CN111154248A - 一种高刚性增韧阻燃pc/abs材料及其制备方法 - Google Patents
一种高刚性增韧阻燃pc/abs材料及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN111154248A CN111154248A CN201911383695.5A CN201911383695A CN111154248A CN 111154248 A CN111154248 A CN 111154248A CN 201911383695 A CN201911383695 A CN 201911383695A CN 111154248 A CN111154248 A CN 111154248A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- parts
- retardant
- rigidity
- abs
- flame
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L69/00—Compositions of polycarbonates; Compositions of derivatives of polycarbonates
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
- C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
- C08K3/24—Acids; Salts thereof
- C08K3/26—Carbonates; Bicarbonates
- C08K2003/265—Calcium, strontium or barium carbonate
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
- C08K3/30—Sulfur-, selenium- or tellurium-containing compounds
- C08K2003/3045—Sulfates
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K2201/00—Specific properties of additives
- C08K2201/002—Physical properties
- C08K2201/003—Additives being defined by their diameter
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K2201/00—Specific properties of additives
- C08K2201/011—Nanostructured additives
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L2201/00—Properties
- C08L2201/02—Flame or fire retardant/resistant
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
- C08L2205/03—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
- C08L2205/03—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend
- C08L2205/035—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend containing four or more polymers in a blend
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L2207/00—Properties characterising the ingredient of the composition
- C08L2207/20—Recycled plastic
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
本发明公开了一种高刚性增韧阻燃PC/ABS材料及其制备方法,该材料包括下述重量份的原料:PC树脂55~65份、ABS树脂2~10份、BDP阻燃剂10~15份、增韧剂3~10份、改性无机纳米粒子5~20份、抗氧剂0.2~1份、润滑剂0.5~1份。本发明制得的高刚性增韧阻燃PC/ABS材料的密度<1.32g/cm3,弯曲模量≥3000Mpa,悬臂梁缺口冲击≥15KJ/m2,能满足当代电子电器材料窄边框和超薄的要求,而且注塑成型时,可以获得良好的高光表面效果,提高成型产品的外观美观度,还能减少对模具的损伤,减少高光模具的抛光次数,提高生产效率。
Description
技术领域
本发明涉及高分子技术领域,尤其涉及一种高刚性增韧阻燃PC/ABS材料及其制备方法。
背景技术
近年来,在电子电器市场,ABS/PC工程塑料合金的竞争中具有明显的优势,在要求阻燃和高耐热的电子/电器市场中占有主导地位。聚碳酸酯(PC)是一种综合性能优良的非晶型热塑性树脂,具有优异的电绝缘性、延伸性、尺寸稳定性及耐化学腐蚀性,并具有较高的强度、耐热性和耐寒性;还具有自熄、阻燃、无毒、可着色等优点,但PC材料成型后残余应力大,容易开裂,且对缺口极其敏感。所以聚碳酸酯原料不能直接使用在电视机上做前框,必须经过改性才能做为电视机的前框。目前人们大多采用在PC材料中加入丙烯腈-丁二烯-苯乙烯三元共聚物(ABS)或增韧剂的方法来调整材料的流动性和韧性,使其更容易加工且韧性满足制件要求。但是这样则会导致PC材料的刚性下降,不利于电视机最窄边框的追求。
电视机前框后壳、音箱喇叭罩等电子电器外观材料,目前市场上主要是阻燃PC/ABS材料。PC/ABS+10%玻璃纤维(GF)或者ABS+10%GF材料,PC/ABS+10%GF和ABS+10%GF材料的创新应用让超薄、窄边框的电视机前框设计成为可能。但是,PC/ABS+10%GF和ABS+10%GF材料在使用过程中,长期注塑玻纤对模具的损伤严重,影响制件的高光镜面效果,需要不断对模具进行抛光处理。另一方面,树脂基体在加入GF后,产品变脆,高分子材料的延展性受到极大的破坏,限制了电子电器材料在超薄项目项目上的选材。
发明内容
基于背景技术存在的技术问题,本发明提出了一种高刚性增韧阻燃PC/ABS材料及其制备方法,解决长期注塑模具抛光问题,以及玻纤增强产品易开裂问题,扩大电子电器项目外壳材料的选材,解决生产过程中影响生产效率的痛点。
本发明提出的一种高刚性增韧阻燃PC/ABS材料,包括下述重量份的原料:
PC树脂55~65份、ABS树脂2~10份、BDP阻燃剂10~15份、增韧剂3~10份、改性无机纳米粒子5~20份、抗氧剂0.2~1份、润滑剂0.5~1份。
优选地,所述改性无机纳米粒子的制备方法包括下述步骤:
S1、将100重量份无机纳米粒子分散于易挥发惰性溶剂中,用超声波在200~420W条件下处理1.5~2h,得到无机纳米粒子悬浮液;
S2、将0.5~1重量份聚乙烯蜡微粉分散于易挥发惰性溶剂中,得到聚乙烯蜡分散液;
S3、将所述聚乙烯蜡分散液加入所述无机纳米粒子悬浮液中混合均匀,然后脱除溶剂,得到改性无机纳米粒子。
优选地,所述无机纳米粒子为纳米碳酸钙、纳米硫酸钡、纳米二氧化硅、纳米二氧化钛、纳米蒙脱土、纳米滑石粉、纳米硅灰石的至少一种,所述无机纳米粒子的粒径为20~200nm。
优选地,所述易挥发惰性溶剂为甲醇。
优选地,所述PC树脂为脂肪族聚碳酸酯树脂、芳香族聚碳酸酯树脂中的至少一种。
优选地,所述ABS树脂的粒径为190~340nm,其是通过本体法或乳液法合成得到的。
优选地,所述增韧剂为甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯三元共聚物。
优选地,所述抗氧剂为受阻酚类抗氧剂、硫代酯类抗氧剂、亚磷酸酯类抗氧剂中的至少一种。
优选地,所述受阻酚类抗氧剂为抗氧剂1076,硫代酯类抗氧剂为DLTP,亚磷酸酯类抗氧剂为抗氧剂168。
优选地,所述润滑剂为聚乙烯蜡、硬脂酸盐、褐煤蜡、季戊四醇硬脂酸酯中的至少一种。
优选地,所述硬脂酸盐为硬脂酸钠、硬脂酸镁、硬脂酸钙、硬脂酸铅、硬脂酸铝、硬脂酸镉、硬脂酸铁、硬脂酸钾中的至少一种。
一种所述的高刚性增韧阻燃PC/ABS材料的制备方法,包括下述步骤:
S1、按配比称取PC树脂、ABS树脂、增韧剂、抗氧剂、润滑剂在惰性气氛保护下混合均匀,得到混合物料;
S2在惰性气氛保护下,将所述混合物料从主喂料口加入平行双螺杆挤出机中熔融,再从平行双螺杆挤出机的侧喂料口加入改性无机纳米粒子,同时从平行双螺杆挤出机的侧喂料口加入BDP阻燃剂,经挤出、造粒,即得。
优选地,所述平行双螺杆挤出机的机筒温度为210~260℃,螺杆转速为400~600r/min,熔体压力为1~2MPa,真空度为-0.04~-0.1MPa。
优选地,所述步骤S1中,混合时间为2~10min。
如在本发明的制备组份中添加紫外光吸收剂、光稳定剂、抗静电剂、着色剂等功能助剂,使复合材料具有相应特性亦受本发明保护。
本发明的有益效果如下:
1、根据常规检测标准检测,本发明制备的高刚性增韧阻燃PC/ABS材料的密度<1.32g/cm3,弯曲模量≥3000Mpa,悬臂梁缺口冲击≥400J/m,从而能替代现有电子电器材料常规用阻燃PC/ABS材料,满足当代电子电器材料窄边框和超薄的要求。
2、本发明的高刚性增韧阻燃PC/ABS材料通过RHCM模具注塑成型时,可以获得良好的高光表面效果,提高成型产品的外观美观度。
3、本发明的高刚性增韧阻燃PC/ABS材料可以减少玻纤对模具的损伤,减少高光模具的抛光次数,提高生产效率。
4、本发明的高刚性增韧阻燃PC/ABS材料拥有极佳的延展性,材料韧性优异;
5、本发明以通用的PC、ABS基材、BDP阻燃剂、增韧剂、润滑剂及抗氧剂作为原料,其原材料易得并可直接用于工业化生产。
6、可用于解决两个废旧塑料源PC和ABS的回收再生利用问题。
具体实施方式
下面,通过具体实施例对本发明的技术方案进行详细说明。
实施例1
一种高刚性增韧阻燃PC/ABS材料,包括下述重量份的原料:
脂肪族聚碳酸酯树脂55份、ABS树脂2份、BDP阻燃剂10份、甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯三元共聚物3份、改性无机纳米粒子5份、抗氧剂1076 0.2份、聚乙烯蜡0.5份。
其中,改性无机纳米粒子的制备方法包括下述步骤:
S1、将100重量份无机纳米粒子分散于甲醇中,用超声波在200W条件下处理1.5h,得到无机纳米粒子悬浮液;
S2、将0.5重量份聚乙烯蜡微粉分散于甲醇中,得到聚乙烯蜡分散液;
S3、将所述聚乙烯蜡分散液加入所述无机纳米粒子悬浮液中混合均匀,然后脱除甲醇,得到改性无机纳米粒子。
其中无机纳米粒子为纳米碳酸钙,粒径为20~200nm;ABS树脂的粒径为190~340nm。
高刚性增韧阻燃PC/ABS材料的制备方法包括下述步骤:
S1、按重量称取原料,将55份脂肪族聚碳酸酯树脂、2份ABS树脂、3份甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯三元共聚物、0.2份抗氧剂1076、0.5份聚乙烯蜡加入通有氮气保护的混合机中高速混合2min,得到混合物料;
S2在氮气保护下,将所述混合物料从主喂料口加入平行双螺杆挤出机中熔融,再从平行双螺杆挤出机的侧喂料口加入5份改性无机纳米粒子,同时从平行双螺杆挤出机的侧喂料口加入10份BDP阻燃剂,经挤出、造粒,即得,其中平行双螺杆挤出机的机筒温度为210~260℃,熔体压力为1MPa,螺杆转速为400r/min,真空度为-0.04MPa。
实施例2
一种高刚性增韧阻燃PC/ABS材料,包括下述重量份的原料:
芳香族聚碳酸酯树脂65份、ABS树脂10份、BDP阻燃剂15份、甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯三元共聚物10份、改性无机纳米粒子20份、抗氧剂168 1份、硬脂酸钠1份。
其中,改性无机纳米粒子的制备方法包括下述步骤:
S1、将100重量份无机纳米粒子分散于甲醇中,用超声波在420W条件下处理2h,得到无机纳米粒子悬浮液;
S2、将1重量份聚乙烯蜡微粉分散于甲醇中,得到聚乙烯蜡分散液;
S3、将所述聚乙烯蜡分散液加入所述无机纳米粒子悬浮液中混合均匀,然后脱除甲醇,得到改性无机纳米粒子。
其中,无机纳米粒子为纳米硫酸钡,粒径为20~200nm;ABS树脂的粒径为190~340nm。
高刚性增韧阻燃PC/ABS材料的制备方法包括下述步骤:
S1、按重量称取原料,将65份芳香族聚碳酸酯树脂、10份ABS树脂、10份甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯三元共聚物、1份抗氧剂168、1份硬脂酸钠加入通有氮气保护的混合机中高速混合10min,得到混合物料;
S2在氮气保护下,将所述混合物料从主喂料口加入平行双螺杆挤出机中熔融,再从平行双螺杆挤出机的侧喂料口加入20份改性无机纳米粒子,同时从平行双螺杆挤出机的侧喂料口加入15份BDP阻燃剂,经挤出、造粒,即得,其中平行双螺杆挤出机的机筒温度为210~260℃,熔体压力为2MPa,螺杆转速为600r/min,真空度为-0.1MPa。
实施例3
一种高刚性增韧阻燃PC/ABS材料,包括下述重量份的原料:
芳香族聚碳酸酯树脂60份、ABS树脂2份、BDP阻燃剂13份、甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯三元共聚物10份、改性无机纳米粒子15份、抗氧剂10760.1份、抗氧剂DLTP 0.2份、抗氧剂168 0.2份、季戊四醇硬脂酸酯0.5份、聚乙烯蜡0.5份。
其中,改性无机纳米粒子的制备方法包括下述步骤:
S1、将100重量份无机纳米粒子分散于甲醇中,用超声波在400W条件下处理1.8h,得到无机纳米粒子悬浮液;
S2、将0.8重量份聚乙烯蜡微粉分散于甲醇中,得到聚乙烯蜡分散液;
S3、将所述聚乙烯蜡分散液加入所述无机纳米粒子悬浮液中混合均匀,然后脱除甲醇,得到改性无机纳米粒子。
其中,无机纳米粒子为纳米二氧化硅,其粒径为20~200nm;ABS树脂的粒径为190~340nm。
高刚性增韧阻燃PC/ABS材料的制备方法包括下述步骤:
S1、按重量称取原料,将60份芳香族聚碳酸酯树脂、2份ABS树脂、10份甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯三元共聚物、0.1份抗氧剂1076、0.2份抗氧剂DLTP、0.2份抗氧剂168、0.5份季戊四醇硬脂酸酯、0.5份聚乙烯蜡加入通有氮气保护的混合机中高速混合2min,得到混合物料;
S2在氮气保护下,将所述混合物料从主喂料口加入平行双螺杆挤出机中熔融,再从平行双螺杆挤出机的侧喂料口加入15份改性无机纳米粒子,同时从平行双螺杆挤出机的侧喂料口加入13份BDP阻燃剂,经挤出、造粒,即得,其中平行双螺杆挤出机的机筒温度为210~260℃,螺杆转速为400r/min,熔体压力为1.5MPa,真空度为-0.04MPa。
实施例4
一种高刚性增韧阻燃PC/ABS材料,包括下述重量份的原料:
芳香族聚碳酸酯树脂65份、ABS树脂2份、BDP阻燃剂10份、甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯三元共聚物3份、改性无机纳米粒子20份、抗氧剂10760.1份、抗氧剂168 0.1份、硬脂酸钙0.5份。
其中,改性无机纳米粒子的制备方法包括下述步骤:
S1、将100重量份无机纳米粒子分散于甲醇中,用超声波在400W条件下处理1.8h,得到无机纳米粒子悬浮液;
S2、将0.8重量份聚乙烯蜡微粉分散于甲醇中,得到聚乙烯蜡分散液;
S3、将所述聚乙烯蜡分散液加入所述无机纳米粒子悬浮液中混合均匀,然后脱除甲醇,得到改性无机纳米粒子。
其中,无机纳米粒子为纳米二氧化硅,其粒径为20~200nm;ABS树脂的粒径为190~340nm。
高刚性增韧阻燃PC/ABS材料的制备方法包括下述步骤:
S1、按重量称取原料,将65份芳香族聚碳酸酯树脂、2份ABS树脂、3份甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯三元共聚物、0.1份抗氧剂1076、0.1份抗氧剂168、0.5份硬脂酸钙加入通有氮气保护的混合机中高速混合2min,得到混合物料;
S2在氮气保护下,将所述混合物料从主喂料口加入平行双螺杆挤出机中熔融,再从平行双螺杆挤出机的侧喂料口加入20份改性无机纳米粒子,同时从平行双螺杆挤出机的侧喂料口加入10份BDP阻燃剂,经挤出、造粒,即得,其中平行双螺杆挤出机的机筒温度为210~260℃,螺杆转速为400r/min,熔体压力为1.5MPa,真空度为-0.04MPa。
实施例5
一种高刚性增韧阻燃PC/ABS材料,包括下述重量份的原料:
芳香族聚碳酸酯树脂63份、ABS树脂10份、BDP阻燃剂15份、甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯三元共聚物2份、改性无机纳米粒子10份、抗氧剂10760.5份、抗氧剂DLTP 0.3份、抗氧剂168 0.2份、季戊四醇硬脂酸酯0.5份、褐煤蜡0.5份。
其中,改性无机纳米粒子的制备方法包括下述步骤:
S1、将100重量份无机纳米粒子分散于甲醇中,用超声波在400W条件下处理1.8h,得到无机纳米粒子悬浮液;
S2、将0.8重量份聚乙烯蜡微粉分散于甲醇中,得到聚乙烯蜡分散液;
S3、将所述聚乙烯蜡分散液加入所述无机纳米粒子悬浮液中混合均匀,然后脱除甲醇,得到改性无机纳米粒子。
其中,无机纳米粒子为纳米二氧化硅,其粒径为20~200nm;ABS树脂的粒径为190~340nm。
高刚性增韧阻燃PC/ABS材料的制备方法包括下述步骤:
S1、按重量称取原料,将63份芳香族聚碳酸酯树脂、10份ABS树脂、2份甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯三元共聚物、0.5份抗氧剂1076、0.3份抗氧剂DLTP、0.2份抗氧剂168、0.5份季戊四醇硬脂酸酯、0.5份褐煤蜡加入通有氮气保护的混合机中高速混合2min,得到混合物料;
S2、在氮气保护下,将所述混合物料从主喂料口加入平行双螺杆挤出机中熔融,再从平行双螺杆挤出机的侧喂料口加入10份改性无机纳米粒子,同时从平行双螺杆挤出机的侧喂料口加入15份BDP阻燃剂,经挤出、造粒,即得,其中平行双螺杆挤出机的机筒温度为210~260℃,螺杆转速为400r/min,熔体压力为1.5MPa,真空度为-0.04MPa。
实施例6
一种高刚性增韧阻燃PC/ABS材料,包括下述重量份的原料:
芳香族聚碳酸酯树脂55份、ABS树脂4份、BDP阻燃剂15份、甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯三元共聚物10份、改性无机纳米粒子15份、抗氧剂10760.1份、抗氧剂DLTP 0.2份、抗氧剂168 0.2份、季戊四醇硬脂酸酯0.5份、聚乙烯蜡0.5份。
其中,改性无机纳米粒子的制备方法包括下述步骤:
S1、将100重量份无机纳米粒子分散于甲醇中,用超声波在400W条件下处理1.8h,得到无机纳米粒子悬浮液;
S2、将0.8重量份聚乙烯蜡微粉分散于甲醇中,得到聚乙烯蜡分散液;
S3、将所述聚乙烯蜡分散液加入所述无机纳米粒子悬浮液中混合均匀,然后脱除甲醇,得到改性无机纳米粒子。
其中,无机纳米粒子为纳米二氧化硅,其粒径为20~200nm;ABS树脂的粒径为190~340nm。
高刚性增韧阻燃PC/ABS材料的制备方法包括下述步骤:
S1、按重量称取原料,将55份芳香族聚碳酸酯树脂、4份ABS树脂、10份甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯三元共聚物、0.1份抗氧剂1076、0.2份抗氧剂DLTP、0.2份抗氧剂168、0.5份季戊四醇硬脂酸酯、0.5份聚乙烯蜡加入通有氮气保护的混合机中高速混合2min,得到混合物料;
S2、在氮气保护下,将所述混合物料从主喂料口加入平行双螺杆挤出机中熔融,再从平行双螺杆挤出机的侧喂料口加入15份改性无机纳米粒子,同时从平行双螺杆挤出机的侧喂料口加入15份BDP阻燃剂,经挤出、造粒,即得,其中平行双螺杆挤出机的机筒温度为210~260℃,螺杆转速为400r/min,熔体压力为1.5MPa,真空度为-0.04MPa。
对比例1
一种高刚性增韧阻燃PC/ABS材料,包括下述重量份的原料:
芳香族聚碳酸酯树脂55份、ABS树脂4份、BDP阻燃剂15份、甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯三元共聚物10份、玻璃纤维15份、抗氧剂1076 0.1份、抗氧剂DLTP 0.2份、抗氧剂168 0.2份、季戊四醇硬脂酸酯0.5份、聚乙烯蜡0.5份。
其中,ABS树脂的粒径为190~340nm。
高刚性增韧阻燃PC/ABS材料的制备方法包括下述步骤:
S1、按重量称取原料,将55份芳香族聚碳酸酯树脂、4份ABS树脂、10份甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯三元共聚物、0.1份抗氧剂1076、0.2份抗氧剂DLTP、0.2份抗氧剂168、0.5份季戊四醇硬脂酸酯、0.5份聚乙烯蜡加入通有氮气保护的混合机中高速混合2min,得到混合物料;
S2、在氮气保护下,将所述混合物料从主喂料口加入平行双螺杆挤出机中熔融,再从平行双螺杆挤出机的侧喂料口加入15份玻璃纤维,同时从平行双螺杆挤出机的侧喂料口加入15份BDP阻燃剂,经挤出、造粒,即得,其中平行双螺杆挤出机的机筒温度为210~260℃,螺杆转速为400r/min,熔体压力为1.5MPa,真空度为-0.04MPa。
试验例
将上述实施例3-6以及对比例1制得的材料根据相关检测标准测试其主要物性指标,包括拉伸强度、断裂伸长率、弯曲强度、弯曲模量、悬臂梁缺口冲击强、密度,其检测标准与检测结果如表1所示:
表1:PC/ABS材料的主要物性指标
以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种高刚性增韧阻燃PC/ABS材料,其特征在于,包括下述重量份的原料:
PC树脂55~65份、ABS树脂2~10份、BDP阻燃剂10~15份、增韧剂3~10份、改性无机纳米粒子5~20份、抗氧剂0.2~1份、润滑剂0.5~1份。
2.根据权利要求1所述的高刚性增韧阻燃PC/ABS材料,其特征在于,所述改性无机纳米粒子的制备方法包括下述步骤:
S1、将无机纳米粒子分散于易挥发惰性溶剂中,用超声波在200~420W条件下处理1.5~2h,得到无机纳米粒子悬浮液;
S2、将聚乙烯蜡微粉分散于易挥发惰性溶剂中,得到聚乙烯蜡分散液;
S3、将所述聚乙烯蜡分散液加入所述无机纳米粒子悬浮液中混合均匀,然后脱除溶剂,得到改性无机纳米粒子。
3.根据权利要求2所述的高刚性增韧阻燃PC/ABS材料,其特征在于,所述聚乙烯蜡微粉与无机纳米粒子的重量比为(0.5~1):100。
4.根据权利要求2或3所述的高刚性增韧阻燃PC/ABS材料,其特征在于,所述无机纳米粒子为纳米碳酸钙、纳米硫酸钡、纳米二氧化硅、纳米二氧化钛、纳米蒙脱土、纳米滑石粉、纳米硅灰石的至少一种,所述无机纳米粒子的粒径为20~200nm,所述易挥发惰性溶剂为甲醇。
5.根据权利要求1-4任一项所述的高刚性增韧阻燃PC/ABS材料,其特征在于,所述PC树脂为脂肪族聚碳酸酯树脂、芳香族聚碳酸酯树脂中的至少一种。
6.根据权利要求1-5任一项所述的高刚性增韧阻燃PC/ABS材料,其特征在于,所述ABS树脂的粒径为190~340nm。
7.根据权利要求1-6任一项所述的高刚性增韧阻燃PC/ABS材料,其特征在于,所述增韧剂为甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯三元共聚物。
8.根据权利要求1-7任一项所述的高刚性增韧阻燃PC/ABS材料,其特征在于,所述抗氧剂为受阻酚类抗氧剂、硫代酯类抗氧剂、亚磷酸酯类抗氧剂中的至少一种;所述润滑剂为聚乙烯蜡、硬脂酸盐、褐煤蜡、季戊四醇硬脂酸酯中的至少一种。
9.一种如权利要求1-8任一项所述的高刚性增韧阻燃PC/ABS材料的制备方法,其特征在于,包括下述步骤:
S1、按配比称取PC树脂、ABS树脂、增韧剂、抗氧剂、润滑剂在惰性气氛保护下混合均匀,得到混合物料;
S2在惰性气氛保护下,将所述混合物料从主喂料口加入平行双螺杆挤出机中熔融,再从平行双螺杆挤出机的侧喂料口加入改性无机纳米粒子,同时从平行双螺杆挤出机的侧喂料口加入BDP阻燃剂,经挤出、造粒,即得。
10.根据权利要求9所述的高刚性增韧阻燃PC/ABS材料的制备方法,其特征在于,所述平行双螺杆挤出机的机筒温度为210~260℃,螺杆转速为400~600r/min,真空度为-0.04~-0.1MPa;所述步骤S1中,混合时间为2~10min。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201911383695.5A CN111154248A (zh) | 2019-12-28 | 2019-12-28 | 一种高刚性增韧阻燃pc/abs材料及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201911383695.5A CN111154248A (zh) | 2019-12-28 | 2019-12-28 | 一种高刚性增韧阻燃pc/abs材料及其制备方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN111154248A true CN111154248A (zh) | 2020-05-15 |
Family
ID=70558849
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201911383695.5A Pending CN111154248A (zh) | 2019-12-28 | 2019-12-28 | 一种高刚性增韧阻燃pc/abs材料及其制备方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN111154248A (zh) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN112111140A (zh) * | 2020-09-08 | 2020-12-22 | 安庆会通新材料有限公司 | 一种高韧性低析出无卤阻燃pc/abs材料及其制备方法 |
CN112480640A (zh) * | 2020-12-28 | 2021-03-12 | 南京华格电汽塑业有限公司 | 一种耐溶剂pc/abs复合材料及其制备方法 |
CN114316502A (zh) * | 2021-12-29 | 2022-04-12 | 苏州优矿塑新材料股份有限公司 | 一种阻燃耐候增强改性abs复合材料及其制备方法及应用 |
CN114456476A (zh) * | 2022-01-24 | 2022-05-10 | 东莞市赛美塑胶制品有限公司 | 一种pc-abs片材用含碳酸钙的母粒及其制备方法、pc-abs片材及其制备方法 |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN106366609A (zh) * | 2016-08-29 | 2017-02-01 | 合肥会通新材料有限公司 | 一种高刚性高韧性pc/abs+mf复合材料及其制备方法 |
-
2019
- 2019-12-28 CN CN201911383695.5A patent/CN111154248A/zh active Pending
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN106366609A (zh) * | 2016-08-29 | 2017-02-01 | 合肥会通新材料有限公司 | 一种高刚性高韧性pc/abs+mf复合材料及其制备方法 |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN112111140A (zh) * | 2020-09-08 | 2020-12-22 | 安庆会通新材料有限公司 | 一种高韧性低析出无卤阻燃pc/abs材料及其制备方法 |
CN112480640A (zh) * | 2020-12-28 | 2021-03-12 | 南京华格电汽塑业有限公司 | 一种耐溶剂pc/abs复合材料及其制备方法 |
CN114316502A (zh) * | 2021-12-29 | 2022-04-12 | 苏州优矿塑新材料股份有限公司 | 一种阻燃耐候增强改性abs复合材料及其制备方法及应用 |
CN114456476A (zh) * | 2022-01-24 | 2022-05-10 | 东莞市赛美塑胶制品有限公司 | 一种pc-abs片材用含碳酸钙的母粒及其制备方法、pc-abs片材及其制备方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN111154248A (zh) | 一种高刚性增韧阻燃pc/abs材料及其制备方法 | |
CN110628131B (zh) | 一种低收缩、低线性膨胀系数聚丙烯复合材料及制备方法 | |
CN105623097A (zh) | 一种纳米材料复合长玻纤增强聚丙烯材料及其制备方法 | |
CN108164914B (zh) | 一种微发泡注塑abs复合材料及其制备方法 | |
CN106589844B (zh) | Pbt/asa合金材料及其制备方法 | |
CN103497425A (zh) | 一种高强高韧的聚丙烯复合材料及其制备方法 | |
CN114106532B (zh) | 一种阻燃高韧性pla合金材料及其制备方法和应用 | |
CN111154246A (zh) | 玻璃纤维增强聚碳酸酯组合物及其制备方法和用途 | |
CN111763383B (zh) | 一种良触感玻纤增强聚丙烯复合物及其制备方法 | |
CN114015165A (zh) | 一种具有低线性膨胀系数的聚丙烯材料及其制备方法 | |
CN114591587A (zh) | 一种聚苯乙烯复合材料以及制备方法 | |
CN106366609A (zh) | 一种高刚性高韧性pc/abs+mf复合材料及其制备方法 | |
CN1315933C (zh) | Pp和abs纳米填料合金及其制备方法 | |
CN112143194A (zh) | 一种改性再生pc/abs合金回收料及其制备方法 | |
CN101824215A (zh) | 一种应用于喇叭网的聚碳酸酯薄膜及制造方法 | |
CN105237983A (zh) | 无卤阻燃pc复合材料及其制备方法 | |
CN111792876B (zh) | 一种spc石塑地板材料及其地板 | |
CN114479283B (zh) | 一种长玻纤增强聚丙烯复合材料及其制备方法和应用 | |
CN101067038B (zh) | 一种非卤环保阻燃pc复合材料及其制备方法 | |
CN114316434A (zh) | 一种低翘曲、耐刮擦软触感改性聚丙烯复合材料及其制备方法 | |
CN109777055B (zh) | 一种云母粉增强蒙脱土改性pbt复合材料及其制备方法 | |
CN110951246B (zh) | 树脂组合物、树脂及其制备方法、金属树脂复合体及其制备方法和电子产品外壳 | |
CN107722592B (zh) | 可烫印无浮纤高光泽无卤阻燃pc/abs增强合金及其制备方法 | |
CN111040407A (zh) | 一种高流高刚性耐老化玻纤增强pc材料及其制备方法 | |
CN107141755A (zh) | 一种高光免喷涂材料及其制备方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20200515 |