CN117506710B - 一种用于微晶玻璃面板生产加工*** - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于微晶玻璃面板生产加工***，涉及微晶玻璃研磨加工技术领域，包括工作台、电动伸缩杆、传动辊和研磨辊，还包括从动伸缩杆，其固定端外部固定安装有一号连杆，且其活动端外部固定安装有二号连杆，所述一号连杆嵌固安装于电动伸缩杆的固定端，所述二号连杆嵌固安装于电动伸缩杆的活动端，所述从动伸缩杆的活动端外部固定安装有研磨辅助盘，所述从动伸缩杆的固定端底部固定安装有从动辅助盘，通过研磨辅助盘和从动辅助盘的设置，提高研磨辊的工作效率和传动辊的整洁度，减轻杂物对加工过程的微晶玻璃板的损伤，同时从动伸缩杆让研磨辅助盘与研磨辊进行同步调节操作。

Description

一种用于微晶玻璃面板生产加工***

技术领域

本发明涉及微晶玻璃研磨加工技术领域，尤其涉及一种用于微晶玻璃面板生产加工***。

背景技术

微晶玻璃是一种由高纯度玻璃原料经过特殊的熔融、结晶和再熔制程而成的无晶体材料。它具有高硬度、高强度、低吸水率、耐化学腐蚀等特点，同时具备类似于大理石的外观和质感。微晶玻璃常用于建筑装饰、家居制品、洁具、工艺品等领域，也可用作高档地面、墙面等装饰材料。

在微晶玻璃的加工过程中，通常需要进行研磨操作。研磨是为了改善微晶玻璃表面的光洁度、平整度和精度，以满足产品的要求；研磨可以去除微晶玻璃表面的毛刺、凹凸不平或其他缺陷，使其达到预定的平整度和精度；常用的研磨方法包括手工研磨和机械研磨；手工研磨一般使用研磨纸、砂轮等工具，通过人工操作对微晶玻璃表面进行磨削，控制力度和方向，逐步改进表面质量；机械研磨则借助研磨设备，通过旋转、摩擦、压力等方式对微晶玻璃进行研磨处理，机械研磨通常能够更高效地实现批量加工和精确控制。

现有技术中，机械研磨存在使用研磨辊来进行研磨加工操作，为了提高微晶玻璃表面的平整度，利用研磨辊来对微晶玻璃表面进行旋转摩擦，但是在研磨过程中对毛刺和凹凸不平的表面进行处理后，研磨辊表面容易附着处理后产生的杂物，随着研磨操作的进行，这些附着的杂物会对微晶玻璃表面产生二次附着或损伤，影响研磨工作的成品精度，进而影响微晶玻璃的加工效率。

发明内容

本发明目的在于提供一种用于微晶玻璃面板生产加工***，以解决上述附着研磨辊的杂物会对微晶玻璃表面产生二次附着或损伤的问题。

本发明通过下述技术方案实现：

一种用于微晶玻璃面板生产加工***，包括工作台、电动伸缩杆、传动辊和研磨辊，还包括：

从动伸缩杆，其固定端外部固定安装有一号连杆，且其活动端外部固定安装有二号连杆，所述一号连杆嵌固安装于电动伸缩杆的固定端，所述二号连杆嵌固安装于电动伸缩杆的活动端，所述从动伸缩杆的活动端外部固定安装有研磨辅助盘，所述从动伸缩杆的固定端底部固定安装有从动辅助盘；

所述研磨辅助盘靠近研磨辊的一端设置为斜向右上方的弯曲角状，所述研磨辅助盘弯曲角状的开口处固定安装有弧形板，所述研磨辅助盘的侧边外部固定安装有下滑板，所述下滑板呈向下弧形状设置，通过研磨辅助盘和从动辅助盘的设置，可以对研磨辊和传动辊的表面进行杂物的清理。

进一步的，所述从动辅助盘靠近传动辊的一端呈弧状且朝下设置，所述传动辊转动安装于电动伸缩杆的固定端，所述研磨辊转动安装于电动伸缩杆的活动端，所述电动伸缩杆固定端的底部嵌固安装于工作台上，通过从动伸缩杆让研磨辅助盘与研磨辊进行同步调节操作。

进一步的，所述研磨辅助盘上还设置有振动机构，振动机构包括L型滑板，所述L型滑板的横向端底部滑动安装于研磨辅助盘顶部，所述L型滑板的横向端底部设置为多个矩形凸起状，所述L型滑板的竖向端底部固定安装有圆柱，所述从动伸缩杆的固定端上固定安装有直角三角板，所述圆柱滑动安装于直角三角板的斜边上，通过二号连杆和从动伸缩杆可以带动研磨辅助盘进行移动，使得L型滑板通过圆柱的轨迹产生移动。

进一步的，所述L型滑板的横向端外部固定安装有弹性伸缩杆，所述弹性伸缩杆的活动端外部固定安装有挤压杆，所述研磨辅助盘弯曲角状端的斜面上固定安装有弧状凸起块，所述挤压杆最外端靠近弧状凸起块外部且设置为圆球形，弹性伸缩杆带动挤压杆对弧状凸起块产生撞击，进而产生振动对表面杂物进行抖落。

进一步的，所述弹性伸缩杆上还设置有清扫机构，清扫机构包括套环，所述套环转动套接于弹性伸缩杆的固定端外部，所述套环底部转动安装有清扫板，所述套环上开设有倾斜槽口，所述弹性伸缩杆的活动端外部固定安装有L型顶杆，所述L型顶杆远离弹性伸缩杆活动端的一端靠近倾斜槽口设置，清扫板便会对研磨辅助盘表面上存留的杂物进行向边缘的推动，同时也能将研磨辅助盘中心的杂物向外推动。

进一步的，所述套环外部与弹性伸缩杆外部之间设有弹性元件，所述套环底部与清扫板背部之间设有弹性元件，所述倾斜槽口由三分之二的倾斜部分和三分之一的横向部分一体组成，所述清扫板正面部分开设有十字凹槽，通过设置十字凹槽，可以让附着于清扫板正面的杂物在十字凹槽内移动，减小杂物移动的空间。

进一步的，所述L型顶杆上还设置有辅助机构，辅助机构包括弹性杆，所述弹性杆顶部转动安装于L型顶杆底部，所述弹性杆外部与弹性伸缩杆活动端外部之间设有弹性元件，所述弹性杆外部固定安装有弧形敲杆，所述弧形敲杆外端为圆球形且靠近挤压杆外部设置，弹性杆会带动弧形敲杆对挤压杆外部进行敲击操作，从而使得挤压杆会产生振动。

进一步的，所述弹性杆底部转动滚球，所述滚球外部固定安装有橡胶弧形条，所述橡胶弧形条上开设有通孔，所述滚球外部靠近清扫板正面外部设置，清扫板会产生轻微的往复摆动，促进自身表面杂物的掉落。

本发明与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

1、本发明，研磨辅助盘通过自身的斜向右上方的弯曲角状端对研磨辊表面的杂物进行刮除操作，通过研磨辅助盘右上方的弯曲角状端的倾斜面向下滑落的杂物会被弧形板进行导向操作，对滑下的杂物进行导向缓冲，避免杂物直接掉落于研磨辅助盘的平面上造成损伤，通过研磨辅助盘和从动辅助盘的设置，提高研磨辊的工作效率和传动辊的整洁度，减轻杂物对加工过程的微晶玻璃板的损伤，同时从动伸缩杆让研磨辅助盘与研磨辊进行同步调节操作；

2、本发明，通过设置有振动机构，在研磨辊每次通过电动伸缩杆进行调节时，通过二号连杆和从动伸缩杆可以带动研磨辅助盘进行移动，使得L型滑板通过圆柱的轨迹产生移动，让弹性伸缩杆带动挤压杆对弧状凸起块产生撞击，进而产生振动对表面杂物进行抖落，提高研磨辅助盘表面的整洁度，进而提高杂物的滑行效率，从而达到高效清理的效果；

3、本发明，通过设置有清扫机构，弹性伸缩杆的活动端便会带动L型顶杆向倾斜槽口内移动并挤压，L型顶杆通过倾斜槽口的倾斜部分便会将套环挤压产生顺时针转动，套环的顺时针转动便会带动清扫板进行跟随顺时针转动，清扫板便会对研磨辅助盘表面上存留的杂物进行向边缘的推动，同时也能将研磨辅助盘中心的杂物向外推动，避免中心的杂物积存太多难以清理；

4、本发明，通过设置有辅助机构，由于橡胶弧形条的设置使得滚球表面凹凸不平，滚球与清扫板之间挤压产生作用力与反作用力，使得清扫板由于反作用力而反向移动，随后又通过弹性元件的弹力而紧贴滚球外部，进而在橡胶弧形条与十字凹槽接触挤压的过程中，清扫板也会产生轻微的往复摆动，促进自身表面杂物的掉落，同时滚球和橡胶弧形条对十字凹槽的挤压产生的振动促进了十字凹槽内杂物的移动，提高十字凹槽内杂物的聚合和掉落速度；

5、本发明，在清扫板对滚球撞击推动时，滚球会带动弹性杆产生顺时针的移动，使得弹性杆会带动弧形敲杆对挤压杆外部进行敲击操作，从而使得挤压杆也会产生振动，进而促进挤压杆表面附着杂物的掉落，同时清理挤压杆外部的圆球端表面的杂物，提高挤压杆与弧形凸起块之间的撞击稳定性。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本发明实施例的限定。在附图中：

图1为本发明的整体外部结构示意图；

图2为研磨辅助盘俯视外部结构局部示意图；

图3为从动辅助盘外部结构示意图；

图4为研磨辅助盘外部结构示意图；

图5为从动伸缩杆外部局部结构示意图；

图6为L型滑杆外部局部结构示意图；

图7为弹性伸缩杆右视外部局部结构示意图；

图8为弹性伸缩杆左视外部局部结构示意图；

图9为弹性杆外部局部结构示意图。

附图标记所代表的为：1-工作台，2-电动伸缩杆，3-传动辊，4-研磨辊，5-从动伸缩杆，6-一号连杆，7-二号连杆，8-研磨辅助盘，9-从动辅助盘，10-弧形板，11-下滑板，12-直角三角板，13-L型滑板，14-圆柱，15-弹性伸缩杆，16-挤压杆，17-弧状凸起块，18-套环，19-清扫板，20-倾斜槽口，21-L型顶杆，22-十字凹槽，23-弹性杆，24-弧形敲杆，25-滚球，26-橡胶弧形条，27-通孔。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本发明作进一步的详细说明，本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明，并不作为对本发明的限定。需要说明的是，本发明已经处于实际研发使用阶段。

如图1至图9所示，本实施例包括工作台1、电动伸缩杆2、传动辊3和研磨辊4，还包括：

从动伸缩杆5，其固定端外部固定安装有一号连杆6，且其活动端外部固定安装有二号连杆7，一号连杆6嵌固安装于电动伸缩杆2的固定端，二号连杆7嵌固安装于电动伸缩杆2的活动端，从动伸缩杆5的活动端外部固定安装有研磨辅助盘8，从动伸缩杆5的固定端底部固定安装有从动辅助盘9；

研磨辅助盘8靠近研磨辊4的一端设置为斜向右上方的弯曲角状，方便对研磨辊4表面进行刮除操作，研磨辅助盘8弯曲角状的开口处固定安装有弧形板10，研磨辅助盘8的侧边外部固定安装有下滑板11，下滑板11呈向下弧形状设置，方便对杂物进行导向并让杂物自由滑落；

从动辅助盘9靠近传动辊3的一端呈弧状且朝下设置，方便对杂物进行遮挡并让其自由落体，传动辊3转动安装于电动伸缩杆2的固定端，研磨辊4转动安装于电动伸缩杆2的活动端，电动伸缩杆2固定端的底部嵌固安装于工作台1上。

在上述技术方案中，工作时，通过人工控制电动伸缩杆2的伸缩，使得电动伸缩杆2的活动端可以带动研磨辊4进行上下移动来改变研磨辊4与传动辊3之间的距离，以此来适应不同厚度的微晶玻璃板进行研磨工作，电动伸缩杆2活动端进行移动调节的同时，通过二号连杆7可以带动从动伸缩杆5的活动端跟随一起进行移动，使得电动伸缩杆2的活动端与从动伸缩杆5的活动端始终处于同步调整状态，传动辊3顺时针转动将待加工的微晶玻璃板移动至研磨辊4下方，调整完毕后，启动研磨辊4进行逆时针转动来对待加工的微晶玻璃板进行研磨操作，研磨辊4在研磨工作的过程中表面附着的杂物会随着自身逆时针转动来到研磨辅助盘8位置处，研磨辊4继续转动，研磨辅助盘8通过自身的斜向右上方的弯曲角状端对研磨辊4表面的杂物进行刮除操作，通过研磨辅助盘8右上方的弯曲角状端的倾斜面向下滑落的杂物会被弧形板10进行导向操作，对滑下的杂物进行导向缓冲，避免杂物直接掉落于研磨辅助盘8的平面上造成损伤，而落在研磨辅助盘8边缘处的杂物会通过下滑板11向外进行导向排出操作，从动辅助盘9可以通过弧状端在传动辊3转动过程中对表面杂物进行清理，并让杂物自由掉落，提高传动辊3工作过程中的整洁度，最终，通过研磨辅助盘8和从动辅助盘9的设置，可以对研磨辊4和传动辊3的表面进行杂物的清理，可以提高研磨辊4的工作效率和传动辊3的整洁度，减轻杂物对加工过程的微晶玻璃板的损伤，同时还可通过从动伸缩杆5让研磨辅助盘8与研磨辊4进行同步调节操作。

如图2、图4、图5、图6、图7和图8所示，本发明中，还设置有振动机构，振动机构包括L型滑板13，L型滑板13的横向端底部滑动安装于研磨辅助盘8顶部，L型滑板13的横向端底部设置为多个矩形凸起状，减小滑行接触面积，进而减轻L型滑板13和研磨辅助盘8的滑行损伤，L型滑板13的竖向端底部固定安装有圆柱14，从动伸缩杆5的固定端上固定安装有直角三角板12，圆柱14滑动安装于直角三角板12的斜边上，L型滑板13的横向端外部固定安装有弹性伸缩杆15，弹性伸缩杆15的活动端外部固定安装有挤压杆16，研磨辅助盘8弯曲角状端的斜面上固定安装有弧状凸起块17，挤压杆16最外端靠近弧状凸起块17外部且设置为圆球形。

在上述技术方案中，当需要对研磨辊的高度进行调节来适应不同厚度的微晶玻璃板时，通过人工控制电动伸缩杆2活动端的移动来实现，此过程中电动伸缩杆2的活动端通过二号连杆7带动从动伸缩杆5的活动端跟随一起进行移动，从动伸缩杆5的活动端便可带动研磨辅助盘8跟随进行上下移动来跟随研磨辊4调节高度，当研磨辅助盘8向上移动时，研磨辅助盘8便会带动L型滑板13跟随一起向上移动，L型滑板13竖向端的底部便可带动圆柱14进行跟随向上移动，而圆柱14会沿着直角三角板12的斜边向左上的方向进行移动，此时L型滑板13会由于圆柱14的运动轨迹而向左移动，L型滑板13便可带动弹性伸缩杆15进行跟随移动，弹性伸缩杆15的跟随移动会使得自身活动端的外部带动挤压杆16进行跟随移动，挤压杆16的最外端圆球状会对弧状凸起块17形成撞击产生振动，产生的振动可以对研磨辅助盘8弯曲角状端表面残留的杂物进行抖落，方便后续杂物的滑行效率，同时由于撞击的作用力和反作用力，挤压杆16会被弧状凸起块17向后挤压，使得挤压杆16会带动弹性伸缩杆15的活动端向弹性伸缩杆15的固定端内进行收缩操作，最终，在研磨辊4每次通过电动伸缩杆2进行调节时，通过二号连杆7和从动伸缩杆5可以带动研磨辅助盘8进行移动，使得L型滑板13通过圆柱14的轨迹产生移动，让弹性伸缩杆15带动挤压杆16对弧状凸起块17产生撞击，进而产生振动对表面杂物进行抖落，提高研磨辅助盘8表面的整洁度，进而提高杂物的滑行效率，从而达到高效清理的效果。

如图2、图6、图7和图8所示，本发明中，还设置有清扫机构，清扫机构包括套环18，套环18转动套接于弹性伸缩杆15的固定端外部，套环18底部转动安装有清扫板19，套环18外部与弹性伸缩杆15外部之间设有弹性元件，此处弹性元件使用的是金属弹簧，使得套环18的转动具有弹性恢复力，在无外力影响的情况下套环18可以通过弹性恢复力回到初始位置，套环18底部与清扫板19背部之间设有弹性元件，此处弹性元件使用的是金属弹片，使得清扫板19的转动具有弹性恢复力，让清扫板19可以通过弹性恢复力回到初始位置，套环18上开设有倾斜槽口20，倾斜槽口20由三分之二的倾斜部分和三分之一的横向部分一体组成，倾斜部分方便挤压，横向部分方便固定，弹性伸缩杆15的活动端外部固定安装有L型顶杆21，L型顶杆21远离弹性伸缩杆15活动端的一端靠近倾斜槽口20设置，使得L型顶杆21与倾斜槽口20初始状态处于同一平面上，清扫板19正面部分开设有十字凹槽22。

在上述技术方案中，在电动伸缩杆2的活动端向上移动调节研磨辊4的位置时，L型滑板13会由于圆柱14沿着直角三角板12的轨迹而产生位移，使得弹性伸缩杆15带动挤压杆16与弧状凸起块17产生挤压，产生反作用力使得挤压杆16带动弹性伸缩杆15的活动端向弹性伸缩杆15固定端内收缩，弹性伸缩杆15的活动端便会带动L型顶杆21向倾斜槽口20内移动并挤压，L型顶杆21通过倾斜槽口20的倾斜部分便会将套环18挤压产生顺时针转动，套环18的顺时针转动便会带动清扫板19进行跟随顺时针转动，清扫板19便会对研磨辅助盘8表面上存留的杂物进行向边缘的推动，同时也能将研磨辅助盘8中心的杂物向外推动，避免中心的杂物积存太多难以清理，通过设置十字凹槽22，可以让附着于清扫板19正面的杂物在十字凹槽22内移动，减小杂物移动的空间，能让杂物在十字凹槽22内自行聚合成大块杂物，提高杂物自身质量，便于自由滑落，防止杂物体积较小长时间附着在清扫板19上影响整洁度。

如图7、图8和图9所示，本发明中，还设置有辅助机构，辅助机构包括弹性杆23，弹性杆23顶部转动安装于L型顶杆21底部，弹性杆21外部与弹性伸缩杆15活动端外部之间设有弹性元件，此处弹性元件使用的是金属弹片，使得弹性杆23的转动具有弹性恢复力，弹性杆23外部固定安装有弧形敲杆24，弧形敲杆24外端为圆球形且靠近挤压杆16外部设置，弹性杆23底部转动滚球25，滚球25外部固定安装有橡胶弧形条26，橡胶弧形条26上开设有通孔27，滚球25外部靠近清扫板19正面外部设置。

在上述技术方案中，当清扫板19和套环18由于L型顶杆21对倾斜槽口20的挤压而产生顺时针的转动时，L型顶杆21的滑动会带动弹性杆23进行跟随移动，此时清扫板19会由于顺时针的转动而对滚球25进行撞击接触，此时清扫板19上的十字凹槽22与滚球25处于接触状态，随着弹性杆23带动滚球25跟随L型顶杆21进行跟随横向移动，使得滚球25通过橡胶弧形条26与十字凹槽22之间的挤压，使得橡胶弧形条26可以被挤压带动滚球25进行自转，同时由于橡胶弧形条26的设置使得滚球25表面凹凸不平，被挤压产生作用力与反作用力，从而使得清扫板19由于反作用力而反向移动，随后又通过弹性元件的弹力而紧贴滚球25外部，进而在橡胶弧形条26与十字凹槽22接触挤压的过程中，清扫板19也会产生轻微的往复摆动，促进自身表面杂物的掉落，同时滚球25和橡胶弧形条26对十字凹槽22的挤压产生的振动促进了十字凹槽22内杂物的移动，提高十字凹槽22内杂物的聚合和掉落速度，而在清扫板19对滚球25撞击推动时，滚球25会带动弹性杆23产生顺时针的移动，使得弹性杆23会带动弧形敲杆24对挤压杆16外部进行敲击操作，从而使得挤压杆16也会产生振动，进而促进挤压杆16表面附着杂物的掉落，同时清理挤压杆16外部的圆球端表面的杂物，提高挤压杆16与弧形凸起块17之间的撞击稳定性，通过设置有通孔27，使得橡胶弧形条26在被十字凹槽22挤压的同时可以对通孔27产生压缩效果，进而使得通孔27被压缩产生小型的辅助气流，对杂物的祛除提供辅助效果。

综上所述，通过研磨辅助盘8和从动辅助盘9的设置，可以对研磨辊4和传动辊3的表面进行杂物的清理，可以提高研磨辊4的工作效率和传动辊3的整洁度，减轻杂物对加工过程的微晶玻璃板的损伤，通过振动机构和清扫机构，提高研磨辅助盘8表面的整洁度，进而提高杂物的滑行效率，从而达到高效清理的效果，通过辅助机构，清扫板19产生轻微的往复摆动，促进自身表面杂物的掉落，同时提高十字凹槽22内杂物的聚合和掉落速度。

以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种用于微晶玻璃面板生产加工***，包括工作台（1）、电动伸缩杆（2）、传动辊（3）和研磨辊（4），其特征在于，还包括：

从动伸缩杆（5），其固定端外部固定安装有一号连杆（6），且其活动端外部固定安装有二号连杆（7），所述一号连杆（6）嵌固安装于电动伸缩杆（2）的固定端，所述二号连杆（7）嵌固安装于电动伸缩杆（2）的活动端，所述从动伸缩杆（5）的活动端外部固定安装有研磨辅助盘（8），所述从动伸缩杆（5）的固定端底部固定安装有从动辅助盘（9）；

所述研磨辅助盘（8）靠近研磨辊（4）的一端设置为斜向右上方的弯曲角状，所述研磨辅助盘（8）弯曲角状的开口处固定安装有弧形板（10），所述研磨辅助盘（8）的侧边外部固定安装有下滑板（11），所述下滑板（11）呈向下弧形状设置；所述从动辅助盘（9）靠近传动辊（3）的一端呈弧状且朝下设置，所述传动辊（3）转动安装于电动伸缩杆（2）的固定端，所述研磨辊（4）转动安装于电动伸缩杆（2）的活动端，所述电动伸缩杆（2）固定端的底部嵌固安装于工作台（1）上；

所述研磨辅助盘（8）上还设置有振动机构，振动机构包括L型滑板（13），所述L型滑板（13）的横向端底部滑动安装于研磨辅助盘（8）顶部，所述L型滑板（13）的横向端底部设置为多个矩形凸起状，所述L型滑板（13）的竖向端底部固定安装有圆柱（14），所述从动伸缩杆（5）的固定端上固定安装有直角三角板（12），所述圆柱（14）滑动安装于直角三角板（12）的斜边上，所述L型滑板（13）的横向端外部固定安装有弹性伸缩杆（15），所述弹性伸缩杆（15）的活动端外部固定安装有挤压杆（16），所述研磨辅助盘（8）弯曲角状端的斜面上固定安装有弧状凸起块（17），所述挤压杆（16）最外端靠近弧状凸起块（17）外部且设置为圆球形。

2.根据权利要求1所述的一种用于微晶玻璃面板生产加工***，其特征在于：所述弹性伸缩杆（15）上还设置有清扫机构，清扫机构包括套环（18），所述套环（18）转动套接于弹性伸缩杆（15）的固定端外部，所述套环（18）底部转动安装有清扫板（19），所述套环（18）上开设有倾斜槽口（20），所述弹性伸缩杆（15）的活动端外部固定安装有L型顶杆（21），所述L型顶杆（21）远离弹性伸缩杆（15）活动端的一端靠近倾斜槽口（20）设置。

3.根据权利要求2所述的一种用于微晶玻璃面板生产加工***，其特征在于：所述套环（18）外部与弹性伸缩杆（15）外部之间设有弹性元件，所述套环（18）底部与清扫板（19）背部之间设有弹性元件，所述倾斜槽口（20）由三分之二的倾斜部分和三分之一的横向部分一体组成，所述清扫板（19）正面部分开设有十字凹槽（22）。

4.根据权利要求3所述的一种用于微晶玻璃面板生产加工***，其特征在于：所述L型顶杆（21）上还设置有辅助机构，辅助机构包括弹性杆（23），所述弹性杆（23）顶部转动安装于L型顶杆（21）底部，所述弹性杆（23）外部与弹性伸缩杆（15）活动端外部之间设有弹性元件，所述弹性杆（23）外部固定安装有弧形敲杆（24），所述弧形敲杆（24）外端为圆球形且靠近挤压杆（16）外部设置。

5.根据权利要求4所述的一种用于微晶玻璃面板生产加工***，其特征在于：所述弹性杆（23）底部转动滚球（25），所述滚球（25）外部固定安装有橡胶弧形条（26），所述橡胶弧形条（26）上开设有通孔（27），所述滚球（25）外部靠近清扫板（19）正面外部设置。