧设置有临界线57。
记号笔54在移动过程中与基准线56共面，此时记号笔54与纸带55紧贴，通过外部驱动（气缸、人推等方式）带动移动机架52移动，移动机架52移动过程中带动红外测距仪53移动，红外测距仪53移动过程中可以对角钢6与移动机架52竖直段的距离进行测试，最后通过工作人员观测红外测距仪53的测量结果即可得知角钢6是否弯曲或者弯曲程度处于合格范围内。
移动机架52移动过程中记号笔54同步移动，若角钢6未发生弯曲，此时记号笔54沿着基准线56自左向右移动，角钢6存在向前凸起的情况时，此时记号笔54同步向前移动，记号笔54在纸带55上划出向前突出的弧形线，当角钢6存在向后凸起的情况时，此时记号笔54同步向后移动，记号笔54在纸带55上划出向后凸起的弧形线，若划出的弧形线越过临界线57，则可以得出角钢6不合格，反之合格。
故在红外测距仪53获得角钢6是否折弯数据的同时还可以根据记号笔54在纸带55上划线幅度大小以判断角钢6是否合格，两组数据相互配合可以保证实验数据的正确性，避免红外测距仪53发生损坏时而未及时发现导致实验数据发生误判的风险。
当检测结束后，移动机架52移动到固定机架51最左侧。
继续参阅图6，后侧支撑板3且位于两个卷绕辊31之间通过轴承安装有轴线位于同一水平面的持平辊58。避免纸带55在卷绕辊31上的收卷厚度不同导致纸带55发生倾斜的情况进而影响记号笔54在纸带55上的划线情况，持平辊58可以保证两个卷绕辊31之间的纸带55始终处于同一水平面上，便于记号笔54划线。
继续参阅图6，为了保证纸带55在划线过程中不会松动，本发明提供的记号笔54左侧壁下方安装有基准块541，后侧支撑板3上安装有与基准块541相对齐的基准连块542，水平机架1后端面左侧安装有固定凸起543，固定凸起543上端面安装有让位弹簧杆544，让位弹簧杆544远离固定凸起543的一端设置有匚型板545，且匚型板545水平段与让位弹簧杆544固定连接，匚型板545两个竖直段之间通过轴承安装有与左侧卷绕辊31相配合的挤压辊546。
在起始位置时，基准块541在记号笔54带动下与基准连块542相贴靠，此时记号笔54恰好与基准线56重合，减少需要通过人眼对齐的繁琐性，匚型板545通过让位弹簧杆544与左侧卷绕辊31相互配合可以自适应调节挤压辊546高度，进而自适应的挤压辊546可以保证左侧卷绕辊31上的纸带55始终处于压紧状态，避免记号笔54在纸带55上划线时纸带55易发生松动的可能，提高记号笔54在纸带55上的划线效果。
当角钢6检测结束后，限位连板12与角钢6脱离，此时输送辊4继续转动带动角钢6向右移出，气筒二带动联动块522后移的过程中记号笔54同步与纸带55脱离，最右侧的输送辊4转动过程中带动右侧的卷绕辊31转动对已划线的纸带55进行收卷处理，未划线的纸带55重新移动至两持平辊58之间，此时已经检测结束后的角钢6自左向右移动过程中将待检测的角钢6自左向右放置在左侧的输送辊4上，重复上述动作即可对角钢6长截面轮廓进行检测处理。
当角钢6批量化检测结束后，将角钢6的竖直段与水平段调换位置进行检测处理，从而可以对角钢6水平段与竖直段的长截面轮廓进行检测处理。
参照图7至图9，在实施例一的基础上，若遇到检测不合格的角钢6本发明还可以对其进行矫正处理，具体的，前侧支撑板3上端面设置有左右移动的电动滑块32，电动滑块32上端面安装有前后延伸的矫正机架33，矫正机架33上端面后侧通过矩形凸起安装有开口向下的匚型架34，用于对角钢6的矫直。
当角钢6不合格需要矫直时，启动电动滑块32通过矫正机架33与矩形凸起相互配合带动匚型架34移动，当角钢6向前凸起时，此时匚型架34前侧的竖直段将角钢6向前凸起的部分向后挤压，当角钢6向后凸起时，匚型架34后侧竖直段将角钢6向后凸起的部分向前挤压，进而匚型架34移动过程中其两个竖直段可以对角钢6的弯曲部分进行矫直处理。
由于角钢6的弯曲情况有所不同，为了提高角钢6的矫直效果，本发明匚型架34水平段上端面贯穿滑动设置有前后对称的移动连板341，匚型架34水平段上端面安装有与移动连板341相对应的连接凸起342，连接凸起342与同侧的移动连板341之间共同安装有伸缩弹簧杆343，连接凸起342上端面均安装有蜂鸣报警器344，移动连板341上安装有与同侧蜂鸣报警器344相配合的固定圆杆345。
具体工作时，匚型架34移动过程中带动两个移动连板341移动，当角钢6向后凸起且形变量较大时，角钢6向后凸起部分与后侧的移动连板341相抵触，此时移动连板341经角钢6向后凸起部分抵触向后移动，后侧的伸缩弹簧杆343压缩，后侧的固定圆杆345后移与后侧的蜂鸣报警器344抵触，后侧的蜂鸣报警器344报警，此时电动滑块32左右往复移动，进而左右往复移动的电动滑块32与矫正机架33相互配合带动匚型架34左右往复移动，进而匚型架34在角钢6形变量较大的地方可以左右往复移动对角钢6进行赶压处理，保证角钢6的矫正效果。
当角钢6向前凸起且形变量较大时，角钢6向前凸起部分与前侧的移动连板341相抵触，此时移动连板341经角钢6向前凸起部分抵触向后移动，前侧的伸缩弹簧杆343压缩，前侧的固定圆杆345前移与前侧的蜂鸣报警器344抵触，前侧的蜂鸣报警器344报警，此时电动滑块32左右往复移动，进而左右往复移动的电动滑块32与矫正机架33相互配合带动匚型架34左右往复移动，进而匚型架34在角钢6形变量较大的地方可以左右往复移动对角钢6进行赶压处理，保证角钢6的矫正效果。
参阅图8，匚型架34两个竖直段相对面均通过轴承转动安装有多个自上而下均匀分布的矫正轮346，两个移动连板341相对面均安装有多个自上而下均匀分布的滚珠347。
在匚型架34移动过程中，矫正轮346与滚珠347相互配合可以分别减少匚型架34竖直段与移动连板341之间的摩擦力，减少匚型架34竖直段与移动连板341之间的磨损。
本发明的实施原理为：
（1）：将角钢6右端搭靠在最左侧输送辊4的环形橡胶垫41上且使得角钢6竖直段与限位板11贴靠，通过外部驱动（外部电机）带动链轮、链条传动方式带动输送辊4转动，输送辊4转动过程中通过带动角钢6自左向右移动。
（2）：启动气缸一13带动联动板14后移，联动板14后移过程中同步带动限位连板12后移，限位连板12移动过程中带动角钢6与限位板11抵紧，此时限位连板12与限位板11相互配合可以对角钢6进行限位抵紧。
（3）：当角钢6固定限位后，启动气缸二521带动联动块522后移，联动块522后移过程中通过复位弹簧杆525带动联动连块524后移，联动连块524移动过程中与角钢6相抵触，联动连块524移动过程中通过联动杆526带动记号笔54移动至纸带55上。
（4）：记号笔54在移动过程中与基准线56共面，此时记号笔54与纸带55紧贴，通过外部驱动（气缸、人推等方式）带动移动机架52移动，移动机架52移动过程中带动红外测距仪53移动，红外测距仪53移动过程中可以对角钢6与移动机架52竖直段的距离进行测试。
（5）：根据记号笔54在纸带55上划线幅度大小以判断角钢6是否合格，当角钢6不合格需要矫直时，启动电动滑块32通过矫正机架33与矩形凸起相互配合带动匚型架34移动，当角钢6向前凸起时，此时匚型架34前侧的竖直段将角钢6向前凸起的部分向后挤压，当角钢6向后凸起时，匚型架34后侧竖直段将角钢6向后凸起的部分向前挤压。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (3)
1.一种电力铁塔原材截面轮廓检测及矫正装置，包括水平机架(1)，其特征在于：所述的水平机架(1)上端面四个拐角处均安装有支撑凸起(2)，左右两个支撑凸起(2)上端共同安装有支撑板(3)，支撑板(3)之间通过轴承转动安装有多个自左向右均匀分布的输送辊(4)，水平机架(1)上安装有用于对角钢(6)进行检测的检测机构(5)；
所述的检测机构(5)包括固定在水平机架(1)前端面的固定机架(51)，其中所述的固定机架(51)上端面设置有L型结构的移动机架(52)，且移动机架(52)竖直段滑动安装在固定机架(51)上，移动机架(52)竖直段后端面安装有红外测距仪(53)，移动机架(52)水平段下端面设置有前后移动的记号笔(54)，后侧的支撑板(3)上安装有与记号笔(54)相配合且收卷的纸带(55)；
后侧所述的支撑板(3)后端面安装有左右对称的卷绕辊(31)，左侧的卷绕辊(31)贯穿于后侧的支撑板(3)且与最左侧的输送辊(4)轴头固定连接，纸带(55)中部设置有基准线(56)，纸带(55)上且位于基准线(56)前后两侧设置有临界线(57)；
后侧所述的支撑板(3)且位于两个卷绕辊(31)之间通过轴承安装有轴线位于同一水平面的持平辊(58)；
所述的水平机架(1)上端面设置有左右对称的限位板(11)，限位板(11)前侧设置有前后移动且对角钢(6)进行限位固定的限位连板(12)；
所述的记号笔(54)左侧壁下方安装有基准块(541)，后侧所述的支撑板(3)上安装有与基准块(541)相对齐的基准连块(542)，水平机架(1)后端面左侧安装有固定凸起(543)，固定凸起(543)上端面安装有让位弹簧杆(544)，让位弹簧杆(544)远离固定凸起(543)的一端设置有匚型板(545)，且匚型板(545)水平段与让位弹簧杆(544)固定连接，匚型板(545)两个竖直段之间通过轴承安装有与左侧卷绕辊(31)相配合的挤压辊(546)；
前侧所述的支撑板(3)上端面设置有左右移动的电动滑块(32)，电动滑块(32)上端面安装有前后延伸的矫正机架(33)，矫正机架(33)上端面后侧通过矩形凸起安装有开口向下的匚型架(34)；
所述的匚型架(34)水平段上端面贯穿滑动设置有前后对称的移动连板(341)，匚型架(34)水平段上端面安装有与移动连板(341)相对应的连接凸起(342)，连接凸起(342)与同侧的移动连板(341)之间共同安装有伸缩弹簧杆(343)，连接凸起(342)上端面均安装有蜂鸣报警器(344)，移动连板(341)上安装有与同侧蜂鸣报警器(344)相配合的固定圆杆(345)；
所述的匚型架(34)两个竖直段相对面均通过轴承转动安装有多个自上而下均匀分布的矫正轮(346)，两个移动连板(341)相对面均安装有多个自上而下均匀分布的滚珠(347)。
2.根据权利要求1所述的电力铁塔原材截面轮廓检测及矫正装置，其特征在于：所述的水平机架(1)上端面中部安装有气缸一(13)，气缸一(13)伸缩端后端面安装有联动板(14)，联动板(14)左右两端分别与同侧的限位连板(12)固定连接，限位连板(12)前端面上侧设置有自后向前倾斜向上的限位斜面，限位连板(12)前端面且位于限位斜面上侧设置有水平凸起(15)，水平凸起(15)下端面设置有真空吸盘(16)。
3.根据权利要求1所述的电力铁塔原材截面轮廓检测及矫正装置，其特征在于：所述的移动机架(52)竖直段后端面上侧安装有气缸二(521)，气缸二(521)伸缩段后端面安装有联动块(522)，且联动块(522)滑动设置在移动机架(52)水平段下端面，移动机架(52)水平段下端面且位于气缸二(521)伸缩杆左右两侧均设置有前后移动的连接杆(523)，两个连接杆(523)下端面共同安装有联动连块(524)，联动连块(524)与联动块(522)之间共同安装有复位弹簧杆(525)；
所述的联动连块(524)后端面安装有联动杆(526)，联动杆(526)远离联动连块(524)的一端与记号笔(54)固定连接，联动连块(524)前端面安装有与角钢(6)相配合的移动轮(527)。
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