CN117507071A - 一种快速固定式木质多媒体架生产用的板材切割装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了涉及木板加工技术领域的一种快速固定式木质多媒体架生产用的板材切割装置。为了克服对不同厚度的木板进行固定时需要对夹具进行调整，费时费力的技术缺点。本发明的技术方案，包括有工作台，所述工作台滑动连接有对称分布的夹具座，所述夹具座滑动连接有第一滑动块，所述第一滑动块滑动连接有第二滑动块和第三滑动块，所述第三滑动块位于相邻所述第二滑动块的上方，所述第三滑动块和所述第二滑动块之间固接有第一弹性件。本发明通过木板挤压第一滑动块，在第一滑动块移动的过程中第三滑动块和第二滑动块向下移动，快速将木板进行夹紧，并通过第一弹性件根据木板厚度调节木板的夹紧力，保证木板的完整性。

Description

一种快速固定式木质多媒体架生产用的板材切割装置

技术领域

本发明涉及木板加工技术领域，尤其涉及一种快速固定式木质多媒体架生产用的板材切割装置。

背景技术

在木质多媒体架生产的过程中，由于生产的木质多媒体架需要的木板大小和形状不同，在生产的过程中需要将木板切割成需要的大小，同时为了保证切割精度首先需要对木板进行固定，由于对木板进行固定时木板的厚度不同，需要的夹紧力也不相同，夹紧力过小可能会使木板脱离，夹紧力过大可能对木板造成压痕，当对不同厚度的木板进行固定时需要对夹具进行调整，费时费力。

发明内容

为了克服对不同厚度的木板进行固定时需要对夹具进行调整，费时费力的技术缺点，本发明提供一种快速固定式木质多媒体架生产用的板材切割装置。

本发明的技术方案是：一种快速固定式木质多媒体架生产用的板材切割装置，包括有工作台，所述工作台滑动连接有第一滑动杆，所述第一滑动杆固接有对称分布的第一固定板，所述工作台的两侧均固接有与相邻的所述第一固定板限位配合的限位块，对称分布的所述第一固定板之间固接有方形架，所述方形架滑动连接有安装座，所述安装座设置有切割件，所述工作台滑动连接有对称分布的夹具座，所述夹具座滑动连接有第一滑动块，所述第一滑动块滑动连接有第二滑动块和第三滑动块，所述第三滑动块位于相邻所述第二滑动块的上方，所述第三滑动块和所述第二滑动块之间固接有第一弹性件，所述第一滑动块转动连接有转动环，所述夹具座固接有齿条，所述转动环下端设置有与相邻所述齿条啮合的齿轮，所述转动环螺纹连接有第一转轴，所述第一转轴的上端与相邻所述第三滑动块固接，所述夹具座设置有用于限制相邻的所述第一滑动块位置的限位组件。

优选地，所述限位组件包括有限位销，所述限位销滑动连接于相邻的所述夹具座，所述限位销与相邻的所述夹具座之间固接有第二弹性件，所述第一滑动块设置有与相邻所述限位销限位配合的槽，对称分布的所述夹具座共同设置有用于解除对称分布的所述第一滑动块限位的解锁组件，所述工作台固接有对称分布的电动滑轨，对称分布的所述电动滑轨均滑动连接有滑块。

优选地，所述解锁组件包括有滑动架，所述滑动架的两端分别滑动连接于相邻的所述夹具座，所述滑动架的两端分别与相邻的所述限位销限位配合，所述滑动架与对称分布的所述夹具座之间均固接有第一弹簧，所述工作台靠近对称分布的所述夹具座的一侧固接有限位板，所述限位板与所述滑动架限位配合，所述第一滑动块固接有第一固定块，所述第一固定块与相邻的所述夹具座滑动连接，所述第一固定块与相邻的所述夹具座之间固接有拉簧，所述工作台中部设置有用于调节所述切割件摆动角度的摆动机构。

优选地，所述摆动机构包括有第二固定块，所述第二固定块固接于所述工作台，所述第二固定块转动连接有摇杆，所述摇杆固接有蜗杆，所述蜗杆与所述第二固定块转动连接，所述第二固定块转动连接有转动杆，所述转动杆的一端固接有与所述蜗杆啮合的蜗轮，所述转动杆远离所述蜗杆的一端固接有圆盘，所述第二固定块滑动连接有第四转轴，所述转动杆上的圆盘与所述第四转轴之间通过皮带传动，所述第四转轴固接有转杆，所述转杆花键连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮转动连接有滑动壳，所述滑动壳与所述安装座固接，所述滑动壳设置有转环，所述滑动壳上的转环与所述转杆花键连接，所述切割件转动连接有与所述第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮，所述切割件与所述安装座滑动连接，所述第二锥齿轮与所述滑动壳转动连接，所述工作台固接有用于带动所述夹具座移动的动力机构。

优选地，所述动力机构包括有第一丝杠，所述第一丝杠转动连接于所述工作台靠近对称分布的所述夹具座的一侧，对称分布的所述夹具座均与所述第一丝杠螺纹连接，所述工作台靠近所述第一丝杠的一侧固接有第一电机，所述第一电机的输出轴固接有第一锥形块，所述第一锥形块花键连接有第二锥形块，所述第二锥形块转动连接有第二转轴，所述第二转轴转动连接有第一活塞杆，所述第一活塞杆滑动连接有液压缸，所述工作台靠近所述第一丝杠的一侧固接有第二固定板，所述液压缸与所述第二固定板固接，所述工作台靠近所述第一丝杠的一侧转动连接有第三转轴，所述工作台靠近所述第一丝杠的一侧设置有第一张紧件，所述第一锥形块与所述第二锥形块之间、所述第一张紧件和所述第三转轴之间通过皮带连接，所述第三转轴与所述第一丝杠通过传动轮传动。

优选地，所述第二固定块滑动连接有第二滑动杆，所述第二滑动杆螺纹连接有转动轴，所述蜗杆与所述转动轴固接，所述第二滑动杆固接有推杆，所述推杆滑动连接有对称分布的滑动塞，所述推杆设置有对称分布的限位圆环，所述推杆的限位圆环与相邻的所述滑动塞配合，对称分布的所述滑动塞共同滑动连接有活塞缸，所述活塞缸与所述第二固定板固接，所述活塞缸中部固接有导管，所述导管与所述液压缸连通。

优选地，还包括有固定架，所述固定架固接于所述工作台，所述固定架固接有第二电机，所述第二电机的输出轴固接有传动杆，所述传动杆花键连接有螺纹杆，所述螺纹杆螺纹连接有转环，所述转环与所述第一滑动杆固接，所述螺纹杆的上端转动连接有第三滑动杆，所述第三滑动杆与所述工作台滑动连接，所述第三滑动杆固接有对称分布的第三固定板，对称分布的所述第三固定板之间固接有直杆，所述直杆滑动连接有环形套，所述环形套固接有滚轮，所述第一固定板设置有带动所述切割件移动的滑动组件。

优选地，所述滑动组件包括有第三电机，所述第三电机固接于一侧的所述第一固定板，对称分布的所述第一固定板之间转动连接有第二丝杠，所述第二丝杠与所述安装座螺纹连接，所述第二丝杠与所述第三电机的输出轴固接，对称分布的所述第三固定板之间转动连接有第三丝杠，所述第三丝杠与所述环形套螺纹连接，所述工作台设置有第二张紧件，所述第三丝杠、所述第二丝杠和所述第二张紧件之间通过皮带传动。

优选地，所述工作台靠近所述第一电机的一侧固接有液压壳，所述液压壳内滑动连接有第二活塞杆，所述第二活塞杆的下端与所述第三固定板固接，所述第二活塞杆通过软管与所述液压缸连通。

优选地，所述第二固定块固接有对称分布的固定轴，所述固定轴滑动连接有第五转轴，所述第五转轴转动有圆盘，对称分布的所述第五转轴上的圆盘、所述转动杆上的圆盘和所述第四转轴之间通过皮带传动，所述第五转轴与所述第二固定块之间固接有第二弹簧。

本发明的有益效果：本发明通过木板挤压第一滑动块，在第一滑动块移动的过程中第三滑动块和第二滑动块向下移动，快速将木板进行夹紧，并通过第一弹性件根据木板厚度调节木板的夹紧力，保证木板的完整性。

当需要切割斜面时，通过转动摇杆调节切割件的偏转角度，使得本装置能更好的适应不同的切割要求，同时当倾斜时减少木板切割的速度，防止切割件损坏。

本发明通过调整切割件的位置，减少切割时切割件与木板的接触面积，减少切割件与木板的摩擦发热。

本发明通过第二活塞杆调整木板移的速度，当木板较厚时移的速度变慢，防止切割件损坏。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明方形架、安装座和夹具座等零件的立体结构示意图。

图3为本发明解锁组件的立体结构示意图。

图4为本发明限位组件的立体结构示意图。

图5为本发明蜗杆、转动杆和转杆等零件的立体结构示意图。

图6为本发明转动杆、第四转轴和第五转轴等零件的立体结构示意图。

图7为本发明动力机构的立体结构示意图。

图8为本发明第一丝杠、第一电机和第二固定板等零件的立体结构示意图。

图9为本发明第二锥形块和第一活塞杆等零件的立体结构示意图。

图10为本发明第二滑动杆、转动轴和活塞缸等零件的立体结构示意图。

图11为本发明固定架、直杆和第三丝杠等零件的立体结构示意图。

图12为本发明螺纹杆、转环和第三滑动杆等零件的立体结构剖视图。

图13为本发明第三固定板、液压壳和第二活塞杆等零件的立体结构示意图。

附图标号：1-工作台，101-电动滑轨，102-滑块，103-第一滑动杆，104-第一固定板，1041-限位块，105-方形架，106-安装座，107-切割件，2-夹具座，201-第一滑动块，202-第二滑动块，203-第三滑动块，204-第一弹性件，205-转动环，206-齿条，207-第一转轴，3-限位销，301-第二弹性件，302-滑动架，3021-第一弹簧，303-限位板，304-第一固定块，305-拉簧，4-第一丝杠，401-第一电机，402-第一锥形块，403-第二锥形块，404-第二转轴，405-第一活塞杆，406-液压缸，407-第二固定板，408-第一张紧件，409-第三转轴，5-第二滑动杆，501-转动轴，502-推杆，503-滑动塞，504-活塞缸，505-导管，6-固定架，601-第二电机，602-传动杆，603-螺纹杆，604-转环，605-第三滑动杆，606-第三固定板，607-直杆，608-环形套，609-滚轮，7-第三电机，701-第二丝杠，702-第二张紧件，703-第三丝杠，8-液压壳，801-第二活塞杆，9-第二固定块，901-摇杆，902-蜗杆，903-转动杆，904-第四转轴，905-转杆，906-第一锥齿轮，907-滑动壳，908-第二锥齿轮，10-第五转轴，1001-固定轴，1002-第二弹簧。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本发明进一步详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

实施例1：一种快速固定式木质多媒体架生产用的板材切割装置，如图1-图4所示，包括有工作台1，工作台1的中部滑动连接有第一滑动杆103，第一滑动杆103固接有左右对称分布的两个第一固定板104，工作台1的左右两侧均固接有与相邻的第一固定板104限位配合的限位块1041，限位块1041限制第一固定板104向下移动，左右对称分布的第一固定板104之间固接有方形架105，方形架105滑动连接有安装座106，安装座106设置有切割件107，切割件107由外部的保护壳和其内的切割刀组成，切割件107用于切割木材，工作台1的左侧滑动连接有前后对称分布两个的夹具座2，两个夹具座2均滑动连接有第一滑动块201，第一滑动块201滑动连接有第二滑动块202，第一滑动块201滑动连接有位于相邻第二滑动块202上方的第三滑动块203，第三滑动块203和相邻的第二滑动块202之间固接有对称分布的两个第一弹性件204，第一弹性件204为弹簧，第一滑动块201的内部转动连接有转动环205，夹具座2右部的上侧面固接有齿条206，转动环205下端设置有齿轮，转动环205上的齿轮与相邻的齿条206啮合，转动环205的内部螺纹连接有第一转轴207，第一转轴207的上端与相邻第三滑动块203固接，夹具座2设置有限位组件，限位组件用于限制相邻的第一滑动块201位置。

如图3-图4所示，限位组件包括有对称分布的两个限位销3，两个限位销3均滑动连接于相邻夹具座2的左侧，限位销3的中部设置有凹槽，且对称分布的两个限位销3凹槽相远离的一侧为由上至下对向倾斜的斜面，限位销3的右侧设置有供相邻第一滑动块201挤压的弧形面，限位销3与相邻的夹具座2之间固接有第二弹性件301，第二弹性件301位于相邻夹具座2的内部，第二弹性件301用于将相邻的限位销3复位，第一滑动块201设置有与相邻限位销3限位配合的槽，当第一滑动块201移动到与相邻夹具座2左部的右侧面贴合时，限位销3位于第一滑动块201内部，将第一滑动块201固定，前后对称分布的两个夹具座2共同设置有解锁组件，解锁组件用于解除对称分布的第一滑动块201的限位，工作台1固接有对称分布的两个电动滑轨101，对称分布的两个电动滑轨101均滑动连接有滑块102，当启动电动滑轨101后，电动滑轨101带动滑块102向左滑动，滑块102挤压木板向左移动，配合两个第二滑动块202将木板固定。

如图3-图4所示，解锁组件包括有滑动架302，滑动架302的前部、中部和后部均为U形，滑动架302的前后两部分别滑动连接于相邻的夹具座2，滑动架302的前后两部分别与相邻且对称分布的限位销3限位配合，随着滑动架302的向下移动，滑动架302同时挤压对四个限位销3的斜面，使对称分布的两个限位销3相远离，以解除对相邻第一滑动块201的限位，滑动架302与对称分布的夹具座2之间均固接有第一弹簧3021，第一弹簧3021用于将滑动架302复位，工作台1左侧固接有限位板303，限位板303为U形，限位板303与滑动架302限位配合，滑动架302上侧设置有斜面，当滑动架302中部的斜面与限位板303接触时，限位板303挤压滑动架302，使滑动架302向下移动，并挤压第一弹簧3021，滑动架302向下移动的同时挤压两端的限位销3上的斜面，使限位销3与夹具座2脱离，第一滑动块201的左侧固接有第一固定块304，第一固定块304穿过夹具座2，第一固定块304与相邻的夹具座2滑动连接，第一固定块304固接有对称分布的拉簧305，拉簧305与相邻的夹具座2固接，工作台1中部设置有用于调节切割件107摆动角度的摆动机构。

如图5-图6所示，摆动机构包括有第二固定块9，第二固定块9固接于工作台1左侧的中部，第二固定块9转动连接有摇杆901，摇杆901的左侧固接有蜗杆902，蜗杆902通过固定板与第二固定块9转动连接，第二固定块9转动连接有转动杆903，转动杆903的左端设置有蜗轮，转动杆903通过左端的蜗轮与蜗杆902传动，转动杆903的右端固接有圆盘，第二固定块9滑动连接有第四转轴904，第四转轴904位于转动杆903的上方，转动杆903上的圆盘与第四转轴904之间通过皮带传动，当转动杆903转动时带动第四转轴904转动，第四转轴904的右侧固接有转杆905，转杆905为花键杆，转杆905花键连接有第一锥齿轮906，第一锥齿轮906转动连接有与安装座106固接的滑动壳907，滑动壳907设置有转环，滑动壳907上的转环与转杆905花键连接，防止转杆905带动滑动壳907转动，切割件107转动连接有第二锥齿轮908，第二锥齿轮908位于滑动壳907内，第二锥齿轮908与第一锥齿轮906啮合，切割件107与安装座106滑动连接，第二锥齿轮908与滑动壳907转动连接，通过转动摇杆901，使切割件107发生偏转，改变切割件107的偏转角度，使得本装置能更好的适应不同的切割要求，工作台1固接有用于带动夹具座2移动的动力机构。

如图3和图7-图10所示，动力机构包括有第一丝杠4，第一丝杠4转动连接于工作台1的左侧，对称分布的两个夹具座2均与第一丝杠4螺纹连接，当第一丝杠4转动时，前后对称分布的两个夹具座2同时前后移动，工作台1中部的左侧固接有第一电机401，第一电机401的输出轴固接有第一锥形块402，第一锥形块402的左侧花键连接有第二锥形块403，第二锥形块403的左侧转动连接有第二转轴404，第二转轴404的左侧转动连接有第一活塞杆405，防止第二锥形块403转动时带动第一活塞杆405转动，第一活塞杆405滑动连接有液压缸406，液压缸406内填充有液压油，工作台1左侧固接有第二固定板407，第二固定板407为L形，液压缸406与第二固定板407固接，用于防止液压缸406晃动，工作台1的左侧转动连接有第三转轴409，第三转轴409为蜗杆，第三转轴409位于第一丝杠4前部的下侧，工作台1左侧的前部设置有第一张紧件408，第一张紧件408内设置有弹簧和滚轮，当皮带收缩时，通过弹簧使第一张紧件408内的滚轮向下移动，将皮带张紧，第一锥形块402与第二锥形块403之间、第一张紧件408和第三转轴409之间通过皮带连接，第三转轴409与第一丝杠4通过传动轮传动，该传动轮为蜗轮。

如图9和图10所示，第二固定块9通过固定板滑动连接有第二滑动杆5，第二滑动杆5上设置有方形限位块，第二滑动杆5通过方形限位块在第二固定块9上滑动，第二滑动杆5内螺纹连接有转动轴501，蜗杆902与转动轴501的后端固接，第二滑动杆5的前侧固接有推杆502，推杆502滑动连接有对称分布的两个滑动塞503，推杆502设置有对称分布的两个限位圆环，两个滑动塞503位于两个限位圆环之间，推杆502的限位圆环与相邻的滑动塞503配合，当推杆502向后移动时，推杆502通过限位圆环带动前侧的滑动塞503向后移动，后侧的滑动塞503位置不变，活塞缸504内的液压油被压缩，对称分布的两个滑动塞503共同滑动连接有活塞缸504，活塞缸504与第二固定板407固接，活塞缸504中部固接有与液压缸406连通的导管505。

当使用本装置加工木质多媒体架时，工作人员先将需要切割的木板放置到工作台1前半部分，然后工作人员启动两个电动滑轨101，电动滑轨101带动相邻的滑块102向左滑动，两个滑块102共同挤压木板向左移动，在木板向左移动的过程中，木板的左边缘首先与两个第一滑动块201接触，以其中一个第一滑动块201为例，随着木板的继续向左移动，木板带动第一滑动块201向左移动，第一滑动块201带动第一固定块304向左滑动，拉簧305受到拉伸，同时第一滑动块201内的转动环205在与相邻的齿条206配合下顺时针转动，转动环205通过螺纹带动第一转轴207向下滑动，第一转轴207带动第三滑动块203向下滑动，第三滑动块203带动第二滑动块202和第一弹性件204同步下滑，当第一滑动块201移动到与相邻的两个限位销3接触时，第一滑动块201继续移动并挤压相邻的两个限位销3的弧形面，使相邻的两个限位销3均向相邻的夹具座2内收缩，同时第二弹性件301受到压缩，当第一滑动块201移动到其上的槽与限位销3配合时，第二弹性件301释放带动相邻限位销3移动，使限位销3将第一滑动块201限位，此时木板固定完成，此时工作人员控制电动滑轨101反向带动滑块102，将滑块102复位后将电动滑轨101关闭。

在第三滑动块203带动第二滑动块202和第一弹性件204同步下滑的过程中，当第二滑动块202与木板接触时，第三滑动块203继续向下滑动，使两个第一弹性件204受到压缩，同时木板的左边缘位于两组第三滑动块203和第二滑动块202之间，并受到第二滑动块202的挤压，当限位销3将相邻的第一滑动块201限位时，第二滑动块202的右边缘与夹具座2的右边缘上下对齐，并通过第一弹性件204的弹力将木板固定，当木板厚度较厚时，为防止木板脱离，第一弹性件204的压缩程度高，对木板的夹持力较大，当木板较薄时第一弹性件204的压缩程度较低，对木板的夹持力变小，防止木板受到损伤。

在对木板进行固定完成后，工作人员启动第一电机401，第一电机401的输出轴带动第一锥形块402转动，第一锥形块402带动第二锥形块403转动，第二转轴404同步转动，第一锥形块402和第二锥形块403通过皮带带动第三转轴409转动，第一张紧件408同步转动，同时第三转轴409通过传动件带动第一丝杠4转动，第一丝杠4带动两个夹具座2向后移动，同时启动切割件107，将木板进行切割，当切割完成后工作人员控制第一电机401改变转动方向，通过传动使第一丝杠4反向转动，第一丝杠4通过两个夹具座2带动木板向前移动，将切割完成后的木板复位。

当需要将切割完成的木板取出时，夹具座2移动到初始位置后继续向前移动，此时工作台1上的限位板303在滑动架302上滑动，并逐渐与滑动架302中部的斜面接触，在限位板303与滑动架302上的斜面接触的过程中，限位板303挤压滑动架302，使滑动架302向下移动，并挤压第一弹簧3021，滑动架302向下移动的同时挤压四个限位销3上的斜面，并通过斜面使限位销3向相邻第二弹性件301的一侧移动，并压缩第二弹性件301，使限位销3逐渐解除对相邻第一滑动块201的限位，同时拉簧305释放，拉动第一固定块304向右移动，并带动相邻的第一滑动块201向右移动，同时转动环205在相邻齿条206的配合下逆时针转动，并通过第一转轴207使第三滑动块203上升，第一弹性件204逐渐释放，当第一弹性件204释放完全后带动第二滑动块202上升，使第二滑动块202与木板脱离，当第一滑动块201移动到与夹具座2右侧接触时停止，此时工作人员控制第一电机401再次改变转动方向，通过传动使夹具座2向后移动，同时带动滑动架302向后移动，使限位板303逐渐与滑动架302上的斜面脱离，同时第一弹簧3021释放，带动滑动架302上升，滑动架302逐渐与限位销3脱离，当限位板303完全与滑动架302上的斜面脱离时关闭第一电机401，此时滑动架302与限位销3脱离，解除对限位销3的锁定，方便再次对木板进行固定。

当需要切割斜面时，工作人员转动摇杆901，摇杆901带动蜗杆902转动，蜗杆902带动转动杆903转动，转动杆903通过皮带带动第四转轴904转动，第四转轴904通过转杆905带动第一锥齿轮906转动，第一锥齿轮906带动第二锥齿轮908转动，第二锥齿轮908带动切割件107，使切割件107发生偏转，切割件107在安装座106内滑动，当切割件107摆动到需要的角度后，工作人员停止转动摇杆901，通过改变切割件107的偏转角度，使得本装置能更好的适应不同的切割要求。

在工作人员转动摇杆901带动蜗杆902转动的同时，蜗杆902带动转动轴501转动，转动轴501通过螺纹带动第二滑动杆5移动，当蜗杆902带动转动轴501逆时针转动时，第二滑动杆5逐渐靠近蜗杆902，并带动推杆502向后移动，推杆502带动前侧的滑动塞503向后移动，后侧的滑动塞503位置不变，活塞缸504内的液压油被压缩，多余的液压油通过导管505进入到液压缸406内，液压缸406内液压油挤压第一活塞杆405，第一活塞杆405通过第二转轴404带动第二锥形块403移动，使第二锥形块403远离第一锥形块402，由于皮带宽度一定，当第二锥形块403和第一锥形块402之间的距离增大时，相同宽度的皮带转动圆周变小，此时第二锥形块403和第一锥形块402转动一圈带动皮带的距离变短，第一电机401相同的转速下皮带转动的速度变短，使第一丝杠4带动夹具座2的移动速度变慢，减少木板的移动速度，同时第一张紧件408上升，防止皮带变松，影响传动效率，由于木板越厚切割难度越大，当切割件107倾斜时相应的切割面积也会变大，通过改变切割出斜面时木板的移动速度，防止在切割时损坏切割件107和木板，蜗杆902带动转动轴501顺时针转动时，第二滑动杆5带动推杆502向前移动，推杆502带动后侧的滑动塞503向前移动，前侧的滑动塞503位置不变，活塞缸504内的液压油被压缩，重复上述过程，降低木板的移动速度。

实施例2：在实施例1的基础之上，如图11和图12所示，还包括有固定架6，固定架6固接于工作台1的中部，固定架6的中部固接有第二电机601，第二电机601位于工作台1的下侧，第二电机601的输出轴固接有传动杆602，传动杆602为花键杆，传动杆602的上侧花键连接有螺纹杆603，螺纹杆603为空心杆，螺纹杆603内部设置有花键，螺纹杆603外侧设置有螺纹，螺纹杆603螺纹连接有转环604，转环604与第一滑动杆103固接，螺纹杆603的上端转动连接有与工作台1滑动连接的第三滑动杆605，第三滑动杆605固接有左右对称分布的两个第三固定板606，对称分布的第三固定板606之间固接有直杆607，直杆607用于限制环形套608的移动，直杆607滑动连接有环形套608，环形套608固接有对称分布的两个滚轮609，当滚轮609下降时与木板接触，第一固定板104设置有滑动组件，滑动组件用于带动切割件107移动。

如图11所示，滑动组件包括有第三电机7，第三电机7固接于右侧的第一固定板104，左右对称分布的两个第一固定板104之间转动连接有第二丝杠701，第二丝杠701用于带动安装座106移动，第二丝杠701与安装座106螺纹连接，第二丝杠701与第三电机7的输出轴固接，对称分布的第三固定板606之间转动连接有第三丝杠703，第三丝杠703用于带动环形套608移动，第三丝杠703与环形套608螺纹连接，工作台1设置有第二张紧件702，第三丝杠703、第二丝杠701和第二张紧件702之间通过皮带传动。

如图13所示，工作台1的左侧固接有液压壳8，液压壳8内滑动连接有第二活塞杆801，液压壳8的上侧和第二活塞杆801之间设置有液压油，第二活塞杆801的下端与第三固定板606固接，当第三固定板606下移时，第三固定板606带动第二活塞杆801下移，并在负压的作用下通过导管505抽取液压缸406内的液压油，使液压缸406内的第一活塞杆405向右移动，第二活塞杆801通过软管与液压缸406连通。

如图6所示，第二固定块9固接有前后对称分布的两个固定轴1001，固定轴1001滑动连接有第五转轴10，第五转轴10的右侧转动有圆盘，对称分布的第五转轴10上的圆盘、转动杆903上的圆盘和第四转轴904之间通过皮带传动，第五转轴10与第二固定块9之间固接有第二弹簧1002，用于对转动杆903上的圆盘和第四转轴904之间的皮带进行张紧。

在对木板进行切割时，由于切割件107的转速较高，当切割件107与木板的接触面积较大时，切割件107容易与木板摩擦发热，严重时还可能将木板点燃，通过调整木板与切割件107的接触面积减少切割件107的发热，具体操作如下：初始状态使切割件107的上边缘与工作台1的上表面平齐，当对木板进行固定完成后，启动第二电机601，第二电机601的输出轴带动传动杆602转动，并带动螺纹杆603转动，螺纹杆603在转环604内转动，并通过螺纹带动螺纹杆603相对于转环604向下移动，同时传动杆602在螺纹杆603内滑动，第一滑动杆103和第三滑动杆605之间的距离逐渐减少，第三滑动杆605通过第三固定板606带动直杆607和第三丝杠703下移，直杆607和第三丝杠703带动环形套608向下移动，环形套608带动滚轮609向下移动，当滚轮609向下移动到与木板接触时停止，并使第三滑动杆605不再向下移动，此时第一滑动杆103和第三滑动杆605之间的距离继续减少，第一滑动杆103开始向上移动，第一滑动杆103带动第一固定板104向上移动，第一固定板104带动第三电机7和方形架105向上移动，并通过第二丝杠701和方形架105带动安装座106向上移动，安装座106带动切割件107向上移动，当第一固定板104与第三固定板606接触时，工作人员关闭第二电机601，此时滚轮609位于木板的上表面，切割件107的上端点刚好超过滚轮609下端点一端距离，切割件107的上端点靠近木板上侧，在完成切割的同时减少切割件107与木板的接触面积，防止切割件107过热。

在切割件107向上移动的过程中，切割件107同时带动第二锥齿轮908移动，第二锥齿轮908带动滑动壳907移动，滑动壳907带动转杆905上下移动，转杆905带动第四转轴904在第二固定块9内滑动，第四转轴904移动的过程中，通过第二弹簧1002防止皮带脱离。

在第三滑动杆605带动第三固定板606下降的过程中，第三固定板606带动第二活塞杆801下移，并在负压的作用下通过导管505抽取液压缸406内的液压油，使液压缸406内的第一活塞杆405向右移动，使第二锥形块403靠近第一锥形块402，第二锥形块403与第一锥形块402之间的距离变短，相同宽度的皮带对应的圆周变大，此时第二锥形块403转动一周带动的皮带距离变大，使第一丝杠4带动夹具座2的速度变大，木板的移动速度变大，同时挤压第一张紧件408，通过第三固定板606向下移动的距离调整木板移动的速度，当木板较薄时增加木板的切割速度，提高效率，当木板较厚时，减少木板的切割速度，保护切割件107。

当需要移动切割件107的位置时，启动第三电机7，第三电机7的输出轴带动第二丝杠701转动，第二丝杠701带动安装座106和其上的切割件107进行左右方向上的移动，并且第二丝杠701通过皮带带动第三丝杠703转动，使环形套608跟随安装座106同步移动，同时在第二张紧件702的作用下防止皮带脱离，移动完成后，关闭第三电机7。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种快速固定式木质多媒体架生产用的板材切割装置，其特征在于，包括有工作台（1），所述工作台（1）滑动连接有第一滑动杆（103），所述第一滑动杆（103）固接有对称分布的第一固定板（104），所述工作台（1）的两侧均固接有与相邻的所述第一固定板（104）限位配合的限位块（1041），对称分布的所述第一固定板（104）之间固接有方形架（105），所述方形架（105）滑动连接有安装座（106），所述安装座（106）设置有切割件（107），所述工作台（1）滑动连接有对称分布的夹具座（2），所述夹具座（2）滑动连接有第一滑动块（201），所述第一滑动块（201）滑动连接有第二滑动块（202）和第三滑动块（203），所述第三滑动块（203）位于相邻所述第二滑动块（202）的上方，所述第三滑动块（203）和所述第二滑动块（202）之间固接有第一弹性件（204），所述第一滑动块（201）转动连接有转动环（205），所述夹具座（2）固接有齿条（206），所述转动环（205）下端设置有与相邻所述齿条（206）啮合的齿轮，所述转动环（205）螺纹连接有第一转轴（207），所述第一转轴（207）的上端与相邻所述第三滑动块（203）固接，所述夹具座（2）设置有用于限制相邻的所述第一滑动块（201）位置的限位组件。

2.根据权利要求1所述的一种快速固定式木质多媒体架生产用的板材切割装置，其特征在于，所述限位组件包括有限位销（3），所述限位销（3）滑动连接于相邻的所述夹具座（2），所述限位销（3）与相邻的所述夹具座（2）之间固接有第二弹性件（301），所述第一滑动块（201）设置有与相邻所述限位销（3）限位配合的槽，对称分布的所述夹具座（2）共同设置有用于解除对称分布的所述第一滑动块（201）限位的解锁组件，所述工作台（1）固接有对称分布的电动滑轨（101），对称分布的所述电动滑轨（101）均滑动连接有滑块（102）。

3.根据权利要求2所述的一种快速固定式木质多媒体架生产用的板材切割装置，其特征在于，所述解锁组件包括有滑动架（302），所述滑动架（302）的两端分别滑动连接于相邻的所述夹具座（2），所述滑动架（302）的两端分别与相邻的所述限位销（3）限位配合，所述滑动架（302）与对称分布的所述夹具座（2）之间均固接有第一弹簧（3021），所述工作台（1）靠近对称分布的所述夹具座（2）的一侧固接有限位板（303），所述限位板（303）与所述滑动架（302）限位配合，所述第一滑动块（201）固接有第一固定块（304），所述第一固定块（304）与相邻的所述夹具座（2）滑动连接，所述第一固定块（304）与相邻的所述夹具座（2）之间固接有拉簧（305），所述工作台（1）中部设置有用于调节所述切割件（107）摆动角度的摆动机构。

4.根据权利要求3所述的一种快速固定式木质多媒体架生产用的板材切割装置，其特征在于，所述摆动机构包括有第二固定块（9），所述第二固定块（9）固接于所述工作台（1），所述第二固定块（9）转动连接有摇杆（901），所述摇杆（901）固接有蜗杆（902），所述蜗杆（902）与所述第二固定块（9）转动连接，所述第二固定块（9）转动连接有转动杆（903），所述转动杆（903）的一端固接有与所述蜗杆（902）啮合的蜗轮，所述转动杆（903）远离所述蜗杆（902）的一端固接有圆盘，所述第二固定块（9）滑动连接有第四转轴（904），所述转动杆（903）上的圆盘与所述第四转轴（904）之间通过皮带传动，所述第四转轴（904）固接有转杆（905），所述转杆（905）花键连接有第一锥齿轮（906），所述第一锥齿轮（906）转动连接有滑动壳（907），所述滑动壳（907）与所述安装座（106）固接，所述滑动壳（907）设置有转环，所述滑动壳（907）上的转环与所述转杆（905）花键连接，所述切割件（107）转动连接有与所述第一锥齿轮（906）啮合的第二锥齿轮（908），所述切割件（107）与所述安装座（106）滑动连接，所述第二锥齿轮（908）与所述滑动壳（907）转动连接，所述工作台（1）固接有用于带动所述夹具座（2）移动的动力机构。

5.根据权利要求4所述的一种快速固定式木质多媒体架生产用的板材切割装置，其特征在于，所述动力机构包括有第一丝杠（4），所述第一丝杠（4）转动连接于所述工作台（1）靠近对称分布的所述夹具座（2）的一侧，对称分布的所述夹具座（2）均与所述第一丝杠（4）螺纹连接，所述工作台（1）靠近所述第一丝杠（4）的一侧固接有第一电机（401），所述第一电机（401）的输出轴固接有第一锥形块（402），所述第一锥形块（402）花键连接有第二锥形块（403），所述第二锥形块（403）转动连接有第二转轴（404），所述第二转轴（404）转动连接有第一活塞杆（405），所述第一活塞杆（405）滑动连接有液压缸（406），所述工作台（1）靠近所述第一丝杠（4）的一侧固接有第二固定板（407），所述液压缸（406）与所述第二固定板（407）固接，所述工作台（1）靠近所述第一丝杠（4）的一侧转动连接有第三转轴（409），所述工作台（1）靠近所述第一丝杠（4）的一侧设置有第一张紧件（408），所述第一锥形块（402）与所述第二锥形块（403）之间、所述第一张紧件（408）和所述第三转轴（409）之间通过皮带连接，所述第三转轴（409）与所述第一丝杠（4）通过传动轮传动。

6.根据权利要求5所述的一种快速固定式木质多媒体架生产用的板材切割装置，其特征在于，所述第二固定块（9）滑动连接有第二滑动杆（5），所述第二滑动杆（5）螺纹连接有转动轴（501），所述蜗杆（902）与所述转动轴（501）固接，所述第二滑动杆（5）固接有推杆（502），所述推杆（502）滑动连接有对称分布的滑动塞（503），所述推杆（502）设置有对称分布的限位圆环，所述推杆（502）的限位圆环与相邻的所述滑动塞（503）配合，对称分布的所述滑动塞（503）共同滑动连接有活塞缸（504），所述活塞缸（504）与所述第二固定板（407）固接，所述活塞缸（504）中部固接有导管（505），所述导管（505）与所述液压缸（406）连通。

7.根据权利要求5所述的一种快速固定式木质多媒体架生产用的板材切割装置，其特征在于，还包括有固定架（6），所述固定架（6）固接于所述工作台（1），所述固定架（6）固接有第二电机（601），所述第二电机（601）的输出轴固接有传动杆（602），所述传动杆（602）花键连接有螺纹杆（603），所述螺纹杆（603）螺纹连接有转环（604），所述转环（604）与所述第一滑动杆（103）固接，所述螺纹杆（603）的上端转动连接有第三滑动杆（605），所述第三滑动杆（605）与所述工作台（1）滑动连接，所述第三滑动杆（605）固接有对称分布的第三固定板（606），对称分布的所述第三固定板（606）之间固接有直杆（607），所述直杆（607）滑动连接有环形套（608），所述环形套（608）固接有滚轮（609），所述第一固定板（104）设置有带动所述切割件（107）移动的滑动组件。

8.根据权利要求7所述的一种快速固定式木质多媒体架生产用的板材切割装置，其特征在于，所述滑动组件包括有第三电机（7），所述第三电机（7）固接于一侧的所述第一固定板（104），对称分布的所述第一固定板（104）之间转动连接有第二丝杠（701），所述第二丝杠（701）与所述安装座（106）螺纹连接，所述第二丝杠（701）与所述第三电机（7）的输出轴固接，对称分布的所述第三固定板（606）之间转动连接有第三丝杠（703），所述第三丝杠（703）与所述环形套（608）螺纹连接，所述工作台（1）设置有第二张紧件（702），所述第三丝杠（703）、所述第二丝杠（701）和所述第二张紧件（702）之间通过皮带传动。

9.根据权利要求8所述的一种快速固定式木质多媒体架生产用的板材切割装置，其特征在于，所述工作台（1）靠近所述第一电机（401）的一侧固接有液压壳（8），所述液压壳（8）内滑动连接有第二活塞杆（801），所述第二活塞杆（801）的下端与所述第三固定板（606）固接，所述第二活塞杆（801）通过软管与所述液压缸（406）连通。

10.根据权利要求6所述的一种快速固定式木质多媒体架生产用的板材切割装置，其特征在于，所述第二固定块（9）固接有对称分布的固定轴（1001），所述固定轴（1001）滑动连接有第五转轴（10），所述第五转轴（10）转动有圆盘，对称分布的所述第五转轴（10）上的圆盘、所述转动杆（903）上的圆盘和所述第四转轴（904）之间通过皮带传动，所述第五转轴（10）与所述第二固定块（9）之间固接有第二弹簧（1002）。