CN117549589A - 一种工程胎90度裁断机手动拼接升降平台 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种工程胎90度裁断机手动拼接升降平台，属于轮胎制造技术领域，用于解决无法及时对存在缺陷的拼接帘布进行有效监管和针对性补救处理，导致其生产完成的轮胎拼接帘布存在品控的技术问题；本发明既能通过采集帘布的布料偏差值和对接缝隙值，及从帘布运输贴胶组合前和组合后，构成对其运行过程监管高效监管，即将采集对象和处理流程进行联合比较，故而到达提高帘布之间组装契合效率，并在检测异常帘布对接时，控制相关组件进行联动式运作，以弥补自动加工帘布之间组合存在的缺陷，有助于提高整体自动化加工效率，以及保障轮胎帘布生产品控。

Description

一种工程胎90度裁断机手动拼接升降平台

技术领域

本发明涉及轮胎制造技术领域，尤其涉及一种工程胎90度裁断机手动拼接升降平台。

背景技术

在汽车产业中，轮胎被广泛的使用；轮胎的胎体帘布层和带束层是主要的受力部件，承受着周期性的拉伸、弯曲、剪切等极为复杂的作用力，是轮胎受力骨架层；胎体帘布层和带束层的品质直接影响轮胎的性能和品质，用以保证轮胎具有必要的强度及尺寸稳定性；其所具有的强度和弹性，在轮胎使用时可承受复杂应力和应变，缓和外来路面的震动和冲击，其性能决定了轮胎的品质和使用性能。

通常采用钢丝帘布裁断机将钢丝帘布按工艺设定的宽度要求裁断成矩形钢丝帘布条，然后将所裁的钢丝帘布条依次进行拼接，之后再将钢丝帘布贴隔离胶片、包隔离胶片，最后卷取成一定要求的卷轴供成型机使用，市场现在对工程胎的需求越来越多，随之工程胎裁断机也被开发。

结合上述内容需要说明的是：工程胎帘布的特点是宽度大、钢丝直径大、帘布重量大，同时对拼接质量要求高；导致需要在卸料输送带上对拼接的帘布存在缺陷，而无法及时对存在缺陷的拼接帘布进行有效监管和针对性补救处理，导致其生产完成的轮胎拼接帘布存在品控问题；同时在每次交接班或重新设备运行时，需要将帘布输送到贴胶输送带上，由于帘布重，故对自动引料功能也有很大需求，亟需可提供手动拼接操作工位及满足将卸料输送带上的帘布自动输送到贴胶输送带上的升降平台。

针对上述的技术缺陷，现提出一种解决方案。

发明内容

本发明的目的在于提供一种工程胎90度裁断机手动拼接升降平台，通过采集帘布的布料偏差值和对接缝隙值，及从帘布运输贴胶组合前和组合后，构成对其运行过程监管高效监管，即将采集对象和处理流程进行联合比较，故而到达提高帘布之间组装契合效率，并在检测异常帘布对接时，控制相关组件进行联动式运作，以弥补自动加工帘布之间组合存在的缺陷，有助于提高整体自动化加工效率，以及保障轮胎帘布生产品控，去解决提出的问题。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：一种工程胎90度裁断机手动拼接升降平台，包括卸料机构，所述卸料机构包括组合支架，所述组合支架顶部转动连接有摆动输送带，所述摆动输送带一端上方悬挂设置有手动缝合器，所述手动缝合器端面设置有与组合支架架体连接的支撑架，所述摆动输送带远离支撑架的一端活动连接有贴胶输送带，所述贴胶输送带和摆动输送带侧边架设有升降平台；

所述升降平台底部设置有机架，所述机架底部外壁上设置有控制面板，所述机架顶部设置有踏台，所述踏台顶部设置有安全地毯。

优选的，所述摆动输送带一端设置有与组合支架顶部转动连接的旋转轴，所述组合支架顶部嵌设有靠近旋转轴的推动气缸，所述推动气缸的活动杆与摆动输送带底部框架转动套接。

优选的，所述手动缝合器顶部设置有与支撑架卡接的绕线盘，所述绕线盘内部设置有与手动缝合器连接固定的吊绳，所述支撑架呈倒L结构设计，所述手动缝合器内部设置有驱动电机。

优选的，所述机架内部中心嵌设有朝向踏台的升降气缸，所述升降气缸两端并排设置有多组导向轴，所述导向轴上方设置有与踏台、机架套接的直线轴承，所述安全地毯边缘卡扣套接在踏台顶部。

优选的，所述控制面板内部设置有处理器、数据采集模块、自检反馈模块和信号执行模块；

数据采集模块用于采集帘布时间阈值内的布料偏差值Q和对接缝隙值W，将布料偏差值Q和对接缝隙值W经处理器发送至自检反馈模块，将装置贴胶对接运输时间段内一段时间设置为时间阈值；

自检反馈模块在接收到布料偏差值Q和对接缝隙值W后，立即对设备的对接契合效率进行分析，具体分析过程如下：获取得到时间阈值内帘布的布料偏差值Q和对接缝隙值W，经公式或得到契合效率系数Di，立即从处理器中调取录入存储的预设契合效率系数Fi与契合效率系数Di进行比对分析；

若契合效率系数Di≥预设契合效率系数Fi，判定摆动输送带和贴胶输送带上对接的帘布存在组装异常，生成辅助拼接信号，并将生成辅助拼接信号经处理器发送至信号执行模块，信号执行模块在接收到辅助拼接信号后，立即控制升降平台进行运作；

若契合效率系数Di＜预设契合效率系数Fi，则不生成任何信号。

本发明的有益效果如下：

1、本发明是通过采集帘布的布料偏差值和对接缝隙值，及从帘布运输贴胶组合前和组合后，构成对其运行过程监管高效监管，即将采集对象和处理流程进行联合比较，故而到达提高帘布之间组装契合效率，并在检测异常帘布对接时，控制相关组件进行联动式运作，以弥补自动加工帘布之间组合存在的缺陷，有助于提高整体自动化加工效率，以及保障轮胎帘布生产品控。

2、通过升降平台辅助卸料机构构成运行过程上的联动互配，便于在帘布组合异常时，实现工程胎90度裁断机工作期间，升降平台带动操作人员靠近手动缝合器，并利用手动缝合器上对拼接质量不好的帘布进行手动拼接；在设备交接班需重新引料时，升降平台复位下滑，通过摆动输送带将帘布自动输送到贴胶输送带上。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步的说明；

图1是本发明整体结构立体图；

图2是本发明贴胶输送带的俯视结构示意图；

图3是本发明卸料机构与手动缝合器的连接结构示意图；

图4是本发明升降平台的结构示意图；

图5是本发明机架的结构示意图；

图6是本发明***的程序框图。

图例说明：1、卸料机构；101、摆动输送带；102、旋转轴；103、推动气缸；104、组合支架；2、升降平台；201、机架；202、升降气缸；203、导向轴；204、直线轴承；205、踏台；206、安全地毯；3、贴胶输送带；4、手动缝合器；401、吊绳；402、绕线盘；403、支撑架；5、控制面板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一

本实施例用于解决工程胎帘布的特点是宽度大、钢丝直径大、帘布重量大，同时对拼接质量要求高；导致需要在卸料输送带上对拼接的帘布存在缺陷，而无法及时对存在缺陷的拼接帘布进行有效监管和针对性补救处理，导致其生产完成的轮胎拼接帘布存在品控的问题。

请参阅图1－图6所示，本实施例为一种工程胎90度裁断机手动拼接升降平台，包括卸料机构1，卸料机构1包括组合支架104，组合支架104顶部转动连接有摆动输送带101，摆动输送带101一端上方悬挂设置有手动缝合器4，手动缝合器4端面设置有与组合支架104架体连接的支撑架403，摆动输送带101远离支撑架403的一端活动连接有贴胶输送带3，贴胶输送带3和摆动输送带101侧边架设有升降平台2；升降平台2底部设置有机架201，机架201底部外壁上设置有控制面板5，机架201顶部设置有踏台205，踏台205顶部设置有安全地毯206；

控制面板5内部设置有处理器、数据采集模块、自检反馈模块和信号执行模块；数据采集模块用于采集帘布时间阈值内的布料偏差值Q和对接缝隙值W，将布料偏差值Q和对接缝隙值W经处理器发送至自检反馈模块，将装置贴胶对接运输时间段内60min设置为时间阈值；

需要说明的是：布料偏差值Q表示为在时间阈值内获得的帘布拼接左右偏差角度的最大值和最小值，且布料偏差值Q的值大小反映出帘布的拼接契合度，值越大，则帘布拼接契合度越低，越容易出现多组帘布之间拼接缝隙问题，对接缝隙值W表示为在时间阈值内，多组帘布拼接区域存在的缝隙大小，此外布料偏差值Q是位于卸料机构1上方安装的电光纠偏传感器采集得到的，缝隙偏差值W是位于摆动输送带101上方安装的红外扫描传感器采集得到的；

自检反馈模块在接收到布料偏差值Q和对接缝隙值W后，立即对设备的对接契合效率进行分析，具体分析过程如下：

获取得到时间阈值内帘布的布料偏差值Q和对接缝隙值W，并经过公式获得契合效率系数Di，其中，a和b分别为布料偏差值Q和对接缝隙值W的比例系数，a＞b＞0，Di表示契合效率系数，立即从处理器中调取录入存储的预设契合效率系数Fi与契合效率系数Di进行比对分析；

若契合效率系数Di≥预设契合效率系数Fi，判定摆动输送带101和贴胶输送带3上对接的帘布存在组装异常，生成辅助拼接信号，并将生成辅助拼接信号经处理器发送至信号执行模块，信号执行模块在接收到辅助拼接信号后，立即控制升降平台2进行运作，当拼接后的组装异常帘布输送到卸料机构1，升降平台2经升降气缸202带动踏台205调节位置上滑，踏台205沿导向轴203移动，配合直线轴承204套接向上升起滑动，直至将踏台205上滑抬升至靠近卸料机构1，并靠近摆动输送带101，当踏台205升起稳定后，操作人员经外部梯架攀爬移动至升降平台2上，沿踏台205行走至安全地毯206上，当安全地毯206上有人员驻足时，无法操作升降平台2，驻足在安全地毯206上的操作人员手持手动缝合器4，解除绕线盘402的限定，绕线盘402经内部微电机驱动放线，操作人员手持手动缝合器4对拼接组合存在较大缝隙的帘布进行手动拼接；

若契合效率系数Di＜预设契合效率系数Fi，则不生成任何信号。

实施例二

本实施例用于解决每次交接班或重新设备运行时，需要将帘布输送到贴胶输送带上，由于帘布重，故对自动引料功能也有很大需求，亟需可提供手动拼接操作工位及满足将卸料输送带上的帘布自动输送到贴胶输送带上的升降平台的问题。

请参阅图1－图5所示，本实施例的工程胎90度裁断机手动拼接升降平台，包括摆动输送带101一端设置有与组合支架104顶部转动连接的旋转轴102，组合支架104顶部嵌设有靠近旋转轴102的推动气缸103，推动气缸103的活动杆与摆动输送带101底部框架转动套接；手动缝合器4顶部设置有与支撑架403卡接的绕线盘402，绕线盘402内部设置有与手动缝合器4连接固定的吊绳401，支撑架403呈倒L结构设计，手动缝合器4内部设置有驱动电机；

机架201内部中心嵌设有朝向踏台205的升降气缸202，升降气缸202两端并排设置有多组导向轴203，导向轴203上方设置有与踏台205、机架201套接的直线轴承204，安全地毯206边缘卡扣套接在踏台205顶部。

当拼接后的帘布首次输送到卸料机构1，升降平台2上操作人员需远离；机架201上安装的升降气缸202缩回，驱动踏台205沿着导向轴203，配合直线轴承204向下下落，在升降平台2与卸料机构1之间形成隔断；随后操作推动气缸103伸出，驱动摆动输送带101沿着旋转轴102旋转靠近贴胶输送带3，帘布通过摆动输送带101将帘布输送到贴胶输送带3，进行后续的贴胶卷取；当帘布被输送到贴胶输送带3后，摆动输送带101沿着旋转轴102旋转复位；当拼接后的组装异常帘布输送到卸料机构1，随后通过机架201上安装的升降气缸202伸出，驱动踏台205沿着导向轴203，配合直线轴承204向上升起，此时操作人员经外部梯架攀爬移动至升降平台2上，踏台205上装有安全地毯206，当有操作工在踏台205上的安全地毯206表面时，无法操作升降平台2工作，攀爬驻足在其表面的操作人员，通过手动缝合器4，对后续拼接质量不好的接头，重新进行手动拼接。

结合实施例一和实施例二，故而既能通过采集帘布的布料偏差值和对接缝隙值，及从帘布运输贴胶组合前和组合后，构成对其运行过程监管高效监管，即将采集对象和处理流程进行联合比较，故而到达提高帘布之间组装契合效率，并在检测异常帘布对接时，控制相关组件进行联动式运作，以弥补自动加工帘布之间组合存在的缺陷，有助于提高整体自动化加工效率，以及保障轮胎帘布生产品控，又通过升降平台2辅助卸料机构1构成运行过程上的联动互配，便于在帘布组合异常时，实现工程胎90度裁断机工作期间，操作人员经升降平台2靠近手动缝合器4，并利用手动缝合器4上对拼接质量不好的帘布进行手动拼接；在设备交接班需重新引料时，升降平台2复位下滑，通过摆动输送带101将帘布自动输送到贴胶输送带3上。

以上内容仅仅是对本发明结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可做很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (5)

1.一种工程胎90度裁断机手动拼接升降平台，包括卸料机构（1），其特征在于，所述卸料机构（1）包括组合支架（104），所述组合支架（104）顶部转动连接有摆动输送带（101），所述摆动输送带（101）一端上方悬挂设置有手动缝合器（4），所述手动缝合器（4）端面设置有与组合支架（104）架体连接的支撑架（403），所述摆动输送带（101）远离支撑架（403）的一端活动连接有贴胶输送带（3），所述贴胶输送带（3）和摆动输送带（101）侧边架设有升降平台（2）；

所述升降平台（2）底部设置有机架（201），所述机架（201）底部外壁上设置有控制面板（5），所述机架（201）顶部设置有踏台（205），所述踏台（205）顶部设置有安全地毯（206）。

2.根据权利要求1所述的一种工程胎90度裁断机手动拼接升降平台，其特征在于，所述摆动输送带（101）一端设置有与组合支架（104）顶部转动连接的旋转轴（102），所述组合支架（104）顶部嵌设有靠近旋转轴（102）的推动气缸（103），所述推动气缸（103）的活动杆与摆动输送带（101）底部框架转动套接。

3.根据权利要求1所述的一种工程胎90度裁断机手动拼接升降平台，其特征在于，所述手动缝合器（4）顶部设置有与支撑架（403）卡接的绕线盘（402），所述绕线盘（402）内部设置有与手动缝合器（4）连接固定的吊绳（401），所述支撑架（403）呈倒L结构设计，所述手动缝合器（4）内部设置有驱动电机。

4.根据权利要求1所述的一种工程胎90度裁断机手动拼接升降平台，其特征在于，所述机架（201）内部中心嵌设有朝向踏台（205）的升降气缸（202），所述升降气缸（202）两端并排设置有多组导向轴（203），所述导向轴（203）上方设置有与机架（201）套接的直线轴承（204），所述安全地毯（206）边缘卡扣套接在踏台（205）顶部。

5.根据权利要求1所述的一种工程胎90度裁断机手动拼接升降平台，其特征在于，所述控制面板（5）内部设置有处理器、数据采集模块、自检反馈模块和信号执行模块；

数据采集模块用于采集帘布时间阈值内的布料偏差值Q和对接缝隙值W，将布料偏差值Q和对接缝隙值W经处理器发送至自检反馈模块，将装置贴胶对接运输时间段内一段时间设置为时间阈值；

自检反馈模块在接收到布料偏差值Q和对接缝隙值W后，立即对设备的对接契合效率进行分析，具体分析过程如下：获取得到时间阈值内帘布的布料偏差值Q和对接缝隙值W，经公式或得到契合效率系数Di，立即从处理器中调取录入存储的预设契合效率系数Fi与契合效率系数Di进行比对分析；

若契合效率系数Di≥预设契合效率系数Fi，判定摆动输送带（101）和贴胶输送带（3）上对接的帘布存在组装异常，生成辅助拼接信号，并将生成辅助拼接信号经处理器发送至信号执行模块，信号执行模块在接收到辅助拼接信号后，立即控制升降平台（2）进行运作；

若契合效率系数Di＜预设契合效率系数Fi，则不生成任何信号。