CN117549426B - 一种混掺干混砂浆及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种混掺干混砂浆及其制备方法，S1、原料准备，S2、筛选分级，S3、铺设控湿，S4、风推混合，S5、产品出料，通过改变收料位置，使得原料逐层平铺，使得原料均匀混合，从而避免单点下料导致原料堆积影响混合的均匀度，通过多组风力筛选和多组收集筒分离处理，配合孔径调节、多组推动分离和多组限位分离相互配合，对原料进行逐阶分离，再通过带动收集装置持续旋转，改变收集位置，使得原料可以逐步均匀铺设，通过控制原料的大小和混合的收集位置，使得原料可以充分混合，避免原料在混合时出现分层的情况，并且通过预混合处理，加速混合速度，避免长时间搅拌混合导致产品散失流动性和可塑性。

Description

一种混掺干混砂浆及其制备方法

技术领域

本发明涉及干混砂浆制备技术领域，具体为一种混掺干混砂浆及其制备方法。

背景技术

干混砂浆是指经干燥筛分处理的骨料、无机胶凝材料和添加剂等按一定比例进行物理混合而成的一种颗粒状或粉状，以袋装或散装的形式运至工地，加水拌和后即可直接使用的物料，干混砂浆在建筑业中以薄层发挥粘结、衬垫、防护和装饰作用，建筑和装修工程应用极为广泛。

但是现在在干混砂浆生产时，原料中颗粒大小不等，导致混合产生的原料容易出现分层的情况，影响成品的质量，且在混合处理时，单点下料导致原料出现大量堆积混合不均的情况发生，从而影响混合的速度和产品混合的均匀度，影响生产的效率。

发明内容

本发明提供一种混掺干混砂浆及其制备方法，可以有效解决上述背景技术中提出现在在干混砂浆生产时，原料中颗粒大小不等，导致混合产生的原料容易出现分层的情况，影响成品的质量，且在混合处理时，单点下料导致原料出现大量堆积混合不均的情况发生，从而影响混合的速度和产品混合的均匀度，影响生产的效率的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种混掺干混砂浆制备方法，包括如下步骤：

S1、原料准备：将干混砂浆所需的水泥、石灰、砂石、轻集料等原料按所需的比例进行配比准备，并利用翻转混合桶对部分原料混合，利用多孔分离桶和多孔破碎桶对部分原料进行破碎处理，从而完成对原料的配比准备处理；

S2、筛选分级：通过存储分离筒、等阶处理桶、处理支撑桶、多孔安装桶、多孔破碎桶和多孔限制桶对不同的原料进行分离筛选，对原料进行分级处理，从而便于工作人员提取所需大小的原料；

S3、铺设控湿：通过固定排料管、排料输入管投入固定管和升降管套架将多种不同的原料投入到放置平铺桶内侧，并通过移动电机、传动齿轮和内齿环带动放置平铺桶旋转，从而实现多种原料均匀铺设，并配合电热处理器和电热烘干套对多种原料热烘脱水，保证原料的干燥度，避免出现结块；

S4、风推混合：通过空气压缩罐、注入管架和高压进气管向混合搅拌桶注气吹动混合料向上移动，同时由搅拌电机和搅拌处理架持续搅拌，从而保证了混合的效果；

S5、产品出料：在生产完成后，利用收集罐对干混砂浆进行存储放置，从而实现出料。

优选的，所述定位支撑架一侧安装有多层分离配比组件；

所述多层分离配比组件包括翻转电机；

所述定位支撑架顶端一侧通过电机座安装有翻转电机，所述翻转电机输出轴对应定位支撑架位置处卡接有翻转混合桶，所述翻转混合桶顶端等距贯穿卡接有若干个进料处理罐；

所述定位支撑架顶端远离翻转混合桶的一侧等距卡接有若干个存储分离筒，若干个所述存储分离筒内侧卡接有等阶处理桶，所述等阶处理桶底端通过电机座安装有排料电机，所述排料电机输出轴顶端对应等阶处理桶位置处卡接有排料操作架，所述排料操作架顶端固定连接有多孔分离桶；

所述定位支撑架顶端一侧远离述翻转混合桶和存储分离筒位置处固定连接有处理支撑桶，所述处理支撑桶内侧固定连接有多孔安装桶，所述多孔安装桶内侧固定连接有多孔破碎桶，所述多孔安装桶和多孔破碎桶侧端均套接有多孔限制桶，所述处理支撑桶顶端通过电机座安装有破碎电机，所述破碎电机输出轴底端卡接有破碎研磨器；

所述定位支撑架侧端转动连接有放置平铺桶，所述定位支撑架一端对应放置平铺桶位置处通过电机座安装有移动电机，所述移动电机输出轴顶端卡接有传动齿轮，所述放置平铺桶底端对应传动齿轮位置处安装有内齿环，所述定位支撑架侧端对应放置平铺桶位置处安装有升降电推杆，所述升降电推杆顶端安装有升降管套架。

优选的，所述翻转混合桶底端通过电机座安装有混合电机，所述混合电机输出轴顶端对应翻转混合桶内侧卡接有混合操作架，所述混合操作架侧端顶部等距安装有若干个分散处理板；

所述等阶处理桶顶端通过电机座安装有传动电机，所述传动电机输出轴底端卡接有切割粉碎器，所述切割粉碎器侧端焊接有排料处理架，所述等阶处理桶顶部和内侧均等距贯穿有若干个抽取排渣管，若干个所述存储分离筒侧端均固定安装有阻挡网板，所述等阶处理桶与存储分离筒之间贯穿连接有抽取排出管，若干个所述存储分离筒侧端等距贯穿连接有若干个固定排料管，所述存储分离筒侧端等距贯穿连接有若干个排气联动管；

所述破碎研磨器侧端固定连接有推料排出架，所述多孔破碎桶顶端和多孔安装桶底端均对应多孔限制桶位置处安装有定位电磁铁，所述多孔安装桶底端通过电机座安装有分选电机，所述分选电机输出轴对应多孔安装桶位置处安装有分选处理架，其中一个所述多孔限制桶顶端和另一个多孔限制桶底端安装有传动定向板，所述处理支撑桶侧端转动连接有排渣移动架，所述传动定向板和排渣移动架侧端均卡接有固定电磁铁，所述处理支撑桶顶端贯穿连接有排气组合套，所述排气组合套顶端和排气联动管侧端均安装有缓速风机，所述翻转混合桶、处理支撑桶、多孔安装桶和多孔破碎桶侧端和底端均贯穿连接有排料输入管，位于所述处理支撑桶、多孔安装桶和多孔破碎桶位置处的排料输入管等距贯穿连接若干个存储收集筒，所述定位支撑架顶端安装有水泥存储桶，所述存储收集筒和水泥存储桶底端均贯穿连接有投入固定管，所述进料处理罐、固定排料管、排料输入管和投入固定管一端均嵌入安装有电磁阀，所述存储分离筒和存储收集筒内侧均安装有排料电滑轨，所述排料电滑轨侧端通过滑轨座安装有排料刮除板。

优选的，所述翻转混合桶转动安装于定位支撑架内侧，所述混合操作架***转动安装于翻转混合桶内侧，所述分散处理板的纵截面为梯形，所述排料操作架侧端与等阶处理桶内侧转动贴合，所述切割粉碎器套接安装于多孔分离桶内侧；

若干所述阻挡网板侧端分别与抽取排渣管、固定排料管和排气联动管侧端贴合，其中一个所述传动定向板和排渣移动架侧端均与破碎研磨器侧端套接，另一个所述传动定向板侧端与分选处理架侧端套接，多个所述固定电磁铁侧端分别与破碎研磨器和分选处理架侧端磁吸连接。

优选的，所述排料输入管和投入固定管侧端与升降管套架侧端套接组合，若干个所述排料刮除板分别***安装于等阶处理桶和存储收集筒内侧，所述传动齿轮与内齿环啮合连接。

优选的，所述升降管套架套接安装于放置平铺桶内侧；

所述翻转电机、混合电机、排料电机、传动电机、缓速风机、破碎电机、定位电磁铁、分选电机、固定电磁铁、电磁阀、排料电滑轨、移动电机和升降电推杆的输入端均与外部控制器的输出端电性连接；

外部控制器输入端与外部电源输出端电性连接。

优选的，所述定位支撑架一侧安装有混合控水组件；

所述混合控水组件包括混合搅拌桶；

所述定位支撑架内侧底端安装有混合搅拌桶，所述定位支撑架内侧顶端对应混合搅拌桶位置处通过电机座安装有搅拌电机，所述搅拌电机输出轴底端卡接有搅拌处理架，所述混合搅拌桶侧端等距贯穿连接有高压进气管，所述高压进气管侧端卡接有隔离网套，所述高压进气管侧端远离隔离网套卡接有电热处理器，所述定位支撑架侧端靠近高压进气管位置处卡接有空气压缩罐，所述空气压缩罐侧端顶部通过电机座安装有压缩泵，所述空气压缩罐侧端底部贯穿连接有注入管架，所述高压进气管一端嵌入安装有控制阀，所述混合搅拌桶侧端等距贯穿连接有排废管架，所述混合搅拌桶顶端转动连接有旋转定位板，所述旋转定位板顶端等距贯穿连接有若干个注入操作管；

所述升降管套架底端安装有电热烘干套，所述升降管套架侧端等距安装有若干个***电推杆，所述***电推杆顶端卡接有***推动板，所述升降管套架顶端贯穿连接有操作排废管，所述排废管架和操作排废管一端均安装有排废风机。

优选的，所述搅拌处理架套接安装于混合搅拌桶内侧，所述高压进气管一端通过转接头与注入管架一端卡接组合，所述注入操作管贯穿安装于放置平铺桶底端，所述电热烘干套套接安装于放置平铺桶内侧。

优选的，所述***推动板滑动安装于升降管套架，所述***推动板***安装于放置平铺桶内侧；

所述搅拌电机、电热处理器、压缩泵、控制阀、排废风机、电热烘干套和***电推杆的输入端均与外部控制器输出端电性连接。

一种混掺干混砂浆制备方法生产的干混砂浆。

与现有技术相比，本发明的有益效果：本发明结构科学合理，使用安全方便：

1、设置有多层分离配比组件，通过切割粉碎器和破碎研磨器对不同的原料进行破碎处理，通过排料电机带动排料操作架和多孔分离桶高速旋转，推动内部原料向外排出，利用缓速风机、抽取排渣管和抽取排出管带动内部粉料持续翻转并排出，从而实现对粉料的筛选处理，避免粉料出现块状，并且利用风力分级，从而保证了原料的质量，通过多孔限制桶和定位电磁铁调节多孔安装桶和多孔破碎桶的孔径大小，从而根据所需的情况对砂石的大小进行调整，并且通过推料排出架和分选处理架推动砂石料持续翻动，从而加速筛选分离的速度，并且通过多段推动筛选，对砂石充分分级处理，保证了筛选精细度，同时通过调节孔径，使得在生产不同的干混砂浆时可以快速的改变设备，保证了生产的适用范围；

通过升降电推杆带动升套管架与固定排料管、排料输入管和投入固定管套接，并且底端与放置平铺桶连接密封，降低扬尘，通过移动电机、传动齿轮和内齿环带动放置平铺桶旋转，通过改变收料位置，使得原料逐层平铺，使得原料均匀混合，从而避免单点下料导致原料堆积影响混合的均匀度；

通过多组风力筛选和多组收集筒分离处理，配合孔径调节、多组推动分离和多组限位分离相互配合，对原料进行逐阶分离，再通过带动收集装置持续旋转，改变收集位置，使得原料可以逐步均匀铺设，通过控制原料的大小和混合的收集位置，使得原料可以充分混合，避免原料在混合时出现分层的情况，保证了产品的质量，并且通过预混合处理，加速混合速度，避免长时间搅拌混合导致产品散失流动性和可塑性。

2、设置有混合控水组件，通过***电推杆带动***推板嵌入到放置平铺桶内侧，通过阻挡限位与放置平铺桶自行旋转，推动混合料翻动混合，使得混合料进行初步混合处理；

通过空气压缩罐、压缩泵、注入管架和高压进气管向混合搅拌桶内注入高压空气，同时利用电热处理器对空气加热，由注入操作管将放置平铺桶内的混合料投入到混合搅拌桶内侧，利用重力向下和风力向上同时推动混合料，使其分散开，由搅拌电机和搅拌处理架带动整体进行搅拌混合，从而实现对混合料的均匀化搅拌处理，并且在处理时利用电热处理器和电热烘干套对混合料进行干燥处理，通过带动原料翻覆混合，并在混合过程中对原料烘干控湿，使得原料充分混合的同时可以避免出现结块的情况发生，并且可以有效的加速，避免搅拌时间过长导致原料散失可塑性和流动性，保证了成品的质量和生产的速度。

综上所述，通过多层分离配比组件和混合控水组件相互配合，通过控制颗粒大小，改变收集位置，实现均匀铺设组合，并配合改变进料位置，使得多种原料按比例均匀化混合，从保证了产品的质量和产品的生产速度，同时可以准确的控制混合时间，避免混合时间过长影响产品质量，通过多个组件相互配合，保证了生产的稳定和产品的质量。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。

在附图中：

图1是本发明的方法流程示意图；

图2是本发明的立体结构示意图；

图3是本发明的多层分离配比组件的结构示意图；

图4是本发明的内齿环的安装结构示意图；

图5是本发明的翻转混合桶的安装结构示意图；

图6是本发明的存储分离筒的安装结构示意图；

图7是本发明的排料操作架的安装结构示意图；

图8是本发明的多孔破碎桶的安装结构示意图；

图9是本发明的破碎研磨器的安装结构示意图；

图10是本发明的混合控水组件的结构示意图；

图11是本发明的排废风机的安装结构示意图；

图中标号：1、定位支撑架；

2、多层分离配比组件；201、翻转电机；202、翻转混合桶；203、进料处理罐；204、混合电机；205、混合操作架；206、分散处理板；207、存储分离筒；208、等阶处理桶；209、排料电机；210、排料操作架；211、多孔分离桶；212、传动电机；213、切割粉碎器；214、排料处理架；215、抽取排渣管；216、阻挡网板；217、抽取排出管；218、固定排料管；219、排气联动管；220、缓速风机；221、处理支撑桶；222、多孔安装桶；223、多孔破碎桶；224、多孔限制桶；225、破碎电机；226、破碎研磨器；227、推料排出架；228、定位电磁铁；229、分选电机；230、分选处理架；231、传动定向板；232、排渣移动架；233、固定电磁铁；234、排气组合套；235、排料输入管；236、存储收集筒；237、水泥存储桶；238、投入固定管；239、电磁阀；240、排料电滑轨；241、排料刮除板；242、放置平铺桶；243、移动电机；244、传动齿轮；245、内齿环；246、升降电推杆；247、升降管套架；

3、混合控水组件；301、混合搅拌桶；302、搅拌电机；303、搅拌处理架；304、高压进气管；305、隔离网套；306、电热处理器；307、空气压缩罐；308、压缩泵；309、注入管架；310、控制阀；311、排废管架；312、排废风机；313、旋转定位板；314、注入操作管；315、电热烘干套；316、***电推杆；317、***推动板；318、操作排废管。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例：如图1-11所示，本发明提供一种技术方案，一种混掺干混砂浆制备方法，包括如下步骤：

S1、原料准备：将干混砂浆所需的水泥、石灰、砂石、轻集料等原料按所需的比例进行配比准备，并利用翻转混合桶202对部分原料混合，利用多孔分离桶211和多孔破碎桶223对部分原料进行破碎处理，从而完成对原料的配比准备处理；

S2、筛选分级：通过存储分离筒207、等阶处理桶208、处理支撑桶221、多孔安装桶222、多孔破碎桶223和多孔限制桶224对不同的原料进行分离筛选，对原料进行分级处理，从而便于工作人员提取所需大小的原料；

S3、铺设控湿：通过固定排料管218、排料输入管235投入固定管238和升降管套架247将多种不同的原料投入到放置平铺桶242内侧，并通过移动电机243、传动齿轮244和内齿环245带动放置平铺桶242旋转，从而实现多种原料均匀铺设，并配合电热处理器306和电热烘干套315对多种原料热烘脱水，保证原料的干燥度，避免出现结块；

S4、风推混合：通过空气压缩罐307、注入管架309和高压进气管304向混合搅拌桶301注气吹动混合料向上移动，同时由搅拌电机302和搅拌处理架303持续搅拌，从而保证了混合的效果；

S5、产品出料：在生产完成后，利用收集罐对干混砂浆进行存储放置，从而实现出料。

定位支撑架1一侧安装有多层分离配比组件2；

多层分离配比组件2包括翻转电机201、翻转混合桶202、进料处理罐203、混合电机204、混合操作架205、分散处理板206、存储分离筒207、等阶处理桶208、排料电机209、排料操作架210、多孔分离桶211、传动电机212、切割粉碎器213、排料处理架214、抽取排渣管215、阻挡网板216、抽取排出管217、固定排料管218、排气联动管219、缓速风机220、处理支撑桶221、多孔安装桶222、多孔破碎桶223、多孔限制桶224、破碎电机225、破碎研磨器226、推料排出架227、定位电磁铁228、分选电机229、分选处理架230、传动定向板231、排渣移动架232、固定电磁铁233、排气组合套234、排料输入管235、存储收集筒236、水泥存储桶237、投入固定管238、电磁阀239、排料电滑轨240、排料刮除板241、放置平铺桶242、移动电机243、传动齿轮244、内齿环245、升降电推杆246和升降管套架247；

定位支撑架1顶端一侧通过电机座安装有翻转电机201，翻转电机201输出轴对应定位支撑架1位置处卡接有翻转混合桶202，翻转混合桶202转动安装于定位支撑架1内侧，使得在翻料时可以有效的定位支撑，并且通过持续翻转操作，使得混合时可以持续稳定的均匀化处理，翻转混合桶202顶端等距贯穿卡接有若干个进料处理罐203，翻转混合桶202底端通过电机座安装有混合电机204，混合电机204输出轴顶端对应翻转混合桶202内侧卡接有混合操作架205，混合操作架205***转动安装于翻转混合桶202内侧，使得在翻转操作时可以配合同步搅动，加速混合速度，进一步保证均匀度，混合操作架205侧端顶部等距安装有若干个分散处理板206，分散处理板206的纵截面为梯形，使得在分散处理时可以均匀的利用离心向侧端甩动，加速排料并均匀化排料；

定位支撑架1顶端远离翻转混合桶202的一侧等距卡接有若干个存储分离筒207，若干个存储分离筒207内侧卡接有等阶处理桶208，等阶处理桶208底端通过电机座安装有排料电机209，排料电机209输出轴顶端对应等阶处理桶208位置处卡接有排料操作架210，排料操作架210侧端与等阶处理桶208内侧转动贴合，使得在排料操作时可以稳定操作，排料操作架210顶端固定连接有多孔分离桶211，等阶处理桶208顶端通过电机座安装有传动电机212，传动电机212输出轴底端卡接有切割粉碎器213，切割粉碎器213套接安装于多孔分离桶211内侧，使得在切割粉碎时可以稳定的操作处理，保证了切割破碎时可以有效的限位，并且可以持续的来回撞击，增加接触次数和接触时间，切割粉碎器213侧端焊接有排料处理架214，等阶处理桶208顶部和内侧均等距贯穿有若干个抽取排渣管215，若干个存储分离筒207侧端均固定安装有阻挡网板216，等阶处理桶208与存储分离筒207之间贯穿连接有抽取排出管217，若干个存储分离筒207侧端等距贯穿连接有若干个固定排料管218，存储分离筒207侧端等距贯穿连接有若干个排气联动管219；

定位支撑架1顶端一侧远离述翻转混合桶202和存储分离筒207位置处固定连接有处理支撑桶221，处理支撑桶221内侧固定连接有多孔安装桶222，多孔安装桶222内侧固定连接有多孔破碎桶223，多孔安装桶222和多孔破碎桶223侧端均套接有多孔限制桶224，处理支撑桶221顶端通过电机座安装有破碎电机225，破碎电机225输出轴底端卡接有破碎研磨器226，若干阻挡网板216侧端分别与抽取排渣管215、固定排料管218和排气联动管219侧端贴合，使得在防护限位时可以稳定操作，其中一个传动定向板231和排渣移动架232侧端均与破碎研磨器226侧端套接，另一个传动定向板231侧端与分选处理架230侧端套接，多个固定电磁铁233侧端分别与破碎研磨器226和分选处理架230侧端磁吸连接，使得在组合、放置和联动时可以快速的切换状态，保证了处理的效果，破碎研磨器226侧端固定连接有推料排出架227，多孔破碎桶223顶端和多孔安装桶222底端均对应多孔限制桶224位置处安装有定位电磁铁228，多孔安装桶222底端通过电机座安装有分选电机229，分选电机229输出轴对应多孔安装桶222位置处安装有分选处理架230，其中一个多孔限制桶224顶端和另一个多孔限制桶224底端安装有传动定向板231，处理支撑桶221侧端转动连接有排渣移动架232，传动定向板231和排渣移动架232侧端均卡接有固定电磁铁233，处理支撑桶221顶端贯穿连接有排气组合套234，排气组合套234顶端和排气联动管219侧端均安装有缓速风机220，翻转混合桶202、处理支撑桶221、多孔安装桶222和多孔破碎桶223侧端和底端均贯穿连接有排料输入管235，位于处理支撑桶221、多孔安装桶222和多孔破碎桶223位置处的排料输入管235等距贯穿连接若干个存储收集筒236，定位支撑架1顶端安装有水泥存储桶237，存储收集筒236和水泥存储桶237底端均贯穿连接有投入固定管238，排料输入管235和投入固定管238侧端与升降管套架247侧端套接组合，使得在排料时可以稳定操作，降低粉尘外溢的情况发生，进料处理罐203、固定排料管218、排料输入管235和投入固定管238一端均嵌入安装有电磁阀239，存储分离筒207和存储收集筒236内侧均安装有排料电滑轨240，排料电滑轨240侧端通过滑轨座安装有排料刮除板241，若干个排料刮除板241分别***安装于等阶处理桶208和存储收集筒236内侧，使得在排料刮动时可以稳定处理操作，保证了出料的稳定操作；

定位支撑架1侧端转动连接有放置平铺桶242，定位支撑架1一端对应放置平铺桶242位置处通过电机座安装有移动电机243，移动电机243输出轴顶端卡接有传动齿轮244，传动齿轮244与内齿环245啮合连接，便于稳定传动，保证了啮合传动的稳定，放置平铺桶242底端对应传动齿轮244位置处安装有内齿环245，定位支撑架1侧端对应放置平铺桶242位置处安装有升降电推杆246，升降电推杆246顶端安装有升降管套架247，升降管套架247套接安装于放置平铺桶242内侧，使得在套接定位时可以稳定操作，保证了对内部防护效果；

翻转电机201、混合电机204、排料电机209、传动电机212、缓速风机220、破碎电机225、定位电磁铁228、分选电机229、固定电磁铁233、电磁阀239、排料电滑轨240、移动电机243和升降电推杆246的输入端均与外部控制器的输出端电性连接；

外部控制器输入端与外部电源输出端电性连接。

定位支撑架1一侧安装有混合控水组件3；

混合控水组件3包括混合搅拌桶301、搅拌电机302、搅拌处理架303、高压进气管304、隔离网套305、电热处理器306、空气压缩罐307、压缩泵308、注入管架309、控制阀310、排废管架311、排废风机312、旋转定位板313、注入操作管314、电热烘干套315、***电推杆316、***推动板317和操作排废管318；

定位支撑架1内侧底端安装有混合搅拌桶301，定位支撑架1内侧顶端对应混合搅拌桶301位置处通过电机座安装有搅拌电机302，搅拌电机302输出轴底端卡接有搅拌处理架303，搅拌处理架303套接安装于混合搅拌桶301内侧，使得在搅拌时可以稳定持续操作，混合搅拌桶301侧端等距贯穿连接有高压进气管304，高压进气管304侧端卡接有隔离网套305，高压进气管304侧端远离隔离网套305卡接有电热处理器306，定位支撑架1侧端靠近高压进气管304位置处卡接有空气压缩罐307，空气压缩罐307侧端顶部通过电机座安装有压缩泵308，空气压缩罐307侧端底部贯穿连接有注入管架309，高压进气管304一端通过转接头与注入管架309一端卡接组合，保证了高压进气的稳定，高压进气管304一端嵌入安装有控制阀310，混合搅拌桶301侧端等距贯穿连接有排废管架311，混合搅拌桶301顶端转动连接有旋转定位板313，旋转定位板313顶端等距贯穿连接有若干个注入操作管314，注入操作管314贯穿安装于放置平铺桶242底端，使得在排料时可以稳定处理；

升降管套架247底端安装有电热烘干套315，电热烘干套315套接安装于放置平铺桶242内侧，保证了热烘的稳定，升降管套架247侧端等距安装有若干个***电推杆316，***电推杆316顶端卡接有***推动板317，***推动板317滑动安装于升降管套架247，***推动板317***安装于放置平铺桶242内侧，使得在阻挡限位和推动下料时可以稳步操作，升降管套架247顶端贯穿连接有操作排废管318，排废管架311和操作排废管318一端均安装有排废风机312；

搅拌电机302、电热处理器306、压缩泵308、控制阀310、排废风机312、电热烘干套315和***电推杆316的输入端均与外部控制器输出端电性连接。

一种混掺干混砂浆制备方法生产的干混砂浆。

本发明的工作原理及使用流程：工作人员将制造干混砂浆的轻集料和添加剂按照所需的种类投入到对应的进料处理罐203内侧，通过电磁阀239打开进料处理罐203的出料位置，此时在重力的作用下轻集料和添加剂顺着进料处理罐203进入到翻转混合桶202内侧，在下料的同时通过混合电机204带动混合操作架205和分散处理板206高速旋转，此时通过进料处理罐203输入到翻转混合桶202内的轻集料和添加剂掉落到分散处理板206顶端，在高速旋转的离心作用下，将原料均匀化、分散化排出，与此同时原料被高速的旋转混合，在进料完成后，混合电机204继续带动混合操作架205对原料搅拌，由翻转电机201带动翻转混合桶202顺着定位支撑架1来回旋转摆动，从而带动原料持续翻转，利用分散进料、高速搅拌和来回旋转摆动混合，使得轻集料和添加剂充分且均匀的混合在一起，完成对部分原料的混合处理；

将块状的石灰原料投入到多孔分离桶211内侧，通过传动电机212带动切割粉碎器213对石灰原料进行高速旋转切割破碎，与此同时，排料处理架214同步推动石灰原料和石灰粉移动，石灰粉在高速的拍击作用下顺着多孔分离桶211进入到等阶处理桶208内侧，石灰块在撞击到边缘时被排料处理架214推动再次与切割粉碎器213接触，从而实现持续的稳定的切割破碎，同时排料电机209带动排料操作架210带动多孔分离桶211顺着等阶处理桶208旋转，使得多孔分离桶211内的石灰产生离心作用，将石灰粉推出，从而进一步加速石灰粉的出料，再由缓速风机220和排气联动管219抽取位于等阶处理桶208位置处的空气，使得复合要求的石灰粉顺着抽取排渣管215进入到位于顶端存储分离筒207内侧，不符合要求的石灰粉在多孔分离桶211侧端的刮板推动作用下顺着等阶处理桶208向下移动，在中下位置处，通过空气和内部的抽取排出管217将复合要求的石灰粉带动并投入到存储分离筒207内侧，与此同时不符合要求的石灰粉会在排料操作架210的推动下逐步向下，并最终排出，在向外排气时，通过阻挡网板216，石灰粉存储在存储分离筒207内侧，通过拍击破碎、高速切割破碎、离心排料和风力筛选排料，使得在对石灰进行处理时可以稳定操作，并且利用风力筛选对石灰颗粒进行等级划分，使得在应用到不同的干混砂浆时可以准确的选择，避免因颗粒影响混合的效果；

将块状的混凝土回收料或回收砂料投入到多孔破碎桶223内侧，通过破碎电机225和破碎研磨器226对回收料进行破碎处理，在破碎时，利用高速的推料排出架227推动破碎研磨成砂状的回收料顺着多孔破碎桶223进入到多孔安装桶222内侧，在多孔安装桶222内侧，通过分选电机229堆叠分选处理架230推动砂状回收料再次高速移动，并将其顺着多孔安装桶222投入到处理支撑桶221内侧，从而完成对回收料的分级处理，在砂料筛选时，通过排气组合套234和缓速风机220向外排气，从而对粉料进行抽取排出，避免粉料影响砂料的正常使用，在处理时，通过两组固定电磁铁233对传动定向板231与破碎研磨器226和传动定向板231与分选处理架230磁吸固定，通过破碎电机225和破碎研磨器226带动传动定向板231和多孔限制桶224顺着多孔破碎桶223旋转，调整孔径大小，通过分选电机229带动分选处理架230和传动定向板231带动多孔限制桶224顺着多孔安装桶222转动，调整孔径大小，使得在筛选不同的砂状回收料时可以持续有效的处理，并且在调整完成后通过定位电磁铁228对传动定向板231磁吸固定，保证了卡接维护的稳定，通过固定电磁铁233对排渣移动架232和破碎研磨器226磁吸固定，由破碎电机225带动破碎研磨器226和排渣移动架232顺着处理支撑桶221推动回收料移动，通过分选处理架230和排渣移动架232将回收料顺着多孔安装桶222和处理支撑桶221顺着排料输入管235排出到存储收集筒236内侧，从而完成对回收料的处理，通过破碎处理、拍击推动、孔径调整、多级分选和推动出料存储相互配合，对砂料进行充分处理，并保证了回收料的分离处理，增加回收料的使用，并且在对天然砂筛选时可以同理使用，增加了设备的适用范围；

在原料准确完成后，通过升降电推杆246带动升降管套架247顶端与固定排料管218、投入固定管238和排料输入管235底端套接组合，由移动电机243带动传动齿轮244转动，由传动齿轮244带动内齿环245旋转，从而推动放置平铺桶242顺着定位支撑架1旋转，通过电磁阀239打开投入固定管238和排料输入管235，通过排料输入管235将位于翻转混合桶202内的混合添加料和位于存储分离筒207内侧的石灰粉料投入到放置平铺桶242内侧，通过投入固定管238将位于存储收集筒236内的砂石料和位移水泥存储桶237内的水泥料投入到放置平铺桶242内侧，在下料时，通过存储分离筒207和存储收集筒236内侧的排料电滑轨240带动排料刮除板241推动原料顺着存储分离筒207和存储收集筒236通过排料输入管235和投入固定管238稳步进入，与此同时，放置平铺桶242持续旋转，从而带动均匀平铺，避免原料单点堆积影响后续混合速度的情况发生，保证了生产的效率和产品的质量；

在原料平铺堆积完成后，由升降电推杆246带动升降管套架247复位，同时关闭电磁阀239，由***电推杆316带动***推动板317顺着升降管套架247***到放置平铺桶242内侧，通过注入操作管314将位于放置平铺桶242位置处的混合料注入到混合搅拌桶301内侧，在混合料进入时，通过压缩泵308对空气压缩罐307内压缩注入空气，通过控制阀310打开高压进气管304，此时电热处理器306开始加热，压缩空气通过空气压缩罐307、注入管架309和高压进气管304注入到混合搅拌桶301内侧，通过高压空气注入吹动混合料向上，由隔离网套305隔离防护，保证了进气的稳定操作，此时有搅拌电机302带动搅拌处理架303转动，通过搅拌处理架303带动混合料翻覆翻转混合，并且在混合料翻覆时，对其进行热烘处理，空气通过排废风机312抽取，使得热蒸汽顺着排废管架311排出，从而对混合料进行控湿处理，在下料时，通过旋转定位板313与放置平铺桶242同步旋转，保证了进出料的准确稳定，并且通过持续的改变进料位置，使得混合料分布的均匀度，避免出现单点堆积影响混合速度的情况发生，在原料投入的同时通过电热烘干套315对在放置平铺桶242内侧持续烘干，并配合***推动板317持续的翻动，再由操作排废管318和排废风机312抽取热蒸汽，从而利用多组热烘，保证了混合的干燥度，避免潮湿导致干混砂浆结块的情况发生，保证了产品的质量。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种混掺干混砂浆制备方法，其特征在于，包括定位支撑架（1），所述定位支撑架（1）一侧安装有多层分离配比组件（2）；

所述多层分离配比组件（2）包括翻转电机（201）；

所述定位支撑架（1）顶端一侧通过电机座安装有翻转电机（201），所述翻转电机（201）输出轴对应定位支撑架（1）位置处卡接有翻转混合桶（202），所述翻转混合桶（202）顶端等距贯穿卡接有若干个进料处理罐（203）；

所述定位支撑架（1）顶端远离翻转混合桶（202）的一侧等距卡接有若干个存储分离筒（207），若干个所述存储分离筒（207）内侧卡接有等阶处理桶（208），所述等阶处理桶（208）底端通过电机座安装有排料电机（209），所述排料电机（209）输出轴顶端对应等阶处理桶（208）位置处卡接有排料操作架（210），所述排料操作架（210）顶端固定连接有多孔分离桶（211）；

所述定位支撑架（1）顶端一侧远离述翻转混合桶（202）和存储分离筒（207）位置处固定连接有处理支撑桶（221），所述处理支撑桶（221）内侧固定连接有多孔安装桶（222），所述多孔安装桶（222）内侧固定连接有多孔破碎桶（223），所述多孔安装桶（222）和多孔破碎桶（223）侧端均套接有多孔限制桶（224），所述处理支撑桶（221）顶端通过电机座安装有破碎电机（225），所述破碎电机（225）输出轴底端卡接有破碎研磨器（226）；

所述定位支撑架（1）侧端转动连接有放置平铺桶（242），所述定位支撑架（1）一端对应放置平铺桶（242）位置处通过电机座安装有移动电机（243），所述移动电机（243）输出轴顶端卡接有传动齿轮（244），所述放置平铺桶（242）底端对应传动齿轮（244）位置处安装有内齿环（245），所述定位支撑架（1）侧端对应放置平铺桶（242）位置处安装有升降电推杆（246），所述升降电推杆（246）顶端安装有升降管套架（247）；

所述翻转混合桶（202）底端通过电机座安装有混合电机（204），所述混合电机（204）输出轴顶端对应翻转混合桶（202）内侧卡接有混合操作架（205），所述混合操作架（205）侧端顶部等距安装有若干个分散处理板（206）；

所述等阶处理桶（208）顶端通过电机座安装有传动电机（212），所述传动电机（212）输出轴底端卡接有切割粉碎器（213），所述切割粉碎器（213）侧端焊接有排料处理架（214），所述等阶处理桶（208）顶部和内侧均等距贯穿有若干个抽取排渣管（215），若干个所述存储分离筒（207）侧端均固定安装有阻挡网板（216），所述等阶处理桶（208）与存储分离筒（207）之间贯穿连接有抽取排出管（217），若干个所述存储分离筒（207）侧端等距贯穿连接有若干个固定排料管（218），所述存储分离筒（207）侧端等距贯穿连接有若干个排气联动管（219）；

所述破碎研磨器（226）侧端固定连接有推料排出架（227），所述多孔破碎桶（223）顶端和多孔安装桶（222）底端均对应多孔限制桶（224）位置处安装有定位电磁铁（228），所述多孔安装桶（222）底端通过电机座安装有分选电机（229），所述分选电机（229）输出轴对应多孔安装桶（222）位置处安装有分选处理架（230），其中一个所述多孔限制桶（224）顶端和另一个多孔限制桶（224）底端安装有传动定向板（231），所述处理支撑桶（221）侧端转动连接有排渣移动架（232），所述传动定向板（231）和排渣移动架（232）侧端均卡接有固定电磁铁（233），所述处理支撑桶（221）顶端贯穿连接有排气组合套（234），所述排气组合套（234）顶端和排气联动管（219）侧端均安装有缓速风机（220），所述翻转混合桶（202）、处理支撑桶（221）、多孔安装桶（222）和多孔破碎桶（223）侧端和底端均贯穿连接有排料输入管（235），位于所述处理支撑桶（221）、多孔安装桶（222）和多孔破碎桶（223）位置处的排料输入管（235）等距贯穿连接若干个存储收集筒（236），所述定位支撑架（1）顶端安装有水泥存储桶（237），所述存储收集筒（236）和水泥存储桶（237）底端均贯穿连接有投入固定管（238），所述进料处理罐（203）、固定排料管（218）、排料输入管（235）和投入固定管（238）一端均嵌入安装有电磁阀（239），所述存储分离筒（207）和存储收集筒（236）内侧均安装有排料电滑轨（240），所述排料电滑轨（240）侧端通过滑轨座安装有排料刮除板（241）；

所述定位支撑架（1）一侧安装有混合控水组件（3）；

所述混合控水组件（3）包括混合搅拌桶（301）；

所述定位支撑架（1）内侧底端安装有混合搅拌桶（301），所述定位支撑架（1）内侧顶端对应混合搅拌桶（301）位置处通过电机座安装有搅拌电机（302），所述搅拌电机（302）输出轴底端卡接有搅拌处理架（303），所述混合搅拌桶（301）侧端等距贯穿连接有高压进气管（304），所述高压进气管（304）侧端卡接有隔离网套（305），所述高压进气管（304）侧端远离隔离网套（305）卡接有电热处理器（306），所述定位支撑架（1）侧端靠近高压进气管（304）位置处卡接有空气压缩罐（307），所述空气压缩罐（307）侧端顶部通过电机座安装有压缩泵（308），所述空气压缩罐（307）侧端底部贯穿连接有注入管架（309），所述高压进气管（304）一端嵌入安装有控制阀（310），所述混合搅拌桶（301）侧端等距贯穿连接有排废管架（311），所述混合搅拌桶（301）顶端转动连接有旋转定位板（313），所述旋转定位板（313）顶端等距贯穿连接有若干个注入操作管（314）；

所述升降管套架（247）底端安装有电热烘干套（315），所述升降管套架（247）侧端等距安装有若干个***电推杆（316），所述***电推杆（316）顶端卡接有***推动板（317），所述升降管套架（247）顶端贯穿连接有操作排废管（318），所述排废管架（311）和操作排废管（318）一端均安装有排废风机（312）；

方法包括如下步骤：

S1、原料准备：将干混砂浆所需的水泥、石灰、砂石、轻集料原料按所需的比例进行配比准备，并利用翻转混合桶（202）对部分原料混合，利用多孔分离桶（211）和多孔破碎桶（223）对部分原料进行破碎处理，从而完成对原料的配比准备处理；

S2、筛选分级：通过存储分离筒（207）、等阶处理桶（208）、处理支撑桶（221）、多孔安装桶（222）、多孔破碎桶（223）和多孔限制桶（224）对不同的原料进行分离筛选，对原料进行分级处理，从而便于工作人员提取所需大小的原料；

S3、铺设控湿：通过固定排料管（218）、排料输入管（235）、投入固定管（238）和升降管套架（247）将多种不同的原料投入到放置平铺桶（242）内侧，并通过移动电机（243）、传动齿轮（244）和内齿环（245）带动放置平铺桶（242）旋转，从而实现多种原料均匀铺设，并配合电热处理器（306）和电热烘干套（315）对多种原料热烘脱水，保证原料的干燥度，避免出现结块；

S4、风推混合：通过空气压缩罐（307）、注入管架（309）和高压进气管（304）向混合搅拌桶（301）注气吹动混合料向上移动，同时由搅拌电机（302）和搅拌处理架（303）持续搅拌，从而保证了混合的效果；

S5、产品出料：在生产完成后，利用收集罐对干混砂浆进行存储放置，从而实现出料。

2.根据权利要求1所述的一种混掺干混砂浆制备方法，其特征在于，所述翻转混合桶（202）转动安装于定位支撑架（1）内侧，所述混合操作架（205）***转动安装于翻转混合桶（202）内侧，所述分散处理板（206）的纵截面为梯形，所述排料操作架（210）侧端与等阶处理桶（208）内侧转动贴合，所述切割粉碎器（213）套接安装于多孔分离桶（211）内侧；

若干所述阻挡网板（216）侧端分别与抽取排渣管（215）、固定排料管（218）和排气联动管（219）侧端贴合，其中一个所述传动定向板（231）和排渣移动架（232）侧端均与破碎研磨器（226）侧端套接，另一个所述传动定向板（231）侧端与分选处理架（230）侧端套接，多个所述固定电磁铁（233）侧端分别与破碎研磨器（226）和分选处理架（230）侧端磁吸连接。

3.根据权利要求1所述的一种混掺干混砂浆制备方法，其特征在于，所述排料输入管（235）和投入固定管（238）侧端与升降管套架（247）侧端套接组合，若干个所述排料刮除板（241）分别***安装于等阶处理桶（208）和存储收集筒（236）内侧，所述传动齿轮（244）与内齿环（245）啮合连接。

4.根据权利要求1所述的一种混掺干混砂浆制备方法，其特征在于，所述升降管套架（247）套接安装于放置平铺桶（242）内侧；

所述翻转电机（201）、混合电机（204）、排料电机（209）、传动电机（212）、缓速风机（220）、破碎电机（225）、定位电磁铁（228）、分选电机（229）、固定电磁铁（233）、电磁阀（239）、排料电滑轨（240）、移动电机（243）和升降电推杆（246）的输入端均与外部控制器的输出端电性连接；

外部控制器输入端与外部电源输出端电性连接。

5.根据权利要求4所述的一种混掺干混砂浆制备方法，其特征在于，所述搅拌处理架（303）套接安装于混合搅拌桶（301）内侧，所述高压进气管（304）一端通过转接头与注入管架（309）一端卡接组合，所述注入操作管（314）贯穿安装于放置平铺桶（242）底端，所述电热烘干套（315）套接安装于放置平铺桶（242）内侧。

6.根据权利要求5所述的一种混掺干混砂浆制备方法，其特征在于，所述***推动板（317）滑动安装于升降管套架（247），所述***推动板（317）***安装于放置平铺桶（242）内侧；

所述搅拌电机（302）、电热处理器（306）、压缩泵（308）、控制阀（310）、排废风机（312）、电热烘干套（315）和***电推杆（316）的输入端均与外部控制器输出端电性连接。

7.一种混掺干混砂浆，其特征在于，根据权利要求1-6任一项所述的一种混掺干混砂浆制备方法生产的干混砂浆。