CN208342300U - 一种闸板加工用夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种闸板加工用夹具，包括底座、固定设于底座上的左夹板和右夹板，其特征在于：右夹板包括安装孔、安装板和挡板，右夹板中心处开设有安装孔，安装孔的内壁靠近左夹板的一端设有沿径向方向上凸起的一圈台阶，安装板整体***并安装在所述安装孔内，安装孔远离所述左夹板一端与安装板在圆周方向的外侧面远离左夹板的一端均沿径向凹陷并共同形成有环形的安装槽，挡板为环形块状且***安装在所述安装槽内，挡板和右夹板对应设置有连接孔并通过螺钉固定连接在一起；右夹持端头设于安装板上。本实用新型的闸板加工用夹具结构简单合理，能够适用于多种型号的闸板夹紧作业。

Description

一种闸板加工用夹具

技术领域

本实用属于闸阀加工领域，具体涉及一种闸板加工用夹具。

背景技术

闸板是实现闸阀开启和闭合的核心零件，加工性能的好快直接影响闸板的密封性良好，因而必须保证闸板的工作表面高精度；

与此同时，由于闸板工作时需与液体接触，而液体中多数含有金属离子，久而久之，闸板的板面容易被腐蚀，并导致闸板工作表面的平面度降低，影响闸板的密封性。为了解决该问题，现有工艺往往在闸板表面堆焊金属材料以增加其耐磨性；随后，再进一步通过打磨闸板表面堆焊的金属材料来获得工作表面平面度高的闸板，上述打磨工序即需要与闸板夹具相配合来完成。

现有技术中，公告号为CN202491083U的专利文献公开了“用于闸板加工的专用夹具”，该“用于闸板加工的专用夹具”（参见本说明书附图1）包括底座31和固定设于底座31上的支架32、V型块33，所述支架32上设有定位支撑装置35，所述V型块33上设有与所述闸板1接触的第一斜面331、第二斜面332，所述第一斜面331、第二斜面332上均设有V形槽333，所述定位支撑装置35的一端还设有与闸板1接触的支撑键3531。

上述“用于闸板加工的专用夹具”仍存有以下不足之处：

该“用于闸板加工的专用夹具”虽然可以实现对闸板的固定加工，但是这种夹具只能够用于夹持单一尺寸型号的闸板，不能满足不同尺寸型号的闸板进行加工处理。

基于此，申请人考虑设计一种结构简单合理，能够适用于多种型号的闸板夹紧作业的闸板加工用夹具。

发明内容

针对上述现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是：如何提供一种结构简单合理，能够适用于多种型号的闸板夹紧作业的闸板加工用夹具。

为了解决上述技术问题，本实用采用了如下的技术方案：

一种闸板加工用夹具，包括底座、固定设于底座上的左夹板和右夹板，所述左夹板和右夹板均整体呈竖板状，所述左夹板上设有左夹持端头，所述右夹板上设有右夹持端头，所述左夹持端头和右夹持端头正对且两者之间具有一个用于夹持闸板的夹持位；

其特征在于：所述右夹板包括安装孔、安装板和挡板；

所述右夹板中心处开设有所述安装孔，所述安装孔的内壁靠近左夹板的一端设有沿径向方向上凸起的一圈台阶，所述安装板整体***并安装在所述安装孔内，且所述安装板在圆周方向的外侧面靠近左夹板的一端与所述安装孔与所述台阶在圆周方向的内侧面贴合相连；

所述安装孔远离所述左夹板一端与所述安装板在圆周方向的外侧面远离左夹板的一端均沿径向凹陷并共同形成有环形的安装槽，所述挡板为环形块状且***安装在所述安装槽内，所述挡板和所述右夹板对应设置有连接孔并通过螺钉固定连接在一起；所述右夹持端头设于安装板上。

同现有技术相比较，本实用新型的闸板加工用夹具具有的优点是：

1、可实现多种型号的闸板的夹紧作业。本实用新型通过在夹持一端设置可以更换的压块来实现对不同型号闸板的夹紧作业，使得工厂在加工闸板过程中能够提高工作效率，缩短加工时间。

2、可实现快速夹紧。本实用新型通过在夹持一端安装驱动锁紧机构，通过向上向下90℃旋转夹紧装置的操作手柄，即可实现快速将闸板夹紧或者松开的目的，操作方便快捷。

3、可用于检测验收闸板表面的平整度。本实用新型通过设计左夹板和右夹板所在的横向轴心线倾斜，并使得夹持的工件的上表面呈水平，这样便可实现对闸板表面平整度的检测。

4、结构简单合理。本实用新型的闸板加工用夹具结构简单合理，可适用于任何新手，且操作工序也简单，一学即会。

附图说明

图1为公告号为：CN202491083U，名为“用于闸板加工的专用夹具”的主视图；图1中标记为：1闸板；31底座；32支架；33V型块；331第一斜面；332第二斜面；333V形槽；35定位支撑装置；353第二衬筒；3531支撑键。

图2为本实用新型一种闸板加工用夹具的结构示意图；

图3为图2中C-C处的截面图；

图中标记为：1底座；2固定块；3螺栓；4左夹板；5轴套；6推力轴承；7挡板；8螺钉；9轴；10闸板；11压块；12右夹板；13安装板；14控制移动杆；15压杆；16操作手柄；17支架；18支撑板；19限位钢球；20压缩弹簧；21平端锁定螺钉。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。其中，本实用新型闸板10为楔形闸板，楔形闸板工作时，与阀杆接触的一端为顶部，远离阀杆的一端为底部。

具体实施时：如图2-3所示，一种闸板加工用夹具，包括底座1、固定设于底座上的左夹板4和右夹板12，所述左夹板4和右夹板12均整体呈竖板状，所述左夹板4上设有左夹持端头，所述右夹板12上设有右夹持端头，所述左夹持端头和右夹持端头正对且两者之间具有一个用于夹持闸板的夹持位；

所述右夹板12包括安装孔、安装板13和挡板7；

所述右夹板12中心处开设有所述安装孔，所述安装孔的内壁靠近左夹板4的一端设有沿径向凸起的一圈台阶，所述安装板13整体***并安装在所述安装孔内，且所述安装板13在圆周方向的外侧面靠近左夹板4的一端与所述安装孔与所述台阶在圆周方向的内侧面贴合相连；

所述安装孔远离所述左夹板4一端与所述安装板13在圆周方向的外侧面远离左夹板4的一端均沿径向凹陷并共同形成有一圈环形的安装槽，所述挡板7为环形块状且***安装在所述安装槽内，所述挡板7和所述右夹板12上对应设置有连接孔并通过螺钉8固定连接在一起；所述右夹持端头设于安装板13上。

与现有技术相比，采用本实用新型的闸板加工用夹具对闸板进行夹紧加工前，只需将挡板与右夹板固定处的螺钉拧松，便可将安装板取出，之后将闸板夹持固定在左夹板与右夹板形成的夹持位上，重新将安装板***安装在安装孔中，利用挡板与右夹板对应设置的连接孔且通过螺钉固定连接，从而将安装板固定锁死在安装孔中；当需要加工不同型号的闸板时，只需要拧松挡板与右夹板处的螺钉，更换装有不同待加工闸板型号的右夹持端头的安装板即可，操作起来十分便捷，且而不需要采用多种夹具，在一台夹具上便可实现对不同型号的闸板进行夹紧作业，使得工厂在加工闸板过程中能够提高工作效率，缩短加工时间，给企业带来更多的经济效益。

其中，所述右夹持端头包括控制移动杆14、压块11和驱动锁紧机构，所述控制移动杆14可滑动贯穿设置在所述安装板13上，所述控制移动杆14靠近所述左夹板4一端安装有所述压块11，所述压块11呈圆台形，所述压块11的小直径端构成右夹持端头，所述压块11的大直径端与所述控制移动杆14靠近所述左夹板4的一端相连接，所述控制移动杆14远离所述左夹板4的一端与所述驱动锁紧机构铰接相连接。

这样，当闸板安装好在左夹板和右夹板之间时，只需采用夹紧装置便可将闸板快速夹紧，提高闸板的夹持与拆卸的效率；同时，在实施时，本夹具能够通过右夹持端头和左夹持端头来从闸板的顶部和底部位置对其进行夹紧，使得闸板的板面能够充分外露，从而更便于对闸板的表面进行打磨加工。

其中，所述驱动锁紧机构包括支架17、操作手柄16和压杆15，所述支架17整体呈方形板状，且所述支架17和所述安装板13上对应设置有连接孔并通过螺钉固定连接在一起，所述操作手柄16和所述压杆15均整体呈长条形，且所述操作手柄16与所述压杆15在所述支架上相交位置铰接相连呈十字形，所述操作手柄16远离驱动的一端与所述支架17铰接相连接，所述压杆15的上端与所述控制移动杆14远离所述左夹板4的一端铰接相连接，所述压杆15的下端与所述支架17铰接相连接，所述操作手柄16可以绕所述支架17上的相交位置旋转，从而带动所述压杆15在所述控制移动杆14上移动。

实施时，优选在所述安装板与所述压杆之间拉设有一个拉簧，当需要夹紧夹持位上的闸板时，将操作手柄向上旋转90°，该过程中压杆向左移动，迫使拉簧处于压缩状态，而由于拉簧受到一个向左的推力，即便操作手柄上的力消失后，压杆在拉簧的作用下也不会发生向右移动，这样便实现了对闸板的固定夹紧的目的；而当需要松开闸板时，需要将操作手柄向下旋转90°，该过程中压杆向右移动，迫使拉簧处于拉伸状态，而由于拉簧受到一个向右的拉力，即便操作手柄上的力消失后，压杆在拉簧的作用下也不会发生向左移动，这样便实现了对闸板的固定松开的目的。

这样，本实用新型在控制移动杆一端设置驱动锁紧机构，当夹紧闸板时，只需将操作手柄向上旋转90℃即可将闸板固定在夹具上；当需要松开闸板时，只需向下旋转操作手柄90℃即可将闸板从夹具中取下，使得采用本实用新型的夹具固定和松开闸板更加方便快捷。

其中，所述左夹持端头包括安装在左夹板上的凸块，所述凸块凸出于所述左夹板靠近所述右夹板的板面且整体呈棱柱状，所述闸板10的底部对应设有与所述凸块贴合相连的多边形孔。

优选实施时，安装在所述左夹板上的凸块为横向贯穿所述左夹板的轴9，所述轴9的一端部分套入轴套5中，所述轴套5设置在靠近所述左夹板4的板面且完全贴合在所述左夹板4的板面，所述轴9延伸出于所述左夹板4靠近右夹板12的板面的一端整体呈棱柱状，所述轴9靠近所述左夹板4且所述轴9外凸的表面周围设有一圈推力轴承6；所述左夹板4靠近所述右夹板12的一端与所述轴9靠近所述右夹板12的一端均沿径向凹陷并共同形成有环形的安装槽，所述挡板7为环形块状且***安装在所述安装槽内，所述挡板7与所述左夹板4对应设置有连接孔并通过螺钉8固定连接在一起。

这样，当需要转动闸板时，首先外界施加一个作用力使得推力轴承带动轴旋转，进而使得闸板发生选转，而闸板的旋转带动安装板发生旋转，最终可以保持闸板始终在同一水平高度旋转，而闸板的两端固定锁紧在左右夹板上，这样的设计可以使得当加工完上板面时只需要旋转闸板180°便可以对闸板的另一板面进行加工，省去了重新安装闸板的步骤，操作简便，从而大大节省了加工时间。

其中，还包括预定位锁紧结构，所述预定位锁紧结构包括限位钢球19、压缩弹簧20和凹坑；

所述安装孔内壁沿径向设有安装孔，所述限位钢球19位于所述安装孔远离所述安装板13的一端，所述压缩弹簧20安装在所述安装孔的底部且一端抵接在所述限位钢球19的表面，在所述安装板13上对应设置限位钢球19的凹坑；所述安装板13***并安装在安装孔时，所述压缩弹簧20将所述限位钢球19紧贴在所述安装板13上对应设置的限位钢球19的凹坑内。

实施时，当安装板***安装在安装孔时，所述安装孔内壁中的压缩弹簧将限位钢球抵接在所述安装板与限位钢球对应设置的凹坑中，压缩弹簧的另一端通过平端锁定螺钉21堵塞，防止压缩弹簧工作时掉出，从而便实现了对安装板的锁紧的作用；同时，当闸板的上板面加工好需对其下板面进行加工时，这时候需要通过180°旋转安装板，将下板面旋转至上板面的位置，而此时可以通过限位钢珠与安装板上对应设置的凹坑的贴合的情况来判断闸板180°旋转后上板面是否处于水平状态，实现对闸板的定位功能。

这样，当安装板***安装在安装孔时，通过安装孔内壁的压缩弹簧将限位钢球抵接在安装板上对应设置的限位钢球的凹坑内，从而实现对安装板的锁紧作用；同时，当闸板与安装孔同时旋转时，安装孔内壁的限位钢球可实现对闸板的定位功能，用来判断闸板在旋转后其上板面是否处于水平状态。

其中，所述右夹板12靠近所述左夹板4的外侧壁上安装有用于支撑所述压块的支撑板18，所述支撑板18呈弯折状，所述支撑板18的竖向部位和所述安装板对应设置有连接孔并通过螺钉8固定连接在一起，所述支撑板18的横向部位形成用于支撑闸板10顶端的支撑部位。

这样，当开始将闸板安装在左夹板和右夹板形成的夹持位时，支撑杆可以对闸板起到支撑作用，防止闸板由于两端未夹紧而掉落下来。

其中，所述左夹板4和右夹板12的底部均外凸设有用于固定所述左夹板4和右夹板12在所述底座1上的固定块2，且所述固定块2与所述底座1对应设置有连接孔并通过螺栓3固定连接在一起。

这样，使得本实用新型的夹具在使用过程中左夹具和右夹具与底座连接的更为牢固，更有利于闸板的加工。

其中，所述左夹持端头和右夹持端头的同轴且轴心线呈倾斜状，并能够使得夹持在夹持位上的闸板的上板面保持水平。

实施时，优选轴心线与水平线的夹角小于5°，这主要是考虑到本实用新型的夹具针对的是楔形闸板，其存在一定的角度（小于5°），而设计夹具的左夹持端头与右夹持端头的同轴且轴心线与水平线的夹角小于5°，这样可以使得闸板夹持在夹具上时闸板的上板面保持水平。

这样，左夹持端头和右夹持端头的同轴且轴心线呈倾斜状，并能够使得夹持在夹持位上的闸板的上板面保持水平，便于后期对闸板的上板面进行加工（堆焊金属及打磨），获得板面高平整度的闸板；同时，本实用新型的夹具可以作为检测验收闸板的工具。

以上仅是本实用新型优选的实施方式，需指出的是，对于本领域技术人员在不脱离本技术方案的前提下，作出的若干变形和改进的技术方案应同样视为落入本权利要求书要求保护的范围。

Claims (8)

1.一种闸板加工用夹具，包括底座、固定设于底座上的左夹板和右夹板，所述左夹板和右夹板均整体呈竖板状，所述左夹板上设有左夹持端头，所述右夹板上设有右夹持端头，所述左夹持端头和右夹持端头正对且两者之间具有一个用于夹持闸板的夹持位；

其特征在于：所述右夹板包括安装孔、安装板和挡板；

所述右夹板中心处开设有所述安装孔，所述安装孔的内壁靠近左夹板的一端设有沿径向凸起的一圈台阶，所述安装板整体***并安装在所述安装孔内，且所述安装板在圆周方向的外侧面靠近左夹板的一端与所述安装孔与所述台阶在圆周方向的内侧面贴合相连；

所述安装孔远离所述左夹板一端与所述安装板在圆周方向的外侧面远离左夹板的一端均沿径向凹陷并共同形成有一圈环形的安装槽，所述挡板为环形块状且***安装在所述安装槽内，所述挡板和所述右夹板上对应设置有连接孔并通过螺钉固定连接在一起；所述右夹持端头设于安装板上。

2.根据权利要求1所述的闸板加工用夹具，其特征在于：所述右夹持端头包括控制移动杆、压块和驱动锁紧机构，所述控制移动杆可滑动贯穿设置在所述安装板上，所述控制移动杆靠近所述左夹板一端安装有所述压块，所述压块呈圆台形，所述压块的小直径端构成右夹持端头，所述压块的大直径端与所述控制移动杆靠近所述左夹板的一端相连接，所述控制移动杆远离所述左夹板的一端与所述驱动锁紧机构铰接相连接。

3.根据权利要求2所述的闸板加工用夹具，其特征在于：所述驱动锁紧机构包括支架、操作手柄和压杆，所述支架整体呈方形板状，且所述支架和所述安装板上对应设置有连接孔并通过螺钉固定连接在一起，所述操作手柄和所述压杆均整体呈长条形，且所述操作手柄与所述压杆在所述支架上相交位置铰接相连呈十字形，所述操作手柄远离驱动的一端与所述支架铰接相连接，所述压杆的上端与所述控制移动杆远离所述左夹板的一端铰接相连接，所述压杆的下端与所述支架铰接相连接，所述操作手柄可以绕所述支架上的相交位置旋转，从而带动所述压杆在所述控制移动杆上移动。

4.根据权利要求1所述的闸板加工用夹具，其特征在于：所述左夹持端头包括安装在左夹板上的凸块，所述凸块凸出于所述左夹板靠近所述右夹板的板面且整体呈棱柱状，所述闸板的底部对应设有与所述凸块贴合相连的多边形孔。

5.根据权利要求1所述的闸板加工用夹具，其特征在于：还包括预定位锁紧结构，所述预定位锁紧结构包括限位钢球、压缩弹簧和凹坑；

所述安装孔内壁沿径向设有安装孔，所述限位钢球位于所述安装孔远离所述安装板的一端，所述压缩弹簧安装在所述安装孔的底部且一端抵接在所述限位钢球的表面，在所述安装板上对应设置有限位钢球的凹坑；所述安装板***并安装在安装孔时，所述压缩弹簧将所述限位钢球紧贴在所述安装板上对应设置的限位钢球的凹坑内。

6.根据权利要求2所述的闸板加工用夹具，其特征在于：所述右夹板靠近所述左夹板的外侧壁上安装有用于支撑所述压块的支撑板，所述支撑板呈弯折状，所述支撑板的竖向部位和所述安装板对应设置有连接孔并通过螺钉固定连接在一起，所述支撑板的横向部位形成用于支撑闸板顶端的支撑部位。

7.根据权利要求1所述的闸板加工用夹具，其特征在于：所述左夹板和右夹板的底部均外凸设有用于固定所述左夹板和右夹板在所述底座上的固定块，且所述固定块与所述底座对应设置有连接孔并通过螺栓固定连接在一起。

8.根据权利要求1所述的闸板加工用夹具，其特征在于：所述左夹持端头和右夹持端头的同轴且轴心线呈倾斜状，并能够使得夹持在夹持位上的闸板的上板面保持水平。