CN117522272A - 一种货箱工具管理方法、***、存储介质和计算机设备 - Google Patents
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Abstract
本发明提出的一种货箱工具管理方法、***、存储介质和计算机设备，该方法包括：运维人员存取工具时，交互模块扫描获取运维人员的人员信息并进入工具存取界面，运维人员在工具存取界面选择要存取的工具之后，控制模块控制工具管理模块打开储物格，运维人员存取工具后，工具管理模块关闭并内部扫描储物格，检测储物格内的工具，使控制模块调整存取状态。本发明提出的货箱工具管理方法，通过扫描运维人员的工牌识别码，将该运维人员与要存取的工具绑定，通过先在交互模块选取所需工具，再精准开启对应储物格，节省时间的同时防止了错拿错放的发生，解决了工具管理费时费力的问题，极大地降低了维护成本，提高了运维人员的工作效率。
Description
技术领域
本发明涉及车辆货箱管理领域，特别涉及一种货箱工具管理方法、***、存储介质和计算机设备。
背景技术
皮卡车因其具备独特的货箱结构，被广泛地改装成维修车、货车，应用于电力、供水、燃气、通信、矿产等行业，而改造后的皮卡工具车辆外出执行任务时，由于货箱装载的工具种类众多，并且使用工具的人员不固定，难以得知工具的使用情况，导致工具丢失的情况的常有发生。
现有的皮卡工具车的货箱存在着两大问题：第一，现有的皮卡工具车货箱缺少存入或拿取工具的管理***，一组运维人员在实际工作中每人拿取工具时，都不会一次只拿取一件工具，而是拿取多件不特定种类的工具，由此容易造成需求特定工具的运维人员不知道工具的去向，而且归还时出现工具遗漏或丢失也难以察觉，第二，现有的皮卡工具车货箱还缺少存储区内的工具监测，因为工具整理的难度较大，且有些工具形状和大小相似，尽管有的皮卡货箱中设置了与工具形状相符的工具位，也依然容易出现工具误放的问题，哪怕发现误放想要重新精准归位也十分耗费时间，同时某些工具属于精密仪器，未正确放置极易造成损伤导致精度和使用寿命下降。
所以，目前如何设计一款包含货箱进出库管理和货箱存储区内部监测的皮卡工具车货箱成为了亟待解决的问题。
发明内容
基于此，本发明的目的是提供一种货箱工具管理方法、***、存储介质和计算机设备，通过扫描运维人员的工牌识别码，将该运维人员与要存取的工具绑定，通过先在交互模块选取所需工具，再精准开启对应储物格，节省时间的同时防止了错拿错放的发生，解决了工具管理费时费力的问题，极大地降低了维护成本，提高了运维人员的工作效率。
根据本发明提出的货箱工具管理方法，通过货箱管理***实现，所述货箱管理***包括工具管理模块、控制模块和交互模块，所述控制模块与所述工具管理模块通信连接，所述控制模块与所述交互模块电性连接，所述方法包括以下步骤：
运维人员存取工具时，所述交互模块扫描获取所述运维人员的人员信息并进入工具存取界面；
所述运维人员在所述工具存取界面选择要存取的工具之后，所述交互模块发送工具存取信号给所述控制模块，以使所述控制模块控制所述工具管理模块打开储物格；
所述运维人员存取工具后，所述工具管理模块关闭并内部扫描所述储物格，检测所述储物格内的工具存取状态信息并发送给所述控制模块，以使所述控制模块调整所述交互模块内的工具存取状态。
综上，根据上述货箱工具管理方法、***、存储介质和计算机设备，通过扫描运维人员的工牌识别码，将该运维人员与要存取的工具绑定，通过先在交互模块选取所需工具，再精准开启对应储物格，节省时间的同时防止了错拿错放的发生，解决了工具管理费时费力的问题，极大地降低了维护成本，提高了运维人员的工作效率。具体的，当运维人员存取工具时，运维人员通过在交互模块扫描运维人员工牌唯一识别码，使得交互模块获取运维人员信息，防止非运维人员对工具的擅自使用，同时将运维人员信息登录在工具选取界面，以便于后续绑定存取的工具，留存工具的存取使用记录，实现工具进出库的可溯源功能，运维人员通过工具存取界面选取所需工具，防止外形及功能相似工具的错误拿取和错误存放，并且在选取后通过控制模块精准定位所选需要存取的工具的特定储物格，节省了在种类繁杂的工具中寻找工具所在位置的时间，极大地提升了工作效率，在存取工具后由工具管理模块对储物格内部进行扫描确认工具的存取情况，防止误存误取，多存多取的情况发生，又扫描存放其中的工具的存放姿态，防止因放置姿态错误导致的工具损伤，极大地降低了维护成本，解决了工具管理费时费力的问题，提高了运维人员的工作效率。
进一步的，所述运维人员存取工具时，所述交互模块扫描获取所述运维人员的人员信息并进入工具存取界面的步骤具体包括：
所述交互模块扫描所述运维人员的工牌识别码，获取所述工牌识别码对应的运维人员编码；
所述交互模块将所述运维人员编码发送给所述控制模块，以使所述控制模块将所述运维人员编码与预设人员数据库内的编码信息进行比对，获取所述编码信息唯一对应的所述运维人员信息；
所述控制模块向所述交互模块发送所述运维人员信息和工具存取命令，以使所述交互模块进入工具存取界面。
进一步的，所述运维人员在所述工具存取界面选择要存取的工具之后，所述交互模块发送工具存取信号给所述控制模块，以使所述控制模块控制所述工具管理模块打开储物格的步骤包括：
所述运维人员在所述工具存取界面选择要存取的工具；
所述交互模块在工具存取状态数据库中查找所述要存取的工具的，判断所述要存取的工具是否处于可存取状态，若所述要存取的工具处于可存取状态，则向所述控制模块发送工具存取信号；
所述控制模块根据所述工具存取信号，在预设工具存储数据库中查找并获取所述要存取的工具对应的储物格位置信息，并向所述工具管理模块发送储物格开启命令；
所述工具管理模块根据储物格开启命令，打开所述要存取的工具对应的储物格。
进一步的，所述运维人员存取工具后，所述工具管理模块关闭并内部扫描所述储物格，检测所述储物格内的工具存取状态信息并发送给所述控制模块，以使所述控制模块调整所述交互模块内的工具存取状态的步骤包括：
运维人员存取工具后，在所述交互模块的所述工具存取界面确认存取完成；
所述交互向所述控制模块发送存取完成信号，以使所述控制模块向所述工具管理模块发送存取完成命令；
所述工具管理模块根据存取完成命令，关闭所述要存取的工具对应的储物格并在所述储物格内进行工具扫描定位，以获取储物格内的所述工具存取状态信息；
所述工具管理模块将所述工具存取状态信息发送给所述控制模块，以使所述控制模块根据所述工具存取状态信息判断所述运维人员的存取操作是否符合预先设定的工具存取规则，若所述运维人员的存取操作符合预先设定的工具存取规则，则向所述交互模块发送所述工具存取状态信息和工具存取状态调整命令，以使所述交互模块调整工具存取状态数据库中的所述工具存取状态。
所述运维人员存取工具后，所述工具管理模块关闭并内部扫描所述储物格，检测所述储物格内的工具存取状态信息并发送给所述控制模块，以使所述控制模块调整所述交互模块内的工具存取状态的步骤还包括：
当运维人员存取工具后，所述交互模块将所述要存取的工具与所述运维人员进行绑定，并将所述运维人员信息和所述工具存取状态进行记录。
进一步的，所述所述运维人员存取工具后，所述工具管理模块关闭并内部扫描所述储物格，检测所述储物格内的工具存取状态信息并发送给所述控制模块，以使所述控制模块调整所述交互模块内的工具存取状态的步骤之后还包括：
在所述交互模块的工具存取状态调整之后，将调整后的工具存取状态数据上传至货箱工具管理服务器，以使运维人员通过移动终端对所述储物格内的工具存取状态进行查看，确认所述储物格内的工具存取状态。
进一步的，所述工具管理模块根据存取完成命令，关闭所述要存取的工具对应的储物格并在所述储物格内进行工具扫描定位，以获取储物格内的所述工具存取状态信息的步骤还包括：
所述工具管理模块扫描储物格内的工具；
判断所述储物格内的工具槽中是否存在工具；
若所述储物格内的工具槽中不存在工具，则向所述控制模块发送对应工具槽内的工具已取出的信息，若所述储物格内的工具槽中存在工具，则判断所述工具槽内的工具是否为对应工具；
若所述工具槽内的工具不是对应工具，则向所述控制模块发送对应工具槽内的工具错放的信息，若所述工具槽内的工具是对应工具，则判断所述对应工具的存放姿态是否为放正状态；
若所述对应工具的存放姿态不是放正状态，则向所述控制模块发送对应工具槽内的工具未放正的信息，若所述对应工具的存放姿态是放正状态，则向所述控制模块发送对应工具槽内的工具已放正的信息。
根据本发明实施例的一种货箱工具管理***，通过货箱管理***实现，所述货箱管理***包括工具管理模块、控制模块和交互模块，所述控制模块与所述工具管理模块通信连接，所述控制模块与所述交互模块电性连接，所述货箱工具管理***包括：
交互模块，用于运维人员存取工具时，所述交互模块扫描获取所述运维人员的人员信息并进入工具存取界面，所述运维人员在所述工具存取界面选择要存取的工具之后，所述交互模块发送工具存取信号给所述控制模块；
控制模块，用于控制所述工具管理模块打开储物格，调整所述交互模块内的工具存取状态；
工具管理模块，用于在所述运维人员存取工具后，所述工具管理模块关闭并内部扫描所述储物格，检测所述储物格内的工具存取状态信息并发送给所述控制模块。
本发明另一方面，还提供一种存储介质，包括所述存储介质存储一个或多个程序，该程序被执行时实现如上述的货箱工具管理方法。
本发明另一方面还提供一种计算机设备，所述计算机设备包括存储器和处理器，其中：
所述存储器用于存放计算机程序；
所述处理器用于执行所述存储器上所存放的计算机程序时，实现如上述的货箱工具管理方法。
附图说明
图1为本发明第一实施例提出的货箱工具管理方法的流程图；
图2为本发明第二实施例提出的货箱工具管理方法的流程图；
图3为本发明第三实施例提出的货箱工具管理***的结构示意图。
如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本发明。
具体实施方式
为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的若干个实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容更加透彻全面。
需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
请参阅图1，所示为本发明第一实施例提出的货箱工具管理方法的流程图，该种货箱工具管理方法包括步骤S01至步骤S03，其中：
步骤S01：运维人员存取工具时，交互模块扫描获取运维人员的人员信息并进入工具存取界面；
需要说明的，交互模块通过扫描运维人员的工牌唯一识别码，获取运维人员信息，运维人员信息包括运维人员的基本信息，如姓名、工号、所属部门/小组、正在使用的工具信息、使用过的工具信息等，工具存取界面包含人员登录功能、工具列表、工具所属储物格编号和虚拟排列位置，工具列表可通过工具类型、工具保护等级、工具的当前使用状态、工具名及尺寸规格搜索对工具进行分类选取，工具存取状态信息和运维人员信息可通过存储介质长期保存于交互模块中，并且可以通过连接移动设备或互联网直连的方式，保存于移动设备或云存储服务器中。
步骤S02：运维人员在工具存取界面选择要存取的工具之后，交互模块发送工具存取信号给控制模块，以使控制模块控制工具管理模块打开储物格；
需要说明的，控制模块包含各个工具的对应储物格信息，可精准定位所选工具的对应储物格，控制模块可通过蓝牙协议信号、内部局域网信号、无线局域网信号、移动互联网信号对工具管理模块进行控制，本实施例中，控制模块通过蓝牙信号控制工具管理模块进行储物格的开启。
步骤S03：运维人员存取工具后，工具管理模块关闭并内部扫描储物格，检测储物格内的工具存取状态信息并发送给控制模块，以使控制模块调整交互模块内的工具存取状态；
需要说明的，本实施例中，工具管理模块通过光敏感应传感器以及红外射线***对储物格当前开合状态进行判断，在储物格关闭后又通过蓝光下对工具槽中的工具外展示面上的二维码进行扫描，判断工具是否存在，若工具不存在则将工具状态设定为已取出，若存在工具再对工具类型进行判断，扫描工具二维码信息是否为对应工具槽的工具，如果不是对应工具则进行误放报错，如果是对应工具则进一步判断工具当前的存放姿态，通过二维码角部定位对工具的摆放姿态进行判定，若工具当前的摆放姿态不符合工具的安全存放规定，即未放正状态，则进行摆放不正报错，若工具为放正状态，则向控制模块发送工具已放正的信息。
综上，根据上述货箱工具管理方法、***、存储介质和计算机设备，通过扫描运维人员的工牌识别码，将该运维人员与要存取的工具绑定，通过先在交互模块选取所需工具，再精准开启对应储物格，节省时间的同时防止了错拿错放的发生，解决了工具管理费时费力的问题，极大地降低了维护成本，提高了运维人员的工作效率。具体的，当运维人员存取工具时，运维人员通过在交互模块扫描运维人员工牌唯一识别码，使得交互模块获取运维人员信息，防止非运维人员对工具的擅自使用，同时将运维人员信息登录在工具选取界面，以便于后续绑定存取的工具，留存工具的存取使用记录，实现工具进出库的可溯源功能，运维人员通过工具存取界面选取所需工具，防止外形及功能相似工具的错误拿取和错误存放，并且在选取后通过控制模块精准定位所选需要存取的工具的特定储物格，节省了在种类繁杂的工具中寻找工具所在位置的时间，极大地提升了工作效率，在存取工具后由工具管理模块对储物格内部进行扫描确认工具的存取情况，防止误存误取，多存多取的情况发生，又扫描存放其中的工具的存放姿态，防止因放置姿态错误导致的工具损伤，极大地降低了维护成本，解决了工具管理费时费力的问题，提高了运维人员的工作效率。
请参阅图2，所示为本发明第二实施例提出的货箱工具管理方法的流程图，该种货箱工具管理方法包括步骤S11至步骤S21，其中：
步骤S11：交互模块扫描运维人员的工牌识别码，获取工牌识别码对应的运维人员编码；
步骤S12：交互模块将运维人员编码发送给控制模块，使控制模块将运维人员编码与预设人员数据库内的编码信息进行比对，获取编码信息唯一对应的运维人员信息；
需要说明的，本实施例中的预设人员数据库包含运维人员工牌识别码对应的运维人员编码，运维人员编码即是运维人员工号，方便进行运维人员信息的录入和移除，运维人员信息包括运维人员的基本信息，如姓名、工号、所属部门/小组、正在使用的工具信息、使用过的工具信息等。
步骤S13：控制模块向交互模块发送运维人员信息和工具存取命令，使交互模块进入工具存取界面；
步骤S14：运维人员在工具存取界面选择要存取的工具：
步骤S15：交互模块在工具存取状态数据库中查找要存取的工具的，判断要存取的工具是否处于可存取状态，若要存取的工具处于可存取状态，则向控制模块发送工具存取信号；
需要说明的，工具存取状态数据库由工具管理模块实时更新，通过扫描储物格内部的工具槽，判断工具是否存在于储物格内，以获取工具存取状态，本实施例中工具槽存在多点光敏和红外传感器，有效判断工具槽内的工具状态，本实施例中可存取状态，通常情况下对应工具槽为空即为可存状态，对应工具处于工具槽中则为可取状态，但运维人员可以通过移动设备对工具进行短时间预定，在移动设备选取工具后再通过交互***扫描运维人员工牌识别码时，可以直接开启对应储物格进行存取。
步骤S16：控制模块根据工具存取信号，在预设工具存储数据库中查找并获取要存取的工具对应的储物格位置信息，并向工具管理模块发送储物格开启命令：
需要说明的，预设工具存储数据库接入工具物联网，工具存储数据库包含工具的储物格位置信息，储物格内的工具槽位信息。
步骤S17：工具管理模块根据储物格开启命令，打开要存取的工具对应的储物格：
步骤S18：运维人员存取工具后，在交互模块的工具存取界面确认存取完成，交互向控制模块发送存取完成信号，使控制模块向工具管理模块发送存取完成命令；
步骤S19：工具管理模块根据存取完成命令，关闭要存取的工具对应的储物格并在储物格内进行工具扫描定位，以获取储物格内的工具存取状态信息；
步骤S20：工具管理模块将工具存取状态信息发送给控制模块，以使控制模块根据工具存取状态信息判断运维人员的存取操作是否符合预先设定的工具存取规则；
步骤S21：交互模块将要存取的工具与运维人员进行绑定，并将运维人员信息和工具存取状态进行记录；
需要说明的，本实施例中，工具存取规则包括工具的标准放置姿态、工具存取后的储物格状态、储物格内的工具存放位置和数量是否与工具选取界面的选取后结果相同，存取后的工具会与运维人员的信息进行绑定，同时双向记录在工具信息内会记录该运维人员的人员信息简介和存取时间点与使用的时间。
综上，根据上述货箱工具管理方法、***、存储介质和计算机设备，通过扫描运维人员的工牌识别码，将该运维人员与要存取的工具绑定，通过先在交互模块选取所需工具，再精准开启对应储物格，节省时间的同时防止了错拿错放的发生，解决了工具管理费时费力的问题，极大地降低了维护成本，提高了运维人员的工作效率。具体的，当运维人员存取工具时，运维人员通过在交互模块扫描运维人员工牌唯一识别码，使得交互模块获取运维人员信息，防止非运维人员对工具的擅自使用，同时将运维人员信息登录在工具选取界面，以便于后续绑定存取的工具，留存工具的存取使用记录，实现工具进出库的可溯源功能，运维人员通过工具存取界面选取所需工具，防止外形及功能相似工具的错误拿取和错误存放，并且在选取后通过控制模块精准定位所选需要存取的工具的特定储物格，节省了在种类繁杂的工具中寻找工具所在位置的时间，极大地提升了工作效率，在存取工具后由工具管理模块对储物格内部进行扫描确认工具的存取情况，防止误存误取，多存多取的情况发生，又扫描存放其中的工具的存放姿态，防止因放置姿态错误导致的工具损伤，极大地降低了维护成本，解决了工具管理费时费力的问题，提高了运维人员的工作效率。
请参阅图3，所示为本发明第三实施例提出的货箱工具管理***的结构示意图，该***包括：
交互模块10，用于运维人员存取工具时，所述交互模块扫描获取所述运维人员的人员信息并进入工具存取界面，所述运维人员在所述工具存取界面选择要存取的工具之后，所述交互模块发送工具存取信号给所述控制模块；
控制模块20，用于控制所述工具管理模块打开储物格，调整所述交互模块内的工具存取状态；
工具管理模块30，用于在所述运维人员存取工具后，所述工具管理模块关闭并内部扫描所述储物格，检测所述储物格内的工具存取状态信息并发送给所述控制模块。
进一步的，交互模块10包括：
信息扫描单元101，用于运维人员存取工具时，扫描获取运维人员的人员信息并进入工具存取界面；
信息传递单元102，用于运维人员在工具存取界面选择要存取的工具之后，发送工具存取信号给控制模块20。
进一步的，控制模块20包括：
工具管理控制单元201，用于控制工具管理模块30打开储物格；
交互控制单元202，调整交互模块10内的工具存取状态。
进一步的，工具管理模块30包括：
储物格扫描单元301，用于在运维人员存取工具后，关闭并内部扫描储物格；
工具存取状态检测单元302，用于检测储物格内的工具存取状态信息并发送给控制模块20。
本发明另一方面还提出计算机存储介质，其上存储有一个或多个程序，该程序给处理器执行时实现上述的货箱工具管理方法。
本发明另一方面还提出一种计算机设备，包括存储器和处理器，其中所述存储器用于存放计算机程序，所述处理器用于执行所述存储器上所存放的计算机程序，以实现上述的货箱工具管理方法。
本领域技术人员可以理解，在流程图中表示或在此以其他方式描述的逻辑和/或步骤，例如，可以被认为是用于实现逻辑功能的可执行指令的定序列表，可以具体实现在任何计算机可读介质中，以供指令执行***、装置或设备（如基于计算机的***、包括处理器的***或其他可以从指令执行***、装置或设备取指令并执行指令的***）使用，或结合这些指令执行***、装置或设备而使用。就本说明书而言，“计算机可读介质”可以是任何可以包含存储、通信、传播或传输程序以供指令执行***、装置或设备或结合这些指令执行***、装置或设备而使用的装置。
计算机可读介质的更具体的示例（非穷尽性列表）包括以下：具有一个或多个布线的电连接部（电子装置），便携式计算机盘盒（磁装置），随机存取存储器（RAM），只读存储器（ROM），可擦除可编辑只读存储器（EPROM或闪速存储器），光纤装置，以及便携式光盘只读存储器（CDROM）。另外，计算机可读介质甚至可以是可在其上打印所述程序的纸或其他合适的介质，因为可以例如通过对纸或其他介质进行光学扫描，接着进行编辑、解译或必要时以其他合适方式进行处理来以电子方式获得所述程序，然后将其存储在计算机存储器中。
应当理解，本发明的各部分可以用硬件、软件、固件或它们的组合来实现。在上述实施方式中，多个步骤或方法可以用存储在存储器中且由合适的指令执行***执行的软件或固件来实现。例如，如果用硬件来实现，和在另一实施方式中一样，可用本领域公知的下列技术中的任一项或它们的组合来实现：具有用于对数据信号实现逻辑功能的逻辑门电路的离散逻辑电路，具有合适的组合逻辑门电路的专用集成电路，可编程门阵列（PGA），现场可编程门阵列（FPGA）等。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、 “示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (10)
1.一种货箱工具管理方法，其特征在于，通过货箱管理***实现，所述货箱管理***包括工具管理模块、控制模块和交互模块，所述控制模块与所述工具管理模块通信连接，所述控制模块与所述交互模块电性连接，所述方法包括以下步骤：
运维人员存取工具时，所述交互模块扫描获取所述运维人员的人员信息并进入工具存取界面；
所述运维人员在所述工具存取界面选择要存取的工具之后，所述交互模块发送工具存取信号给所述控制模块，以使所述控制模块控制所述工具管理模块打开储物格；
所述运维人员存取工具后，所述工具管理模块关闭并内部扫描所述储物格，检测所述储物格内的工具存取状态信息并发送给所述控制模块，以使所述控制模块调整所述交互模块内的工具存取状态。
2.根据权利要求1所述的货箱工具管理方法，其特征在于，所述运维人员存取工具时，所述交互模块扫描获取所述运维人员的人员信息并进入工具存取界面的步骤具体包括：
所述交互模块扫描所述运维人员的工牌识别码，获取所述工牌识别码对应的运维人员编码；
所述交互模块将所述运维人员编码发送给所述控制模块，以使所述控制模块将所述运维人员编码与预设人员数据库内的编码信息进行比对，获取所述编码信息唯一对应的所述运维人员信息；
所述控制模块向所述交互模块发送所述运维人员信息和工具存取命令，以使所述交互模块进入工具存取界面。
3.根据权利要求1所述的货箱工具管理方法，其特征在于，所述运维人员在所述工具存取界面选择要存取的工具之后，所述交互模块发送工具存取信号给所述控制模块，以使所述控制模块控制所述工具管理模块打开储物格的步骤包括：
所述运维人员在所述工具存取界面选择要存取的工具；
所述交互模块在工具存取状态数据库中查找所述要存取的工具的，判断所述要存取的工具是否处于可存取状态，若所述要存取的工具处于可存取状态，则向所述控制模块发送工具存取信号；
所述控制模块根据所述工具存取信号，在预设工具存储数据库中查找并获取所述要存取的工具对应的储物格位置信息，并向所述工具管理模块发送储物格开启命令；
所述工具管理模块根据储物格开启命令，打开所述要存取的工具对应的储物格。
4.根据权利要求1所述的货箱工具管理方法，其特征在于，所述运维人员存取工具后，所述工具管理模块关闭并内部扫描所述储物格，检测所述储物格内的工具存取状态信息并发送给所述控制模块，以使所述控制模块调整所述交互模块内的工具存取状态的步骤包括：
运维人员存取工具后，在所述交互模块的所述工具存取界面确认存取完成；
所述交互向所述控制模块发送存取完成信号，以使所述控制模块向所述工具管理模块发送存取完成命令；
所述工具管理模块根据存取完成命令，关闭所述要存取的工具对应的储物格并在所述储物格内进行工具扫描定位，以获取储物格内的所述工具存取状态信息；
所述工具管理模块将所述工具存取状态信息发送给所述控制模块，以使所述控制模块根据所述工具存取状态信息判断所述运维人员的存取操作是否符合预先设定的工具存取规则，若所述运维人员的存取操作符合预先设定的工具存取规则，则向所述交互模块发送所述工具存取状态信息和工具存取状态调整命令，以使所述交互模块调整工具存取状态数据库中的所述工具存取状态。
5.根据权利要求1所述的货箱工具管理方法，其特征在于，所述运维人员存取工具后，所述工具管理模块关闭并内部扫描所述储物格，检测所述储物格内的工具存取状态信息并发送给所述控制模块，以使所述控制模块调整所述交互模块内的工具存取状态的步骤还包括：
当运维人员存取工具后，所述交互模块将所述要存取的工具与所述运维人员进行绑定，并将所述运维人员信息和所述工具存取状态进行记录。
6.根据权利要求1所述的货箱工具管理方法，其特征在于，所述所述运维人员存取工具后，所述工具管理模块关闭并内部扫描所述储物格，检测所述储物格内的工具存取状态信息并发送给所述控制模块，以使所述控制模块调整所述交互模块内的工具存取状态的步骤之后还包括：
在所述交互模块的工具存取状态调整之后，将调整后的工具存取状态数据上传至货箱工具管理服务器，以使运维人员通过移动终端对所述储物格内的工具存取状态进行查看，确认所述储物格内的工具存取状态。
7.根据权利要求1所述的货箱工具管理方法，其特征在于，所述工具管理模块根据存取完成命令，关闭所述要存取的工具对应的储物格并在所述储物格内进行工具扫描定位，以获取储物格内的所述工具存取状态信息的步骤还包括：
所述工具管理模块扫描储物格内的工具；
判断所述储物格内的工具槽中是否存在工具；
若所述储物格内的工具槽中不存在工具，则向所述控制模块发送对应工具槽内的工具已取出的信息，若所述储物格内的工具槽中存在工具，则判断所述工具槽内的工具是否为对应工具；
若所述工具槽内的工具不是对应工具，则向所述控制模块发送对应工具槽内的工具错放的信息，若所述工具槽内的工具是对应工具，则判断所述对应工具的存放姿态是否为放正状态；
若所述对应工具的存放姿态不是放正状态，则向所述控制模块发送对应工具槽内的工具未放正的信息，若所述对应工具的存放姿态是放正状态，则向所述控制模块发送对应工具槽内的工具已放正的信息。
8.一种货箱工具管理***，其特征在于，通过货箱管理***实现，所述货箱管理***包括工具管理模块、控制模块和交互模块，所述控制模块与所述工具管理模块通信连接，所述控制模块与所述交互模块电性连接，所述货箱工具管理***包括：
交互模块，用于运维人员存取工具时，所述交互模块扫描获取所述运维人员的人员信息并进入工具存取界面，所述运维人员在所述工具存取界面选择要存取的工具之后，所述交互模块发送工具存取信号给所述控制模块；
控制模块，用于控制所述工具管理模块打开储物格，调整所述交互模块内的工具存取状态；
工具管理模块，用于在所述运维人员存取工具后，所述工具管理模块关闭并内部扫描所述储物格，检测所述储物格内的工具存取状态信息并发送给所述控制模块。
9.一种存储介质，其特征在于，包括：所述存储介质存储一个或多个程序，该程序被处理器执行时实现如权利要求1-7项任一所述的货箱工具管理方法。
10.一种计算机设备，其特征在于，所述计算机设备包括存储器和处理器，其中：
所述存储器用于存放计算机程序；
所述处理器用于执行所述存储器上所存放的计算机程序时，实现权利要求1-7项任一所述的货箱工具管理方法。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202311552332.6A CN117522272A (zh) | 2023-11-21 | 2023-11-21 | 一种货箱工具管理方法、***、存储介质和计算机设备 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
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Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN117522272A true CN117522272A (zh) | 2024-02-06 |
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ID=89754707
Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202311552332.6A Pending CN117522272A (zh) | 2023-11-21 | 2023-11-21 | 一种货箱工具管理方法、***、存储介质和计算机设备 |
Country Status (1)
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-
2023
- 2023-11-21 CN CN202311552332.6A patent/CN117522272A/zh active Pending
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