CN217431142U - 布袋除尘器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种布袋除尘器，属于除尘器技术领域。本实用新型提供的布袋除尘器包括除尘箱体，除尘组件、驱动组件及灰斗，除尘箱体具有通过分隔板以分隔设置的除尘腔室和净气室，除尘组件位于除尘腔室内，包括可上下伸缩的框架笼以及套设于所述框架笼外周并与所述框架笼随形设置的滤袋，驱动组件以驱动所述框架笼上下伸缩；灰斗与所述除尘箱体相连，位于所述除尘腔室的下方。本实用新型提供的布袋除尘器解决滤袋上的粉尘不易清除的技术问题。

Description

布袋除尘器

技术领域

本实用新型属于除尘器技术领域，具体涉及一种布袋除尘器。

背景技术

袋式除尘器是一种干式滤尘装置，它适用于捕集细小、干燥、非纤维性粉尘。滤袋采用纺织的滤布或非纺织的毡制成，利用纤维织物的过滤作用对含尘气体进行过滤，当含尘气体进入袋式除尘器后，颗粒大、比重大的粉尘，由于重力的作用沉降下来，落入灰斗，含有较细小粉尘的气体在通过滤袋时，粉尘被阻留，使气体得到净化。

现有的布袋除尘器在长期使用后，滤袋会积聚一层粉尘，随着粉尘在滤袋上的积累，滤袋的除尘效率和阻力都相应的增加，使除尘器效率下降，现有技术中常采用通入气体的方式清除滤袋上的粉尘，但效果不理想。

实用新型内容

本实用新型实施例提供一种布袋除尘器，旨在解决滤袋上的粉尘不易清除的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种布袋除尘器，包括：除尘箱体，具有通过分隔板以分隔设置的除尘腔室和净气室，所述净气室位于所述除尘腔室的上部；所述除尘箱体还设有烟气进气口以及出气口，所述烟气进气口与所述除尘腔室导通，所述出气口与所述净气室导通；

除尘组件，位于所述除尘腔室内，包括可上下伸缩的框架笼以及套设于所述框架笼外周并与所述框架笼随形设置的滤袋；所述框架笼的上端固设所述分隔板上，所述滤袋的内部与所述净气室连通；

驱动组件，安装于所述除尘腔室内，以驱动所述框架笼上下伸缩；

灰斗，与所述除尘箱体相连，位于所述除尘腔室的下方，具有与所述除尘腔室连通的灰斗室以及出灰口，所述出灰口与所述灰斗室导通；

进行除尘作业时，所述驱动组件驱动所述框架笼处于伸展状态，所述滤袋处于工作过滤状态；进行滤袋清理作业时，所述驱动组件驱动所述框架笼上下伸缩，所述滤袋跟随所述框架笼进行收缩和展开操作。

作为一种可能的实现方式，所述框架笼包括滑轨、上环结构、位于所述上环结构下部的下环结构以及若干弹性件，所述滑轨的上部与所述分隔板固连，且所述滑轨上设有上抵接部和下抵接部，所述上环结构和下环结构分别穿设于所述滑轨上且位于所述上抵接部和所述下抵接部之间；各所述弹性件等间隔地环形设置，且所述弹性件的一端与所述上环结构相连，所述弹性件的另一端与所述下环结构相连，所述滑轨的上端与所述分隔板抵接，且所述分隔板上设有与所述上环结构对应的开口，以便于所述滤袋的内部与所述净气室连通；

所述滤袋套设于所述弹性件和所述下环结构的外周；

所述驱动组件的动力输出端与所述下环结构相连，所述驱动组件驱动所述下环结构向上移动时，所述弹性件发生变形；所述驱动组件驱动所述下环结构向下移动时，所述弹性件复位，并使所述上环结构与所述上抵接部抵接，使所述下环结构与所述下抵接部抵接。

作为一种可能的实现方式，所述上环结构与所述分隔板之间还设有密封板，所述密封板沿所述上环结构的外周环形设置，以连接所述上环结构与所述分隔板，并起到烟气导向作用。

作为一种可能的实现方式，所述弹性件为弹性钢板。

作为一种可能的实现方式，所述驱动组件包括气缸以及驱动板，所述气缸的缸体固设于所述分隔板上，所述驱动板与所述气缸的活塞杆相连，且所述驱动板与所述下环结构相连。

作为一种可能的实现方式，所述除尘组件具有至少两组。

作为一种可能的实现方式，所述除尘箱体的内壁上设有限位块，以对所述驱动板进行限位。

作为一种可能的实现方式，所述除尘箱体还包括导流板，固设在所述烟气进气口的一端，以引导烟气朝向所述除尘组件流动。

本实用新型提供的布袋除尘器，与现有技术相比，通过将框架笼设置成可上下伸缩结构，并在框架笼的外侧套设有可与框架笼随形设置的滤袋，驱动组件可驱动框架笼上下伸缩，框架笼处于伸展状态时，滤袋处于工作状态，框架笼随驱动组件上下伸缩时，以清理滤袋的粉尘，有效解决了滤袋上的粉尘不易清理的问题。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的一种布袋除尘器的示意图；

图2为图1中布袋笼伸展状态的示意图；

图3为图1中布袋笼弯曲状态的示意图。

图中：100、除尘箱体；110、除尘腔室；111、烟气进气口；112、出气口；113、限位块；114、导流板；120、净气室；130、分隔板；200、除尘组件；210、框架笼；211、滑轨；2111、上抵接部；2112、下抵接部；212、上环结构；213、下环结构；214、弹性件；300、驱动组件；310、驱动板；400、灰斗；410、出灰口。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，术语“长度”、“宽度”、“高度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“头”、“尾”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，“安装”、“相连”、“连接”、“固定”、“设置”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。此外，“多个”、“若干”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参见图1至图3，现对本实用新型提供的布袋除尘器的实施例进行说明。所述的布袋除尘器，用于对烟气中的粉尘进行过滤。本实用新型实施例提供的布袋除尘器包括除尘箱体100、除尘组件200、驱动组件300以及灰斗400。

除尘箱体100具有通过分隔板130以分隔设置的除尘腔室110和净气室120，净气室120位于除尘腔室110的上部。除尘箱体100还设有烟气进气口111以及出气口112，烟气进气口111与除尘腔室110导通，出气口112与净气室120导通。

除尘组件200位于除尘腔室110内，包括可上下伸缩的框架笼210以及套设于框架笼210外周并与框架笼210随形设置的滤袋；框架笼210的上端固设在分隔板130上，滤袋的内部与净气室120连通。

驱动组件300安装在除尘腔室110内，以驱动所述框架笼210上下伸缩。

灰斗400与除尘箱体100相连，位于除尘腔室110的下方，具有与除尘腔室110连通的灰斗室以及出灰口410，出灰口410与灰斗室导通。

进行除尘作业时，驱动组件300驱动框架笼210处于伸展状态，滤袋处于工作过滤状态；进行滤袋清理作业时，驱动组件300驱动框架笼210上下伸缩，滤袋跟随框架笼210进行收缩和展开操作。

烟气从烟气进气口111进入颗粒大的粉尘在自身重力的作用下沉降下来，落入灰斗400，细小的烟尘会随着烟气上升经过滤袋的过滤从而进入到净气室120，净化后的烟气从出气口112排出，框架笼210处于伸展状态时，进行过滤烟尘，在滤袋需要清理时，驱动组件300驱动框架笼210上下伸缩，在伸缩的过程中，滤袋会随着框架笼210变化，使烟尘脱离滤袋。

本实用新型提供的布袋除尘器，与现有技术相比，通过将框架笼设置成可上下伸缩结构，并在框架笼的外侧套设有可与框架笼随形设置的滤袋，驱动组件可驱动框架笼上下伸缩，框架笼处于伸展状态时，滤袋处于工作状态，框架笼随驱动组件上下伸缩时，以清理滤袋的粉尘，有效解决了滤袋上的粉尘不易清理的问题。

在一些实施例中，请参见图2及图3，框架笼210包括滑轨211、上环结构212、位于上环结构212下部的下环结构213以及若干弹性件214，滑轨211的上部与分隔板130固连，且滑轨211上设有上抵接部2111和下抵接部2112，上环结构212和下环结构213分别穿设于滑轨211上且位于上抵接部2111和下抵接部2112之间。各弹性件214等间隔地环形设置，且弹性件214的一端与上环结构212相连，弹性件214的另一端与下环结构213相连，滑轨211的上端与分隔板130抵接，且分隔板130上设有与上环结构212对应的开口，以便于滤袋的内部与净气室120连通；

滤袋套设于弹性件214和下环结构213的外周；

驱动组件300的动力输出端与下环结构213相连，驱动组件300驱动下环结构213向上移动时，弹性件214发生变形；驱动组件300驱动下环结构213向下移动时，弹性件214复位，并使上环结构212与上抵接部2111抵接，使下环结构213与下抵接部2112抵接。

上环结构212与下环结构213是相同的，上环结构212为中间设有环形开口的圆盘，且沿开口的径向两侧开设有套设在滑轨211上的穿孔。

在一些实施例中，请参见图1，上环结构212与分隔板130之间还设有密封板，密封板沿上环结构212的外周环形设置，以连接上环结构212与分隔板130，并起到对烟气导向封闭作用。

在一些实施例中，请参见图1至图3，弹性件214为弹性钢板。

在一些实施例中，请参见图1，驱动组件300包括气缸以及驱动板310，气缸的缸体固设于分隔板130上，驱动板310与气缸的活塞杆相连，且驱动板310与下环结构213相连。驱动板310与下环结构213相连，带动下环结构213向上移动压缩弹性件214，使弹性件214具有向外弯曲的趋势，驱动板310带动下环结构213向下移动，使弹性件214恢复伸展的状态。

可选地，驱动组件300的外侧设有防尘护罩，以避免烟尘进入到驱动组件300内。

在一些实施例中，请参见图1，除尘组件200具有至少两组。

在一些实施例中，请参见图1，除尘箱体100的内壁上设有限位块113，以对驱动板310进行限位。

在一些实施例中，请参见图1，除尘箱体100还包括导流板114，固设在烟气进气口111的一端，以引导烟气朝向除尘组件200流动。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.布袋除尘器，其特征在于，包括：

除尘箱体，具有通过分隔板以分隔设置的除尘腔室和净气室，所述净气室位于所述除尘腔室的上部；所述除尘箱体还设有烟气进气口以及出气口，所述烟气进气口与所述除尘腔室导通，所述出气口与所述净气室导通；

除尘组件，位于所述除尘腔室内，包括可上下伸缩的框架笼以及套设于所述框架笼外周并与所述框架笼随形设置的滤袋；所述框架笼的上端固设所述分隔板上，所述滤袋的内部与所述净气室连通；

驱动组件，安装于所述除尘腔室内，以驱动所述框架笼上下伸缩；

灰斗，与所述除尘箱体相连，位于所述除尘腔室的下方，具有与所述除尘腔室连通的灰斗室以及出灰口，所述出灰口与所述灰斗室导通；

进行除尘作业时，所述驱动组件驱动所述框架笼处于伸展状态，所述滤袋处于工作过滤状态；进行滤袋清理作业时，所述驱动组件驱动所述框架笼上下伸缩，所述滤袋跟随所述框架笼进行收缩和展开操作。

2.如权利要求1所述的布袋除尘器，其特征在于，所述框架笼包括滑轨、上环结构、位于所述上环结构下部的下环结构以及若干弹性件，所述滑轨的上部与所述分隔板固连，且所述滑轨上设有上抵接部和下抵接部，所述上环结构和下环结构分别穿设于所述滑轨上且位于所述上抵接部和所述下抵接部之间；各所述弹性件等间隔地环形设置，且所述弹性件的一端与所述上环结构相连，所述弹性件的另一端与所述下环结构相连，所述滑轨的上端与所述分隔板抵接，且所述分隔板上设有与所述上环结构对应的开口，以便于所述滤袋的内部与所述净气室连通；

所述滤袋套设于所述弹性件和所述下环结构的外周；

所述驱动组件的动力输出端与所述下环结构相连，所述驱动组件驱动所述下环结构向上移动时，所述弹性件发生变形；所述驱动组件驱动所述下环结构向下移动时，所述弹性件复位，并使所述上环结构与所述上抵接部抵接，使所述下环结构与所述下抵接部抵接。

3.如权利要求2所述的布袋除尘器，其特征在于，所述上环结构与所述分隔板之间还设有密封板，所述密封板沿所述上环结构的外周环形设置，以连接所述上环结构与所述分隔板，并起到烟气导向封闭作用。

4.如权利要求2所述的布袋除尘器，其特征在于，所述弹性件为弹性钢板。

5.如权利要求2所述的布袋除尘器，其特征在于，所述驱动组件包括气缸以及驱动板，所述气缸的缸体固设于所述分隔板上，所述驱动板与所述气缸的活塞杆相连，且所述驱动板与所述下环结构相连。

6.如权利要求1所述的布袋除尘器，其特征在于，所述除尘组件具有至少两组。

7.如权利要求5所述的布袋除尘器，其特征在于，所述除尘箱体的内壁上设有限位块，以对所述驱动板进行限位。

8.如权利要求1或2所述的布袋除尘器，其特征在于，所述除尘箱体还包括导流板，固设在所述烟气进气口的一端，以引导烟气朝向所述除尘组件流动。

Images