CN117511110B - 一种电缆护套用聚丙烯复合材料及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种聚丙烯复合材料及其制备方法和应用，涉及高分子材料改性和成型加工技术领域。所述聚丙烯复合材料由聚丙烯、高密度聚乙烯、增韧剂、成核剂、交联剂和助剂组成，所述增韧剂由聚烯烃弹性体、聚多巴胺和3‑氨基苯酚甲醛树脂复配而成。本发明采用聚丙烯作为基体，添加增韧剂和高密度聚乙烯，形成以增韧剂为壳、高密度聚乙烯为核的核壳结构，再通过添加交联剂，增加高密度聚乙烯、增韧剂与聚丙烯间的相互作用，提高增韧剂的交联，同时成核剂的添加可以促进聚丙烯结晶时的球晶细化。本发明所制得的聚丙烯复合材料既有良好的冲击韧性，又有优异的弯曲强度和冲击强度。
Description
技术领域
本发明涉及高分子材料改性和成型加工技术领域，具体涉及一种电缆护套用聚丙烯复合材料及其制备方法。
背景技术
随着国家电网规模增大、结构日趋复杂，对电力运行的安全性和稳定性提出了更高要求，对电力线缆的保护越来越受到重视，电缆护套管是电力线缆必要的保护措施。制备电缆护套管的材料有其特殊的要求来满足其在低温、高速冲击等环境中的应用要求，不但要求具有较高的拉伸强度，同时也要具有较好的冲击韧性和断裂伸长率。目前聚丙烯材料是制备电缆护套管的主要材料。
聚丙烯材料的冲击韧性差造成产品在电缆护套管上直接使用受到严重的制约限制了，因此，现有技术中多通过对聚丙烯材料进行改性处理以提高其韧性。目前，聚丙烯材料进行增韧改性的方法主要为添加弹性体组分的方法，虽然添加弹性体可以增加聚丙烯材料的冲击韧性，但弹性体的模量较低会导致聚丙烯材料的强度受到损伤。
为了解决加入单一弹性体带来的聚丙烯材料强度受损的现象，将高模量高分子材料和弹性体添加至聚丙烯材料中用于增加其韧性。CN112778634A公开了一种高韧性阻燃型聚丙烯材料及其制备方法，通过加入纳米二氧化硅、硅烷偶联剂改性的纳米Sb2O3等以增强聚丙烯材料的韧性，但所得聚丙烯材料的冲击韧性较低且强度仍有显著下降，无法直接满足电缆护套管产品要求。CN10776691B公开了一种高模量高抗冲的聚丙烯复合材料及其制备方法，将聚烯烃弹性体进行氨基官能团化，将其用于聚丙烯复合材料中以提高复合材料的韧性，但复合材料的抗冲击性能较差。
因此，对聚丙烯材料进行合理改性，开发一种电缆护套管用聚丙烯复合材料，使其既具有良好的冲击韧性，又具有优异的拉伸强度和弯曲强度是现阶段亟需解决的问题。
发明内容
针对上述现有技术，本发明的目的是提供一种电缆护套用聚丙烯复合材料及其制备方法。本发明采用聚丙烯作为基体，加入高密度聚乙烯、增韧剂、交联剂、成核剂和助剂制得可用于电缆护套用的聚丙烯复合材料，所述增韧剂由聚烯烃弹性体、聚多巴胺和3-氨基苯酚甲醛树脂复配而成。本发明通过高密度聚乙烯和增韧剂形成核壳结构，通过交联剂和成核剂的作用，使得聚丙烯复合材料既有良好的冲击韧性，又有优异的弯曲强度和冲击强度。
为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
本发明的第一方面，提供了一种聚丙烯复合材料，由如下重量份的原料组成：
聚丙烯60-80份、高密度聚乙烯5-20份、增韧剂5-15份、成核剂0.1-0.5份、交联剂0.2-0.6份、助剂0.3-0.5份。
所述增韧剂由聚烯烃弹性体、聚多巴胺和3-氨基苯酚甲醛树脂按质量比1：(0.4-0.6)：(0.2-0.4)复配而成。
优选的，所述聚丙烯为嵌段共聚聚丙烯，所述嵌段共聚聚丙烯的相对分子质量为8×106-20×106，熔体流动指数为1-3g/min。
优选的，所述成核剂为滑石粉、山梨醇类、羧酸盐类或芳酰胺类中的一种或多种。
优选的，所述交联剂为过氧化二异丙苯、过氧化二苯甲酰或二叔丁基过氧化异丙基苯中的一种或多种。
优选的，所述助剂为抗氧化剂和/或润滑剂。
进一步优选的，所述抗氧化剂为受阻酚类和/或亚磷酸酯类，所述润滑剂为硬脂酸盐、乙撑双硬脂酰胺或聚乙烯蜡中的一种或多种。
优选的，所述聚烯烃弹性体为乙烯-丙烯共聚物、乙烯-丁烯共聚物或乙烯-辛烯共聚物中的一种或多种。
本发明的第二方面，提供了一种聚丙烯复合材料的制备方法，包括如下步骤：
(1)将增韧剂和交联剂混合后，经挤出造粒得第一混合物；将第一混合物与聚丙烯、高密度聚乙烯、成核剂和助剂混合后，得第二混合物；
(2)将第二混合物经挤出造粒、干燥，即得聚丙烯复合材料。
优选的，步骤(1)中，挤出造粒温度为90-140℃；步骤(2)中，挤出造粒温度为150-230℃。
优选的，挤出造粒的工艺条件为：螺杆转速300～500r/min，螺杆长径比为(30～40)：1，螺杆直径45～65mm。
本发明的第三方面，提供了一种聚丙烯复合材料在制备电缆护套管上的应用。
本发明的有益效果：
本发明采用具有高抗冲性能的嵌段共聚聚丙烯作为基体，添加由聚烯烃弹性体、聚多巴胺和3-氨基苯酚甲醛树脂复配而成的增韧剂和高密度聚乙烯，形成以增韧剂为壳、高密度聚乙烯为核的核壳结构，再通过添加交联剂，增加高密度聚乙烯、增韧剂与聚丙烯间的相互作用，提高增韧剂的交联，成核剂的添加可以促进聚丙烯结晶时的球晶细化。
本发明通过采用聚烯烃弹性体、聚多巴胺和3-氨基苯酚甲醛树脂作为增韧剂，用于改性处理聚丙烯，可提高聚丙烯复合材料的韧性，通过增韧剂、交联剂、成核剂和高密度聚乙烯的组合使用，既提高了聚丙烯复合材料拉伸强度，还提高了复合材料的断裂伸长率和冲击强度，使得聚丙烯复合材料的强度和韧性均得到了优化。
具体实施方式
应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。
正如背景技术所述，聚丙烯作为制备电缆护套管的主要材料，但其冲击韧性较差。现有技术中多采用添加弹性体对聚丙烯进行改性，以增强聚丙烯材料的韧性，但单一的弹性体的添加会导致聚丙烯材料的强度受到损伤。同时，橡胶类弹性体模量较低且掺杂量较高，使得复合材料的耐热性、强度和模量下降严重，选用无机刚性填料作为增韧剂，虽然会提高复合而材料模量，但会产生团聚导致其增韧效果欠佳。
基于此，本发明在聚丙烯材料中添加高密度聚乙烯、增韧剂、交联剂、成核剂，实现增强聚丙烯材料的韧性的同时也增强其强度，保证所得聚丙烯复合材料具有良好的冲击韧性、拉伸性能。
本发明嵌段共聚聚丙烯作为基体，以聚烯烃弹性体、聚多巴胺和3-氨基苯酚甲醛树脂作为增韧剂，结合高密度聚乙烯，形成了以增韧剂为壳、高密度聚乙烯为核的核壳结构，核壳结构作为一种结构化的复合粒子，核壳结构物质具有的异质形态和分层效应，赋予了核壳聚合物特殊的性能。将其作为增韧剂，同时配合成核剂和交联剂共同用于聚丙烯复合材料的制备，其中，交联剂可以在核壳结构的壳层和核层过渡形成接枝层，通过两层间更紧密的接枝反应，形成相互贯通、相互渗透的网状结构，进一步提高核壳结构的增韧效果，同时，交联剂还能增加高密度聚乙烯、增韧剂与聚丙烯间的相互作用。成核剂是通过向聚合物熔体中加入结晶物质，使熔体在较高温度下成核，提高结晶速率，同时使聚合物在高温下因结晶，从而容易固化脱模，进而缩短了制品的加工周期，成核剂可使结晶性聚丙烯的结晶构造进一步细微化，即提高结晶度、降低球晶的直径和控制一定的形态，加入成核剂时，可控制球晶的生长，使晶核增多，结晶更完善、受力更均匀，因此可以增进聚合体的屈服强度，冲击强度和表面强度，提高聚丙烯的机械性能。
为了使得本领域技术人员能够更加清楚地了解本申请的技术方案，以下将结合具体的实施例详细说明本申请的技术方案。
本发明实施例中所用的试验材料均为本领域常规的试验材料，均可通过商业渠道购买得到。
其中，聚丙烯购于中国石油化工股份有限公司，型号为EPS30R；高密度聚乙烯购于中国石油化工股份有限公司，型号为5000S；乙烯-辛烯共聚物购于美国杜邦公司，型号为POE 8150；滑石粉(600目)购于江阴市广源超微粉有限公司，型号为GY900；山梨糖醇购于山东穗华生物科技有限公司；二叔丁基过氧化异丙基苯(BIPB)购于中国医药集团有限公司；抗氧化剂1010和抗氧化剂168均购于巴斯夫(中国)有限公司；硬脂酸锌购于中山市华明泰化工材料科技有限公司。
所述聚多巴胺的制备方法为：向乙醇溶液中加入泊洛沙姆和间三甲苯，混匀，得到第一混合液；再向第一混合液中加入多巴胺和Tris溶液，反应得混合液；混合液离心得固体，将固体洗涤后得到聚多巴胺。
所述3-氨基苯酚甲醛树脂的制备方法为：将3-氨基苯酚溶于由水、无水乙醇和氨水组成的混合溶液中，加入甲醛反应，即得3-氨基苯酚甲醛树脂。
实施例1：聚丙烯复合材料的制备
1.原料组成(按重量份计)：
78.6份聚丙烯、10份高密度聚乙烯、10份增韧剂、0.4份交联剂、0.5份成核剂、0.5份助剂。
所述聚丙烯为相对分子质量为15×106的嵌段共聚聚丙烯，其熔体指数为2g/min；所述增韧剂为乙烯-丁烯共聚物、聚多巴胺和3-氨基苯酚甲醛树脂按质量比1:0.5:0.3复配而成；所述成核剂为滑石粉；所述交联剂为二叔丁基过氧化异丙基苯；所述助剂包括抗氧化剂和润滑剂，所述抗氧化剂为抗氧化剂1010，所述润滑剂为硬脂酸锌，所述抗氧化剂和润滑剂的质量比为2:3。
2.制备方法：
(1)将增韧剂和交联剂混合后，于120℃下挤出造粒得第一混合物；将第一混合物与聚丙烯、高密度聚乙烯、成核剂和助剂混合后，得第二混合物；
其中，挤出造粒工艺条件为：螺杆转速为400r/min，螺杆长径比为35:1，螺杆直径为55mm；
(2)将第二混合物于200℃下挤出造粒，经干燥即得聚丙烯复合材料；
所述挤出造粒工艺条件为：螺杆转速为400r/min，螺杆长径比为35:1，螺杆直径为55mm。
实施例2：聚丙烯复合材料的制备
1.原料组成(按重量份计)：
78.8份聚丙烯、15份高密度聚乙烯、5份增韧剂、0.2份交联剂、0.5份成核剂、0.5份助剂；
所述聚丙烯为相对分子质量为10×106的嵌段共聚聚丙烯，其熔体指数为2g/min；所述增韧剂为乙烯-丁烯共聚物、聚多巴胺和3-氨基苯酚甲醛树脂按质量比1:0.5:0.4复配而成；所述成核剂为滑石粉；所述交联剂为二叔丁基过氧化异丙基苯；所述助剂包括抗氧化剂和润滑剂，所述抗氧化剂为抗氧化剂168，所述润滑剂为硬脂酸锌，所述抗氧化剂和润滑剂的质量比为2:3。
2.制备方法：
(1)将增韧剂和交联剂混合后，于100℃下挤出造粒得第一混合物；将第一混合物与聚丙烯、高密度聚乙烯、成核剂和助剂混合后，得第二混合物；
其中，挤出造粒工艺条件为：螺杆转速为450r/min，螺杆长径比为32:1，螺杆直径为55mm；
(2)将第二混合物于200℃下挤出造粒，经干燥即得聚丙烯复合材料；
所述挤出造粒工艺条件为：螺杆转速为450r/min，螺杆长径比为32:1，螺杆直径为55mm。
实施例3：聚丙烯复合材料的制备
1.原料组成(按重量份计)：
78.4份聚丙烯、5份高密度聚乙烯、15份增韧剂、0.6份交联剂、0.5份成核剂、0.5份助剂；
所述聚丙烯为相对分子质量为18×106的嵌段共聚聚丙烯，其熔体指数为2g/min；所述增韧剂为乙烯-丁烯共聚物、聚多巴胺和3-氨基苯酚甲醛树脂按质量比1:0.6:0.3复配而成；所述成核剂为滑石粉；所述交联剂为二叔丁基过氧化异丙基苯；所述助剂包括抗氧化剂和润滑剂，所述抗氧化剂为抗氧化剂1010，所述润滑剂为硬脂酸锌，所述抗氧化剂和润滑剂的质量比为2:3。
2.制备方法：
(1)将增韧剂和交联剂混合后，于130℃下挤出造粒得第一混合物；将第一混合物与聚丙烯、高密度聚乙烯、成核剂和助剂混合后，得第二混合物；
其中，挤出造粒工艺条件为：螺杆转速为420r/min，螺杆长径比为38:1，螺杆直径为60mm；
(2)将第二混合物于170℃下挤出造粒，经干燥即得聚丙烯复合材料；
所述挤出造粒工艺条件为：螺杆转速为420r/min，螺杆长径比为38:1，螺杆直径为60mm。
实施例4：聚丙烯复合材料的制备
1.原料组成(按重量份计)：
60份聚丙烯、5份高密度聚乙烯、5份增韧剂、0.2份交联剂、0.1份成核剂、0.3份助剂；
所述聚丙烯为相对分子质量为8×106的嵌段共聚聚丙烯，其熔体指数为1g/min；所述增韧剂为乙烯-丁烯共聚物、聚多巴胺和3-氨基苯酚甲醛树脂按质量比1:0.4:0.2复配而成；所述成核剂为滑石粉；所述交联剂为二叔丁基过氧化异丙基苯；所述助剂包括抗氧化剂和润滑剂，所述抗氧化剂为抗氧化剂1010，所述润滑剂为硬脂酸锌，所述抗氧化剂和润滑剂的质量比为1：2。
2.制备方法：
(1)将增韧剂和交联剂混合后，于90℃下挤出造粒得第一混合物；将第一混合物与聚丙烯、高密度聚乙烯、成核剂和助剂混合后，得第二混合物；
其中，挤出造粒工艺条件为：螺杆转速为300r/min，螺杆长径比为30:1，螺杆直径为45mm；
(2)将第二混合物于150℃下挤出造粒，经干燥即得聚丙烯复合材料；
所述挤出造粒工艺条件为：螺杆转速为300r/min，螺杆长径比为30:1，螺杆直径为45mm。
实施例5：聚丙烯复合材料的制备
1.原料组成(按重量份计)：
聚丙烯60-80份、高密度聚乙烯5-20份、增韧剂5-15份、成核剂0.1-0.5份、交联剂0.2-0.6份、助剂0.3-0.5份
80份聚丙烯、20份高密度聚乙烯、15份增韧剂、0.6份交联剂、0.5份成核剂、0.4份助剂；
所述聚丙烯为相对分子质量为20×106的嵌段共聚聚丙烯，其熔体指数为3g/min；所述增韧剂为乙烯-丁烯共聚物、聚多巴胺和3-氨基苯酚甲醛树脂按质量比1:0.6:0.4复配而成；所述成核剂为山梨糖醇；所述交联剂为二叔丁基过氧化异丙基苯；所述助剂包括抗氧化剂和润滑剂，所述抗氧化剂为抗氧化剂1010，所述润滑剂为硬脂酸锌，所述抗氧化剂和润滑剂的质量比为1:1。
2.制备方法：
(1)将增韧剂和交联剂混合后，于140℃下挤出造粒得第一混合物；将第一混合物与聚丙烯、高密度聚乙烯、成核剂和助剂混合后，得第二混合物；
其中，挤出造粒工艺条件为：螺杆转速为500r/min，螺杆长径比为40:1，螺杆直径为65mm；
(2)将第二混合物于200℃下挤出造粒，经干燥即得聚丙烯复合材料；
所述挤出造粒工艺条件为：螺杆转速为500r/min，螺杆长径比为40:1，螺杆直径为65mm。
对比例1：聚丙烯复合材料的制备
1.原料组成(按重量份计)：
78.6份聚丙烯、0.4份交联剂、0.5份成核剂、0.5份助剂；
所述聚丙烯为相对分子质量为15×106的嵌段共聚聚丙烯，其熔体指数为2g/min；所述成核剂为滑石粉；所述交联剂为二叔丁基过氧化异丙基苯；所述助剂包括抗氧化剂和润滑剂，所述抗氧化剂为抗氧化剂1010，所述润滑剂为硬脂酸锌，所述抗氧化剂和润滑剂的质量比为2:3。
2.制备方法：
将交联剂于120℃下挤出造粒得第一混合物；将第一混合物与聚丙烯、成核剂和助剂混合后，得第二混合物；将第二混合物于200℃下挤出造粒，经干燥即得聚丙烯复合材料。
所述挤出造粒工艺条件为：螺杆转速为400r/min，螺杆长径比为35:1，螺杆直径为55mm。
对比例2：聚丙烯复合材料的制备
1.原料组成(按重量份计)：
78.6份聚丙烯、10份高密度聚乙烯、0.4份交联剂、0.5份成核剂、0.5份助剂。
所述聚丙烯为相对分子质量为15×106的嵌段共聚聚丙烯，其熔体指数为2g/min；所述成核剂为滑石粉；所述交联剂为二叔丁基过氧化异丙基苯；所述助剂包括抗氧化剂和润滑剂，所述抗氧化剂为抗氧化剂1010，所述润滑剂为硬脂酸锌，所述抗氧化剂和润滑剂的质量比为2:3。
2.制备方法：
将交联剂于120℃下挤出造粒得第一混合物；将第一混合物与聚丙烯、高密度聚乙烯、成核剂和助剂混合后，得第二混合物；将第二混合物于200℃下挤出造粒，经干燥即得聚丙烯复合材料；
其中，挤出造粒工艺条件为：螺杆转速为400r/min，螺杆长径比为35:1，螺杆直径为55mm；
对比例3：聚丙烯复合材料的制备
1.原料组成(按重量份计)：
78.6份聚丙烯、10份增韧剂、0.4份交联剂、0.5份成核剂、0.5份助剂。
所述聚丙烯为相对分子质量为15×106的嵌段共聚聚丙烯，其熔体指数为2g/min；所述增韧剂为乙烯-丁烯共聚物、聚多巴胺和3-氨基苯酚甲醛树脂按质量比1:0.5:0.3复配而成；所述成核剂为滑石粉；所述交联剂为二叔丁基过氧化异丙基苯；所述助剂包括抗氧化剂和润滑剂，所述抗氧化剂为抗氧化剂1010，所述润滑剂为硬脂酸锌，所述抗氧化剂和润滑剂的质量比为2:3。
2.制备方法：
(1)将增韧剂和交联剂混合后，于120℃下挤出造粒得第一混合物；将第一混合物与聚丙烯、成核剂和助剂混合后，得第二混合物；将第二混合物于200℃下挤出造粒，经干燥即得聚丙烯复合材料。
其中，挤出造粒工艺条件为：螺杆转速为400r/min，螺杆长径比为35:1，螺杆直径为55mm；
对比例4：聚丙烯复合材料的制备
本对比例与实施例1的区别在于：所述增韧剂为乙烯-丁烯共聚物。
对比例5：聚丙烯复合材料的制备
本对比例与实施例1的区别在于：所述增韧剂聚多巴胺。
对比例6：聚丙烯复合材料的制备
本对比例与实施例1的区别在于：所述增韧剂为3-氨基苯酚甲醛树脂。
实验例1：
将实施例1-5和对比例1-6制得的聚丙烯复合材料进行性能测试，结果如表1所示。
具体的，参照ISO180:2019进行缺口冲击强度测试，所述缺口类型为A型缺口；参照ISO527-2:2012进行拉伸性能测试，测试速度为10mm/min；参照ISO178:2019进行弯曲性能测试，测试速度为2mm/min。
表1聚丙烯复合材料的性能测试结果
由表1可以看出，本发明采用聚丙烯作为基材，加入高密度聚乙烯、增韧剂、交联剂、成核剂和助剂，制得聚丙烯复合材料的缺口冲击强度最高可达70.2kJ/m2，拉伸强度最高可达43.4MPa，断裂伸长率最高可到728.3％，弯曲强度最高可达40.5MPa。由此可见，本发明制得的聚丙烯复合材料既有良好的冲击韧性，又具有优异的弯曲强度和冲击强度。
与实施例相比，对比例1-3在原料上减少了高密度聚乙烯和增韧剂的使用，所指的聚丙烯复合材料的缺口冲击强度仅为32.4-38.7kJ/m2，拉伸强度仅为28.6-30.2MPa，断裂伸长率仅为330.4-447.7％，弯曲强度仅为32.2-35.9MPa，由此可见，本发明通过将聚丙烯、高密度聚乙烯和增韧剂组合使用，可明显提高聚丙烯复合材料的强度和韧性。
与实施例相比，对比例1-3所选用的增韧剂为单一POE、单一聚多巴胺和单一3-氨基苯酚甲醛树脂，所得聚丙烯复合材料的缺口冲击强度仅为38.1-45.5kJ/m2，拉伸强度仅为31.8-34.2MPa，断裂伸长率仅为403.8-501.5％，弯曲强度仅为33.8-35.6MPa，由此可见，本发明通过将聚烯烃共聚物、聚多巴胺和3-氨基苯酚甲醛树脂组合使用，可明显提高聚丙烯复合材料的强度和韧性。
以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种聚丙烯复合材料，其特征在于，由如下重量份的原料组成：
聚丙烯60-80份、高密度聚乙烯5-20份、增韧剂5-15份、成核剂0.1-0.5份、交联剂0.2-0.6份、助剂0.3-0.5份；
所述增韧剂由聚烯烃弹性体、聚多巴胺和3-氨基苯酚甲醛树脂按质量比1：（0.4-0.6）：（0.2-0.4）复配而成，所述聚烯烃弹性体为乙烯-丙烯共聚物、乙烯-丁烯共聚物或乙烯-辛烯共聚物中的一种或多种。
2.如权利要求1所述的聚丙烯复合材料，其特征在于，所述聚丙烯为嵌段共聚聚丙烯，所述嵌段共聚聚丙烯的相对分子质量为8×106-20×106，熔体流动指数为1-3g/min。
3.如权利要求1所述的聚丙烯复合材料，其特征在于，所述成核剂为滑石粉、山梨醇类、羧酸盐类或芳酰胺类中的一种或多种；所述交联剂为过氧化二异丙苯、过氧化二苯甲酰或二叔丁基过氧化异丙基苯中的一种或多种；所述助剂为抗氧化剂和/或润滑剂。
4.如权利要求3所述的聚丙烯复合材料，其特征在于，所述抗氧化剂为受阻酚类和/或亚磷酸酯类，所述润滑剂为硬脂酸盐、乙撑双硬脂酰胺或聚乙烯蜡中的一种或多种。
5.权利要求1-4任一项所述的聚丙烯复合材料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
（1）将增韧剂和交联剂混合后，经挤出造粒得第一混合物；向第一混合物与聚丙烯、高密度聚乙烯、成核剂和助剂混合后，得第二混合物；
（2）将第二混合物经挤出造粒、干燥，即得聚丙烯复合材料。
6.如权利要求5所述的聚丙烯复合材料的制备方法，其特征在于，步骤（1）中，挤出造粒温度为90-140℃；步骤（2）中，挤出造粒温度为150-230℃。
7.如权利要求5所述的聚丙烯复合材料的制备方法，其特征在于，挤出造粒的工艺条件为：螺杆转速300~500r/min，螺杆长径比为（30~40）：1，螺杆直径45~65mm。
8.权利要求1-4任一项所述的聚丙烯复合材料在制备电缆护套管上的应用。
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| GR01 | Patent grant | ||
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