CN117468011A - 一种弯管内壁除锈装置 - Google Patents

Abstract

本发明属于除锈设备技术领域，具体的说是一种弯管内壁除锈装置，包括：工作台，用于除锈时弯管的支撑；侧面均匀设置有多个支撑腿；支撑架，固定安装在所述工作台的顶面；承接板，固定安装在所述支撑架的顶端；电机，安装在所述承接板的侧面；卡块；本发明所述的一种弯管内壁除锈装置，通过工作台上设置橡胶条，橡胶头上设置多个穿插杆，穿插杆端部设置第一软管，橡胶条通过穿插杆带动第一软管同步转动，第一软管通过穿插杆与支板的限制在转动时始终靠近弯管内壁，进入到第一软管内部的除锈剂通过漏液孔喷出到管道的内壁，相比于传统的通过将喷头伸入到弯管内喷洒除锈剂更加简易，且可进一步提高对弯管内壁的除锈效果。

Description

一种弯管内壁除锈装置

技术领域

本发明属于除锈设备技术领域，具体的说是一种弯管内壁除锈装置。

背景技术

弯管是采用成套弯曲模具进行弯曲的，分为冷煨与热推两种工艺，主要用以输油、输气、输液等工程，目前在厂家将弯管生产完成后会进行集中堆放，当保存不当时金属制备的弯管内壁会出现锈蚀现象；另外在弯管使用一段时间后也可能会出现锈蚀现象，无论是哪种情况下弯管内壁出现锈蚀，都需要对弯管内壁进行除锈处理。

现有在对弯管内壁除锈时，一般是通过喷洒除锈剂到弯管内壁，除锈剂对弯管的锈蚀部分进行处理，在实际操作时，工作人员通过将喷头伸入到弯管内部，之后喷头喷出除锈剂到弯管内壁，然而弯管内壁存在弯曲，在工作人员将喷头送入到弯管内并喷洒除锈剂时存在一定难度，使得弯管内壁难以均匀充分的被喷洒到除锈剂，易出现遗漏，除锈效果有待于进一步提高。

为此，本发明提供一种弯管内壁除锈装置。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，解决背景技术中所提出的至少一个技术问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种弯管内壁除锈装置，包括：

工作台，用于除锈时弯管的支撑；侧面均匀设置有多个支撑腿；

支撑架，固定安装在所述工作台的顶面；

承接板，固定安装在所述支撑架的顶端；

电机，安装在所述承接板的侧面，且输出端水平贯穿承接板；

卡块，固定安装在所述电机输出端的端部；

橡胶条，设置在工作台的上方，且端部开设有与卡块适配的卡槽；

穿插杆，设置有多个，均匀插接穿过橡胶条，且位于橡胶条两侧的部分长度相同；

第一软管，安装在穿插杆的端部，且远离橡胶条的部分均匀开设有多个漏液孔；

储液箱，安装在所述承接板上；

第二软管，一端与储液箱连通，另一端与第一软管连通；

支板，设置有两组且基于第一软管中心对称；在橡胶条***到待除锈弯管内时，支板远离橡胶条的一端与弯管内壁无挤压力接触。

优选的，所述支板远离橡胶条的一端转动连接有滚珠。

优选的，所述第一软管远离第二软管的一端设置有第三软管，所述第三软管远离第一软管的端部与储液箱连通。

优选的，所述橡胶条靠近开设卡槽的一侧端部套接有限制筒，橡胶条的环形周面设置有一对环形挡板，且环形挡板将所述限制筒两端位置限制，所述限制筒的侧面设置有一对限位架，所述限位架贯通穿过承接板。

优选的，所述橡胶条靠近开设卡槽的一侧端部的环形周面均匀开设有限位孔，限位孔将卡槽贯通；所述卡块的表面开设有多个限位槽，所述限位孔的内部插接有限位杆，所述限位杆位于卡槽内部一端能够***到限位槽内。

优选的，所述穿插杆包括第一连接杆、第二连接杆；所述第一连接杆的两端均开设有连接槽，第二连接杆***到连接槽内，所述第二连接杆与连接槽内壁之间设置有连接弹簧。

优选的，所述承接板的底端设置有风机，所述风机的出风口指向待除锈管道。

优选的，所述工作台的顶面设置有调节板，所述调节板的底面设置有顶杆，所述顶杆的底端与液压缸输出端连接。

优选的，所述调节板与顶杆之间转动连接。

优选的，所述调节板的顶面贯通插接有一对控制杆，所述工作台的顶面开设有多个定位槽，多个所述定位槽组成弧形，所述控制杆随调节板基于顶杆转动时能够插接到定位槽内。

本发明的有益效果如下：

1.本发明所述的一种弯管内壁除锈装置，通过工作台上设置橡胶条，橡胶头上设置多个穿插杆，穿插杆端部设置第一软管，电机控制橡胶条转动半圈，橡胶条通过穿插杆带动第一软管同步转动，第一软管通过穿插杆与支板的限制在转动时始终靠近弯管内壁，进入到第一软管内部的除锈剂通过漏液孔喷出到管道的内壁，第一软管上漏液孔均匀分布，且靠近弯管内壁，因此随着一对第一软管的转动，转动半圈时喷洒的除锈剂覆盖到弯管的整体内壁，第一软管充分将弯管内壁喷洒除锈剂，使得弯管内壁被充分除锈，相比于传统的通过将喷头伸入到弯管内喷洒除锈剂更加简易，且可进一步提高对弯管内壁的除锈效果。

2.本发明所述的一种弯管内壁除锈装置，通过在第一软管远离第二软管的一端设置第三软管，在第一软管随橡胶条贯穿弯管时，将第一软管端部的堵塞块取出，之后将第三软管的端部与第一软管对接连接，第一软管与第三软管连通，经过第一软管的除锈剂通过第三软管被回收到储液箱内，实现除锈剂的回收，降低除锈剂的浪费。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明。

图1是本发明的立体图；

图2是本发明的橡胶条端部示意图；

图3是本发明的图2中A部分放大示意图；

图4是本发明的橡胶条示意图；

图5是本发明的橡胶头端部限制筒示意图；

图6是本发明的图2中B部分放大示意图；

图7是本发明的支板示意图；

图8是本发明的卡块上结构立体图；

图9是本发明的卡块示意图；

图10是本发明的橡胶头与承接板示意图；

图11是本发明的限制筒上限位架示意图；

图12是本发明的第一连接杆与第二连接杆示意图；

图13是本发明的第二连接杆与连接弹簧示意图；

图14是本发明的工作台上调节板位置示意图；

图15是本发明的工作台顶面定位槽位置示意图。

图中：1、工作台；11、支撑架；12、承接板；13、电机；14、卡块；15、橡胶条；16、穿插杆；161、第一连接杆；162、第二连接杆；163、连接弹簧；17、第一软管；18、第二软管；19、支板；2、储液箱；21、第三软管；22、限制筒；23、环形挡板；24、限位架；3、限位杆；4、风机；5、调节板；51、顶杆；6、控制杆；61、定位槽。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1至图9所示，本发明实施例的一种弯管内壁除锈装置，包括：

工作台1，用于除锈时弯管的支撑；侧面均匀设置有多个支撑腿；

支撑架11，固定安装在工作台1的顶面；

承接板12，固定安装在支撑架11的顶端；

电机13，安装在承接板12的侧面，且输出端水平贯穿承接板12；

卡块14，固定安装在电机13输出端的端部；

橡胶条15，设置在工作台1的上方，且端部开设有与卡块14适配的卡槽；

穿插杆16，设置有多个，均匀插接穿过橡胶条15，且位于橡胶条15两侧的部分长度相同；

第一软管17，安装在穿插杆16的端部，且远离橡胶条15的部分均匀开设有多个漏液孔；

储液箱2，安装在承接板12上；

第二软管18，一端与储液箱2连通，另一端与第一软管17连通；

支板19，设置有两组且基于第一软管17中心对称；在橡胶条15***到待除锈弯管内时，支板19远离橡胶条15的一端与弯管内壁无挤压力接触；

本发明实施例在使用时，将待除锈的弯管放置到工作台1的顶面，且弯管的管口指向承接板12，之后将橡胶条15***到弯管内，橡胶条15上的穿插杆16同步进入到弯管内，穿插杆16上的第一软管17同步进入到弯管内，且第一软管17上的支板19对阻隔第一软管17与弯管内壁接触，橡胶条15将弯管贯通；之后通过水泵将储液箱2内除锈剂通过第二软管18将除锈剂注入到第一软管17内，同时启动电机13，电机13带动卡块14转动，而卡块14嵌入到橡胶条15端部开设的卡槽内，随着电机13启动，电机13通过卡块14与卡槽的连接带动橡胶条15转动，橡胶条15带动穿插杆16同步转动，穿插杆16带动第一软管17同步转动，通过电机13控制橡胶条15转动半圈，橡胶条15通过穿插杆16带动第一软管17同步转动，第一软管17通过穿插杆16与支板19的限制在转动时始终靠近弯管内壁，在这个过程，第一软管17与第二软管18存在变形，避免转动时出现卡死，而第一软管17的出口设置有堵塞块（说明书附图中为示出），弯管内壁与第一软管17之间存在孔隙，进入到第一软管17内部的除锈剂通过漏液孔喷出到管道的内壁，第一软管17上漏液孔均匀分布，且靠近弯管内壁，因此随着一对第一软管17的转动，转动半圈时喷洒的除锈剂覆盖到弯管的整体内壁；第一软管17充分将弯管内壁喷洒除锈剂，使得弯管内壁被充分除锈，相比于传统的通过将喷头伸入到弯管内喷洒除锈剂更加简易，且可进一步提高对弯管内壁的除锈效果。

支板19远离橡胶条15的一端转动连接有滚珠；在支板19随第一软管17在弯管内转动时，支板19端部会与弯管内壁产生摩擦，易造成弯管内壁的损伤，故设置滚珠，在支板19抵压到弯管内壁时，支板19端部转动连接的滚珠抵压在弯管内壁，滚珠在弯管内壁滚动，降低摩擦力，有效地对待除锈的弯管进行保护。

第一软管17远离第二软管18的一端设置有第三软管21，第三软管21远离第一软管17的端部与储液箱2连通；在第一软管17随橡胶条15贯穿弯管时，将第一软管17端部的堵塞块取出，之后将第三软管21的端部与第一软管17对接连接，第一软管17与第三软管21连通，经过第一软管17的除锈剂通过第三软管21被回收到储液箱2内，实现除锈剂的回收，降低除锈剂的浪费。

如图3、图5、图10、图11所示，橡胶条15靠近开设卡槽的一侧端部套接有限制筒22，橡胶条15的环形周面设置有一对环形挡板23，且环形挡板23将限制筒22两端位置限制，限制筒22的侧面设置有一对限位架24，限位架24贯通穿过承接板12；在卡块14通过卡槽带动橡胶条15转动时，限制筒22被一对环形挡板23限制在橡胶条15端部位置，在且限制筒22侧面连接的限位架24贯通承接板12，因此限制筒22可对橡胶条15的端部进行限制，使得橡胶条15端部与电机13的输出端端部保持直线对接，提高驱动顺畅性。

如图5、图8、图9所示，橡胶条15靠近开设卡槽的一侧端部的环形周面均匀开设有限位孔，限位孔将卡槽贯通；卡块14的表面开设有多个限位槽，限位孔的内部插接有限位杆3，限位杆3位于卡槽内部一端能够***到限位槽内；在卡块14***到卡槽内时，将限位杆3通过限位孔***到限位槽内，进而将卡块14固定在卡槽内，避免卡块14驱动橡胶条15转动时卡块14脱落。

如图12至图13所示，穿插杆16包括第一连接杆161、第二连接杆162；第一连接杆161的两端均开设有连接槽，第二连接杆162***到连接槽内，第二连接杆162与连接槽内壁之间设置有连接弹簧163；对于不同尺寸内径的弯管，通过第一连接杆161带动第二连接杆162移动，第二连接杆162带动第一软管17进入到弯管时，第二连接杆162被压缩缩入到第一连接杆161端部开设的连接槽内，连接弹簧163被压缩，第一软管17可顺利进入到不同尺寸的弯管内，提高装置适用范围。

如图3所示，承接板12的底端设置有风机4，风机4的出风口指向待除锈管道；在第一软管17通过漏液孔将除锈剂喷出到弯管内壁时，除锈剂会积累在弯管内底壁，此时启动风机4，风机4产生气流作用到弯管内将积累在弯管内壁的除锈剂吹动脱离弯管，避免除锈剂长时间作用在弯管内壁一处将弯管内壁损伤。

如图14至图15所示，工作台1的顶面设置有调节板5，调节板5的底面设置有顶杆51，顶杆51的底端与液压缸输出端连接；对于不同尺寸的弯管，在使用时将弯管放置到调节板5上，之后通过顶杆51底端设置的液压缸驱动调节板5的位置，进而带动调节板5上弯管的高度，使得弯管的高度适用于橡胶条15合适的***角度，便于工作人员使用。

调节板5与顶杆51之间转动连接；在弯管放置到调节板5顶面时，通过控制调节板5转动，调节板5转动时带动顶面的弯管同步转动，在将弯管调整到管口对准橡胶条15适合***的位置时停止，进一步方便工作人员使用。

调节板5的顶面贯通插接有一对控制杆6，工作台1的顶面开设有多个定位槽61，多个定位槽61组成弧形，控制杆6随调节板5基于顶杆51转动时能够插接到定位槽61内；在调节板5基于顶杆51转动停止后，通过控制杆6贯穿调节板5***到定位槽61内，对调节板5进行限制，提高除锈过程中的稳定性；有利于除锈过程。

工作时，将待除锈的弯管放置到工作台1的顶面，且弯管的管口指向承接板12，之后将橡胶条15***到弯管内，橡胶条15上的穿插杆16同步进入到弯管内，穿插杆16上的第一软管17同步进入到弯管内，且第一软管17上的支板19对阻隔第一软管17与弯管内壁接触，橡胶条15将弯管贯通；之后通过水泵将储液箱2内除锈剂通过第二软管18将除锈剂注入到第一软管17内，同时启动电机13，电机13带动卡块14转动，而卡块14嵌入到橡胶条15端部开设的卡槽内，随着电机13启动，电机13通过卡块14与卡槽的连接带动橡胶条15转动，橡胶条15带动穿插杆16同步转动，穿插杆16带动第一软管17同步转动，通过电机13控制橡胶条15转动半圈，橡胶条15通过穿插杆16带动第一软管17同步转动，第一软管17通过穿插杆16与支板19的限制在转动时始终靠近弯管内壁，在这个过程，第一软管17与第二软管18存在变形，避免转动时出现卡死，而第一软管17的出口设置有堵塞块说明书附图中为示出，弯管内壁与第一软管17之间存在孔隙，进入到第一软管17内部的除锈剂通过漏液孔喷出到管道的内壁，第一软管17上漏液孔均匀分布，且靠近弯管内壁，因此随着一对第一软管17的转动，转动半圈时喷洒的除锈剂覆盖到弯管的整体内壁；其中在支板19随第一软管17在弯管内转动时，支板19端部会与弯管内壁产生摩擦，易造成弯管内壁的损伤，故设置滚珠，在支板19抵压到弯管内壁时，支板19端部转动连接的滚珠抵压在弯管内壁，滚珠在弯管内壁滚动，降低摩擦力，有效地对待除锈的弯管进行保护。

其中在第一软管17随橡胶条15贯穿弯管时，将第一软管17端部的堵塞块取出，之后将第三软管21的端部与第一软管17对接连接，第一软管17与第三软管21连通，经过第一软管17的除锈剂通过第三软管21被回收到储液箱2内；其中在卡块14通过卡槽带动橡胶条15转动时，限制筒22被一对环形挡板23限制在橡胶条15端部位置，在且限制筒22侧面连接的限位架24贯通承接板12，因此限制筒22可对橡胶条15的端部进行限制，使得橡胶条15端部与电机13的输出端端部保持直线对接；其中在卡块14***到卡槽内时，将限位杆3通过限位孔***到限位槽内，进而将卡块14固定在卡槽内；其中对于不同尺寸内径的弯管，通过第一连接杆161带动第二连接杆162移动，第二连接杆162带动第一软管17进入到弯管时，第二连接杆162被压缩缩入到第一连接杆161端部开设的连接槽内，连接弹簧163被压缩，第一软管17可顺利进入到不同尺寸的弯管内，提高装置适用范围。

其中在第一软管17通过漏液孔将除锈剂喷出到弯管内壁时，除锈剂会积累在弯管内底壁，此时启动风机4，风机4产生气流作用到弯管内将积累在弯管内壁的除锈剂吹动脱离弯管；其中对于不同尺寸的弯管，在使用时将弯管放置到调节板5上，之后通过顶杆51底端设置的液压缸驱动调节板5的位置，进而带动调节板5上弯管的高度，使得弯管的高度适用于橡胶条15合适的***角度；其中在弯管放置到调节板5顶面时，通过控制调节板5转动，调节板5转动时带动顶面的弯管同步转动，在将弯管调整到管口对准橡胶条15适合***的位置时停止；其中在调节板5基于顶杆51转动停止后，通过控制杆6贯穿调节板5***到定位槽61内，对调节板5进行限制，提高除锈过程中的稳定性。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种弯管内壁除锈装置，其特征在于：包括：

工作台（1），用于除锈时弯管的支撑；侧面均匀设置有多个支撑腿；

支撑架（11），固定安装在所述工作台（1）的顶面；

承接板（12），固定安装在所述支撑架（11）的顶端；

电机（13），安装在所述承接板（12）的侧面，且输出端水平贯穿承接板（12）；

卡块（14），固定安装在所述电机（13）输出端的端部；

橡胶条（15），设置在工作台（1）的上方，且端部开设有与卡块（14）适配的卡槽；

穿插杆（16），设置有多个，均匀插接穿过橡胶条（15），且位于橡胶条（15）两侧的部分长度相同；

第一软管（17），安装在穿插杆（16）的端部，且远离橡胶条（15）的部分均匀开设有多个漏液孔；

储液箱（2），安装在所述承接板（12）上；

第二软管（18），一端与储液箱（2）连通，另一端与第一软管（17）连通；

支板（19），设置有两组且基于第一软管（17）中心对称；在橡胶条（15）***到待除锈弯管内时，支板（19）远离橡胶条（15）的一端与弯管内壁无挤压力接触。

2.根据权利要求1所述的一种弯管内壁除锈装置，其特征在于：所述支板（19）远离橡胶条（15）的一端转动连接有滚珠。

3.根据权利要求1所述的一种弯管内壁除锈装置，其特征在于：所述第一软管（17）远离第二软管（18）的一端设置有第三软管（21），所述第三软管（21）远离第一软管（17）的端部与储液箱（2）连通。

4.根据权利要求1所述的一种弯管内壁除锈装置，其特征在于：所述橡胶条（15）靠近开设卡槽的一侧端部套接有限制筒（22），橡胶条（15）的环形周面设置有一对环形挡板（23），且环形挡板（23）将所述限制筒（22）两端位置限制，所述限制筒（22）的侧面设置有一对限位架（24），所述限位架（24）贯通穿过承接板（12）。

5.根据权利要求1所述的一种弯管内壁除锈装置，其特征在于：所述橡胶条（15）靠近开设卡槽的一侧端部的环形周面均匀开设有限位孔，限位孔将卡槽贯通；所述卡块（14）的表面开设有多个限位槽，所述限位孔的内部插接有限位杆（3），所述限位杆（3）位于卡槽内部一端能够***到限位槽内。

6.根据权利要求1所述的一种弯管内壁除锈装置，其特征在于：所述穿插杆（16）包括第一连接杆（161）、第二连接杆（162）；所述第一连接杆（161）的两端均开设有连接槽，第二连接杆（162）***到连接槽内，所述第二连接杆（162）与连接槽内壁之间设置有连接弹簧（163）。

7.根据权利要求1所述的一种弯管内壁除锈装置，其特征在于：所述承接板（12）的底端设置有风机（4），所述风机（4）的出风口指向待除锈管道。

8.根据权利要求1所述的一种弯管内壁除锈装置，其特征在于：所述工作台（1）的顶面设置有调节板（5），所述调节板（5）的底面设置有顶杆（51），所述顶杆（51）的底端与液压缸输出端连接。

9.根据权利要求8所述的一种弯管内壁除锈装置，其特征在于：所述调节板（5）与顶杆（51）之间转动连接。

10.根据权利要求9所述的一种弯管内壁除锈装置，其特征在于：所述调节板（5）的顶面贯通插接有一对控制杆（6），所述工作台（1）的顶面开设有多个定位槽（61），多个所述定位槽（61）组成弧形，所述控制杆（6）随调节板（5）基于顶杆（51）转动时能够插接到定位槽（61）内。