CN117547132A - 可机洗羊毛被及其制备工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及羊毛被领域，且公开了可机洗羊毛被及其制备工艺，其包括羊毛清洗、羊毛制条、毛条拉断、散毛丝光、除味处理、柔软处理和针刺絮片操作。本发明中使用氯化剂对羊毛进行处理，其特点是可以赋予纤维比较柔软和滑顺的手感，产品的刺痒现象大为减少，经正确处理的丝光羊毛的手感更加细腻，并且是永久性的。另外经过丝光处理后羊毛纤维对光线的反射性提高，光泽有明显改善，可以染成光泽较为丰富更具吸引力的颜色。
Description
技术领域
本发明属于羊毛被领域，具体为可机洗羊毛被及其制备工艺。
背景技术
羊毛被是通过将羊毛纤维梳理后成羊毛絮片，然后用纯棉面料裁剪后，绗缝的方式制成的成品。这种材料因其柔软、保暖和透气的特性而受到广泛的喜爱。羊毛被具有良好的保温性能，可以在寒冷的天气中提供温暖和舒适。此外，羊毛还具有吸湿排汗的特性，可以帮助调节体温，使您在夜间保持干爽和舒适。羊毛被也被认为是环保的选择，因为羊毛是可再生和可降解的材料。无论是在冬季的寒冷夜晚还是在夏季的凉爽气候中，羊毛被都是理想的选择。
与其它纤维相比较，羊毛纤维有许多优异的特性，但一个主要的不足之处是羊毛的毡化收缩。羊毛产品的毡化收缩较为显著。羊毛的毡化收缩是由于其纤维的特性所致。羊毛纤维表面有许多鳞片状结构，当受到湿润和摩擦等刺激时，这些鳞片会相互缠绕，导致纤维之间的交联和收缩。这也是为什么在处理羊毛制品时需要特别注意避免使用热水和强烈的摩擦，以减少毡化收缩的程度。
发明内容
要解决的技术问题：如何避免羊毛毡化收缩。
技术方案：
一方面，本发明提供了可机洗羊毛被，包括羊毛纤维和面料织物结构，羊毛纤维为细度26um-27um、长度60mm-70mm的澳大利亚羊毛；面料织物结构是长绒棉缎纹组织。
另一方面，本发明提供了可机洗羊毛被的制备工艺，包括：
步骤一，羊毛清洗：使用洗毛机除去毛纤维中的大块杂质，利用物理，化学和机械力去除羊毛脂，汗和粘附的尘土和细小杂质；在羊毛清洗的过程中需要选择低碱性、天然成分的洗涤剂，以避免破坏纤维结构并确保清洗效果。
步骤二，羊毛制条：使用精纺梳毛机，将洗净毛开松混和梳理成条；在羊毛制条前，需要对羊毛进行细分选，将纤维按照长度、质量和颜色等特征进行分类，以便制作出性能一致的羊毛条。
步骤三，毛条拉断：使用纤维拉断机以旋转或拉伸的方式对羊毛纤维连续进行纤维拉断，直到达到所需的纤维长度和细度；在毛条拉断过程中，注意控制拉断的力度，过度的拉断力可能会导致纤维断裂或损坏，而过弱的拉断力可能无法达到所需的效果，根据纤维的要求和实际情况，控制拉断的力度。
步骤四，散毛丝光：使用氯化剂对羊毛进行处理，使羊毛纤维表面鳞片钝化，减少毡缩；在氯化以后，需要对羊毛进行脱氯、中和、水洗、柔软和烘干处理，其中：脱氯处理的目的是去除羊毛纤维表面上残留氯素，同时将羊毛于氯化过程中所导致羊毛的轻微黄色予以漂白；中和的目的是为了中和PH值；水洗的目的是去除羊毛表面残留的化学药剂；柔软的目的是为了软化羊毛；烘干的目的是去除羊毛中的水分。
步骤五，除味处理：利用芳香除味剂对羊毛进行浸渍除味。
步骤六，柔软处理：添加硅油浸渍羊毛来进一步增加羊毛的柔软性，浸渍时间为20-30min，浸渍水温为45-55℃。
步骤七，针刺絮片：使用针刺机制作羊毛针刺絮片，完成针刺后，将絮片从针刺机上取下，并进行整理和修剪，以修剪出所需的形状和尺寸，并确保边缘平整。
技术效果：本发明中使用氯化剂对羊毛进行处理，其特点是可以赋予纤维比较柔软和滑顺的手感，产品的刺痒现象大为减少，经正确处理的丝光羊毛的手感更加细腻，并且是永久性的。另外经过丝光处理后羊毛纤维对光线的反射性提高，光泽有明显改善，可以染成光泽较为丰富更具吸引力的颜色。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1为本发明的流程结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
可机洗羊毛被，包括羊毛纤维和织物结构，羊毛纤维为细度26um-27um、长度60mm-70mm的澳大利亚羊毛；面料织物结构是长绒棉缎纹组织。
可机洗羊毛被的制备工艺，如图1所示，包括以下步骤：
步骤一，羊毛清洗：使用设备国产LB021至LB024联合洗毛机，除去毛纤维中的大块杂质，利用物理，化学和机械力去除羊毛脂，汗和粘附的尘土和细小杂质。具体过程是：1.准备工作：将待清洗的羊毛纤维放入洗毛机中，并确保设备和操作环境卫生和安全。2.清洗剂选择：选择适合羊毛纤维的洗涤剂，例如低碱性、天然成分的洗涤剂，以避免破坏纤维结构并确保清洗效果。3.预洗：在设备中加入适量的水和清洗剂，将羊毛纤维浸泡在水中，使用机械力搅拌，将大块杂质从羊毛纤维中去除。4.毛脂去除：在清洗剂中添加适量的去脂剂，并继续洗涤操作，使去脂剂与羊毛纤维中的羊毛脂发生反应并分解，从而去除羊毛脂。5.洗涤和漂洗：根据设备的操作指南，进行适当的洗涤和漂洗步骤，以去除汗和粘附的尘土和细小杂质。可以根基设备情况多次漂洗，以确保彻底清洁。6.烘干：将洗净后的湿羊毛烘干，得到洁净，松散。含油率，含杂率和回潮率符合标准的洗净毛。
步骤二，羊毛制条：使用精纺梳毛机，将洗净毛开松混和梳理成条。具体过程是：1.精细分选：对羊毛进行细分选，将纤维按照长度、质量和颜色等特征进行分类，以便制作出一致的制条。2.制条机操作：使用羊毛制条机进行制条。操作步骤可能因机器型号和制造商的不同而有所不同，具体操作应按照制造商的指导手册进行。3.调整机器设置：根据所需的制条规格，调整机器的设置，包括速度、张力和纤维层叠等参数。4.运行机器：将羊毛纤维逐渐加入制条机中，机器会将纤维进行加工和梳理，使其成为一条形状一致的纤维带(制条)。根据需要，可以多次通过制条机进行加工，以获得所需的质量和效果。5.收集制条：收集制条，并根据需要对其进行切割、配色或其他加工处理，以满足最终产品的要求。
步骤三，毛条拉断：使用国产FBM377纤维拉断设备，使羊毛纤维长度趋于整齐，纤维细度可提升。具体过程是：1.准备工作：将待处理的羊毛纤维准备好，并确保设备和操作环境的卫生和安全。2.调整设备：根据纤维的要求和所需的拉断效果，调整设备的设置。这可能包括调整设备的速度、张力和拉断距离等参数。3.加载纤维：将羊毛纤维逐渐加载到设备中。设备会通过旋转或拉伸的方式拉断纤维。4.控制拉断力度：根据纤维的需要，通过调整设备的参数和操作方式，控制拉断的力度。这可以使纤维长度变得更加整齐。5.连续拉断：连续进行纤维拉断，直到达到所需的纤维长度和细度。6.收集纤维：收集拉断后的纤维。
步骤四，散毛丝光：使用散毛丝光设备，去除羊毛鳞片，使其达到机可洗效果；具体过程是：1.氯化：用大剂量的氯化剂对羊毛进行处理，使羊毛纤维表面鳞片钝化，减少毡缩。2.脱氯：使用Na2S2O5为脱氯剂对羊毛进行脱氯，其用量为1～1.5％O.W.W.；处理温度为35-40℃。脱氯处理的目的是去除羊毛纤维表面上残留氯素，同时将羊毛于氯化过程中所导致羊毛的轻微黄色予以漂白。3.中和：使用Na2CO3为中和剂对脱氯后的羊毛进行中和，处理时的槽温及PH值分别控制在35-40℃、PH值9.5～10.0之间。4.水洗：在常温条件下，使用PH在7.5-9之间的水对中和后的羊毛进行水洗，以去除羊毛表面残留的化学药剂。5.柔软：使用阳离子性硬脂酸钠(C17H35CONH2)柔软剂，用量为0.15％O.W.W.(固体)，槽中PH值为7.0～7.5，温度为40～45℃，对水洗后的羊毛进行柔软处理，减少羊毛氯化后所产生的粗糙感，增加羊毛的柔软性及触感，达到机可洗羊毛特性，减少羊毛纤维间毡缩，提高柔软手感。6.烘干：柔软处理后的羊毛先经过绞干机压干，然后进入到45-60℃的烘箱进行烘干处理，之后经风管均匀打入毛仓中，经8小时以上的氧化停留时间可进行成品打包。
步骤五，除味处理：将除味剂稀释在适量的水中，然后将羊毛浸泡在溶液中一段时间进行除味。
步骤六，柔软处理：使用浸渍法添加硅油柔软剂进一步增加羊毛的柔软性，浸渍时间为20-30min，浸渍水温为45-55℃。
步骤七，针刺絮片：使用针刺羊毛絮片设备，制作纯羊毛针刺絮片。具体流程是：1.将羊毛散纤维开松后成网状，平铺在传送带上，通过机器上的上下两排针刺针，对蓬松网状的羊毛做针刺处理。2.反复针刺：这个处理过程会将纤维有效地结合在一起，并形成可控的羊毛絮片厚度和密度。3.整理和修剪：完成针刺，絮片从设备传送带送出，并进行整理和修剪。可以修剪出所需的形状和尺寸，并确保边缘平整。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.可机洗羊毛被，包括羊毛纤维和织物结构，其特征在于：
羊毛纤维为细度26um-27um、长度60mm-70mm的澳大利亚羊毛；
织物结构可以是平面织物。
2.根据权利要求1所述的可机洗羊毛被的制备工艺，其特征在于，包括：
步骤一，羊毛清洗：使用洗毛机除去毛纤维中的大块杂质，利用物理，化学和机械力去除羊毛脂，汗和粘附的尘土和细小杂质；
步骤二，羊毛制条：使用精纺梳毛机，将洗净毛开松混和梳理成条；
步骤三，毛条拉断：使用纤维拉断机以旋转或拉伸的方式对羊毛纤维连续进行纤维拉断，达到所需的纤维长度和细度；
步骤四，散毛丝光：使用氯化剂对羊毛进行处理，使羊毛纤维表面鳞片钝化，减少毡缩；
步骤五，除味处理：利用芳香除味剂对羊毛进行浸渍除味；
步骤六，柔软处理：添加硅油浸渍羊毛来进一步增加羊毛纤维的柔软性；
步骤七，针刺絮片：使用针刺机制作羊毛针刺絮片。
3.根据权利要求2所述的可机洗羊毛被的制备工艺，其特征在于，在羊毛清洗的过程中需要选择低碱性、天然成分的洗涤剂，以避免破坏纤维结构并确保清洗效果。
4.根据权利要求2所述的可机洗羊毛被的制备工艺，其特征在于，在羊毛制条前，需要对羊毛进行细分选，将纤维按照长度、质量和颜色等特征进行分类，以便制作出一致的制条。
5.根据权利要求2所述的可机洗羊毛被的制备工艺，其特征在于，在毛条拉断过程中，注意控制拉断的力度，过度的拉断力可能会导致纤维断裂或损坏，而过弱的拉断力可能无法达到所需的效果，根据纤维的要求和实际情况，控制拉断的力度。
6.根据权利要求2所述的可机洗羊毛被的制备工艺，其特征在于，在氯化以后，需要对羊毛进行脱氯、中和、水洗、柔软和烘干处理，其中：脱氯处理的目的是去除羊毛纤维表面上残留氯素，同时将羊毛于氯化过程中所导致羊毛的轻微黄色予以漂白；中和的目的是为了中和PH值；水洗的目的是去除羊毛表面残留的化学药剂；柔软的目的是为了软化羊毛；烘干的目的是去除羊毛中的水分。
7.根据权利要求2所述的可机洗羊毛被的制备工艺，其特征在于，柔软处理过程中，浸渍时间为20-30min，浸渍水温为45-55℃。
8.根据权利要求2所述的可机洗羊毛被的制备工艺，其特征在于，完成针刺后，将絮片从针刺机上取下，并进行整理和修剪，以修剪出所需的形状和尺寸，并确保边缘平整。
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