CN117532421B - 双面磨芯棒快锁结构及锁止方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及研磨工具技术领域，尤其是涉及一种双面磨芯棒快锁结构及锁止方法，包括磨芯棒以及快锁结构，磨芯棒设有贯穿其顶部及底部的第一穿孔，快锁结构包括安装于磨芯棒底部的第一底座及可拆卸式安装于磨芯棒顶部的第一活动座；第一底座可移动安装有第一夹套，第一夹套设有第一钢珠；第一活动座设有第一连接杆，第一连接杆设有供第一钢珠扣入的第一扣合槽。与现有技术相比，一方面，提供便捷的快锁结构，能够让作业人员进行上下料时，省时省力；另一方面，能够防止了作业人员进行松紧螺母时所造成的晃动，保证已经完成打磨作业的金属管不会因晃动而出现划伤，擦伤，碰伤等问题，保证了金属管打磨后的精度符合设计要求，提高了打磨效率及可靠性。

Description

双面磨芯棒快锁结构及锁止方法

技术领域

本发明涉及研磨工具技术领域，尤其是涉及一种双面磨芯棒快锁结构及锁止方法。

背景技术

在精密机械制造领域中，对于一些金属管来说，一旦需要精度很高的管内表面时，则需要使用磨芯棒伸入管内，对该管内表面进行研磨，从而提高管内表面的光洁度以及圆柱度，以便于后续适配组装轴等零部件。

请一并参阅图1，是现有技术中磨芯棒的结构示意图；这种类型的磨芯棒使用时，需要拆卸磨芯棒100首尾两端的螺母200，然后将磨芯棒100***金属管内，并且将磨芯棒100的两端分别显露于金属管的首尾两端，通过螺母200螺合连接于磨芯棒100即可实现限制金属管在磨芯棒100上的位置；最后，将磨芯棒100安装于打磨装置上，通过打磨装置即可驱动磨芯棒100进行旋转，实现对金属杆内表面的研磨作业。

发明人在实际的生产作业中发现，由于需要使用螺母螺合固定在磨芯棒的两端才能完成对金属管的限位；因此，每次对磨芯棒进行上下料金属杆时，都需要通过作业人员手动拧动螺母松紧，锁止方式耗时耗力，严重影响了打磨制程的作业效率；同时，因为需要对磨芯棒的两端螺母进行拆卸才能将金属管从磨芯棒下料，而在松开螺母的过程中，由于缺乏对金属管的支撑，转动螺母的过程中难免会发生金属管晃动的问题，一旦金属管晃动，会使得磨芯棒划伤金属管的内表面，导致金属管出现划伤，擦伤，碰伤等问题，严重影响了金属管的打磨精度。

因此，需要研究一种新的技术方案来解决上述问题。

发明内容

有鉴于此，本发明针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种双面磨芯棒快锁结构，有效地解决现有技术中，磨芯棒存在锁止方式耗时耗力以及划伤金属管的技术缺陷。

为实现上述目的，本发明采用如下之技术方案：一种双面磨芯棒快锁结构，包括磨芯棒以及快锁结构，磨芯棒设置有第一穿孔，第一穿孔贯穿磨芯棒的顶部以及底部；快锁结构包括安装于磨芯棒底部的第一底座以及可拆卸式安装于磨芯棒顶部的第一活动座；所述第一底座可移动安装有第一夹套，第一夹套设置有第一钢珠；第一活动座设置有第一连接杆，第一连接杆设置有供第一钢珠扣入的第一扣合槽；当第一连接杆穿过第一穿孔***第一夹套时，第一钢珠能够扣入第一扣合槽中以锁止第一活动座；当作用第一夹套相对第一底座下移时，能够作用第一钢珠退出第一扣合槽以解锁第一活动座。

本申请提供的双面磨芯棒快锁结构的有益效果在于：进行金属管上下料时，首先将使磨芯棒***金属管内孔中，然后将第一连接杆穿过第一穿孔并***第一夹套，使得第一钢珠能够扣入第一扣合槽中，对第一活动座固定在磨芯棒的顶部，利用第一底座以及第一活动座来限制金属管在磨芯棒的位置以完成金属管的上料作业；下料时，只需要作用第一夹套下移，让第一钢珠推出第一扣合槽以解锁第一活动座，即可将金属管从磨芯棒中取出；与现有技术相比，不需要作业人员反复松紧磨芯棒顶部以及底部的螺母；一方面，提供便捷的快锁结构，能够让作业人员进行上下料时，省时省力；另一方面，由于不需要进行螺母的松紧，能够防止了作业人员进行松紧螺母时所造成的晃动，从而保证已经完成打磨作业的金属管不会因晃动而出现划伤，擦伤，碰伤等问题，保证了金属管打磨后的精度符合设计要求，提高了打磨效率以及可靠性。

作为一种优选方案：第一底座设置有贯穿其上下表面的第一腔室，第一腔室的顶部设置有第一锥形限制面；第一夹套设置有与第一锥形限制面适配的第一锥形限制部，第一锥形限制部的顶部设置有第一插孔，侧面设置有若干个与第一插孔连通的水平通槽，每一水平通槽均可移动安装有一个第一钢珠。

作为一种优选方案：第一夹套的底部设置有第二腔室，第一夹套的侧面设置有与第二腔室连通的第二限制窗口；第一底座的底部设置有第一限制轴，第一限制轴受限于第二限制窗口中；第二安装腔室内安装有第二弹簧，第二弹簧的一端抵靠第二腔室的顶部，另一端抵靠第一限制轴。

作为一种优选方案：第一活动座设置有贯穿其上下表面的阶梯式避让孔，阶梯式避让孔包括有上下设置的第一避让通孔以及第二避让通孔，第一避让通孔的直径大于第二避让通孔的直径；第一连接杆的顶部设置有第一凸环，第一凸环的直径小于第一避让通孔的直径，第一凸环与第一避让通孔之间连接有第一弹簧。

作为一种优选方案：磨芯棒的横截面为方型，磨芯棒的四角均设置有第一硅胶块，第一硅胶块的外表面具有第一弧形面，各个第一硅胶块的第一弧形面在第一虚拟圆上重合；磨芯棒左右两侧均可移动安装有第一打磨块，第一打磨块的外表面具有第二弧形面，第二弧形面在第二虚拟圆上重合；当第一连接杆穿过第一穿孔时，能够同时作用两个第一打磨块向外移动，使第二弧形面构成的第二虚拟圆直径大于第一虚拟圆的直径；当第一连接杆退出第一穿孔时，两个第一打磨块向第一穿孔的中心方向位移，使第二弧形面构成的第二虚拟圆直径小于第一虚拟圆的直径。

作为一种优选方案：磨芯棒的左右两侧均设置有第一避让通槽，第一避让通槽贯穿磨芯棒的外侧面以及连通第一穿孔，第一打磨块可移动安装与第一避让通槽中。

作为一种优选方案：第一避让通槽面向第一穿孔的一侧设置有第一缺口，第一打磨块设置有第一抵靠凸部，第一缺口与第一抵靠凸部之间设置有第一金属弹片。

作为一种优选方案：磨芯棒包括有分体式安装在一起的左侧棒体以及右侧棒体，左侧棒体以及右侧棒体的顶部安装有第一固定环；左侧棒体以及右侧棒体的底部设置有第一连接凸部，第一连接凸部设置有第一外螺纹；第一底座的顶部设置有供第一连接凸部螺合连接的第一螺孔。

作为一种优选方案：还包括有第一支撑座，第一支撑座上表面设置有第一支撑孔，第一支撑孔供用于供第一底座***，第一支撑孔的底部设置有用于吸附第一夹套向下位移的第一磁吸部件。

本申请还提供了一种双面磨芯棒快锁结构的锁止方法，锁止方法包括：

锁止步骤，准备需要打磨的金属管，将金属管内孔对准磨芯棒，并使磨芯棒***金属管内孔中；将第一连接杆从磨芯棒的顶部***第一穿孔，并作用各个第一打磨块向外移动抵靠至金属管内孔表面；当第一连接杆从第一穿孔底部穿出时，第一连接杆的底部***第一插孔过程中作用第一夹套下移并使第一扣合槽与第一钢珠位于同一高度上；松开对第一连接杆的作用力，第二弹簧作用第一夹套上移，使第一钢珠扣入第一扣合槽中以完成锁止；

解锁步骤，提供第一支撑座，将第一活动座***第一支撑座的第一支撑孔中，让磨芯棒立设；当第一活动座***第一支撑孔后，第一支撑孔底部的第一磁吸部件对第一夹套提供吸力，促使第一夹套向下位移并使得第一钢珠退出第一扣合槽；最后，将第一活动座上移即可使得第一连接杆依次退出第一插孔以及第一穿孔，即可将金属管从磨芯棒中向上移动取出。

由此可见，利用本申请提供的双面磨芯棒快锁结构进行上下料金属管，不仅可以提升了上下料的作业效率，同时也有利于保证金属管的内孔打磨之后的精度符合设计要求，解决了传统技术中金属管容易发生打磨后存在划伤的缺陷。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是现有技术中磨芯棒的结构示意图；

图2是本申请实施例提供的双面磨芯棒快锁结构的立体结构示意图；

图3是图2所示的双面磨芯棒快锁结构的分解图；

图4是图2所示的双面磨芯棒快锁结构的A处局部剖视图；

图5是图2所示的双面磨芯棒快锁结构的B处局部剖视图；

图6是图2所示的双面磨芯棒快锁结构的C处局部剖视图；

图7是图6所示的双面磨芯棒快锁结构的A-A处剖视图；

图8是图2所示的双面磨芯棒快锁结构与第一支撑座的结构示意图。

其中，图中各附图标记：

10、磨芯棒；101、左侧棒体；102、右侧棒体；103、第一固定环；104、第一连接凸部；11、第一穿孔；12、第一硅胶块；121、第一弧形面；13、第一打磨块；131、第二弧形面；132、第一抵靠凸部；133、第二导向斜面；14、第一避让通槽；15、第一缺口；16、第一金属弹片；

20、第一底座；21、第一夹套；211、第一锥形限制部；212、第一插孔；213、水平通槽；214、第二腔室；215、第二限制窗口；216、第二弹簧；22、第一钢珠；23、第一腔室；231、第一锥形限制面；24、第一限制轴；

30、第一活动座；31、第一连接杆；311、第一凸环；312、第一导向斜面；32、第一扣合槽；33、第一避让通孔；34、第二避让通孔；35、第一弹簧；

40、第一支撑座；41、第一支撑孔；42、第一磁吸部件；

r1、第一虚拟圆；r2、第二虚拟圆。

具体实施方式

为了使本申请所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。

请一并参阅图2至图8，现对本申请实施例提供的双面磨芯棒快锁结构进行说明。所述双面磨芯棒快锁结构，包括：磨芯棒10以及快锁结构。

磨芯棒10设置有第一穿孔11，第一穿孔11贯穿磨芯棒10的顶部以及底部；快锁结构包括第一底座20以及第一活动座30，第一底座20螺合连接于磨芯棒10的底部，第一活动座30可拆卸式安装于磨芯棒10的顶部；第一底座20可移动安装有第一夹套21，第一夹套21设置有第一钢珠22；第一活动座30设置有第一连接杆31，第一连接杆31设置有供第一钢珠22扣入的第一扣合槽32；当第一连接杆31穿过第一穿孔11***第一夹套21时，第一钢珠22能够扣入第一扣合槽32中以锁止第一活动座30；当作用第一夹套21相对第一底座20下移时，能够作用第一钢珠22退出第一扣合槽32以解锁第一活动座30。

具体地说，进行金属管上下料时，首先将使磨芯棒10***金属管内孔中，然后将第一连接杆31穿过第一穿孔11并***第一夹套21，使得第一钢珠22能够扣入第一扣合槽32中，对第一活动座30固定在磨芯棒10的顶部，利用第一底座20以及第一活动座30来限制金属管在磨芯棒10的位置以完成金属管的上料作业；下料时，只需要作用第一夹套21下移，让第一钢珠22推出第一扣合槽32以解锁第一活动座30，即可将金属管从磨芯棒10中取出；与现有技术相比，不需要作业人员反复松紧磨芯棒10顶部以及底部的螺母；一方面，提供便捷的快锁结构，能够让作业人员进行上下料时，省时省力；另一方面，由于不需要进行螺母的松紧，能够防止了作业人员进行松紧螺母时所造成的晃动，从而保证已经完成打磨作业的金属管不会因晃动而出现划伤，擦伤，碰伤等问题，保证了金属管打磨后的精度符合设计要求，提高了打磨效率以及可靠性。

请一并参阅图2至图4，在本申请的一些实施例中，第一底座20设置有贯穿其上下表面的第一腔室23，第一腔室23的顶部设置有第一锥形限制面231；第一夹套21设置有与第一锥形限制面231适配的第一锥形限制部211，第一锥形限制部211的顶部设置有第一插孔212，侧面设置有若干个与第一插孔212连通的水平通槽213，每一水平通槽213均可移动安装有一个第一钢珠22。

具体地说，水平通槽213具有三个，沿第一锥形限制部211的周侧面环绕等间距设置，各个水平通槽213均在同一高度上设置；每一水平通槽213的直径均大于第一钢珠22的直径，两两能够相互抵靠的钢珠之间的距离大于第一插孔212的直径，因此即使第一连接杆31未***第一插孔212时，各个第一钢珠22也不会从第一插孔212中脱离；由于第一锥形限制部211能够上移与第一锥形限制面231抵靠，使得第一钢珠22能够向第一插孔212的中心方向位移，并使得第一钢珠22的部分进入第一插孔212的所在位置；所以当第一连接杆31***第一插孔212后，第一夹套21能够上移，使得第一锥形限制部211的外表面与第一锥形限制面231进行抵靠，让第一钢珠22向第一插孔212的中心方向位移，即可扣入第一连接杆31的第一扣合槽32中，对第一连接杆31的位置进行锁止，进而实现将第一活动座30锁止在磨芯棒10的顶部。

接上，第一夹套21的底部设置有第二腔室214，第一夹套21的侧面设置有与第二腔室214连通的第二限制窗口215；第一底座20的底部设置有第一限制轴24，第一限制轴24受限于第二限制窗口215中；第二腔室214内安装有第二弹簧216，第二弹簧216的一端抵靠第二腔室214的顶部，另一端抵靠第一限制轴24。

具体地说，初始状态下，由于设置有第二弹簧216为第一锥形限制部211提供向上的作用力，会导致第一锥形限制部211的外表面始终抵靠在第一锥形限制面231上，进而使得各个第一钢珠22的部分会进入第一插孔212的所在位置；当第一连接杆31***第一插孔212的过程中，第一连接杆31会抵靠各个第一钢珠22上，继续下压第一连接杆31时会作用第一夹套21向下移动一定的距离，使第一锥形限制部211与第一锥形限制面231之间有间隙，让各个第一钢珠22远离第一插孔212的中心方向位移一定的距离；当第一连接杆31的第一扣合槽32与水平通槽213位于同一高度时，对第一夹套21的作用力随之取消，转为由第二弹簧216为第一夹套21提供向上位移的作用力，最终第一锥形限制部211与第一锥形限制面231相互抵靠并使第一钢珠22扣入第一扣合槽32中，以完成对第一连接杆31的锁止作业。

请一并参阅图2至图5，第一活动座30设置有贯穿其上下表面的阶梯式避让孔，阶梯式避让孔包括有上下设置的第一避让通孔33以及第二避让通孔34，第一避让通孔33的直径大于第二避让通孔34的直径；第一连接杆31的顶部设置有第一凸环311，第一凸环311的直径小于第一避让通孔33的直径；第一凸环311与第一避让通孔33之间连接有第一弹簧35。第一弹簧35与第二弹簧216构成双弹簧结构，在取消对第一连接杆31的作用力时，不仅能够通过第二弹簧216为第一夹套21产生向上的作用力，也能让第一弹簧35为第一连接杆31提供上下的作用力，以保证第一夹套21的第一锥形限制部211能够可靠以及准确地抵靠在第一锥形限制面231上，从而提高了第一钢珠22扣入第一扣合槽32的可靠性，不易发生松脱的问题，有利于后续打磨作业的可靠进行。

请一并参阅图5以及图6，磨芯棒10的横截面为方型，磨芯棒10的四角均设置有第一硅胶块12，第一硅胶块12的外表面具有第一弧形面121，各个第一硅胶块12的第一弧形面121在第一虚拟圆r1上重合；磨芯棒10左右两侧均可移动安装有第一打磨块13，第一打磨块13的外表面具有第二弧形面131，第二弧形面131在第二虚拟圆r2上重合；当第一连接杆31穿过第一穿孔11时，能够同时作用两个第一打磨块13向外移动，使第二弧形面131构成的第二虚拟圆r2直径大于第一虚拟圆r1的直径；当第一连接杆31退出第一穿孔11时，两个第一打磨块13向第一穿孔11的中心方向位移，使第二弧形面131构成的第二虚拟圆r2直径小于第一虚拟圆r1的直径。

示例性地，根据金属管内孔的直径而选取不同尺寸的磨芯棒10，即需要选取的磨芯棒10中，各个第一硅胶块12构成的第一虚拟圆r1的执行需要小于金属管内孔的直径；当磨芯棒10***金属管内孔后，第一连接杆31从第一插孔212的顶部穿入并从第一插孔212的底部穿出的过程中，能够作用各个第一打磨块13向外移动，两个第一打磨块13之间构成第二虚拟圆r2，该第二虚拟圆r2的直径等于或稍大于金属管内孔的直径，以实现对金属管内孔的打磨。

具体地说，通过设置至少两个第一打磨块13以构成双面打磨结构，而且该第一打磨块13能够在金属管装入后，利用第一连接杆31作用其向外移动而抵靠在金属管内孔的表面上进行打磨；当金属管打磨作业完成之后，第一连接杆31退出第一穿孔11，各个第一打磨块13能够向第一穿孔11的中心位置位移，使各个第一打磨块13与金属管的内孔之间间距的距离变大，保证金属管下料时，磨芯棒10不会发生划伤，擦伤，碰伤金属管内孔的问题，进一步地保证了金属管内管打磨后，其表面精度符合设计要求。同时，通过在磨芯棒10的四角设置第一硅胶块12，当金属管下料时，即使作业人员发生对金属管发生晃动，金属管也仅仅是抵靠软的第一硅胶块12上，不会划伤金属管内孔，可行性佳。

在此需要说明的是，第一打磨块13能够根据实际的生产需要，沿磨芯棒10的延伸方向依次设置一个或者多个，多个第一打磨块13能够通过一个第一连接杆31同时作用其向外移动而抵靠在金属管内孔的表面。第一连接杆31的底部设置有第一导向斜面312，第一导向斜面312自下而上向外倾斜设置；各个第一打磨块13面向第一穿孔11的一侧面顶部设置有第二导向斜面133，当第一连接杆31***第一穿孔11时，能够借助第一导向斜面312与第二导向斜面133的相互抵靠，进而同时作用各个第一打磨块13向外位移。

优选地，磨芯棒10的左右两侧均设置有第一避让通槽14，第一避让通槽14贯穿磨芯棒10的外侧面以及连通第一穿孔11，第一打磨块13可移动安装与第一避让通槽14中。第一避让通槽14面向第一穿孔11的一侧设置有第一缺口15，第一打磨块13设置有第一抵靠凸部132，第一缺口15与第一抵靠凸部132之间设置有第一金属弹片16。当第一连接杆31退出第一穿孔11后，第一金属弹片16能够为第一打磨块13提供作用力，作用第一打磨块13向第一穿孔11的中心方向位移。

更为具体地说，磨芯棒10包括有分体式安装在一起的左侧棒体101以及右侧棒体102，左侧棒体101以及右侧棒体102的顶部安装有第一固定环103；所述左侧棒体101以及右侧棒体102的底部设置有第一连接凸部104，第一连接凸部104设置有第一外螺纹；第一底座20的顶部设置有供第一连接凸部104螺合连接的第一螺孔201；当需要更换第一打磨块13时，只需要拆卸第一底座20以及第一固定环103，即可对各个第一打磨块13进行更换。

请一并参阅图8，在本申请的另一些实施例中，还包括有第一支撑座40，第一支撑座40上表面设置有第一支撑孔41，第一支撑孔41供用于供第一底座20***，第一支撑孔41的底部设置有用于吸附第一夹套21向下位移的第一磁吸部件42。因此，第一夹套21优选采用能够进行吸附的金属材料制成，第一磁吸部件42是磁铁；当第一底座20***第一支撑孔41后，第一磁吸部件42能够吸附第一夹套21向下位移，让第一锥形限制部211与第一锥形限制面231之间存在间隙，此时第一钢珠22能够退出第一插孔212的所在位置并进入第一锥形限制部211与第一锥形限制面231之间的间隙中，实现第一钢珠22退出第一扣合槽32的效果；此时第一连接杆31能够从第一穿孔11中取出，进行金属管下料；后续，将第一底座20从第一支撑孔41中拔出，第二弹簧216就会为第一夹套21提供向上的作用力，恢复至初始状态下。

在现有技术中，由于磨芯棒需要对其顶部和底部的螺母进行解锁，才能将金属管取出；但是对螺母进行解锁的过程中，难以对磨芯棒10进行放置并固定，导致作业人员在解锁螺母时，经常晃动金属管，导致金属管内孔与磨芯棒10之间发生划伤的问题。因此，在本申请中提供第一支撑座40，不仅能够快速地实现第一活动座30的解锁作业；而且能够将磨芯棒10立设，以便于作业人员从立设的磨芯棒10中取出金属管，减少了金属管内孔与磨芯棒10之间发生划伤的问题出现。

本申请还提供双面磨芯棒10快锁结构的锁止方法，该锁止方法包括如下步骤：

锁止步骤，准备需要打磨的金属管(图中未显示)，将金属管内孔对准磨芯棒10，并使磨芯棒10***金属管内孔中；将第一连接杆31从磨芯棒10的顶部***第一穿孔11，并作用各个第一打磨块13向外移动抵靠至金属管内孔表面；当第一连接杆31从第一穿孔11底部穿出时，第一连接杆31的底部***第一插孔212过程中作用第一夹套21下移并使第一扣合槽32与第一钢珠22位于同一高度上；松开对第一连接杆31的作用力，第二弹簧216作用第一夹套21上移，使第一钢珠22扣入第一扣合槽32中以完成锁止；

解锁步骤，提供第一支撑座40，将第一活动座30***第一支撑座40的第一支撑孔41中，让磨芯棒10立设；当第一活动座30***第一支撑孔41后，第一支撑孔41底部的第一磁吸部件42对第一夹套21提供吸力，促使第一夹套21向下位移并使得第一钢珠22退出第一扣合槽32；最后，将第一活动座30上移即可使得第一连接杆31依次退出第一插孔212以及第一穿孔11，同时第一金属弹片16作用各个第一打磨块13向第一穿孔11的中心方向位移，即可将金属管从磨芯棒10中向上移动取出。

以上仅为本发明的较佳实施例而已，仅具体描述了本发明的技术原理，这些描述只是为了解释本发明的原理，不能以任何方式解释为对本发明保护范围的限制。基于此处解释，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进，及本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明的其他具体实施方式，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种双面磨芯棒快锁结构，其特征在于：包括

磨芯棒（10），设置有第一穿孔（11），第一穿孔（11）贯穿磨芯棒（10）的顶部以及底部；

快锁结构，包括安装于磨芯棒（10）底部的第一底座（20）以及可拆卸式安装于磨芯棒（10）顶部的第一活动座（30）；所述第一底座（20）可移动安装有第一夹套（21），第一夹套（21）设置有第一钢珠（22）；所述第一活动座（30）设置有第一连接杆（31），第一连接杆（31）设置有供第一钢珠（22）扣入的第一扣合槽（32）；

当第一连接杆（31）穿过第一穿孔（11）***第一夹套（21）时，第一钢珠（22）能够扣入第一扣合槽（32）中以锁止第一活动座（30）；

当作用第一夹套（21）相对第一底座（20）下移时，能够作用第一钢珠（22）退出第一扣合槽（32）以解锁第一活动座（30）；

所述磨芯棒的横截面为方型，磨芯棒（10）的四角均设置有第一硅胶块（12），第一硅胶块（12）的外表面具有第一弧形面（121），各个第一硅胶块（12）的第一弧形面（121）在第一虚拟圆（r1）上重合；所述磨芯棒（10）左右两侧均可移动安装有第一打磨块（13），第一打磨块（13）的外表面具有第二弧形面（131），第二弧形面（131）在第二虚拟圆（r2）上重合；当第一连接杆（31）穿过第一穿孔（11）时，能够同时作用两个第一打磨块（13）向外移动，使第二弧形面（131）构成的第二虚拟圆（r2）直径大于第一虚拟圆（r1）的直径；当第一连接杆（31）退出第一穿孔（11）时，两个第一打磨块（13）向第一穿孔（11）的中心方向位移，使第二弧形面（131）构成的第二虚拟圆（r2）直径小于第一虚拟圆（r1）的直径；

磨芯棒（10）的左右两侧均设置有第一避让通槽（14），第一避让通槽（14）贯穿磨芯棒（10）的外侧面以及连通第一穿孔（11），第一打磨块（13）可移动安装于第一避让通槽（14）中；第一避让通槽（14）面向第一穿孔（11）的一侧设置有第一缺口（15），所述第一打磨块（13）设置有第一抵靠凸部（132），第一缺口（15）与第一抵靠凸部（132）之间设置有第一金属弹片（16）。

2.根据权利要求1所述的双面磨芯棒快锁结构，其特征在于：所述第一底座（20）设置有贯穿其上下表面的第一腔室（23），第一腔室（23）的顶部设置有第一锥形限制面（231）；

所述第一夹套（21）设置有与第一锥形限制面（231）适配的第一锥形限制部（211），第一锥形限制部（211）的顶部设置有第一插孔（212），侧面设置有若干个与第一插孔（212）连通的水平通槽（213），每一水平通槽（213）均可移动安装有一个第一钢珠（22）。

3.根据权利要求2所述的双面磨芯棒快锁结构，其特征在于：所述第一夹套（21）的底部设置有第二腔室（214），第一夹套（21）的侧面设置有与第二腔室（214）连通的第二限制窗口（215）；所述第一底座（20）的底部设置有第一限制轴（24），第一限制轴（24）受限于第二限制窗口（215）中；所述第二腔室（214）内安装有第二弹簧（216），第二弹簧（216）的一端抵靠第二腔室（214）的顶部，另一端抵靠第一限制轴（24）。

4.根据权利要求1所述的双面磨芯棒快锁结构，其特征在于：所述第一活动座（30）设置有贯穿其上下表面的阶梯式避让孔，所述阶梯式避让孔包括有上下设置的第一避让通孔（33）以及第二避让通孔（34），第一避让通孔（33）的直径大于第二避让通孔（34）的直径；

所述第一连接杆（31）的顶部设置有第一凸环（311），第一凸环（311）的直径小于第一避让通孔（33）的直径；

所述第一凸环（311）与第一避让通孔（33）之间连接有第一弹簧（35）。

5.根据权利要求1所述的双面磨芯棒快锁结构，其特征在于：所述磨芯棒（10）包括有分体式安装在一起的左侧棒体（101）以及右侧棒体（102），左侧棒体（101）以及右侧棒体（102）的顶部安装有第一固定环（103）；所述左侧棒体（101）以及右侧棒体（102）的底部设置有第一连接凸部（104），第一连接凸部（104）设置有第一外螺纹；所述第一底座（20）的顶部设置有供第一连接凸部（104）螺合连接的第一螺孔（201）。

6.根据权利要求1所述的双面磨芯棒快锁结构，其特征在于：还包括有第一支撑座（40），所述第一支撑座（40）上表面设置有第一支撑孔（41），第一支撑孔（41）供用于供第一底座（20）***，第一支撑孔（41）的底部设置有用于吸附第一夹套（21）向下位移的第一磁吸部件（42）。

7.一种双面磨芯棒快锁结构的锁止方法，包括如权利要求1至6任一项所述的双面磨芯棒快锁结构；其特征在于：所述锁止方法包括：

锁止步骤，准备需要打磨的金属管，将金属管内孔对准磨芯棒，并使磨芯棒***金属管内孔中；将第一连接杆从磨芯棒的顶部***第一穿孔，并作用各个第一打磨块向外移动抵靠至金属管内孔表面，当第一连接杆从第一穿孔底部穿出时，第一连接杆的底部***第一插孔过程中作用第一夹套下移并使第一扣合槽与第一钢珠位于同一高度上；松开对第一连接杆的作用力，第二弹簧作用第一夹套上移，使第一钢珠扣入第一扣合槽中以完成锁止；解锁步骤，提供第一支撑座，将第一活动座***第一支撑座的第一支撑孔中，让磨芯棒立设；当第一活动座***第一支撑孔后，第一支撑孔底部的第一磁吸部件对第一夹套提供吸力，促使第一夹套向下位移并使得第一钢珠退出第一扣合槽；最后，将第一活动座上移即可使得第一连接杆依次退出第一插孔以及第一穿孔，即可将金属管从磨芯棒中向上移动取出。