CN117542587B - 一种铠装成型装置及电缆铠装工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及电缆加工装置技术领域，具体涉及一种铠装成型装置及电缆铠装工艺。一种铠装成型装置，包括底座、转动架和至少一个钢带绕盘。转动架能够绕第一方向转动地安装于底座上，钢带绕盘可拆卸地设置在转动架上并与转动架同轴设置，钢带绕盘包括外壳、多个压紧滚轮、多个传动杆和多个张紧机构。本发明的一种铠装成型装置在钢带沿第二方向上的厚度逐渐变薄时，能够驱动张紧机构动作，张紧机构动作能够使其对应设置的传动杆沿第二方向向靠近电缆中心轴线的一侧移动，进而带动压紧滚轮同步移动，增加对绕设后的钢带的夹紧力，提高电缆与钢带的贴合性。

Description

一种铠装成型装置及电缆铠装工艺

技术领域

本发明涉及电缆加工装置技术领域，具体涉及一种铠装成型装置及电缆铠装工艺。

背景技术

铠装电缆是指在电缆外层包有一层钢带（铜带），以此来保护电缆，铠装电缆和普通电缆的主要区别在于铠装层的存在。铠装电缆在绝缘层外面增加了一层金属铠装层，而普通电缆则没有这一层铠装层。铠装电缆的设计，可以减少电缆在挤压过程中被损坏的情况，减少短路现象发生的频率，同时电缆被钢带缠绕，还可以提防野外的老鼠、虫鸟的啃食，保护野外电力的传输。

授权公告号为CN217386790U的中国专利公开了一种用于电缆加工的装铠装置，钢带安装于装铠设备的一侧，在放置有钢带卷的装铠设备转动过程中，通过将钢带包饶于电缆外壁的方式实现电缆的缠绕，但由于钢带或者铜带的可塑性不佳，导致钢带在电缆表面的贴合度较差，影响电缆的铠装质量。

发明内容

本发明提供一种铠装成型装置及电缆铠装工艺，以解决现有的铠装装置在使用时由于钢带或者铜带的可塑性不佳，导致钢带在电缆表面的贴合度较差，影响电缆的铠装质量的问题。

本发明的一种铠装成型装置采用如下技术方案：一种铠装成型装置，用于对电缆进行铠装，包括底座、转动架和至少一个钢带绕盘；底座上沿第一方向的两端分别开设有进线口和出线口，第一方向为水平方向，电缆能够从进线口向出线口一侧移动；转动架能够绕第一方向转动地安装于底座上；钢带绕盘可拆卸地设置在转动架上并与转动架同轴设置，电缆穿过钢带绕盘的中心；钢带绕盘包括外壳、多个压紧滚轮、多个传动杆和多个张紧机构；外壳为圆环形，外壳内绕设有钢带卷，外壳的内周壁面上开设有绕设口，钢带卷从绕设口扯出，并绕设在电缆靠近出线口的一端；多个传动杆均沿第一方向设置，绕第一方向均布且能够沿第二方向移动地安装于外壳上，第二方向为外壳的径向方向；压紧滚轮与传动杆一一对应设置，且压紧滚轮位于传动杆靠近出线口的一侧，每个压紧滚轮能够绕第一方向转动地安装于一个传动杆上，并与传动杆同步移动，初始多个压紧滚轮之间限定出允许电缆通过的夹持空间；每个张紧机构与一个传动杆对应设置，在钢带卷沿第二方向上的厚度逐渐变薄时，能够驱动张紧机构动作，张紧机构动作能够使其对应设置的传动杆沿第二方向向靠近电缆中心轴线的一侧移动。

进一步地，张紧机构驱动传动杆沿第二方向向靠近电缆中心轴线一侧移动的移动量与钢带卷沿第二方向上的厚度成负相关。

进一步地，压紧滚轮、传动杆和张紧机构均设置为四个。

进一步地，张紧机构包括压紧块、传动板和至少一个活塞杆；压紧块安装于外壳内，位于钢带卷靠近电缆中心轴线的一侧，活塞杆沿第二方向设置且与压紧块固接，并位于压紧块远离电缆中心轴线的一侧，外壳上设置有至少一个空心杆，空心杆沿第二方向设置，且与活塞杆一一对应设置，每个活塞杆滑动安装于一个空心杆内，压紧块具有向靠近空心杆一侧移动的趋势，初始压紧块与钢带卷内周壁面抵接，限制压紧块移动；传动杆包括第一杆段和第二杆段，第一杆段和第二杆段均沿第一方向设置，第一杆段靠近压紧滚轮的一侧开设有进气孔，第一杆段为中空结构，空心杆通过气管与第一杆段的进气孔连通；第一杆段能够沿第二方向滑动地安装于外壳内，第一杆段靠近第二杆段的一侧开设有出气孔，出气孔上设置有单向阀，单向阀仅允许气体从第一杆段流出；第二杆段为实心杆，第二杆段一端滑动安装于第一杆段内，与第一杆段滑动密封，另一端与传动板的一端可转动地连接，外壳上固接有安装座，传动板的另一端通过扭簧可转动地安装于安装座上；初始多个传动板远离第二杆段的一端限定出允许直径为第一预设值的电缆通过的空间。

进一步地，每个活塞杆上均绕设有一个第一弹性件，第一弹性件沿第二方向设置，且第一弹性件两端分别与外壳和压紧块固接，第一弹性件始终具有促使压紧块向靠近空心杆一侧移动的趋势，初始压紧块与钢带卷内周壁面抵接，限制第一弹性件拉动压紧块移动。

进一步地，第一杆段的外周壁面上设置有第一滑块，外壳上开设有用于与第一滑块配合的第一滑槽，第一滑块和第一滑槽均沿第二方向设置，使第一杆段能够沿第二方向滑动地安装于外壳内，并能够限制第一杆段绕第一方向转动。

进一步地，转动架包括两个转动环和多个转动杆，转动杆沿第一方向设置，转动环为圆环形，转动环能够绕第一方向转动地安装于底座上，转动杆的两端分别与两个转动环相连，每个转动杆的内壁面上均设置有滑动块，滑动块沿第一方向设置，每个钢带绕盘的周向方向上均设置有卡槽，卡槽与滑动块一一对应设置，滑动块与卡槽滑动连接；转动杆上开设有通槽，通槽沿第二方向设置，通槽内插设有限位块，限位块穿过通槽与钢带绕盘抵接，限制钢带绕盘沿第一方向移动；限位块上开设有第一通孔，滑动块上开设有与第一通孔对应设置的第二通孔，第一通孔和第二通孔通过插销相连。

进一步地，钢带绕盘为两个。

进一步地，底座内设置有电机，电机的输出轴上设置有齿轮，转动架的外周壁面上设置有齿圈，齿圈与齿轮啮合。

本发明还提供一种电缆铠装工艺，采用上述的一种铠装成型装置，包括以下步骤：

S1，使钢带绕盘的卡槽与转动架的滑动块卡接，将钢带绕盘卡接在转动杆上，限制钢带绕盘相对于转动架绕第一方向转动，然后利用插销将滑动块和限位块进行暂时固定，限制钢带绕盘沿第一方向移动；

S2，将电缆从底座的进线口一侧穿过，在穿过钢带绕盘后，使电缆从底座的出线口一侧穿出，将出线口的一端的电缆与牵引装置相连，并将钢带卷从绕设口扯出，并绕设在电缆靠近出线口的一端；

S3，启动电机和牵引装置，在电缆从进线口向出线口一侧移动的过程中，随着转动架带动钢带绕盘的同步转动，钢带卷将在钢带绕盘转动以及电缆移动的共同作用下，使靠近电缆一侧的钢带卷先被缠绕，并逐渐对电缆进行绕设；

S4，在需要更换钢带绕盘时，将插销取出，然后拔出限位块，再将钢带绕盘拆卸，将钢带绕盘进行更换。

本发明的有益效果是：本发明的一种铠装成型装置通过在外壳内周壁面上开设绕设口，在电缆从进线口向出线口一侧移动的过程中，随着转动架带动钢带绕盘的同步转动，钢带将在钢带绕盘转动以及电缆移动的共同作用下，使靠近电缆一侧的钢带先被缠绕，改变了钢带绕盘的设置方式，且随着钢带不断地绕设，钢带沿第二方向上的厚度逐渐变薄，即钢带从靠近电缆中心轴线一侧到远离电缆中心轴线一侧钢带的曲率半径逐渐变大，当曲率半径变大时，压缩和拉伸的应力会增加，产生更大的抵抗力，导致需要的弯曲力就越大，因此更难弯曲。而在钢带沿第二方向上的厚度逐渐变薄时，能够驱动张紧机构动作，张紧机构动作能够使其对应设置的传动杆沿第二方向向靠近电缆中心轴线的一侧移动，进而带动压紧滚轮同步移动，增加对绕设后的钢带的夹紧力，提高电缆与钢带的贴合性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的一种铠装成型装置的实施例的整体结构示意图；

图2为本发明的一种铠装成型装置的实施例的整体结构的***图；

图3为本发明的一种铠装成型装置的实施例的钢带绕盘的示意图；

图4为本发明的一种铠装成型装置的实施例的钢带绕盘的外壳的示意图；

图5为本发明的一种铠装成型装置的实施例的钢带绕盘去掉外壳后的示意图；

图6为本发明的一种铠装成型装置的实施例的钢带绕盘的部分结构的剖视图；

图7为图6中A处的放大图；

图8为本发明的一种铠装成型装置的实施例的触发板安装的示意图。

图中：100、底座；101、进线口；102、出线口；110、电机；111、齿轮；200、电缆；300、转动架；301、齿圈；310、转动环；320、转动杆；321、滑动块；322、通槽；323、限位块；324、插销；400、钢带绕盘；401、卡槽；410、外壳；411、绕设口；412、空心杆；413、安装座；420、压紧滚轮；430、传动杆；431、第一杆段；432、第二杆段；433、进气孔；434、出气孔；435、第一滑槽；440、张紧机构；441、压紧块；442、传动板；443、活塞杆；444、第一弹性件；450、钢带卷；460、触发板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明的一种铠装成型装置的实施例，如图1至图8所示。

一种铠装成型装置，用于对电缆200进行铠装，包括底座100、转动架300和至少一个钢带绕盘400。

底座100上沿第一方向的两端分别开设有进线口101和出线口102，第一方向为水平方向，电缆200能够从进线口101向出线口102一侧移动。具体地，电缆200的出线口102一侧设置有牵引装置，牵引装置为现有技术，能够带动电缆200移动。

转动架300能够绕第一方向转动地安装于底座100上，且转动架300的转动轴线与电缆200同轴。具体地，底座100内设置有电机110，电机110的输出轴上设置有齿轮111，转动架300的外周壁面上设置有齿圈301，齿圈301与齿轮111啮合，在电机110启动时，通过齿轮111与齿圈301啮合，带动转动架300绕第一方向转动。

钢带绕盘400可拆卸地设置在转动架300上并与转动架300同轴设置，电缆200穿过钢带绕盘400的中心，钢带绕盘400包括外壳410、多个压紧滚轮420、多个传动杆430和多个张紧机构440。

外壳410为圆环形，外壳410内绕设有钢带卷450，外壳410的内周壁面上开设有绕设口411，钢带卷450从绕设口411扯出，并绕设在电缆200靠近出线口102的一端，在电缆200从进线口101向出线口102一侧移动的过程中，随着转动架300带动钢带绕盘400的同步转动，钢带卷450将在钢带绕盘400转动以及电缆200移动的共同作用下，绕设在电缆200上。

多个传动杆430均沿第一方向设置，绕第一方向均布且能够沿第二方向移动地安装于外壳410上，第二方向为外壳410的径向方向，压紧滚轮420与传动杆430一一对应设置，且压紧滚轮420位于传动杆430靠近出线口102的一侧，每个压紧滚轮420能够绕第一方向转动地安装于一个传动杆430上，并与传动杆430同步移动，初始多个压紧滚轮420之间限定出允许电缆200通过的夹持空间。

每个张紧机构440与一个传动杆430对应设置，在钢带卷450沿第二方向上的厚度逐渐变薄时，能够驱动张紧机构440动作，张紧机构440动作能够使其对应设置的传动杆430沿第二方向向靠近电缆200中心轴线的一侧移动，进而带动压紧滚轮420同步移动，增加对绕设后的钢带的夹紧力，且张紧机构440驱动传动杆430沿第二方向向靠近电缆200中心轴线一侧移动的移动量与钢带卷450沿第二方向上的厚度成负相关。

具体地，压紧滚轮420、传动杆430和张紧机构440均设置为四个。

本实施例通过在外壳410内周壁面上开设绕设口411，在电缆200从进线口101向出线口102一侧移动的过程中，随着转动架300带动钢带绕盘400的同步转动，钢带卷450将在钢带绕盘400转动以及电缆200移动的共同作用下，使沿第二方向靠近电缆200一侧的钢带卷450先被缠绕，改变了钢带绕盘400的设置方式，改善了现有技术中的成型装置将钢带卷450安装于成型装置的一侧，使成型装置产生偏心转动，造成现有技术中的成型装置磨损的现象，且随着钢带卷450不断地绕设，钢带卷450沿第二方向上的厚度逐渐变薄，即钢带卷450从靠近电缆200中心轴线一侧到远离电缆200中心轴线一侧钢带卷450的曲率半径逐渐变大，当曲率半径变大时，压缩和拉伸的应力会增加，产生更大的抵抗力，导致需要的弯曲力就越大，因此更难弯曲。而在钢带卷450沿第二方向上的厚度逐渐变薄时，能够驱动张紧机构440动作，张紧机构440动作能够使其对应设置的传动杆430沿第二方向向靠近电缆200中心轴线的一侧移动，进而带动压紧滚轮420同步移动，增加对绕设后的钢带的夹紧力，提高电缆200与钢带卷450的贴合性。

且通过使张紧机构440驱动传动杆430沿第二方向向靠近电缆200中心轴线一侧移动的移动量与钢带卷450沿第二方向上的厚度成负相关，由此实现了随着绕设的进行，对钢带的夹紧力越来越大，提高夹紧力变化的均匀性，既避免了因钢带卷450本身在绕设过程中曲率半径逐渐变大而造成的钢带卷450与电缆200的贴合力下降，又避免了夹紧力骤增可能对电缆200和钢带造成的损伤。

在本实施例中，转动架300包括两个转动环310和多个转动杆320，转动杆320沿第一方向设置，转动环310为圆环形，转动环310能够绕第一方向转动地安装于底座100上，转动杆320的两端分别与两个转动环310相连，每个转动杆320的内壁面上均设置有滑动块321，滑动块321沿第一方向设置，每个钢带绕盘400的周向方向上均设置有卡槽401，卡槽401与滑动块321一一对应设置，且滑动块321与卡槽401滑动连接。转动杆320上开设有通槽322，通槽322沿第二方向设置，通槽322内插设有限位块323，限位块323穿过通槽322与钢带绕盘400抵接，限制钢带绕盘400沿第一方向移动。限位块323上开设有第一通孔，滑动块321上开设有与第一通孔对应设置的第二通孔，第一通孔和第二通孔通过插销324相连。

在使用前，使卡槽401与滑动块321卡接，以将钢带绕盘400卡接在转动杆320上，限制钢带绕盘400相对于转动架300绕第一方向转动，然后利用插销324将滑动块321和限位块323进行暂时固定，限制钢带绕盘400沿第一方向移动。使钢带绕盘400仅能够随转动架300同步转动，且不能相对于转动架300转动和移动，在需要更换钢带绕盘400时，将插销324取出，然后拔出限位块323，再将钢带绕盘400拆卸，然后可将钢带绕盘400进行更换。

在本实施例中，钢带绕盘400为两个，通过设置两个钢带绕盘400分别对同一电缆200进行绕设，在使用时可以增加钢带卷450绕设的密度，避免出现漏包的现象。也可将钢带绕盘400设置为两组，每组包含两个钢带绕盘400，在使用时将两组钢带绕盘400同时安装在转动架300上，先将其中一组钢带绕盘400同时与电缆200相连，并在该组钢带绕盘400上的钢带卷450使用完后，用另一组钢带绕盘400进行代替即可，不需要拆卸，增加一次安装钢带绕盘400后使用的时间，减少更换的频率。

在本实施例中，张紧机构440包括压紧块441、传动板442和至少一个活塞杆443。压紧块441安装于外壳410内，位于钢带卷450靠近电缆200中心轴线的一侧，活塞杆443沿第二方向设置且与压紧块441固接，并位于压紧块441远离电缆200中心轴线的一侧，外壳410上设置有至少一个空心杆412，空心杆412沿第二方向设置，且与活塞杆443一一对应设置，每个活塞杆443滑动安装于一个空心杆412内，且每个活塞杆443上均绕设有一个第一弹性件444，第一弹性件444沿第二方向设置，且第一弹性件444两端分别与外壳410和压紧块441固接，第一弹性件444始终具有促使压紧块441向靠近空心杆412一侧移动的趋势，初始压紧块441与钢带卷450内周壁面抵接，限制第一弹性件444拉动压紧块441移动。

传动杆430包括第一杆段431和第二杆段432，第一杆段431和第二杆段432均沿第一方向设置，第一杆段431靠近压紧滚轮420的一侧开设有进气孔433，第一杆段431为中空结构，空心杆412通过气管与第一杆段431的进气孔433连通。第一杆段431能够沿第二方向滑动地安装于外壳410内，第一杆段431靠近第二杆段432的一侧开设有出气孔434，出气孔434上设置有单向阀，单向阀仅允许气体从第一杆段431流出外界环境。第二杆段432为实心杆，第二杆段432一端滑动安装于第一杆段431内，与第一杆段431滑动密封，另一端与传动板442的一端可转动地连接，外壳410上固接有安装座413，传动板442的另一端通过扭簧可转动地安装于安装座413上。初始多个传动板442远离第二杆段432的一端限定出允许直径为第一预设值的电缆200通过的空间。

具体地，第一杆段431的外周壁面上设置有第一滑块，外壳410上开设有用于与第一滑块配合的第一滑槽435，第一滑块和第一滑槽435均沿第二方向设置，使第一杆段431能够沿第二方向滑动地安装于外壳410内，并能够限制第一杆段431绕第一方向转动。

具体地，活塞杆443设置为两个。

本实施例通过设置压紧块441、传动板442和至少一个活塞杆443配合，在使用时，随着钢带卷450不断地绕设，钢带卷450沿第二方向上的厚度逐渐变薄，进而使钢带卷450不再与压紧块441抵接，此时第一弹性件444作用，拉动压紧块441向远离靠近空心杆412的一侧移动，进而使活塞杆443在空心杆412内移动，对空心杆412内的气体进行挤压，使气体能够经气管来到第一杆段431的进气孔433，并从进气孔433进入第一杆段431内，在第一杆段431内顶推第二杆段432，使第二杆段432相对于第一杆段431沿第一方向向远离出线口102的一侧移动，在第二杆段432移动时，将推动传动板442同步移动，由于传动板442与安装座413可转动连接，且安装座413固定安装于外壳410内，因此在安装座413和传动板442的共同作用下，第二杆段432将沿着第二方向向靠近电缆200中心轴线的一侧移动，并带动第一杆段431同步移动，即实现了传动杆430沿第二方向向靠近电缆200中心轴线的一侧移动，进而带动压紧滚轮420同步移动，增加对绕设后的钢带的夹紧力，并通过设置出气孔434控制气体的排放，允许部分气体泄出，维持***内部的气体压力平衡，并防止气体回流。

而且第一弹性件444拉动压紧块441移动的移动量，由钢带卷450沿第二方向上的厚度决定，钢带卷450沿第二方向上的厚度越薄，通过第一弹性件444带动压紧块441、空心杆412最终驱动传动杆430沿第二方向向靠近电缆200中心轴线一侧移动的移动量越大，即实现了张紧机构440驱动传动杆430沿第二方向向靠近电缆200中心轴线一侧移动的移动量与钢带卷450沿第二方向上的厚度成负相关。

结合上述实施例，工作过程如下：

在使用前，先使钢带绕盘400的卡槽401与转动架300的滑动块321卡接，将钢带绕盘400卡接在转动杆320上，限制钢带绕盘400相对于转动架300绕第一方向转动，然后利用插销324将滑动块321和限位块323进行暂时固定，限制钢带绕盘400沿第一方向移动。使钢带绕盘400仅能够随转动架300同步转动，且不能相对于转动架300转动和移动。

然后将电缆200从底座100的进线口101一侧穿过，在穿过钢带绕盘400后，使电缆200从底座100的出线口102一侧穿出，将出线口102的一端的电缆200与牵引装置相连，并将钢带卷450从绕设口411扯出，并绕设在电缆200靠近出线口102的一端。

随后启动电机110和牵引装置，在电缆200从进线口101向出线口102一侧移动的过程中，随着转动架300带动钢带绕盘400的同步转动，钢带卷450将在钢带绕盘400转动以及电缆200移动的共同作用下，使靠近电缆200一侧的钢带卷450上的钢带对电缆200进行绕设，并沿第一方向逐渐对整个电缆200进行绕设，改变了钢带绕盘400的设置方式，改善了现有技术中的成型装置将钢带卷450安装于成型装置的一侧，使成型装置产生偏心转动，造成现有技术中的成型装置磨损的现象。

且随着钢带卷450不断地绕设，钢带卷450沿第二方向上的厚度逐渐变薄，进而使钢带卷450不再与压紧块441抵接，此时第一弹性件444作用，拉动压紧块441向远离靠近空心杆412的一侧移动，进而使活塞杆443在空心杆412内移动，对空心杆412内的气体进行挤压，使气体能够经气管来到第一杆段431的进气孔433，并从进气孔433进入第一杆段431内，在第一杆段431内顶推第二杆段432，使第二杆段432相对于第一杆段431沿第一方向向远离出线口102的一侧移动，在第二杆段432移动时，将推动传动板442同步移动，由于传动板442与安装座413可转动连接，且安装座413固定安装于外壳410内，因此在安装座413和传动板442的共同作用下，第二杆段432将沿着第二方向向靠近电缆200中心轴线的一侧移动，并带动第一杆段431同步移动，即实现了传动杆430沿第二方向向靠近电缆200中心轴线的一侧移动，进而带动压紧滚轮420同步移动，增加对绕设后的钢带的夹紧力，并通过设置出气孔434控制气体的排放，允许部分气体泄出，维持***内部的气体压力平衡，并防止气体回流。而且第一弹性件444拉动压紧块441移动的移动量，由钢带卷450沿第二方向上的厚度决定，钢带卷450沿第二方向上的厚度越薄，通过第一弹性件444带动压紧块441、空心杆412最终驱动传动杆430沿第二方向向靠近电缆200中心轴线一侧移动的移动量越大，即实现了张紧机构440驱动传动杆430沿第二方向向靠近电缆200中心轴线一侧移动的移动量与钢带卷450沿第二方向上的厚度成负相关。

在需要更换钢带绕盘400时，将插销324取出，然后拔出限位块323，再将钢带绕盘400拆卸，然后可将钢带绕盘400进行更换。

在其他可能的另一个实施例中，传动板442与安装座413相连的一端连接有触发板460，触发板460与传动板442同轴线设置，且为一体成型结构，初始多个触发板460远离传动板442的一端限定出允许直径为第一预设值的电缆200通过的空间，在直径为第二预设值的电缆200通过时，能够挤压触发板460，第二预设值大于第一预设值，且第二预设值与第一预设值之间的差值为一个单位长度，其中一个单位长度为1厘米。且直径为第二预设值的电缆200能够通过夹持空间。

本实施例通过设置触发板460，在直径为第二预设值的电缆200通过时，将挤压触发板460，推动触发板460和传动板442向靠近出线口102的一侧转动，进而使第二杆段432相对于第一杆段431沿第一方向向远离出线口102的一侧移动，在安装座413和传动板442的共同作用下，第二杆段432将沿着第二方向向靠近电缆200中心轴线的一侧移动，并带动第一杆段431同步移动，即实现了传动杆430沿第二方向向靠近电缆200中心轴线的一侧移动，进而带动压紧滚轮420同步移动，对直径为第二预设值的电缆200进行初步预夹紧，起到初步引导限位的作用。

本发明还提供一种电缆铠装工艺，采用上述的一种铠装成型装置，包括以下步骤：

S1，使钢带绕盘400的卡槽401与转动架300的滑动块321卡接，将钢带绕盘400卡接在转动杆320上，限制钢带绕盘400相对于转动架300绕第一方向转动，然后利用插销324将滑动块321和限位块323进行暂时固定，限制钢带绕盘400沿第一方向移动。

S2，将电缆200从底座100的进线口101一侧穿过，在穿过钢带绕盘400后，使电缆200从底座100的出线口102一侧穿出，将出线口102的一端的电缆200与牵引装置相连，并将钢带卷450从绕设口411扯出，并绕设在电缆200靠近出线口102的一端；

S3，启动电机110和牵引装置，在电缆200从进线口101向出线口102一侧移动的过程中，随着转动架300带动钢带绕盘400的同步转动，钢带卷450将在钢带绕盘400转动以及电缆200移动的共同作用下，使靠近电缆200一侧的钢带卷450先被缠绕，并逐渐对电缆200进行绕设；

S4，在需要更换钢带绕盘400时，将插销324取出，然后拔出限位块323，再将钢带绕盘400拆卸，将钢带绕盘400进行更换。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种铠装成型装置，用于对电缆进行铠装，其特征在于：包括底座、转动架和至少一个钢带绕盘；底座上沿第一方向的两端分别开设有进线口和出线口，第一方向为水平方向，电缆能够从进线口向出线口一侧移动；转动架能够绕第一方向转动地安装于底座上；钢带绕盘可拆卸地设置在转动架上并与转动架同轴设置，电缆穿过钢带绕盘的中心；

钢带绕盘包括外壳、多个压紧滚轮、多个传动杆和多个张紧机构；外壳为圆环形，外壳内绕设有钢带卷，外壳的内周壁面上开设有绕设口，钢带卷从绕设口扯出，并绕设在电缆靠近出线口的一端；多个传动杆均沿第一方向设置，绕第一方向均布且能够沿第二方向移动地安装于外壳上，第二方向为外壳的径向方向；压紧滚轮与传动杆一一对应设置，且压紧滚轮位于传动杆靠近出线口的一侧，每个压紧滚轮能够绕第一方向转动地安装于一个传动杆上，并与传动杆同步移动，初始多个压紧滚轮之间限定出允许电缆通过的夹持空间；每个张紧机构与一个传动杆对应设置，在钢带卷沿第二方向上的厚度逐渐变薄时，能够驱动张紧机构动作，张紧机构动作能够使其对应设置的传动杆沿第二方向向靠近电缆中心轴线的一侧移动；

张紧机构包括压紧块、传动板和至少一个活塞杆；压紧块安装于外壳内，位于钢带卷靠近电缆中心轴线的一侧，活塞杆沿第二方向设置且与压紧块固接，并位于压紧块远离电缆中心轴线的一侧，外壳上设置有至少一个空心杆，空心杆沿第二方向设置，且与活塞杆一一对应设置，每个活塞杆滑动安装于一个空心杆内，压紧块具有向靠近空心杆一侧移动的趋势，初始压紧块与钢带卷内周壁面抵接，限制压紧块移动；

传动杆包括第一杆段和第二杆段，第一杆段和第二杆段均沿第一方向设置，第一杆段靠近压紧滚轮的一侧开设有进气孔，第一杆段为中空结构，空心杆通过气管与第一杆段的进气孔连通；第一杆段能够沿第二方向滑动地安装于外壳内，第一杆段靠近第二杆段的一侧开设有出气孔，出气孔上设置有单向阀，单向阀仅允许气体从第一杆段流出；第二杆段为实心杆，第二杆段一端滑动安装于第一杆段内，与第一杆段滑动密封，另一端与传动板的一端可转动地连接，外壳上固接有安装座，传动板的另一端通过扭簧可转动地安装于安装座上；初始多个传动板远离第二杆段的一端限定出允许直径为第一预设值的电缆通过的空间；

每个活塞杆上均绕设有一个第一弹性件，第一弹性件沿第二方向设置，且第一弹性件两端分别与外壳和压紧块固接，第一弹性件始终具有促使压紧块向靠近空心杆一侧移动的趋势，初始压紧块与钢带卷内周壁面抵接，限制第一弹性件拉动压紧块移动；

第一杆段的外周壁面上设置有第一滑块，外壳上开设有用于与第一滑块配合的第一滑槽，第一滑块和第一滑槽均沿第二方向设置，使第一杆段能够沿第二方向滑动地安装于外壳内，并能够限制第一杆段绕第一方向转动。

2.根据权利要求1所述的一种铠装成型装置，其特征在于：张紧机构驱动传动杆沿第二方向向靠近电缆中心轴线一侧移动的移动量与钢带卷沿第二方向上的厚度成负相关。

3.根据权利要求1所述的一种铠装成型装置，其特征在于：压紧滚轮、传动杆和张紧机构均设置为四个。

4.根据权利要求1所述的一种铠装成型装置，其特征在于：转动架包括两个转动环和多个转动杆，转动杆沿第一方向设置，转动环为圆环形，转动环能够绕第一方向转动地安装于底座上，转动杆的两端分别与两个转动环相连，每个转动杆的内壁面上均设置有滑动块，滑动块沿第一方向设置，每个钢带绕盘的周向方向上均设置有卡槽，卡槽与滑动块一一对应设置，滑动块与卡槽滑动连接；转动杆上开设有通槽，通槽沿第二方向设置，通槽内插设有限位块，限位块穿过通槽与钢带绕盘抵接，限制钢带绕盘沿第一方向移动；限位块上开设有第一通孔，滑动块上开设有与第一通孔对应设置的第二通孔，第一通孔和第二通孔通过插销相连。

5.根据权利要求1所述的一种铠装成型装置，其特征在于：钢带绕盘为两个。

6.根据权利要求1所述的一种铠装成型装置，其特征在于：底座内设置有电机，电机的输出轴上设置有齿轮，转动架的外周壁面上设置有齿圈，齿圈与齿轮啮合。

7.一种电缆铠装工艺，采用如权利要求1至权利要求6中任意一项所述的一种铠装成型装置，包括以下步骤：

S1，使钢带绕盘的卡槽与转动架的滑动块卡接，将钢带绕盘卡接在转动杆上，限制钢带绕盘相对于转动架绕第一方向转动，然后利用插销将滑动块和限位块进行暂时固定，限制钢带绕盘沿第一方向移动；

S2，将电缆从底座的进线口一侧穿过，在穿过钢带绕盘后，使电缆从底座的出线口一侧穿出，将出线口的一端的电缆与牵引装置相连，并将钢带卷从绕设口扯出，并绕设在电缆靠近出线口的一端；

S3，启动电机和牵引装置，在电缆从进线口向出线口一侧移动的过程中，随着转动架带动钢带绕盘的同步转动，钢带卷将在钢带绕盘转动以及电缆移动的共同作用下，使靠近电缆一侧的钢带卷先被缠绕，并逐渐对电缆进行绕设；

S4，在需要更换钢带绕盘时，将插销取出，然后拔出限位块，再将钢带绕盘拆卸，将钢带绕盘进行更换。