CN117580769A - 可回收袋 - Google Patents
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Abstract
一种四封包装具有由可回收包装膜形成的前片、后片、第一侧片和第二侧片。所述可回收包装膜包含纵向定向的富含聚乙烯的外膜和基于聚乙烯的内膜。当容纳有颗粒状产品时,根据ASTM D5276‑98测试程序A2.2.1,从91.4cm(36英寸)的跌落高度跌落撞击所述四封包装的底部时,所述包装抵抗破裂。
Description
技术领域
本公开涉及四封形式的袋和用于产生所述袋的可回收膜结构。所述密封袋提供了产品保护和卓越的耐久性。
背景技术
预制四封袋(例如,四方袋/小袋、四角块底袋/小袋、四边密封袋/小袋、四焊袋/小袋或单唇袋/小袋)包含通过四个竖直封口接合的两个侧角撑板片和两个面片,其中可扩展侧角撑板使得体积更大,并且使得所述袋在货架上保持正方形或矩形形状。所述袋可以具有平坦底部以在货架上直立。其它袋可以包含通过封口或袋盖下的折叠封闭的底部,使得袋可以放置在货架上,并且在一些情况下直立。袋没有背封,从而产生大的不间断片区域以用于产品信息和营销图形,并且通常用于宠物食品和干货(糖、蛋白粉等)以及消费品中。为了实现可回收性同时保持行业所需的严格性能要求,使用高度工程化的柔性结构制造袋。柔性结构通常具有大量的膜、层和材料以实现制造、填充和分配袋的必要特性。袋通常包含许多便利特征,如重新闭合***和提手。各种食品或其它消费品可以被包装在四封袋中。
四封袋允许高填充体积的可流动产品。然而,由于三个或更多个袋片相接处的封口中有许多三叉点,因此袋的形式也需要严格的制袋过程。需要高温将足够的热量驱动到密封层中以实现三叉点中的良好填缝。因此,通常将耐高温聚合物用于柔性结构的外表面,如定向聚酯或定向聚酰胺。这种聚合物材料的混合产生柔性结构和无法在单聚合物回收流中回收的袋。
发明内容
本文公开了由可回收包装膜构成的四封袋。包装膜被设计成使得可以在标准制袋设备上生产未填充的袋,并且可以在标准填充设备上对袋进行填充和密封。当填充有干产品时,密封袋具有优异的抗落强度和产品保护。
在一实施例中,包装产品包含颗粒状产品和袋。袋包含前片、后片、第一侧片、第二侧片、顶部封口、第一侧封口、第二侧封口和底部封口。第一侧封口包含将前片黏合到第一侧片的前支腿部分以及将后片黏合到第一侧片的后支腿部分。第二侧封口包含将前片黏合到第二侧片的前支腿部分以及将后片黏合到第二侧片的后支腿部分。前片、后片、第一侧片和第二侧片中的每一者包含可回收包装膜,所述可回收包装膜包括富含聚乙烯的定向外膜、基于聚乙烯的内膜以及将外膜连接到内膜的粘合层。内膜包含密封表面,所述密封表面包含内膜的可以暴露于颗粒状产品的第一外层。内膜包含层压表面,所述层压表面包含内膜的暴露于粘合层的第二外层。袋容纳颗粒状产品。袋包含顶部和底部。当根据ASTMD5276-98测试程序A2.2.1,从91.44cm(36英寸)的跌落高度跌落撞击袋的底部时,包装产品抵抗破裂。
可以单独地或结合实施例使用的其它特征如下。
内膜的层压表面可以包含聚乙烯,所述聚乙烯的熔融温度大于115.5℃(240℉)。
第一侧封口可以进一步包含将前片黏合到后片的顶部部分,并且第二侧封口进一步包含将前片黏合到后片的顶部部分。
袋可以进一步包含由可回收包装膜构成的底片。底部封口可以包含将前片黏合到底片的前部、将后片黏合到底片的后部、将第一侧片黏合到底片的第一侧部以及将第二侧片黏合到底片的第二侧部。
底部封口将前片黏合到后片。
袋的前片、后片、第一侧片和第二侧片中的至少一者可以包含通风特征。
袋可以包含拉链闭合处。
颗粒状产品的重量为1.36kg至22.68kg(3磅至50磅)。
袋的内膜厚度可以为104微米至145微米(4.1密耳至5.7密耳)。
外膜可以是纵向定向的,并且包含至少95%的基于聚乙烯的材料。
外膜可以是纵向定向的,并且由一种或多种基于聚乙烯的聚合物组成。
内膜的密封表面可以包含聚乙烯,所述聚乙烯的熔融温度比层压层熔融温度低至少-6.67℃(20℉)。
粘合层可以是双组分层压粘合剂。
袋的总组成可以包含介于90重量%与99重量%之间的基于聚乙烯的聚合物。
袋的总组成可以包含至少95重量%的基于聚乙烯的聚合物。
可回收包装膜可以包含纵向撕裂值和横向撕裂值,如本文所述,根据ASTM D1922-09,所述纵向撕裂值和所述横向撕裂值各自大于17,000mN(26.3磅力)。
可回收包装膜可以包含印花层,所述印花层可以定位在外膜与内膜之间。
可回收包装膜可以包含外膜的外表面上的哑光清漆。
可回收包装膜可以包含116℃至约149℃的密封窗。
附图说明
考虑以下结合附图对本公开的各个实施例的详细说明,可以更完全地理解本公开,在附图中:
图1展示了四封袋的实施例的示意性透视图;
图2展示了四封袋的实施例的示意性透视图;
图3展示了四封袋的实施例的示意性透视图;
图4展示了图3中所示的四封袋的实施例的示意性侧视图;
图5展示了四封袋的实施例的示意性透视图;
图6a展示了四封袋的实施例的顶部部分的示意性前视图;
图6b展示了图6a中所示的四封袋的实施例的已部分打开的顶部部分的示意性前视图;
图7a展示了四封袋的实施例上的撕裂凹口细节的示意性前视图;
图7b展示了四封袋的实施例上的撕裂凹口细节的示意性前视图;
图8a展示了四封袋的实施例的顶部部分的示意性前视图;
图8b展示了四封袋的实施例的顶部部分的示意性前视图;
图9展示了可回收包装膜的实施例的示意性横截面视图;
图10展示了可回收包装膜的实施例的示意性横截面视图;并且
图11展示了可回收包装膜的实施例的示意性横截面视图。
附图示出了一些但不是全部的实施例。附图中描绘的元件是说明性的,并且不一定按比例绘制,并且在整个附图中,相同(或类似)的附图标记表示相同(或类似)的特征。
具体实施方式
四封袋用于包装可以包含至多或大于22.68kg(50磅)的体积的干产品。干产品可以包含需要安全封闭的粉末或颗粒型产品。产品的非限制性实例包含蛋白粉、粉状或粒状衣物洗涤剂、猫砂(例如,粒状粘土、吸附性小颗粒、吸附性颗粒等)、干宠物食品或粗磨粒、鸟食、草籽和草坪肥料。四封袋是由包装膜制造的,所述包装膜可以被密封以满足制袋过程的需求,包含速度需求以及产品填充袋的供应链需求(例如,分配和处理),使得产品不会无意中从密封区域的部分密封或未密封部分离开袋。
过去,包装膜含有若干种不同的聚合物材料类型(即,聚酯、聚酰胺和聚烯烃的组合)以实现密封四封袋应用的关键质量。期望设计出具有有限材料类型的包装膜,从而将尽可能多的结构改变为单一聚合物类型。以这种方式,由包装膜制成的四封袋可以被视为可回收的。
本文所述的四封袋的重点是允许消费者容易地将袋在聚乙烯或聚烯烃回收流中回收,同时保持高性能特性,包含优质封口和优异的韧性和耐久性。
本文所述的四封袋包含超过90重量%或甚至95重量%的高水平的基于聚乙烯的聚合物。用于产生四封袋的包装膜包含超过90重量%或甚至95重量%的高水平的基于聚乙烯的聚合物。四封袋的任何附加组件,如拉链,也可以包含高水平的基于聚乙烯的聚合物。
旨在用于密封四封袋的包装膜存在许多竞争特性。第一,膜必须具有良好的耐热性,使得膜不会在剧烈的制袋过程中受损或以其它方式损坏。第二,膜必须提供热封口,所述热封口可以填补三叉点密封区域的缝隙,但在密封完成后保持坚固。第三,膜在填充和密封之后必须具有经受跌落和其它滥用的良好完整性。下文将进一步描述这些挑战的细节。出乎意料地且有利地发现,根据此处所述的特性设计的由高百分比的基于聚乙烯的聚合物产生的包装膜能够在这些特性中的每一个之间实现平衡,并且可以用于产生高性能的密封四封袋。这一发现使袋可回收,并且适合用于根据需要包装高重量的产品。
四封袋
如本文所述,四封袋10的实施例可以具有如图1中所示的构造特征。袋具有前片210、后片220、第一侧片230、第二侧片240和底片250。片材中的每一者由可回收包装膜构成。片材可以由相同的可回收包装膜构成(即,所有片相同),或者片材可以由不同的可回收包装膜构成(即,片材由多于一种可回收包装膜构成)。
四封袋10的片材通过封口连接。如本文所使用的,片材之间的封口是通过施加热和压力产生的热封口,如本领域已知的。前片210和后片220通过顶部封口340在袋的顶部处或附近连接。顶部封口340具有将前片210连接到后片220的第一部分342、将第一侧片230连接到前片210和后片220的第二部分344以及将第二侧片240连接到前片210和后片220的第三部分346。以这种方式,第一侧片230具有角撑板状构造,其终止于顶部封口340的三叉点T,第一侧片230、前片210和后片220在所述三叉点处相接。同样,第二侧片240具有角撑板状构造,其终止于顶部封口340的三叉点T,第二侧240、前片210和后片220在所述三叉点处相接。顶部封口340中包含第一侧片230和第二侧片240的实施例有时被称为包含非端接角撑板的四封袋。图1中所示的袋10包含非端接角撑板。
第一侧封口310和第二侧封口320从袋10的顶部延伸到底部。第一侧封口310包含将前片210连接到第一侧片230的前支腿部分314以及将后片220连接到第一侧片230的后支腿部分316。第二侧封口320进一步包含将前片210连接到第二侧片240的前支腿部分324以及将后片220连接到第二侧片240的后支腿部分326。
为了完成袋,底片250通过底部封口330连接。底部封口330具有将前片210连接到底片250的前部332、将后片220连接到底片250的后部334、将第一侧片230连接到底片250的第一侧部336以及将第二侧片240连接到底片250的第二侧部338。底部封口的每个部分终止于底部封口的三叉点T处(即,四个三叉点,底片的每个拐角处有一个三叉点),三个片材在所述三叉点处相接。进一步地,袋包含顶部和底部。袋的顶部对应于袋的最终用户可以打开袋或从袋中分配产品的部分,并且包含顶部封口340。袋的底部与袋的顶部相对,并且对应于当袋处于直立状态时袋的搁置在货架或表面上的部分,并且包含底部封口330和/或底片250。
如本文所述,四封袋20的另一个实施例可以具有如图2中所示的构造特征。四封袋20的片材通过封口连接。前片210和后片220通过顶部封口340在袋20的顶部处或附近连接。前片210和后片220也通过第一侧封口310的顶部部分312和第二侧封口320的顶部部分322连接。第一侧封口310和第二侧封口320从袋10的顶部延伸到底部。第一侧封口310包含将前片210连接到第一侧片230的前支腿部分314以及将后片220连接到第一侧片230的后支腿部分316。以这种方式,第一侧片230具有角撑板状构造,其终止于第一侧封口310的三叉点T,第一侧片230、前片210和后片220在所述三叉点处相接。同样,第二侧封口320包含将前片210连接到第二侧片240的前支腿部分324以及将后片220连接到第二侧片240的后支腿部分326。第二侧片230具有角撑板状构造,其终止于第二侧封口320的三叉点T,第二侧片240、前片210和后片220在所述三叉点处相接。在顶部封口中不包含第一侧片和第二侧片的实施例有时被称为包含封端角撑板的袋。图2中所示的袋20包含端接角撑板。为了完成小袋,底片250通过底部封口330连接。底部封口330包含将前片210连接到底片250的前部332、将后片220连接到底片250的后部334、将第一侧片230连接到底片250的第一侧部336以及将第二侧片240连接到底片250的第二侧部338。
如本文所述,四封袋30的另一个实施例可以具有如图3和4中所示的构造特征。袋具有前片1210、后片1220、第一侧片1230和第二侧片(未示出)。片材中的每一者由可回收包装膜构成。片材可以由相同的可回收包装膜构成(即,所有片材相同),或者片材可以由不同的可回收包装膜构成(即,片材由多于一种可回收包装膜构成)。
四封袋30的片材通过封口连接。如本文所使用的,片材之间的封口是通过施加热和压力产生的热封口,如本领域已知的。前片1210和后片1220通过顶部封口1340在袋的顶部处或附近连接。前片1210和后片1220也通过第一侧封口1310的顶部部分1312和第二侧封口1320的顶部部分1322连接。第一侧封口1310和第二侧封口1320从袋30的顶部延伸到底部。第一侧封口1310进一步包含将前片1210连接到第一侧片1230的前支腿部分1314以及将后片1220连接到第一侧片1230的后支腿部分1316。以这种方式,第一侧片1230具有角撑板状构造,其终止于第一侧封口1310的三叉点T,第一侧片1230、前片1210和后片1220在所述三叉点处相接。同样,第二侧封口1320进一步包含将前片1210连接到第二侧片(未示出)的前支腿部分(未示出)以及将后片1220连接到第二侧片(未示出)的后支腿部分(未示出)。第二侧片具有角撑板状构造,其终止于第二侧封口1320的三叉点(未示出),第二侧片、前片1210和后片1220在所述三叉点处相接。为了完成小袋,前片1210通过底部封口(例如,压紧底部物)1330连接到后片1220。在一些实施例中,底部封口可以朝向前片或后片折叠,如图4中所示,并且可以粘附到封口朝向其折叠的相应片。
如本文所述的四封袋可以用于包装各种颗粒状产品。如本文所使用的,术语“颗粒状产品”是指作为干燥颗粒状微粒或粉末的干产品。袋可以被填充和密封。如本文所述的密封四封袋的封口中不应有泄漏,即使在热封口的三叉点区域处也是如此。换句话说,四封袋的封口可以是防漏的,使得空气或颗粒状产品无法穿过封口。可回收包装膜具有足够的完整性,并且形成热封口,使得包装产品被有效地容纳并免受袋外环境的影响。
参考图5,由可回收包装膜100的片构成的密封四封袋20将产品600容纳在内部空间180中。颗粒状产品可以是干微粒,并且实例包含宠物食品粗磨粒、干奶粉、蛋白粉、干饮料混合物、可可、大米或其它谷物。虽然干微粒产品是可以容纳在袋中的产品的示例性产品,但应理解,产品也可以是其它干产品(例如,零食,如椒盐卷饼、薯片、薄脆饼干等)、半湿产品或湿产品。袋可以具有多种尺寸(即,高度、宽度、深度),但是当填充有产品时通常能够容易地直立,并且其高度通常大于宽度。袋可以具有足够的尺寸,使得其可以容纳产品重量为约300克(gm)(0.66磅)至约22.7千克(kg)(50磅)的产品。
四封袋通常是预制的,这意味着它们是在专门用于制袋的设备上生产的,所述制袋与填充和最终密封小袋的过程是分开的。制袋利用一卷或多卷可回收包装膜,机械地形成片材并对其进行热密封。在预制袋的生产期间,可以添加如拉链和撕裂凹口等附加特征。
如本领域已知的,预制四封袋在填充生产线上填充和密封。机械地打开袋,将测定量的产品装载到袋的内部空间中,并完成最终封口(顶部封口340、1340),从而将产品密封在四封袋内。
四封袋可以生产有附加特征和/或组件。这些特征和/或组件,如撕裂线、撕裂凹口和拉链(例如,单唇袋、带拉链的四封平底袋)。这些特征可以便于容易地打开袋以及在初次打开之后将袋重新闭合。参考图6a和6b,示出了密封四封袋20的实施例的顶部部分的示意图。可以包含从第一侧封口310跨越到第二侧封口320的拉链400。在制袋时,拉链包含在每个侧封口内,并且通常跨袋的整个宽度附接到前片和后片两者。如许多包装样式中常见的,拉链400可以手动打开并按压以重新密封。应对拉链组件进行选择,使得拉链的组成是100%或接近100%的基于聚乙烯的聚合物,从而使其不会降低袋的可回收性。拉链组件选择还应确保没有产品从拉链泄漏,直到有意打开拉链,或者在拉链附接到袋的区域周围没有产品泄露。
图6a和6b中所示的实施例还描绘了弱线500和撕裂凹口502。在各个实施例中,弱线和撕裂凹口可以一起使用,也可以独立地使用。弱线500和/或撕裂凹口502的存在允许在不使用如剪刀等工具的情况下手动打开袋。如图6b中所示,袋的顶部封口340可以在撕裂凹口502或弱线500的点处从袋的其余部分撕掉,从而允许获取袋的内容物。袋可以可替代地包含撕裂引发剂(例如,弱线、狭缝等)来代替撕裂凹口。
弱线500可以存在于四封袋的前片和后片中的任一者或两者中。在一些实施例中,弱线是机械地形成的。在其它实施例中,弱线通过激光刻痕形成(即,激光刻痕弱线)。弱线可以是从小袋的一侧边缘跨越到小袋的另一侧边缘连续的,或者可以是间断的。在一些实施例中,单个片材中存在彼此平行延伸的多条弱线。
四封袋的特别有利的实施例包含前片中有激光刻痕弱线和后片中有激光刻痕弱线。每条激光刻痕弱线从第一侧封口310到第二侧封口320跨越前片或后片。弱线越有效,越容易撕裂。
撕裂凹口502可以存在于第一侧封口310和第二侧封口320中的任一者或两者中。如果存在撕裂凹口和弱线两者,则撕裂凹口502应邻近弱线500。在一些实施例中,撕裂凹口504的内部形状是圆形,其实例在图7a中示出。在一些实施例中,撕裂凹口504的内部形状不是圆形,其实例在图7b中示出。
四封袋可以进一步包含有利于携带、提起或操纵袋的提手或指孔。参考图8a和8b,示出了密封四封袋20的实施例的顶部部分的示意图。图8a示出了提手周边800,所述提手周边可以由与前片210和后片220(未示出)中的每一者相对应的提手形成弱线或切割线形成。提手810在以下条件下形成:提手形成弱线断裂或进行了切割,使得前片210和后片220的部分可以被移除,从而形成提手810(例如,孔)。
在另一实施例中,提手形成弱线或切割线可以形成不形成封闭周边的未封闭形状。在此实施例中,提手开口可以可替代地通过使提手形成弱线或切割线断裂,使得前片和后片的部分远离提手周边折叠以形成提手来形成。
提手形成弱线或切割线可以通过穿孔、刻痕线、激光切割、模切或本领域已知的任何其它切割或刻痕方法来形成。在另一实施例中,袋20可以具有多个提手,例如以形成如图8b中所示的针对各个手指的开口。
前片和第二片的提手周边外部的区域可以用粘合剂、超声封口、热封口、压力封口或本领域已知的任何其它封口彼此连接,以提供例如用于封闭产品内容物的密封、易操纵性和/或更整齐的外观。
提手可以位于袋的任何区域中。提手通常对称地放置在第一侧封口与第二侧封口之间,并且定位在顶部封口与底部封口之间。进一步地,如果袋包含开口特征,则提手可以放置在顶部封口与开口特征之间。
在一些实施例中,四封袋可以包含有利于操纵袋、特别是包含大产品重量的袋的通风特征。例如,通风特征允许空气从袋内部空间移动到袋外部的环境,这有助于操纵袋,而没有袋在膜片中或在封口处裂开的风险。通风特征还可以通过允许从包装中移除过量空气来帮助最终用户将袋闭合。通风特征可以包含例如片材中的穿孔、微穿孔、狭缝和小孔,或形成在封口中的曲折路径。通风特征被制造到袋中,从而避免害虫侵扰或产品离开袋;即,通风特征的大小可以根据袋中容纳的产品来设定。通风特征可以位于前片、后片、第一侧片、第二侧片或底片(如果包含)中的任一者或其组合中,和/或位于任何封口中。在一些实施例中,通风特征可以包含在第一侧片、第二侧片或第一侧片和第二侧片的组合中。参考图5,通风特征900在第一侧片230和第二侧片240中被示出为多个微穿孔。
本文所述的四封袋显示出改善的跌落强度。四封袋可以容纳包装在袋中的各种干产品,所述袋可以包含相对较大的产品重量,例如,约1.4kg至约22.7kg(例如,约3磅至约50磅)。四封袋在整个供应链中可能经历不当操纵,例如被扔下或乱扔,以及如在零售环境中从货架掉落。袋跌落的影响包含由于封口失效或爆裂、膜***、膜撕裂、膜分层或当袋接触其跌落的表面时由其中容纳的产品质量的动量引起的膜破裂而导致的产品泄漏或溢出。根据ASTM D 5276-98测试程序A2.2.1的跌落测试可以用于表征四封袋的跌落性能。当与不包含本文所述的可回收包装膜的袋相比时,本公开的四封袋表现出改善或相当的跌落测试通过率。通过的跌落测试结果表明,从91.4cm(36英寸)的跌落高度撞击底片时,四封袋抵抗破裂。如本文所使用的,术语“破裂”是指允许产品自由离开四封袋并且允许昆虫和虫害进入的开口大小(例如,膜孔、膜撕裂、膜***、封***裂、封口打开)。
本文所述的四封袋具有在聚乙烯或聚烯烃回收流中可回收的独特优点。此优点在实现的同时还保持了优异的耐久性和优异的跌落强度。
如本文所述,袋的“总组成”是指所有组件,包含片材、拉链和任何其它附加组件。总组成可以包含介于90重量%与99重量%之间的基于聚乙烯的材料。在一些实施例中,袋的总组成大于90重量%或大于95重量%的基于聚乙烯的材料。
可回收包装膜
本文所述的四封袋具有由可回收包装膜形成的片。如本文所使用的,术语“可回收”是指对用过的材料进行处理或对其进行加工,以使所述材料适合重复使用。在一些情况下,可回收旨在反映材料可以在接受“全聚乙烯”制品或“全聚烯烃”制品的回收过程中容易地进行处理。在其它情况下,可回收旨在反映材料符合由组织建立的回收内容标准(例如,塑料回收协会或回收材料标准)。通常,这些回收过程可以接受低水平的某种污染物质。因此,可回收进一步反映了包装膜具有非常高水平的聚乙烯和低水平的可接受污染物。由材料重量限定的总组成限定了包装膜的可回收性。如本文所述,可回收包装膜的“总组成”是指其中涵盖的所有材料。包装膜的总组成可以包含介于90重量%与99重量%之间的基于聚乙烯的材料。在一些实施例中,可回收包装膜的总组成大于90重量%或大于95重量%的基于聚乙烯的材料。
如本文所使用的,术语“基于聚乙烯的”是指包括高水平的基于聚乙烯的聚合物的制品(即,袋、膜、层等)。在一些情况下,基于聚乙烯的制品具有至少50重量%的基于聚乙烯的聚合物。或者,基于聚乙烯的制品可以具有至少60重量%、至少70重量%、至少80重量%、至少90重量%或至少95重量%的基于聚乙烯的聚合物。在一些情况下,基于聚乙烯的制品由基于聚乙烯的聚合物组成。
如本文所使用的,术语“基于聚乙烯的聚合物”是指具有乙烯键并将玻璃转变温度维持在50℃以下的聚合物。聚合物可以是乙烯的均聚物或乙烯和其它单体的共聚物。基于聚乙烯的聚合物的实例包含但不限于低密度聚乙烯(LDPE)、高密度聚乙烯(HDPE)、线性低密度聚乙烯(LLPDE)、茂金属催化的线性低密度聚乙烯(mLLDPE)、乙烯-乙酸乙烯酯共聚物(EVA)、环烯烃共聚物(COC)和马来酸酐接枝聚乙烯(MAH-PE)。如本文所使用的,“基于聚乙烯的”不涵盖乙烯乙烯醇共聚物(即,EVOH、皂化或水解的乙烯乙酸乙烯酯共聚物或具有乙烯共聚物的乙烯醇共聚物),因为此材料是单独考虑的。
如本文所使用的,术语“富含聚乙烯”是指包括非常高水平的基于聚乙烯的聚合物的制品(即,袋、膜、层等)。在一些情况下,富含聚乙烯的制品具有至少90重量%的基于聚乙烯的聚合物。或者,富含聚乙烯的制品可以具有至少92重量%、至少94重量%、至少96重量%、至少98重量%或100重量%的基于聚乙烯的聚合物。在一些情况下,富含聚乙烯的制品由基于聚乙烯的聚合物组成。
用于四封袋的片材的可回收包装膜可以含有EVOH,以在特定包装应用需要的情况下增加气体屏障性质。EVOH不被认为是如本文所述的基于聚乙烯的聚合物,因为它可能导致聚乙烯或聚烯烃回收流产生问题。可回收膜的总组成可以包含介于0重量%与5重量%之间的乙烯乙烯醇共聚物。
如本文所使用的,“层”是膜的均匀构建块。层可以是连续的或不连续的(即,图案化的),具有膜的长度和宽度。如本文所使用的,术语“膜”是单层或多层网,其z方向维度(厚度)与x方向维度和y方向维度(长度和宽度)相比不显著,就像一张纸一样。膜通常被视为具有在长度和宽度方向上扩展的彼此相对的两个主表面。膜可以由无限数量的膜和/或层构建,膜和/或层黏合在一起以形成复合制品,如片材。
如本文所使用的,术语“外部”用于描述当膜用于包装应用中时位于周围环境处或附近的位置的膜、层或表面。如本文所使用的,术语“内部”用于描述当膜用于包装应用中时位于包装产品处或附近的位置的膜、层或表面。如本文所使用的,术语“内”用于描述不位于将其包括在内的膜的表面上的膜或层。膜的内层在两侧上与同一膜的另一层相邻。换句话说,位于膜的表面处的膜层不是内层。
可回收包装膜的实施例在图9中示出。此处,可回收包装膜100具有纵向定向的富含聚乙烯的外膜110。当用于形成四封袋时,外膜110被定位成使得其与包装周围的环境接触。可回收包装膜100具有基于聚乙烯的内膜120。当用于形成四封袋时,内膜120被定位成使得其与包装的内部空间和/或包装内的产品接触。外膜110和内膜120通过包装膜转化领域的技术人员已知的任何方式彼此连接。
可回收包装膜的另一实施例在图10中示出。可回收包装膜1500包含外层1510,所述外层包含层压表面1514和暴露表面1512,所述暴露表面包含耐热罩印清漆1540。包含印花图形的油墨层1550设置在外膜1510的层压表面1514上。内膜1520包含第一外层1522、第二外层1528和第一内层1524。第一外层1522包含密封表面1521。第二外层1528包含层压表面1529。外膜1510和内膜1520通过粘合层1530彼此连接,其中油墨层1550设置在外膜1510的层压表面1514与粘合层1530之间。在一些实施例中,第一内层包含白色颜料。
任选地,外膜的暴露表面被耐热的罩印清漆或漆覆盖。罩印清漆可以覆盖外膜的整个暴露表面,或者可以图案化。优选地,此清漆层是透明且非常薄的,几乎不会为整个结构增加附加刚度。在一些情况下,罩印清漆或漆可以包含外膜的暴露表面上的哑光面漆(例如,暗色的、平整的、低光泽或无光泽、低光亮度或无光亮度)。
另外,外膜可以印刷在一个或两个表面(即,层压表面或暴露表面)上,从而向整个膜和袋提供图形。在一实施例中,外膜印刷在层压表面上,使得印花图形介于外膜与粘合层之间。
在图11中所示的可回收包装膜的另一实施例中,包装膜1100具有通过粘合层1130彼此连接的外膜1110和内膜1120。外膜具有暴露表面1112和层压表面1114。内膜具有带有密封表面1121的第一外层1122、带有层压表面1129的第二外层1128。内膜具有第一内层1124和第二内层1126。当与第一内层1124相比时,第二内层1126处于相对靠外的位置。换句话说,第二内层1126介于内膜1120的第一内层1124与外膜1110之间。在一些实施例中,第一内层1124含有白色颜料,并且第二内层1126含有EVOH。可回收包装膜1100还可以包含位于外膜1110的暴露表面1112上的耐热罩印清漆1140。在各个实施例中,内膜可以包含若干内层、一个内层或不包含内层。
当可回收包装膜组成中包含如EVOH等氧屏障材料时,当在23℃和50%相对湿度下使用ASTM F1927测量时,可回收包装膜的透氧率可以小于1.0cm3/m2天,或介于0.1cm3/m2天与1.5cm3/m2天之间,或介于0.5cm3/m2天与1.0cm3/m2天之间。当在23℃和70%相对湿度下使用ASTM F1927测量时,可回收包装膜的透氧率可以小于2.0cm3/m2天,或介于0.5cm3/m2天与5.0cm3/m2天之间,或介于1.0cm3/m2天与2.0cm3/m2天之间。当在23℃下使用ASTM F1249测量时,可回收包装膜的透湿率可以小于1.0g/m2天,或介于0.1g/m2天与1.0g/m2天之间,或介于0.3g/m2天与1.0g/m2天之间。在没有如EVOH等氧屏障材料的情况下,可回收包装膜的透氧率可以为200cm3/m2天至900cm3/m2天。当在38℃下使用ASTM F1249测量时,可回收包装膜的透湿率可以小于5.0g/m2天,或介于1.0g/m2天与5.0g/m2天之间,或介于1.5g/m2天与4.0g/m2天之间。
可回收包装膜的外膜富含聚乙烯。外膜可以由一种或多种基于聚乙烯的聚合物组成。外膜可以由非常高水平的基于聚乙烯的聚合物组成,仅含有少量的不是基于聚乙烯的加工添加剂(即,防结块、滑动等)。外膜的总组成可以包含介于90重量%与100重量%之间的基于聚乙烯的材料。在一些实施例中,外膜的总组成大于90重量%或大于95重量%的基于聚乙烯的材料。
外膜可以是单层或多层的,并且可以通过任何已知的膜转化方法产生。
可回收包装膜的外膜可以是纵向定向的。即使外膜是定向的,在100℃的烘箱中将膜的不受限样品加热15分钟后,膜具有小于5%或优选地小于3%的纵向自由收缩也是有益的。当用于小袋制做时,收缩性较高的材料具有不利的效果,因为热封口区域中的收缩膜会在印刷重复和机械加工性方面产生较大的变化。当可回收包装膜的外膜在加热条件下具有低收缩性时,封口和图形的变形显著减少。
如本文所使用的,术语“纵向定向的”和“MDO”指示膜已被加热到低于材料熔点的温度,并且在纵向上拉伸至少2倍。这通常通过MDO工艺使用加热辊来实现。典型的吹塑膜工艺确实赋予膜一些拉伸,但不足以被认为如本文所述的定向。定向的膜也可以在定向之后进行热凝固(即,退火),使得其在膜的转化(即,印刷或层压)期间或包装膜的使用(即,热密封)期间可能经历的高温条件下尺寸稳定。膜可以使用特定聚合物产生,并且可以使用优化膜的耐热性的特定条件定向。
可回收包装膜的外膜厚度可以为10微米至100微米,优选地20微米至50微米。外膜的平均密度可以小于0.97g/cm3并且大于0.88g/cm3。
当根据ASTM D882测试时,外膜的横向断裂伸长率可以大于500%。具有此水平下的断裂伸长率导致整体小袋更坚韧,能够经受严重冲击,如跌落测试。
可回收包装膜的内膜是基于聚乙烯的。内膜是多层的,并且可以含有一种或多种基于聚乙烯的聚合物。内膜的总组成可以包含介于50重量%与100重量%之间的基于聚乙烯的材料。在一些实施例中,内膜的总组成大于90重量%或大于95重量%的基于聚乙烯的材料。内膜的总组成可以包含介于0重量%与10重量%之间的EVOH。在一些实施例中,内膜的总组成小于5重量%或小于4重量%的EVOH。
如所讨论的,内膜可以具有形成密封表面的第一外层。当可回收包装膜形成为四封袋时,这一层被布置成最靠近包装的内部。第一外层含有基于聚乙烯的聚合物,这可以实现低热封口起始温度,以便于袋三叉点的密封和填缝。如本文所使用的,术语“密封强度”是指在已形成封口之后在环境温度下热封口的强度。本公开所描述的可回收包装膜包含第一外层组成,当膜在30psi和一秒的停留时间下在77℃至138℃(170℉至280℉)范围内的温度下密封到自身时,所述第一外层组成提供在约3,500gm/25.4mm(7.7磅/英寸)至约7,500gm/25.4mm(16.5磅/英寸)的范围内或甚至大于7,500gm/25.4的密封强度。
如本文所使用的,术语“封口起始温度”是指可以通过将给定温度和压力施加到给定厚度的包装膜持续给定时间长度而形成封口的高于环境的第一温度。例如,第一外层的封口起始温度可以小于82℃(180℉)、99℃(210℉)、115℃(240℉)或小于138℃(280℉)。
进一步地,含有基于聚乙烯的聚合物的第一外层包含热粘强度。热封口在冷却到环境温度后最结实。然而,为了以商业相关的速度操作,可以在热封口需要时间完全冷却之前形成和操作包装。此时,热封口尚未完全固化(或再结晶),这通常会降低最大密封强度。如本文所使用的,术语“热粘”是指紧接在密封操作之后并且在热封口冷却并达到其最大密封强度之前的热封口的密封强度。虽然膜表现出足够的热粘性以维持封口完整性是重要的,但膜在包装形成过程期间不粘附到自身或包装设备也是至关重要的。在一些实施例中,当根据ASTM F88在30psi、一秒停留时间和0.2秒冷却时间下测试时,可回收包装膜热粘性在110℃(230℉)或以下时应大于1lb/in。
另外,内膜的密封表面的密封剂间最小静摩擦系数(COF)应为0.45,如按照ASTM1894所测量的。
如所讨论的,内膜可以包含含有白色颜料的内层。白色浓缩物有助于袋的美观性和不透明度水皮。当使用透射密度计测量时,白色浓缩物可以赋予内膜介于0.30与0.50单位之间的漫射光密度。
如所讨论的,内膜可以具有形成层压表面的第二外层。在一些实施例中,层压表面包含熔融温度大于115℉(240℉)的聚乙烯。
如所讨论的,内膜可以具有形成密封表面的第一外层。在一些实施例中,密封表面包含熔融温度比层压表面熔融温度低至少-6.67℃(20℉)的聚乙烯。
在一些实施例中,内膜包含熔融温度的温度大于115℉(240℉)的层压表面和熔融温度比层压表面熔融温度低至少-6.67℃(20℉)的密封表面。
本发明人已有利地发现,如本文所指定的层压表面与密封表面之间的熔融温度梯度允许内膜在热封口形成时在封口区域中保持完整。例如,在封口形成时,封口很少或不会流出熔融的内膜聚合物。因此,四封袋由于内膜材料完全或几乎完全存在于可回收包装膜的封口中而展现出改善的跌落测试性能。进一步地,已观察到四封袋的跌落测试失败模式是由于内膜的伸长和最终撕裂,而不是如在现有技术包装中观察到的封口本身的失效。由于内膜的伸长而导致的失效是内膜在封口中保持完整的另一指标。
如本文所述,根据ASTM D1922-09,内膜的纵向(MD)撕裂值和横向(CD)撕裂值大于17,000mN(26.3磅力)。MD和CD撕裂的高值可以指示内膜具有弹性,因此最常观察到的跌落测试失败模式是伸长到撕裂点,而不是密封失效。
内膜的厚度可以为25微米至200微米、50微米至150微米,并且更具体地114微米至140微米。在一些实施例中,可以在考虑到要容纳在四封袋中的产品重量的情况下选择内膜厚度。对于一些实施例,可以如示出了针对相应产品重量的内膜厚度的表1中所指示的来选择内膜厚度。
表1
外膜和内膜可以通过热量、挤出或粘合来层压。例如,可回收包装膜的粘合层可以包含单组分或双组分层压粘合剂。这些粘合剂通常使用聚氨酯、丙烯酸或环氧胺型化学物质。在一实施例中,粘合层可以是基于聚氨酯的双组分粘合剂。应特别注意层压方面,包含层压剂的选择,因为可回收包装膜需要提供良好机械加工性的刚度。如本文所使用的,术语“良好机械加工性”、“机械加工良好”是指可回收包装膜具有足够的刚度以允许可回收包装膜以所需机器速度运行,从而形成四封袋。
当根据ASTM D882测试时,可回收包装膜的横向断裂伸长率可以大于500%。具有此水平下的断裂伸长率导致整体小袋更坚韧,能够经受严重冲击,如跌落测试。
本发明人出乎意料地创建了一种可回收包装膜,其包含良好的机械加工性和四封包装跌落测试存活率的性质。本领域技术人员已知的用于改善机械加工性或跌落测试通过率的变量被发现对这些性质中的每一者的期望水平不利。例如,本领域技术人员通常已知双轴定向的外膜可以改善层压膜刚度和总体膜尺寸稳定性。然而,与本文所公开的单轴定向的(即,纵向定向的)外膜相比,在本公开的范围内用作外膜的双轴定向的膜被发现未能通过跌落测试。另外,本领域技术人员可以预期包含低SIT的密封层提供足够的封口和改善的跌落测试通过率。已经发现,在本公开的范围内的密封层不仅需要低SIT,而且还需要适当的热粘性以便通过跌落测试。在另一实例中,将非定向膜用作外膜。用作外膜的非定向膜通过了跌落测试,但被发现在用于制造四封格式袋的设备上机械加工不佳。
可回收包装膜表现出良好的耐热性。在一些实施例中,可回收包装膜的耐热性可以等于或大于约138℃。换句话说,可回收包装膜可以对至少约138℃的温度具有耐热性。在一些实施例中,可回收包装膜的耐热性可以等于或大于140℃、等于或大于150℃、等于或大于160℃、等于或大于170℃、等于或大于180℃、等于或大于190℃、或等于或大于200℃。
测试方法
撕裂值:使用了根据ASTM D1922-09的埃尔曼多夫(Elmendorf)撕裂方法,结合劳伦森-韦特瑞(Lorentzen&Wettre)撕裂测试仪,型号09ED(SE009ED,设备编号989/221)。测试参数包含43mm的撕裂半径、样本中的预切割和钟摆B。
封口起始温度:可回收包装膜在30psi和一秒停留时间下在不同温度下热密封到自身(第一外层到第一外层),并且允许冷却到环境温度。根据ASTM F88使用Instron拉伸测试仪测量以90度角将密封膜分层所需的密封强度或力。
热粘密封:可回收包装膜在30psi、一秒停留时间下在不同温度下热密封到自身(第一外层到第一外层),并允许冷却0.2秒。根据ASTM F88使用Instron拉伸测试仪测量以90度角将密封膜分层所需的密封强度或力。记录不同温度下的热粘性值。
跌落测试:ASTM D 5276-98,测试程序A2.2.1:
i.跌落高度:50.8、60.9、76.2、91.4、106.7、121.9和132.1cm(20、24、30、36、42、48和54英寸)。
ii.每个高度测试的小袋数量:变化且如表1和2中所指定的。
iii.底部跌落:四封袋从指定高度跌落,使得袋的底部在跌落时平行于着陆表面。
iv.最大跌落高度:100%的样品大小通过的最高高度。
v.通过跌落测试的结果:91.4cm(36英寸)或更大。
耐热性和密封剂性能:通过将包装膜放置在密封设备内,将实例和对比实例内膜中的每一者的内膜密封到自身,在所述密封设备中,上钳口(例如,密封条)通过金属暴露(即,裸金属,无不粘涂层)到包含不粘涂层(例如,TEFLON涂层)并且设置在反射温度下的下钳口(例如,密封条)进行加热。初始密封测试温度在约0.276MPa的压力和1秒的停留时间下为约104℃。温度以约5℃至6℃(10℉)的增量升高,同时保持压力和停留时间恒定。当将样品从密封设备中取出并手动评估2,500g/25.4mm的力或更小时,在确定针对膜变形和密封指定(即,剥离,合格)的每个温度增量后,对膜样品进行目视检查。对于每个温度,样品大小为2。记录形成封口的温度和封口性能。
通风特征空气流速:使用了卡尔顿(Carleton)系列2000密封强度测试仪(型号F100-2600-3)和科尔帕默(Cole-Parmer)数字流量计型号32908-75。测试参数包含流量=1、灵敏度=5、预填充=Y、单位=英寸H20、压力=25、时间=30和对照片设置=标准蠕变测试。空袋的开口固定在空气喷嘴周围,使得空气只能从通风特征离开。允许压力达到25+/-1英寸单位的H20的稳定输入压力。将压力保持30秒以及20秒与30秒之间,以升/分钟(L/min)记录来自流量计的空气流速。
实例
通过使用基于聚氨酯的双组分粘合剂将大约25微米(0.96g/cm3密度)的纵向定向的基于聚乙烯的膜(外膜)层压到基于聚乙烯的吹塑膜(内膜)来产生可回收包装膜。聚乙烯外膜具有约1,600N/mm2的纵向割线模量、约1,100N/mm2的横向割线模量和通过ASTM D 882测量的约600%的横向断裂伸长率。当在100℃的烘箱中无限制储存15分钟时,外膜在纵向上具有大约2.5%的自由收缩。基于聚乙烯的内膜具有层压层(即,第二外层)/白色颜料层(即,第二内层)/密封层(即,第一外层)的结构。内膜的层压表面包含熔融温度大于115.5℃的聚乙烯,并且内膜的密封层包含熔融温度比层压表面熔融温度低至少-6.67℃(20℉)的聚乙烯。
对比实例膜通过使用基于聚氨酯的双组分粘合剂将如下文指定的外膜层压到内膜来产生。内膜具有层压层(即,第二外层)/白色颜料层(即,第二内层)/密封层(即,第一外层)的结构。内膜在下文指定并且是:i)基于聚乙烯的吹塑膜,或ii)包含熔融温度大于115.5℃的层压表面和熔融温度比层压表面熔融温度低至少-6.67℃(20℉)的密封层的基于聚乙烯的吹塑膜。
如本文所述,可回收包装膜和对比实例膜形成为具有前片、后片、第一侧片、第二侧片和底片的四封袋。用不同重量的狗粮填充袋并密封闭合,在任何三叉点处没有任何泄漏。表2中包含的袋包含通风特征,所述通风特征使得空气流速能够达到最小3升/分钟。
使袋从不同的高度跌落,并记录所有袋都通过跌落测试,即,袋没有破裂的最大跌落高度。
对于每项试验:
MDO PE=纵向定向的聚乙烯膜
BOPE=双轴定向的聚乙烯膜
吹塑PE=非定向聚乙烯膜
表2
试验1:产品重量=2.7kg(6磅);样品大小=n
表3
试验2:产品重量=按照指定
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表4示出了根据表2的膜的对比实例1-4和实例1的耐热性和密封性能。表5示出了根据表3的膜的对比实例2和实例1的耐热性和密封性能。表4和5包含经历耐热性测量的对比实例和实例膜的五个阶段。在耐热性测量期间,在各种温度下目视观察这五个阶段。这五个阶段是
a.无变形/变形可忽略不计
b.轻微变形
c.中度变形
d.高度变形
e.毁坏
进一步地,根据以下两个类别对内膜密封性能进行评级:
剥离:材料最初粘着,但因剥离而失败
合格:封口保持在一起
表4
如表4中所示,实例1显示在约132℃之前无变形/变形可忽略不计,在约132℃至约138℃轻微变形,在约138℃至约149℃高度变形,并且在约149℃之后毁坏。实例1形成了在所有温度下均保持密封的封口(即,合格)。对比实例1显示在约121℃之前无变形/变形可忽略不计,在约121℃至约132℃轻微变形,在约132℃至约149℃中度变形,并且在约149℃之后毁坏。对比实例1封口在116℃至约127℃保持密封;封口在约127℃以上保持完整。对比实例2显示在约132℃之前无变形/变形可忽略不计,在约132℃至约138℃轻微变形,在约138℃至约149℃中度变形,在约149℃至约154℃高度变形,并且在约154℃之后毁坏。对比实例2形成了在所有温度下均保持密封的封口。对比实例3显示在约132℃之前无变形/变形可忽略不计,在约132℃至约138℃轻微变形,在约138℃至约149℃中度变形,在约149℃至约160℃高度变形,并且在约160℃之后毁坏。对比实例3形成了在所有温度下均保持密封的封口。对比实例4显示在约127℃之前无变形/变形可忽略不计,在约127℃至约138℃轻微变形,在约138℃至约149℃中度变形,在约149℃至约154℃高度变形,并且在约154℃之后毁坏。对比实例4形成了在所有温度下均保持密封的封口。与在116℃至约138℃的温度下表现出最小膜变形的对比实例1-4相比,实例1在高达约143℃的温度下表现出最小膜变形。实例1在约116℃至约121℃的相同温度下表现出比对比实例1(即,剥离)更好的密封性能(即,合格)。实例1总体上表明,基于膜变形和保持密封的封口,约116℃至约143℃的密封窗比对比实例1-4的约116℃至约138℃的密封窗更宽。注意,在116℃以下无法形成封口。
表5
如表5中所示,实例1显示在约138℃之前无变形/变形可忽略不计,在约138℃至约149℃轻微变形,在约149℃至约160℃中度变形,并且在约160℃之后高度变形。实例1形成了在所有温度下均保持密封的封口(即,合格)。对比实例2显示在约138℃之前无变形/变形可忽略不计,在约138℃至约143℃轻微变形,在约143℃至约154℃中度变形,在约154℃至约166℃高度变形,并且在约166℃之后毁坏。对比实例2封口在约127℃至约138℃保持密封;封口在约138℃以上保持完整。与在约116℃至约149℃的温度下表现出最小膜变形的对比实例1-4相比,实例1在高达约143℃的温度下表现出最小膜变形。实例1在约116℃至约138℃的相同温度下表现出比对比实例1(即,剥离)更好的密封性能(即,合格)。实例1总体上表明,基于膜变形和保持密封的封口,约116℃至约149℃的密封窗比对比实例2的约138℃至约143℃的密封窗更宽。
Claims (19)
1.一种包装产品,其包括:
颗粒状产品;以及
袋,所述袋包括前片、后片、第一侧片、第二侧片、顶部封口、第一侧封口、第二侧封口和底部封口;
其中所述第一侧封口包括将所述前片黏合到所述第一侧片的前支腿部分以及将所述后片黏合到所述第一侧片的后支腿部分;
其中所述第二侧封口包括将所述前片黏合到所述第二侧片的前支腿部分以及将所述后片黏合到所述第二侧片的后支腿部分;
其中所述前片、所述后片、所述第一侧片和所述第二侧片中的每一者包括可回收包装膜,所述可回收包装膜包括富含聚乙烯的定向外膜、基于聚乙烯的内膜以及将所述外膜连接到所述内膜的粘合层;
其中所述内膜包括密封表面,所述密封表面包括所述内膜的能够暴露于所述颗粒状产品的第一外层;
其中所述内膜包括层压表面,所述层压表面包括所述内膜的暴露于所述粘合层的第二外层;
其中所述袋容纳所述颗粒状产品;
其中所述袋包括顶部和底部;并且
其中当根据ASTM D5276-98测试程序A2.2.1,从91.44cm(36英寸)的跌落高度跌落撞击所述袋的底部时,所述包装产品抵抗破裂。
2.根据权利要求1所述的包装产品,其中所述内膜的所述层压表面包括聚乙烯,所述聚乙烯的熔融温度大于115.5℃(240℉)。
3.根据权利要求1或2中任一项所述的包装产品,其中所述第一侧封口进一步包括将所述前片黏合到所述后片的顶部部分,并且所述第二侧封口进一步包括将所述前片黏合到所述后片的顶部部分。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的包装产品,其中所述袋进一步包括由可回收包装膜构成的底片,其中所述底部封口包括将所述前片黏合到所述底片的前部、将所述后片黏合到所述底片的后部、将所述第一侧片黏合到所述底片的第一侧部以及将所述第二侧片黏合到所述底片的第二侧部。
5.根据权利要求1至3中任一项所述的包装产品,其中所述底部封口将所述前片黏合到所述后片。
6.根据权利要求1至5中任一项所述的包装产品,其中所述前片、所述后片、所述第一侧片和所述第二侧片中的至少一者包括通风特征。
7.根据权利要求1至6中任一项所述的包装产品,其进一步包括拉链闭合处。
8.根据权利要求1至7中任一项所述的包装产品,其中所述颗粒状产品的重量为1.36kg至22.68kg(3磅至50磅)。
9.根据权利要求1至8中任一项所述的包装产品,其中所述袋的内膜厚度为104微米至145微米(4.1密耳至5.7密耳)。
10.根据权利要求1至9中任一项所述的包装产品,其中所述外膜是纵向定向的并且包括至少95%的基于聚乙烯的材料。
11.根据权利要求1至10中任一项所述的包装产品,其中所述外膜是纵向定向的并且由一种或多种基于聚乙烯的聚合物组成。
12.根据权利要求1至11中任一项所述的包装产品,其中所述内膜的所述密封表面包括聚乙烯,所述聚乙烯的熔融温度比层压层熔融温度低至少-6.67℃(20℉)。
13.根据权利要求1至12中任一项所述的包装产品,其中所述粘合层是双组分层压粘合剂。
14.根据权利要求1至13中任一项所述的包装产品,其中所述袋的总组成包括介于90重量%与99重量%之间的基于聚乙烯的聚合物。
15.根据权利要求1至13中任一项所述的包装产品,其中所述袋的总组成包括至少95重量%的基于聚乙烯的聚合物。
16.根据权利要求1至15中任一项所述的包装产品,其中所述可回收包装膜包括纵向撕裂值和横向撕裂值,如本文所述,根据ASTM D1922-09,所述纵向撕裂值和所述横向撕裂值各自大于17,000mN(26.3磅力)。
17.根据权利要求1至16中任一项所述的包装产品,其中所述可回收包装膜包括定位在所述外膜与所述内膜之间的印花层。
18.根据权利要求1至17中任一项所述的包装产品,其中所述可回收包装膜包括所述外膜的外表面上的哑光清漆。
19.根据权利要求1至18中任一项所述的包装产品,其中所述可回收包装膜包括116℃至约149℃的密封窗(seal window)。
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