CN117554305A - 一种油墨印刷品的变色质量检验方法及*** - Google Patents

一种油墨印刷品的变色质量检验方法及*** Download PDF

Info

Publication number
CN117554305A
CN117554305A CN202410045911.XA CN202410045911A CN117554305A CN 117554305 A CN117554305 A CN 117554305A CN 202410045911 A CN202410045911 A CN 202410045911A CN 117554305 A CN117554305 A CN 117554305A
Authority
CN
China
Prior art keywords
chromaticity
value
change
printed matter
rate value
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202410045911.XA
Other languages
English (en)
Inventor
胡霄鹏
郑付涛
王大威
候华毅
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Changge Dayang Paper Co ltd
Shenyang Shengxiang Technology Co ltd
Original Assignee
Changge Dayang Paper Co ltd
Shenyang Shengxiang Technology Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Changge Dayang Paper Co ltd, Shenyang Shengxiang Technology Co ltd filed Critical Changge Dayang Paper Co ltd
Priority to CN202410045911.XA priority Critical patent/CN117554305A/zh
Publication of CN117554305A publication Critical patent/CN117554305A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N21/00—Investigating or analysing materials by the use of optical means, i.e. using sub-millimetre waves, infrared, visible or ultraviolet light
    • G01N21/17—Systems in which incident light is modified in accordance with the properties of the material investigated
    • G01N21/25—Colour; Spectral properties, i.e. comparison of effect of material on the light at two or more different wavelengths or wavelength bands
    • G01N21/251—Colorimeters; Construction thereof
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P90/00—Enabling technologies with a potential contribution to greenhouse gas [GHG] emissions mitigation
    • Y02P90/30—Computing systems specially adapted for manufacturing

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Spectroscopy & Molecular Physics (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Analytical Chemistry (AREA)
  • Biochemistry (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Immunology (AREA)
  • Pathology (AREA)
  • Spectrometry And Color Measurement (AREA)

Abstract

本发明涉及油墨印刷品的变色检验技术领域，具体地公开了一种油墨印刷品的变色质量检验方法及***，包括以下步骤：将油墨印刷品置于校准完成的色差仪内；对油墨印刷品的印刷面进行网格划分，并对每个网格区域进行划分；计算获得油墨印刷品的第一色度变化率值α、第二色度变化率值β和第三色度变化率值γ，建立空间坐标系，拟合得到油墨印刷品的变色质量检验模型；检测时，直接将温度和湿度同时变化所影响得到的第一色度变化率值α与第二色度变化率值β带入值色度变化模型中，能够快速有效地看到色度变化率值是否符合标准，进而得到印刷品的变色质量是否合格，检验速度快，效果好，能够直观地得到检验结果。

Description

一种油墨印刷品的变色质量检验方法及***
技术领域
本发明涉及油墨印刷品的变色检验技术领域，具体涉及一种油墨印刷品的变色质量检验方法及***。
背景技术
油墨印刷品在生产过程中，油墨印刷品的变色质量是体现印刷制品质量的一个衡量因素，为了保证印刷品生产过程中的变色质量是否符合标准，需要对油墨印刷过程中的湿度和温度进行控制，以保证印刷制品的变色质量达到标准，因此，在生产过程中，对印刷制品进行实时检验，以保证印刷品的变色质量达到要求是极其重要的，因此，检验温度和湿度对印刷品变色质量的影响是极其重要的，基于此，我们提出一种油墨印刷品的变色质量检验方法及***。
发明内容
本发明的目的在于提供一种油墨印刷品的变色质量检验方法及***，以解决上述背景中问题。
本发明的目的能够通过以下技术方案实现：
一种油墨印刷品的变色质量检验方法，包括以下步骤：
步骤一：将油墨印刷品置于校准完成的色差仪内；对油墨印刷品的印刷面进行网格划分，并对每个网格区域进行划分；
步骤二：获取温度T不变，湿度S变化时油墨印刷品网格内的色度值Ds；基于油墨印刷品上网格区域的色度值Ds，计算获得油墨印刷品的第一色度变化率值；
获取湿度S不变，温度T变化时油墨印刷品网格内的色度值Dt；基于油墨印刷品上网格区域的色度值Dt，计算获得油墨印刷品的第二色度变化率值β；
获取湿度S和温度T同时变化时，油墨印刷品网格内的色度值Dst；基于油墨印刷品上网格区域的色度值Dst，计算获得油墨印刷品的第三色度变化率值γ；
步骤三：计算拟合获得温度T和湿度S同时变化时，合格标注的第三色度变化率值γ下，第三色度变化率值γ与第一色度变化率值和第二色度变化率值β之间的关系；
步骤四：建立空间坐标系，拟合得到油墨印刷品的变色质量检验模型；
步骤五：获取被检验的油墨印刷品的温度变化值和湿度变化值，进行变色质量检验。
作为本发明进一步的方案：所述步骤一中，对油墨印刷品的印刷面进行网格划分，具体为：
以单位长度h将油墨印刷品的表面进行划分，将每个网格区域标记为（x，y），其中，1≤x，1≤y，x和y均为整数。
作为本发明进一步的方案：所述步骤二中，获取温度T不变，湿度S变化时的第一色度变化率值的步骤包括：
R1：获得每个湿度点Si时油墨印刷品中印刷面上所有网格内的色度值Ds（x，y）；并通过计算得到色度均值SJs，即为该湿度点Si时的色度值Dsi；
R2：获得湿度变化Sa之后的所有网格内色度值Dsa（x，y）；并通过计算得到色度均值SJsa，即为该湿度点Si变化之后的色度值Dsai；
R3：通过计算获得色度值Ds随湿度S变化时的第一色度变化率值/>。
作为本发明进一步的方案：所述步骤二中，获取湿度S不变，温度T变化时第二色度变化率值β的步骤包括：
Q1：获得每个温度点Ti时油墨印刷品中印刷面上所有网格内的色度值Dt（x，y）；并通过计算得到色度均值SJt，即为该温度点Ti时的色度值Dti；
Q2：获得温度变化Ta之后的所有网格内色度值Dta（x，y）；并通过计算得到色度均值SJta，即为该温度点Ti变化之后的色度值Dtai；
Q3：通过计算获得色度值Ts随温度T变化时的第二色度变化率值β。
作为本发明进一步的方案：所述步骤二中，获取湿度S与温度T同时变化时第三色度变化率值γ的步骤包括：
W1：获得温度点Ti，湿度点Si时油墨印刷品中印刷面上所有网格内的色度值Dst（x，y）；并通过计算得到色度均值SJst，即为该温度点Ti，湿度点Si时的色度值Dsti；
W2：获得温度变化Ta，湿度变化Sa之后的所有网格内色度值Dsta（x，y）；并通过计算得到色度均值SJsta，即为该温度点Ti和温度点Si变化之后的色度值Dsai；
W3：通过计算获得色度值Ds随温度T和湿度S变化时的第三色度变化率值γ。
作为本发明进一步的方案：所述步骤三具体为：
获取色度变化率符合色度变化率阈值标准的第三色度变化率值γ，与第三色度变化率值γ合格时的第一色度变化率值和第二色度变化率值β；
通过计算得到第三色度变化率值γ与第一色度变化率值/>和第二色度变化率值β关系式中的k、v和/>；其中，k为湿度对第一色度变化率值的影响系数，v为温度对第二色度变化率值的影响系数，/>为修正系数。
作为本发明进一步的方案：所述步骤四具体为：
通过温度变化Ta和湿度变化Sa分别获得相对应的第一色度变化率值、第二色度变化率值β和第三色度变化率值γ；
然后以为横向坐标轴、β为纵向坐标轴、γ为垂直坐标轴建立空间坐标系，将温度变化Ta和湿度变化Sa所对应的第一色度变化率值/>、第二色度变化率值β以及第三色度变化率值γ拟入空间坐标系中，得到变色质量检验合格标准模型。
作为本发明进一步的方案：所述步骤五具体为，检验时，直接将油墨印刷品的温度变化值和湿度变化值所对应的第一色度变化率值、第二色度变化率值β置于检验合格标准模型中；
当第一色度变化率值、β所对应的γ不在检验合格标准模型中，则油墨印刷品检测不合格，若第一色度变化率值/>、第二色度变化率值β所对应的第三色度变化率值γ在检验合格标准模型中，则油墨印刷品检测合格。
作为本发明进一步的方案：所述色度值为红绿色度和黄蓝色度的均值，通过色差仪测量得到。
作为本发明进一步的方案：一种油墨印刷品的变色质量检验***，包括：
数据获取模块：用于获取印刷过程中的色度值、温度值、温度变化值、湿度值和湿度变化值；
数据处理模块：用于处理获取模块所获取的数据；得到第一色度变化率值、第二色度变化率值β和第三色度变化率值γ；
数据拟合模块：用于对第一色度变化率值、第二色度变化率值β和第三色度变化率值γ进行空间坐标系的拟定，并得到检验合格标准模型；
数据检验模块：用于对油墨印刷品检验过程中的温度变化值和湿度变化值进行检验。
本发明的有益效果：
1、本发明通过对温度和湿度变化过程中，油墨印刷品表面的色度的变化进行计算，分别获得温度和湿度对色度的变化率值，然后基于单个因素的变化，检测温度和湿度同时变化之后的色度的变化率值，再将其与单个因素变化的色度变化率值进行拟合，获得双因素同时变化的色度的变化率值，即色度变化率符合色度变化率阈值标准的第三色度变化率值γ与第三色度变化率值γ合格时的第一色度变化率值和第二色度变化率值β，然后以为横向坐标轴、β为纵向坐标轴、γ为垂直坐标轴建立空间坐标系，将温度变化Ta和湿度变化Sa所对应的第一色度变化率值/>、第二色度变化率值β以及第三色度变化率值γ拟入空间坐标系中，得到变色质量检验合格标准模型将变化率值进行拟合建立色度变化模型；
2、检测时，直接将温度T和湿度S同时变化所影响得到的第一色度变化率值与第二色度变化率值β带入到色度变化模型中，即可快速有效地看到色度变化率值是否符合标准，进而得到印刷品的变色质量是否合格，检验速度快，效果好，能够直观地得到检验结果，保证在生产印刷过程中，对印刷品得到实时的检测调整，以使印刷过程中，温度和湿度出现波动性变化时，可以及时获得检测结果并进行调整，使生产的油墨印刷品的表面变色质量满足标准。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1是本发明方法流程示意图；
图2是本发明中***框图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
请参阅图1所示，本发明为一种油墨印刷品的变色质量检验方法，包括以下步骤：
步骤一：将油墨印刷品置于校准完成的色差仪内；对油墨印刷品的印刷面进行网格划分，并对每个网格区域进行划分；
步骤二：获取温度T不变，湿度S变化时油墨印刷品网格内的色度值Ds；基于油墨印刷品上网格区域的色度值Ds，计算获得油墨印刷品的第一色度变化率值；
获取湿度S不变，温度T变化时油墨印刷品网格内的色度值Dt；基于油墨印刷品上网格区域的色度值Dt，计算获得油墨印刷品的第二色度变化率值β；
获取湿度S和温度T同时变化时，油墨印刷品网格内的色度值Dst；基于油墨印刷品上网格区域的色度值Dst，计算获得油墨印刷品的第三色度变化率值γ；
色度值为红绿色度和黄蓝色度的均值，通过色差仪测量得到；
步骤三：计算拟合获得温度T和湿度S同时变化时，合格标注的第三色度变化率值γ下，第三色度变化率值γ与第一色度变化率值和第二色度变化率值β之间的关系；
步骤四：建立空间坐标系，拟合得到油墨印刷品的变色质量检验模型；
步骤五：获取被检验的油墨印刷品的温度变化值和湿度变化值，进行变色质量检验。
实施例2
H1：对油墨印刷品的印刷面进行网格划分，具体为：
以单位长度h将油墨印刷品的表面进行划分，将每个网格区域标记为（x，y），其中，1≤x，1≤y，x和y均为整数；
H2：获得每个湿度点Si时油墨印刷品中印刷面上所有网格内的色度值Ds（x，y）；并通过计算得到色度均值SJs，即为该湿度点Si时的色度值Dsi；
H3：获得湿度变化Sa之后的所有网格内色度值Dsa（x，y）；并通过计算得到色度均值SJsa，即为该湿度点Si变化之后的色度值Dsai；
H4：通过计算获得色度值Ds随湿度S变化时的第一色度变化率值/>；
H5：获得每个温度点Ti时油墨印刷品中印刷面上所有网格内的色度值Dt（x，y）；并通过计算得到色度均值SJt，即为该温度点Ti时的色度值Dti；
H6：获得温度变化Ta之后的所有网格内色度值Dta（x，y）；并通过计算得到色度均值SJta，即为该温度点Ti变化之后的色度值Dtai；
H7：通过计算获得色度值Ts随温度T变化时的第二色度变化率值β；
H8：获得温度点Ti，湿度点Si时油墨印刷品中印刷面上所有网格内的色度值Dst（x，y）；并通过计算得到色度均值SJst，即为该温度点Ti，湿度点Si时的色度值Dsti；
H9：获得温度变化Ta，湿度变化Sa之后的所有网格内色度值Dsta（x，y）；并通过计算得到色度均值SJsta，即为该温度点Ti和温度点Si变化之后的色度值Dsai；
H10：通过计算获得色度值Ds随温度T和湿度S变化时的第三色度变化率值γ；
H11：获取色度变化率符合色度变化率阈值标准的第三色度变化率值γ，与第三色度变化率值γ合格时的第一色度变化率值和第二色度变化率值β；
通过计算得到第三色度变化率值γ与第一色度变化率值/>和第二色度变化率值β关系式中的k、v和u；其中，k为湿度对第一色度变化率值的影响系数，v为温度对第二色度变化率值的影响系数，/>为修正系数；
H12：通过温度变化值Ta和湿度变化值Sa分别获得相对应的第一色度变化率值、第二色度变化率值β和第三色度变化率值γ；
然后以为横向坐标轴、β为纵向坐标轴、γ为垂直坐标轴建立空间坐标系，将温度变化Ta和湿度变化Sa所对应的第一色度变化率值/>、第二色度变化率值β以及第三色度变化率值γ拟入空间坐标系中，得到变色质量检验合格标准模型；
H13：检验时，直接将油墨印刷品的温度变化值和湿度变化值所对应的第一色度变化率值、第二色度变化率值β置于检验合格标准模型中；
当第一色度变化率值、第二色度变化率值β所对应的第三色度变化率值γ不在检验合格标准模型中，则油墨印刷品检测不合格，若第一色度变化率值/>、第二色度变化率值β所对应的第三色度变化率值γ在检验合格标准模型中，则油墨印刷品检测合格；
通过对温度和湿度变化过程中，油墨印刷品表面的色度的变化进行计算，分别获得温度和湿度对色度的变化率值，然后基于单个因素的变化，检测温度和湿度同时变化之后的色度的变化率值，再将其与单个因素变化的色度变化率值进行拟合，获得双因素同时变化的色度的变化率值，然后将变化率值进行拟合建立色度变化模型，检测时，直接将温度T和湿度S同时变化所影响得到的第一色度变化率值与第二色度变化率值β带入到色度变化模型中，即可快速有效地看到色度变化率值是否符合标准，进而得到印刷品的变色质量是否合格，检验速度快，效果好，能够直观地得到检验结果，保证在生产印刷过程中，对印刷品得到实时的检测调整，以使印刷过程中，温度和湿度出现波动性变化时，可以及时获得检测结果并进行调整，使生产的油墨印刷品的表面变色质量满足标准。
实施例3
参照图2所示，一种油墨印刷品的变色质量检验***，包括：
数据获取模块：用于获取印刷过程中的色度值、温度值、温度变化值、湿度值和湿度变化值；
数据处理模块：用于处理获取模块所获取的数据；得到第一色度变化率值、第二色度变化率值β和第三色度变化率值γ；
数据拟合模块：用于对第一色度变化率值、第二色度变化率值β和第三色度变化率值γ进行空间坐标系的拟定，并得到检验合格标准模型；
数据检验模块：用于对油墨印刷品检验过程中的温度变化值和湿度变化值进行检验。
以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。

Claims (10)

1.一种油墨印刷品的变色质量检验方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一：将油墨印刷品置于校准完成的色差仪内；对油墨印刷品的印刷面进行网格划分，并对每个网格区域进行划分；
步骤二：获取温度T不变，湿度S变化时油墨印刷品网格内的色度值Ds；基于油墨印刷品上网格区域的色度值Ds，计算获得油墨印刷品的第一色度变化率值；
获取湿度S不变，温度T变化时油墨印刷品网格内的色度值Dt；基于油墨印刷品上网格区域的色度值Dt，计算获得油墨印刷品的第二色度变化率值β；
获取湿度S和温度T同时变化时，油墨印刷品网格内的色度值Dst；基于油墨印刷品上网格区域的色度值Dst，计算获得油墨印刷品的第三色度变化率值γ；
步骤三：计算拟合获得温度T和湿度S同时变化时，合格标注的第三色度变化率值γ下，第三色度变化率值γ与第一色度变化率值和第二色度变化率值β之间的关系；
步骤四：建立空间坐标系，拟合得到油墨印刷品的变色质量检验模型；
步骤五：获取被检验的油墨印刷品的温度变化值和湿度变化值，进行变色质量检验。
2.根据权利要求1所述的一种油墨印刷品的变色质量检验方法，其特征在于，所述步骤一中，对油墨印刷品的印刷面进行网格划分，具体为：
以单位长度h将油墨印刷品的表面进行划分，将每个网格区域标记为（x，y），其中，1≤x，1≤y，x和y均为整数。
3.根据权利要求2所述的一种油墨印刷品的变色质量检验方法，其特征在于，所述步骤二中，获取温度T不变，湿度S变化时的第一色度变化率值的步骤包括：
R1：获得每个湿度点Si时油墨印刷品中印刷面上所有网格内的色度值Ds（x，y）；并通过计算得到色度均值SJs，即为该湿度点Si时的色度值Dsi；
R2：获得湿度变化Sa之后的所有网格内色度值Dsa（x，y）；并通过计算得到色度均值SJsa，即为该湿度点Si变化之后的色度值Dsai；
R3：通过计算获得色度值Ds随湿度S变化时的第一色度变化率值/>。
4.根据权利要求3所述的一种油墨印刷品的变色质量检验方法，其特征在于，所述步骤二中，获取湿度S不变，温度T变化时第二色度变化率值β的步骤包括：
Q1：获得每个温度点Ti时油墨印刷品中印刷面上所有网格内的色度值；并通过计算得到色度均值SJt，即为该温度点Ti时的色度值Dti；
Q2：获得温度变化Ta之后的所有网格内色度值；并通过/>计算得到色度均值SJta，即为该温度点Ti变化之后的色度值Dtai；
Q3：通过计算获得色度值Ts随温度T变化时的第二色度变化率值β。
5.根据权利要求4所述的一种油墨印刷品的变色质量检验方法，其特征在于，所述步骤二中，获取湿度S与温度T同时变化时第三色度变化率值γ的步骤包括：
W1：获得温度点Ti，湿度点Si时油墨印刷品中印刷面上所有网格内的色度值Dst（x，y）；并通过计算得到色度均值SJst，即为该温度点Ti，湿度点Si时的色度值Dsti；
W2：获得温度变化Ta，湿度变化Sa之后的所有网格内色度值Dsta（x，y）；并通过计算得到色度均值SJsta，即为该温度点Ti和温度点Si变化之后的色度值Dsai；
W3：通过计算获得色度值Ds随温度T和湿度S变化时的第三色度变化率值γ。
6.根据权利要求5所述的一种油墨印刷品的变色质量检验方法，其特征在于，所述步骤三具体为：
获取色度变化率符合色度变化率阈值标准的第三色度变化率值γ，与第三色度变化率值γ合格时的第一色度变化率值和第二色度变化率值β；
通过计算得到第三色度变化率值γ与第一色度变化率值/>和第二色度变化率值β关系式中的k、v和u；其中，k为湿度对第一色度变化率值/>的影响系数，v为温度对第二色度变化率值β的影响系数，/>为修正系数。
7.根据权利要求6所述的一种油墨印刷品的变色质量检验方法，其特征在于，所述步骤四具体为：
通过温度变化Ta和湿度变化Sa分别获得相对应的第一色度变化率值、第二色度变化率值β和第三色度变化率值γ；
然后以为横向坐标轴、β为纵向坐标轴、γ为垂直坐标轴建立空间坐标系，将温度变化Ta和湿度变化Sa所对应的第一色度变化率值/>、第二色度变化率值β以及第三色度变化率值γ拟入空间坐标系中，得到变色质量检验合格标准模型。
8.根据权利要求7所述的一种油墨印刷品的变色质量检验方法，其特征在于，所述步骤五具体为，检验时，直接将油墨印刷品的温度变化和湿度变化所对应的第一色度变化率值、第二色度变化率值β置于检验合格标准模型中；
当第一色度变化率值、第二色度变化率值β所对应的第三色度变化率值γ不在检验合格标准模型中，则油墨印刷品检测不合格，若第一色度变化率值/>、第二色度变化率值β所对应的第三色度变化率值γ在检验合格标准模型中，则油墨印刷品检测合格。
9.根据权利要求8所述的一种油墨印刷品的变色质量检验方法，其特征在于，所述色度值为红绿色度和黄蓝色度的均值，通过色差仪测量得到。
10.一种油墨印刷品的变色质量检验***，该***实现如权利要求1-9任一项所述的变色质量检验方法，其特征在于，包括：
数据获取模块：用于获取印刷过程中的色度值、温度值、温度变化值、湿度值和湿度变化值；
数据处理模块：用于处理获取模块所获取的数据；得到第一色度变化率值、第二色度变化率值β和第三色度变化率值γ；
数据拟合模块：用于对第一色度变化率值、第二色度变化率值β和第三色度变化率值γ进行空间坐标系的拟定，并得到检验合格标准模型；
数据检验模块：用于对油墨印刷品检验过程中的温度变化值和湿度变化值进行检验。
CN202410045911.XA 2024-01-12 2024-01-12 一种油墨印刷品的变色质量检验方法及*** Pending CN117554305A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202410045911.XA CN117554305A (zh) 2024-01-12 2024-01-12 一种油墨印刷品的变色质量检验方法及***

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202410045911.XA CN117554305A (zh) 2024-01-12 2024-01-12 一种油墨印刷品的变色质量检验方法及***

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN117554305A true CN117554305A (zh) 2024-02-13

Family

ID=89813353

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202410045911.XA Pending CN117554305A (zh) 2024-01-12 2024-01-12 一种油墨印刷品的变色质量检验方法及***

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN117554305A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN118032678A (zh) * 2024-04-10 2024-05-14 沈阳圣祥科技有限公司 一种油墨印刷品的变色质量检验方法及***

Citations (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB868122A (en) * 1957-03-07 1961-05-17 George Edmund Brackenbury Abel Improvements in or relating to printing inks
DE3140760A1 (de) * 1981-01-07 1982-08-12 VEB Kombinat Polygraph "Werner Lamberz" Leipzig, DDR 7050 Leipzig "verfahren zur korrektur von abweichungen der einfaerbung und feuchtung an offsetdruckmaschinen"
US6598527B1 (en) * 2000-10-26 2003-07-29 Sericol Limited Method of insuring precise color consistency
JP2006261731A (ja) * 2005-03-15 2006-09-28 Seiko Epson Corp 色ずれ補償装置、測色装置、印刷制御装置、色修正データ作成装置、色ずれ補償方法および色ずれ補償プログラム
JP2007210290A (ja) * 2006-02-13 2007-08-23 Funai Electric Co Ltd 印画品質の確認方法
US20070258102A1 (en) * 2006-05-05 2007-11-08 Bielak Richard R Proof printing adjustment system and method
RU2013115649A (ru) * 2013-04-08 2014-10-20 Борис Вадимович Ситников Способ определения возраста штрихов красящихся веществ реквизитов документов по динамике их выцветания
EP2985150A1 (en) * 2014-08-11 2016-02-17 Comexi Group Industries, S.A.U Method and system for colour correction in printing jobs performed in a printing machine
CN107917883A (zh) * 2017-11-20 2018-04-17 甘肃烟草工业有限责任公司 热敏油墨印刷品的变色质量检验方法
CN110146456A (zh) * 2019-06-18 2019-08-20 北京奇良海德印刷股份有限公司 一种印刷品质量评价参数优化的方法
CN112776462A (zh) * 2020-12-25 2021-05-11 武汉工程大学 一种丝网印刷机

Patent Citations (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB868122A (en) * 1957-03-07 1961-05-17 George Edmund Brackenbury Abel Improvements in or relating to printing inks
DE3140760A1 (de) * 1981-01-07 1982-08-12 VEB Kombinat Polygraph "Werner Lamberz" Leipzig, DDR 7050 Leipzig "verfahren zur korrektur von abweichungen der einfaerbung und feuchtung an offsetdruckmaschinen"
US6598527B1 (en) * 2000-10-26 2003-07-29 Sericol Limited Method of insuring precise color consistency
JP2006261731A (ja) * 2005-03-15 2006-09-28 Seiko Epson Corp 色ずれ補償装置、測色装置、印刷制御装置、色修正データ作成装置、色ずれ補償方法および色ずれ補償プログラム
JP2007210290A (ja) * 2006-02-13 2007-08-23 Funai Electric Co Ltd 印画品質の確認方法
US20070258102A1 (en) * 2006-05-05 2007-11-08 Bielak Richard R Proof printing adjustment system and method
RU2013115649A (ru) * 2013-04-08 2014-10-20 Борис Вадимович Ситников Способ определения возраста штрихов красящихся веществ реквизитов документов по динамике их выцветания
EP2985150A1 (en) * 2014-08-11 2016-02-17 Comexi Group Industries, S.A.U Method and system for colour correction in printing jobs performed in a printing machine
CN107917883A (zh) * 2017-11-20 2018-04-17 甘肃烟草工业有限责任公司 热敏油墨印刷品的变色质量检验方法
CN110146456A (zh) * 2019-06-18 2019-08-20 北京奇良海德印刷股份有限公司 一种印刷品质量评价参数优化的方法
CN112776462A (zh) * 2020-12-25 2021-05-11 武汉工程大学 一种丝网印刷机

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
袁江平: "彩色3D打印颜色精确再现机理及评价***研究", 《中国博士学位论文全文数据库 (信息科技辑)》, 15 January 2023 (2023-01-15) *
黄予昕: "分光光度计在全彩3D打印颜色测量中的应用研究", 《数字印刷》, 31 October 2022 (2022-10-31) *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN118032678A (zh) * 2024-04-10 2024-05-14 沈阳圣祥科技有限公司 一种油墨印刷品的变色质量检验方法及***

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101674398B (zh) 一种实时ccd数字图像数据暗电流校正方法
CN108614231B (zh) 一种基于电子校准件的快速校准方法
CN101358943A (zh) 一种欠饱和岩心岩电实验参数m、n的校正方法
CN112462078A (zh) 一种用于荧光免疫分析仪台间差校准的方法
CN109580763B (zh) 基于在线溶液校正的固体样品原位微区微量元素测定方法
CN103714245A (zh) 一种获取铜版纸印刷最佳实地密度的方法
CN104139607B (zh) 一种色彩管理和印刷机校正方法
CN109974866B (zh) 一种红外焦平面阵列非均匀性校正方法及校正电路
CN112345813A (zh) 动态测量精度的动态补偿方法
CN115493532B (zh) 测量板材表面待测量元素面积的测量***、方法及介质
CN117554305A (zh) 一种油墨印刷品的变色质量检验方法及***
CN115267084A (zh) 一种提高气体探测器测量精度的方法
CN109192341B (zh) 基于三维时空动力学的大反应性测量方法
CN113049118B (zh) 一种红外焦平面探测器闪元测试装置及测试方法
CN104553302B (zh) 一种灰平衡校准方法及装置
CN107786264B (zh) 一种基于数据分析的ont功率校准的方法
CN102385642B (zh) 电阻的器件失配的修正方法
CN106813703A (zh) 一种测试产品功能的方法和装置
CN110455902B (zh) 一种环境检测多标样快速校准的方法
CN114459523A (zh) 一种在线质量检测仪器的标定预警方法
CN116007824B (zh) 硅压阻式气压传感模块的误差修正方法及模块
CN109613180B (zh) 原位标定方法
CN112362162A (zh) 色彩传感器的标定方法、装置、电子设备及存储介质
CN109657311B (zh) 一种3d纸基产品外貌亮度预测方法
CN113446944B (zh) 生物墨水3d打印的直线元素尺寸精度评定方法和装置

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination