CN117514862A - 一种减振装置、空调器 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种减振装置、空调器。其中减振装置，包括支撑板，所述支撑板的一端用于安装设备，另一端设置有支撑柱；壳体，所述壳体设置在固定板上，所述壳体内具有中空空腔，所述空腔内设置有第二弹性件，所述第二弹性件朝向所述固定板的一端设置有第一凹槽，所述第一凹槽内设置有限位件和第一弹性件；所述支撑柱依次贯穿所述壳体和所述第二弹性件后与所述限位件相连接，所述限位件位于所述第一弹性件与所述支撑柱之间。根据本发明，能够克服现有技术中大型空调机组的风机组件需要同时使用隔振器与限位装置，满足设备的减振与抗震要求，导致使用成本高的缺陷，提高特种空调设备的实用寿命。

Description

一种减振装置、空调器

技术领域

本发明属于空调器技术领域，具体涉及一种减振装置、空调器。

背景技术

特种机械设备的使用限制极其严格，各类设备均有严格的标准规定。风机组件作为组合式空气处理机组重要的能动部件，不仅要求对其进行减振，还要保证风机组件结构的抗震性能与一定的使用寿命。

减振装置的一般原理是通过吸收振动能量，消耗或者转移能量释放，抑制能动部件的振动；限位装置一般是通过结构设置进行安装部件的位移限制。相关技术提出了一种车用压缩机的减振装置，通过减振橡胶与弹簧抑制压缩机的振动传递，但因其使用环境并未考虑限位。相关技术还提出了一种弹簧减振器，设置了侧板防止反冲力导致的侧倾，但也因此无水平向的减振能力。因此，大型空调机组的风机组件一般混合使用隔振器与限位装置来满足设备的减振与抗震要求。

由于现有技术中的大型空调机组的风机组件需要同时使用隔振器与限位装置，满足设备的减振与抗震要求，导致使用成本高等技术问题，因此本发明研究设计出一种减振装置、空调器。

发明内容

因此，本发明要解决的技术问题在于克服现有技术中大型空调机组的风机组件需要同时使用隔振器与限位装置，满足设备的减振与抗震要求，导致使用成本高的缺陷，从而提供一种减振装置、空调器。

为了解决上述问题，本发明提供一种减振装置，包括，支撑板，所述支撑板的一端用于安装设备，另一端设置有支撑柱；壳体，所述壳体设置在固定板上，所述壳体内具有中空空腔，所述空腔内设置有第二弹性件，所述第二弹性件朝向所述固定板的一端设置有第一凹槽，所述第一凹槽内设置有限位件和第一弹性件；所述支撑柱依次贯穿所述壳体和所述第二弹性件后与所述限位件相连接，所述限位件位于所述第一弹性件与所述支撑柱之间。

在一些实施方式中，所述第一凹槽的槽底设置有第四凹槽，所述限位件呈T型，所述限位件的部分位于所述第四凹槽内，其他部分位于所述第一凹槽中，所述限位件朝向所述支撑柱的一端设置有第五凹槽，所述支撑柱部分位于所述第五凹槽中，所述固定板呈环状，所述固定板的内壁与所述壳体的外壁相连接，所述第一弹性件背向所述限位件的一端设置有固定件，所述固定件依次贯穿所述第一弹性件和所述限位件后与所述支撑柱相连接。

在一些实施方式中，所述壳体朝向所述支撑板的一端设置有第三通孔，所述支撑柱从所述第三通孔伸入后贯穿所述第二弹性件，且，第二弹性件至少部分位于所述第三通孔的内壁与所述支撑柱之间。

在一些实施方式中，所述支撑板朝向所述壳体的端面、所述壳体朝向所述支撑板的端面上设置有第二凹槽，所述第二凹槽呈环状，所述支撑板与所述壳体之间设置有第三弹性件，所述第三弹性件套设在所述支撑柱外，所述第三弹性件的两端分别设置在两个所述第二凹槽中。

在一些实施方式中，所述支撑板的侧壁活动连接有多个第一连杆，所述固定板的侧壁活动连接有多个第二连杆，所述第二连杆与所述第一连杆一一相对，所述第二连杆背向所述固定板的一端与所述第一连杆活动连接，所述第二连杆与所述第一连杆呈V型布置，所述V型的开口朝向所述壳体。

在一些实施方式中，所述第一连杆与所述第二连杆之间设置有液压阻尼件，所述液压阻尼件的一端与所述第一连杆连接，另一端与所述第二连杆连接，当所述支撑板竖向向下运动时，所述第一连杆与所述第二连杆能挤压所述液压阻尼件。

在一些实施方式中，所述液压阻尼件包括主体，所述主体的一端设置在所述第二连杆上，所述主体内具有阻尼液，所述主体的另一端设置有活塞杆件，所述活塞杆件的一端与所述第一连杆连接，另一端伸入所述主体内，当所述液压阻尼件收到挤压时，所述活塞杆件能挤压所述主体内的阻尼液。

在一些实施方式中，所述活塞杆件位于所述主体内的部分上套设有密封件，所述密封件用于密封所述主体内壁与所述活塞杆件之间的间隙，所述主体还设置有隔板，沿固定板朝向所述支撑板的方向，所述隔板、所述活塞杆件的端部和所述密封件位于所述主体内，所述隔板、所述活塞杆件的端部和所述密封件将所述主体内分为第一腔室、第二腔室和第三腔室，所述第一腔室、所述第二腔室和所述第三腔室内均具有阻尼液，所述第一腔室位于所述密封件与所述活塞杆件的端部之间，所述第二腔室位于所述活塞杆件的端部与所述隔板之间，所述第三腔室位于所述隔板与所述主体的内底面之间，所述隔板上设置有第四通孔，所述第四通孔连通所述第三腔室和所述第二腔室，所述主体上还设置有输液通道，所述输液通道连通所述第三腔室和所述第一腔室。

在一些实施方式中，所述支撑板的侧壁上设置有多个第六凹槽，所述第六凹槽内设置有两个安装板，两个所述安装板之间形成第三凹槽，所述第一连杆的端部位于第三凹槽内，所述安装板上设置有连接件，所述连接件依次贯穿一个所述安装板、所述第一连杆的端部和另一个所述安装板后设置有配合件，所述配合件与另一个所述安装板之间设置有第四弹性件，所述连接件与一个所述安装板之间设置有第五弹性件。

本发明还提供一种空调器，所述空调器上设置有如前任一项所述的减振装置。

本发明提供的一种减振装置、空调器，具有以下有益效果：

通过第一弹性件和第二弹性件，当设备收到竖直向下的振动时，支撑板带动支撑柱向下运动，从而使限位件向下挤压第一弹性件，在第一弹性件的作用下，削减竖直向下的振动，当设备收到竖直向上的振动时，支撑板带动支撑柱向上运动，从而使限位件向上运动，与壳体的内壁共同挤压第二弹性件，在第二弹性件的作用下，削减竖直向上的振动，当设备收到水平方向的振动时，支撑板带动支撑柱水平运动，从而使限位件水平运动，限位件的侧壁挤压第二弹性件的内壁，从而减水平方向的振动，限位件在壳体、第二弹性件和第一弹性件的共同作用下，使得限位件的摆动范围得到限制，从而还实现了对支撑柱的限位作用，使得设置只通过本发明的减振装置即可达到减振功能和限位减震作用，大大减小了设备的使用成本。

附图说明

为了更清楚地说明本发明的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引申获得其它的实施附图。

本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。

图1为本发明实施例的减振装置的装配图；

图2为本发明实施例的减振装置的立体图；

图3为本发明实施例的减振装置的剖视图；

图4为图2中A处的放大图。

附图标记表示为：

1、风机组件；2、减振装置；3、支撑板；4、壳体；5、限位件；6、第一弹性件；7、固定件；8、第二弹性件；9、第三弹性件；10、第三通孔；11、支撑柱；12、第二凹槽；13、第一连杆；14、第二转动件；15、第二连杆；16、第一转动件；17、活塞杆件；18、阻尼液；19、第四弹性件；20、密封件；21、主体；22、第一腔室；23、第二腔室；24、第三腔室；25、输液通道；26、第四通孔；27、第一通孔；28、液压阻尼件；29、第二通孔；30、第三凹槽；31、固定板；32、第五弹性件；33、连接件；34、配合件。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本发明及其应用或使用的任何限制。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

应当理解，本文中使用的术语“和/或”仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本发明的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

在本发明的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。

结合参见图1至图4所示，根据本发明的实施例，提供一种减振装置，包括，支撑板3，所述支撑板3的一端用于安装设备，另一端设置有支撑柱11；壳体4，所述壳体4设置在固定板31上，所述壳体4内具有中空空腔，所述空腔内设置有第二弹性件8，所述第二弹性件8朝向所述固定板31的一端设置有第一凹槽，所述第一凹槽内设置有限位件5和第一弹性件6；所述支撑柱11依次贯穿所述壳体4和所述第二弹性件8后与所述限位件5相连接，所述限位件5位于所述第一弹性件6与所述支撑柱11之间。该技术方案中，通过第一弹性件6和第二弹性件8，当设备收到竖直向下的振动时，支撑板3带动支撑柱11向下运动，从而使限位件5向下挤压第一弹性件6，在第一弹性件6的作用下，削减竖直向下的振动，当设备收到竖直向上的振动时，支撑板3带动支撑柱11向上运动，从而使限位件5向上运动，与壳体4的内壁共同挤压第二弹性件8，在第二弹性件8的作用下，削减竖直向上的振动，当设备收到水平方向的振动时，支撑板3带动支撑柱11水平运动，从而使限位件5水平运动，限位件5的侧壁挤压第二弹性件8的内壁，从而减水平方向的振动，限位件5在壳体4、第二弹性件8和第一弹性件6的共同作用下，使得限位件5的摆动范围得到限制，从而还实现了对支撑柱11的限位作用，使得设置只通过本发明的减振装置即可达到减振功能和限位减震作用，大大减小了设备的使用成本。本发明减振装置中，第一弹性件6和第二弹性件8采用橡胶。

本发明减振装置通过液压阻尼器、弹簧与橡胶减振，极大削减承载方向垂直向的振动，有效降低水平向的振动。通过壳体4、第一弹性件6和第二弹性件8与限位件5实现限位功能，避免风机组件在地震冲击下发生大摆动。本发明减振装置同时具备减振与限位功能，能够降低使用成本，同时风机组件既能在正常工况下稳定运行，也能在地震工况下安全运行。

在一些实施方式中，所述第一凹槽的槽底设置有第四凹槽，所述限位件5呈T型，所述限位件5的部分位于所述第四凹槽内，其他部分位于所述第一凹槽中，所述限位件5朝向所述支撑柱11的一端设置有第五凹槽，所述支撑柱11部分位于所述第五凹槽中，所述固定板31呈环状，所述固定板31的内壁与所述壳体4的外壁相连接，所述第一弹性件6背向所述限位件5的一端设置有固定件7，所述固定件7依次贯穿所述第一弹性件6和所述限位件5后与所述支撑柱11相连接。该技术方案中，所述第一凹槽的槽底设置有第四凹槽，所述限位件5呈T型，所述限位件5的部分位于所述第四凹槽内，其他部分位于所述第一凹槽中，限位件5与第四凹槽、第一凹槽相配合，使得限位件5与第二弹性件8之间的竖向和水平的接触面积增大，进一步增加了第二弹性件8的减振和限位作用，利用第五凹槽，使得支撑柱11与限位件5的连接更加稳固，所述固定板31呈环状，所述固定板31的内壁与所述壳体4的外壁相连接，通过固定板31，可将本发明的减振装置安装在装配设备的安装面上，此时，安装面则是第一弹性件6的支撑面，从而对本发明的减振装置进行固定，固定件7可采用螺钉，优选的，可在第一弹性件6背向所述限位件5的一端设置凹槽，将固定件7安装在凹槽内，通过固定件7便于支撑柱11与限位件5的拆卸与安装，也能将固定件7、支撑柱11和第一弹性件6紧紧固定在一起，提高第一弹性件6的减振作用。本发明减振装置的易损件：减振橡胶、油封件，活塞杆件均可便携更换，能够在设计使用寿命内更换易损零部件，满足特种空调对整机的零部件长寿命的要求。

在一些实施方式中，所述壳体4朝向所述支撑板3的一端设置有第三通孔10，所述支撑柱11从所述第三通孔10伸入后贯穿所述第二弹性件8，且，第二弹性件8至少部分位于所述第三通孔10的内壁与所述支撑柱11之间。该技术方案中，第二弹性件8至少部分位于所述第三通孔10的内壁与所述支撑柱11之间，使得支撑柱11在水平方向振动时，在第三通孔10内也能得到减振和限位作用，第三通孔10的直径大于支撑柱11的直径，支撑柱11、限位件5和第一弹性件6依次位于支撑板3和固定板31之间。本发明的减振装置，采用一定角度的支臂型简易液压阻尼器，配合减振弹簧与减振橡胶使用，同时抑制风机组件在水平向与垂直向的振动，避免通常液压减振器单一减振方向的问题，拓宽减振装置的有效减振频段。

在一些实施方式中，所述支撑板3朝向所述壳体4的端面、所述壳体4朝向所述支撑板3的端面上设置有第二凹槽12，所述第二凹槽12呈环状，所述支撑板3与所述壳体4之间设置有第三弹性件9，所述第三弹性件9套设在所述支撑柱11外，所述第三弹性件9的两端分别设置在两个所述第二凹槽12中。该技术方案中，第三弹性件9采用弹簧，弹簧的两端分别设置在两个第二凹槽12中，第二凹槽12呈环状，第二凹槽12的内径大于第三通孔10的直径，使得第三通孔10位于第二凹槽12内，弹簧套设在支撑柱11外，利用第三弹性件9，当支撑板3收到竖直方向的振动时，第三弹性件9既能消减竖直方向的振动，也能为支撑板3的复位提供动力。固定板31上设置有多个第二通孔29，通过螺栓或销钉穿过第二通孔29后将固定板31安装在设备安装面上，在支撑板3上设置有多个第一通孔27，通过螺栓或销钉穿过第一通孔27后与设备相连接，从而将设备固定在支撑板3上。本发明的减振装置的液压阻尼器能够快速衰减振动，快速消耗减振弹簧与橡胶在地震冲击下的弹性势能，使风机组件在正常工况与地震工况平稳运行，增加可靠性。

在一些实施方式中，所述支撑板3的侧壁活动连接有多个第一连杆13，所述固定板31的侧壁活动连接有多个第二连杆15，所述第二连杆15与所述第一连杆13一一相对，所述第二连杆15背向所述固定板31的一端与所述第一连杆13活动连接，所述第二连杆15与所述第一连杆13呈V型布置，所述V型的开口朝向所述壳体4。该技术方案中，V型的夹角R为75°-135°，第二连杆15沿固定板31的周向均匀布置，第一连杆13沿支撑板3的周向均匀布置，通过第二连杆15与所述第一连杆13，可以支撑板3进行水平方向的限位，防止支撑板3水平方向的位移过大，第二连杆15安装时，可在固定板31的侧壁设置凹槽，凹槽中部设置两个耳座，将第二连杆15的端部设置在两个耳座之间，利用第二转动件14依次穿过一个耳座、第二连杆15和另一个耳座，从而实现第二连杆15的转动功能，第二转动件14可采用销钉或螺栓，螺栓的一端穿过耳座后与螺母连接，从而实现转动的功能，所述第二连杆15背向所述固定板31的一端与所述第一连杆13活动连接，可在第一连杆13背向支撑板3的一端设置凹槽，将第二连杆15的端部设置在凹槽内，采用第一转动件16依次贯穿第一连杆13和第二连杆15，第一连杆13和第二连杆15可绕第一转动件16转动，从而实现第一连杆13和第二连杆15之间的相对转动，第一转动件16可采用销钉或螺栓。本发明的减振装置利用限位结构的空间安装减振弹簧、橡胶与液压阻尼器，结构紧凑，本发明装置具有足够的支撑刚度，在破坏性地震冲击下可避免风机组件发生倾覆，因此同时具备减振与抗震能力。

在一些实施方式中，所述第一连杆13与所述第二连杆15之间设置有液压阻尼件28，所述液压阻尼件28的一端与所述第一连杆13连接，另一端与所述第二连杆15连接，当所述支撑板3竖向向下运动时，所述第一连杆13与所述第二连杆15能挤压所述液压阻尼件28。该技术方案中，通过在第一连杆13与所述第二连杆15之间设置有液压阻尼件28，当所述支撑板3竖向向下运动时，所述第一连杆13与所述第二连杆15能挤压所述液压阻尼件28，从而消减支撑板3竖向的振动，进一步的，当支撑板3水平运动时，利用第一连杆13与所述第二连杆15，也能将支撑板3水平运动的作用力转化为液压阻尼件28竖向的挤压力，从而支撑板3的水平向与垂直向的振动。本发明的减振装置通过螺栓连接形式拆装，可定期便携更换减振橡胶、油封件与活塞杆件等易损件，保证整机长寿命的要求。

在一些实施方式中，所述液压阻尼件28包括主体21，所述主体21的一端设置在所述第二连杆15上，所述主体21内具有阻尼液18，所述主体21的另一端设置有活塞杆件17，所述活塞杆件17的一端与所述第一连杆13连接，另一端伸入所述主体21内，当所述液压阻尼件28收到挤压时，所述活塞杆件17能挤压所述主体21内的阻尼液18。该技术方案中，当所述支撑板3竖向向下运动时，所述第一连杆13与所述第二连杆15能挤压所述液压阻尼件28，活塞杆件17能挤压所述主体21内的阻尼液18，从而消减支撑板3竖向的振动，进一步的，当支撑板3水平运动时，利用第一连杆13与所述第二连杆15，也能将支撑板3水平运动的作用力转化为液压阻尼件28竖向的挤压力，活塞杆件17能挤压所述主体21内的阻尼液18，从而支撑板3的水平向与垂直向的振动。

在一些实施方式中，所述活塞杆件17位于所述主体21内的部分上套设有密封件20，所述密封件20用于密封所述主体21内壁与所述活塞杆件17之间的间隙，所述主体21还设置有隔板，沿固定板31朝向所述支撑板3的方向，所述隔板、所述活塞杆件17的端部和所述密封件20位于所述主体21内，所述隔板、所述活塞杆件17的端部和所述密封件20将所述主体21内分为第一腔室22、第二腔室23和第三腔室24，所述第一腔室22、所述第二腔室23和所述第三腔室24内均具有阻尼液，所述第一腔室22位于所述密封件20与所述活塞杆件17的端部之间，所述第二腔室23位于所述活塞杆件17的端部与所述隔板之间，所述第三腔室24位于所述隔板与所述主体21的内底面之间，所述隔板上设置有第四通孔26，所述第四通孔26连通所述第三腔室24和所述第二腔室23，所述主体21上还设置有输液通道25，所述输液通道25连通所述第三腔室24和所述第一腔室22。该技术方案中，密封件20为油封件，避免漏油与落入尘土，密封件20封住主体21的开口，当活塞杆件17竖向向下运动时，活塞杆件17的端部挤压第二腔室23内的阻尼液18，第一腔室22的空间增大，第二腔室23内的阻尼液18通过第四通孔26流入第三腔室24中，第三腔室24中的阻尼液18通过输液通道25流入第一腔室22中，当活塞杆件17竖向向上运动时，活塞杆件17的端部向上运动，第二腔室23的空间增大，第一腔室22的空间减小，活塞杆件17将第一腔室22内的阻尼液18挤压，并通过输液通道25第三腔室24中，第三腔室24内的阻尼液18通过第四通孔26流入第二腔室23中，从而达到减振的作用。通过输液通道25和第四通孔26提供阻尼力衰减振动。阻尼液18为液压油，第一腔室22内的液压油初始填注率为70％-90％，且油面稍低于输液通道25的上部孔所在平面，第二腔室23与第三腔室24内的液压油初始填充率为100％。本发明的减振装置中，液压阻尼件28可快速衰减第三弹性件9的回弹振动，使风机组件平稳运行，增加可靠性。

风机组件2遭受破坏性地震冲击等瞬时外力作用下，减振装置1通过第一弹性件6和第二弹性件8进行限位。风机组件2垂向的大位移可通过支撑柱11、限位件5上下挤压第一弹性件6、第二弹性件8进行限制，第第一弹性件6、第二弹性件8在壳体4内有最大变形容许值设定，表征为第一弹性件6、第二弹性件8的邵氏硬度范围设置为30-90，可适用于不同重量、不同类型的风机组件。不同的风机振动特性不同，重量也不同，需要选对硬度值才能发挥好减振效果。不同硬度橡胶的变形容许值不一样，可根据风机组件选用某一个硬度值来设定本装置允许风机组件的位移量。风机组件2水平向的大位移是通过壳体4的第三通孔10进行限制。风机组件2在水平向与垂向的复合大位移是以壳体4上的第三通孔10为支点，限位件5会上下、水平挤压第一弹性件6、第二弹性件8进行限位。因此减振装置1能够实现限位功能，避免风机组件2在破坏性地震冲击等外力作用发生倾覆。

本发明减振装置1的可通过螺栓便携拆卸，更换易损件如橡胶、油封件、活塞杆件等，使减振限位装置1通过更换零部件的形式长年使用，满足特种机械设备对机组零部件长寿命的要求。

在一些实施方式中，所述支撑板3的侧壁上设置有多个第六凹槽，所述第六凹槽内设置有两个安装板，两个所述安装板之间形成第三凹槽30，所述第一连杆13的端部位于第三凹槽30内，所述安装板上设置有连接件33，所述连接件33依次贯穿一个所述安装板、所述第一连杆13的端部和另一个所述安装板后设置有配合件34，所述配合件34与另一个所述安装板之间设置有第四弹性件19，所述连接件33与一个所述安装板之间设置有第五弹性件32。该技术方案中，优选的，固定板31与所述第二连杆15之间也可采用上述连接结构，连接件33绕连接件33转动，当支撑板3收到振动时，先经过第四弹性件19和第五弹性件32进行一级减振，再次进行液压阻尼件进行减振，拓宽了本发明减振装置1的减振有效频段。本发明中第一弹性件6、第二弹性件8、第三弹性件9、第四弹性件19、第五弹性件32采用橡胶，由于橡胶的可变形，除了阻隔部分振动传递，也能使支撑板3进行水平方向的位移。本发明旨的减振装置，通过液压阻尼器、减振弹簧与减振橡胶阻隔风机组件在水平向与垂直向的振动传递，减振限位构件的结构运动形式也表现出限位能力。

本发明一种空调器，所述空调器上设置有如上所述的减振装置2。进一步的，本发明的减振装置2设置在空调器的风机组件1上。本发明的减振装置2能够阻隔风机组件1振动的传递，限制风机组件1在外力作用下的大位移。

本领域的技术人员容易理解的是，在不冲突的前提下，上述各有利方式可以自由地组合、叠加。

以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。以上仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种减振装置，其特征在于，包括，

支撑板(3)，所述支撑板(3)的一端用于安装设备，另一端设置有支撑柱(11)；

壳体(4)，所述壳体(4)设置在固定板(31)上，所述壳体(4)内具有中空空腔，所述空腔内设置有第二弹性件(8)，所述第二弹性件(8)朝向所述固定板(31)的一端设置有第一凹槽，所述第一凹槽内设置有限位件(5)和第一弹性件(6)；

所述支撑柱(11)依次贯穿所述壳体(4)和所述第二弹性件(8)后与所述限位件(5)相连接，所述限位件(5)位于所述第一弹性件(6)与所述支撑柱(11)之间。

2.根据权利要求1所述的一种减振装置，其特征在于，所述第一凹槽的槽底设置有第四凹槽，所述限位件(5)呈T型，所述限位件(5)的部分位于所述第四凹槽内，其他部分位于所述第一凹槽中，所述限位件(5)朝向所述支撑柱(11)的一端设置有第五凹槽，所述支撑柱(11)部分位于所述第五凹槽中，所述固定板(31)呈环状，所述固定板(31)的内壁与所述壳体(4)的外壁相连接，所述第一弹性件(6)背向所述限位件(5)的一端设置有固定件(7)，所述固定件(7)依次贯穿所述第一弹性件(6)和所述限位件(5)后与所述支撑柱(11)相连接。

3.根据权利要求1所述的一种减振装置，其特征在于，所述壳体(4)朝向所述支撑板(3)的一端设置有第三通孔(10)，所述支撑柱(11)从所述第三通孔(10)伸入后贯穿所述第二弹性件(8)，且，第二弹性件(8)至少部分位于所述第三通孔(10)的内壁与所述支撑柱(11)之间。

4.根据权利要求1所述的一种减振装置，其特征在于，所述支撑板(3)朝向所述壳体(4)的端面、所述壳体(4)朝向所述支撑板(3)的端面上设置有第二凹槽(12)，所述第二凹槽(12)呈环状，所述支撑板(3)与所述壳体(4)之间设置有第三弹性件(9)，所述第三弹性件(9)套设在所述支撑柱(11)外，所述第三弹性件(9)的两端分别设置在两个所述第二凹槽(12)中。

5.根据权利要求1所述的一种减振装置，其特征在于，所述支撑板(3)的侧壁活动连接有多个第一连杆(13)，所述固定板(31)的侧壁活动连接有多个第二连杆(15)，所述第二连杆(15)与所述第一连杆(13)一一相对，所述第二连杆(15)背向所述固定板(31)的一端与所述第一连杆(13)活动连接，所述第二连杆(15)与所述第一连杆(13)呈V型布置，所述V型的开口朝向所述壳体(4)。

6.根据权利要求5所述的一种减振装置，其特征在于，所述第一连杆(13)与所述第二连杆(15)之间设置有液压阻尼件(28)，所述液压阻尼件(28)的一端与所述第一连杆(13)连接，另一端与所述第二连杆(15)连接，当所述支撑板(3)竖向向下运动时，所述第一连杆(13)与所述第二连杆(15)能挤压所述液压阻尼件(28)。

7.根据权利要求6所述的一种减振装置，其特征在于，所述液压阻尼件(28)包括主体(21)，所述主体(21)的一端设置在所述第二连杆(15)上，所述主体(21)内具有阻尼液(18)，所述主体(21)的另一端设置有活塞杆件(17)，所述活塞杆件(17)的一端与所述第一连杆(13)连接，另一端伸入所述主体(21)内，当所述液压阻尼件(28)收到挤压时，所述活塞杆件(17)能挤压所述主体(21)内的阻尼液(18)。

8.根据权利要求7所述的一种减振装置，其特征在于，所述活塞杆件(17)位于所述主体(21)内的部分上套设有密封件(20)，所述密封件(20)用于密封所述主体(21)内壁与所述活塞杆件(17)之间的间隙，所述主体(21)还设置有隔板，沿固定板(31)朝向所述支撑板(3)的方向，所述隔板、所述活塞杆件(17)的端部和所述密封件(20)位于所述主体(21)内，所述隔板、所述活塞杆件(17)的端部和所述密封件(20)将所述主体(21)内分为第一腔室(22)、第二腔室(23)和第三腔室(24)，所述第一腔室(22)、所述第二腔室(23)和所述第三腔室(24)内均具有阻尼液，所述第一腔室(22)位于所述密封件(20)与所述活塞杆件(17)的端部之间，所述第二腔室(23)位于所述活塞杆件(17)的端部与所述隔板之间，所述第三腔室(24)位于所述隔板与所述主体(21)的内底面之间，所述隔板上设置有第四通孔(26)，所述第四通孔(26)连通所述第三腔室(24)和所述第二腔室(23)，所述主体(21)上还设置有输液通道(25)，所述输液通道(25)连通所述第三腔室(24)和所述第一腔室(22)。

9.根据权利要求5所述的一种减振装置，其特征在于，所述支撑板(3)的侧壁上设置有多个第六凹槽，所述第六凹槽内设置有两个安装板，两个所述安装板之间形成第三凹槽(30)，所述第一连杆(13)的端部位于第三凹槽(30)内，所述安装板上设置有连接件(33)，所述连接件(33)依次贯穿一个所述安装板、所述第一连杆(13)的端部和另一个所述安装板后设置有配合件(34)，所述配合件(34)与另一个所述安装板之间设置有第四弹性件(19)，所述连接件(33)与一个所述安装板之间设置有第五弹性件(32)。

10.一种空调器，其特征在于，所述空调器上设置有如权利要求1至9中任一项所述的减振装置(2)。