CN117501334A - 显示面板、显示模组和显示装置 - Google Patents

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CN117501334A
CN117501334A CN202280001572.4A CN202280001572A CN117501334A CN 117501334 A CN117501334 A CN 117501334A CN 202280001572 A CN202280001572 A CN 202280001572A CN 117501334 A CN117501334 A CN 117501334A
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舒洋
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Abstract

一种显示面板，包括显示区、绑定区和位于显示区和绑定区之间的弯折区(1)，弯折区(1)的最大弯折角度小于180度；弯折区(1)包括靠近显示区的弯折起始点(101)，在第一方向上，弯折起始点(101)与弯折区顶点(300)之间的距离小于弯折区(1)的弯折半径，第一方向为从显示区到弯折区(1)的方向。

Description

显示面板、显示模组和显示装置 技术领域
本公开涉及显示产品制作技术领域，尤其涉及一种显示面板、显示模组和显示装置。
背景技术
对窄边框需求越来越强，而其中柔性OLED Pad Bending弯折半径减小是实现下窄边框的重要一环。现有模组堆叠结构适配弯折半径0.2mm，若要实现更小的弯折半径(比如0.15mm、0.1mm)，现有模组结构存在极大的风险和工艺难点。
发明内容
为了解决上述技术问题，本公开提供一种显示面板、显示模组和显示装置，解决实现窄边框受限的问题。
为了达到上述目的，本公开实施例采用的技术方案是：一种显示面板，包括显示区、绑定区和位于所述显示区和所述绑定区之间的弯折区，所述弯折区的最大弯折角度小于180度；
所述弯折区包括靠近所述显示区的弯折起始点，在第一方向上，所述弯折起始点与所述弯折区顶点之间的距离小于所述弯折区的弯折半径，所述第一方向为从所述显示区到所述弯折区的方向。
可选的，所述弯折区包括位于弯折起始点和弯折终点之间的弯折弧，所述弯折起始点、所述弯折弧的中心点、所述弯折终点不在一条直线上。
可选的，所述显示区的背光侧设置有第一支撑层，沿第一方向，所述显示区包括与所述第一支撑层对应设置的第一区域和与所述第一区域相邻的第二区域，所述第二区域与所述弯折区相邻设置，所述第一方向为从所述显示区到所述弯折区的方向。
可选的，所述显示区包括有效显示区和位于所述有效显示区***的布线区，所述第一区域为所述有效显示区，所述第二区域位于所述布线区。
可选的，在所述第一方向上，所述弯折起始点到有效显示区的距离与所述第二区域的长度的比值为1.5-3。
可选的，所述绑定区位于所述显示面板的背光侧，所述绑定区包括沿第一方向依次设置的第三区域和第四区域，所述第三区域靠近所述显示区的一侧对应设置有支撑层，所述第四区域与所述弯折区相邻设置。
可选的，在所述第一方向上，所述弯折区的弯折终点到所述绑定区的距离与所述第四区域的比值为1.5-3。
本公开实施例还提供一种显示模组，包括上述的显示面板。
可选的，所述显示区的背光侧设置有第一支撑层，沿第一方向，所述显示区包括与所述第一支撑层对应设置的第一区域和与所述第一区域相邻的第二区域，所述第二区域与所述弯折区相邻设置，所述第一方向为从所述显示区到所述弯折区的方向；
所述绑定区位于所述显示面板的背光侧，所述绑定区包括沿第一方向依次设置的第三区域和第四区域，所述第三区域靠近所述显示区的一侧对应设置有第二支撑层，所述第四区域与所述弯折区相邻设置；
所述第一区域在所述绑定区上的正投影与所述第三区域重合，所述第二区域在所述绑定区上的正投影与所述第四区域重合；
所述第二区域和所述第四区域之间设置有支撑结构，所述支撑结构包括刚性支撑部，以及沿所述显示模组的厚度方向位于所述刚性支撑部的相对的两侧的柔性支撑部。
可选的，所述弯折区的内侧设置有柔性支撑层。
可选的，所述柔性支撑层和所述柔性支撑部为一体结构。
可选的，所述刚性支撑部采用金属或聚对苯二甲酸乙二醇酯材料制成。
可选的，所述柔性支撑部采用泡棉胶制成。
可选的，所述显示区的背光侧设置有第一支撑层，沿第一方向，所述显示区包括与所述第一支撑层对应设置的第一区域和与所述第一区域相邻的第二区域，所述第二区域与所述弯折区相邻设置，所述第一方向为从所述显示区到所述弯折区的方向；
所述绑定区位于所述显示面板的背光侧，所述绑定区包括沿第一方向依次 设置的第三区域和第四区域，所述第三区域靠近所述显示区的一侧对应设置有第二支撑层，所述第四区域与所述弯折区相邻设置；
所述第一区域在所述绑定区上的正投影与所述第三区域重合，所述第二区域在所述绑定区上的正投影与所述第四区域重合；
所述的第二区域和所述第四区域之间填充有仿形支撑件，所述仿形硅胶支撑件靠近所述弯折区的一侧表面为与所述弯折区的形状相符的弧面。
可选的，所述仿形支撑件采用硅胶制成。
可选的，所述弯折区上设置有保护胶层，所述显示面板的出光层设置有偏光片，所述保护胶层的一端与所述偏光片接触。
本公开的有益效果是：弯折半径小于180度，在第一方向上，所述弯折起始点与所述弯折区顶点之间的距离小于所述弯折区的弯折半径，即边框半径小于弯折区的弯折半径，从而可以进一步的实现窄边框，并且不会增加弯折区褶皱风险。
附图说明
图1表示相关技术中的显示模组的结构示意图；
图2表示本公开实施例中的显示模组的结构示意图一；
图3表示本公开实施例中的显示模组的结构示意图二；
图4表示本公开实施例中所述弯折区未弯折且设置刚性支撑部之前的状态示意图；
图5表示本公开实施例中所述弯折区未弯折且设置刚性支撑部后的状态示意图；
图6表示本公开实施例中的显示模组的结构示意图三；
图7表示本公开实施例中的弯折区的弯折状态示意图。
具体实施方式
为使本公开实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本公开实施例的附图，对本公开实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本公开的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的 本公开的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本公开保护的范围。
在本公开的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本公开和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本公开的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
下窄边框需求越来越强，其中柔性OLED显示模组特有的Pad Bending方案中的弯折半径需求亦随之越来越小，相关技术中弯折半径为0.2～0.25mm。为了匹配四边等宽极致窄边框需求，下边框的弯折半径R需要能减小到0.1mm。而现有模组结构实现R为0.1mm存在如下问题：
1.若Bending弯折半径R减小至0.1mm，显示面板的弯折区域受到应力，导致显示面板在此区域容易发生褶皱，需匹配进行MCL(Micro Coating layer，保护胶层)加厚设计，但保护胶层加厚使得弯折区域硬化，弯折时极易发生死折的问题。如上矛盾暂无可行对应方案。
2.参考图1，若弯折半径R为0.1mm，但弯折区域厚度仅为0.2mm，即BF(背膜)厚度*2+SCF(散热膜Super Clean Film)厚度+Bending Spacer(垫片)厚度＝总厚度需满足0.2mm，就需要各膜层进行相应减薄开发，减薄会带来膜印/抗冲击性能降低等不可避免的风险，导致目前暂无良好模组堆叠方案与之对应。
参考图2-图6，针对上述问题，本实施例提供一种显示面板，包括显示区、绑定区和位于所述显示区和所述绑定区之间的弯折区1，所述弯折区1的最大弯折角度小于180度；
所述弯折区1包括靠近所述显示区的弯折起始点，在第一方向上，所述弯折起始点与所述弯折区顶点300之间的距离小于所述弯折区1的弯折半径，所述第一方向为从所述显示区到所述弯折区1的方向。
如图2所示，在弯折状态下，显示面板侧视视角下，弯折区位置呈现圆弧状，即为弯折弧，弯折弧包括弯折起始点，弯折起始点为显示面板的第二区域 靠近所述弯折区的位置与所述弯折区的交界，可以理解的是，在平行于显示面板的平面上，弯折起始点为一条直线；同理，弯折终点指在背离显示面的方向上，弯折区与第三区域的交界，其在平行于显示面板的平面上，也可以为一条直线。以弯折半径R为圆心的圆的圆心位于弯折轴上，该圆心位置为弯折中心点。
示例性的，所述弯折区的弯折起始点和弯折终点之间包括一个弯折弧，所述弯折区的弯折起始点、弯折终点和弯折中心点不在同一直线上。所述弯折角度为所述弯折区的弯折起始点和所述弯折中心点的连线，与所述弯折终点和所述弯折中心点的连线之间的夹角。
参考图2，本实施例中改变弯折路径，实现了所述弯折区1的不同的弯折形态，即使得所述弯折区1的弯折角度θ小于180度，这样在第一方向上，所述弯折起始点与所述弯折区顶点300(弯折区顶点位于所述弯折区的弯折轴上，且为弯折区上距离显示区最远的点，可以理解的是，图2为显示面板弯折状态下的侧视图，该顶点在图中为一个点，实际情况中，弯折区的顶点可以指平行于显示面板方向上的一条直线上所有的点。所述弯折区顶点300与所述弯折区的中心点的连线与所述显示面板的出光方向相垂直)之间的距离r小于所述弯折区1的弯折半径R。实现了在显示面板的所述弯折区1的弯折半径R较大的情况下，呈现更小的实际弯折宽度r(0.1mm)，由此带来更极致的下窄边框，同时不增加弯折Crack风险。
对比图1和图2，图1中下边框组成为：D＝A+R+F(其中A为有效显示区AA到弯折区1的弯折起始点的长度，R为弯折区1的弯折半径，F为弯折区1的保护胶层的厚度与显示面板厚度之和)，其中弯折半径R减小是缩减边框D的主要手段。目前弯折区1的弯折形态采用180°弯折形态，即弯折区1的弯折角度为180度，如减小R至0.1mm，显示面板的弯折裂纹及褶皱风险将急剧增加，而且弯折区1在显示面板的厚度方向上的厚度段差H(H＝2R)仅为0.2mm，其现有材料厚度堆叠已不适用。参考图2，本实施例，所述弯折区1的实际弯折半径为R，但调整弯折区1的弯折角度θ＜180°，使得边框半径r(即在第一方向上，所述弯折起始点与所述弯折区顶点300之间的距离)＜R，从而达到减小边框的目的。其中，R与r存在如下关系： 当θ＝120°、R＝0.2mm时，可实现r＝0.1mm。由此下窄边框可直接缩减，其收益值为R-r，且不需要牺牲所述显示面板背光侧的各膜层的厚度，相较于传统180°弯折形态(参考图1)，该种形态最大的优势为：所述弯折区1的中心位置的最大弯折应力可下降40％以上，褶皱风险也大大降低，其可靠性得到保证。
实现所述弯折区的弯折角度小于180度的方式有多种，例如，所述显示区上设置有第一对位标记，所述绑定区上设置有第二对位标记，所述绑定区弯折至所述显示面板的背光侧后，所述第一对位标记与所述第二对位标记正对(即所述第一对位标记在所述绑定区上的正投影与所述第二对位标记重合)时，所述弯折区的弯折角度为180度，即所述弯折区为半圆弧状，本实施例的一实施方式中，为了实现所述弯折区的弯折角度小于180度，在所述绑定区弯折至所述显示面板的背光侧后，所述第一对位标记与所述第二对位标记错位设置，即所述第一对位标记在所述绑定区上的正投影位于所述第二对位标记靠近所述弯折区的一侧，但并不以此为限。
需要说明的是，由于所述弯折区是具有一定的弯折性能的，在一实施方式中，所述第一对位标记和所述第二对位标记正对时，使得所述弯折区形变(例如，使得弯折顶点向靠近所述显示区的方向移动)，改变所述弯折区的曲率也可以实现所述弯折区的弯折角度小于180度，参考图7，虚线100的位置表示，所述弯折区的弯折角度θ′为180度的弯折状态，实线200的位置表示，所述弯折区的弯折角度θ小于180度的弯折状态，从图7中可得，仅改变所述弯折区的弯折曲率，能够实现减小所述弯折区的弯折角度的目的，且所述显示区与所述绑定区在所述显示面板的出光方向上的距离不改变。
参考图1，在相关技术中，第一背膜(BF)2远离所述显示区的一端是位于所述弯折区1的起始点101的，若仍然采用这样的结构，所述弯折区1的起弯区与第一背膜2会发生严重的挤压，应力增加，为了避免这一问题，本实施例中示例性的，所述显示区的背光侧设置有第一支撑层2，沿第一方向，所述显示区包括与所述第一支撑层2对应设置的第一区域10和与所述第一区域10相邻的第二区域20，所述第二区域20与所述弯折区1相邻设置，所述第一方向X为从所述显示区到所述弯折区1的方向。
采用上述方案，将所述第一支撑层2内收(相当于图1中的第一背膜内收)， 即将所述第一支撑层2远离所述显示区的一端向靠近所述显示区的方向缩进，从而形成未设置支撑层的所述第二区域20，避免了所述弯折区1的起弯区域与所述第一支撑层2之间的干涉挤压。
所述第二区域20在所述第一方向上的长度可根据实际需要设定，示例性的，所述显示区包括有效显示区和位于所述有效显示区***的布线区，所述第一区域10为所述有效显示区，所述第二区域20位于所述布线区。
示例性的，在所述第一方向上，所述弯折起始点到有效显示区的距离与所述第二区域的长度的比值为1.5-3，但并不以此为限。
参考图1，在相关技术中，所述第一背膜2远离所述显示区的一端是位于所述弯折区1的弯折终点102的，若仍然采用这样的结构，所述弯折区1的弯折尾端与所述第二背膜3会发生严重的挤压，应力增加，为了避免这一问题，示例性的，本实施例中所述绑定区位于所述显示面板的背光侧，所述绑定区包括沿第一方向依次设置的第三区域30和第四区域40，所述第三区域30靠近所述显示区的一侧对应设置有第二支撑层3，所述第四区域40与所述弯折区1相邻设置。
采用上述方案，将所述第二支撑层3内收(相当于图1中的第二背膜内收)，即将所述第二支撑层3远离所述绑定区的一端向靠近所述绑定区的方向缩进，从而形成未设置支撑层的所述第四区域40，避免了所述弯折区1的弯折结束区域与所述第二支撑层3之间的干涉挤压。
示例性的，在所述第一方向上，所述弯折区的弯折终点到所述绑定区的距离与所述第四区域的比值为1.5-3，但并不以此为限。
本公开实施例还提供一种显示模组，包括上述的显示面板。
参考图3，示例性的，所述显示区的背光侧设置有第一支撑层2，沿第一方向，所述显示区包括与所述第一支撑层2对应设置的第一区域10和与所述第一区域10相邻的第二区域20，所述第二区域20与所述弯折区1相邻设置，所述第一方向为从所述显示区到所述弯折区1的方向；
所述绑定区位于所述显示面板的背光侧，所述绑定区包括沿第一方向依次设置的第三区域30和第四区域40，所述第三区域30靠近所述显示区的一侧对应设置有第二支撑层3，所述第四区域40与所述弯折区1相邻设置；
所述第一区域10在所述绑定区上的正投影与所述第三区域30重合，所述第二区域20在所述绑定区上的正投影与所述第四区域40重合；
所述第二区域20和所述第四区域40之间设置有支撑结构5，所述支撑结构5包括刚性支撑部51，以及沿所述显示模组的厚度方向位于所述刚性支撑部51的相对的两侧的柔性支撑部52。
图1中的结构中，与显示区对应的第一背膜2远离所述显示区的一端位于所述弯折区1的弯折起始点，与绑定区对应的第二背膜3远离所述显示区的一端位于所述弯折区1的弯折终点，如果本实施例中的显示模组，在处于弯折状态时，弯折区的弯折角度小于180度的基础上，仍然采用图1所示的方案，所述弯折区1的相应区域会与相应的所述支撑层发生干涉挤压，增加应力，若将图1中的所述第一背膜2远离所述显示区的一端向靠近所述显示区的方向内移，将所述第二背膜3远离所述显示区的一端内移，则解决了所述弯折区1的相应区域会与相应的所述支撑层发生干涉挤压的问题，但是所述第二区域20和所述第四区域40均没有支撑，影响其强度，本实施例中，所述第二区域20和所述第四区域40之间设置有支撑结构5，所述支撑结构5包括刚性支撑部51，以及沿所述显示模组的厚度方向位于所述刚性支撑部51的相对的两侧的柔性支撑部52。通过所述刚性支撑部51的设置提高了所述支撑结构5的支撑强度，并且通过所述柔性支撑部52的设置，保证所述弯折区1的形态，利于所述弯折区1的弯折形态的形成。
参考图3，示例性的，所述弯折区1的内侧设置有柔性支撑层6，以保证所述弯折区1的弯折形态。
示例性的，所述柔性支撑层6和所述柔性支撑部52为一体结构。
所述柔性支撑层6和所述柔性支撑部52可以为一体结构整体贴合于所述弯折区1的背面，简化工艺。
示例性的，所述刚性支撑部51采用金属或PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯)材料制成，保证支撑强度，但并不以此为限。
示例性的，所述柔性支撑部52采用泡棉胶制成，保证所述弯折区1的弯折形态，避免应力增加。
需要说明的是，所述柔性支撑部52与所述显示面板的贴合为物理贴合， 没有胶体粘接，利于所述弯折区1的弯折，且保证所述弯折区1的形态。
一实施方式中，所述柔性支撑层6和所述柔性支撑部52为呈一体结构的柔性支撑结构，在设置所述支撑结构时，先将所述柔性支撑结构贴合于所述显示面板上，参考图4，然后将所述刚性支撑部通过粘结层与所述柔性支撑件连接，参考图5，然后再弯折使得所述绑定区弯折至显示面板的背光侧。
示例性的，所述显示区的背光侧设置有第一支撑层2，沿第一方向，所述显示区包括与所述第一支撑层2对应设置的第一区域10和与所述第一区域10相邻的第二区域20，所述第二区域20与所述弯折区1相邻设置，所述第一方向为从所述显示区到所述弯折区1的方向；
所述绑定区位于所述显示面板的背光侧，所述绑定区包括沿第一方向依次设置的第三区域30和第四区域40，所述第三区域30靠近所述显示区的一侧对应设置有第二支撑层3，所述第四区域40与所述弯折区1相邻设置；
所述第一区域10在所述绑定区上的正投影与所述第三区域30重合，所述第二区域20在所述绑定区上的正投影与所述第四区域40重合；
所述的第二区域20和所述第四区域40之间填充有仿形支撑件，所述仿形支撑件靠近所述弯折区1的一侧表面为与所述弯折区1的形状相符的弧面，参考图6。
示例性的，所述仿形支撑件采用硅胶制成的仿形硅胶，仿形硅胶可实现精确的弯折形态控制(通过硅胶注塑工艺直接仿形)，工艺实施更简单。
示例性的，所述显示模组还包括位于所述显示面板的出光侧的盖板4。
示例性的，所述显示面板的出光侧设置有偏光片，设置于所述弯折区的保护胶层延伸至与所述偏光片相接。
示例性的，所述保护胶层靠近所述绑定区的一端延伸并覆盖部分所述第四区域。
所述盖板4位于所述偏光片远离所述显示面板的一侧，所述偏光片和盖板4之间通过光学胶OCA连接，在弯折状态，所述显示面板的显示区和绑定区之间依次设置有第一支撑层2，散热膜SCF，垫片(Bending Spacer)和第二支撑层3。
需要说明的是，本实施例的附图为示意图，图1-图6中显示面板整体是等 厚的，即弯折区和非弯折区的厚度是相同的。
本实施例中还提供一种显示装置，包括上述的显示模组。
所述显示装置可以为：液晶电视、液晶显示器、数码相框、手机、平板电脑等任何具有显示功能的产品或部件，其中，所述显示装置还包括柔性电路板、印刷电路板和背板。
可以理解的是，以上实施方式仅仅是为了说明本公开的原理而采用的示例性实施方式，然而本公开并不局限于此。对于本领域内的普通技术人员而言，在不脱离本公开的精神和实质的情况下，可以做出各种变型和改进，这些变型和改进也视为本公开的保护范围。

Claims (17)

  1. 一种显示面板，其中，包括显示区、绑定区和位于所述显示区和所述绑定区之间的弯折区，处于弯折状态时，所述弯折区的最大弯折角度小于180度；
    所述弯折区包括靠近所述显示区的弯折起始点，在第一方向上，所述弯折起始点与所述弯折区顶点之间的距离小于所述弯折区的弯折半径，所述第一方向为从所述显示区到所述弯折区的方向。
  2. 根据权利要求1所述的显示面板，其中，所述弯折区包括位于弯折起始点和弯折终点之间的弯折弧，所述弯折起始点、所述弯折弧的中心点、所述弯折终点不在一条直线上。
  3. 根据权利要求1所述的显示面板，其中，所述显示区的背光侧设置有第一支撑层，沿第一方向，所述显示区包括与所述第一支撑层对应设置的第一区域和与所述第一区域相邻的第二区域，所述第二区域与所述弯折区相邻设置，所述第一方向为从所述显示区到所述弯折区的方向。
  4. 根据权利要求3所述的显示面板，其中，所述显示区包括有效显示区和位于所述有效显示区***的布线区，所述第一区域为所述有效显示区，所述第二区域位于所述布线区。
  5. 根据权利要求3所述的显示面板，其中，在所述第一方向上，所述弯折起始点到有效显示区的距离与所述第二区域的长度的比值为1.5-3。
  6. 根据权利要求1所述的显示面板，其中，所述绑定区位于所述显示面板的背光侧，所述绑定区包括沿第一方向依次设置的第三区域和第四区域，所述第三区域靠近所述显示区的一侧对应设置有第二支撑层，所述第四区域与所述弯折区相邻设置。
  7. 根据权利要求6所述的显示面板，其中，在所述第一方向上，所述弯折区的弯折终点到所述绑定区的距离与所述第四区域的比值为1.5-3。
  8. 一种显示模组，其中，包括权利要求1-7任一项所述的显示面板。
  9. 根据权利要求8所述的显示模组，其中，所述显示区的背光侧设置有第一支撑层，沿第一方向，所述显示区包括与所述第一支撑层对应设置的第一 区域和与所述第一区域相邻的第二区域，所述第二区域与所述弯折区相邻设置，所述第一方向为从所述显示区到所述弯折区的方向；
    所述绑定区位于所述显示面板的背光侧，所述绑定区包括沿第一方向依次设置的第三区域和第四区域，所述第三区域靠近所述显示区的一侧对应设置有第二支撑层，所述第四区域与所述弯折区相邻设置；
    所述第一区域在所述绑定区上的正投影与所述第三区域重合，所述第二区域在所述绑定区上的正投影与所述第四区域重合；
    所述第二区域和所述第四区域之间设置有支撑结构，所述支撑结构包括刚性支撑部，以及沿所述显示模组的厚度方向位于所述刚性支撑部的相对的两侧的柔性支撑部。
  10. 根据权利要求9所述的显示模组，其中，所述弯折区的内侧设置有柔性支撑层。
  11. 根据权利要求10所述的显示模组，其中，所述柔性支撑层和所述柔性支撑部为一体结构。
  12. 根据权利要求10所述的显示模组，其中，所述刚性支撑部采用金属或聚对苯二甲酸乙二醇酯材料制成。
  13. 根据权利要求10所述的显示模组，其中，所述柔性支撑部采用泡棉胶制成。
  14. 根据权利要求9所述的显示模组，其中，所述显示区的背光侧设置有第一支撑层，沿第一方向，所述显示区包括与所述第一支撑层对应设置的第一区域和与所述第一区域相邻的第二区域，所述第二区域与所述弯折区相邻设置，所述第一方向为从所述显示区到所述弯折区的方向；
    所述绑定区位于所述显示面板的背光侧，所述绑定区包括沿第一方向依次设置的第三区域和第四区域，所述第三区域靠近所述显示区的一侧对应设置有第二支撑层，所述第四区域与所述弯折区相邻设置；
    所述第一区域在所述绑定区上的正投影与所述第三区域重合，所述第二区域与所述第四区域重合；
    所述的第二区域和所述第四区域之间填充有仿形支撑件，所述仿形硅胶支撑件靠近所述弯折区的一侧表面为与所述弯折区的形状相符的弧面。
  15. 根据权利要求14所述的显示模组，其中，所述仿形支撑件采用硅胶制成。
  16. 根据权利要求8所述的显示模组，其中，所述弯折区上设置有保护胶层，所述显示面板的出光层设置有偏光片，所述保护胶层的一端与所述偏光片接触。
  17. 一种显示装置，其中，包括权利要求9-16任一项所述的显示模组。
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