CN117551880A - 一种铝电解炭渣-含锌烟灰联合处理回收利用方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种铝电解炭渣—含锌烟灰联合处理回收利用方法，属于冶金固废回收技术领域。本发明首先对炭渣进行真空蒸馏，将炭渣中的冰晶石、亚冰晶石、氟化铝等饱和蒸气压较高的组分与碳和氟化钙蒸馏分离，得到纯度较高的电解质组分；然后对含锌烟灰进行真空蒸馏，将含锌烟灰中的金属锌、氯化锌和氧化铅等饱和蒸气压较高组分与氧化锌和铁酸锌蒸馏分离，蒸馏组分经过重熔，溶出，蒸发后回收其中的锌、氧化铅和氯盐；将炭渣和含锌烟灰的蒸馏剩余组分混合配料后，进行真空热还原制备金属锌，通过酸浸分别回收还原剩余物中的氧化铝、氧化亚铁和氟化钙。本发明实现了炭渣和含锌烟灰利用价值的最大化，处理过程无废渣排放，具有很好的工业应用前景。
Description
技术领域
本发明属于冶金固废回收技术领域，具体涉及一种铝电解炭渣—含锌烟灰联合处理回收利用方法。
背景技术
中国是电解铝生产大国，2022年中国电解铝生产总量达到4021.4万吨。由于铝电解使用的炭质阳极和阴极在电解过程中发生选择性氧化和机械损耗，部分炭质成分掉落进入电解质，增大电解质电阻，降低电流效率。掉落的炭质电极在生产过程中被生产人员定期打捞出电解槽，冷却后形成炭渣。炭渣2016年被确定为国家危险废物，我国电解铝工业每年会产生30万吨以上的炭渣，其中含有的碳、冰晶石和氟化钙等是重要的有价资源。目前处理炭渣的主要方法有焙烧法和浮选法。焙烧法是在富氧气氛中高温焙烧除去炭渣中的碳，回收其中的电解质，但以焙烧除碳的方法处理会造成炭质资源的浪费。浮选法在炭渣中加入浮选剂，利用炭质材料和电解质组分的密度差异将二者分离，得到的碳粉纯度较低。CN116618413A公开了一种铝电解炭渣资源化利用的方法，将铝电解炭渣烘干磨碎后放置于管式炉中进行活化处理，使用硝酸盐溶液浸渍活化后的物料，过滤，向滤渣中添加铝用阳极和/或阴极焙烧所得的废焦油作为粘结剂和造孔剂后，热处理制备得到脱硫剂，实现铝电解炭渣以及铝用阳极和/或阴极焙烧所得的废焦油的治理和利用。但处理过程产生了大量废水，增加处理成本。CN110938838A公开了一种利用NaCl熔盐萃取法处理铝电解槽阳极炭渣的方法，将NaCl与阳极炭渣混合均匀后，加热至810-1020℃使二者熔融，然后利用NaCl易溶于水的物理特性实现电解质和炭的分离，在降低分离成本的同时，提高电解质和炭的分离效率；但在高温熔融的过程中碳的烧损较高，回收率较低。
含锌二次资源主要包括镀锌材料、废旧锌电池、炼铁炼钢含锌烟灰、锌浸出渣等，其中含锌烟灰主要源自含锌资源的火法冶金过程。以钢铁行业为例，由于炼铁炼钢的原料中往往含有氧化锌，在冶炼过程中常常被还原挥发进入烟尘，产生了大量锌含量在3％-30％的含锌烟灰。我国钢铁年产量已接近20亿吨，由此产生的除尘灰中锌资源总量超过500万吨/年。由于中国是最大的锌生产国和消费国，而中国锌矿资源开发能力有限，所以含锌二次资源的回收利用是补充中国锌消费需求的关键一项。由于这些含锌烟灰中锌含量较低，重金属元素存在形态复杂，因此工业上一般应用回转窑法富集处理含锌烟灰获得锌含量较高的高锌烟灰，高锌烟灰经硫酸溶出制备硫酸锌后再电解制备金属锌。富集后的高锌烟灰的主要成分为45％-80％氧化锌、10％-35％的碱金属氯化物(主要为氯化钠和氯化钾)、1％-10％的氧化铅，除此之外还有少量氟化物等。在湿法溶出过程中，氟氯离子进入溶液，对后续电解沉积锌的阴、阳极造成腐蚀，铅离子进入溶液，降低产品锌的纯度，增加了制备金属锌的成本。
AU2022200483B1公开了一种从高锌高铅冶炼渣中回收有价金属的方法，通过机械活化、在转底炉中还原、DRI输出***和电弧炉熔炼分离等工艺流程回收铅锌冶金渣中的铁、锌、铅，实现冶金渣的二次利用。同时，回转底炉还原和电弧炉熔化分离过程中产生的高温蒸汽经余热回收发电，实现绿色低碳冶金。但该方法能耗较高，且并未回收铅锌冶金渣中可能含有的氯化物等杂质。CN114774681A公开了一种含锌烟灰的回收利用方法，该法以硅铁为还原剂，实现了含锌烟灰全组分的分离回收与再利用，整个工艺过程无废水、废气和废渣排放，但较高的还原温度对应较高的能源消耗。
发明内容
针对目前铝电解炭渣处理工艺无法完全回收炭渣中各组分，以及经过回转窑初步富集的含锌烟灰中杂质含量高且难以分离等问题，本发明提供了一种铝电解炭渣—含锌烟灰联合处理回收利用方法。本发明首先对炭渣进行真空蒸馏，将炭渣中的冰晶石、亚冰晶石、氟化铝等饱和蒸气压较高的组分与碳和氟化钙蒸馏分离，得到纯度较高的电解质组分；然后对含锌烟灰进行真空蒸馏，将含锌烟灰中的金属锌、氯化锌、其他氯化物和氧化铅等饱和蒸气压较高组分与氧化锌和铁酸锌蒸馏分离，蒸馏组分经过重熔，溶出，蒸发后回收其中的锌、氧化铅和氯盐。将炭渣和含锌烟灰的蒸馏剩余组分混合配料后，进行真空热还原制备金属锌，然后通过酸浸分别回收还原剩余物中的氧化铝、氧化亚铁和氟化钙。
一种铝电解炭渣—含锌二次资源联合处理回收利用方法，包括以下步骤：
(1)炭渣的真空蒸馏
将炭渣破碎至粒度小于0.12mm，按照液固比1:10-1:20配入无水乙醇作粘结剂，在10-100MPa的制团压力下保压0-15min后压制成球团，将所述球团干燥后蒸馏得到炭渣结晶产物和炭渣蒸馏剩余物；
(2)含锌烟灰的真空蒸馏
将经回转窑法获得的含锌烟灰，在10-100MPa的压力下保压0-15min压制成球团，将球团蒸馏后获得含锌烟灰结晶产物和含锌烟灰蒸馏剩余物；
(3)含锌烟灰蒸馏结晶产物的处理
将含锌烟灰结晶产物熔化后得到金属锌锭和上部浮渣，将上部浮渣与锌锭剥离后加水溶出，溶出过程中液固比为1:1-20:1，过滤后获得滤渣的主要成分为氧化铅，作为炼铅原料出售；滤液加热析出氯化物混合盐，加蒸馏水返回溶出工序，得到的氯化物混合盐出售给氯盐生产企业；
(4)真空热还原炼锌
将含锌烟灰蒸馏剩余物与炭渣蒸馏剩余物分别磨细至粒度小于0.12mm，按照质量比为10:1-3:1进行配料，得到混合物料；将获得的混合物料制球后真空还原，获得结晶锌和还原残渣；所述结晶锌重熔后铸锭，所述还原残渣溶解过滤后，调节滤液pH得到氢氧化铝沉淀。
进一步地，步骤(1)所述的干燥条件为真空度低于400Pa，温度为90-120℃，干燥0.5-4h。
进一步地，所述炭渣结晶产物蒸馏后为纯度较高的电解质组分，可以作为铝电解生产原料返回电解铝厂。
进一步地，步骤(1)和步骤(2)所述的蒸馏条件为干燥后球团放入真空蒸馏罐中，真空蒸馏罐置于蒸馏炉内，蒸馏炉抽真空，将真空蒸馏罐中的球团料加热到800-1300℃；蒸馏过程中，真空蒸馏罐内剩余压力为0.1-50Pa，真空蒸馏时间为0.5-4h。
进一步地，步骤(4)所述制球为在10-100MPa的压力下，保压时间0-15min压制成球团；所述真空还原为将球团放入真空还原罐中，真空还原罐置于还原炉内，还原炉抽真空，将还原罐加热到800-1300℃进行还原；还原过程中还原罐内剩余压力为0.1-30Pa，真空还原时间为1-6h。
进一步地，步骤(4)中所述还原残渣溶解过滤过程为：向还原残渣中加入盐酸溶解氧化物后过滤得到氟化钙沉淀和滤液；调节滤液pH过程为：向所述滤液中加入碳酸钠溶液调节pH至3-4.1后过滤，得到氢氧化铁沉淀，继续调节滤液pH为4.1-12得到氢氧化铝沉淀。
进一步地，步骤(4)中真空还原过程中发生的反应如下:
ZnO+C＝Zn+CO↑ (1)
2ZnO+C＝2Zn+CO2↑ (2)。
进一步地，所述的真空蒸馏罐为皮江法炼镁还原罐，分为结晶区与还原区两部分，结晶区与还原区长度比在1:1-1:3。
进一步地，所述的真空还原罐为皮江法炼镁还原罐，分为结晶区与还原区两部分，结晶区与还原区长度比在1:2-1:5。
进一步地，所述的真空蒸馏炉与真空还原炉结构相同，可以采用电加热，也可以采用水煤气或天然气作为热源。
进一步地，所述的结晶锌重熔采用真空镕铸炉。
本发明的有益效果如下：
采用本发明的炭渣—含锌烟灰联合处理回收利用方法，可实现炭渣和含锌烟灰两种固废的全组分的分离回收与再利用，炭渣和含锌烟灰中的各组分的分离效率高、效果好，解决了含锌烟灰中铅锌分离的难点。以炭渣蒸馏剩余物做还原剂，避免了碳质组分的浪费，实现了炭渣和含锌烟灰利用价值的最大化；采用本发明处理1t炭渣可对应处理1.5t-4.5t含锌烟灰，处理过程无废渣排放，整个工艺过程具有很好的工业应用前景。
附图说明
图1为本发明的炭渣-含锌烟灰联合处理的工艺流程图；
图2为实施例1炭渣原料及炭渣蒸馏后蒸馏产物的X射线衍射图谱；
图3为实施例1含锌烟灰的X射线衍射图谱；
图4为实施例1含锌烟灰蒸馏剩余物的X射线衍射图谱；
图5为实施例1含锌烟灰结晶产物的X射线衍射图谱。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述，给出了本发明的若干实施例，但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例,相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容更加透彻全面。
本发明的炭渣-含锌烟灰联合处理的工艺流程图，如图1所示。
实施例1
(1)本实施例处理的是沈阳某电解铝厂的炭渣。将炭渣破碎至粒度小于0.12mm，按照液固比1：10配入无水乙醇作粘结剂，在20MPa的制团压力下保压10min后压制成球，然后将球团放入真空干燥箱中，保持真空度低于400Pa，在90℃下干燥4h。将干燥后球团放入真空蒸馏罐中，真空蒸馏罐置于蒸馏炉内，抽真空，然后将蒸馏罐中的球团料加热到1150℃；蒸馏过程中，真空蒸馏罐内剩余压力为0.1Pa，真空蒸馏时间为2h，蒸馏后获得炭渣结晶产物和炭渣蒸馏剩余物。
(2)炭渣蒸馏结晶产物的处理
炭渣的成分与电解槽中氧化铝和电解质组分的含量和组成有关，蒸馏后结晶产物也不尽相同。本实施例的结晶产物主要有亚冰晶石和氟化铝等，蒸馏后获得的电解质组分纯度较高，作为铝电解生产原料返回电解铝厂。炭渣原料及炭渣蒸馏后蒸馏产物的X射线衍射图谱如图2所示，通过真空蒸馏将炭渣中的亚冰晶石和氟化铝与碳等不可蒸馏物分离，蒸馏剩余物的主要成分为碳、氟化钙和氧化铝，用作后续真空热还原的还原剂。
(3)含锌烟灰的真空蒸馏
本实施例处理的是辽宁某钢铁厂产生的炼铁含锌烟灰经回转窑处理后获得的含锌烟灰，所述含锌烟灰的X射线衍射图谱如图3所示，其主要组成为氧化锌、氧化铅、氯化钾、氯化钠和氯化锌。
将含锌烟灰压制成球，在20MPa的制团压力下保压10min，然后将球团放入真空蒸馏罐中，真空蒸馏罐置于蒸馏炉内，抽真空，然后将蒸馏罐中的球团料加热到1000℃；蒸馏过程中，真空蒸馏罐内剩余压力为1Pa，真空蒸馏时间为1h，蒸馏后获得含锌烟灰结晶产物和含锌烟灰蒸馏剩余物，含锌烟灰蒸馏剩余物的X射线衍射图谱如图4所示，其主要成分为氧化锌和氧化铁，实现了氧化锌的提纯。
(4)含锌烟灰蒸馏结晶产物的处理
本实施例含锌烟灰结晶产物主要有金属锌、氯化钠、氯化钾和氧化铅，含锌烟灰结晶产物的X射线衍射图谱如图5所示，其主要组成为锌、铅化合物和碱金属氯化物。将含锌烟灰结晶产物在真空熔铸炉中熔化，熔化后得到金属锌锭和上部浮渣，将浮渣与锌锭剥离后加水溶出，溶出过程中液固比10:1，过滤后获得滤渣的主要成分为氧化铅，作为炼铅原料出售；滤液加热析出氯化物混合盐，蒸馏水返回溶出工序，氯化物混合盐的主要成分为氯化钾，故出售给钾盐生产企业。
(5)真空热还原炼锌
本实施例含锌烟灰蒸馏剩余物主要成分为氧化锌、氧化铁等，将含锌烟灰蒸馏剩余物与炭渣蒸馏剩余物分别磨细至粒度小于0.12mm，按照质量比为3:1进行配料得到混合物料，将获得的混合物料在20MPa的制团压力下压制成球，保压时间10min，然后将该球团放入真空还原罐中，真空还原罐置于还原炉内，抽真空，然后将还原罐加热到1100℃进行还原；还原过程中还原罐内剩余压力为1Pa，真空还原时间为1.5h，还原后获得结晶锌和还原残渣，锌还原率为99％。将所述结晶锌在真空熔铸炉内重熔后铸锭，还原残渣的主要成分为氧化铝、氧化亚铁和氟化钙，向还原残渣中加入盐酸溶解氧化物后过滤得到氟化钙沉淀，向滤液中加入碳酸钠溶液调节pH至3.7左右后过滤，得到氢氧化铁沉淀，继续调节滤液pH为4.5左右得到氢氧化铝沉淀。
实施例2
(1)炭渣的真空蒸馏
将炭渣破碎至粒度小于0.12mm，按照液固比1：10配入无水乙醇作粘结剂，在10MPa的制团压力下保压5min后压制成球团，然后将球团放入真空干燥箱中，保持真空度低于400Pa，在90℃下干燥4h。将干燥后球团放入真空蒸馏罐中，真空蒸馏罐置于蒸馏炉内，抽真空，然后将蒸馏罐中的球团料加热到1200℃；蒸馏过程中，真空蒸馏罐内剩余压力为10Pa，真空蒸馏时间为2h，蒸馏后获得炭渣结晶产物和炭渣蒸馏剩余物。
(2)炭渣蒸馏结晶产物的处理
炭渣结晶产物主要有冰晶石、氟化钠、氟化铝等。蒸馏后获得的结晶产物为纯度较高的电解质组分，可以作为铝电解生产原料返回电解铝厂。
(3)含锌烟灰的真空蒸馏
本实施例处理的是山东某钢铁厂产生的炼铁含锌烟灰经回转窑处理后获得的第一级除尘灰。
将含锌烟灰压制成球团，在10MPa的制团压力下保压5min，然后将球团放入真空蒸馏罐中，真空蒸馏罐置于蒸馏炉内，抽真空，然后将蒸馏罐中的球团料加热到1100℃；蒸馏过程中，真空蒸馏罐内剩余压力为10Pa，真空蒸馏时间为1h，蒸馏后获得含锌烟灰结晶产物和含锌烟灰蒸馏剩余物。
(4)含锌烟灰蒸馏结晶产物的处理
含锌烟灰结晶产物主要有金属锌、氯化锌、氯化钠、氯化钾和氧化铅。将结晶产物在真空熔铸炉中熔化，熔化后得到金属锌锭和上部浮渣，将浮渣与锌锭剥离后加水溶出，溶出过程中液固比20:1，过滤后获得滤渣的主要成分为氧化铅，作为炼铅原料出售；滤液加热析出氯化物混合盐，蒸馏水返回溶出工序，氯化物混合盐出售给氯盐生产企业。
(5)真空热还原炼锌
含锌烟灰蒸馏剩余物主要成分为氧化锌等。将含锌烟灰蒸馏剩余物与炭渣蒸馏剩余物分别磨细至粒度小于0.12mm，按照质量比为4:1进行配料，将获得的混合物料在10MPa的制团压力下压制成球，保压时间5min，然后将该球团放入真空还原罐中，真空还原罐置于还原炉内，抽真空，然后将还原罐加热到1050℃进行还原；还原过程中还原罐内剩余压力为10Pa，真空还原时间为1.5h，还原后获得结晶锌和还原残渣，锌还原率为99％。结晶锌在真空熔铸炉内重熔后铸锭，还原残渣的主要成分为氧化铝、氟化钙。向还原残渣中加入盐酸溶解氧化物后过滤得到氟化钙沉淀，向滤液中加入碳酸钠溶液，调节滤液pH至4.1-4.5得到氢氧化铝沉淀。
实施例3
方法同实施例1，不同点在于：
(1)压制成球团的压力为50MPa；
(2)炭渣真空蒸馏的温度为1200℃，时间为3h，含锌烟灰真空蒸馏的时间为1.5h，两段真空蒸馏时真空蒸馏罐内压力均控制为10Pa。
(3)真空热还原时炭渣蒸馏剩余物和含锌烟灰蒸馏剩余物的质量比为1:5。
本实施例获得的锌的还原率为98％。
实施例4
方法同实施例1，不同点在于：
(1)压制成球团的压力为100MPa；
(2)炭渣真空蒸馏的温度为1200℃，时间为4h，控制真空蒸馏时真空蒸馏罐内压力为1Pa。
(3)含锌烟灰真空蒸馏的温度为1100℃，时间为2h，控制真空蒸馏时真空蒸馏罐内压力为0.1Pa。
(4)含锌烟灰蒸馏结晶产物熔化后溶出的固液比为1:10kg/L。
(5)真空热还原时炭渣蒸馏剩余物和含锌烟灰蒸馏剩余物的质量比为1:6。
(6)真空热还原的还原温度为1050℃，时间为2h。
本实施例获得的锌的还原率99％。
实施例5
方法同实施例1，不同点在于：
(1)压制成球团的压力为60MPa；
(2)炭渣真空蒸馏的温度为1100℃，时间为3h，控制真空蒸馏时真空蒸馏罐内压力为10Pa。
(3)含锌烟灰真空蒸馏的温度为1050℃，时间为1h，控制真空蒸馏时真空蒸馏罐内压力为20Pa。
(4)含锌烟灰蒸馏结晶产物熔化后溶出的固液比为1:15kg/L。
(5)真空热还原时炭渣蒸馏剩余物和含锌烟灰蒸馏剩余物的质量比为1:4。
(6)真空热还原的还原温度为1150℃，时间为2.5h。
本实施例获得的锌的还原率99％。
实施例6
方法同实施例1，不同点在于：
(1)压制成球团的压力为30MPa；
(2)炭渣真空蒸馏的温度为1050℃，时间为1.5h，控制真空蒸馏时真空蒸馏罐内压力为10Pa。
(3)含锌烟灰真空蒸馏的温度为1000℃，时间为0.5h，控制真空蒸馏时真空蒸馏罐内压力为10Pa。
(4)含锌烟灰蒸馏结晶产物熔化后溶出的固液比为1:12kg/L。
(5)真空热还原时炭渣蒸馏剩余物和含锌烟灰蒸馏剩余物的质量比为1:5。
(6)真空热还原的还原温度为950℃，时间为2h。
本实施例获得的锌的还原率97％。
实施例7
方法同实施例1，不同点在于：
(1)炭渣蒸馏剩余物作为铝电解阳极原料出售给铝电解厂。
(2)含锌烟灰蒸馏剩余物直接作为产品出售给湿法炼锌企业作为生产硫酸锌的原料。
Claims (10)
1.一种铝电解炭渣—含锌烟灰联合处理回收利用方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)炭渣的真空蒸馏
将炭渣破碎至粒度小于0.12mm，按照液固比1:10-1:20配入无水乙醇作粘结剂，在10-100MPa的制团压力下保压0-15min后压制成球团，将所述球团干燥后蒸馏得到炭渣结晶产物和炭渣蒸馏剩余物；
(2)含锌烟灰的真空蒸馏
将经回转窑法获得的含锌烟灰，在10-100MPa的压力下保压0-15min压制成球团，将球团蒸馏后获得含锌烟灰结晶产物和含锌烟灰蒸馏剩余物；
(3)含锌烟灰蒸馏结晶产物的处理
将含锌烟灰结晶产物熔化后得到金属锌锭和上部浮渣，将上部浮渣与锌锭剥离后加水溶出，溶出过程中液固比为1:1-20:1，过滤后获得滤渣的主要成分为氧化铅，作为炼铅原料出售；滤液加热析出氯化物混合盐，加蒸馏水返回溶出工序，得到的氯化物混合盐出售给氯盐生产企业；
(4)真空热还原炼锌
将含锌烟灰蒸馏剩余物与炭渣蒸馏剩余物分别磨细至粒度小于0.12mm，按照质量比为10:1-3:1进行配料，得到混合物料；将获得的混合物料制球后真空还原，获得结晶锌和还原残渣；所述结晶锌重熔后铸锭，所述还原残渣溶解过滤后，调节滤液pH得到氢氧化铝沉淀。
2.根据权利要求1所述的铝电解炭渣—含锌烟灰联合处理回收利用方法，其特征在于，步骤(1)所述的干燥条件为真空度低于400Pa，温度为90-120℃，干燥0.5-4h。
3.根据权利要求1所述的铝电解炭渣—含锌烟灰联合处理回收利用方法，其特征在于，所述炭渣结晶产物蒸馏后为纯度较高的电解质组分，可以作为铝电解生产原料返回电解铝厂。
4.根据权利要求1所述的铝电解炭渣—含锌烟灰联合处理回收利用方法，其特征在于，步骤(1)和步骤(2)所述的蒸馏条件为干燥后球团放入真空蒸馏罐中，真空蒸馏罐置于蒸馏炉内，蒸馏炉抽真空，将真空蒸馏罐中的球团料加热到800-1300℃；蒸馏过程中，真空蒸馏罐内剩余压力为0.1-50Pa，真空蒸馏时间为0.5-4h。
5.根据权利要求1所述的铝电解炭渣—含锌烟灰联合处理回收利用方法，其特征在于，步骤(4)所述制球为在10-100MPa的压力下，保压时间0-15min压制成球团；所述真空还原为将球团放入真空还原罐中，真空还原罐置于还原炉内，还原炉抽真空，将还原罐加热到800-1300℃进行还原；还原过程中还原罐内剩余压力为0.1-30Pa，真空还原时间为1-6h。
6.根据权利要求1所述的铝电解炭渣—含锌烟灰联合处理回收利用方法，其特征在于，步骤(4)中所述还原残渣溶解过滤过程为：向还原残渣中加入盐酸溶解氧化物后过滤得到氟化钙沉淀和滤液；调节滤液pH过程为：向所述滤液中加入碳酸钠溶液调节pH至3-4.1后过滤，得到氢氧化铁沉淀，继续调节滤液pH为4.1-12得到氢氧化铝沉淀。
7.根据权利要求1所述的铝电解炭渣—含锌烟灰联合处理回收利用方法，其特征在于，步骤(4)中真空还原过程中发生的反应如下:
ZnO+C＝Zn+CO↑ (1)
2ZnO+C＝2Zn+CO2↑ (2)。
8.根据权利要求4所述的铝电解炭渣—含锌烟灰联合处理回收利用方法，其特征在于，所述的真空蒸馏罐为皮江法炼镁还原罐，分为结晶区与还原区两部分，结晶区与还原区长度比在1:1-1:3。
9.根据权利要求5所述的铝电解炭渣—含锌烟灰联合处理回收利用方法，其特征在于，所述的真空还原罐为皮江法炼镁还原罐，分为结晶区与还原区两部分，结晶区与还原区长度比在1:2-1:5。
10.根据权利要求8或9所述的铝电解炭渣—含锌烟灰联合处理回收利用方法，其特征在于，所述的真空蒸馏罐与真空还原罐结构相同，可以采用电加热，也可以采用水煤气或天然气作为热源。
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