CN117563744B - 一种错断井报废封堵的封堵剂研磨设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及研磨领域，且公开了一种错断井报废封堵的封堵剂研磨设备，所述压板靠近连接块的一端与连接块的外表面固定连接，所述压板远离连接块的一端穿过连接仓的槽孔，所述连接仓的外表面设置有顶块，所述顶块的内壁与连接仓的外表面固定连接，所述连接仓的底部固定连接有挡环，所述连接仓的内壁设置有夹板，所述夹板的外表面与连接仓的内壁固定连接，所述夹板的靠近压板的一端与夹板的外表面相贴合，通过压板与顶块的配合，通过磨仓的磨纹对原料进行初步的破碎，提高装置对原料研磨速度，通过分级研磨，提高原材料的研磨效果，避免大量的不同大小的原料同时进行研磨，导致研磨效果不理想。

Description

一种错断井报废封堵的封堵剂研磨设备

技术领域

本发明涉及研磨领域，具体涉及一种错断井报废封堵的封堵剂研磨设备。

背景技术

封堵剂可分为堵漏和封堵两种，堵漏就是处理井漏，封堵可理解为防塌和提高地层承压能力，钻井的时候遇到井漏，如果不是目的层，可以上各种永久封堵的堵剂，比如水泥，泥球，吸水树脂，棉絮，玻璃纤维，黄豆，瓦片，砖头等等，在封堵剂的制备过程中，通常需要将要原料进行研磨，达到指定的颗粒直径；

现有的研磨机构中，通常是将原料同时放入研磨仓中，通过电机带动研磨头对原料进行研磨，但是在研磨过程中原料块的直径大小不同，同时研磨导致研磨效率不理想。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种错断井报废封堵的封堵剂研磨设备，包括顶板，所述顶板的顶部固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有破碎机构，所述破碎机构的底部固定连接有研磨机构，所述破碎机构的外表面转动连接有磨仓，所述磨仓的内壁底部固定连接有磨座机构，所述破碎机构包括连接盘，还包括：

压磨机构，包括与连接盘的底部固定连接的连接仓，所述连接仓的外表面开设有槽孔，所述连接仓的内壁固定连接有连接块，所述连接块的外表面设置有压板，所述压板靠近连接块的一端与连接块的外表面固定连接，所述压板远离连接块的一端穿过连接仓的槽孔，所述连接仓的外表面设置有顶块，所述顶块的内壁与连接仓的外表面固定连接，所述连接仓的底部固定连接有挡环，所述连接仓的内壁设置有夹板，所述夹板的外表面与连接仓的内壁固定连接，所述夹板的靠近压板的一端与压板的外表面相贴合，在原料块进入压磨机构与磨仓的间隙中后，压磨机构顺时针转动，在转动过程中，连接仓顺时针转动，通过压板与磨仓的磨纹对原料块进行初步的破碎，在破碎的过程中压板根据原料的硬度进行形变调节，同时在形变过程中，通过顶块在压板的形变过程中进行限制，加大压板对原料块的破碎压力，通过压板与顶块的配合，通过磨仓的磨纹对原料进行初步的破碎，提高装置对原料研磨速度，通过分级研磨，提高原材料的研磨效果，避免大量的不同大小的原料同时进行研磨，导致研磨效果不理想，同时通过夹板紧贴压板的表面，将连接仓的槽孔堵住。

所述连接盘的顶部固定连接有连接筒，所述连接筒的内壁与电机的输出端固定连接，所述连接仓的顶部设置有拨块，所述拨块的底端与连接仓的顶部固定连接，所述拨块远离连接仓的一端固定连接有滑环，所述滑环的外表面与磨仓的内壁滑动连接，在原料放入磨仓中，破碎机构通过连接筒与电机的输出端带动下转动，在转动过程中，首先通过拨块的弧度在顺时针转动过程中将原料块向下压动，配合压磨机构与磨仓对原料块进行破碎，通过拨块的倾斜度，在顺时针转动下将原料块向下压。

所述顶板的底部设置有支撑柱，所述支撑柱的顶部与顶板的底部固定连接，所述支撑柱的底部固定连接有基座，所述基座的顶部固定连接有收集仓，所述收集仓的内壁固定连接有斜块，所述收集仓的顶部与磨仓的底部固定连接，精磨完成后的原料通过筛盘的筛孔通过，随后通过槽盘进入收集仓中进行收集，同时通过斜块使研磨完成后的原料在收集仓中倾斜滑落到收集仓的出口处。

所述研磨机构包括连接槽，所述连接槽的顶部与连接仓的底部固定连接，所述连接槽的内壁固定连接有精磨机构，所述连接槽的底部固定连接有粗磨环，在破碎后的原料块滑落到研磨机构与磨座机构的间隙中后，通过粗磨环与斜盘表面的粗磨条对原料进行粗磨，通过粗磨环与斜盘由外向内的间隙逐渐减小的特性，使原料逐渐向内移动的过程中被逐渐研磨减小直径。

所述精磨机构包括槽管，所述槽管的顶部与连接槽的内壁固定连接，所述槽管的外表面开设有环槽，所述槽管的环槽处设置有限制块，所述限制块的外表面与槽管的环槽固定连接，所述槽管的内壁滑动连接有滑块，所述滑块的底部固定连接有精磨盘，所述精磨盘的底部设置有研磨块，所述滑块的顶部设置有弹板，所述弹板的底部与滑块的顶部固定连接，所述弹板远离滑块的一端固定连接有固定块，通过精磨机构与筛分机构进行精细研磨的过程中，精磨机构中的精磨盘与筛盘表面的磨块对原料进行精磨，同时在精磨过程中由于原料在精磨前的直径依旧存在不同，此时弹板通过自身的细微形变，使滑块在槽管的内壁滑动。

所述磨座机构包括斜盘，所述斜盘的顶部设置有粗磨条，所述粗磨条的底部与斜盘的顶部固定连接，所述斜盘的底部固定连接有固定环，所述固定环的顶部与磨仓的内壁固定连接，所述斜盘的内壁滑动连接有筛分机构，所述斜盘的倾斜度与粗磨环的斜面相配合，所述斜盘与粗磨环的间隙由外向内逐渐减小，通过粗磨环与斜盘由外向内的间隙逐渐减小的特性，使原料逐渐向内移动的过程中被逐渐研磨减小直径，同时通过间隙进入中心处的原料，通过精磨机构与筛分机构配合，对原料进行精细研磨。

所述筛分机构包括筛盘，所述筛盘的外表面与斜盘的内壁滑动连接，所述筛盘的表面设置有研磨块，所述筛盘的表面开设有筛孔，所述筛盘的底部固定连接有槽盘，所述槽盘的底部设置有卡块，所述卡块的内壁与槽盘的外表面固定连接，所述卡块的内壁固定连接有卷环，所述卷环的顶部与斜盘的底部相贴合，所述卷环是一种高弹性金属板，所述槽盘的底部设置有弧块，所述弧块的内壁与槽盘的底部固定连接，所述弧块远离槽盘的一端与斜盘的底部固定连接，在筛分机构中，通过筛盘配合精磨盘对原料进行精磨，同时精磨完成后的原料通过筛盘的筛孔通过，随后通过槽盘进入收集仓中进行收集，同时在研磨过程中，精磨盘与筛盘的磨块在精磨过程中间隙卡住原料时，通过槽盘带动弧块形变，使筛盘随之出现细微转动，在原料块破碎后，弧块恢复形变，带动筛盘转动回来。

本发明的有益效果如下：

1.本发明通过设置压板与顶块，通过压板与顶块的配合，通过磨仓的磨纹对原料进行初步的破碎，提高装置对原料研磨速度，通过分级研磨，提高原材料的研磨效果，避免大量的不同大小的原料同时进行研磨，导致研磨效果不理想。

2.本发明通过设置夹板与挡环，通过夹板紧贴压板的表面，将连接仓的槽孔堵住，防止原料破碎过程中进入连接仓中，同时在原料破碎过程中，通过挡环将没有达到破碎程度的原料块进行阻挡，防止原料块破碎后的直径大，在磨仓的间隙处卡住，导致无法进入研磨机构与磨座机构的间隙中。

3.本发明通过设置拨块，通过拨块的弧度在顺时针转动过程中将原料块向下压动，配合压磨机构与磨仓对原料块进行破碎，通过拨块的倾斜度，在顺时针转动下将原料块向下压，配合压磨机构对原料块进行破碎，提高破碎效率。

4.本发明通过设置粗磨环与斜盘，通过粗磨环与斜盘由外向内的间隙逐渐减小的特性，使原料逐渐向内移动的过程中被逐渐研磨减小直径，逐渐将原料进行研磨，使原本较小的原料块快速通过，提高研磨效率。

5.本发明通过设置弹板与限制块，弹板通过自身的细微形变，使滑块在槽管的内壁滑动，通过弹板的形变加大对原料的压力，加快研磨速度，同时在弹板形变的过程中通过限制块对弹板的形变进行限制，防止弹板形变过大，影响研磨效率。

6.本发明通过设置弧块与卷环，通过槽盘带动弧块形变，使筛盘随之出现细微转动，在原料块破碎后，弧块恢复形变，带动筛盘转动回来，在转动的过程中，又加快对研磨完成的原料的筛分，同时通过卷环的弹性，在调节过程中，始终保持与斜盘底部的贴合，防止原料漏出。

附图说明

图1是本发明错断井报废封堵的封堵剂研磨设备的主视图；

图2是本发明错断井报废封堵的封堵剂研磨设备的剖解图；

图3是本发明破碎机构的结构示意图；

图4是本发明压磨机构的结构剖解图；

图5是本发明研磨机构的结构剖解图；

图6是本发明精磨机构的结构剖解图；

图7是本发明磨座机构的结构示意图；

图8是本发明筛分机构的结构示意图。

图中：1、基座；2、破碎机构；3、研磨机构；4、磨座机构；5、斜块；6、收集仓；7、支撑柱；8、电机；9、顶板；10、磨仓；21、连接盘；22、压磨机构；23、拨块；24、连接筒；25、滑环；221、连接仓；222、连接块；223、顶块；224、压板；225、夹板；226、挡环；33、精磨机构；32、连接槽；31、粗磨环；331、精磨盘；332、弹板；333、固定块；334、槽管；335、限制块；336、滑块；41、固定环；42、斜盘；43、粗磨条；44、筛分机构；441、槽盘；442、卡块；443、弧块；444、筛盘；445、卷环。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

实施例一，如图1-图4所示，一种错断井报废封堵的封堵剂研磨设备，包括顶板9，顶板9的顶部固定连接有电机8，电机8的输出端固定连接有破碎机构2，破碎机构2的底部固定连接有研磨机构3，破碎机构2的外表面转动连接有磨仓10，磨仓10的内壁底部固定连接有磨座机构4，破碎机构2包括连接盘21，还包括：

压磨机构22，包括与连接盘21的底部固定连接的连接仓221，连接仓221的外表面开设有槽孔，连接仓221的内壁固定连接有连接块222，连接块222的外表面设置有压板224，压板224靠近连接块222的一端与连接块222的外表面固定连接，压板224远离连接块222的一端穿过连接仓221的槽孔，连接仓221的外表面设置有顶块223，顶块223的内壁与连接仓221的外表面固定连接，连接仓221的底部固定连接有挡环226，连接仓221的内壁设置有夹板225，夹板225的外表面与连接仓221的内壁固定连接，夹板225的靠近压板224的一端与压板224的外表面相贴合，在原料块进入压磨机构22与磨仓10的间隙中后，压磨机构22顺时针转动，在转动过程中，连接仓221顺时针转动，通过压板224与磨仓10的磨纹对原料块进行初步的破碎，在破碎的过程中压板224根据原料的硬度进行形变调节，同时在形变过程中，通过顶块223在压板224的形变过程中进行限制，加大压板224对原料块的破碎压力，通过压板224与顶块223的配合，通过磨仓10的磨纹对原料进行初步的破碎，提高装置对原料研磨速度，通过分级研磨，提高原材料的研磨效果，避免大量的不同大小的原料同时进行研磨，导致研磨效果不理想，同时通过夹板225紧贴压板224的表面，将连接仓221的槽孔堵住，防止原料破碎过程中进入连接仓221中，同时在原料破碎过程中，通过挡环226将没有达到破碎程度的原料块进行阻挡，防止原料块破碎后的直径大，在磨仓10的间隙处卡住，导致无法进入研磨机构3与磨座机构4的间隙中。

连接盘21的顶部固定连接有连接筒24，连接筒24的内壁与电机8的输出端固定连接，连接仓221的顶部设置有拨块23，拨块23的底端与连接仓221的顶部固定连接，拨块23远离连接仓221的一端固定连接有滑环25，滑环25的外表面与磨仓10的内壁滑动连接，在原料放入磨仓10中，破碎机构2通过连接筒24与电机8的输出端带动下转动，在转动过程中，首先通过拨块23的弧度在顺时针转动过程中将原料块向下压动，配合压磨机构22与磨仓10对原料块进行破碎，通过拨块23的倾斜度，在顺时针转动下将原料块向下压，配合压磨机构22对原料块进行破碎，提高破碎效率。

顶板9的底部设置有支撑柱7，支撑柱7的顶部与顶板9的底部固定连接，支撑柱7的底部固定连接有基座1，基座1的顶部固定连接有收集仓6，收集仓6的内壁固定连接有斜块5，收集仓6的顶部与磨仓10的底部固定连接，精磨完成后的原料通过筛盘444的筛孔通过，随后通过槽盘441进入收集仓6中进行收集，同时通过斜块5在收集仓6中，使研磨完成后的原料在收集仓6中倾斜滑落到收集仓6的出口处，便于收集。

实施例二，在实施例一的基础上继续参阅图5-图8，研磨机构3包括连接槽32，连接槽32的顶部与连接仓221的底部固定连接，连接槽32的内壁固定连接有精磨机构33，连接槽32的底部固定连接有粗磨环31，在破碎后的原料块滑落到研磨机构3与磨座机构4的间隙中后，通过粗磨环31与斜盘42表面的粗磨条43对原料进行粗磨，通过粗磨环31与斜盘42由外向内的间隙逐渐减小的特性，使原料逐渐向内移动的过程中被逐渐研磨减小直径，逐渐将原料进行研磨，使原本较小的原料块快速通过，提高研磨效率，同时通过间隙进入中心处的原料，通过精磨机构33与筛分机构44配合，对原料进行精细研磨。

精磨机构33包括槽管334，槽管334的顶部与连接槽32的内壁固定连接，槽管334的外表面开设有环槽，槽管334的环槽处设置有限制块335，限制块335的外表面与槽管334的环槽固定连接，槽管334的内壁滑动连接有滑块336，滑块336的底部固定连接有精磨盘331，精磨盘331的底部设置有研磨块，滑块336的顶部设置有弹板332，弹板332的底部与滑块336的顶部固定连接，弹板332远离滑块336的一端固定连接有固定块333，通过精磨机构33与筛分机构44进行精细研磨的过程中，精磨机构33中的精磨盘331与筛盘444表面的磨块对原料进行精磨，同时在精磨过程中由于原料在精磨前的直径依旧存在不同，此时弹板332通过自身的细微形变，使滑块336在槽管334的内壁滑动，通过弹板332的形变加大对原料的压力，加快研磨速度，同时在弹板332形变的过程中通过限制块335对弹板332的形变进行限制，防止弹板332形变过大，影响研磨效率。

磨座机构4包括斜盘42，斜盘42的顶部设置有粗磨条43，粗磨条43的底部与斜盘42的顶部固定连接，斜盘42的底部固定连接有固定环41，固定环41的顶部与磨仓10的内壁固定连接，斜盘42的内壁滑动连接有筛分机构44，斜盘42的倾斜度与粗磨环31的斜面相配合，斜盘42与粗磨环31的间隙由外向内逐渐减小，通过粗磨环31与斜盘42由外向内的间隙逐渐减小的特性，使原料逐渐向内移动的过程中被逐渐研磨减小直径，同时通过间隙进入中心处的原料，通过精磨机构33与筛分机构44配合，对原料进行精细研磨。

筛分机构44包括筛盘444，筛盘444的外表面与斜盘42的内壁滑动连接，筛盘444的表面设置有研磨块，筛盘444的表面开设有筛孔，筛盘444的底部固定连接有槽盘441，槽盘441的底部设置有卡块442，卡块442的内壁与槽盘441的外表面固定连接，卡块442的内壁固定连接有卷环445，卷环445的顶部与斜盘42的底部相贴合，卷环445是一种高弹性金属板，槽盘441的底部设置有弧块443，弧块443的内壁与槽盘441的底部固定连接，弧块443远离槽盘441的一端与斜盘42的底部固定连接，在筛分机构44中，通过筛盘444配合精磨盘331对原料进行精磨，同时精磨完成后的原料通过筛盘444的筛孔通过，随后通过槽盘441进入收集仓6中进行收集，同时在研磨过程中，精磨盘331与筛盘444的磨块在精磨过程中间隙卡住原料时，通过槽盘441带动弧块443形变，使筛盘444随之出现细微转动，在原料块破碎后，弧块443恢复形变，带动筛盘444转动回来，在转动的过程中，又加快对研磨完成的原料的筛分，同时通过卷环445的弹性，在调节过程中，始终保持与斜盘42底部的贴合，防止原料漏出。

使用时，通过人工从磨仓10的顶部将所需的研磨的块状原料放入磨仓10中，通过电机8带动破碎机构2顺时针转动与磨仓10内壁的磨纹进行配合，对进入的原料进行破碎，在原料破碎到一定程度后从破碎机构2与磨仓10的间隙滑落，进入研磨机构3与磨座机构4的间隙中，通过磨座机构4与研磨机构3配合，对原料进行研磨。

在原料放入磨仓10中，破碎机构2通过连接筒24与电机8的输出端带动下转动，在转动过程中，首先通过拨块23的弧度在顺时针转动过程中将原料块向下压动，配合压磨机构22与磨仓10对原料块进行破碎。

在原料块进入压磨机构22与磨仓10的间隙中后，压磨机构22顺时针转动，在转动过程中，连接仓221顺时针转动，通过压板224与磨仓10的磨纹对原料块进行初步的破碎，在破碎的过程中压板224根据原料的硬度进行形变调节，同时在形变过程中，通过顶块223在压板224的形变过程中进行限制，加大压板224对原料块的破碎压力。

在破碎后的原料块滑落到研磨机构3与磨座机构4的间隙中后，通过粗磨环31与斜盘42表面的粗磨条43对原料进行粗磨，通过粗磨环31与斜盘42由外向内的间隙逐渐减小的特性，使原料逐渐向内移动的过程中被逐渐研磨减小直径，同时通过间隙进入中心处的原料，通过精磨机构33与筛分机构44配合，对原料进行精细研磨。

通过精磨机构33与筛分机构44进行精细研磨的过程中，精磨机构33中的精磨盘331与筛盘444表面的磨块对原料进行精磨，同时在精磨过程中由于原料在精磨前的直径依旧存在不同，此时弹板332通过自身的细微形变，使滑块336在槽管334的内壁滑动，通过弹板332的形变加大对原料的压力，加快研磨速度。

在筛分机构44中，通过筛盘444配合精磨盘331对原料进行精磨，同时精磨完成后的原料通过筛盘444的筛孔通过，随后通过槽盘441进入收集仓6中进行收集，同时在研磨过程中，精磨盘331与筛盘444的磨块在精磨过程中间隙卡住原料时，通过槽盘441带动弧块443形变，使筛盘444随之出现细微转动，在原料块破碎后，弧块443恢复形变，带动筛盘444转动回来。

显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域及相关领域的普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本发明保护的范围。本发明中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。

Claims (1)

1.一种错断井报废封堵的封堵剂研磨设备，包括顶板（9），所述顶板（9）的顶部固定连接有电机（8），所述电机（8）的输出端固定连接有破碎机构（2），所述破碎机构（2）的底部固定连接有研磨机构（3），所述破碎机构（2）的外表面转动连接有磨仓（10），所述磨仓（10）的内壁底部固定连接有磨座机构（4），其特征在于：所述破碎机构（2）包括连接盘（21），还包括：

压磨机构（22），包括与连接盘（21）的底部固定连接的连接仓（221），所述连接仓（221）的外表面开设有槽孔，所述连接仓（221）的内壁固定连接有连接块（222），所述连接块（222）的外表面对称设置有压板（224），所述压板（224）靠近连接块（222）的一端与连接块（222）的外表面固定连接，所述压板（224）远离连接块（222）的一端穿过连接仓（221）的槽孔，所述连接仓（221）的外表面对称设置有顶块（223），所述顶块（223）的内壁与连接仓（221）的外表面固定连接，所述连接仓（221）的底部固定连接有挡环（226），所述连接仓（221）的内壁对称设置有夹板（225），所述夹板（225）的外表面与连接仓（221）的内壁固定连接，所述夹板（225）的靠近压板（224）的一端与压板（224）的外表面相贴合；

所述连接盘（21）的顶部固定连接有连接筒（24），所述连接筒（24）的内壁与电机（8）的输出端固定连接，所述连接仓（221）的顶部对称设置有拨块（23），所述拨块（23）的底端与连接仓（221）的顶部固定连接，所述拨块（23）远离连接仓（221）的一端固定连接有滑环（25），所述滑环（25）的外表面与磨仓（10）的内壁滑动连接；

所述顶板（9）的底部对称设置有支撑柱（7），所述支撑柱（7）的顶部与顶板（9）的底部固定连接，所述支撑柱（7）的底部固定连接有基座（1），所述基座（1）的顶部固定连接有收集仓（6），所述收集仓（6）的内壁固定连接有斜块（5），所述收集仓（6）的顶部与磨仓（10）的底部固定连接；

所述研磨机构（3）包括连接槽（32），所述连接槽（32）的顶部与连接仓（221）的底部固定连接，所述连接槽（32）的内壁固定连接有精磨机构（33），所述连接槽（32）的底部固定连接有粗磨环（31）；

所述精磨机构（33）包括槽管（334），所述槽管（334）的顶部与连接槽（32）的内壁固定连接，所述槽管（334）的外表面开设有环槽，所述槽管（334）的环槽处设置有限制块（335），所述限制块（335）的外表面与槽管（334）的环槽固定连接；

所述槽管（334）的内壁滑动连接有滑块（336），所述滑块（336）的底部固定连接有精磨盘（331），所述精磨盘（331）的底部设置有研磨块，所述滑块（336）的顶部设置有弹板（332），所述弹板（332）的底部与滑块（336）的顶部固定连接，所述弹板（332）远离滑块（336）的一端固定连接有固定块（333）；

所述磨座机构（4）包括斜盘（42），所述斜盘（42）的顶部对称设置有粗磨条（43），所述粗磨条（43）的底部与斜盘（42）的顶部固定连接，所述斜盘（42）的底部固定连接有固定环（41）；

所述固定环（41）的顶部与磨仓（10）的内壁固定连接，所述斜盘（42）的内壁滑动连接有筛分机构（44），所述斜盘（42）的倾斜度与粗磨环（31）的斜面相配合，所述斜盘（42）与粗磨环（31）的间隙由外向内逐渐减小；

所述筛分机构（44）包括筛盘（444），所述筛盘（444）的外表面与斜盘（42）的内壁滑动连接，所述筛盘（444）的表面设置有研磨块，所述筛盘（444）的表面开设有筛孔，所述筛盘（444）的底部固定连接有槽盘（441）；

所述槽盘（441）的底部设置有卡块（442），所述卡块（442）的内壁与槽盘（441）的外表面固定连接，所述卡块（442）的内壁固定连接有卷环（445），所述卷环（445）的顶部与斜盘（42）的底部相贴合，所述卷环（445）是一种高弹性金属板，所述槽盘（441）的底部对称设置有弧块（443），所述弧块（443）的内壁与槽盘（441）的底部固定连接，所述弧块（443）远离槽盘（441）的一端与斜盘（42）的底部固定连接。