CN103552265A - 工程胎90度包贴边装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种工程胎90度包贴边装置，包括输送带、贴胶片装置和包边装置；贴胶片装置包括第一机架、第一滑动座、胶片卡盘、垫布卡盘和力矩电机；包边装置包括第二机架、两条传动链、第二滑动座和两组包边组件，两条传动链滑动连接在第二机架上，第二机架上还设置有链轮和第一电机，传动链绕在链轮上，第一电机与链轮传动连接，两条传动链之间设置有多条并排设置的条形板，条形板上设置有多个万向球，第二滑动座滑动连接在第二机架上，包边组件包括可转动的包边轮和第二电机，第二电机与包边轮传动连接，其中一包边组件设置在第二机架的一端部，另一包边组件设置在第二滑动座上。通过工程胎90度包贴边装置满足加工较大的工程胎的要求。
Description
技术领域
本发明涉及轮胎制造设备，尤其涉及一种工程胎90度包贴边装置。
背景技术
在汽车产业中，子午线轮胎被广泛的使用。子午线轮胎的胎体帘布层和带束层是其主要的受力部件，承受着周期性的拉伸、弯曲、剪切等极为复杂的作用力，是轮胎受力骨架层。胎体帘布和带束层帘布的品质直接影响轮胎的性能和品质，用以保证轮胎具有必要的强度及尺寸稳定性。其所具有的强度和弹性，在轮胎使用时可承受复杂应力和应变，缓和外来路面的震动和冲击，其性能决定了轮胎的品质和使用性能。
轮胎制造公司通常采用钢丝帘布裁断机将钢丝帘布按工艺设定的宽度要求裁断成矩形钢丝帘布条，然后将所裁的钢丝帘布条通过包贴胶片机依次自动进行拼接，之后再将钢丝帘布贴胶片、包胶片，最后卷取成一定要求的卷轴供成型机用。
目前，在生产尺寸较大的工程胎时，包贴边机需要在较厚的钢丝帘布条上进行包边和贴胶片处理，一方面，钢丝帘布条较宽，贴胶片装置中的胶片盘不能移动，无法进行贴胶片操作；另一方面，钢丝帘布条和包边胶片均较厚，容易出现胶片因受力不够而无法弯折到位，导致包贴边机的无法加工较大的工程胎。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：提供一种工程胎90度包贴边装置，解决现有技术中包贴边机的无法加工较大的工程胎的缺陷，实现工程胎90度包贴边装置满足加工较大的工程胎的要求。
本发明提供的技术方案是，一种工程胎90度包贴边装置，包括输送带，沿所述输送带传输方向，所述工程胎90度包贴边装置还包括贴胶片装置和包边装置；所述贴胶片装置包括第一机架、第一滑动座、胶片卡盘、垫布卡盘和力矩电机，所述第一滑动座滑动连接在所述第一机架上，所述胶片卡盘和所述垫布卡盘分别可转动的连接在所述第一滑动座的两侧，所述力矩电机固定在所述第一滑动座上并与所述垫布卡盘传动连接，所述第一机架横跨在所述输送带上；所述包边装置包括第二机架、两条传动链、第二滑动座和两组包边组件，两条所述传动链滑动连接在第二机架上，所述第二机架上还设置有链轮和第一电机，所述传动链绕在所述链轮上，所述第一电机与所述链轮传动连接，两条所述传动链之间设置有多条并排设置的条形板，所述条形板上设置有多个万向球，所述第二滑动座滑动连接在所述第二机架上，所述包边组件包括可转动的包边轮和第二电机，所述第二电机与所述包边轮传动连接，其中一所述包边组件设置在所述第二机架的一端部，另一所述包边组件设置在所述第二滑动座上，部分所述传动链位于两个所述包边组件之间，所述包边装置位于所述输送带端部的一侧。
进一步的，所述第一机架上固定有第一螺母，所述第一滑动座上设置有可转动的第一丝杆，所述第一丝杠螺纹连接在所述第一螺母中，所述第一滑动座上还设置有第三电机，所述第三电机与所述第一丝杠传动连接。
进一步的，所述第二机架上还设置有可转动的第二丝杆，所述第二滑动座上设置有第二螺母，所述第二丝杠螺纹连接在所述第二螺母中。
进一步的，还包括后驱动压辊装置，所述后驱动压辊装置位于所述包边装置的一侧，所述后驱动压辊装置包括第三机架、驱动压辊、固定工作台和翻转工作台，所述驱动压辊可转动的连接在所述第三机架上，所述第三机架上还设置有第四电机，所述第四电机与所述驱动压辊传动连接，所述固定工作台固定在所述第三机架上并位于所述驱动压辊的下方，所述翻转工作台位于所述固定工作台的一侧并铰接在所述第三机架上，所述翻转工作台的下部和所述第三机架之间设置有多个第一活塞缸，所述固定工作台和所述翻转工作台上均设置有万向球。
进一步的，所述第三机架上还铰接有辅助支架，所述驱动压辊可转动的连接在所述辅助支架上，所述辅助支架与所述第三机架之间设置有第二活塞缸。
进一步的，所述翻转工作台上设置有与所述第一活塞缸对应的连杆机构，所述连杆机构包括铰接在一起的第一连杆和第二连杆，所述第一连杆铰接在所述翻转工作台上，所述第二连杆铰接在所述第三机架上，所述第一活塞缸的缸体铰接在所述第三机架上，所述第一活塞缸的活塞杆铰接在所述第二连杆的中部。
与现有技术相比，本发明的优点和积极效果是：本发明提供的工程胎90度包贴边装置，通过在贴胶片装置中设置可以滑动的第一滑动座，第一滑动座可以根据钢丝帘布条的宽度调节贴胶片的位置，以确保实现沿钢丝帘布条的中心贴胶片，确保胶片定位准确，避免出现胶片贴外的现象；而包边装置中的包边轮由第二电机驱动其转动，在生产尺寸较大的工程胎时，钢丝帘布条和包边胶片跟随输送带前行时，包边轮具有足够的动力将胶片折弯到位，以满足较厚胶片的包边要求，同时，其中一组包边组件能够跟随第二滑动座移动，调整包边位置，以满足在不同尺寸的钢丝帘布条上完成包边操作，实现工程胎90度包贴边装置满足加工较大的工程胎的要求。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明工程胎90度包贴边装置实施例的结构示意图；
图2为本发明工程胎90度包贴边装置实施例中贴胶片装置的主视图；
图3为本发明工程胎90度包贴边装置实施例中贴胶片装置的侧视图；
图4为本发明工程胎90度包贴边装置实施例中包边装置的主视图；
图5为本发明工程胎90度包贴边装置实施例中包边装置的俯视图；
图6为本发明工程胎90度包贴边装置实施例中包边装置的侧视图；
图7为本发明工程胎90度包贴边装置实施例中后驱动压辊装置的主视图；
图8为本发明工程胎90度包贴边装置实施例中后驱动压辊装置的侧俯视图。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1所示，本实施例工程胎90度包贴边装置，包括输送带100，沿输送带100传输方向，本实施例工程胎90度包贴边装置还包括贴胶片装置200和包边装置300。
如图2和图3所示，本实施例中的贴胶片装置200包括第一机架21、第一滑动座22、胶片卡盘23、垫布卡盘24和力矩电机25，第一滑动座22滑动连接在第一机架21上，胶片卡盘23和垫布卡盘24分别可转动的连接在第一滑动座22的两侧，力矩电机25固定在第一滑动座21上并与垫布卡盘24传动连接，第一机架21横跨在输送带100上。具体的，贴胶片装置200上的第一滑动座22能够带动胶片卡盘23和垫布卡盘24根据钢丝帘布条的宽度调整位置，使胶片卡盘23上的胶片盘能够实现准确的沿着钢丝帘布条的中心粘贴胶片，避免因胶片卡盘23无法调节而导致胶片贴外的现象发生，胶片卡盘23能够准确的被定位，确保胶片能够精准的贴到钢丝帘布条上。而力矩电机25能够驱动垫布卡盘24转动，确保垫片能够准确的缠绕到垫布卡盘24上，并且在力矩电机25的作用下，胶片上的垫片将受力恒定，确保胶片更加平稳的输送，以提高贴片质量。其中，为了方便操作人员准确的调整第一滑动座22的位置，第一机架21上固定有第一螺母26，第一滑动座22上设置有可转动的第一丝杆27，第一丝杠27螺纹连接在第一螺母26中，第一滑动座22上还设置有第三电机28，第三电机28与第一丝杠27传动连接。通过第三电机28驱动第一丝杠27转动，第一丝杠27和第一螺母26相互配合将驱动第一滑动座22在第一机架21上移动，以准确的调整贴胶片的位置。
如图4-图6所示，本实施例中的包边装置300包括第二机架31、两条传动链32、第二滑动座34和两组包边组件33，两条传动链32滑动连接在第二机架31上，第二机架31上还设置有链轮311和第一电机312，传动链32绕在链轮311上，第一电机312与链轮311传动连接，两条传动链32之间设置有多条并排设置的条形板321，条形板321上设置有多个万向球322，第二滑动座34滑动连接在第二机架31上，包边组件33包括可转动的包边轮331和第二电机332，第二电机332与包边轮331传动连接，其中一包边组件33设置在第二机架31的一端部，另一包边组件33设置在第二滑动座34上，部分传动链32位于两个包边组件33之间，包边装置300位于输送带100端部的一侧。具体的，包边装置300中的两个包边组件33一个固定在第二机架31的端部不动，另一个固定在第二滑动座34上，通过移动第二滑动座34调节两个包边组件33之间的距离，以满足不同宽度尺寸的钢丝帘布条包边要求；同时，针对不同宽度尺寸的钢丝帘布条，第一电机312通过链轮311带动传动链32滑动，改变位于两个包边组件33之间的传动链32上的条形板321数量，以通过条形板321上的万向球322顺畅的带动钢丝帘布条移动。另外，由于包边轮331由第二电机332驱动转动，使包边轮331有足够的动力将钢丝帘布条两侧包边胶片折弯进行包边操作。另外，为了方便操作人员准确的调整第二滑动座34的位置，第二机架31上还设置有可转动的第二丝杆（未图示），第二滑动座34上设置有第二螺母（未图示），第二丝杠螺纹连接在第二螺母中。通过转动第二丝杆，第二丝杆和第二螺母26相互配合将驱动第二滑动座34在第二机架31上移动，以准确的调整两个包边组件33之间的距离。
如图7和图8所示，进一步的，为了使包贴边后的钢丝帘布条顺畅平稳的传递到下一工序，本实施例工程胎90度包贴边装置还包括后驱动压辊装置400，后驱动压辊装置400位于包边装置300的一侧，后驱动压辊装置400包括第三机架41、驱动压辊42、固定工作台43和翻转工作台44，驱动压辊可42转动的连接在第三机架41上，第三机架41上还设置有第四电机411，第四电机411与驱动压辊42传动连接，固定工作台43固定在第三机架41上并位于驱动压辊42的下方，翻转工作台44位于固定工作台43的一侧并铰接在第三机架41上，翻转工作台44的下部和第三机架41之间设置有多个第一活塞缸45，固定工作台43和翻转工作台44上均设置有万向球40。具体的，钢丝帘布条输送到固定工作台43上并通过万向球40顺畅的移动，而驱动压辊42在第四电机411的驱动作用下转动，钢丝帘布条挤压在驱动压辊42和固定工作台43之间被顺畅的输送至下一工序设备中。而由于尺寸较大的工程胎的重量较重，通常需要较多操作人员一同抬起钢丝帘布条以搭接到下一工序设备，而通过第一活塞缸45驱动翻转工作台44抬起，翻转工作台44将连接起后驱动压辊装置400和下一工序设备，从而无需操作人员人工搬运，有效的降低了工人的劳动强度。其中，第三机架41上还铰接有辅助支架46，驱动压辊42可转动的连接在辅助支架46上，辅助支架46与第三机架41之间设置有第二活塞缸47。通过第二活塞缸47驱动辅助支架46转动，可以方便的调节驱动压辊42与固定工作台43之间的距离，以满足不同厚度的钢丝帘布条的加工要求。另外，为了可靠的驱动翻转工作台44转动，翻转工作台44上设置有与第一活塞缸45对应的连杆机构48，连杆机构48包括铰接在一起的第一连杆481和第二连杆482，第一连杆481铰接在翻转工作台44上，第二连杆482铰接在第三机架41上，第一活塞缸45的缸体铰接在第三机架41上，第一活塞缸45的活塞杆铰接在第二连杆482的中部。具体的，通过第一连杆481和第二连杆482与翻转工作台44和第一活塞缸45形成四连杆结构，第一活塞缸45通过第一连杆481和第二连杆482将动力传给翻转工作台44以驱动翻转工作台44转动，可以确保翻转工作台44能够更加顺畅稳定的转动，同时，通过合理设计第一连杆481和第二连杆482长度和连接位置，可以实现在翻转工作台44转动与固定工作台43相平时，第一连杆481和第二连杆482共线，以通过第一连杆481和第二连杆482共线自锁支撑住翻转工作台44。
与现有技术相比，本发明的优点和积极效果是：本发明提供的工程胎90度包贴边装置，通过在贴胶片装置中设置可以滑动的第一滑动座，第一滑动座可以根据钢丝帘布条的宽度调节贴胶片的位置，以确保实现沿钢丝帘布条的中心贴胶片，确保胶片定位准确，避免出现胶片贴外的现象；而包边装置中的包边轮由第二电机驱动其转动，在生产尺寸较大的工程胎时，钢丝帘布条和包边胶片跟随输送带前行时，包边轮具有足够的动力将胶片折弯到位，以满足较厚胶片的包边要求，同时，其中一组包边组件能够跟随第二滑动座移动，调整包边位置，以满足在不同尺寸的钢丝帘布条上完成包边操作，实现工程胎90度包贴边装置满足加工较大的工程胎的要求。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (6)
1.一种工程胎90度包贴边装置，包括输送带，其特征在于，沿所述输送带传输方向，所述工程胎90度包贴边装置还包括贴胶片装置和包边装置；
所述贴胶片装置包括第一机架、第一滑动座、胶片卡盘、垫布卡盘和力矩电机，所述第一滑动座滑动连接在所述第一机架上，所述胶片卡盘和所述垫布卡盘分别可转动的连接在所述第一滑动座的两侧，所述力矩电机固定在所述第一滑动座上并与所述垫布卡盘传动连接，所述第一机架横跨在所述输送带上；
所述包边装置包括第二机架、两条传动链、第二滑动座和两组包边组件，两条所述传动链滑动连接在第二机架上，所述第二机架上还设置有链轮和第一电机，所述传动链绕在所述链轮上，所述第一电机与所述链轮传动连接，两条所述传动链之间设置有多条并排设置的条形板，所述条形板上设置有多个万向球，所述第二滑动座滑动连接在所述第二机架上，所述包边组件包括可转动的包边轮和第二电机，所述第二电机与所述包边轮传动连接，其中一所述包边组件设置在所述第二机架的一端部，另一所述包边组件设置在所述第二滑动座上，部分所述传动链位于两个所述包边组件之间，所述包边装置位于所述输送带端部的一侧。
2. 根据权利要求1所述的工程胎90度包贴边装置，其特征在于，所述第一机架上固定有第一螺母，所述第一滑动座上设置有可转动的第一丝杆，所述第一丝杠螺纹连接在所述第一螺母中，所述第一滑动座上还设置有第三电机，所述第三电机与所述第一丝杠传动连接。
3. 根据权利要求1所述的工程胎90度包贴边装置，其特征在于，所述第二机架上还设置有可转动的第二丝杆，所述第二滑动座上设置有第二螺母，所述第二丝杠螺纹连接在所述第二螺母中。
4. 根据权利要求1所述的工程胎90度包贴边装置，其特征在于，还包括后驱动压辊装置，所述后驱动压辊装置位于所述包边装置的一侧，所述后驱动压辊装置包括第三机架、驱动压辊、固定工作台和翻转工作台，所述驱动压辊可转动的连接在所述第三机架上，所述第三机架上还设置有第四电机，所述第四电机与所述驱动压辊传动连接，所述固定工作台固定在所述第三机架上并位于所述驱动压辊的下方，所述翻转工作台位于所述固定工作台的一侧并铰接在所述第三机架上，所述翻转工作台的下部和所述第三机架之间设置有多个第一活塞缸，所述固定工作台和所述翻转工作台上均设置有万向球。
5. 根据权利要求4所述的工程胎90度包贴边装置，其特征在于，所述第三机架上还铰接有辅助支架，所述驱动压辊可转动的连接在所述辅助支架上，所述辅助支架与所述第三机架之间设置有第二活塞缸。
6. 根据权利要求4所述的工程胎90度包贴边装置，其特征在于，所述翻转工作台上设置有与所述第一活塞缸对应的连杆机构，所述连杆机构包括铰接在一起的第一连杆和第二连杆，所述第一连杆铰接在所述翻转工作台上，所述第二连杆铰接在所述第三机架上，所述第一活塞缸的缸体铰接在所述第三机架上，所述第一活塞缸的活塞杆铰接在所述第二连杆的中部。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20140205 |