CN117531646A - 具有高密度网状涂胶辊组的总成及其结构 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及双辊涂胶机技术领域，更具体的说，尤其涉及具有高密度网状涂胶辊组的总成及其结构，包括：基座、传动机构、主动辊、从动辊、定位板、调节螺栓、压板、弹簧、轴承座、蜗杆、手轮、定位环、限位盘、轴承、套筒、螺杆、蜗轮、顶板；所述传动机构固定安装在基座的下部一侧的外壁上；所述主动辊通过联轴器与传动机构固定连接；所述从动辊位于主动辊的上方，且从动辊与主动辊抵接；所述定位板安装在基座的顶端一侧的内壁上；本发明通过对具有高密度网状涂胶辊组的总成及其结构的改进，具有结构设计合理，轴承座高度便于调节，方便安装与拆卸，安全性能高，从动辊压力便于调节的优点，从而有效的解决了现有技术与设备中的问题和不足。
Description
技术领域
本发明涉及双辊涂胶机技术领域，更具体的说，尤其涉及具有高密度网状涂胶辊组的总成及其结构。
背景技术
涂胶机又称为涂覆机，刮胶机、自动喷胶机等。主要用以将液态胶水涂在纺织品、纸盒或者皮革表面上的一种机械设备，现有的涂胶机有很多种款式，如：鼓式涂胶机、双作用涂胶机、双工位升降涂胶机等。涂覆机是通过气压将胶水或者油漆之类的液体喷涂到所需要的产品上。设备采用了三轴联动，自动化操作，同时配有电脑编程控制路径喷涂。喷涂厚度和时间均可设定，简单易操作。
双辊涂胶机主要由上下涂胶辊及胶槽等组成，下涂胶辊下部浸于胶槽内，上涂胶辊的胶液由下涂胶辊传递。单板从两涂胶辊中间通过时，与涂胶辊接触使辊筒上的胶液涂覆在单板的上下表面。涂胶量的大小主要靠调整上下涂胶辊的间隙和上涂胶辊的压力。单板越厚、越窄，辊筒对单板的压力越大，涂胶量越小；反之，涂胶量越大。
现有的双辊涂胶机中的从动辊在进行高度调节时大多是通过螺纹旋转的方式进行，当从动辊高度调节完毕后从动辊是固定在主动辊的上方的，而当主动辊和从动辊之间有异物进入时会对主动辊和从动辊外壁造成损坏，并且容易因为工作人员错误操作而将手臂卷入主动辊和从动辊之间而造成一定的安全事故，因此该装置的安全性能较差。
有鉴于此，针对现有的问题予以研究改良，提供具有高密度网状涂胶辊组的总成及其结构，旨在通过该技术，达到解决问题与提高实用价值性的目的。
发明内容
本发明的目的在于提供具有高密度网状涂胶辊组的总成及其结构，以解决上述背景技术中提出的问题和不足。
为实现上述目的，本发明提供了具有高密度网状涂胶辊组的总成及其结构，由以下具体技术手段所达成：
具有高密度网状涂胶辊组的总成及其结构，包括：基座、传动机构、主动辊、从动辊、定位板、调节螺栓、压板、弹簧、轴承座、蜗杆、手轮、定位环、限位盘、轴承、套筒、螺杆、蜗轮、顶板；所述传动机构固定安装在基座的下部一侧的外壁上；所述主动辊通过联轴器与传动机构固定连接；所述从动辊位于主动辊的上方，且从动辊与主动辊抵接；所述定位板安装在基座的顶端一侧的内壁上，且定位板与基座通过螺栓固定连接；所述调节螺栓安装在定位板的顶端，且调节螺栓与定位板通过螺纹旋转的方式相连接；所述压板插接安装在基座的上部的内壁上，且压板与调节螺栓的端部抵接；所述弹簧安装在压板的底部，且弹簧与压板焊接连接；所述轴承座位于弹簧的底部，且轴承座与弹簧抵接；所述蜗杆位于基座一侧的内壁上，且蜗杆与基座插接连接；所述手轮通过螺纹旋转的方式安装在蜗杆的顶端；所述定位环插接安装在基座的顶端；所述限位盘安装在蜗杆的底部，且限位盘与蜗杆焊接连接；所述轴承安装在基座底部的内壁上，且轴承与基座插接连接；所述套筒安装在轴承的内壁上，且套筒与轴承插接连接；所述螺杆通过螺纹旋转的方式安装在套筒的内壁上；所述蜗轮安装在套筒上部的外壁上，且蜗轮与套筒焊接连接；所述顶板安装在螺杆的顶端，且顶板与螺杆焊接连接。
作为本技术方案的进一步优化，本发明具有高密度网状涂胶辊组的总成及其结构所述基座顶端一侧开设有横截面外观呈倒英文字母“T”形的凹槽，且蜗杆底部的限位盘插接安装在所述凹槽内为旋转装置，并且基座顶端另一侧开设有用于安装定位板、轴承座、轴承、螺杆、蜗轮、顶板的凹槽。
作为本技术方案的进一步优化，本发明具有高密度网状涂胶辊组的总成及其结构所述蜗轮通过套筒插接安装在轴承的内壁上为旋转装置，且蜗轮的外壁与蜗杆啮合。
作为本技术方案的进一步优化，本发明具有高密度网状涂胶辊组的总成及其结构所述套筒为圆柱管状结构，且套筒的内壁开设有与螺杆相啮合的内螺纹。
作为本技术方案的进一步优化，本发明具有高密度网状涂胶辊组的总成及其结构所述压板的底部焊接安装有多处弹簧，且弹簧的底部与轴承座的顶端抵接。
作为本技术方案的进一步优化，本发明具有高密度网状涂胶辊组的总成及其结构所述定位板的中间位置开设有用于安装调节螺栓的螺纹孔，且调节螺栓的端部贯穿所述螺纹孔与压板的顶端抵接。
由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：
1、本发明基座顶端一侧开设有横截面外观呈倒英文字母“T”形的凹槽，且蜗杆底部的限位盘插接安装在所述凹槽内为旋转装置，并且基座顶端另一侧开设有用于安装定位板、轴承座、轴承、螺杆、蜗轮、顶板的凹槽，蜗轮通过套筒插接安装在轴承的内壁上为旋转装置，且蜗轮的外壁与蜗杆啮合，套筒为圆柱管状结构，且套筒的内壁开设有与螺杆相啮合的内螺纹的设置，通过旋转手轮使蜗杆底部的限位盘在基座顶端一侧内壁上的“T”形凹槽内旋转，使蜗杆带动其外壁上的蜗轮旋转，蜗轮旋转时带动套筒旋转，而套筒的内壁安装有螺纹连接的螺杆，螺杆的顶端固定安装有限位的顶板，套筒旋转使螺杆带动顶板沿基座的内壁上下滑动，可以从底部对轴承座进行高度调节，便于轴承座的安装与拆卸。
2、本发明压板的底部焊接安装有多处弹簧，且弹簧的底部与轴承座的顶端抵接的设置，压板的底部焊接安装有多处弹簧，使主动辊和从动辊之间滚入异物后，弹簧能够给轴承座一个缓冲力，从而使轴承座可以带动从动辊沿基座向上滑动一定距离，提高了装置的安全性能。
3、本发明定位板的中间位置开设有用于安装调节螺栓的螺纹孔，且调节螺栓的端部贯穿所述螺纹孔与压板的顶端抵接的设置，通过旋转调节螺栓，能够使调节螺栓的底部与压板抵接，从而使压板在基座上下滑动，可以对压板底部弹簧的伸缩长度进行调节，满足了对从动辊不同的压力需求。
4、本发明通过对具有高密度网状涂胶辊组的总成及其结构的改进，具有结构设计合理，轴承座高度便于调节，方便安装与拆卸，安全性能高，从动辊压力便于调节的优点，从而有效的解决了现有技术与设备中的问题和不足。
附图说明
构成本申请的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明的剖面结构示意图；
图3为本发明的基座处***结构示意图；
图4为本发明的蜗杆处***结构示意图；
图5为本发明的局部三维剖视结构示意图
图6为本发明的A处放大结构示意图。
图中：基座1、传动机构2、主动辊3、从动辊4、定位板5、调节螺栓6、压板7、弹簧8、轴承座9、蜗杆10、手轮11、定位环12、限位盘13、轴承14、套筒15、螺杆16、蜗轮17、顶板18。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
请参见图1至图6，本发明提供具有高密度网状涂胶辊组的总成及其结构的具体技术实施方案：
具有高密度网状涂胶辊组的总成及其结构，包括：基座1、传动机构2、主动辊3、从动辊4、定位板5、调节螺栓6、压板7、弹簧8、轴承座9、蜗杆10、手轮11、定位环12、限位盘13、轴承14、套筒15、螺杆16、蜗轮17、顶板18。
传动机构2固定安装在基座1的下部一侧的外壁上；基座1顶端一侧开设有横截面外观呈倒英文字母“T”形的凹槽，且蜗杆10底部的限位盘13插接安装在凹槽内为旋转装置，并且基座1顶端另一侧开设有用于安装定位板5、轴承座9、轴承14、螺杆16、蜗轮17、顶板18的凹槽，蜗轮17通过套筒15插接安装在轴承14的内壁上为旋转装置，且蜗轮17的外壁与蜗杆10啮合，套筒15为圆柱管状结构，且套筒15的内壁开设有与螺杆16相啮合的内螺纹的设置，通过旋转手轮11使蜗杆10底部的限位盘13在基座1顶端一侧内壁上的“T”形凹槽内旋转，使蜗杆10带动其外壁上的蜗轮17旋转，蜗轮17旋转时带动套筒15旋转，而套筒15的内壁安装有螺纹连接的螺杆16，螺杆16的顶端固定安装有限位的顶板18，套筒15旋转使螺杆16带动顶板18沿基座1的内壁上下滑动，可以从底部对轴承座9进行高度调节，便于轴承座9的安装与拆卸。
主动辊3通过联轴器与传动机构2固定连接；从动辊4位于主动辊3的上方，且从动辊4与主动辊3抵接。
定位板5安装在基座1的顶端一侧的内壁上，且定位板5与基座1通过螺栓固定连接；定位板5的中间位置开设有用于安装调节螺栓6的螺纹孔，且调节螺栓6的端部贯穿螺纹孔与压板7的顶端抵接的设置，通过旋转调节螺栓6，能够使调节螺栓6的底部与压板7抵接，从而使压板7在基座1上下滑动，可以对压板7底部弹簧8的伸缩长度进行调节，满足了对从动辊4不同的压力需求。
调节螺栓6安装在定位板5的顶端，且调节螺栓6与定位板5通过螺纹旋转的方式相连接。
压板7插接安装在基座1的上部的内壁上，且压板7与调节螺栓6的端部抵接；压板7的底部焊接安装有多处弹簧8，且弹簧8的底部与轴承座9的顶端抵接的设置，压板7的底部焊接安装有多处弹簧8，使主动辊3和从动辊4之间滚入异物后，弹簧8能够给轴承座9一个缓冲力，从而使轴承座9可以带动从动辊4沿基座1向上滑动一定距离，提高了装置的安全性能。
弹簧8安装在压板7的底部，且弹簧8与压板7焊接连接；轴承座9位于弹簧8的底部，且轴承座9与弹簧8抵接；蜗杆10位于基座1一侧的内壁上，且蜗杆10与基座1插接连接；手轮11通过螺纹旋转的方式安装在蜗杆10的顶端；定位环12插接安装在基座1的顶端；限位盘13安装在蜗杆10的底部，且限位盘13与蜗杆10焊接连接；轴承14安装在基座1底部的内壁上，且轴承14与基座1插接连接；套筒15安装在轴承14的内壁上，且套筒15与轴承14插接连接；螺杆16通过螺纹旋转的方式安装在套筒15的内壁上；蜗轮17安装在套筒15上部的外壁上，且蜗轮17与套筒15焊接连接；顶板18安装在螺杆16的顶端，且顶板18与螺杆16焊接连接。
工作原理：
使用时，通过旋转手轮11使蜗杆10底部的限位盘13在基座1顶端一侧内壁上的“T”形凹槽内旋转，使蜗杆10带动其外壁上的蜗轮17旋转，蜗轮17旋转时带动套筒15旋转，而套筒15的内壁安装有螺纹连接的螺杆16，螺杆16的顶端固定安装有限位的顶板18，套筒15旋转使螺杆16带动顶板18沿基座1的内壁上下滑动，可以从底部对轴承座9进行高度调节，使主动辊3和从动辊4抵接后，通过旋转调节螺栓6，能够使调节螺栓6的底部与压板7抵接，从而使压板7在基座1上下滑动，可以对压板7底部弹簧8的伸缩长度进行调节，从而对从动辊4的压力进行调节，使用时如果主动辊3和从动辊4之间滚入异物后，弹簧8能够给轴承座9一个缓冲力，从而使轴承座9可以带动从动辊4沿基座1向上滑动一定距离，提高了装置的安全性能。
综上所述：该具有高密度网状涂胶辊组的总成及其结构，通过基座顶端一侧开设有横截面外观呈倒英文字母“T”形的凹槽，且蜗杆底部的限位盘插接安装在所述凹槽内为旋转装置，并且基座顶端另一侧开设有用于安装定位板、轴承座、轴承、螺杆、蜗轮、顶板的凹槽，蜗轮通过套筒插接安装在轴承的内壁上为旋转装置，且蜗轮的外壁与蜗杆啮合，套筒为圆柱管状结构，且套筒的内壁开设有与螺杆相啮合的内螺纹的设置，通过旋转手轮使蜗杆底部的限位盘在基座顶端一侧内壁上的“T”形凹槽内旋转，使蜗杆带动其外壁上的蜗轮旋转，蜗轮旋转时带动套筒旋转，而套筒的内壁安装有螺纹连接的螺杆，螺杆的顶端固定安装有限位的顶板，套筒旋转使螺杆带动顶板沿基座的内壁上下滑动，可以从底部对轴承座进行高度调节，便于轴承座的安装与拆卸；通过压板的底部焊接安装有多处弹簧，且弹簧的底部与轴承座的顶端抵接的设置，压板的底部焊接安装有多处弹簧，使主动辊和从动辊之间滚入异物后，弹簧能够给轴承座一个缓冲力，从而使轴承座可以带动从动辊沿基座向上滑动一定距离，提高了装置的安全性能；通过定位板的中间位置开设有用于安装调节螺栓的螺纹孔，且调节螺栓的端部贯穿所述螺纹孔与压板的顶端抵接的设置，通过旋转调节螺栓，能够使调节螺栓的底部与压板抵接，从而使压板在基座上下滑动，可以对压板底部弹簧的伸缩长度进行调节，满足了对从动辊不同的压力需求；通过对具有高密度网状涂胶辊组的总成及其结构的改进，具有结构设计合理，轴承座高度便于调节，方便安装与拆卸，安全性能高，从动辊压力便于调节的优点，从而有效的解决了现有技术与设备中的问题和不足。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.具有高密度网状涂胶辊组的总成及其结构，包括：基座（1）、传动机构（2）、主动辊（3）、从动辊（4）、定位板（5）、调节螺栓（6）、压板（7）、弹簧（8）、轴承座（9）、蜗杆（10）、手轮（11）、定位环（12）、限位盘（13）、轴承（14）、套筒（15）、螺杆（16）、蜗轮（17）、顶板（18）；其特征在于：所述传动机构（2）固定安装在基座（1）的下部一侧的外壁上；所述主动辊（3）通过联轴器与传动机构（2）固定连接；所述从动辊（4）位于主动辊（3）的上方，且从动辊（4）与主动辊（3）抵接；所述定位板（5）安装在基座（1）的顶端一侧的内壁上，且定位板（5）与基座（1）通过螺栓固定连接；所述调节螺栓（6）安装在定位板（5）的顶端，且调节螺栓（6）与定位板（5）通过螺纹旋转的方式相连接；所述压板（7）插接安装在基座（1）的上部的内壁上，且压板（7）与调节螺栓（6）的端部抵接；所述弹簧（8）安装在压板（7）的底部，且弹簧（8）与压板（7）焊接连接；所述轴承座（9）位于弹簧（8）的底部，且轴承座（9）与弹簧（8）抵接；所述蜗杆（10）位于基座（1）一侧的内壁上，且蜗杆（10）与基座（1）插接连接；所述手轮（11）通过螺纹旋转的方式安装在蜗杆（10）的顶端；所述定位环（12）插接安装在基座（1）的顶端；所述限位盘（13）安装在蜗杆（10）的底部，且限位盘（13）与蜗杆（10）焊接连接；所述轴承（14）安装在基座（1）底部的内壁上，且轴承（14）与基座（1）插接连接；所述套筒（15）安装在轴承（14）的内壁上，且套筒（15）与轴承（14）插接连接；所述螺杆（16）通过螺纹旋转的方式安装在套筒（15）的内壁上；所述蜗轮（17）安装在套筒（15）上部的外壁上，且蜗轮（17）与套筒（15）焊接连接；所述顶板（18）安装在螺杆（16）的顶端，且顶板（18）与螺杆（16）焊接连接。
2.根据权利要求1所述的具有高密度网状涂胶辊组的总成及其结构，其特征在于：所述基座（1）顶端一侧开设有横截面外观呈倒英文字母“T”形的凹槽，且蜗杆（10）底部的限位盘（13）插接安装在所述凹槽内为旋转装置，并且基座（1）顶端另一侧开设有用于安装定位板（5）、轴承座（9）、轴承（14）、螺杆（16）、蜗轮（17）、顶板（18）的凹槽。
3.根据权利要求1所述的具有高密度网状涂胶辊组的总成及其结构，其特征在于：所述蜗轮（17）通过套筒（15）插接安装在轴承（14）的内壁上为旋转装置，且蜗轮（17）的外壁与蜗杆（10）啮合。
4.根据权利要求1或3所述的具有高密度网状涂胶辊组的总成及其结构，其特征在于：所述套筒（15）为圆柱管状结构，且套筒（15）的内壁开设有与螺杆（16）相啮合的内螺纹。
5.根据权利要求1所述的具有高密度网状涂胶辊组的总成及其结构，其特征在于：所述压板（7）的底部焊接安装有多处弹簧（8），且弹簧（8）的底部与轴承座（9）的顶端抵接。
6.根据权利要求1所述的具有高密度网状涂胶辊组的总成及其结构，其特征在于：所述定位板（5）的中间位置开设有用于安装调节螺栓（6）的螺纹孔，且调节螺栓（6）的端部贯穿所述螺纹孔与压板（7）的顶端抵接。
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