CN117582749B - 一种空气滤净设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及过滤器领域，具体涉及一种空气滤净设备。空气滤净设备包括外壳、过滤装置和清洁装置，过滤装置包括撑架和过滤袋，清洁装置包括吹气筒、活塞、气管、反冲组、驱动件和调节件，当过滤袋上粉尘过多，使得下腔内气压增大时，使得过滤袋内凹，以驱动流量调节结构调节通过反冲管的吹气量，且过滤袋表面粉尘越多的位置处，气压所造成过滤袋的内凹程度越大，从而使对应处反冲管的吹气量越大，而将过滤袋上粉尘快速清理掉，实现根据过滤袋表面各处粉尘积累量的不同，对高压气体的流量的自适分配，使得更多的高压气流对积灰多的地方进行反冲清理，从而更加节能环保。

Description

一种空气滤净设备

技术领域

本发明涉及过滤器领域，具体涉及一种空气滤净设备。

背景技术

空气过滤器是通过多孔过滤材料的作用从气固两相流中捕集粉尘，并使气体得以净化的设备。在纺织生产中，往往需要对纺织生产车间的空气进行过滤净化，以将空气中较多的棉花、亚麻纤维等植物性粉尘过滤除去。这些弥漫在空气中的粉尘若不及时过滤除去，会导致工人生棉尘病，威胁工人的身体健康。袋式过滤器适用于捕集细小、干燥、粉尘而被应用到空气过滤净化设备上，以对生产车间内的棉花、亚麻纤维等植物性粉尘进行过滤除去。常见的袋式过滤器主要包括滤袋，滤袋多采用纺织的滤布或非纺织的滤毡制成，利用纤维织物的过滤作用对含尘气体进行过滤。

现有的滤袋在使用一段时间后，表面积灰增多，滤袋滤气阻力增大滤气效率降低，现有技术如公告号为CN110354591B的一种改进型布袋过滤器的中国专利，该专利方案在壳体的内部固定连接有水平设置的隔板，隔板上端固定连接有储压机构，储压机构通过永磁体进行高压气体的蓄压，当在袋表面积灰较多，滤气阻力增大滤气效率降低而使得气压增大到一定值后，滑塞脱离永磁环的束缚而使高压气体从滤袋内部进行反向吹气，以将滤袋表面粉尘吹落而清除，但是由于滤袋表面粉尘并不均匀，无法根据滤袋表面积灰量的不同而对高压气流量进行调整，不够便捷，且不节能环保。

发明内容

本发明提供一种空气滤净设备，以解决现有空气净化设备对高压气流无法根据滤袋表面积灰量的不同而进行自适的调整的问题。

本发明的一种空气滤净设备采用如下技术方案：一种空气滤净设备，包括外壳、过滤装置和清洁装置；外壳呈上下设置的筒状；外壳内设有隔板；隔板固定连接在外壳上，将外壳内分隔为上腔和下腔；隔板上设有通风孔，以将上腔和下腔连通；上腔设有出风口，下腔设有进风口；过滤装置处于下腔内，包括撑架和过滤袋；撑架固定在隔板上；过滤袋套装在撑架上，上端固定在隔板上；

清洁装置包括吹气筒、活塞、气管、反冲组、驱动件和调节件；吹气筒竖直设置在外壳内，且处于隔板上方；吹气筒上端固定安装在外壳上，且和外界连通；活塞滑动安装在吹气筒内；气管竖直设置，上端固定安装在吹气筒下端，且和吹气筒连通，下端穿过通风孔后设置在过滤袋中；反冲组设有多个，沿气管上下间隔设置；反冲组包括沿气管周向均布的多个反冲管；反冲管沿气管径向设置，且固定在气管上，并和气管连通；驱动件用于当过滤袋上粉尘过多时驱动活塞下移压缩吹气筒内空气，并通过反冲管对过滤袋由内向外吹气；调节件包括调节板和流量调节结构；调节板固定在过滤袋下端；调节板和气管之间设有调节弹簧，用于将过滤袋张紧；流量调节结构设在反冲管和过滤袋之间；调节件配置成当过滤袋上粉尘过多，使得下腔内气压增大时，压缩调节弹簧以驱使调节板带动过滤袋下端上移，使得过滤袋内凹，以驱动流量调节结构调节反冲管吹气量，且过滤袋表面各处粉尘越多，则过滤袋对应位置处的内凹程度越大，从而使对应处反冲管吹气量越大。

进一步地，活塞具有磁性；驱动件包括上电磁环、下电磁环和触发结构；上电磁环固定在吹气筒上端；下电磁环固定在吹气筒下端；触发结构用于当过滤袋上粉尘过多时，使活塞脱离上电磁环，并在下电磁环驱动下快速挤压吹气筒内空气。

进一步地，触发结构包括挡环和按钮；挡环设在上腔内，且处于通风孔上方；挡环滑动套装在气管上；挡环和隔板之间连接有触发弹簧，用于当过滤袋上粉尘过多时，驱动挡环下移，实现对通风孔的封堵；挡环外侧设有导流筒；导流筒呈漏斗状；导流筒同轴地套设在气管外侧；导流筒小端固定在隔板上；导流筒和通风孔连通；按钮设在隔板和挡环之间，按钮上下滑动的安装在导流筒底部；按钮和导流筒之间连接有复位弹簧，复位弹簧使按钮上移至预设距离；按钮为单刀双掷开关，且在上移预设距离时使上电磁环通电，下移预设距离时使下电磁环通电。

进一步地，撑架包括多个撑杆组，沿气管上下间隔设置；

撑杆组包括多个长杆；多个长杆沿气管周向均布；长杆沿气管径向设置；长杆内端固定在气管上，外端处设有撑环；撑环套设在气管外侧，且固定安装在长杆外端；过滤袋套设在撑环上。

进一步地，流量调节结构包括滑杆、推杆和挡板组；挡板组设在反冲管内，包括固定板和活动板；固定板设有三个，沿反冲管周向间隔分布；固定板呈扇形，大端固定在反冲管内周壁上；活动板设有三个，沿反冲管周向间隔分布；活动板呈扇形；活动板和固定板抵接，大端转动安装在反冲管内周壁上，小端处设有配合筒；配合筒与反冲管同轴设置；配合筒外周壁和活动板小端固定连接；配合筒内周壁上设有螺旋凸起；滑杆竖直设置在相邻两个长杆之间，且初始状态时滑杆和过滤袋内壁抵接；滑杆滑动安装在长杆上；推杆沿反冲管轴线设置，且位于滑杆和气管之间；推杆一端固定连接在滑杆上，另一端插装在配合筒内；推杆外周壁上设有螺旋槽；螺旋凸起滑动安装在螺旋槽内。

进一步地，长杆上设有T形的滑槽；滑杆两端固定有T形的滑块；滑块滑动安装在滑槽内。

进一步地，通风孔设有多个，沿外壳周向均布；过滤装置设有多个，沿外壳周向均布，且和通风孔一一对应；清洁装置设有多个，沿外壳周向均布，且和通风孔一一对应。

进一步地，外壳上端设有多个通孔；通孔设在吹气筒上侧。

进一步地，外壳下段呈小端朝下的漏斗状。

进一步地，外壳下端安装有收集筒；收集筒和外壳之间为可拆卸安装。

本发明的有益效果是：调节弹簧将过滤袋张紧，当过滤袋上粉尘过多，使得下腔内气压增大时，压缩调节弹簧以驱使调节板带动过滤袋下端上移，使得过滤袋内凹，以驱动流量调节结构调节通过反冲管的吹气量，且过滤袋表面的粉尘越多的位置处，气压所造成过滤袋的内凹程度越大，从而使对应处反冲管的吹气量越大，而将过滤袋上粉尘快速清理掉，实现根据过滤袋表面各处粉尘积累量的不同，对高压气体的流量的自适分配，使得更多的高压气流对积灰多的地方进行反冲清理，从而更加节能环保。

进一步地，当过滤袋表面粉尘被吹落后，过滤袋通气量上升，下腔气压降低，调节弹簧带动调节板快速复位，实现对过滤袋的迅速张紧撑起，以将残留在过滤袋上的粉尘抖落掉，进一步提高清理效果。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的一种空气滤净设备的实施例的装置示意图；

图2为本发明的实施例的正视图；

图3为图2中A-A处的剖视图；

图4为本发明的实施例的***图；

图5为本发明的实施例的过滤装置和清洁装置的结构示意图；

图6为图5中B-B处的剖视图；

图7为图6中X处的放大图；

图8为本发明的实施例的外壳的正视图；

图9为图8中C-C处的剖视图；

图10为本发明的实施例的吹气筒、气管和撑架的结构示意图。

图中：100、外壳；110、出风口；120、进风口；130、收集筒；140、隔板；200、过滤装置；210、过滤袋；220、撑架；221、长杆；222、撑环；300、清洁装置；310、吹气筒；320、活塞；330、气管；340、反冲管；351、上电磁环；352、下电磁环；361、挡环；362、按钮；363、导流筒；371、调节板；372、调节弹簧；381、滑杆；382、推杆；383、固定板；384、活动板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明的一种空气滤净设备的实施例，如图1至图10所示：一种空气滤净设备，包括外壳100、过滤装置200和清洁装置300。

外壳100呈上下设置的筒状。外壳100内设有水平设置的隔板140。隔板140固定连接在外壳100上，将外壳100内分隔为上腔和下腔。隔板140上设有通风孔，以将上腔和下腔连通。上腔设有出风口110，下腔设有进风口120。过滤装置200处于下腔内，包括撑架220和过滤袋210。撑架220固定在隔板140上。过滤袋210套装在撑架220上，上端固定在隔板140上。空气从过滤袋210外侧向过滤袋210内侧通过过滤袋210时，空气内的杂质留在过滤袋210外表面。清洁装置300包括吹气筒310、活塞320、气管330、反冲组、驱动件和调节件。吹气筒310竖直设置在外壳100内，且处于隔板140上方；吹气筒310上端固定安装在外壳100上，且和外界连通。活塞320滑动安装在吹气筒310内。气管330竖直设置，上端固定安装在吹气筒310下端，且和吹气筒310连通，下端穿过通风孔后设置在过滤袋210中。

反冲组设有多个，沿气管330上下间隔设置。反冲组包括沿气管330周向均布的多个反冲管340。反冲管340沿气管330径向设置，且固定在气管330上，并和气管330连通。

驱动件用于当过滤袋210上粉尘过多时驱动活塞320下移压缩吹气筒310内空气，并通过反冲管340对过滤袋210由内向外吹气。

调节件包括调节板371和流量调节结构。调节板371固定在过滤袋210下端。调节板371和气管330之间设有调节弹簧372，用于将过滤袋210张紧。流量调节结构设在反冲管340和过滤袋210之间。调节件配置成当过滤袋210上粉尘过多，使得下腔内气压增大时，压缩调节弹簧372以驱使调节板371带动过滤袋210下端上移，使得过滤袋210内凹，以驱动流量调节结构调节反冲管340吹气量，且过滤袋210表面各处粉尘越多，则过滤袋210对应位置处的内凹程度越大，从而使对应处反冲管340吹气量越大。当过滤袋210上粉尘过多，使得下腔内气压增大时，压缩调节弹簧372以驱使调节板371带动过滤袋210下端上移，使得过滤袋210内凹，以驱动流量调节结构调节通过反冲管340的吹气量，且过滤袋210表面的粉尘越多的位置处，气压所造成过滤袋210的内凹程度越大，从而使对应处反冲管340的吹气量越大，而将过滤袋210上粉尘快速清理掉，实现根据过滤袋210表面各处粉尘积累量的不同，对高压气体的流量的自适分配，使得更多的高压气流对积灰多的地方进行反冲清理，从而更加节能环保。

在本实施例中，活塞320具有磁性。驱动件包括上电磁环351、下电磁环352和触发结构。上电磁环351固定在吹气筒310上端。下电磁环352固定在吹气筒310下端。触发结构用于当过滤袋210上粉尘过多时，使上电磁环351断电以使活塞320脱离上电磁环351，并在下电磁环352驱动下快速挤压吹气筒310内空气，并通过气管330和反冲管340对过滤袋210反冲清理。

在本实施例中，触发结构包括挡环361和按钮362。挡环361设在上腔内，且处于通风孔上方。挡环361滑动套装在气管330上。挡环361和隔板140之间连接有触发弹簧，且在安装本发明的一种空气滤净设备未通风时，触发弹簧使得挡环361保持在通风孔内，并将通风孔进行封堵，当本发明设备启动时，下腔内通入较多的气流，使得下腔内的气压大于上腔内的气压，则下腔内压强较大的空气在经过过滤袋210过滤后抵达通风孔处时，作用在挡环361下端面上的推力克服触发弹簧拉力而将挡环361吹起来，并沿着气管330上移，从而使下腔内空气进入到上腔内，当过滤袋210上粉尘过多时，下腔内空气通过过滤袋210的效率变低，则下腔内通过过滤袋210的空气量则会降低，使得经过过滤袋210过滤后抵达通风孔处的空气压强降低，作用在挡环361下端面上的推力相应的变小，且当作用在挡环361下端面的推力相应的变小到一定量时，作用在挡环361下端面的推力不足以克服触发弹簧的拉力时，挡环361被触发弹簧向下拉动，并将通风孔封堵。挡环361外侧设有导流筒363。导流筒363呈漏斗状。导流筒363同轴地套设在气管330外侧。导流筒363小端固定在隔板140上。导流筒363和通风孔连通。

按钮362设在隔板140和挡环361之间，按钮362上下滑动的安装在导流筒363底部。按钮362和导流筒363之间连接有复位弹簧，按钮362在被抵压至导流筒363底部处，且抵压力移去后，复位弹簧使按钮362从导流筒363底部处上移预设距离至预设位置处，且在安装本发明设备未通风时，触发弹簧将挡环361拉动下移至导流筒363底部，并将按钮362从预设位置处下压预设距离后回到导流筒363底部。

按钮362为单刀双掷开关，且在上移预设距离至预设位置时使上电磁环351通电，并在从预设位置下移预设距离回到导流筒363底部处时使下电磁环352通电，且在安装本发明的一种空气滤净设备未通风时，按钮362处未进行通电，当本发明的一种空气滤净设备启动后，且在气流将挡环361顶起后，使得按钮362上的抵压力消失后，才使得按钮362处开始通电。则在复位弹簧释力驱动下，按钮362上移预设距离至预设位置处，使得上电磁环351通电具有磁性，上电磁环351驱使活塞320上移，并与活塞320吸附一体。

当过滤袋210表面粉尘积累过多时，过滤袋210通气量不足时，一方面使得挡环361在触发弹簧驱动下向下移动并向下抵压按钮362，从而驱使按钮362下移预设距离后至导流筒363底部，使得上电磁环351断电失去磁性，而下电磁环352通电具有磁性，由于此时的挡环361处于将通风孔封堵的位置处，则下电磁环352驱使活塞320迅速下移并压缩吹气筒310内空气以形成高压气体。

在本实施例中，撑架220包括多个撑杆组，沿气管330上下间隔设置。撑杆组包括多个长杆221。多个长杆221沿气管330周向均布。长杆221沿气管330径向设置。长杆221内端固定在气管330上，外端处设有撑环222。撑环222套设在气管330外侧，且固定安装在长杆221外端。过滤袋210套设在撑环222上，用于在过滤袋210表面粉尘积累过多时，使过滤袋210向相邻两个撑环222之间内凹。

在本实施例中，流量调节结构包括滑杆381、推杆382和挡板组。挡板组设在反冲管340内，包括固定板383和活动板384。固定板383设有三个，沿反冲管340周向间隔分布。固定板383呈扇形，大端固定在反冲管340内周壁上。活动板384设有三个，沿反冲管340周向间隔分布。活动板384呈扇形。活动板384和固定板383抵接，大端转动安装在反冲管340内周壁上，小端处设有配合筒，且固定板383和活动板384之间预设的重合部分较小，随着活动板384的转动，使得固定板383和活动板384之间的重合面积增加。配合筒与反冲管340同轴设置。配合筒外周壁和活动板384小端固定连接，三个活动板之间夹角为六十度。配合筒内周壁上设有螺旋凸起。

滑杆381竖直设置在相邻两个长杆221之间，且初始状态时滑杆381和过滤袋210内壁抵接。滑杆381滑动安装在长杆221上。

推杆382沿反冲管340轴线设置，且位于滑杆381和气管330之间。推杆382一端固定连接在滑杆381上，另一端插装在配合筒内。推杆382外周壁上设有螺旋槽。配合筒内周壁上的螺旋凸起滑动安装在螺旋槽内，过滤袋210向两个相邻撑环222之间内凹时，过滤袋210内凹的褶皱驱使滑杆381带动推杆382向气管330滑动，推杆382通过螺旋槽和螺旋凸起的滑动配合，驱使活动板384转动，且由于固定板383和活动板384之间预设的重合部分较小，随着活动板384的转动，使得固定板383和活动板384之间的重合增加，从而改变反冲管340的气流通过量，且通过对螺旋凸起螺距进行设定，使得活动板384转动角度不大于六十度，以保证在反冲时，活动板384和固定板383的重合面积不会出现先增大后减少的情况。

在本实施例中，长杆221上设有T形的滑槽。滑杆381两端固定有T形的滑块。滑块滑动安装在滑槽内，用于防止相邻两个滑杆381干涉。

在本实施例中，通风孔设有多个，沿外壳100周向均布。过滤装置200设有多个，沿外壳100周向均布，且和通风孔一一对应。清洁装置300设有多个，沿外壳100周向均布，且和通风孔一一对应，以对空气过滤效率更高，且根据各自过滤袋210表面粉尘量多少单独进行清理。

在本实施例中，外壳100上端设有多个通孔。通孔设在吹气筒310上侧，用于使吹气筒310和外界连通。

在本实施例中，外壳100下段呈小端朝下的漏斗状，用于使粉尘聚集，便于后期清理。

在本实施例中，外壳100下端安装有收集筒130。收集筒130和外壳100之间为螺纹配合，用于拆卸在清理粉尘后，将收集筒130取下清理。

结合上述实施例，本发明的使用原理和工作过程如下：使用时，纺织车间的抽风机把含有粉尘的空气通入进风口120，空气进入下腔内，经过过滤袋210过滤后，由通风孔进入上腔，再经由出风口110排出。气流将挡环361顶起后，按钮362处开始通电，在复位弹簧驱动下，按钮362上移，使得上电磁环351通电具有磁性，上电磁环351驱使活塞320上移，并与活塞320吸附一体。

当过滤袋210表面粉尘积累过多，使得过滤袋210通气量不足时，挡环361在触发弹簧驱动下向下移动，从而驱使按钮362下移，使得上电磁环351断电失去磁性，而下电磁环352通电具有磁性，则下电磁环352驱使活塞320迅速下移并压缩吹气筒310内空气以形成高压气体，高压气体通过气管330，流入反冲管340，并通过反冲管340对过滤袋210由内向外吹气。

同时，过滤袋210通气量不足使得下腔气压增高，压缩调节弹簧372以驱使调节板371带动过滤袋210下端上移，使得过滤袋210向两个相邻撑环222之间内凹，过滤袋210内凹的褶皱驱使滑杆381带动推杆382向气管330滑动，推杆382通过螺旋槽和螺旋凸起的滑动配合，驱使活动板384转动，从而改变反冲管340的气流通过量，且过滤袋210表面粉尘越多的地方，空气通过的流量越小。在下腔逐渐变大的气压推挤下，过滤袋210表面空气通过流量较多的地方对气流的阻滞力小于过滤袋210表面空气通过流量较多的地方的阻滞力，则过滤袋210表面粉尘越多的地方，过滤袋210对应位置处的内凹程度越大，使推杆382向气管330滑动的位移量越大，则驱使活动板384转动角度越大，固定板383和活动板384之间的重合部分越大，对应处的反冲管340的气流通过量也就越大。

由于固定板383和活动板384之间预设的重合部分较小，随着活动板384的转动，使得固定板383和活动板384之间的重合增加，则活动板384和固定板383重合也就越多，以使活动板384之间的间隙和固定板383之间的间隙重合越多，从而使对应处反冲管340吹气量越大，实现根据过滤袋210表面各处粉尘积累量的不同，对高压气体的流量的自适分配，使得更多的高压气流对积灰多的地方进行反冲清理，从而更加节能环保。且当过滤袋210表面粉尘被吹落后，过滤袋210通气量上升，下腔气压降低，调节弹簧372带动调节板371快速复位，实现对过滤袋210的迅速张紧撑起，以将残留在过滤袋210上的粉尘抖落掉，进一步提高清理效果。

当过滤袋210上粉尘被清理完成后，过滤袋210通气量上升，驱使挡环361上升，使得按钮362上升，而使得上电磁环351通电而具有磁性，以驱使活塞320上移复位。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种空气滤净设备，其特征在于：包括外壳、过滤装置和清洁装置；

外壳呈上下设置的筒状；外壳内设有隔板；隔板固定连接在外壳上，将外壳内分隔为上腔和下腔；隔板上设有通风孔，以将上腔和下腔连通；上腔设有出风口，下腔设有进风口；

过滤装置处于下腔内，包括撑架和过滤袋；撑架固定在隔板上；过滤袋套装在撑架上，上端固定在隔板上；

清洁装置包括吹气筒、活塞、气管、反冲组、驱动件和调节件；

吹气筒竖直设置在外壳内，且处于隔板上方；吹气筒上端固定安装在外壳上，且和外界连通；

活塞滑动安装在吹气筒内；

气管竖直设置，上端固定安装在吹气筒下端，且和吹气筒连通，下端穿过通风孔后设置在过滤袋中；

反冲组设有多个，沿气管上下间隔设置；反冲组包括沿气管周向均布的多个反冲管；反冲管沿气管径向设置，且固定在气管上，并和气管连通；

驱动件用于当过滤袋上粉尘过多时驱动活塞下移压缩吹气筒内空气，并通过反冲管对过滤袋由内向外吹气；

调节件包括调节板和流量调节结构；调节板固定在过滤袋下端；调节板和气管之间设有调节弹簧，用于将过滤袋张紧；流量调节结构设在反冲管和过滤袋之间；调节件配置成当过滤袋上粉尘过多，使得下腔内气压增大时，压缩调节弹簧以驱使调节板带动过滤袋下端上移，使得过滤袋内凹，以驱动流量调节结构调节反冲管吹气量，且过滤袋表面各处粉尘越多，则过滤袋对应位置处的内凹程度越大，从而使对应处反冲管吹气量越大；

撑架包括多个撑杆组，沿气管上下间隔设置；

撑杆组包括多个长杆；多个长杆沿气管周向均布；长杆沿气管径向设置；长杆内端固定在气管上，外端处设有撑环；撑环套设在气管外侧，且固定安装在长杆外端；过滤袋套设在撑环上；

流量调节结构包括滑杆、推杆和挡板组；

挡板组设在反冲管内，包括固定板和活动板；

固定板设有三个，沿反冲管周向间隔分布；固定板呈扇形，大端固定在反冲管内周壁上；

活动板设有三个，沿反冲管周向间隔分布；活动板呈扇形；活动板和固定板抵接，大端转动安装在反冲管内周壁上，小端处设有配合筒；配合筒与反冲管同轴设置；配合筒外周壁和活动板小端固定连接；配合筒内周壁上设有螺旋凸起；

滑杆竖直设置在相邻两个长杆之间，且初始状态时滑杆和过滤袋内壁抵接；滑杆滑动安装在长杆上；

推杆沿反冲管轴线设置，且位于滑杆和气管之间；推杆一端固定连接在滑杆上，另一端插装在配合筒内；推杆外周壁上设有螺旋槽；螺旋凸起滑动安装在螺旋槽内；过滤袋表面粉尘越多的地方，过滤袋对应位置处的内凹程度越大，使推杆向气管滑动的位移量越大，则驱使活动板转动角度越大，固定板和活动板之间的重合部分越大，对应处的反冲管的气流通过量也就越大。

2.根据权利要求1所述的一种空气滤净设备，其特征在于：活塞具有磁性；驱动件包括上电磁环、下电磁环和触发结构；上电磁环固定在吹气筒上端；下电磁环固定在吹气筒下端；触发结构用于当过滤袋上粉尘过多时，使活塞脱离上电磁环，并在下电磁环驱动下快速挤压吹气筒内空气；

触发结构包括挡环和按钮；挡环设在上腔内，且处于通风孔上方；挡环滑动套装在气管上；挡环和隔板之间连接有触发弹簧，触发弹簧用于使得在未通风时挡环保持在通风孔内，并将通风孔进行封堵，当下腔内压强较大的空气在经过过滤袋过滤后抵达通风孔处时，作用在挡环下端面上的推力克服触发弹簧拉力而将挡环吹起来，并沿着气管上移，下腔内通过过滤袋的空气量降低，挡环被触发弹簧向下拉动，并将通风孔封堵；

挡环外侧设有导流筒；导流筒呈漏斗状；导流筒同轴地套设在气管外侧；导流筒小端固定在隔板上；导流筒和通风孔连通；按钮设在隔板和挡环之间，按钮上下滑动的安装在导流筒底部；按钮和导流筒之间连接有复位弹簧，复位弹簧使按钮上移至预设距离；按钮为单刀双掷开关，且在上移预设距离时使上电磁环通电，下移预设距离时使下电磁环通电；在气流将挡环顶起后，使得按钮上的抵压力消失后，使得按钮通电；则在复位弹簧释力驱动下，按钮上移预设距离至预设位置处，使得上电磁环通电具有磁性，上电磁环驱使活塞上移，并与活塞吸附一体；过滤袋通气量不足时，使得挡环在触发弹簧驱动下向下移动并向下抵压按钮，从而驱使按钮下移预设距离后至导流筒底部，使得上电磁环断电失去磁性，而下电磁环通电具有磁性，下电磁环驱使活塞迅速下移并压缩吹气筒内空气以形成高压气体。

3.根据权利要求2所述的一种空气滤净设备，其特征在于：长杆上设有T形的滑槽；滑杆两端固定有T形的滑块；滑块滑动安装在滑槽内。

4.根据权利要求1-3任意一项所述的一种空气滤净设备，其特征在于：通风孔设有多个，沿外壳周向均布；过滤装置设有多个，沿外壳周向均布，且和通风孔一一对应；清洁装置设有多个，沿外壳周向均布，且和通风孔一一对应。

5.根据权利要求1所述的一种空气滤净设备，其特征在于：外壳上端设有多个通孔；通孔设在吹气筒上侧。

6.根据权利要求1所述的一种空气滤净设备，其特征在于：外壳下段呈小端朝下的漏斗状。

7.根据权利要求1所述的一种空气滤净设备，其特征在于：外壳下端安装有收集筒；收集筒和外壳之间为可拆卸安装。