CN117469249B - 一种包装盒内胆贴装装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种包装盒内胆贴装装置，包括机台、升降组件、治具组件、支撑部，其中，升降组件，包括若干根支撑杆、固定板、第一驱动件、压板；固定板通过支撑杆与机台连接，第一驱动件固定在固定板的上方，第一驱动件的活动端与压板连接，利用第一驱动件驱动压板对外壳施加与内胆扣合的作用力；治具组件，包括安装板、第二驱动件，第二驱动件驱动安装板上下移动，还包括多个第三驱动件、多个滑块，滑块的上方设有仿形弧片，利用第三驱动件驱动滑块，并带动滑块上的仿形弧片将外壳的开口撑大；内胆放置在支撑部上；在加工时，外壳开口撑大后，再与内胆扣合；本发明操作简单，人工参与程度低，统一产品质量并提高了生产效率。

Description

一种包装盒内胆贴装装置

技术领域

本发明涉及内胆贴装技术领域，具体而言，涉及一种包装盒内胆贴装装置。

背景技术

随着电子设备，特别是高端电子设备的普及和发展，其保护成为了消费者和制造商极为关注的问题。为了确保这些设备在运输或日常携带过程中的安全，通常需要提供专门设计的保护包装盒。

这类包装盒通常由两部分构成：一是外部的保护外壳，用于抵御外界冲击、划痕等物理损害；二是内部的内胆，其主要功能是将电子设备牢固固定在包装盒内部，防止移动造成损坏。在传统的生产过程中，包装盒的外壳和内胆是分别成型，然后将外壳内侧或内胆外侧喷涂上胶水，外壳扣合在内胆上待胶水固化后，加工完成。

很明显两者的固定仅仅依靠于胶水，牢固性较差，故而在一些对品质要求较高的产品中，需要将外壳的开口处缩小（略小于内胆尺寸）或在开口内侧设置倒扣，以增加扣合后的牢固性。

然而，这样也增加了外壳与内胆扣合过程的难度，因此在现有技术中，需要人工的参与度较高，这导致生产效率和质量控制方面都面临挑战。

发明内容

鉴于上述外壳与内胆不易扣合，影响生产效率和质量的问题，提供一种包装盒内胆贴装装置。

一种包装盒内胆贴装装置，包括：

机台；

升降组件，包括若干根支撑杆、固定板、第一驱动件、压板；所述固定板布置在机台的上方，并通过支撑杆与机台固定连接，所述固定板开设有贯穿上下表面的穿孔，所述第一驱动件固定在固定板的上方，第一驱动件的活动端穿过穿孔与压板连接，以驱动压板上下移动；

治具组件，包括安装板、第二驱动件，所述安装板设置在压板的正下方，所述第二驱动件固定在机台的上方，其活动端与安装板固定连接，以驱动安装板上下移动；还包括多个第三驱动件、多个与第三驱动件对应的滑块，所述安装板开设有第一避让口，多个所述第三驱动件固定在安装板的上方第一避让口周围的位置，所述滑块与第三驱动件的活动端固定连接，多个第三驱动件驱动多个滑块在水平方向上相互靠近或远离，所述滑块远离第三驱动件的一侧设有仿形弧面，多个滑块的多个仿形弧面围成第二避让口，所述滑块的上方靠近仿形弧面的一侧设有仿形弧片，多个滑块的多个仿形弧片围成第三避让口；

支撑部，固定在机台上方并设置于第一避让口对应的位置；所述第二驱动件驱动安装板向下移动时，支撑部依次穿过第一避让口、第二避让口、第三避让口。

可选的，所述第一避让口的横截面面积自下而上逐渐减小。

可选的，所述压板的上方竖直固定有导向杆，所述固定板与导向杆对应的位置开设有导向孔，所述导向杆穿过导向孔与固定板滑动连接。

备选的，所述固定板的下方竖直固定有导向杆，所述压板与导向杆对应的位置开设有导向孔，所述导向杆穿过导向孔与压板滑动连接。

可选的，所述压板和安装板之间安装有限位柱。

可选的，所述支撑杆上滑动套接有直线轴承，所述安装板与直线轴承固定连接。

可选的，所述支撑部包括顶块和支撑块，所述顶块与支撑块通过螺钉连接，所述顶块上部开设有凸起和/或凹槽。

可选的，第一驱动件、第二驱动件、第三驱动件均为气缸。

本发明的有益效果是：

本发明提供的一种包装盒内胆贴装装置通过升降组件、治具组件、支撑部，实现将外壳开口处撑大并将外壳和内胆扣合的贴装过程，其中，本发明提供的升降组件包括第一驱动件、压板，利用第一驱动件驱动压板对外壳施加与内胆扣合的作用力，本发明提供的治具组件包括第三驱动件和滑块，利用第三驱动件驱动滑块，并带动滑块上的仿形弧片将外壳的开口撑大；在加工时，外壳开口撑大后，再与内胆扣合；本发明操作简单，人工参与程度低，统一产品质量并提高了生产效率。

本发明的优点在下面的描述中更加明显，附加方面也在下面的描述部分中给出。

附图说明

图1为本发明提供的一种包装盒内胆贴装装置立体图；

图2为本发明提供的升降组件结构图；

图3为本发明提供的治具组件结构图；

图4为本发明提供的支撑部结构图。

具体实施方式

为了方便理解本实施例中提供的包装盒内胆贴装装置，下面首先介绍一下使用场景。

市面上最常见的包装盒分为上壳体和下壳体，两者通过铰链连接以将上壳体和下壳体打开或是关闭；其中下壳体部分包括外壳和具有用于固定物品的凹槽或倒扣的内胆，本实施例要解决的问题是将内胆贴装于外壳的内部，在现有的工艺中，通常都是用胶水粘合，具体的是在内胆上喷涂胶水后将外壳扣合于内胆上，待胶水固化后贴装完成；在该工艺中，不难理解，外壳和内胆的贴合仅仅依靠胶水，牢固性较差，因此作为工艺的改进方案，可以将外壳的开口处缩小，或是在开口处设置倒扣，以增加贴合完成后的牢固性，然而这样却增加了外壳与内胆扣合的难度；鉴于此，也容易想到，贴装的过程中在材料形变承受范围内，将外壳开口撑大和/或将内胆压缩，扣合完成后，材料回弹，如此外壳与内胆的贴装会更加牢固；

本发明提供的一种包装盒内胆贴装装置则是实现上述将外壳开口撑大和/或将内胆缩小并将外壳和内胆扣合的贴装过程。

为了使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图和具体实施例对本申请作进一步地详细描述。

以下实施例中所使用的术语只是为了描述特定实施例的目的，而并非旨在作为对本申请的限制。如在本申请的说明书和所附权利要求书中所使用的那样，单数表达形式“一个”、“一种”、“上述”、“该”和“这一”旨在也包括例如“一个或多个”这种表达形式，除非其上下文中明确地有相反指示。还应当理解，在本申请以下各实施例中，“至少一个”、“一个或多个”是指一个、两个或两个以上。术语“和/或”，用于描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系；例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B的情况，其中A、B可以是单数或者复数。字符“/”一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。

在本说明书中描述的参考“一个实施例”或“一些实施例”等意味着在本申请的一个或多个实施例中包括结合该实施例描述的特定特征、结构或特点。由此，在本说明书中的不同之处出现的语句“在一个实施例中”、“在一些实施例中”、“在其他一些实施例中”、“在另外一些实施例中”等不是必然都参考相同的实施例，而是意味着“一个或多个但不是所有的实施例”，除非是以其他方式另外特别强调。术语“包括”、“包含”、“具有”及它们的变形都意味着“包括但不限于”，除非是以其他方式另外特别强调。

本发明提供一种包装盒内胆贴装装置，包括机台、升降组件、治具组件、支撑部；

具体来说，在一些实施例中，升降组件，包括支撑杆11、固定板12、第一驱动件13、压板14；示例性的，如图1、2所示，支撑杆11为四根，所述固定板12布置在机台的上方，并通过四根支撑杆11与机台固定连接，所述固定板12开设有贯穿上下表面的穿孔，所述第一驱动件13固定在固定板12的上方，第一驱动件13的活动端穿过穿孔与压板14连接，以驱动压板14上下移动；

本实施例中，如图1、3所示，治具组件，包括安装板21、第二驱动件22，所述安装板设置在压板14的正下方，所述第二驱动件22固定在机台的上方，其活动端与安装板21固定连接，以驱动安装板21上下移动；

如图3所示，治具组件还包括第三驱动件23以及第三驱动件23对应的滑块24，示例性的，所述第三驱动件23和滑块24均为四个，所述安装板21开设有第一避让口211，四个所述第三驱动件23固定在安装板21的上方第一避让口211周围的位置并且两两对向设置，所述滑块24与第三驱动件23的活动端固定连接，四个第三驱动件23驱动四个滑块24在水平方向上相互靠近或远离，所述滑块24远离第三驱动件23的一侧设有仿形弧面241，四个滑块24的四个仿形弧面241围成第二避让口，所述滑块24的上方靠近仿形弧面的一侧设有仿形弧片242，四个滑块的四个仿形弧片242围成第三避让口；

在本实施例中，仿形弧面241为内胆***轮廓的仿形，四个仿形弧面241围成第二避让口即为内胆***形状，仿形弧片242为外壳开口处内侧的仿形，四个仿形弧片242围成的第三避让口即为外壳开口处内侧的形状，并且在第三驱动件23的作用下第三避让口可以扩大或缩小；当四个滑块24相互靠近时，第三避让口的大小小于外壳的开口，以便外壳能够通过仿形弧片扣在第三避让口上，当四个滑块24相互远离，第三避让口扩大从而撑大外壳的开口；

本实施例中，如图1、4所示，支撑部，固定在机台上方并设置于第一避让口211对应的位置；所述第二驱动件22驱动安装板21向下移动时，支撑部依次穿过第一避让口211、第二避让口、第三避让口，所述支撑部用于放置内胆。

为了进一步方便理解本实施例中提供的包装盒内胆贴装装置的原理，下面介绍一下加工过程。

第一步，首先将内胆的外侧喷涂上胶水并扣在支撑部上，而后四个第三驱动件23驱动四个滑动24相互靠近，利用滑块24上的仿形弧面241对内胆进行挤压固定，再将外壳通过四个仿形弧片242扣在第三避让口处，四个第三驱动件23驱动四个滑动24相互远离，以通过仿形弧片242将外壳的开口撑大；

第二步，将外壳扣在第三避让口处后，第一驱动件13驱动压板14下移，在与外壳接触后，第二驱动件22 再与第一驱动件13同步下移，外壳逐渐与内胆靠近直至完全扣合在内胆上，此后第一驱动件13停止，第二驱动件22继续驱动安装板21向下运动，直至安装板21带动滑块24使仿形弧片242与外壳的开口内侧完全脱离，既支撑部依次穿过第一避让口211、第二避让口、第三避让口，如此即将内胆与外壳扣合完成，待胶水固化后，加工完成。

在一些实施例中，所述第一避让口211的横截面面积自下而上逐渐减小；对于一些形变承受能力较小的外壳，如将外壳开口撑的太大，容易破损或是无法回弹，因此在本实施例中，位于支撑部的内胆在穿过第一避让口211时，由于横截面面积自下而上逐渐减小，从而对内胆侧边的压力逐渐增大，以在一定程度上可以内胆进行压缩，如此可以降低对外壳开口处的扩大增量要求，既同时可以将外壳的开口扩大和内胆的压缩，降低对外壳和内胆材料的要求，以增大装置的适用广度。

在一些实施例中，如图2所示，为提高压板14在上下移动过程中的稳定性，所述压板14的上方竖直固定有导向杆15，所述固定板12与导向杆15对应的位置开设有导向孔，所述导向杆15穿过导向孔与固定板12滑动连接。

同样的，在另一些实施例中，所述固定板12的下方竖直固定有导向杆15，所述压板14与导向杆15对应的位置开设有导向孔，所述导向杆15穿过导向孔与压板14滑动连接。

在一些实施例中，如图2所示，所述压板14和安装板21之间安装有限位柱16；所述限位柱16用于限制压板14和安装板21之间的距离，以防止在出现故障时，损坏外壳，具体的，当压板14在与外壳接触后，第二驱动件22未及时与第一驱动件13同步向下运动，导致压板14和安装板21的距离持续减小，从而会将扣在第三避让口的外壳压坏。

在一些实施例中，如图1所示，为增加安装板21在上下移动过程中的稳定性，所述支撑杆11上滑动套接有直线轴承17，所述安装板21与直线轴承17固定连接；

在一些实施例中，如图4所示，所述支撑部包括顶块31和支撑块32，所述顶块31与支撑块32通过螺钉连接，所述顶块31上部开设有凸起和/或凹槽；

本实施例中，支撑块32用于调整内胆放置的高度以便与其它结构能够配合，而顶块31用于加工时放置内胆，其顶块31上的凸起和/或凹槽可以理解的是，内胆通常会设置有用于固定物品的凹槽或凸起，而顶块31上的凸起或凹槽用于避让内胆上的凸起或凹槽，并且两者相互配合嵌入还能起到内胆在放置后的固定作用。

在一些实施例中，第一驱动件13、第二驱动件22、第三驱动件23均为气缸。

以上所述仅是本发明的具体实施方式，使本领域技术人员能够理解或实现本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所申请的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (8)

1.一种包装盒内胆贴装装置，其特征在于，包括：

机台；

升降组件，包括若干根支撑杆、固定板、第一驱动件、压板；所述固定板布置在机台的上方，并通过支撑杆与机台固定连接，所述固定板开设有贯穿上下表面的穿孔，所述第一驱动件固定在固定板的上方，第一驱动件的活动端穿过穿孔与压板连接，以驱动压板上下移动；

治具组件，包括安装板、第二驱动件，所述安装板设置在压板的正下方，所述第二驱动件固定在机台的上方，其活动端与安装板固定连接，以驱动安装板上下移动；还包括多个第三驱动件、多个与第三驱动件对应的滑块，所述安装板开设有第一避让口，多个所述第三驱动件固定在安装板的上方第一避让口周围的位置，所述滑块与第三驱动件的活动端固定连接，多个第三驱动件驱动多个滑块在水平方向上相互靠近或远离，所述滑块远离第三驱动件的一侧设有仿形弧面，多个滑块的多个仿形弧面围成第二避让口，所述滑块的上方靠近仿形弧面的一侧设有仿形弧片，多个滑块的多个仿形弧片围成第三避让口；

支撑部，固定在机台上方并设置于第一避让口对应的位置；所述第二驱动件驱动安装板向下移动时，支撑部依次穿过第一避让口、第二避让口、第三避让口。

2.根据权利要求1所述的包装盒内胆贴装装置，其特征在于，所述第一避让口的横截面面积自下而上逐渐减小。

3.根据权利要求2所述的包装盒内胆贴装装置，其特征在于，所述压板的上方竖直固定有导向杆，所述固定板与导向杆对应的位置开设有导向孔，所述导向杆穿过导向孔与固定板滑动连接。

4.根据权利要求2所述的包装盒内胆贴装装置，其特征在于，所述固定板的下方竖直固定有导向杆，所述压板与导向杆对应的位置开设有导向孔，所述导向杆穿过导向孔与压板滑动连接。

5.根据权利要求2所述的包装盒内胆贴装装置，其特征在于，所述压板和安装板之间安装有限位柱。

6.根据权利要求5所述的包装盒内胆贴装装置，其特征在于，所述支撑杆上滑动套接有直线轴承，所述安装板与直线轴承固定连接。

7.根据权利要求1所述的包装盒内胆贴装装置，其特征在于，所述支撑部包括顶块和支撑块，所述顶块与支撑块通过螺钉连接，所述顶块上部开设有凸起和/或凹槽。

8.根据权利要求1所述的包装盒内胆贴装装置，其特征在于，第一驱动件、第二驱动件、第三驱动件均为气缸。