CN117516428B - 一种地下室混凝土裂缝检测装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种地下室混凝土裂缝检测装置，包括机盒，机盒上设置有检测机构，检测机构包括螺旋形检测线管和驱动组件，驱动组件驱动螺旋形检测线管绕自身轴线转动，且转动的方向与螺旋形检测线管的旋向相反，同时螺旋形检测线管在裂缝内前进，螺旋形检测线管头部的方向不断变化，能够轻松绕过各种尺寸的阻碍物或曲度较大弯曲路径，从而到底裂缝的底部，能够精准的检测出裂缝的深度，同时螺旋形检测线管上还设置有宽度检测头，宽度检测头能检测裂缝的宽度数据，使得裂缝的深度和宽度均能准确检测，便于裂缝的修补。

Description

一种地下室混凝土裂缝检测装置

技术领域

本发明涉及裂缝检测技术领域，特别是涉及一种地下室混凝土裂缝检测装置。

背景技术

裂缝检测是一种用于识别和评估物体表面上裂缝或裂纹的技术。这种技术通常在工业、建筑、材料科学和其他领域中得到应用。

目前，地下室地面的混凝土会由于水分变化、温度变化或基础和地基的形变而产生裂缝，现有的混凝土裂缝检测通常采用电磁波检测，探头进入到裂缝内进行探测，将探测后的数据出传输到信号接收器上，通过接收的信号计算裂缝深度，例如中国专利CN112557419B公开了一种混凝土裂缝检测装置，该方案通过软态金属丝制成的检测杆能够根据裂缝的弯曲情况进行弯曲，从而将电磁波发生器送至裂缝底部，从而检测裂缝底部的情况。

但是上述方案中的软态金属丝在进入较窄裂缝或曲度过大的缝隙时容易卡死，无法到达最底端，造成检测结果的不准确，且目前对于裂缝宽度的检测一般都是在表面测宽，内部的宽度不能检测出。

发明内容

基于此，有必要针对目前的软态金属丝无法进入到裂缝底部，造成检测结果的不准确的问题，提供一种地下室混凝土裂缝检测装置。

上述目的通过下述技术方案实现：

一种地下室混凝土裂缝检测装置，包括：

机盒，所述机盒上设置有检测机构，所述检测机构用于伸入裂缝内检测裂缝的尺寸，所述检测机构包括螺旋形检测线管和驱动组件，所述螺旋形检测线管具有弹性，所述螺旋形检测线管的一端位于所述机盒内，所述螺旋形检测线管的另一端伸入所述裂缝内，所述机盒向靠近所述裂缝的方向移动以将所述螺旋形检测线管输送到所述裂缝内，所述驱动组件驱动所述螺旋形检测线管绕自身轴线转动且转动方向与所述螺旋形检测线管的旋向相反；

检测组件，所述检测组件位于所述螺旋形检测线管上，所述检测组件用于获取所述裂缝的尺寸；

显示屏，所述显示屏用于显示所述裂缝的尺寸数据。

进一步的，所述检测组件包括电磁发出头和宽度检测头，所述电磁发出头位于所述螺旋形检测线管靠近所述裂缝的一端上，所述宽度检测头位于所述螺旋形检测线管的外周面上。

进一步的，所述宽度检测头有若干个，且沿所述螺旋形检测线管的轴向均匀分布。

进一步的，所述驱动组件包括驱动电机和传动齿轮，所述驱动电机位于所述机盒内，所述机盒内转动设置有转动套筒，所述螺旋形检测线管在所述机盒内的一端与所述转动套筒固定连接，所述机盒带动所述转动套筒沿其轴向移动，所述传动齿轮同轴连接在所述转动套筒的外周面上，所述驱动电机与所述传动齿轮啮合。

进一步的，所述转动套筒的外周面上还设置有限位环，所述机盒内设置有限位槽，所述限位环位于所述限位槽内以限制所述转动套筒与所述机盒相对轴向移动。

进一步的，所述地下室混凝土裂缝检测装置还包括定位板，所述定位板滑动设置在所述机盒上且沿所述螺旋形检测线管的轴向方向移动，所述定位板抵接所述裂缝所在的位置，所述定位板上开设有通孔，所述螺旋形检测线管穿过所述通孔后进入所述裂缝。

进一步的，所述定位板上设置有连接杆，所述连接杆的轴线垂直于所述定位板的表面，所述连接杆的一端滑动连接所述机盒，所述连接杆沿垂直于所述机盒的方向移动且不脱离机盒，所述连接杆的另一端固定连接所述定位板。

进一步的，所述机盒上设置有输送管，所述输送管套接在所述螺旋形检测线管上，且位于转动套筒内，所述输送管的一端抵接在所述定位板上，所述输送管的另一端滑动连接在所述机盒上。

进一步的，所述输送管伸出所述机盒外侧的一段上开设有沿轴向延伸的滑槽，所述转动套筒设置有固定杆，所述固定杆穿过所述滑槽与所述螺旋形检测线管固定连接，所述转动套筒在所述输送管的外周上沿所述滑槽移动以将所述螺旋形检测线管送入裂缝内。

进一步的，所述螺旋形检测线管表层包覆有保护层。

本发明的有益效果是：

本发明通过设置螺旋形检测线管，使得螺旋形检测线管在输送至裂缝内时边转动边前进，且转动的方向与螺旋形检测线管的旋向相反，螺旋形检测线管头部的方向不断变化，能够轻松绕过各种尺寸的阻碍物或曲度较大弯曲路径，从而到达底裂缝的底部，能够精准的检测出裂缝的深度，同时螺旋形检测线管上还设置有宽度检测头，宽度检测头能检测裂缝的宽度数据，使得裂缝的深度和宽度均能准确检测，便于裂缝的修补。

本发明通过设置定位板，定位板上开设有通孔，螺旋形检测线管穿过通孔进入到裂缝内，而定位板抵接在裂缝所在的墙面或地面上能够对螺旋形检测线管起到导向作用，同时使得螺旋形检测线管稳定的进入裂缝内。

本发明通过设置输送管，输送管内壁与螺旋形检测线管滑动接触，使得螺旋形线管在输送管道被直接输送到裂缝内，保证螺旋形检测线管有足够的转动力，避免螺旋形检测线管的形变而导致转动力不足的情况出现。

本发明通过在螺旋形检测线管上包覆有保护层，能够保护螺旋形检测线管不被阻碍物划伤。

附图说明

图1为本发明一实施例提供的地下室混凝土裂缝检测装置的结构示意图；

图2为本发明一实施例提供的地下室混凝土裂缝检测装置另一角度的结构示意图；

图3为图2中一实施例提供的地下室混凝土裂缝检测装置的主视图；

图4为图3中一实施例提供的地下室混凝土裂缝检测装置沿A-A的剖视图；

图5为图4中一实施例提供的地下室混凝土裂缝检测装置B部分的局部放大图；

图6为本发明一实施例提供的地下室混凝土裂缝检测装置的检测机构的结构示意图；

图7为图6中一实施例提供的地下室混凝土裂缝检测装置的检测机构的俯视图；

图8为图7中一实施例提供的地下室混凝土裂缝检测装置的检测机构沿C-C的剖视图；

图9为本发明一实施例提供的地下室混凝土裂缝检测装置的检测机构内部结构示意图；

图10为图9中一实施例提供的地下室混凝土裂缝检测装置的检测机构内部结构的俯视图。

其中：

100、机盒；101、连接杆；102、第一压簧；103、手柄；104、定位板；105、卡块；106、显示屏；107、开关；108、电磁接收器；109、限位槽；

200、检测机构；201、输送管；202、第二压簧；203、滑槽；

210、转动套筒；211、传动齿轮；212、固定杆；213、限位环；

220、螺旋形检测线管；221、宽度检测头；222、电磁发出头；223、保护层；

300、驱动电机；301、固定架；302、电机齿轮。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下通过实施例，并结合附图，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

本文中为组件所编序号本身，例如“第一”、“第二”等，仅用于区分所描述的对象，不具有任何顺序或技术含义。而本申请所说“连接”、“联接”，如无特别说明，均包括直接和间接连接（联接）。在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

参照图1-图10来描述本申请提供的一种地下室混凝土裂缝检测装置。

一种地下室混凝土裂缝检测装置，适用于裂缝的检测，尤其适用于地下室混凝土的裂缝检测，混凝土裂缝的产生是由于混凝土水分变化、温度变化或基础和地基的形变而产生，对裂缝修补时需要根据裂缝的尺寸来选择合适的修复材料，因此对裂缝检测的精准度要求较高。一种地下室混凝土裂缝检测装置包括机盒100，机盒100上设置有检测机构200，检测机构200用于伸入裂缝内检测裂缝的尺寸，机盒100上还设置有显示屏106，显示屏106下方设置有开关107，按下开关107后显示屏106显示检测机构200检测的裂缝的数据。

检测组件包括螺旋形检测线管220和驱动组件，螺旋形检测线管220具有弹性，螺旋形检测线管220的一端位于机盒100内，螺旋形检测线管220的另一端则位于裂缝内，推动机盒100进而将螺旋形检测线管220持续往裂缝内输送，驱动组件驱动螺旋形检测线管220绕自身轴线转动，在螺旋形检测线管220持续输送入裂缝的过程中，裂缝中存在各种不确定情况，若仅仅将螺旋形检测线管220送入裂缝中，较小的阻碍物或曲度较小的弯曲路径可以绕过，但是遇到较大的阻碍物或曲度较大的弯曲路径时，尽管是用力推动，也不一定使得螺旋形检测线管220绕过较大的阻碍物或穿过曲度较大的弯曲路径，通过驱动组件驱动螺旋形检测线管220绕自身轴线转动，进而使得螺旋形检测线管220的头部方向发生改变，从而绕过较大的阻碍物或穿过曲度较大的弯曲路径，同时螺旋形检测线管220转动时能够提供前进的动力，使得螺旋形线管更加容易的伸入裂缝的底部。

相较于软态金属丝可以弯曲的特点来说，本申请中的螺旋形检测线管220不仅可以弯曲，还可以绕自身轴线转动使得螺旋形检测线管220的头部转动，便于改变方向。而软态金属丝仅仅可以绕过一些较小的阻碍物或穿过曲度较小的弯曲路径，对于较大的阻碍物或曲度较大的弯曲路径来说，软态金属丝难以通过，会导致检测头无法前进将该处当作裂缝底部，进而使得裂缝检测不准确，而本申请的螺旋形检测线管220通过螺旋式前进的方式，可以避免上述情况发生，对于一些较大的阻碍物或曲度较大的弯曲路径来说能够轻易绕过，到达底部后才会停止，进而使得检测结果更加精确。

具体的，如图9所示，检测组件包括电磁发出头222和宽度检测头221，电磁发出头222安装在螺旋形检测线管220的头部，而宽度检测头221安装在螺旋线管弯曲的表面上，电磁发出头222用于检测裂缝的深度，当螺旋形检测线管220的头部到达裂缝的底部后，电磁发出头222将检测到的裂缝深度传到电磁接收器108上，使得屏幕上显示裂缝的深度数据，而宽度检测头221检测裂缝的宽度数据，使得显示屏106上显示裂缝的宽度数据。

在进一步的实施例中，如图9所示，本实施例中的宽度检测头221的数量有若干个，且若干个宽度检测头221沿螺旋形检测线管220的轴向均匀分布，总共分布有两列，两列宽度检测头221分布在螺旋形检测线管220的直径线上（图9中另一列宽度检测头221被遮挡并未显示出），通过沿径向分布的宽度检测头221能够检测出裂缝内各个高度的宽度数据，使得裂缝的检测更加精准。

具体的，螺旋形检测线管220通过驱动组件驱动，驱动组件包括驱动电机300和传动齿轮211，如图4和图5所示，驱动电机300设置在机盒100内部，机盒100内部设置有固定架301，固定架301将驱动电机300固定在机盒100内部。螺旋形检测线管220位于机盒100内的一端上固定连接有转动套筒210，转动套筒210转动设置在机盒100上，转动套筒210外周上套设有传动齿轮211，传动齿轮211与转动套筒210同轴且固定连接，驱动电机300的转轴上设置有电机齿轮302，电机齿轮302与传动齿轮211啮合，驱动电机300转动时带动传动齿轮211转动，传动齿轮211带动转动套筒210转动，转动套筒210带动螺旋形检测线管220转动，转动套筒210与机盒100在轴向上相对静止，即在转动套筒210轴向方向上转动套筒210与机盒100同步移动。机盒100上设置有手柄103，操作人员握紧手柄103下压机盒100使得转动套筒210推动螺旋形检测线管220前进输送入裂缝内，同时螺旋形检测线管220绕自身轴线转动，螺旋形检测线管220在裂缝内转动时能够避开阻碍物或穿过曲度较大的弯曲路径前进直到检测头抵接到裂缝底部后停止，开始检测数据。

需要说明的是，驱动组件不仅仅局限于上述结构，还可以是其它结构，能够驱动转动套筒210绕自身轴线转动即可。

具体的，如图5、图6和图9所示，转动套筒210的外周面上固定设置有限位环213，限位环213与转动套筒210同轴，机盒100内与转动套筒210接触的部位设置有限位槽109，转动套筒210的限位环213位于限位槽109内，限位环213能够在限位槽109内转动而不能相对轴向移动进而限制转动套筒210与机盒100相对轴向移动，使得操作人员推动机盒100即可将螺旋形检测线管220输送入裂缝内。

在进一步的实施例中，地下室混凝土裂缝检测装置还包括定位板104，定位板104抵接在裂缝所在的墙体或地面上，使得螺旋形检测线管220能够更加平稳的输送入裂缝内。定位板104滑动设置在机盒100上，定位板104能够沿螺旋形检测线管220的轴向方向移动，定位板104上开设有通孔，当推动机盒100时，定位板104相对于机盒100沿螺旋形检测线管220的轴向方向移动，螺旋形检测线管220穿过通孔进入到裂缝内，而定位板104抵接在裂缝所在的位置上，能够对螺旋形检测线管220起到引导作用进而更加精准的进入到裂缝内。

具体的，定位板104上设置有连接杆101，如图2、图3和图4所示，本实施例中有四个连接杆101，四个连接杆101分别位于定位板104的四个角上且均垂直于定位板104的表面，连接杆101的一端固定连接在定位板104上，连接杆101的另一端插接在机盒100上且穿过机盒100，连接杆101插接在机盒100的一端上固定设置有卡块105，卡块105用于限制连接杆101脱离机盒100。连接杆101上套设有第一压簧102，第一压簧102的一端抵接在定位板104上，另一端抵接在机盒100上。当定位板104向靠近机盒100背部方向移动时，第一压簧102会被压缩，长度变短，使得定位板104能够在第一压簧102的作用下抵接在裂缝所在的墙壁或地面上，此时机盒100上的伸缩管则穿过定位板104上的通孔进入到裂缝内，螺旋形检测线管220边转动边被推动，使得螺旋形检测线管220能够更好的绕过阻碍物而达到裂缝的底部。

具体的，定位板104上设置有电磁接收器108，电磁接收器108用于接收宽度检测头221和电磁发出头222发出的信号，并将信号传递到显示屏106上而显示检测的数据。

在进一步的实施例中，机盒100上设置有输送管201，输送管201位于螺旋形检测线管220的外侧，也就是说，螺旋形检测线管220在输送管201内部，且螺旋形检测线管220与输送管201内壁滑动接触。输送管201位于转动套筒210内部，输送管201的一端伸出机盒100外侧且与定位板104抵接，输送管201的另一端穿过转动套筒210滑动连接在机盒100上，且输送管201上套设有第二压簧202。如图6和图10所示，输送管201伸出机盒100的一段上开设有滑槽203，滑槽203沿输送管201的轴向延伸，转动套筒210内周面上设置有固定杆212，固定杆212穿过滑槽203与螺旋形检测线管220固定连接，当推动机盒100时，转动套筒210在输送管201上沿输送管201的轴向滑动，转动套筒210推动输送管201内的螺旋形检测线管220进入到裂缝内，同时转动套筒210被驱动电机300驱动转动，所以螺旋形检测线管220在裂缝内边前进边转动。

通过设置输送管201，使得螺旋形检测线管220在输送管201内直接输送到裂缝内，且输送管201的内壁与螺旋形检测线管220滑动接触，进而使得螺旋形检测线管220在进入裂缝内时具有足够的转动力，且不会偏摆。若不设置输送管201，在螺旋形检测线管220进入到裂缝内后，会有部分螺旋形检测线管220暴露在外界，此时若螺旋形检测线管220在裂缝内受到较大的作用力时，暴露在外界的检测线管会扭曲，进而无法提供足够的转动使得螺旋形检测线管220进入到裂缝底部，而设置输送管201时，螺旋形检测线管220受到输送管201的限制，因此不会扭曲，进而保证足够的转动力。

在进一步的实施例中，螺旋形检测线管220上包覆有保护层223，保护层223可以是橡胶保护套或是弹性金属保护套，只要能起到保护螺旋形检测线管220不被阻碍物划伤即可，同时保护层223的表面光滑，可以进一步的提高螺旋形线管在裂缝内移动的容易程度。

下面结合上述实施例来描述本申请提供的一种地下室混凝土裂缝检测装置的具体工作过程：

操作人员握住手柄103，将定位板104抵接在需要检测裂缝的墙面或地面上，操作人员按下开关107，机盒100正面的显示屏106亮起，机盒100内的驱动电机300启动，驱动电机300驱动转动套筒210转动，转动套筒210带动螺旋形检测线管220转动，缓缓推动手柄103，手柄103带动机盒100移动，机盒100向靠近定位板104的方向移动，定位板104则在第一压簧102和第二压簧202的作用下抵接在裂缝所在的墙面或地面上。输送管201在转动套筒210内沿其轴向滑动，而转动套筒210则推动螺旋形检测线管220穿过定位板104上的通孔进入裂缝内，继续缓慢推动手柄103，手柄103带动机盒100继续向靠近定位板104的方向移动，连接杆101上的第一压簧102被压缩。输送管201内的螺旋形检测线管220边转动伸入裂缝，螺旋形检测线管220的转动方向与其旋向相反，使得螺旋形检测线管220旋转时具有前进的动力且能够改变螺旋形检测线管220头部的方向，同时手柄103缓缓带动机盒100向靠近定位板104的方向移动以提供前进的动力，使得螺旋形检测线管220的头部能够轻易的绕过阻碍物或曲度较大的弯曲路径后到达裂缝底部，在螺旋形检测线管220进入裂缝的过程中，螺旋形检测线管220上的宽度检测器将检测到裂缝内各个位置处的宽度，并将该信息传递到电磁波接收器上，屏幕上显示出裂缝内的宽度信息。

当螺旋形检测线管220绕过裂缝内的阻碍物或曲度较大的弯曲路径直到接触到裂缝的底部后停止移动，电磁发出头222检测出该位置的深度，电磁发出头222的信号发送至电磁信号接收器上，屏幕上显示裂缝的深度数据，从而确定裂缝的宽度和深度，记录显示屏106的数据后，计算出填补裂缝所需要材料的多少。

取出过程：

再次按下开关107，驱动电机300开始反向转动进而带动螺旋形检测线管220反向转动，同时缓慢拉动手柄103，手柄103带动机盒100向远离定位板104的方向移动，定位板104在连接杆101上第一压簧102的作用下始终抵接在墙面或地面上，螺旋形检测线管220缓缓的从裂缝中出来后进入到输送管201内，连接杆101和定位板104也逐渐复位。复位后，螺旋形检测线管220完全从裂缝中拔出，从而完成裂缝的检测。

以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种地下室混凝土裂缝检测装置，其特征在于，包括：

机盒，所述机盒上设置有检测机构，所述检测机构用于伸入裂缝内检测裂缝的尺寸，所述检测机构包括螺旋形检测线管和驱动组件，所述螺旋形检测线管具有弹性，所述螺旋形检测线管的一端位于所述机盒内，所述螺旋形检测线管的另一端伸入所述裂缝内，所述机盒向靠近所述裂缝的方向移动以将所述螺旋形检测线管输送到所述裂缝内，所述驱动组件驱动所述螺旋形检测线管绕自身轴线转动且转动方向与所述螺旋形检测线管的旋向相反；螺旋形检测线管为螺旋式前进，螺旋形检测线管头部的方向不断变化；

检测组件，所述检测组件位于所述螺旋形检测线管上，所述检测组件用于获取所述裂缝的尺寸；

显示屏，所述显示屏用于显示所述裂缝的尺寸数据。

2.根据权利要求1所述的地下室混凝土裂缝检测装置，其特征在于，所述检测组件包括电磁发出头和宽度检测头，所述电磁发出头位于所述螺旋形检测线管靠近所述裂缝的一端上，所述宽度检测头位于所述螺旋形检测线管的外周面上。

3.根据权利要求2所述的地下室混凝土裂缝检测装置，其特征在于，所述宽度检测头有若干个，且沿所述螺旋形检测线管的轴向均匀分布。

4.根据权利要求1所述的地下室混凝土裂缝检测装置，其特征在于，所述驱动组件包括驱动电机和传动齿轮，所述驱动电机位于所述机盒内，所述机盒内转动设置有转动套筒，所述螺旋形检测线管在所述机盒内的一端与所述转动套筒固定连接，所述机盒带动所述转动套筒沿其轴向移动，所述传动齿轮同轴连接在所述转动套筒的外周面上，所述驱动电机与所述传动齿轮啮合。

5.根据权利要求4所述的地下室混凝土裂缝检测装置，其特征在于，所述转动套筒的外周面上还设置有限位环，所述机盒内设置有限位槽，所述限位环位于所述限位槽内以限制所述转动套筒与所述机盒相对轴向移动。

6.根据权利要求1所述的地下室混凝土裂缝检测装置，其特征在于，所述地下室混凝土裂缝检测装置还包括定位板，所述定位板滑动设置在所述机盒上且沿所述螺旋形检测线管的轴向方向移动，所述定位板抵接所述裂缝所在的位置，所述定位板上开设有通孔，所述螺旋形检测线管穿过所述通孔后进入所述裂缝。

7.根据权利要求6所述的地下室混凝土裂缝检测装置，其特征在于，所述定位板上设置有连接杆，所述连接杆的轴线垂直于所述定位板的表面，所述连接杆的一端滑动连接所述机盒，所述连接杆沿垂直于所述机盒的方向移动且不脱离机盒，所述连接杆的另一端固定连接所述定位板。

8.根据权利要求7所述的地下室混凝土裂缝检测装置，其特征在于，所述机盒上设置有输送管，所述输送管套接在所述螺旋形检测线管上，且位于转动套筒内，所述输送管的一端抵接在所述定位板上，所述输送管的另一端滑动连接在所述机盒上。

9.根据权利要求8所述的地下室混凝土裂缝检测装置，其特征在于，所述输送管伸出所述机盒外侧的一段上开设有沿轴向延伸的滑槽，所述转动套筒设置有固定杆，所述固定杆穿过所述滑槽与所述螺旋形检测线管固定连接，所述转动套筒在所述输送管的外周上沿所述滑槽移动以将所述螺旋形检测线管送入裂缝内。

10.根据权利要求1所述的地下室混凝土裂缝检测装置，其特征在于，所述螺旋形检测线管表层包覆有保护层。