CN117496830A - 柔性盖板、柔性显示屏组件及可折叠电子设备 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种柔性盖板、柔性显示屏组件及可折叠电子设备。本申请的柔性盖板包括：玻璃层；弹性体层，所述弹性体层层叠设置于所述玻璃层的一侧；以及有机涂层，所述有机涂层层叠设置于所述弹性体层背离所述玻璃层的一侧，所述弹性体层的储能模量小于所述有机涂层的储能模量。本申请柔性盖板弯折时更不易产生折痕。

Description

柔性盖板、柔性显示屏组件及可折叠电子设备

技术领域

本申请涉及电子领域，具体涉及一种柔性盖板、柔性显示屏组件及可折叠电子设备。

背景技术

具有显示功能的可折叠电子设备(又称折叠屏电子设备)的发展，为了使可折叠电子设备在显示时具有更大的显示面积，携带时具有更小的体积，以便于携带，出现了可折叠电子设备。柔性显示屏可折叠电子设备不可或缺的显示器件。然，现有的可折叠电子设备经多次反复折叠后，柔性显示屏容易存在折痕、产生褶皱，大大影响柔性显示屏外观效果及显示效果。

发明内容

本申请实施例提供一种柔性盖板，其弯折时更不易产生折痕。

本申请第一方面实施例提供了一种柔性盖板，其包括：

玻璃层；

弹性体层，所述弹性体层层叠设置于所述玻璃层的一侧；以及

有机涂层，所述有机涂层层叠设置于所述弹性体层背离所述玻璃层的一侧，所述弹性体层的储能模量小于所述有机涂层的储能模量。

本申请第二方面实施例提供了一种柔性显示屏组件，其特征在于，包括：

柔性显示屏，所述柔性显示屏具有显示面；以及

本申请第一方面所述的柔性盖板，所述柔性盖板层叠设置于所述柔性显示屏的所述显示面侧，用于保护所述柔性显示屏。

本申请第三方面实施例提供一种可折叠电子设备，其特征在于，包括：

可折叠中框；以及

本申请第二方面所述的柔性显示屏组件，所述柔性显示屏组件承载于所述可折叠中框，并在可折叠中框的驱动下进行折叠或展平，所述柔性盖板相较于所述柔性显示屏更远离所述可折叠中框。

本申请实施例的柔性盖板包括依次层叠设置的玻璃层、弹性体层及有机涂层。弹性体层的储能模量小于有机涂层的储能模量，当柔性盖板受到外力冲击或跌落时，有机涂层具有较高的硬度，可以将冲击力沿着有机涂层的延伸面上进行分散，当冲击力传递到弹性体层时，弹性体层的储能模量较小，具有较好的弹性，可以将冲击力进行吸收，通过弹性体层与有机涂层的配合作用，从而可以更好的对玻璃层进行保护，大大提高柔性盖板的抗冲击性能。此外，本申请的柔性盖板在玻璃层上设置弹性体层，弹性体层具有弹性，弹性体层的分子网状交联结构可以防止柔性盖板反复折叠和展平的过程中，分子链间不会发生不可逆的形变，具有较高的蠕变回复率且形变回复速度快，从而使得柔性盖板可以经受更多次的反复弯折，不易出现折痕。再者，弹性体层的储能模量小于有机涂层的储能模量，有机涂层更靠近外观面，从而使得柔性盖板具有较好的耐刮、耐摩擦性能。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本申请一实施例的柔性盖板的结构示意图。

图2是本申请一实施例的柔性盖板沿图1中A-A方向的结构示意图。

图3是本申请一实施例的玻璃层沿图1中A-A方向的局部结构示意图。

图4是本申请又一实施例的柔性盖板沿图1中A-A方向的结构示意图。

图5是本申请又一实施例的柔性盖板沿图1中A-A方向的结构示意图。

图6是本申请一实施例的柔性盖板的制备方法的流程示意图。

图7是本申请又一实施例的柔性盖板的制备方法的流程示意图。

图8是实施例1的柔性盖板的弹性层的储能模量温度曲线图。

图9是实施例1的柔性盖板的弹性体层在的-20℃的应变-时间曲线图。

图10是实施例1的柔性盖板的弹性体层在的25℃的应变-时间曲线图。

图11是实施例1的柔性盖板的有机涂层的储能模量温度曲线图。

图12是对比例1的柔性盖板的OCA层在的-20℃的应变-时间曲线图。

图13是对比例1的柔性盖板的OCA层在的25℃的应变-时间曲线图。

图14是本申请一实施例的柔性显示屏组件的结构示意图。

图15是本申请一实施例的柔性显示屏组件沿图14中B-B方向的剖视的结构示意图。

图16是本申请一实施例的可折叠电子设备处于展平状态的结构示意图。

图17是本申请一实施例的可折叠电子设备处于折叠状态的结构示意图。

图18是本申请一实施例的电子设备的电路框图。

附图标记说明：

100-柔性盖板，10-玻璃层，11-第一玻璃部，12-可弯折部，13-第二玻璃部，14-凹槽，20-弹性体层，21-第一弹性部，22-第二弹性部，23-第三弹性部，30-有机涂层，40-硬化层，400-柔性显示屏组件，410-柔性显示屏，411-显示面，500-可折叠电子设备，510-可折叠中框，511-第一中框，512-转轴，513-第二中框，520-处理器，530-存储器，540-摄像头模组。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别不同对象，而不是用于描述特定顺序。此外，术语“包括”和“具有”以及它们任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。例如包含了一系列步骤或单元的过程、方法、***、产品或设备没有限定于已列出的步骤或单元，而是可选地还包括没有列出的步骤或单元，或可选地还包括对于这些过程、方法、产品或设备固有的其他步骤或单元。

下面将结合附图，对本申请实施例中的技术方案进行描述。

需要说明的是，为便于说明，在本申请的实施例中，相同的附图标记表示相同的部件，并且为了简洁，在不同实施例中，省略对相同部件的详细说明。

随着智能电子设备例如手机的不断发展，折叠屏电子设备例如折叠屏手机应运而生。折叠屏电子设备的柔性盖板通常采用透明聚酰亚胺(Colorless Polyimide，简称CPI)、超薄柔性玻璃(Ultra-Thin Glass，简称UTG)等材料。塑料材质的CPI具有良好的弯折性能，但其存在易黄变、弯折转轴区易出现折痕、易刮花以及抗冲性能不足等缺点；而UTG超薄玻璃凭借着高质感、高透过率、高硬度、耐刮擦等优势、逐渐被各大手机厂商青睐并应用在折叠屏产品中。而UTG拥有更好的光学性能、更高的硬度、更轻微的折痕和更强的抗老化性能，但UTG玻璃为了满足可反复弯折且弯折半径小于R2.0mm的性能，厚度必须控制在0.1mm以下甚至降至0.03mm，带来抗冲性能的大大下降与玻璃的极易脆性。

无论采用聚酰亚胺，还是超薄玻璃作为柔性盖板，由于折叠屏电子设备，例如柔性盖板使用大量的OCA光学胶，OCA光学胶交联度低，在反复弯折过程或长时间折叠状态下分子链发生位移、产生蠕变，外力撤除后位移或形变不能完全回复。OCA光学胶难以兼具高粘性和高形变回复能力，从而使得折叠屏电子设备一段时间的弯折使用后会出现折痕问题。此外，当超薄玻璃为不等厚玻璃(即存在较深凹槽)时，采用OCA胶贴合可能存在贴合异常或压力不均匀导致较深的凹槽区与OCA局部未贴牢而产生空洞的现象，影响光学性能。

请参见图1及图2，本申请实施例提供一种柔性盖板100，其包括玻璃层10、弹性体层20及有机涂层30；所述弹性体层20层叠设置于所述玻璃层10的一侧；所述有机涂层30层叠设置于所述弹性体层20背离所述玻璃层10的一侧，所述弹性体层20的储能模量小于所述有机涂层30的储能模量。

本申请实施例的柔性盖板100可以应用于可折叠电子设备的柔性显示屏组件，用于保护柔性显示屏组件的柔性显示屏，当所述柔性盖板100用于保护柔性显示屏时，所述玻璃层10相较于所述有机涂层30更靠近所述柔性显示屏。换而言之，所述玻璃层10更靠近所述柔性显示屏，所述有机涂层30更靠近可折叠电子设备的外观面。可选地，可折叠电子设备包括可折叠手机、可折叠平板电脑、可折叠电子阅读器、可折叠笔记本电脑等中的至少一种。

可以理解地，所述玻璃层10、弹性体层20及有机涂层30依次层叠设置。

需要说明的是，本申请的“设置于某元件或膜层的一侧”，可以为设置于该元件或膜层的表面；也可以为与该元件或膜层相背且间隔设置，与该元件或膜层之间还设置有其它元件或膜层。例如，所述弹性体层20层叠设置于所述玻璃层10的一侧，可以为弹性体层20直接设置于玻璃层10的表面，也可以为弹性体层20与玻璃层10之间间隔设置，弹性体层20与玻璃层10之间还设有其它膜层。

需要说明的是，弹性体层20及有机涂层30可以设置于玻璃层10的一个表面或多个表面，可以设置于玻璃层10的一个表面中的部分表面或整个表面上，本申请不作具体限定，在本申请的示意图及示例中，以弹性体层20及有机涂层30仅设置于玻璃层10的一个表面为例进行示意和说明，不应理解为对本申请的柔性盖板100的限制。

本申请实施例的柔性盖板100包括依次层叠设置的玻璃层10、弹性体层20及有机涂层30。弹性体层20的储能模量小于有机涂层30的储能模量，当柔性盖板100受到外力冲击或跌落时，有机涂层30具有较高的硬度，可以将冲击力沿着有机涂层30的延伸面上进行分散，当冲击力传递到弹性体层20时，弹性体层20的储能模量较小，具有较好的弹性，可以将冲击力进行吸收，通过弹性体层20与有机涂层30的配合作用，从而可以更好的对玻璃层10进行保护，大大提高柔性盖板100的抗冲击性能。此外，本申请的柔性盖板100在玻璃层10上设置弹性体层20，弹性体层20具有弹性，弹性体层20的分子网状交联结构可以防止柔性盖板100反复折叠和展平的过程中，分子链间不会发生不可逆的形变，具有较高的蠕变回复率且形变回复速度快，从而使得柔性盖板100可以经受更多次的反复弯折，不易出现折痕。再者，弹性体层20的储能模量小于有机涂层30的储能模量，有机涂层30更靠近外观面，从而使得柔性盖板100具有较好的耐刮、耐摩擦性能。

此外，本申请的柔性盖板100还可以避免使用OCA贴合时贴合异常或压力不均匀导致较深的凹槽区与OCA局部未贴牢而产生空洞的现象，本申请的柔性盖板100具有更好的光学效果。

如图2所示，在一些实施例中，所述玻璃层10的厚度均等。换言之，所述玻璃层10为等厚玻璃层10。

请参见图3，在另一些实施例中，所述玻璃层10为不等厚超薄玻璃层10(CenterFolded Glass，简称CFG)。即，玻璃层10的弯折区域的厚度小于非弯折区域的厚度。

可选地，所述玻璃层10包括依次相连的第一玻璃部11、可弯折部12及第二玻璃部13，所述可弯折部12面向所述弹性体层20的表面凹陷于所述第一玻璃部11面向所述弹性体层20的表面且所述可弯折部12面向所述弹性体层20的表面凹陷于所述第二玻璃部13面向所述弹性体层20的表面。

需要说明的是，当柔性盖板100应用于可折叠电子设备，所述可折叠电子设备进行折叠时，所述柔性盖板100沿着可弯折部12的位置进行弯折。当柔性盖板100处于展平状态时，所述第一玻璃部11、可弯折部12及第二玻璃部13组成平面结构；当柔性盖板100处于折叠状态时，所述第一玻璃部11与第二玻璃部13层叠。

所述可弯折部12面向所述弹性体层20的表面凹陷于所述第一玻璃部11面向所述弹性体层20的表面且所述可弯折部12面向所述弹性体层20的表面凹陷于所述第二玻璃部13面向所述弹性体层20的表面，可以理解地，所述玻璃层10具有位于其面向所述弹性体层20的表面且位于可弯折部12的凹槽14。还可以理解地，第一玻璃部11、可弯折部12及第二玻璃部13围合成所述凹槽14。

可以理解地，所述玻璃层10背离所述弹性体层20的表面为平面。换而言之，所述第一保护层背离弹性体层20的表面、所述可弯折部12背离所述弹性体层20的表面、所述第二保护层背离所述弹性体层20的表面平齐。

可以理解地，所述第一玻璃部11的厚度大于所述可弯折部12的厚度，且所述第二玻璃部13的厚度大于所述可弯折部12的厚度。

可以理解地，第一玻璃部11、可弯折部12及第二玻璃部13为玻璃层10的不同部分，三者为一体结构。

可以理解地，所述第一玻璃部11、所述第二玻璃部13为等厚区域，所述可弯折部12为不等厚区域，可弯折部12的厚度自靠近第一玻璃部11的一端朝向背离所述第一玻璃部11的一端逐渐减小且可弯折部12的厚度自靠近第二玻璃部13的一端朝向背离所述第二玻璃部13的一端逐渐减小。

在本实施例中，第一玻璃部11及第二玻璃部13的厚度较大，从而使得玻璃层10具有较好的抗冲击强度及较好的抗跌落能力，应用于可折叠电子设备时，可以对可折叠电子设备的柔性显示屏起到更好的保护作用；可弯折部12的厚度较小，从而使得玻璃层10具有更好的弯折性能，应用于可折叠电子设备时，可以使得可折叠电子设备具有较小的弯折半径。

可选地，沿所述玻璃层10、弹性体层20及所述有机涂层30的层叠方向上，所述第一玻璃部11的厚度的范围为60μm至210μm。具体地，所述第一玻璃部11的厚度可以为但不限于为60μm、70μm、80μm、90μm、100μm、120μm、140μm、160μm、180μm、200μm、210μm等。第一玻璃部11的厚度太薄，则柔性盖板100应用于柔性显示屏组件时，降低了柔性显示屏组件的抗冲击能力及抗跌落能力；第一玻璃部11的厚度太厚时，则增加了柔性显示屏组件的厚度，不利于柔性显示屏组件的轻薄化。

进一步地，沿所述玻璃层10、弹性体层20及所述有机涂层30的层叠方向上，所述第一玻璃部11的厚度的范围为60μm至140μm。这样可以使得玻璃层10兼顾抗冲击及抗跌落性能的同时，又更加轻薄化。

本申请实施例中，当涉及到数值范围a至b时，如未特别指明，表示该数值可以为a至b之间的任意数值，包括端点数值a及端点数值b。

可选地，沿所述玻璃层10、弹性体层20及所述有机涂层30的层叠方向上，所述可弯折部12的厚度的范围为10μm至40μm。具体地，所述可弯折部12的厚度可以为但不限于为10μm、15μm、20μm、25μm、30μm、35μm、40μm等。可弯折部12的厚度太薄，则柔性盖板100应用于柔性显示屏组件时，降低了柔性显示屏组件的抗冲击能力及抗跌落能力及对柔性显示屏的支撑及保护作用；可弯折部12的厚度太厚时，则降低了柔性盖板100的弯折性能，不利于减小柔性显示屏组件的弯折半径。

可选地，沿所述玻璃层10、弹性体层20及所述有机涂层30的层叠方向上，所述第二玻璃部13的厚度的范围为60μm至210μm。具体地，所述第二玻璃部13的厚度可以为但不限于为60μm、70μm、80μm、90μm、100μm、120μm、140μm、160μm、180μm、200μm、210μm等。第二玻璃部13的厚度太薄，则柔性盖板100应用于柔性显示屏组件时，降低了柔性显示屏组件的抗冲击能力及抗跌落能力；第二玻璃部13的厚度太厚时，则增加了柔性显示屏组件的厚度，不利于柔性显示屏组件的轻薄化。

进一步地，沿所述玻璃层10、弹性体层20及所述有机涂层30的层叠方向上，所述第三玻璃部的厚度的范围为60μm至140μm。这样可以使得玻璃层10兼顾抗冲击及抗跌落性能的同时，又更加轻薄化。

可选地，所述第一玻璃部11的厚度与所述可弯折部12的厚度差值的范围为20μm至200μm；所述第二玻璃部13的厚度与所述可弯折部12的厚度的差值的范围为20μm至200μm。换言之，所述凹槽14的深度的范围为20μm至200μm。具体地，所述凹槽14的深度可以为但不限于为20μm、30μm、40μm、60μm、70μm、80μm、90μm、100μm、120μm、140μm、160μm、180μm、200μm等。这样可以使得玻璃层10具有更好的抗冲击性能的同时，又具有较好的弯折性能。

进一步地，所述第一玻璃部11的厚度与所述可弯折部12的厚度差值的范围为20μm至130μm；所述第二玻璃部13的厚度与所述可弯折部12的厚度的差值的范围为20μm至130μm。换言之，所述凹槽14的深度的范围为20μm至130μm。这样可以使得玻璃层10具有更好的抗冲击性能的同时，又具有较好的弯折性能。

可以理解地，当玻璃层10为不等厚玻璃层10时，所述弹性体层20设置于所述玻璃层10具有凹槽14的一侧。需要说明的是，所述玻璃层10的凹槽14通过弹性体层20进行填充，所述弹性体层20是不等厚的。

请参见图4，可选地，所述弹性体层20包括依次相连的第一弹性部21、第二弹性部22及第三弹性部23，所述第一弹性部21覆盖所述第一玻璃部11，所述第二弹性部22覆盖所述可弯折部12，所述第三弹性部23覆盖所述第二玻璃部13，所述弹性体层20背离所述玻璃层10的表面为平面。

可以理解地，所述第一弹性部21的厚度小于所述第二弹性部22的厚度，所述第三弹性部23的厚度小于所述第二弹性部22的厚度。

需要说明的是，所述第一弹性部21与第一玻璃部11层叠设置，所述第二弹性部22与可弯折部12层叠设置，所述第三弹性部23与所述第二玻璃部13层叠设置。

需要说明的是，第一弹性部21、第二弹性部22及第三弹性部23为弹性体层20的不同部分，三者为一体结构。

可选地，所述第一弹性部21的厚度的范围为20μm至60μm。具体地，所述第一弹性部21的厚度可以为但不限于为20μm、25μm、30μm、35μm、40μm、45μm、50μm、55μm、60μm等。所述第一弹性部21的厚度太小，盖不住玻璃层10的蚀刻纹，且缓冲性能差，对冲击力的吸收变差，保护性能下降；所述第一弹性部21的厚度太大，则材料的设计难度增加，且弹性体层20的弯折应力大，弯折时容易开裂，对正极的负荷过高，容易导致柔性显示屏失效。

可选地，所述第二弹性部22的厚度的范围为20μm至260μm。具体地，所述第二弹性部22的厚度可以为但不限于为20μm、30μm、40μm、60μm、80μm、100μm、120μm、140μm、160μm、180μm、200μm、220μm、240μm、260μm等。所述第二弹性部22的厚度太小，盖不住玻璃层10的蚀刻纹，且缓冲性能差，对冲击力的吸收变差，保护性能下降；所述第二弹性部22的厚度太大，则材料的设计难度增加，且弹性体层20的弯折应力大，弯折时容易开裂，对正极的负荷过高，容易导致柔性显示屏失效。

可选地，所述第三弹性部23的厚度的范围为20μm至60μm。具体地，所述第三弹性部23的厚度可以为但不限于为20μm、25μm、30μm、35μm、40μm、45μm、50μm、55μm、60μm等。所述第三弹性部23的厚度太小，盖不住玻璃层10的蚀刻纹，且缓冲性能差，对冲击力的吸收变差，保护性能下降；所述第三弹性部23的厚度太大，则材料的设计难度增加，且弹性体层20的弯折应力大，弯折时容易开裂，对正极的负荷过高，容易导致柔性显示屏失效。

在一些实施例中，所述第一弹性部21的厚度为30μm至60μm，所述第二弹性部22的厚度的范围为40μm至190μm，所述第三弹性部23的厚度为30μm至60μm。这样可以使得弹性体层20可以很好的遮盖玻璃层10的蚀刻纹，具有较好的缓冲性能，同时又可以使得柔性盖板100弯折时，具有较小的弯折应力。

可选地，弹性体层20的材料可以包括聚氨酯树脂、聚氨酯丙烯酸树脂、聚烯烃树脂、聚脲树脂中的至少一种。弹性体层20采用这些材料可以更好的对玻璃层10进行更好的保护，更好的提高玻璃层10的抗冲击能力及抗跌落能力；此外，这些材料具有较好的弯折性能，可以更好的降低柔性盖板100的弯折应力。再者，这些材料具有良好的透光率、较小的雾度及黄度，使得柔性盖板100具有较好的外观效果，应用于柔性显示屏组件时，使得柔性显示屏具有更好的显示效果。

可选地，所述弹性体层20可以采用涂布或转印等工艺形成。所述弹性体层20可以为光固化材料、热固化材料中的至少一种。

可选地，弹性体层20可以将弹性体层20的原料浆液采用刮涂、狭缝挤出涂布、逗号刮刀涂布、凹版涂布中的至少一种方式进行涂布，接着进行光照或加热固化得到。

在一些实施例中，所述有机涂层30的厚度是均等的。

可选地，所述有机涂层30的厚度的范围为10μm至30μm。具体地，所述有机涂层30的厚度的可以为但不限于为10μm、12μm、14μm、16μm、18μm、20μm、22μm、24μm、26μm、28μm、30μm。所述有机涂层30的厚度太薄，则有机涂层30的抗冲击性能下降，难以起到防爆作用；有机涂层30的厚度太厚，则柔性盖板100的弯折性能降低，低温弯折时易开裂，且弯折过程中容易产生折痕。

进一步地，所述有机涂层30的厚度的范围为10μm至15μm。当有机涂层30处于这个范围时，可以使得有机涂层30具有较好抗冲击性能，能够起到较好的防爆作用的同时，又可以使得柔性盖板100在弯折时，更不易于产生折痕。

可选地，有机涂层30的材料可以包括聚氨酯树脂、聚氨酯丙烯酸树脂、聚烯烃树脂、聚脲树脂中的至少一种。有机涂层30采用这些材料可以更好的对玻璃层10进行更好的保护，更好的提高玻璃层10的抗冲击能力及抗跌落能力；此外，这些材料具有较好的弯折性能，可以更好的降低柔性盖板100的弯折应力。再者，这些材料具有良好的透光率、较小的雾度及黄度，使得柔性盖板100具有较好的外观效果，应用于柔性显示屏组件时，使得柔性显示屏具有更好的显示效果。

所述有机涂层30可以采用涂布或转印等工艺形成。所述有机涂层30可以为光固化材料、热固化材料中的至少一种。

可选地，有机涂层30可以将有机涂层30的原料浆液采用刮涂、狭缝挤出涂布、逗号刮刀涂布、凹版涂布中的至少一种方式进行涂布，接着进行光照或加热固化得到。

可选地，弹性体层20的厚度(即第一弹性部21的厚度或第二弹性部22的厚度)大于有机涂层30的厚度。在本实施例中，弹性体层20的较软，具有较厚的厚度，有机涂层30较硬，具有较小的厚度，这样可以使得柔性盖板100具有较好的弯折性能的同时，又具有较好的抗冲击能力。

需要说明的是，在本申请实施例中，当玻璃层10为不等厚玻璃时，弹性体层20的厚度指的是弹性体层20大面区的厚度，即第一弹性部21的厚度或第二弹性部22的厚度。

可选地，第一弹性部21的厚度与有机涂层30的厚度的比值为1.3至6。具体地，第一弹性部21的厚度与有机涂层30的厚度的比值可以为但不限于为1.3、1.5、1.8、2.0、2.5、3、3.5、4、4.5、5、5.5、6等。第一弹性部21的厚度与有机涂层30的厚度的比值太小，则可能是所述第一弹性部21的厚度太小，盖不住玻璃层10的蚀刻纹，且缓冲性能差，对冲击力的吸收变差，保护性能下降，或者可能是有机涂层30的厚度太厚，则柔性盖板100的弯折性能降低，低温弯折时易开裂，且弯折过程中容易产生折痕；第一弹性部21的厚度与有机涂层30的厚度的比值太大，则可能是第一弹性部21的厚度太大，则材料的设计难度增加，且弹性体层20的弯折应力大，弯折时容易开裂，对正极的负荷过高，容易导致柔性显示屏失效，或者是有机涂层30的厚度太小，则有机涂层30的抗冲击性能下降，难以起到防爆作用。

进一步地，第一弹性部21的厚度与有机涂层30的厚度的比值为2至5。这样可以使得弹性体层20可以较好的遮盖玻璃层10的蚀刻纹，具有较好的缓冲性能，有机涂层30具有较好的弯折性能及防爆作用。

可选地，第二弹性部22的厚度与有机涂层30的厚度的比值为1.3至6。具体地，第二弹性部22的厚度与有机涂层30的厚度的比值可以为但不限于为1.3、1.5、1.8、2.0、2.5、3、3.5、4、4.5、5、5.5、6等。第二弹性部22的厚度与有机涂层30的厚度的比值太小，则可能是所述第二弹性部22的厚度太小，盖不住玻璃层10的蚀刻纹，且缓冲性能差，对冲击力的吸收变差，保护性能下降，或者可能是有机涂层30的厚度太厚，则柔性盖板100的弯折性能降低，低温弯折时易开裂，且弯折过程中容易产生折痕；第二弹性部22的厚度与有机涂层30的厚度的比值太大，则可能是第二弹性部22的厚度太大，则材料的设计难度增加，且弹性体层20的弯折应力大，弯折时容易开裂，对正极的负荷过高，容易导致柔性显示屏失效，或者是有机涂层30的厚度太小，则有机涂层30的抗冲击性能下降，难以起到防爆作用。

进一步地，第二弹性部22的厚度与有机涂层30的厚度的比值为2至5。这样可以使得弹性体层20可以较好的遮盖玻璃层10的蚀刻纹，具有较好的缓冲性能，有机涂层30具有较好的弯折性能及防爆作用。

在一些实施例中，所述弹性体层20的储能模量为E1，所述有机涂层30的储能模量为E2，其中，150≤E2/E1≤1500。换言之，所述有机涂层30的储能模量E2与所述弹性体层20的储能模量E1的比值E2/E1的范围为150至1500。所述有机涂层30的储能模量E2与所述弹性体层20的储能模量E1的比值E2/E1可以为但不限于为150、160、180、200、300、400、500、600、700、800、900、1000、1100、1200、1300、1400、1500等。所述有机涂层30的储能模量E2与所述弹性体层20的储能模量E1的比值太低，则可能是弹性体层20的储能模量太高，柔性盖板100在低温弯折时容易发生开裂，难以发生形变，且形变回复率低，或者可能是有机涂层30的储能模量太低，则有机涂层30的耐磨性下降，钢丝绒测试NG，抗冲性能下降。所述有机涂层30的储能模量E2与所述弹性体层20的储能模量E1的比值太高，则可能是弹性体层20的储能模量太低，说明弹性体层20的极性很低，在玻璃层10上的附着力很差，在柔性盖板100弯折的过程中，除了剪切方向外还有层与层之间的挤压，导致弹性体层20的形变量很大，蠕变回复不好，容易产生褶皱；或者，可能是所述有机涂层30在25℃的储能模量太高，则柔性盖板100的弯折应力增加，弯折时容易开裂；此外，所述有机涂层30的储能模量E2与所述弹性体层20的储能模量E1的比值太高，则有机涂层30与弹性体层20之间的界面张力过大，在柔性盖板100弯折过程中，有机涂层30与弹性体层20容易发生分层。

进一步地，所述有机涂层30的储能模量E2与所述弹性体层20的储能模量E1的比值E2/E1的范围为300至1500。这样可以使得柔性盖板100具有较好的抗冲击性能的同时，又具有较好的耐磨性，还可以使得弹性体层20与有机涂层30之间具有更好的结合力，更不易于分层。

在一些实施例中，所述弹性体层20在温度区间-20℃至65℃的储能模量小于或等于50Mpa。进一步地，所述弹性体层20在温度区间-20℃至65℃的储能模量均小于或等于45Mpa。又进一步地，所述弹性体层20在温度区间-20℃至65℃的储能模量均小于或等于40Mpa。又进一步地，所述弹性体层20在温度区间-20℃至65℃的储能模量均小于或等于35Mpa。又进一步地，所述弹性体层20在温度区间-20℃至65℃的储能模量均小于或等于30Mpa。又进一步地，所述弹性体层20在温度区间-20℃至65℃的储能模量均小于或等于25Mpa。又进一步地，所述弹性体层20在温度区间-20℃至65℃的储能模量均小于或等于20Mpa。

可以理解地，弹性体层20在-20℃至65℃之间的任意一个温度下的储能模量小于或等于50Mpa。例如，弹性体层20在-20℃的储能模量小于或等于50Mpa。又例如，弹性体层20在0℃的储能模量小于或等于50Mpa。又例如，弹性体层20在25℃的储能模量小于或等于50Mpa。又例如，弹性体层20在65℃的储能模量小于或等于50Mpa。

可选地，所述弹性体层20在25℃的储能模量的范围为1MPa至10Mpa。具体地，所述弹性体层20在25℃的储能模量可以为但不限于为1Mpa、1.5Mpa、2Mpa、3Mpa、4Mpa、5Mpa、6Mpa、7Mpa、8Mpa、9Mpa、10Mpa等。所述弹性体层20的储能模量太低，则说明弹性体层20的极性很低，在玻璃层10上的附着力很差，在柔性盖板100弯折的过程中，除了剪切方向外还有层与层之间的挤压，导致弹性体层20的形变量很大，蠕变回复不好，容易产生褶皱；所述弹性体层20的储能模量太高，则柔性盖板100在低温弯折时容易发生开裂，难以发生形变，且形变回复率低。

进一步地，所述弹性体层20在25℃的储能模量的范围为2MPa至9Mpa。这样可以使得弹性体层20在玻璃层10上具有较好的附着力，柔性盖板100在弯折过程中更不易产生折痕，还可以使得柔性盖板100在弯折过程中更不易于开裂，此外，还可以使得柔性盖板100具有更好的形变回复率。

又进一步地，所述弹性体层20在25℃的储能模量的范围为3MPa至8Mpa。这样可以使得弹性体层20在玻璃层10上具有较好的附着力，柔性盖板100在弯折过程中更不易产生折痕，还可以使得柔性盖板100在弯折过程中更不易于开裂，此外，还可以使得柔性盖板100具有更好的形变回复率。

在一些实施例中，所述有机涂层30在25℃的储能模量的范围为3GPa至6GPa。具体地，所述有机涂层30在25℃的储能模量可以为但不限于为3GPa、3.5GPa、4GPa、4.5GPa、5GPa、5.5GPa、6GPa等。所述有机涂层30在25℃的储能模量太低，则有机涂层30的耐磨性下降，钢丝绒测试NG，抗冲性能下降；所述有机涂层30在25℃的储能模量太高，则柔性盖板100的弯折应力增加，弯折时容易开裂。

进一步地，所述有机涂层30在25℃的储能模量的范围为3GPa至5GPa。这与可以使得柔性盖板100具有较好耐磨性的同时，又具有较小的弯折应力，弯折时不易开裂。又进一步地，所述有机涂层30在25℃的储能模量的范围为3GPa至4GPa。这与可以使得柔性盖板100具有较好耐磨性的同时，又具有较小的弯折应力，弯折时不易开裂。

在一些实施例中，所述弹性体层20在温度区间-20℃至65℃的蠕变回复率大于或等于90％。进一步地，所述弹性体层20在温度区间-20℃至65℃的蠕变回复率均大于或等于92％。又进一步地，所述弹性体层20在温度区间-20℃至65℃的蠕变回复率均大于或等于94％。又进一步地，所述弹性体层20在温度区间-20℃至65℃的蠕变回复率均大于或等于96％。又进一步地，所述弹性体层20在温度区间-20℃至65℃的蠕变回复率均大于或等于97％。弹性体层20的蠕变回复率越高，则进行弯折时，越不易柔性盖板100发生褶皱或产生折痕，但是，弹性体层20的蠕变回复率太高，则对材料的要求增加，甚至材料可能达不到。

可以理解地，弹性体层20在-20℃至65℃之间的任意一个温度下的蠕变回复率均大于或等于90％。例如，所述弹性体层20在-20℃的蠕变回复率大于或等于90％。又例如，所述弹性体层20在0℃的蠕变回复率大于或等于90％。又例如，所述弹性体层20在25℃的蠕变回复率大于或等于90％。又例如，所述弹性体层20在65℃的蠕变回复率大于或等于90％。

可选地，所述弹性体层20在温度区间-20℃至65℃的蠕变回复时间小于或等于5s。进一步地，所述弹性体层20在温度区间-20℃至65℃的蠕变回复时间均小于或等于4s。又进一步地，所述弹性体层20在温度区间-20℃至65℃的蠕变回复时间均小于或等于3s。又进一步地，所述弹性体层20在温度区间-20℃至65℃的蠕变回复时间均小于或等于2s。又进一步地，所述弹性体层20在温度区间-20℃至65℃的蠕变回复时间均小于或等于1s。弹性体层20的蠕变回复时间越小，则弹性体层20的蠕变回复率越高，进行弯折时，越不易柔性盖板100发生褶皱或产生折痕。

可以理解地，弹性体层20在-20℃至65℃之间的任意一个温度下的蠕变回复时间均小于或等于5s。例如，所述弹性体层20在-20℃的蠕变回复时间小于或等于5s。又例如，所述弹性体层20在0℃的蠕变回复时间小于或等于5s。又例如，所述弹性体层20在25℃的蠕变回复时间小于或等于5s。又例如，所述弹性体层20在65℃的蠕变回复时间小于或等于5s。

具体地，所述弹性体层20在25℃的蠕变回复时间可以为但不限于为5s、4s、3s、2s、1s、0.5s等。

在一些实施例中，所述有机涂层30在温度区间-20℃至65℃的断裂延伸率大于或等于10％。进一步地，所述有机涂层30在温度区间-20℃至65℃的断裂延伸率大于或等于10％。又进一步地，所述有机涂层30在温度区间-20℃至65℃的断裂延伸率大于或等于15％。又进一步地，所述有机涂层30在温度区间-20℃至65℃的断裂延伸率大于或等于20％。又进一步地，所述有机涂层30在温度区间-20℃至65℃的断裂延伸率大于或等于25％。又进一步地，所述有机涂层30在温度区间-20℃至65℃的断裂延伸率大于或等于30％。又进一步地，所述有机涂层30在温度区间-20℃至65℃的断裂延伸率大于或等于35％。

需要说明的是，所述有机涂层30在温度区间-20℃至65℃的断裂延伸率大于或等于10％。可以理解地，有机涂层30在-20℃至65℃之间的任意一个温度下的断裂延伸率大于或等于10％。例如，有机涂层30在-20℃的断裂延伸率大于或等于10％。又例如，有机涂层30在0℃的断裂延伸率大于或等于10％。又例如，有机涂层30在25℃的断裂延伸率大于或等于10％。又例如，有机涂层30在65℃的断裂延伸率大于或等于10％。

在本实施例中，所述有机涂层30的断裂延伸率太小，则柔性盖板100弯折时，有机涂层30容易产生裂纹，发生断裂，在满足有机涂层30的弹性模量在3GPa至6GPa的前提下，有机涂层30的断裂延伸率越大越好。

请参见图5，在一些实施例中，所述柔性盖板100还包括硬化层40，所述硬化层40设置于所述有机涂层30背离所述玻璃层10的一侧。通过增加硬化层40，可以进一步提高柔性盖板100的耐磨性及耐刮性能，从而提高柔性盖板100的寿命。

可选地，硬化层40的材料可以包括聚氨酯树脂、聚氨酯丙烯酸树脂、聚烯烃树脂、聚脲树脂中的至少一种。硬化层40采用这些材料可以更好的对玻璃层10进行更好的保护，更好的提高玻璃层10的抗冲击能力及抗跌落能力；此外，这些材料具有较好的弯折性能，可以更好的降低柔性盖板100的弯折应力。再者，这些材料具有良好的透光率、较小的雾度及黄度，使得柔性盖板100具有较好的外观效果，应用于柔性显示屏组件时，使得柔性显示屏具有更好的显示效果。

可选地，所述硬化层40可以采用涂布或转印等工艺形成。所述硬化层40可以为光固化材料、热固化材料中的至少一种。

可选地，硬化层40可以将硬化层40的原料浆液采用刮涂、狭缝挤出涂布、逗号刮刀涂布、凹版涂布中的至少一种方式进行涂布，接着进行光照或加热固化得到。

在一些实施例中，所述硬化层40的储能模量大于所述有机涂层30的储能模量。这样可以使得硬化层40具有相较于有机涂层30更高的硬度，从而使得柔性盖板100具有更好的耐磨性。

可选地，所述硬化层40在25℃的储能模量大于或等于6GPa。具体地，所述硬化层40在25℃的储能模量可以为但不限于为6GPa、6.2GPa、6.5GPa、6.8GPa、7GPa、7.2GPa、7.5GPa、7.8GPa、8GPa等。硬化层40的储能模量太低，则对于提高柔性盖板100的耐磨性有限，硬化层40的储能模量太高，则降低了柔性盖板100的弯折性能，弯折时应力过大，容易开裂。当所述硬化层40在25℃的储能模量为6GPa至8GPa时，可以使得柔性盖板100具有较好耐磨性的同时，又具有较好的弯折性能。

可选地，所述有机涂层30的厚度大于所述硬化层40的厚度。换言之，所述硬化层40的厚度小于所述有机涂层30的厚度。硬化层40相较于有机涂层30具有更高的硬度，使得硬化层40的厚度小于有机涂层30的厚度，这样可以使得硬化层40具有较好的弯折性能，更好的避免在柔性盖板100弯折时发生开裂。

在一些实施例中，所述硬化层40在温度区间-20℃至65℃的断裂延伸率均大于或等于10％。进一步地，所述硬化层40在温度区间-20℃至65℃的断裂延伸率均大于或等于13％。又进一步地，所述硬化层40在温度区间-20℃至65℃的断裂延伸率均大于或等于15％。又进一步地，所述硬化层40在温度区间-20℃至65℃的断裂延伸率均大于或等于20％。又进一步地，所述硬化层40在温度区间-20℃至65℃的断裂延伸率均大于或等于25％。又进一步地，所述硬化层40在温度区间-20℃至65℃的断裂延伸率均大于或等于30％。

需要说明的是，所述硬化层40在温度区间-20℃至65℃的断裂延伸率均大于或等于10％，可以理解地，所述硬化层40在-20℃至65℃的任意一个温度下的断裂延伸率均大于或等于10％。例如，所述硬化层40在-20℃的断裂延伸率均大于或等于10％。又例如，所述硬化层40在0℃的断裂延伸率均大于或等于10％。又例如，所述硬化层40在25℃的断裂延伸率均大于或等于10％。又例如，所述硬化层40在65℃的断裂延伸率均大于或等于10％。

可选地，所述硬化层40的厚度为0μm至15μm。具体地，所述硬化层40的厚度可以为但不限于为1μm、2μm、4μm、6μm、8μm、10μm、12μm、14μm、15μm等。硬化层40的厚度太小，则起不到提高柔性盖板100耐磨性的效果，且工艺上不易于控制，厚度容易不均衡；硬化层40的厚度太厚，则柔性盖板100弯折时，提高了柔性盖板100的弯折应力，容易在弯折时发生开裂。

进一步地，所述硬化层40的厚度为3μm至10μm。这样可以更好的提高柔性盖板100的耐磨性，同时又使得柔性盖板100具有较好的弯折性能。

可选地，硬化层40的铅笔硬度大于有机涂层30的铅笔硬度。这样可以更好的提高柔性盖板100的耐磨性及耐刮性。

可选地，有机涂层30的铅笔硬度为6H至8H；具体地，可以为但不限于为6H、7H、8H等。所述硬化层40的铅笔硬度大于或等于9H。

本申请实施例的柔性盖板100在波段为380nm至780nm的可见光区的光学透光率大于或等于90％。进一步地，所述柔性盖板100在波段为380nm至780nm的可见光区的光学透光率大于或等于93％。又进一步地，所述柔性盖板100在波段为380nm至780nm的可见光区的光学透光率大于或等于95％。具体地，所述柔性盖板100在波段为380nm至780nm的可见光区的光学透光率可以为但不限于为90％、91％、92％、93％、94％、95％、96％、97％、98％、99％等。

可选地，弹性体层20在波段为380nm至780nm的可见光区的光学透光率大于或等于90％。进一步地，所述弹性体层20在波段为380nm至780nm的可见光区的光学透光率大于或等于93％。又进一步地，所述弹性体层20在波段为380nm至780nm的可见光区的光学透光率大于或等于95％。具体地，所述弹性体层20在波段为380nm至780nm的可见光区的光学透光率可以为但不限于为90％、91％、92％、93％、94％、95％、96％、97％、98％、99％等。

可选地，有机涂层30在波段为380nm至780nm的可见光区的光学透光率大于或等于90％。进一步地，所述有机涂层30在波段为380nm至780nm的可见光区的光学透光率大于或等于93％。又进一步地，所述有机涂层30在波段为380nm至780nm的可见光区的光学透光率大于或等于95％。具体地，所述有机涂层30在波段为380nm至780nm的可见光区的光学透光率可以为但不限于为90％、91％、92％、93％、94％、95％、96％、97％、98％、99％等。

可选地，硬化层40在波段为380nm至780nm的可见光区的光学透光率大于或等于90％。进一步地，所述硬化层40在波段为380nm至780nm的可见光区的光学透光率大于或等于93％。又进一步地，所述硬化层40在波段为380nm至780nm的可见光区的光学透光率大于或等于95％。具体地，所述硬化层40在波段为380nm至780nm的可见光区的光学透光率可以为但不限于为90％、91％、92％、93％、94％、95％、96％、97％、98％、99％等。

本申请的柔性盖板100的雾度小于1％，柔性盖板100的黄度(YI)小于1。

可选地，弹性体层20的雾度小于1％，弹性体层20的黄度(YI)小于1。

可选地，有机涂层30的雾度小于1％，有机涂层30的黄度(YI)小于1。

可选地，硬化层40的雾度小于1％，硬化层40的黄度(YI)小于1。

本申请实施例的柔性盖板100可以通过本申请下列实施例所述的方法进行制备，此外，还可以通过其它方法进行制备，本申请实施例的制备方法仅仅是本申请柔性盖板100的一种或多种制备方法，不应理解为对本申请实施例提供的柔性盖板100的限定。

请参见图6，本申请实施例还提供一种柔性盖板100的制备方法，所述制备方法包括：

S201，提供玻璃层10；

可选地，所述玻璃层10可以为等厚玻璃层10，也可以为不等厚玻璃层10。当玻璃层10为不等厚玻璃层10时，不等厚玻璃层10相背的两个表面中一个表面为平面，另一个表面具有位于可弯折部12的凹槽14。

可选地，所述玻璃层10经清洗(例如经酸洗、水洗等)后烘干，以去除玻璃层10表面的油污或灰尘。

S202，在所述玻璃层10的表面形成弹性体层20；以及

可选地，采用刮涂、狭缝挤出涂布、逗号刮刀涂布、凹版涂布等涂布工艺，在玻璃层10的表面涂布弹性体层20的原料组分组成的溶液，并进行预固化，以在玻璃层10的表面形成弹性体层20。

需要说明的是，当玻璃层10为不等厚玻璃层10时，所述弹性体层20形成于所述玻璃层10具有凹槽14的表面，且弹性体层20不等厚设计，弹性体层20背离所述玻璃层10的表面为平面。

S203，在所述弹性体层20背离所述玻璃层10的表面形成有机涂层30。

可选地，采用刮涂、狭缝挤出涂布、逗号刮刀涂布、凹版涂布等涂布工艺，在弹性体层20背离所述玻璃层10的表面涂覆有机涂层30的原料浆液，并进行固化(如光固化或热固化)，得到有机涂层30。

请参见图7，本申请实施例还提供一种柔性盖板100的制备方法，所述制备方法包括：

S301，提供玻璃层10；

S302，在所述玻璃层10的表面形成弹性体层20；

S303，在所述弹性体层20背离所述玻璃层10的表面形成有机涂层30；以及

S304，在所述有机涂层30背离所述玻璃层10的表面形成硬化层40。

可选地，采用刮涂、狭缝挤出涂布、逗号刮刀涂布、凹版涂布等涂布工艺，在弹性体层20背离所述玻璃层10的表面涂覆有机涂层30的原料浆液，并进行固化(如光固化或热固化)，得到有机涂层30。

以下通过具体实施例对本申请的柔性盖板100做进一步的描述。

实施例1

本实施例的柔性盖板100通过以下步骤进行制备：

1)提供不等厚玻璃层10作为玻璃层10，依次采用药剂及纯水对所述不等厚玻璃层10进行清洗，以去除不等厚玻璃层10表面的油污或灰尘，其中，清洗速度：1.0mm/s-3.0mm/s，药剂压力：0.5mpa-1.0mpa，纯水压力：0.5mpa-1.0mpa，所述第一玻璃部11及第二玻璃部13的厚度均为70μm，所述可弯折部12的厚度为30μm；

2)使用狭缝涂布机将配置好的弹性体层20的原液(聚氨酯原液)涂布至不等厚玻璃层10具有凹槽14的表面，于100℃烘烤固化20min，以形成弹性体层20，第一弹性部21及第三弹性部23的厚度均为20μm，第二弹性部22的厚度为60μm，弹性体层20与玻璃层10的总厚度为90μm；以及

经测量本实施例的弹性体层20在-20℃至65℃的储能模量均小于50MPa，本实施例的弹性体层20的储能模量温度曲线图如图8所示。

经测量本实施例的弹性体层20常温(25℃)的蠕变回复率＞95％，-20℃低温的蠕变回复率大于90％，且涂层1s快速回复。本实施例的弹性体层20在的-20℃的应变-时间曲线(即蠕变回复曲线)如图9所示。本实施例的弹性体层20在的25℃的应变-时间曲线(即蠕变回复曲线)如图10所示。

3)使用狭缝涂布机在弹性体层20的表面继续涂布有机涂层30的原液(聚氨酯丙烯酸酯原液)，于100℃烘烤固化20min，以形成有机涂层30，其中有机涂层30的厚度为20μm；以及

经测量本实施例的有机涂层30的于室温(25℃)的储能模量为3.2GPa。本实施例的有机涂层30的储能模量温度曲线图如图11所示。

经测量本实施例的有机涂层30-20℃的断裂延伸率为35％，25℃室温断裂延伸率为55％，65℃的断裂延伸率为78％。

4)使用狭缝涂布机在有机涂层30的表面继续涂布硬化层40的原液(聚氨酯丙烯酸酯原液)，于100℃烘烤固化20min，以形成硬化层40，其中硬化层40的厚度为10μm。

经测量本实施例的硬化层40的室温(25℃)储能模量为6.5GPa。本实施例的硬化层40-20℃的断裂延伸率为10％，室温(25℃)断裂延伸率为13％，65℃的断裂延伸率为30％。

对比例1

本对比例的柔性盖板100通过以下步骤进行制备：

1)提供不等厚玻璃层10作为玻璃层10，依次采用药剂及纯水对所述不等厚玻璃层10进行清洗，以去除不等厚玻璃层10表面的油污或灰尘，其中，清洗速度：1.0mm/s-3.0mm/s，药剂压力：0.5mpa-1.0mpa，纯水压力：0.5mpa-1.0mpa，所述第一玻璃部11及第二玻璃部13的厚度均为70μm，所述可弯折部12的厚度为30μm；以及

2)提供透明聚酰亚胺(CPI)层，采用OCA光学胶将CPI层贴合与玻璃层10的表面，其中，OCA胶层的厚度为50μm，CPI层厚度为55μm。

本对比例1的OCA胶层在的-20℃应变-时间曲线(即蠕变回复曲线)如图12所示。本对比例1的OCA胶层在的25℃应变-时间曲线(即蠕变回复曲线)如图13所示。由图9、图10、图12及图13可知相较于对比例1的OCA胶层，本申请实施例1的弹性体层20具有蠕变回复率，更低的蠕变回复时间。

实施例及对比例样品的测试方法：

(1)储能模量测试：采用动态热机械分析(Dynamic mechanical analysis，简称DMA)进行测量，其中频率1H，样品尺寸为5mm×30mm×0.05mm，采用拉伸模式，振幅为15μm，升温速率为5℃/min，升温范围-50℃至100℃。

(2)蠕变回复率测试：采用DMA进行测试，将样品于测试温度下保温5Min后，于预设压力下保压加载10min后，卸载30min，样品尺寸为5mm×30mm×0.05mm，其中，-20℃下的预设压力为0.5MPA，25℃下的预设压力为0.05MPA。

(3)断裂延伸率测试：采用拉力机进行拉伸测试，样品尺寸为10mm×100mm×0.05mm，拉力增加速度为2N/min。

(4)落球高度测试：将实施例或对比例的样品防止在大理石机台，用8g的小球进行落球实验，高度从10cm、20cm、30cm……逐渐增加至样品的玻璃层10出现裂纹，记录出现裂纹时的落球高度。

(5)弯折测试：于弯折设备中进行反复动态弯折。

本申请实施例1的柔性盖板100经落球高度测试，得到落球高度为60cm。对比例1的盖板经落球高度测试，得到落球高度为50cm。这说明相较于对比例1，实施例1具有更高的落球高度，具有更好的抗冲击能力。

本申请实施例1的柔性盖板100经弯折测试，弯折半径为1.0mm，弯折角度为180°，动静弯折20万次后，柔性盖板100对应可弯折部12的位置基本无折痕。本申请对比例1的柔性盖板100经弯折测试，弯折半径为1.0mm，弯折角度为180°，动静弯折20万次后，柔性盖板100对应可弯折部12的位置有明显的折痕。这说明本申请的柔性盖板100相较于采用OCA胶的柔性盖板100，经过多次反复弯折后，更不易出现折痕或者具有更低的折痕。

请参见图14及图15，本申请实施例还提供一种柔性显示屏组件400，包括：柔性显示屏410及本申请实施例所述的柔性盖板100，所述柔性显示屏410具有显示面411；所述柔性盖板100层叠设置于所述柔性显示屏410的所述显示面411侧，用于保护所述柔性显示屏410。所述玻璃层10相较于有机涂层30更靠近所述柔性显示屏410，换言之，有机涂层30相较于玻璃层10更远离所述柔性显示屏410。

关于保护盖的其它方面的详细描述，请参见上述实施例对应部分的描述，在此不再赘述。

可以理解地，所述显示面411为所述柔性显示屏410的出光面。

可选地，柔性盖板100采用透明光学胶与所述柔性显示屏粘合。

可选地，所述柔性显示屏410可以为但不限于为有机显示层，例如有源矩阵有机发光二极体(AMOLED)。

请参见图16及图17，本申请实施例还提供一种可折叠电子设备500，其包括可折叠中框510以及本申请上述实施例所述的柔性显示屏组件400，所述柔性显示屏组件400承载于所述可折叠中框510，并在可折叠中框510的驱动下进行折叠或展平，所述柔性盖板100相较于所述柔性显示屏410更远离所述可折叠中框510。

本申请实施例的可折叠电子设备包括可折叠手机、可折叠平板电脑、可折叠电子阅读器、可折叠笔记本电脑等中的至少一种。

在一些实施例中，可折叠中框510包括依次活动连接的第一中框511、转轴512及第二中框513；第一中框511与第二中框513分别可相对转轴512朝向相互靠近或相互远离的方向转动，第一中框511、转轴512及第二中框513相互配合，用于承载柔性显示屏组件400；可折叠中框510具有展平状态(如图12所示)及折叠状态(如图13所示)，当可折叠中框510处于展平状态时，第一中框511、转轴512及第二中框513组成平面结构；当可折叠中框510处于折叠状态时，第一中框511与第二中框513交叠。

请一并参见图18，在一些实施例中，本申请实施例的可折叠电子设备500还包括处理器520及存储器530。处理器520分别与柔性显示屏组件400及存储器530电连接。处理器520用于控制柔性显示屏组件400进行显示，存储器530用于存储处理器520运行所需的程序代码，控制柔性显示屏组件400所需的程序代码、柔性显示屏组件400的显示内容等。

可选地，处理器520包括一个或者多个通用处理器，其中，通用处理器可以是能够处理电子指令的任何类型的设备，包括中央处理器(Central Processing Unit，CPU)、微处理器、微控制器、主处理器、控制器以及ASIC等等。处理器520用于执行各种类型的数字存储指令，例如存储在存储器530中的软件或者固件程序，它能使计算设备提供较宽的多种服务。

可选地，存储器530可以包括易失性存储器(Volatile Memory)，例如随机存取存储器530(Random Access Memory，RAM)；存储器530也可以包括非易失性存储器(Non-Volatile Memory，NVM)，例如只读存储器(Read-Only Memory，ROM)、快闪存储器(FlashMemory，FM)、硬盘(Hard Disk Drive，HDD)或固态硬盘(Solid-State Drive，SSD)。存储器530还可以包括上述种类的存储器530的组合。

在一些实施例中，本申请实施例的可折叠电子设备500还包括摄像头模组540，摄像头模组540与处理器520电连接，用于在处理器520的控制下，进行拍摄。可选地，摄像头模组540可以为前置摄像头模组、后置摄像头模组中的至少一种。

在本申请中提及“实施例”、“实施方式”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本申请的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现所述短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本申请所描述的实施例可以与其它实施例相结合。此外，还应该理解的是，本申请各实施例所描述的特征、结构或特性，在相互之间不存在矛盾的情况下，可以任意组合，形成又一未脱离本申请技术方案的精神和范围的实施例。

最后应说明的是，以上实施方式仅用以说明本申请的技术方案而非限制，尽管参照以上较佳实施方式对本申请进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本申请的技术方案进行修改或等同替换都不应脱离本申请技术方案的精神和范围。

Claims (12)

1.一种柔性盖板，其特征在于，包括：

玻璃层；

弹性体层，所述弹性体层层叠设置于所述玻璃层的一侧；以及

有机涂层，所述有机涂层层叠设置于所述弹性体层背离所述玻璃层的一侧，所述弹性体层的储能模量小于所述有机涂层的储能模量。

2.根据权利要求1所述的柔性盖板，其特征在于，所述弹性体层的储能模量为E1，所述有机涂层的储能模量为E2，其中，150≤E2/E1≤1500。

3.根据权利要求1所述的柔性盖板，其特征在于，所述弹性体层在温度区间-20℃至65℃的储能模量小于或等于50Mpa。

4.根据权利要求1所述的柔性盖板，其特征在于，所述有机涂层在25℃的储能模量的范围为3GPa至6GPa。

5.根据权利要求1所述的柔性盖板，其特征在于，所述弹性体层在温度区间-20℃至65℃的蠕变回复率大于或等于90％，所述弹性体层在温度区间-20℃至65℃的蠕变回复时间小于或等于5s。

6.根据权利要求1所述的柔性盖板，其特征在于，所述有机涂层在温度区间-20℃至65℃的断裂延伸率大于或等于10％。

7.根据权利要求1-6任一项所述的柔性盖板，其特征在于，所述柔性盖板还包括硬化层，所述硬化层设置于所述有机涂层背离所述玻璃层的一侧。

8.根据权利要求7所述的柔性盖板，其特征在于，所述硬化层的储能模量大于所述有机涂层的储能模量，所述硬化层在25℃的储能模量大于或等于6GPa。

9.根据权利要求7所述的柔性盖板，其特征在于，所述弹性体层的厚度大于所述有机涂层的厚度，所述有机涂层的厚度大于所述硬化层的厚度。

10.根据权利要求7所述的柔性盖板，其特征在于，所述硬化层在温度区间-20℃至65℃的断裂延伸率均大于或等于10％。

11.一种柔性显示屏组件，其特征在于，包括：

柔性显示屏，所述柔性显示屏具有显示面；以及

权利要求1-10任一项所述的柔性盖板，所述柔性盖板层叠设置于所述柔性显示屏的所述显示面侧，用于保护所述柔性显示屏。

12.一种可折叠电子设备，其特征在于，包括：

可折叠中框；以及

权利要求11所述的柔性显示屏组件，所述柔性显示屏组件承载于所述可折叠中框，并在可折叠中框的驱动下进行折叠或展平，所述柔性盖板相较于所述柔性显示屏更远离所述可折叠中框。