CN117482681A - 一种用于离心式通风机的进气过滤装置 - Google Patents

Abstract

本发明属于空气过滤领域，具体是一种用于离心式通风机的进气过滤装置，包括加速分离机构、自洁分离机构、驱动机构、次级回收机构和主通风机。设置加速分离机构和自洁分离机构，采用多级过滤的方式，将不同粒径的颗粒可以分别进行过滤，能够更精细地分级过滤颗粒，使得过滤效率更高、过滤时间更短，只有较小的颗粒才到达更细的滤网中进行过滤，从而减少较粗的滤网阻塞的风险，降低滤网清洗和更换的频率，而延长过滤器的使用寿命；设置驱动机构和次级回收机构，由机械代替人工操作，准确地将微粒过滤舱内的颗粒收集，可以及时恢复滤网的通透性和过滤效率，避免滤网过度堵塞或损坏，减少滤网的更换频率和维护成本，同时减少对资源的浪费。

Description

一种用于离心式通风机的进气过滤装置

技术领域

本发明属于空气过滤技术领域，具体是指一种用于离心式通风机的进气过滤装置。

背景技术

离心式通风机属于叶轮机械的一种，依靠叶轮的转动在风机内部形成负压，将外界气体吸入并经叶轮流道和蜗壳排出风机，广泛应用于能源、环境、航空等各个领域，是工农业生产中主要耗能设备之一。通风机在工作时，输送大量的气体，会导致外部空气中的灰尘、杂质和其他微小的颗粒物质进入通风机内，对设备和机械部件造成损害，此外，空气中的灰尘和杂质会在通风***内部积聚，形成污垢，阻塞风道和过滤器，影响通风***的正常运行，增加设备的磨损率和故障率，缩短设备的使用寿命。因此，通过对进入通风机的气流进行过滤，可以避免灰尘和小的颗粒物质进入通风机，确保通风***的正常运行，对提高通风***的效率、减少能耗、保证空气流通和输送时的稳定性具有重要意义。

现有的离心式通风机很少直接安装除尘装置，但在特定的环境和需求下，可以选择搭配其过滤净化设备来实现除尘的目的，而现有的除尘装置在使用时存在以下技术缺陷：利用过滤材料对气流中的颗粒进行过滤，一方面需要消耗人力定期更换或清洁过滤材料，另一方面，材料会对气流的流动产生一定阻力，而为了获得很好的过滤效果则会对气流产生更大的阻力，导致通风机的整体耗能增加，功率降低，因此，需要一种进气过滤装置，在降低过滤结构对气流影响的同时，保证稳定的过滤效率。

发明内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本发明提供一种用于离心式通风机的进气过滤装置，根据直接通过滤材过滤气流会导致气流受到的阻力增大的问题，采用多级过滤方式，设置加速分离机构进行惯性过滤，设置自洁分离机构进行滤网过滤，实现了不同粒径的颗粒可以分别进行过滤的技术效果，从而减小滤网阻塞的机率，降低过滤时的阻力，减少滤网清洗和更换的频率同时延长过滤器的使用寿命；根据需要人工定期清洁滤网的问题，设置驱动机构和次级回收机构，可以准确地将微粒过滤舱内的收集，可以及时恢复滤网的通透性和过滤效率，实现了滤网自动清洁的技术效果。

本发明采取的技术方案如下：本发明提供一种用于离心式通风机的进气过滤装置，包括加速分离机构、自洁分离机构、驱动机构、次级回收机构和主通风机，所述自洁分离机构与主通风机的进风口连接，所述加速分离机构与自洁分离机构连通，所述驱动机构与自洁分离机构传动连接，所述次级回收机构与自洁分离机构连通，气流经加速分离机构和自洁分离机构进入主通风机，而气流中的颗粒被加速分离机构和自洁分离机构依次分离收集，同时，利用驱动机构和次级回收机构对自洁分离机构拦截的颗粒进行收集处理，实现自清洁的技术效果。

进一步地，所述自洁分离机构包括中继舱、单侧封板、分流封板、次级分离***和分离传动***，所述中继舱与主通风机的进风口连接，所述单侧封板设于中继舱上，所述分流封板设于中继舱上，所述次级分离***设于中继舱内，所述分离传动***活动设于中继舱内。

作为本发明进一步优选地，所述次级分离***包括旋转平台、固定平台和限位支架，所述旋转平台设于中继舱内，所述固定平台设于中继舱内，所述限位支架的一端固接于旋转平台上，所述限位支架的另一端固接于固定平台上。

进一步地，所述限位支架活动内设有微粒过滤舱，所述微粒过滤舱的两端设有吸附磁圈，所述微粒过滤舱的一端与旋转平台磁吸固定，所述微粒过滤舱的另一端与固定平台磁吸固定，微粒过滤舱的主体由滤网组成，由于加速分离机构对气流进行了一次过滤，可有效减少附着于微粒过滤舱内壁的颗粒量，同时，微粒过滤舱进行二次过滤后，分离传动***在驱动机构的带动下，可以及时将附着于微粒过滤舱内壁的颗粒收集，有效减小过滤所产生的阻力，进而提高进气效率；此外，由于加速分离机构的分离了一部分颗粒，可以降低微粒过滤舱的分离负荷，可以降低微粒过滤舱的更换频率和维护成本。

进一步地，所述分离传动***包括自洁转轴和分支转舱，所述自洁转轴的转动设于旋转平台上，所述自洁转轴同时转动设于分流封板上，所述分支转舱固接于自洁转轴上，所述分支转舱同时转动设于分流封板上。

作为本发明进一步优选地，所述中继舱的底部安装有惯性收集舱，颗粒随气流在微粒过滤舱内的运动过程中，由于惯性会被甩出微粒过滤舱内，之后颗粒会受重力影响落入惯性收集舱内，实现对颗粒的收集处理。

进一步地，所述加速分离机构包括进气舱、扰流舱、加压舱、初级分离舱和初级收集舱，所述初级分离舱与中继舱固定连接，所述加压舱的一端与初级分离舱固定连接，所述扰流舱的一端与加压舱的另一端固定连接，所述进气舱与扰流舱的另一端固定连接，所述初级收集舱设于初级分离舱的下方，所述初级分离舱内设有分离通道。

进一步地，所述扰流舱内设有扰流叶片，通过扰流叶片改变由进气舱送入气流的运动轨迹，让运动轨迹由直线变为螺旋向前，而混杂在气流中的颗粒会随气流一同改变运动轨迹，由于颗粒的质量远大于空气，颗粒在离心力的作用下，被甩向扰流舱的内壁，而体积较大的颗粒运动轨迹的变化更为明显，之后由于康达效应（或称附壁作用，流体由离开本来的流动方向，改为随着凸出的物体表面流动的倾向，当流体与它流过的物体表面之间存在表面摩擦时，只要曲率不大，流体会顺着物体表面流动），颗粒紧贴加压舱的内壁，以螺旋轨迹向前运动至初级分离舱内，而气流则会继续向前，在惯性和重力的共同作用下，颗粒会落入初级分离舱下方的初级收集舱，实现气流中颗粒的初级分离。

进一步地，所述驱动机构包括驱动底座、驱动机组和转动***，所述驱动底座设于自洁分离机构的一侧，所述驱动机组设于驱动底座上，所述转动***设于驱动底座上，所述转动***与驱动机组传动连接，所述转动***同时通过联轴器与自洁转轴传动连接，驱动机组由一组电机和一组减速机组成，可以提高输出扭矩，便于克服传动时产生的阻力。

其中，所述转动***包括传动舱密封舱、单圈转轴、直角转轴、从动转盘、拨动转盘和拨动轴，所述传动舱密封舱设于驱动底座上，所述单圈转轴转动设于传动舱密封舱上，所述拨动转盘设于单圈转轴上，所述拨动轴设于拨动转盘上，所述直角转轴转动设于传动舱密封舱上，所述从动转盘设于直角转轴上，所述单圈转轴同时与驱动机组输出端传动连接，所述直角转轴通过联轴器与自洁转轴传动连接，每当驱动机组带动拨动转盘旋转一周，拨动转盘则会带动从动转盘旋转90度，之后则会通过自洁转轴带动分支转舱旋转90度，利用拨动转盘旋转一周的时间，延长分支转舱与微粒过滤舱的对接时间，从而提高对微粒过滤舱过滤效率，利用从动转盘和拨动转盘之间固定的传动比例，合理分配清洁顺序，可以提高分支转舱与微粒过滤舱对接的精度，减少不必要的调整和修正工作。

进一步地，所述次级回收机构包括输气管道、电控阀门、旋风舱、轴流风机、次级收集舱、排气管道、辅助扰流片和反作用挡片，所述输气管道与分流封板的凸出外舱段通气连接，所述电控阀门设于输气管道上，所述旋风舱与输气管道通气连接，所述次级收集舱设于旋风舱底部，所述排气管道设于旋风舱上，所述轴流风机设于旋风舱上方，所述排气管道与轴流风机进气口连通，所述旋风舱内设有辅助扰流片，所述次级收集舱内设有反作用挡片，通过轴流风机可以在旋风舱形成负压，将附着于微粒过滤舱内的颗粒吸出；辅助扰流片的设计可以辅助旋风舱内的气流形成螺旋气流，利用螺旋气流可以将颗粒和气流分离，提高分离效率。

作为本发明进一步优选地，所述驱动底座上设有控制模块，所述控制模块与电控阀门、轴流风机和驱动机组电性连接，所述控制模块控制电控阀门、轴流风机和驱动机组的工作状态。

采用上述结构本发明取得的有益效果如下：本方案提供的一种用于离心式通风机的进气过滤装置的有益效果如下：

（1）为提高对通风机的颗粒过滤效率，降低过滤结构的阻力影响，采用多级过滤、惯性过滤和滤网过滤的方式，设置加速分离机构和自洁分离机构，对进入主通风机的颗粒进行过滤，而采用多级过滤的方式，能够更精细地分级过滤颗粒，将不同粒径的颗粒可以分别进行过滤，使得过滤效率更高、过滤时间更短，而较大的颗粒被惯性过滤，只有较小的颗粒才到达滤网中进行过滤，从而减小滤网阻塞的风险，降低滤网清洗和更换的频率，而延长微粒过滤舱的使用寿命；

（2）为降低人工更换、清洁滤网的成本，设置分离传动***、驱动机构和次级回收机构，通过驱动机构带动分离传动***运转，由次级回收机构将微粒过滤舱内的颗粒进行收集处理，由机械代替人工操作，可以准确地将微粒过滤舱内的颗粒收集，可以及时恢复滤网的通透性和过滤效率，避免滤网过度堵塞或损坏，减少滤网的更换频率和维护成本，同时减少对资源的浪费；

（3）转动***的设置，利用拨动转盘带动从动转盘以固定角度旋转，实现了合理分配清洁顺序、提高分支转舱与微粒过滤舱对接精度的技术效果，减少不必要的调整和修正工作，提高设备运行的稳定性。

附图说明

图1为本发明提出的一种用于离心式通风机的进气过滤装置的正视图；

图2为本发明提出的一种用于离心式通风机的进气过滤装置的后视图；

图3为自洁分离机构的剖视图；

图4为次级分离***的部分结构示意图；

图5为微粒过滤舱的结构示意图；

图6为次级分离***的部分结构剖视***图；

图7为分离传动***的剖视图；

图8为分离传动***的结构示意图；

图9为次级回收机构的结构示意图；

图10为次级回收机构的部分结构剖视图；

图11为驱动机构的结构示意图；

图12为转动***的传动剖视图；

图13为转动***的部分结构示意图；

图14为加速分离机构的剖视图。

其中，1、加速分离机构，2、自洁分离机构，3、驱动机构，4、次级回收机构，5、主通风机，101、进气舱，102、扰流舱，103、加压舱，104、初级分离舱，105、初级收集舱，106、扰流叶片，107、分离通道，201、中继舱，202、单侧封板，203、分流封板，204、次级分离***，205、分离传动***，206、旋转平台，207、固定平台，208、限位支架，209、微粒过滤舱，210、吸附磁圈，211、自洁转轴，212、分支转舱，214、惯性收集舱，301、驱动底座，302、驱动机组，303、转动***，304、控制模块，305、传动舱密封舱，306、单圈转轴，307、直角转轴，308、从动转盘，309、拨动转盘，310、拨动轴，401、输气管道，402、电控阀门，403、旋风舱，404、轴流风机，405、次级收集舱，406、排气管道，407、辅助扰流片，408、反作用挡片。

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。

具体实施方式

下面将结合本发明具体实施方式中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

如图1和图2所示，本发明提供一种用于离心式通风机的进气过滤装置，包括加速分离机构1、自洁分离机构2、驱动机构3、次级回收机构4和主通风机5，自洁分离机构2与主通风机5的进风口连接，加速分离机构1与自洁分离机构2连通，驱动机构3与自洁分离机构2传动连接，次级回收机构4与自洁分离机构2连通。

如图1、图3、图4、图5、图6、图7和图8所示，自洁分离机构2包括中继舱201、单侧封板202、分流封板203、次级分离***204和分离传动***205，中继舱201与主通风机5的进风口连接，单侧封板202设于中继舱201上，分流封板203设于中继舱201上，次级分离***204设于中继舱201内，分离传动***205活动设于中继舱201内，中继舱201的底部安装有惯性收集舱214；次级分离***204包括旋转平台206、固定平台207和限位支架208，旋转平台206设于中继舱201内，固定平台207设于中继舱201内，限位支架208的一端固接于旋转平台206上，限位支架208的另一端固接于固定平台207上；限位支架208活动内设有微粒过滤舱209，微粒过滤舱209的两端设有吸附磁圈210，微粒过滤舱209的一端与旋转平台206磁吸固定，微粒过滤舱209的另一端与固定平台207磁吸固定；分离传动***205包括自洁转轴211和分支转舱212，自洁转轴211的转动设于旋转平台206上，自洁转轴211同时转动设于分流封板203上，分支转舱212固接于自洁转轴211上，分支转舱212同时转动设于分流封板203上。

如图1、图9和图10所示，次级回收机构4包括输气管道401、电控阀门402、旋风舱403、轴流风机404、次级收集舱405、排气管道406、辅助扰流片407和反作用挡片408，输气管道401与分流封板203的凸出外舱通气连接，电控阀门402设于输气管道401上，旋风舱403与输气管道401通气连接，次级收集舱405设于旋风舱403底部，排气管道406设于旋风舱403上，轴流风机404设于旋风舱403上方，排气管道406与轴流风机404进气口连通，旋风舱403内设有辅助扰流片407，次级收集舱405内设有反作用挡片408。

如图1、图11、图12和图13所示，驱动机构3包括驱动底座301、驱动机组302和转动***303，驱动底座301设于自洁分离机构2的一侧，驱动机组302设于驱动底座301上，转动***303设于驱动底座301上，转动***303与驱动机组302传动连接，驱动底座301上设有控制模块304；转动***303包括传动舱密封舱305、单圈转轴306、直角转轴307、从动转盘308、拨动转盘309和拨动轴310，传动舱密封舱305设于驱动底座301上，单圈转轴306转动设于传动舱密封舱305上，拨动转盘309设于单圈转轴306上，拨动轴310设于拨动转盘309上，直角转轴307转动设于传动舱密封舱305上，从动转盘308设于直角转轴307上，单圈转轴306同时与驱动机组302输出端传动连接，直角转轴307通过联轴器与自洁转轴211传动连接。

如图1、图3和图14所示，加速分离机构1包括进气舱101、扰流舱102、加压舱103、初级分离舱104和初级收集舱105，初级分离舱104与中继舱201固定连接，加压舱103的一端与初级分离舱104固定连接，扰流舱102的一端与加压舱103的另一端固定连接，进气舱101与扰流舱102的另一端固定连接，初级收集舱105设于初级分离舱104的下方，初级分离舱104内设有分离通道107，扰流舱102内设有扰流叶片106。

具体使用时，将本设备接入气流通路中，将进气舱101与进气通道连接，将主通风机5的出气口与出气通道连接，控制模块304控制电控阀门402变为关闭状态，之后启动主通风机5，气流先进入进气舱101内，之后进入扰流舱102，气流受扰流叶片106影响，由直线轨迹变为螺旋前进轨迹，混合在气流中的颗粒在气流的带动下，原直线运动轨迹也变为螺旋前进轨迹，同时受离心力由影响，颗粒在以螺旋轨迹向前运动的同时，被甩向扰流舱102的内壁，之后气流经过加压舱103，由于通道直径变小，此处的气流流速增加，同时，由于康达效应，螺旋气流携带着颗粒紧贴加压舱103的内壁螺旋运动，气流通过分离通道107进入自洁分离机构2内，而颗粒受惯性和气流影响继续以螺旋轨迹向前运动，之后又因重力影响，颗粒从初级分离舱104下方的出口落入初级收集舱105内，完成对气流颗粒的初级分离；当气流到达自洁分离机构2后，通过微粒过滤舱209后进入主通风机5的进气口，剩余颗粒随气流在微粒过滤舱209运动过程中，一部分由于惯性被甩出微粒过滤舱209，聚集在分支转舱212运动的空间内，并在重力影响下落入惯性收集舱214内，另一部分则附着在微粒过滤舱209内壁上；之后每隔一段工作时间，对微粒过滤舱209进行清理，控制模块304启动轴流风机404，并控制控阀门变为开启状态，轴流风机404开始抽气，当分支转舱212与分支转舱212对齐时，微粒过滤舱209内的部分气流被吸入分支转舱212内，附着于分支转舱212内壁的颗粒被吸入分支转舱212中，之后气流随颗粒依次通过分支转舱212、分流封板203的凸起舱和输气管道401，之后气流携带颗粒在辅助扰流片407和重力的共同作用下，在旋风舱403内螺旋向下运动，颗粒在运动过程中被甩向旋风舱403内壁，当脱离辅助扰流片407后，颗粒以螺旋向下的运动轨迹被甩入到次级收集舱405内，气流则被反作用挡片408阻挡进入到排气管道406，最后经轴流风机404排出；在清洁微粒过滤舱209的同时，控制模块304启动驱动机组302，驱动机组302启动带动单圈转轴306转动，单圈转轴306转动带动拨动转盘309转动，拨动转盘309转动通过拨动轴310带动从动转盘308转动90度，从动转盘308转动90度带动自洁转轴211转动90度，自洁转轴211转动90度带动分支转舱212转动90度，通过不断旋转分支转舱212，对每一个微粒过滤舱209进行清洁。

以上便是本发明具体的工作流程，下次使用时重复此步骤即可。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解为在不脱离本发明的原理和精神的情况下对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

以上对本发明及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种用于离心式通风机的进气过滤装置，其特征在于：包括加速分离机构（1）、自洁分离机构（2）、驱动机构（3）、次级回收机构（4）和主通风机（5），所述自洁分离机构（2）与主通风机（5）的进风口连接，所述加速分离机构（1）与自洁分离机构（2）连通，所述驱动机构（3）与自洁分离机构（2）传动连接，所述次级回收机构（4）与自洁分离机构（2）连通；所述自洁分离机构（2）包括中继舱（201）、单侧封板（202）、分流封板（203）、次级分离***（204）和分离传动***（205），所述中继舱（201）与主通风机（5）的进风口连接，所述单侧封板（202）设于中继舱（201）上，所述分流封板（203）设于中继舱（201）上，所述次级分离***（204）设于中继舱（201）内，所述分离传动***（205）活动设于中继舱（201）内，所述中继舱（201）的底部安装有惯性收集舱（214）。

2.根据权利要求1所述的一种用于离心式通风机的进气过滤装置，其特征在于：所述次级分离***（204）包括旋转平台（206）、固定平台（207）和限位支架（208），所述旋转平台（206）设于中继舱（201）内，所述固定平台（207）设于中继舱（201）内，所述限位支架（208）的一端固接于旋转平台（206）上，所述限位支架（208）的另一端固接于固定平台（207）上。

3.根据权利要求2所述的一种用于离心式通风机的进气过滤装置，其特征在于：所述限位支架（208）活动内设有微粒过滤舱（209），所述微粒过滤舱（209）的两端设有吸附磁圈（210），所述微粒过滤舱（209）的一端与旋转平台（206）磁吸固定，所述微粒过滤舱（209）的另一端与固定平台（207）磁吸固定。

4.根据权利要求3所述的一种用于离心式通风机的进气过滤装置，其特征在于：所述分离传动***（205）包括自洁转轴（211）和分支转舱（212），所述自洁转轴（211）的转动设于旋转平台（206）上，所述自洁转轴（211）同时转动设于分流封板（203）上，所述分支转舱（212）固接于自洁转轴（211）上，所述分支转舱（212）同时转动设于分流封板（203）上。

5.根据权利要求4所述的一种用于离心式通风机的进气过滤装置，其特征在于：所述加速分离机构（1）包括进气舱（101）、扰流舱（102）、加压舱（103）、初级分离舱（104）和初级收集舱（105），所述初级分离舱（104）与中继舱（201）固定连接，所述加压舱（103）的一端与初级分离舱（104）固定连接，所述扰流舱（102）的一端与加压舱（103）的另一端固定连接，所述进气舱（101）与扰流舱（102）的另一端固定连接，所述初级收集舱（105）设于初级分离舱（104）的下方，所述初级分离舱（104）内设有分离通道（107），所述扰流舱（102）内设有扰流叶片（106）。

6.根据权利要求5所述的一种用于离心式通风机的进气过滤装置，其特征在于：所述驱动机构（3）包括驱动底座（301）、驱动机组（302）和转动***（303），所述驱动底座（301）设于自洁分离机构（2）的一侧，所述驱动机组（302）设于驱动底座（301）上，所述转动***（303）设于驱动底座（301）上，所述转动***（303）与驱动机组（302）传动连接，所述转动***（303）同时通过联轴器与自洁转轴（211）传动连接，所述驱动底座（301）上设有控制模块（304）。

7.根据权利要求6所述的一种用于离心式通风机的进气过滤装置，其特征在于：所述转动***（303）包括传动舱密封舱（305）、单圈转轴（306）、直角转轴（307）、从动转盘（308）、拨动转盘（309）和拨动轴（310），所述传动舱密封舱（305）设于驱动底座（301）上，所述单圈转轴（306）转动设于传动舱密封舱（305）上，所述拨动转盘（309）设于单圈转轴（306）上，所述拨动轴（310）设于拨动转盘（309）上，所述直角转轴（307）转动设于传动舱密封舱（305）上，所述从动转盘（308）设于直角转轴（307）上，所述单圈转轴（306）同时与驱动机组（302）输出端传动连接，所述直角转轴（307）通过联轴器与自洁转轴（211）传动连接。

8.根据权利要求7所述的一种用于离心式通风机的进气过滤装置，其特征在于：所述次级回收机构（4）包括输气管道（401）、电控阀门（402）、旋风舱（403）、轴流风机（404）、次级收集舱（405）、排气管道（406）、辅助扰流片（407）和反作用挡片（408），所述输气管道（401）与分流封板（203）的凸出外舱通气连接，所述电控阀门（402）设于输气管道（401）上，所述旋风舱（403）与输气管道（401）通气连接，所述次级收集舱（405）设于旋风舱（403）底部，所述排气管道（406）设于旋风舱（403）上，所述轴流风机（404）设于旋风舱（403）上方，所述排气管道（406）与轴流风机（404）进气口连通，所述旋风舱（403）内设有辅助扰流片（407），所述次级收集舱（405）内设有反作用挡片（408）。

9.根据权利要求8所述的一种用于离心式通风机的进气过滤装置，其特征在于：所述电控阀门（402）、轴流风机（404）和驱动机组（302）与控制模块（304）电性连接。