CN117505729A - 一种高强度螺丝的冷镦设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高强度螺丝的冷镦设备，本发明涉及冷镦技术领域。具体包括：底座，所述底座的顶部固定连接有支撑柱，所述支撑柱的顶部固定连接有固定箱，所述固定箱的内部固定连接有冷镦机和矫正机构；处理机构，用于对加工后的螺丝进行外部的清理工作，所述处理机构包括固定槽，所述固定槽的内部卡合连接有卡位板，所述卡位板的外部固定连接有移动组件，所述固定槽开设在底座的内部；缠绕机构，用于对加工后的螺丝进行缠绕处理工作，所述缠绕机构包括凹槽，所述凹槽的内部固定连接有电动转盘，所述电动转盘的顶部转动连接有转动筒，所述转动筒的外部设置有转动组件，该高强度螺丝的冷镦设备，达到了提高设备的使用效率的目的。
Description
技术领域
本发明涉及冷镦技术领域，具体为一种高强度螺丝的冷镦设备。
背景技术
冷镦工艺是少无切削金属压力加工新工艺之一。它是一种利用金属在外力作用下所产生的塑性变形，并借助于模具，使金属体积作重新分布及转移，从而形成所需要的零件或毛坯的加工方法。冷镦工艺最适于用来生产螺栓、螺钉、螺母、铆钉、销钉等标准紧固件。
目前的高强度螺丝的冷镦设备，在钢丝冷镦加工后，钢丝表面存在大量碎屑，若采用刮除方法，易使钢丝外部由冷镦工作形成的螺纹受损，若使用送风方式，碎屑易堆积在固定钢丝的位置，难以清除，且钢丝进料过程中，易贴在进料管道的底部进料，影响冷镦机拉动钢丝或加工位置出现偏差。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明提供一种高强度螺丝的冷镦设备，具体包括：
底座，所述底座的顶部固定连接有支撑柱，所述支撑柱的顶部固定连接有固定箱，所述固定箱的内部固定连接有冷镦机和矫正机构；
处理机构，用于对加工后的螺丝进行外部的清理工作，所述处理机构包括固定槽，所述固定槽的内部卡合连接有卡位板，所述卡位板的外部固定连接有移动组件，所述固定槽开设在底座的内部；
缠绕机构，用于对加工后的螺丝进行缠绕处理工作，所述缠绕机构包括凹槽，所述凹槽的内部固定连接有电动转盘，所述电动转盘的顶部转动连接有转动筒，所述转动筒的外部设置有转动组件，所述凹槽开设在移动组件的内部。
优选地，所述固定槽的内部固定连接有电动伸缩柱，所述电动伸缩柱的顶部固定连接有第一弧形磁板，所述固定槽的内部开设有圆槽。
优选地，所述移动组件包括固定柱，所述固定柱的底部固定连接有磁性圆盘，所述固定柱的外部滑动连接有环形磁板，所述环形磁板的底部固定连接有电动伸缩杆，所述固定柱固定连接在卡位板的外部。
优选地，所述固定柱的顶部固定连接有转向接头，所述转向接头的顶部转动连接有圆板，所述圆板的底部固定连接有磁块，用来与环形磁板吸合固定，所述圆板的外部固定连接有第二弧形磁板，用来与第一弧形磁板吸合固定。
优选地，所述圆板的顶部固定连接有调节柱，所述调节柱的外部固定连接有第三电动推杆，所述第三电动推杆的外部固定连接有角板，所述角板的外部固定连接有软刷，用来清理钢丝的外部。
优选地，所述转动组件包括外壳，所述外壳的内部开设有环形槽和送风通道，所述环形槽和送风通道均设置有多个，所述外壳固定连接在转动筒的外部。
优选地，所述转动组件还包括环形板，所述环形板的顶部固定连接有围板，用来保护钢丝，防止在拆卸钢丝时，出现钢丝落入底部固定槽的情况，所述围板的内部开设有流通口，所述环形板固定连接在圆板的顶部。
优选地，所述矫正机构包括滑道，所述滑道的内部滑动连接有滑板，所述滑板的外部固定连接有第一电动推杆，所述冷镦机的内部固定连接有进料管道，所述第一电动推杆固定连接在冷镦机的外部，所述滑道开设在固定箱的内部。
优选地，所述滑板的顶部固定连接有第二电动推杆，所述第二电动推杆的顶部固定连接有斜板，所述固定箱的顶部固定连接有导温杆，所述导温杆的外部固定连接有固定环，用来固定钢丝并为钢丝传递热量。
优选地，所述斜板的外部固定连接有弧形底板，用来支撑钢丝，所述弧形底板的顶部固定连接有调节杆，所述调节杆的顶部固定连接有顶板。
本发明提供了一种高强度螺丝的冷镦设备。具备以下有益效果：
1、该高强度螺丝的冷镦设备，通过设置处理机构、缠绕机构和矫正机构，在处理机构与缠绕机构的工作下，将加工后的钢丝缠绕，并通过带动钢丝以及圆板的两侧交替倾斜，既对钢丝表面的碎屑进行清理，随后又将碎屑甩落。并使用矫正机构来控制钢丝的进料高度，防止钢丝贴在进料管道的内壁上。达到了便于对加工后的钢丝进行清理并控制钢丝进料高度的目的。
2、该高强度螺丝的冷镦设备，通过设置处理机构，带动缠绕机构晃动并控制钢丝的出料工作。在钢丝冷镦加工后，钢丝表面存在大量碎屑，若采用刮除方法，易使钢丝外部由冷镦工作形成的螺纹受损，若使用送风方式，碎屑易堆积在固定钢丝的位置，难以清除。故设置处理机构，带动圆板的两侧交替倾斜，将多余碎屑甩落，并在圆板倾斜过程中，钢丝朝着相同方向晃动，可起到理顺钢丝的作用。在工作结束后，通过控制处理机构的位置，可将处理后的钢丝拉至设备边缘，进行拆卸处理。达到了便于对加工后钢丝的外表面进行处理的目的。
3、该高强度螺丝的冷镦设备，通过设置缠绕机构，来收卷固定钢丝的位置。在冷镦加工结束后，若直接将钢丝向外抽出，并在设备外部收卷钢丝，易导致钢丝外部的碎屑落在钢丝运动的路线上，且中途钢丝可能会遇到障碍物，在收卷过程中，易导致钢丝与障碍物摩擦而受损。在冷镦机底部设置缠绕机构，将钢丝缠绕转动筒的外部，并在间歇开启的角板与软刷的工作下，对钢丝的外表面进行大范围的清理，且软刷不会损坏钢丝，并在风机与处理机构的配合下，将碎屑甩落，来解决上述问题。达到了便于缠绕收集钢丝并对钢丝的表面进行清理的目的。
4、该高强度螺丝的冷镦设备，通过设置矫正机构，来控制钢丝的高度。设置与进料管道高度一致的固定环，来控制钢丝的进料高度，并通过带动钢丝上下的晃动，来防止钢丝在进料过程中贴在进料管道的内壁上，从而影响冷镦机拉动钢丝或加工位置出现偏差。并在进料过程中对钢丝预热，使钢丝软化，辅助冷镦机工作，加速钢丝成型。达到了便于控制钢丝的进料高度并防止钢丝贴在进料管道的内壁上的目的。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明的背部结构示意图；
图3为本发明处理机构结构示意图；
图4为本发明移动组件结构示意图；
图5为本发明缠绕机构结构示意图；
图6为本发明转动组件结构示意图；
图7为本发明矫正机构结构示意图；
图8为本发明图7中A处的结构示意图。
图中：1、底座；2、处理机构；201、固定槽；202、电动伸缩柱；203、第一弧形磁板；204、圆槽；205、卡位板；206、移动组件；2061、磁性圆盘；2062、固定柱；2063、环形磁板；2064、电动伸缩杆；2065、转向接头；2066、圆板；2067、磁块；2068、第二弧形磁板；3、缠绕机构；301、凹槽；302、电动转盘；303、转动筒；304、转动组件；3041、外壳；3042、环形槽；3043、环形板；3044、围板；3045、送风通道；305、调节柱；306、第三电动推杆；307、角板；4、支撑柱；5、固定箱；6、冷镦机；7、矫正机构；701、滑道；702、第一电动推杆；703、滑板；704、第二电动推杆；705、斜板；706、导温杆；707、固定环；708、弧形底板；709、调节杆；710、顶板；711、进料管道。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
如图1-图8所示，本发明提供一种技术方案：具体包括：
底座1，底座1的顶部固定连接有支撑柱4，支撑柱4的顶部固定连接有固定箱5，固定箱5的内部设置有温控板，固定箱5的内部固定连接有冷镦机6和矫正机构7，冷镦机6的底部固定连接有出料通道；
处理机构2，用于对加工后的螺丝进行外部的清理工作，处理机构2包括固定槽201，固定槽201的内部卡合连接有卡位板205，卡位板205的外部固定连接有移动组件206，固定槽201开设在底座1的内部；
缠绕机构3，用于对加工后的螺丝进行缠绕处理工作，缠绕机构3包括凹槽301，凹槽301的内部固定连接有电动转盘302，电动转盘302的顶部转动连接有转动筒303，转动筒303的内部设置有风机，转动筒303的外部设置有转动组件304，凹槽301开设在移动组件206的内部。
使用设备前，开启矫正机构7与冷镦机6，将钢丝送入冷镦机6的内部，冷镦机6对钢丝进行冷镦加工。加工后的钢丝通过冷镦机6底部的出料通道进入缠绕机构3中，开启处理机构2与缠绕机构3，对钢丝进行出料以及钢丝外部的清理工作。
固定槽201的内部固定连接有电动伸缩柱202，电动伸缩柱202的顶部固定连接有第一弧形磁板203，电动伸缩柱202与第一弧形磁板203均设置有两个，固定槽201的内部开设有圆槽204，圆槽204的内部设置有磁片。
移动组件206包括固定柱2062，固定柱2062的底部固定连接有磁性圆盘2061，固定柱2062的外部滑动连接有环形磁板2063，环形磁板2063的底部固定连接有电动伸缩杆2064，固定柱2062固定连接在卡位板205的外部。
固定柱2062的顶部固定连接有转向接头2065，转向接头2065的顶部转动连接有圆板2066，圆板2066的底部固定连接有磁块2067，圆板2066的外部固定连接有第二弧形磁板2068。
初始状态时，电动伸缩杆2064处于开启状态，此时环形磁板2063与磁块2067吸合固定，圆板2066处于水平状态。冷镦工作完全结束后，钢丝全部处于缠绕机构3的外部。关闭处于开启状态的电动伸缩杆2064，电动伸缩杆2064带动环形磁板2063向下运动，环形磁板2063开始与磁块2067分离。反复开启两个电动伸缩柱202，且两个电动伸缩柱202交替开启。电动伸缩柱202带动第一弧形磁板203上下运动。在第一弧形磁板203向上运动时，开启吸引第一弧形磁板203顶部的第二弧形磁板2068，第二弧形磁板2068开始带动圆板2066的一侧向下运动，此时圆板2066在转向接头2065的顶部运动。随后开启另一个电动伸缩柱202，圆板2066开始朝着相反方向运动。在圆板2066晃动的过程中，缠绕机构3开始跟随晃动，处于钢丝外部的杂质与碎屑开始斜向下滑落。
工作结束后，可手动向外拉动卡位板205，卡位板205带动移动组件206向外运动，此时可手动取下钢丝。
圆板2066的顶部固定连接有调节柱305，调节柱305的外部固定连接有第三电动推杆306，第三电动推杆306的外部固定连接有角板307，角板307的外部固定连接有软刷。
转动组件304包括外壳3041，外壳3041的内部开设有环形槽3042和送风通道3045，送风通道3045与转动筒303连通，环形槽3042和送风通道3045均设置有多个，外壳3041固定连接在转动筒303的外部。
手动将加工后的钢丝头缠绕在环形槽3042的外部，并开启电动转盘302，电动转盘302开始带动顶部的转动筒303转动，加工后的钢丝逐渐缠绕在环形槽3042以及转动筒303的外部，间歇开启第三电动推杆306，第三电动推杆306带动角板307向外壳3041的方向运动，角板307逐渐与缠绕在转动筒303外部的钢丝接触，电动转盘302带动转动筒303转动，进而带动钢丝转动，钢丝开始与角板307外部的软刷接触，去除钢丝外部的碎屑。开启转动筒303中的风机，风机中的风通过送风通道3045向外运动，进而带动碎屑向外运动。
转动组件304还包括环形板3043，环形板3043的顶部固定连接有围板3044，围板3044的内部开设有流通口，环形板3043固定连接在圆板2066的顶部，在风机的工作下，风通过送风通道3045向外运动，进而带动碎屑向外运动，流通口起到排出碎屑的作用。
矫正机构7包括滑道701，滑道701的内部滑动连接有滑板703，滑板703的外部固定连接有第一电动推杆702，冷镦机6的内部固定连接有进料管道711，第一电动推杆702固定连接在冷镦机6的外部，滑道701开设在固定箱5的内部。
滑板703的顶部固定连接有第二电动推杆704，第二电动推杆704的顶部固定连接有斜板705，第二电动推杆704和斜板705均设置有两个，固定箱5的顶部固定连接有导温杆706，导温杆706的外部固定连接有固定环707，导温杆706和固定环707均设置有两个，固定环707的内壁设置有橡胶条，橡胶条设置有多根。
斜板705的外部固定连接有弧形底板708，弧形底板708设置为橡胶材质，弧形底板708的顶部固定连接有调节杆709，调节杆709的顶部固定连接有顶板710，顶板710与钢丝不接触，在弧形底板708向上运动时，会带动钢丝轻微向上运动，防止钢丝贴在进料管道711的内壁上。
开启固定箱5中的温控板，温控板将热量通过固定箱5传递至导温杆706，进而传递至固定环707。手动将钢丝的一端通过两个固定环707送入顶板710与弧形底板708之间，进而通过进料管道711送入冷镦机6中。
钢丝在运输的过程中，逐渐与两个固定环707内部的橡胶条接触，固定环707将热量传递至橡胶条与钢丝的外部，由于橡胶条设置有多根，且橡胶条之间存在缝隙，可将热量传递给钢丝，促进钢丝在冷镦工作中发生形变。关闭处于开启状态的第一电动推杆702，第一电动推杆702开始带动滑板703、第二电动推杆704与斜板705运动，进而带动弧形底板708、调节杆709和顶板710运动，同时可快速再关闭第二电动推杆704，第二电动推杆704带动斜板705与弧形底板708上下运动，进而带动钢丝运动，防止钢丝贴在进料管道711的内壁上，导致进料方向出现偏差。
工作原理：使用设备前，可在底座1的上方设置保护围板，将碎屑收纳在保护围板之间。开启矫正机构7与冷镦机6，将钢丝送入冷镦机6的内部，冷镦机6对钢丝进行冷镦加工。开启固定箱5中的温控板，温控板将热量通过固定箱5传递至导温杆706，进而传递至固定环707。手动将钢丝的一端通过两个固定环707送入顶板710与弧形底板708之间，进而通过进料管道711送入冷镦机6中。
钢丝在运输的过程中，逐渐与两个固定环707内部的橡胶条接触，固定环707将热量传递至橡胶条与钢丝的外部，为钢丝预热，促进钢丝在冷镦工作中发生形变。关闭处于开启状态的第一电动推杆702，第一电动推杆702开始带动滑板703、第二电动推杆704与斜板705运动，进而带动弧形底板708、调节杆709和顶板710运动，同时可快速再关闭第二电动推杆704，第二电动推杆704带动斜板705与弧形底板708上下运动，进而带动钢丝运动，防止钢丝贴在进料管道711的内壁上，导致进料方向出现偏差。随后可开启冷镦机6，进行加工处理。
加工后的钢丝通过冷镦机6底部的出料通道进入缠绕机构3中，手动将加工后的钢丝头缠绕在环形槽3042的外部，并开启电动转盘302，电动转盘302开始带动顶部的转动筒303转动，加工后的钢丝逐渐缠绕在环形槽3042以及转动筒303的外部，间歇开启第三电动推杆306，第三电动推杆306带动角板307向外壳3041的方向运动，角板307逐渐与缠绕在转动筒303外部的钢丝接触，电动转盘302带动转动筒303转动，进而带动钢丝转动，钢丝开始与角板307外部的软刷接触，去除钢丝外部的碎屑。开启转动筒303中的风机，风机中的风通过送风通道3045向外运动，进而带动碎屑向外运动。
开启处理机构2与缠绕机构3，对钢丝进行出料以及钢丝外部的清理工作。初始状态时，电动伸缩杆2064处于开启状态，此时环形磁板2063与磁块2067吸合固定，圆板2066处于水平状态。冷镦工作完全结束后，钢丝全部处于转动筒303的外部。关闭处于开启状态的电动伸缩杆2064，电动伸缩杆2064带动环形磁板2063向下运动，环形磁板2063开始与磁块2067分离。反复开启两个电动伸缩柱202，且两个电动伸缩柱202交替开启。电动伸缩柱202带动第一弧形磁板203上下运动。在第一弧形磁板203向上运动时，开启吸引第一弧形磁板203顶部的第二弧形磁板2068，第二弧形磁板2068开始带动圆板2066的一侧向下运动，此时圆板2066在转向接头2065的顶部运动。随后开启另一个电动伸缩柱202，圆板2066开始朝着相反方向运动。在圆板2066晃动的过程中，转动筒303开始跟随晃动，处于钢丝外部的杂质与碎屑开始斜向下滑落。
工作结束后，可手动向外拉动卡位板205，卡位板205带动移动组件206向外运动，此时可手动取下钢丝。
显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域及相关领域的普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本发明保护的范围。本发明中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。
Claims (10)
1.一种高强度螺丝的冷镦设备，具体包括：
底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定连接有支撑柱(4)，所述支撑柱(4)的顶部固定连接有固定箱(5)，所述固定箱(5)的内部固定连接有冷镦机(6)和矫正机构(7)；
处理机构(2)，用于对加工后的螺丝进行外部的清理工作，所述处理机构(2)包括固定槽(201)，所述固定槽(201)的内部卡合连接有卡位板(205)，所述卡位板(205)的外部固定连接有移动组件(206)，所述固定槽(201)开设在底座(1)的内部；
缠绕机构(3)，用于对加工后的螺丝进行缠绕处理工作，所述缠绕机构(3)包括凹槽(301)，所述凹槽(301)的内部固定连接有电动转盘(302)，所述电动转盘(302)的顶部转动连接有转动筒(303)，所述转动筒(303)的外部设置有转动组件(304)，所述凹槽(301)开设在移动组件(206)的内部。
2.根据权利要求1所述的一种高强度螺丝的冷镦设备，其特征在于：所述固定槽(201)的内部固定连接有电动伸缩柱(202)，所述电动伸缩柱(202)的顶部固定连接有第一弧形磁板(203)，所述固定槽(201)的内部开设有圆槽(204)。
3.根据权利要求1所述的一种高强度螺丝的冷镦设备，其特征在于：所述移动组件(206)包括固定柱(2062)，所述固定柱(2062)的底部固定连接有磁性圆盘(2061)，所述固定柱(2062)的外部滑动连接有环形磁板(2063)，所述环形磁板(2063)的底部固定连接有电动伸缩杆(2064)，所述固定柱(2062)固定连接在卡位板(205)的外部。
4.根据权利要求3所述的一种高强度螺丝的冷镦设备，其特征在于：所述固定柱(2062)的顶部固定连接有转向接头(2065)，所述转向接头(2065)的顶部转动连接有圆板(2066)，所述圆板(2066)的底部固定连接有磁块(2067)，所述圆板(2066)的外部固定连接有第二弧形磁板(2068)。
5.根据权利要求4所述的一种高强度螺丝的冷镦设备，其特征在于：所述圆板(2066)的顶部固定连接有调节柱(305)，所述调节柱(305)的外部固定连接有第三电动推杆(306)，所述第三电动推杆(306)的外部固定连接有角板(307)，所述角板(307)的外部固定连接有软刷。
6.根据权利要求1所述的一种高强度螺丝的冷镦设备，其特征在于：所述转动组件(304)包括外壳(3041)，所述外壳(3041)的内部开设有环形槽(3042)和送风通道(3045)，所述环形槽(3042)和送风通道(3045)均设置有多个，所述外壳(3041)固定连接在转动筒(303)的外部。
7.根据权利要求6所述的一种高强度螺丝的冷镦设备，其特征在于：所述转动组件(304)还包括环形板(3043)，所述环形板(3043)的顶部固定连接有围板(3044)，所述围板(3044)的内部开设有流通口，所述环形板(3043)固定连接在圆板(2066)的顶部。
8.根据权利要求1所述的一种高强度螺丝的冷镦设备，其特征在于：所述矫正机构(7)包括滑道(701)，所述滑道(701)的内部滑动连接有滑板(703)，所述滑板(703)的外部固定连接有第一电动推杆(702)，所述冷镦机(6)的内部固定连接有进料管道(711)，所述第一电动推杆(702)固定连接在冷镦机(6)的外部，所述滑道(701)开设在固定箱(5)的内部。
9.根据权利要求8所述的一种高强度螺丝的冷镦设备，其特征在于：所述滑板(703)的顶部固定连接有第二电动推杆(704)，所述第二电动推杆(704)的顶部固定连接有斜板(705)，所述固定箱(5)的顶部固定连接有导温杆(706)，所述导温杆(706)的外部固定连接有固定环(707)。
10.根据权利要求9所述的一种高强度螺丝的冷镦设备，其特征在于：所述斜板(705)的外部固定连接有弧形底板(708)，所述弧形底板(708)的顶部固定连接有调节杆(709)，所述调节杆(709)的顶部固定连接有顶板(710)。
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