CN117524595B - 一种线束屏蔽层暴露段套环工艺装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种线束屏蔽层暴露段套环工艺装置，包括线束屏蔽层套环装置、能沿直线方向传送的传送链以及线束抓取机械手，被线束抓取机械手抓取的线束的末端存在一段屏蔽层暴露段；传送链上沿长度方向等距阵列连接有若干曲条片，各曲条片随传送链逐次传送到与线束屏蔽层套环装置相对应，将传送到与线束屏蔽层套环装置相对应的曲条片记为待形变曲条片；解决了带有屏蔽层线束的剥线后屏蔽丝连续散乱的问题。
Description
技术领域
本发明属于线束加工领域。
背景技术
由于线束的屏蔽丝层是丝状结构，这种带屏蔽层的线束的端部剥皮后，屏蔽层暴露，暴露后的屏蔽丝层因没有束缚而发生散散乱现象，散乱的屏蔽丝会连带没有剥皮的部位的屏蔽丝层跟着散乱，为了解决线束端部剥皮带来的上述问题，设计如下工艺：
步骤a，如图1中的最上一幅图，只对线束17的端部实施局部剥皮，从而得到一段屏蔽层暴露段16，与此同时线束17的最末端的一段18外皮先保留；这样屏蔽层暴露段16虽然屏蔽丝层暴露，但由于最末端的标记18处的表皮还未剥除，因此屏蔽层暴露段16的屏蔽丝不会发生散乱；
步骤b，采用一种“套环工艺”在“步骤a”中形成的屏蔽层暴露段16处紧密套一个金属环20，如图1中的中间一幅图；
步骤c，将标记18处的表皮被剥除，这时屏蔽层暴露段16的屏蔽丝开始发生散乱19，如图1的最下一幅图，但由于上一个步骤中的屏蔽层暴露段16处紧密套一个金属环20，起到截断散乱的作用，因此屏蔽层暴露段16的散乱19不会传递到没有剥皮的部位，从而解决了上述问题。
本方案是针对上述“步骤b”中的“套环工艺”来设计的配套装置和具体工艺。
发明内容
发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本发明提供一种线束屏蔽层暴露段套环工艺装置与工艺，线束屏蔽层套环装置将待形变曲条片塑性形变成环体，塑性形变成的环体紧密抱紧并套装在屏蔽层暴露段外。
技术方案：为实现上述目的，本发明的一种线束屏蔽层暴露段套环工艺装置，包括线束屏蔽层套环装置、能沿直线方向传送的传送链以及线束抓取机械手，被线束抓取机械手抓取的线束的末端存在一段屏蔽层暴露段；
传送链上沿长度方向等距阵列连接有若干曲条片，各曲条片随传送链逐次传送到与线束屏蔽层套环装置相对应，将传送到与线束屏蔽层套环装置相对应的曲条片记为待形变曲条片；
线束抓取机械手能带动所钳住的线束位移，使线束的屏蔽层暴露段位移至贴合待形变曲条片；线束屏蔽层套环装置将待形变曲条片塑性形变成环体，塑性形变成的环体紧密抱紧并套装在屏蔽层暴露段外。
进一步的，各曲条片由开口朝上的底弧段，以及底弧段两端对称连接的朝上逐渐相互远离的第一斜段和第二斜段构成，底弧段的底端通过连接条与传送链支撑连接。
进一步的，线束屏蔽层套环装置包括左右对称的甲摆臂和乙摆臂，甲摆臂和乙摆臂的上端分别固定连接有甲摆臂驱动齿轮和乙摆臂驱动齿轮，甲摆臂驱动齿轮与乙摆臂驱动齿轮之间设置有竖向的齿条，齿条两侧的齿体分别啮合甲摆臂驱动齿轮和乙摆臂驱动齿轮；甲摆臂和乙摆臂的下端分别设置有甲形变约束单元和乙形变约束单元。
进一步的，在初始状态下，甲摆臂和乙摆臂呈“八”字形张开；齿条的向上位移在啮合的驱动下，呈“八”字形张开的甲摆臂和乙摆臂做逐渐合拢的动作；甲摆臂和乙摆臂合拢运动至竖向平行时，待形变曲条片刚好夹在甲形变约束单元与乙形变约束单元之间，且甲摆臂与乙摆臂之间形成竖向的竖向线束引导缝。
进一步的，甲形变约束单元包括与甲摆臂末端垂直连接的甲导轨臂，甲导轨臂下侧平行固定安装有甲伸缩器，甲伸缩器的甲伸缩杆末端固定连接有甲浮动梁，甲浮动梁上侧通过甲滑块与甲导轨臂下侧的导轨滑动配合；甲浮动梁的末端下侧固定安装有甲轴承座，甲轴承座的轴承孔中通过轴承转动安装有甲转轴，甲转轴的两端分别同轴心固定连接甲形变约束块和甲形变块驱动齿轮，甲轴承座上固定安装有甲驱动电机，甲驱动电机的输出端通过甲传动齿轮与甲形变块驱动齿轮啮合。
进一步的，乙形变约束单元包括与乙摆臂末端垂直连接的乙导轨臂，乙导轨臂下侧平行固定安装有乙伸缩器，乙伸缩器的乙伸缩杆末端固定连接有乙浮动梁，乙浮动梁上侧通过乙滑块与乙导轨臂下侧的导轨滑动配合；乙浮动梁的末端下侧固定安装有乙轴承座，乙轴承座的轴承孔中通过轴承转动安装有乙转轴，乙转轴的两端分别同轴心固定连接乙形变约束块和乙形变块驱动齿轮，乙轴承座上固定安装有乙驱动电机，乙驱动电机的输出端通过乙传动齿轮与乙形变块驱动齿轮啮合。
进一步的，甲摆臂和乙摆臂合拢运动至竖向平行时，甲形变约束块与乙形变约束块相互靠近的一侧分别设置有甲竖向面和乙竖向面，待形变曲条片夹在甲竖向面与乙竖向面之间；甲形变约束块与乙形变约束块相互远离的一侧分别设置有甲半圆约束凹口和乙半圆约束凹口；甲半圆约束凹口和乙半圆约束凹口的内径均与曲条片的底弧段的外径一致，且底弧段的轴心与甲半圆约束凹口和乙半圆约束凹口的轴心等高；甲形变约束块的上下侧均为甲圆弧面，甲圆弧面下端与传送链相切，甲转轴与甲圆弧面同轴心，甲竖向面下端与甲圆弧面相交处形成甲棱角，甲圆弧面上端与甲圆弧面的相交处形成甲锋利刀刃；乙形变约束块的上下侧均为乙圆弧面，乙圆弧面下端与传送链相切，乙转轴与乙圆弧面同轴心，乙竖向面下端与乙圆弧面相交处形成乙棱角，乙圆弧面上端与乙圆弧面的相交处形成乙锋利刀刃。
进一步的，甲形变约束块绕甲转轴逆时针旋转的同时乙形变约束块绕乙转轴顺时针旋转的过程中，甲棱角逐渐向上顶压待形变曲条片的第一斜段；乙棱角逐渐向上顶压待形变曲条片的第二斜段；使第一斜段与第二斜段做逐渐合拢的形变。
有益效果：本发明的线束屏蔽层套环装置将待形变曲条片塑性形变成环体，塑性形变成的环体紧密抱紧并套装在屏蔽层暴露段外，达到截断散乱的作用，使屏蔽层暴露段的散乱不会传递到没有剥皮的部位，从而解决了带有屏蔽层线束的剥线后屏蔽丝连续散乱的问题。
附图说明
附图1为线束屏蔽层暴露段的套环工艺过程；
附图2为本装置整体示意图；
附图3为从“步骤一”至“步骤四”的各阶段示意图；
附图4为“附图3”的c图正视图；
附图5为“附图4”的立体示意图；
附图6为甲摆臂和乙摆臂竖向平行时的示意图；
附图7为附图6的下部分拆卸示意图；
附图8为甲形变约束块和乙形变约束块在“步骤四”至“步骤六”的各阶段示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作更进一步的说明。
如附图1至8所示的一种线束屏蔽层暴露段套环工艺装置，如图2包括线束屏蔽层套环装置26、能沿直线方向传送的传送链22以及线束抓取机械手31，传送链22是扁状金属线结构，在牵引装置的牵引下沿自身长度方向线运动，被线束抓取机械手31抓取的线束17的末端存在一段已经被上一个局部剥皮工艺加工完成的屏蔽层暴露段16，如图3所示；传送链22上沿长度方向等距阵列连接有若干曲条片21，如图8所示，曲条片21是容易发生塑性形变的铜等金属材质，各曲条片21由开口朝上的底弧段21.1，以及底弧段21.1两端对称连接的朝上逐渐相互远离的第一斜段21.2和第二斜段21.3构成，底弧段21.1的底端通过连接条23与传送链22支撑连接；曲条片21的底弧段21.1内径与屏蔽层暴露段16外径一致。
各曲条片21随传送链22逐次传送到与线束屏蔽层套环装置26相对应，将传送到与线束屏蔽层套环装置26相对应的曲条片21记为待形变曲条片21a；线束抓取机械手31能带动所钳住的线束17位移，使线束17的屏蔽层暴露段16位移至向下贴合待形变曲条片21a；线束屏蔽层套环装置26将待形变曲条片21a塑性形变成环体20，塑性形变成的环体20紧密抱紧并套装在屏蔽层暴露段16外，如图1的第二幅图。
如图3、4、5、6、7；线束屏蔽层套环装置26包括左右对称的甲摆臂1a和乙摆臂1b，甲摆臂1a和乙摆臂1b的上端分别固定连接有甲摆臂驱动齿轮12a和乙摆臂驱动齿轮12b，甲摆臂驱动齿轮12a和乙摆臂驱动齿轮12b分别通过轴承转动安装在甲固定轴11a和乙固定轴11b上；甲摆臂驱动齿轮12a与乙摆臂驱动齿轮12b之间设置有竖向的齿条25，驱动装置能驱动齿条25上下位移；齿条25两侧的齿体分别啮合甲摆臂驱动齿轮12a和乙摆臂驱动齿轮12b。
如图3的a图所示，传送链22上传送的曲条片21到达齿条25正下方时，这个齿条25正下方的曲条片21与线束屏蔽层套环装置26进入相对应的状态；甲摆臂1a和乙摆臂1b的下端分别设置有甲形变约束单元30a和乙形变约束单元30b；在本方案中，甲形变约束单元30a与乙形变约束单元30b为左右对称结构。
如图3的a图所示，在初始状态下，甲摆臂1a和乙摆臂1b呈“八”字形张开；齿条25的向上位移在啮合的驱动下，呈“八”字形张开的甲摆臂1a和乙摆臂1b做逐渐合拢的动作，直至甲摆臂1a和乙摆臂1b合拢运动至竖向平行；
如图3的b图所示，甲摆臂1a和乙摆臂1b合拢运动至竖向平行时，待形变曲条片21a刚好夹在甲形变约束单元30a与乙形变约束单元30b之间，且甲摆臂1a与乙摆臂1b之间形成竖向的竖向线束引导缝14，竖向线束引导缝14的宽度刚好大于屏蔽层暴露段16外径，且待形变曲条片21a在竖向线束引导缝14正下方。
如图5、7、8，甲形变约束单元30a包括与甲摆臂1a末端垂直连接的甲导轨臂4a，甲导轨臂4a下侧平行固定安装有甲伸缩器5a，甲伸缩器5a的甲伸缩杆3a末端固定连接有甲浮动梁6a，甲浮动梁6a上侧通过甲滑块2a与甲导轨臂4a下侧的导轨滑动配合；甲浮动梁6a的末端下侧固定安装有甲轴承座15a，甲轴承座15a的轴承孔中通过轴承转动安装有甲转轴13a，甲转轴13a的两端分别同轴心固定连接甲形变约束块8a和甲形变块驱动齿轮10a，甲轴承座15a上固定安装有甲驱动电机7a，甲驱动电机7a的输出端通过甲传动齿轮9a与甲形变块驱动齿轮10a啮合；
乙形变约束单元30b包括与乙摆臂1b末端垂直连接的乙导轨臂4b，乙导轨臂4b下侧平行固定安装有乙伸缩器5b，乙伸缩器5b的乙伸缩杆3b末端固定连接有乙浮动梁6b，乙浮动梁6b上侧通过乙滑块2b与乙导轨臂4b下侧的导轨滑动配合；乙浮动梁6b的末端下侧固定安装有乙轴承座15b，乙轴承座15b的轴承孔中通过轴承转动安装有乙转轴13b，乙转轴13b的两端分别同轴心固定连接乙形变约束块8b和乙形变块驱动齿轮10b，乙轴承座15b上固定安装有乙驱动电机7b，乙驱动电机7b的输出端通过乙传动齿轮9b与乙形变块驱动齿轮10b啮合。
甲摆臂1a和乙摆臂1b合拢运动至竖向平行时，如图8的d图，甲形变约束块8a与乙形变约束块8b相互靠近的一侧分别设置有甲竖向面41a和乙竖向面41b，待形变曲条片21a夹在甲竖向面41a与乙竖向面41b之间；甲形变约束块8a与乙形变约束块8b相互远离的一侧分别设置有甲半圆约束凹口35a和乙半圆约束凹口35b；甲半圆约束凹口35a和乙半圆约束凹口35b的内径均与曲条片21的底弧段21.1的外径一致，且底弧段21.1的轴心与甲半圆约束凹口35a和乙半圆约束凹口35b的轴心等高。
甲形变约束块8a的上下侧均为甲圆弧面36a，甲圆弧面36a下端与传送链22相切，甲转轴13a与甲圆弧面36a同轴心，甲竖向面41a下端与甲圆弧面36a相交处形成甲棱角37a，甲圆弧面36a上端与甲圆弧面36a的相交处形成甲锋利刀刃38a。
乙形变约束块8b的上下侧均为乙圆弧面36b，乙圆弧面36b下端与传送链22相切，乙转轴13b与乙圆弧面36b同轴心，乙竖向面41b下端与乙圆弧面36b相交处形成乙棱角37b，乙圆弧面36b上端与乙圆弧面36b的相交处形成乙锋利刀刃38b。
甲形变约束块8a绕甲转轴13a逆时针旋转的同时乙形变约束块8b绕乙转轴13b顺时针旋转的过程中，如图8的e、f图，甲棱角37a逐渐向上顶压待形变曲条片21a的第一斜段21.2；乙棱角37b逐渐向上顶压待形变曲条片21a的第二斜段21.3；使第一斜段21.2与第二斜段21.3做逐渐合拢的形变。
工作方法和原理：初始状态下：甲摆臂1a和乙摆臂1b呈“八”字形张开，此时甲形变约束单元30a和乙形变约束单元30b均高于传送链22以及传送链22上的曲条片21；
步骤一，控制传送链22沿长度方向直线传送，直至传送链22上传送的第一个曲条片21到达齿条25正下方时暂停，此时这一个齿条25正下方的曲条片21处于与线束屏蔽层套环装置26相对应的状态，将传送到与线束屏蔽层套环装置26相对应的曲条片21记为待形变曲条片21a，如图3的a图；；
步骤二，线束抓取机械手31带动所钳住的线束17位移，使线束17的屏蔽层暴露段16位移至呈“八”字形张开的甲摆臂1a与乙摆臂1b之间；如图3的a图；
步骤三，驱动装置带动齿条25的向上位移，在啮合的驱动下，呈“八”字形张开的甲摆臂1a和乙摆臂1b做逐渐合拢的动作，直至甲摆臂1a和乙摆臂1b合拢运动至竖向平行，此时甲摆臂1a与乙摆臂1b之间形成竖向的竖向线束引导缝14，此时线束17的屏蔽层暴露段16被约束在竖向线束引导缝14中，使线束17的屏蔽层暴露段16被约束到待形变曲条片21a正上方，从而避免线束17自身的偏斜问题；如图3的b图。
与此同时，甲摆臂1a和乙摆臂1b合拢运动至竖向平行时，待形变曲条片21a刚好夹在甲竖向面41a与乙竖向面41b之间；
步骤四，线束抓取机械手31向下位移，从而带动约束在竖向线束引导缝14中的屏蔽层暴露段16跟着下移，最终屏蔽层暴露段16在竖向线束引导缝14的约束下向下位移至同轴心贴合待形变曲条片21a的底弧段21.1，如图3的c图。
步骤五，如图8的e、f图，通过分别控制甲驱动电机7a和乙驱动电机7b，使甲形变约束块8a绕甲转轴13a逆时针旋转的同时乙形变约束块8b绕乙转轴13b顺时针旋转，使甲棱角37a逐渐向上顶压待形变曲条片21a的第一斜段21.2的同时，乙棱角37b逐渐向上顶压待形变曲条片21a的第二斜段21.3；使第一斜段21.2与第二斜段21.3做逐渐合拢的塑性形变，最终使第一斜段21.2与第二斜段21.3在形态上由原来的朝上逐渐相互远离变为朝上逐渐相互靠近，为后一个步骤的夹压成型创造条件；
步骤六，继续控制甲形变约束块8a绕甲转轴13a逆时针旋转的同时乙形变约束块8b绕乙转轴13b顺时针旋转，直至甲半圆约束凹口35a和乙半圆约束凹口35b由原来的相互背离变为甲半圆约束凹口35a和乙半圆约束凹口35b的开口朝相互靠近的一侧，这时暂停并制动甲驱动电机7a和乙驱动电机7b，如图8的g图；
步骤七，控制乙伸缩杆3b和甲伸缩杆3a均快速伸出，使甲半圆约束凹口35a和乙半圆约束凹口35b做快速相互靠近的运动，直至甲半圆约束凹口35a和乙半圆约束凹口35b相互靠近至刚好拼成一个圆形，甲半圆约束凹口35a和乙半圆约束凹口35b相互靠近至拼成一个圆形的过程中，第一斜段21.2和第二斜段21.3在甲半圆约束凹口35a和乙半圆约束凹口35b的夹压约束下彻底形变成圆弧形，使待形变曲条片21a的底弧段21.1、第一斜段21.2和第二斜段21.3在甲半圆约束凹口35a和乙半圆约束凹口35b的共同夹压下塑性形变成的环体20紧密抱紧并套装在屏蔽层暴露段16外，与此同时甲半圆约束凹口35a和乙半圆约束凹口35b相互靠近至拼成一个圆形时，原来的待形变曲条片21a的底弧段21.1的底端连接的连接条23刚好被乙锋利刀刃38b和甲锋利刀刃38a切断，从而使形成的环体20与传送链22分离；
至此完成了对屏蔽层暴露段16的套环工艺。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (8)
1.一种线束屏蔽层暴露段套环工艺装置，其特征在于：包括线束屏蔽层套环装置(26)、能沿直线方向传送的传送链(22)以及线束抓取机械手(31)，被线束抓取机械手(31)抓取的线束(17)的末端存在一段屏蔽层暴露段(16)；
传送链(22)上沿长度方向等距阵列连接有若干曲条片(21)，各所述曲条片(21)随传送链(22)逐次传送到与线束屏蔽层套环装置(26)相对应，将传送到与线束屏蔽层套环装置(26)相对应的曲条片(21)记为待形变曲条片(21a)；
线束抓取机械手(31)能带动所钳住的线束(17)位移，使线束(17)的屏蔽层暴露段(16)位移至贴合待形变曲条片(21a)；线束屏蔽层套环装置(26)将所述待形变曲条片(21a)塑性形变成环体(20)，塑性形变成的环体(20)紧密抱紧并套装在屏蔽层暴露段(16)外。
2.根据权利要求1所述的一种线束屏蔽层暴露段套环工艺装置，其特征在于：各曲条片(21)由开口朝上的底弧段(21.1)，以及底弧段(21.1)两端对称连接的朝上逐渐相互远离的第一斜段(21.2)和第二斜段(21.3)构成，所述底弧段(21.1)的底端通过连接条(23)与传送链(22)支撑连接。
3.根据权利要求2所述的一种线束屏蔽层暴露段套环工艺装置，其特征在于：所述线束屏蔽层套环装置(26)包括左右对称的甲摆臂(1a)和乙摆臂(1b)，所述甲摆臂(1a)和乙摆臂(1b)的上端分别固定连接有甲摆臂驱动齿轮(12a)和乙摆臂驱动齿轮(12b)，所述甲摆臂驱动齿轮(12a)与乙摆臂驱动齿轮(12b)之间设置有竖向的齿条(25)，所述齿条(25)两侧的齿体分别啮合甲摆臂驱动齿轮(12a)和乙摆臂驱动齿轮(12b)；甲摆臂(1a)和乙摆臂(1b)的下端分别设置有甲形变约束单元(30a)和乙形变约束单元(30b)。
4.根据权利要求3所述的一种线束屏蔽层暴露段套环工艺装置，其特征在于：在初始状态下，甲摆臂(1a)和乙摆臂(1b)呈“八”字形张开；齿条(25)的向上位移在啮合的驱动下，呈“八”字形张开的甲摆臂(1a)和乙摆臂(1b)做逐渐合拢的动作；甲摆臂(1a)和乙摆臂(1b)合拢运动至竖向平行时，待形变曲条片(21a)刚好夹在甲形变约束单元(30a)与乙形变约束单元(30b)之间，且甲摆臂(1a)与乙摆臂(1b)之间形成竖向的竖向线束引导缝(14)。
5.根据权利要求4所述的一种线束屏蔽层暴露段套环工艺装置，其特征在于：甲形变约束单元(30a)包括与甲摆臂(1a)末端垂直连接的甲导轨臂(4a)，甲导轨臂(4a)下侧平行固定安装有甲伸缩器(5a)，甲伸缩器(5a)的甲伸缩杆(3a)末端固定连接有甲浮动梁(6a)，甲浮动梁(6a)上侧通过甲滑块(2a)与甲导轨臂(4a)下侧的导轨滑动配合；甲浮动梁(6a)的末端下侧固定安装有甲轴承座(15a)，甲轴承座(15a)的轴承孔中通过轴承转动安装有甲转轴(13a)，甲转轴(13a)的两端分别同轴心固定连接甲形变约束块(8a)和甲形变块驱动齿轮(10a)，甲轴承座(15a)上固定安装有甲驱动电机(7a)，甲驱动电机(7a)的输出端通过甲传动齿轮(9a)与甲形变块驱动齿轮(10a)啮合。
6.根据权利要求5所述的一种线束屏蔽层暴露段套环工艺装置，其特征在于：乙形变约束单元(30b)包括与乙摆臂(1b)末端垂直连接的乙导轨臂(4b)，乙导轨臂(4b)下侧平行固定安装有乙伸缩器(5b)，乙伸缩器(5b)的乙伸缩杆(3b)末端固定连接有乙浮动梁(6b)，乙浮动梁(6b)上侧通过乙滑块(2b)与乙导轨臂(4b)下侧的导轨滑动配合；乙浮动梁(6b)的末端下侧固定安装有乙轴承座(15b)，乙轴承座(15b)的轴承孔中通过轴承转动安装有乙转轴(13b)，乙转轴(13b)的两端分别同轴心固定连接乙形变约束块(8b)和乙形变块驱动齿轮(10b)，乙轴承座(15b)上固定安装有乙驱动电机(7b)，乙驱动电机(7b)的输出端通过乙传动齿轮(9b)与乙形变块驱动齿轮(10b)啮合。
7.根据权利要求6所述的一种线束屏蔽层暴露段套环工艺装置，其特征在于：甲摆臂(1a)和乙摆臂(1b)合拢运动至竖向平行时，甲形变约束块(8a)与乙形变约束块(8b)相互靠近的一侧分别设置有甲竖向面(41a)和乙竖向面(41b)，待形变曲条片(21a)夹在甲竖向面(41a)与乙竖向面(41b)之间；甲形变约束块(8a)与乙形变约束块(8b)相互远离的一侧分别设置有甲半圆约束凹口(35a)和乙半圆约束凹口(35b)；甲半圆约束凹口(35a)和乙半圆约束凹口(35b)的内径均与曲条片(21)的底弧段(21.1)的外径一致，且底弧段(21.1)的轴心与甲半圆约束凹口(35a)和乙半圆约束凹口(35b)的轴心等高；甲形变约束块(8a)的上下侧均为甲圆弧面(36a)，甲圆弧面(36a)下端与传送链(22)相切，甲转轴(13a)与甲圆弧面(36a)同轴心，甲竖向面(41a)下端与甲圆弧面(36a)相交处形成甲棱角(37a)，甲圆弧面(36a)上端与甲圆弧面(36a)的相交处形成甲锋利刀刃(38a)；乙形变约束块(8b)的上下侧均为乙圆弧面(36b)，乙圆弧面(36b)下端与传送链(22)相切，乙转轴(13b)与乙圆弧面(36b)同轴心，乙竖向面(41b)下端与乙圆弧面(36b)相交处形成乙棱角(37b)，乙圆弧面(36b)上端与乙圆弧面(36b)的相交处形成乙锋利刀刃(38b)。
8.根据权利要求7所述的一种线束屏蔽层暴露段套环工艺装置，其特征在于：所述甲形变约束块(8a)绕甲转轴(13a)逆时针旋转的同时乙形变约束块(8b)绕乙转轴(13b)顺时针旋转的过程中，甲棱角(37a)逐渐向上顶压待形变曲条片(21a)的第一斜段(21.2)；乙棱角(37b)逐渐向上顶压待形变曲条片(21a)的第二斜段(21.3)；使第一斜段(21.2)与第二斜段(21.3)做逐渐合拢的形变。
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