CN117461851A - 一种竹笋条外侧硬皮均匀去皮的削皮装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及竹笋加工技术领域，且公开了一种竹笋条外侧硬皮均匀去皮的削皮装置，包括框架、安装于框架上表面中部的送料组件、安装于送料组件正面底部的划壳组件和安装于送料组件左右两侧的去皮组件，通过在固定环上活动套接有弧形块，同时弧形块上固定安装有顶部呈弧形的刀片，在双面推动活塞推送笋条进入环状刀片组时，笋条的粗细大小会对刀片进行压迫，进而使得弧形块进行活动张开，由于弧形块之间通过拉簧进行活动连接，处于拉伸状态的拉簧在弹性势能的作用下，使得弧形块进行收缩，进而使得刀片对笋条的外壳进行划伤，能够灵活地对笋条粗细大小进行自动调节，确保笋条的外壳进行均匀划伤，便于笋条能够快速均匀地去除外壳。

Description

一种竹笋条外侧硬皮均匀去皮的削皮装置

技术领域

本发明涉及竹笋加工技术领域，具体为一种竹笋条外侧硬皮均匀去皮的削皮装置。

背景技术

竹笋也被称作笋子，是竹子从地下竹根新长出的嫩竹芽，竹为多年生常绿禾本目植物，竹笋是竹的食用部分，即竹的初生、嫩肥、短壮的芽或鞭，竹笋是江南美食之材，过去甚至有“居不可无竹，食不可无笋”之说。虽然所有竹都有竹笋生成，但并非所有竹笋都能称为烹饪之品。作为蔬菜型竹笋，必须具备组织柔嫩、无苦味或其他恶味，或虽稍带苦味，经加工除苦后可以食用的条件。

现有的竹笋条削皮装置中，一般需要人工对竹笋条进行输送，加大了工人劳动量，且同时装置在竹笋条外壳划伤时，仅能对竹笋条外壳造成单一的划痕，在后续的削皮组件中对竹笋去除外壳时，存在外壳去除不干净的情况。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种竹笋条外侧硬皮均匀去皮的削皮装置，具备对笋条外壳划伤均匀，快速去皮的优点。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种竹笋条外侧硬皮均匀去皮的削皮装置，包括：

框架，用于对装置进行承载；

送料组件，安装于框架上表面中部，用于将竹笋有序的向划壳组件进行输送；

划壳组件，安装于送料组件的正面底部，用于对竹笋外部硬壳进行破皮处理，便于对竹笋的外壳进行快速削皮；

去皮组件，安装于送料组件的左右两侧，用于对经过破皮处理的竹笋进行削皮处理。

所述送料组件包括固定安装在框架上表面中部的料箱，所述料箱一侧开设有出料口，所述料箱内部设置有缓坡板，所述缓坡板上开设有进料口，所述缓坡板下方靠近料箱内壁处活动连接有序装滚筒，所述料箱外部一侧活动连接有与序装滚筒同轴固定连接的星形旋转盘，所述星形旋转盘的中部开设有轴孔，所述星形旋转盘上等距开设有旋转凹口，所述旋转凹口之间开设有凹槽，所述轴孔一侧固定连接有固定条，所述固定条的顶端固定连接有电机，所述电机的输出轴安装有旋转步盘，所述旋转步盘侧面固定连接有步进臂，所述步进臂的顶部一侧固定连接有拨动柱，所述旋转步盘远离电机的一侧设置有U形错位条。

所述划壳组件包括横置在出料口一侧的输送筒，所述输送筒顶部筒壁一侧开设有接料凹口，所述输送筒底部开设有滑动槽，所述输送筒内部活动连接有双面推动活塞，所述双面推动活塞一侧固定连接有滑块，所述滑块上固定连接有嵌槽柱，所述双面推动活塞的两侧均安装有内凹防护垫，所述输送筒的两端固定连接有环状刀片组，所述输送筒一侧固定连接有电动辊筒，所述电动辊筒的筒壁上开设有螺旋槽，所述螺旋槽的两端设置有触压开关。

所述去皮组件包括安装在送料组件两侧的斜坡板，所述斜坡板的板面中部开设有削皮槽口，所述斜坡板的尾部两端固定连接有L形支撑柱，两端所述L形支撑柱之间活动连接有活动架，所述活动架上开设有固定孔，所述活动架上固定安装有带有动力滚筒的传送带，所述L形支撑柱靠近底部的直角处设置有安装片，所述安装片上开设有安装孔，所述安装孔上活动安装有小型伸缩杆。

所述环状刀片组包括固定连接在输送筒两侧的固定环，所述固定环一侧固定连接有固定柱，所述固定环上等距设置有活动杆，所述活动杆上套接有活动套筒，所述活动套筒上固定连接有弧形块，所述弧形块侧面中部固定安装有顶部呈弧形的刀片，所述刀片两侧设置有防塞片，所述弧形块上底端两侧开设有凹口，所述凹口上固定连接有拉簧。

所述传送带通过固定孔与活动架进行固定连接，所述削皮槽口共若干组，且等距开设在斜坡板上，所述削皮槽口的横截面呈梯形。

所述弧形块共设置十二组，所述弧形块之间通过凹口处上的拉簧依次进行连接，所述防塞片呈弧形，且防塞片一端顶部固定连接在弧形块的顶部，所述防塞片设置在刀片两侧，且处于刀片刀刃处下方，所述环状刀片组通过将固定柱焊接在输送筒的两端进行固定连接。

所述序装滚筒的筒壁上开设有置物槽，且置物槽共六组，所述置物槽呈中轴线对称开设在序装滚筒的筒壁上，所述料箱一侧出料口内侧底面为斜面，且出料口下方的箱体呈圆弧状。

所述双面推动活塞通过滑块嵌入滑动槽中与输送筒进行活动连接，且通过嵌槽柱嵌入螺旋槽中与电动辊筒进行活动连接。

所述去皮组件共设置两组，且固定安装在料箱的两侧。

有益效果：

1、该一种竹笋条外侧硬皮均匀去皮的削皮装置，通过在固定环上活动套接有弧形块，同时弧形块上固定安装有顶部呈弧形的刀片，在双面推动活塞推送笋条进入环状刀片组时，粗细大小不一的笋条会对刀片进行挤压，进而使得弧形块进行活动张开，由于弧形块之间通过拉簧进行活动连接，处于拉伸状态的拉簧在弹性势能的作用下，使得弧形块进行收缩，进而使得刀片对笋条的外壳进行划伤，能够灵活地对笋条粗细大小进行自动调节，确保笋条的外壳进行均匀划伤，便于笋条能够快速均匀地去除外壳。

2、该一种竹笋条外侧硬皮均匀去皮的削皮装置，通过设置星形旋转盘和旋转步盘，电机对旋转步盘进行驱动旋转时，旋转过程中拨动柱嵌入凹槽，从而带动星形旋转盘转动，使得序装滚筒有序的将笋条向进行输送，避免了人工进行笋条输送，减少了工人的劳动量，通过在序装滚筒上设置置物槽，笋条在落入置物槽中时，槽中的笋条通过自身将待落入置物槽的笋条进行阻挡，阻挡在进料口处，避免了笋条在落入置物槽时在进料口内发生堵塞，防止因堵塞在输送时对笋条造成损伤。

3、该一种竹笋条外侧硬皮均匀去皮的削皮装置，通过在弧形块的顶部固定连接有防塞片，双面推动活塞对笋条进行推送时，防塞片对笋条的笋尖进行阻挡，迫使笋条在进入环状刀片组时发生偏移，防止笋条的笋尖塞入刀片之间，造成堵塞或刀片断裂情况，同时防塞片置于刀片的两侧，在刀片对笋条的外壳进行划伤时，防塞片能够防止进刀量过深，避免笋肉受到刀片划伤。

4、该一种竹笋条外侧硬皮均匀去皮的削皮装置，通过在斜坡板上等距开设有削皮槽口，削皮槽口在对经过均匀划伤的笋条进行去皮时，笋条受到传送带的压迫与旋转时，槽口会对笋条外壳进行剥离，同时将削皮槽口的横截面设置成梯形，有利于剥离的外壳快速落下，避免了剥离的外壳在槽口上进行堆积，不便于清理的同时影响后续剥皮工作。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明送料组件结构示意图；

图3为本发明序装滚筒结构示意图；

图4为本发明划壳组件结构示意图；

图5为本发明双面推动活塞结构示意图；

图6为本发明环状刀片组结构示意图；

图7为本发明环状刀片组结构分解示意图；

图8为本发明环状刀片组结构张开示意图；

图9为本发明去皮组件结构示意图；

图10为本发明斜坡板的截面示意图。

图中：1、框架；2、送料组件；3、划壳组件；4、去皮组件；5、料箱；6、出料口；7、缓坡板；8、进料口；9、序装滚筒；10、星形旋转盘；11、轴孔；12、旋转凹口；13、凹槽；14、固定条；15、旋转步盘；16、步进臂；17、拨动柱；18、电机；19、U形错位条；20、输送筒；21、接料凹口；22、滑动槽；23、双面推动活塞；24、滑块；25、嵌槽柱；26、内凹防护垫；27、环状刀片组；28、电动辊筒；29、螺旋槽；30、触压开关；31、固定环；32、固定柱；33、活动杆；34、活动套筒；35、弧形块；36、刀片；37、防塞片；38、凹口；39、拉簧；40、置物槽；41、斜坡板；42、削皮槽口；43、L形支撑柱；44、活动架；45、固定孔；46、传送带；47、安装片；48、安装孔；49、小型伸缩杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一

请参阅图1、图2和图3，一种竹笋条外侧硬皮均匀去皮的削皮装置，包括：

框架1，框架1用于对装置进行承载；

送料组件2，安装于框架1上表面中部，用于将竹笋有序的向划壳组件3进行输送；

划壳组件3，安装于送料组件2的正面底部，用于对竹笋外部硬壳进行破皮处理，便于对竹笋的外壳进行快速削皮；

去皮组件4，安装于送料组件2的左右两侧，用于对经过破皮处理的竹笋进行削皮处理。

送料组件2包括固定安装在框架1上表面中部的料箱5，料箱5一侧开设有出料口6，料箱5内部设置有缓坡板7，缓坡板7上开设有进料口8，缓坡板7下方靠近料箱5内壁处活动连接有序装滚筒9，料箱5外部一侧活动连接有与序装滚筒9同轴固定连接的星形旋转盘10，星形旋转盘10的中部开设有轴孔11，星形旋转盘10上等距开设有旋转凹口12，旋转凹口12之间开设有凹槽13，轴孔11一侧固定连接有固定条14，固定条14的顶端固定连接有电机18，电机18的输出轴安装有旋转步盘15，旋转步盘15侧面固定连接有步进臂16，步进臂16的顶部一侧固定连接有拨动柱17，旋转步盘15远离电机18的一侧设置有U形错位条19。

通过设置缓坡板7，料箱5内部放入笋条时能够因重力的作用使得笋条滑落进料口8中，进而落入序装滚筒9上，通过设置星形旋转盘10和旋转步盘15，电机18对旋转步盘15进行驱动旋转时，旋转过程中拨动柱17嵌入凹槽13，从而带动星形旋转盘10转动，使得序装滚筒9有序的将笋条向出料口6进行输送，避免了人工进行笋条输送，减少了工人的劳动量。

序装滚筒9的筒壁上开设有置物槽40，且置物槽40共六组，置物槽40呈中轴线对称开设在序装滚筒9的筒壁上，料箱5一侧出料口6内侧底面为斜面，且出料口6下方的箱体呈圆弧状。

通过在序装滚筒9上设置置物槽40，笋条在落入置物槽40中时，落入置物槽40中的笋条对进料口8一侧未落入置物槽40中的笋条进行阻挡，阻挡在进料口8处，避免了笋条在落入置物槽40时在进料口8内发生堵塞，防止因堵塞在输送时对笋条造成损伤。

实施例二

请参阅图4－图8，划壳组件3包括横置在出料口6一侧的输送筒20，输送筒20顶部筒壁一侧开设有接料凹口21，输送筒20底部开设有滑动槽22，输送筒20内部活动连接有双面推动活塞23，双面推动活塞23一侧固定连接有滑块24，滑块24上固定连接有嵌槽柱25，双面推动活塞23的两侧均安装有内凹防护垫26，输送筒20的两端固定连接有环状刀片组27，输送筒20一侧固定连接有电动辊筒28，电动辊筒28的筒壁上开设有螺旋槽29，螺旋槽29的两端设置有触压开关30。

通过在输送筒20内部活动连接有双面推动活塞23，当电动辊筒28启动旋转时，由于双面推动活塞23上的嵌槽柱25处于电动辊筒28上的螺旋槽29中，转动时迫使嵌槽柱25在螺旋槽29上移动，同时使得双面推动活塞23在输送筒20中进行移动，通过在螺旋槽29的两端设置有触压开关30，当电动辊筒28推动双面推动活塞23至输送筒20的两端时，嵌槽柱25会触发触压开关30，触压开关30改变电动辊筒28的电极方向，使得电动辊筒28旋转方向进行改变，从而使得双面推动活塞23在输送筒20中进行往复运动，在触压开关30触发的同时，电机18驱动输送筒20旋转将置物槽40上的笋条输送至出料口6进行脱落，改变旋转方向的电动辊筒28驱动着双面推动活塞23对落入输送筒20中的笋条进行推送，通过在双面推动活塞23的两侧安装有内凹防护垫26，使得在对笋条进行推送时，与笋条进行软接触，防止在推送时对笋条进行损伤。

环状刀片组27包括固定连接在输送筒20两侧的固定环31，固定环31一侧固定连接有固定柱32，固定环31上等距设置有活动杆33，活动杆33上套接有活动套筒34，活动套筒34上固定连接有弧形块35，弧形块35侧面中部固定安装有顶部呈弧形的刀片36，刀片36两侧设置有防塞片37，弧形块35上底端两侧开设有凹口38，凹口38上固定连接有拉簧39。

通过在固定环31上活动套接有弧形块35，同时弧形块35上固定安装有顶部呈弧形的刀片36，在双面推动活塞23推送笋条进入环状刀片组27时，粗细大小不一的笋条会对刀片36进行挤压，进而使得弧形块35进行活动张开，在挤压的过程中对笋条的外壳进行划伤，由于弧形块35之间通过拉簧39进行活动连接，处于拉伸状态的拉簧39在弹性势能的作用下，使得弧形块35进行收缩，便于对下一个推送的笋条进行划伤处理，能够灵活地对笋条粗细大小进行自动调节，确保笋条的外壳进行均匀划伤。

弧形块35共设置十二组，弧形块35之间通过凹口38处上的拉簧39依次进行连接，防塞片37呈弧形，且防塞片37一端顶部固定连接在弧形块35的顶部，防塞片37设置在刀片36两侧，且处于刀片36刀刃处下方，环状刀片组27通过将固定柱32焊接在输送筒20的两端进行固定连接。

通过在弧形块35的顶部固定连接防塞片37，双面推动活塞23对笋条进行推送时，当笋条的笋尖进入环状刀片组27时，刀片36之间呈弧形的防塞片37对部分因呈弯曲状造成笋尖贴合输送筒20内壁的笋条进行阻挡，推送的过程中使笋尖发生偏移，防止笋条的笋尖塞入刀片36之间，造成堵塞或刀片36断裂情况，同时防塞片37置于刀片36的两侧，在刀片36对笋条的外壳进行划伤时，防塞片37能够防止进刀量过深，避免笋肉受到刀片36划伤。

双面推动活塞23通过滑块24嵌入滑动槽22中与输送筒20进行活动连接，且通过嵌槽柱25嵌入螺旋槽29中与电动辊筒28进行活动连接。

通过滑块24嵌入滑动槽22中，有利于双面推动活塞23在输送筒20中进行平滑移动，防止双面推动活塞23在移动过程中出现偏移导致卡死情况。

实施例三

请参阅图9和图10，去皮组件4包括安装在送料组件2两侧的斜坡板41，斜坡板41的板面中部开设有削皮槽口42，斜坡板41的尾部两端固定连接有L形支撑柱43，两端L形支撑柱43之间活动连接有活动架44，活动架44上开设有固定孔45，活动架44上固定安装有带有动力滚筒的传送带46，L形支撑柱43靠近底部的直角处设置有安装片47，安装片47上开设有安装孔48，安装孔48上活动安装有小型伸缩杆49。

通过在活动架44与L形支撑柱43之间活动安装有小型伸缩杆49，当经过外壳划伤的笋条从环状刀片组27上掉落至斜坡板41上时，笋条被传送带46驱动在斜坡板41与传送带46之间进行旋转，同时传送带46能够根据笋条粗细大小被顶起，达到自动活动调节的效果，避免笋条无法进入传送带46与斜坡板41之间，防止对后续落入的笋条进行阻挡。

传送带46通过固定孔45与活动架44进行固定连接，削皮槽口42共若干组，且等距开设在斜坡板41上，削皮槽口42的横截面呈梯形。

通过在斜坡板41上等距开设有削皮槽口42，削皮槽口42在对经过均匀划伤的笋条进行去皮时，笋条受到传送带46的压迫与旋转时，传送带46会驱动着笋条在斜坡板41上旋转移动，槽口会对笋条外壳进行剥离，同时将削皮槽口42的横截面设置成梯形，避免了剥离的外壳在槽口上进行堆积，不便于清理的同时影响后续剥皮工作。

去皮组件4共设置两组，且固定安装在料箱5的两侧。

以下为上述实施例的全部工作过程及工作原理：

装置启动后，工作者将待剥壳的竹笋条整理后放入料箱5内部，此时，由于料箱5内部设置带有进料口8的缓坡板7，竹笋条因重力的作用落入进料口8内侧序装滚筒9上的置物槽40中，此时电机18带动旋转步盘15在旋转凹口12上转动，通过将拨动柱17嵌入星形旋转盘10上的凹槽13中，带动星形旋转盘10转动的同时，进一步将序装滚筒9进行有序转动，将竹笋条有序地送至输送筒20中，通过将置物槽40的深度设置成竹笋条横截面的大小，确保了竹笋条落入置物槽40中时对待落入的竹笋条进行阻挡，防止出现卡壳情况；

当置物槽40旋转至出料口6时，竹笋条因重力的作用，通过接料凹口21落入输送筒20中，由于双面推动活塞23上的嵌槽柱25处在电动辊筒28上的螺旋槽29中，电动辊筒28在转动的过程中推动着双面推动活塞23在输送筒20内进行移动，双面推动活塞23在移动的过程中，由于双面推动活塞23的两面呈凹状，且为橡胶材质，避免了在推动的过程中对竹笋条的尖部进行挤压造成破损，推动着竹笋条向着环状刀片组27的方向进行移动，当竹笋条移动至环状刀片组27的同时，处于刀刃处上方的防塞片37对竹笋条进行阻挡和校位，使得竹笋条外壳均匀的受到刀片36划伤的同时能够防止刀片36划伤过深破坏笋肉，环状刀片组27在对竹笋条外壳划伤的过程中，会根据竹笋条截面直径大小变化进行灵活的扩张，通过将刀片36的顶部设置成弧形，确保了在扩张时，刀刃始终对竹笋条外壳进行划伤，当竹笋条划伤完毕后掉落时，环状刀片组27上的弧形块35在拉簧39的弹性势能下进行聚拢，方便对后续输送的竹笋条进行划壳处理，当双面推动活塞23将竹笋条完全推入环状刀片组27时，嵌槽柱25触发螺旋槽29顶部的触压开关30，控制电动辊筒28进行反向旋转，驱动双面推动活塞23在输送筒20内部进行往复运动将竹笋条推至输送筒20两端的环状刀片组27上；

竹笋条在环状刀片组27上划伤完毕后，会落入去皮组件4上的斜坡板41上，笋条被传送带46驱动在斜坡板41与传送带46之间进行旋转，同时传送带46能够根据笋条粗细大小被顶起相应高度，达到自动活动调节的效果，避免笋条无法进入传送带46与斜坡板41之间，此时，传送带46转动输送的过程中压迫笋条在斜坡板41上旋转移动，通过在斜坡板41上等距开设有削皮槽口42，削皮槽口42在对经过均匀划伤的笋条进行去皮时，笋条受到传送带46的压迫与旋转时，由于笋条外壳经过刀片36均匀划伤，便于削皮槽口42对外壳快速剥离，将削皮槽口42的横截面设置成梯形，避免了剥离的外壳在槽口上进行堆积，不便于清理的同时影响后续剥皮工作。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种竹笋条外侧硬皮均匀去皮的削皮装置，其特征在于，包括：

框架(1)，用于对装置进行承载；

送料组件(2)，安装于框架(1)上表面中部，用于将竹笋有序的向划壳组件(3)进行输送；

划壳组件(3)，安装于送料组件(2)的正面底部，用于对竹笋外部硬壳进行破皮处理，便于对竹笋的外壳进行快速削皮；

去皮组件(4)，安装于送料组件(2)的左右两侧，用于对经过破皮处理的竹笋进行削皮处理。

2.根据权利要求1所述的一种竹笋条外侧硬皮均匀去皮的削皮装置，其特征在于：所述送料组件(2)包括固定安装在框架(1)上表面中部的料箱(5)，所述料箱(5)一侧开设有出料口(6)，所述料箱(5)内部设置有缓坡板(7)，所述缓坡板(7)上开设有进料口(8)，所述缓坡板(7)下方靠近料箱(5)内壁处活动连接有序装滚筒(9)，所述料箱(5)外部一侧活动连接有与序装滚筒(9)同轴固定连接的星形旋转盘(10)，所述星形旋转盘(10)的中部开设有轴孔(11)，所述星形旋转盘(10)上等距开设有旋转凹口(12)，所述旋转凹口(12)之间开设有凹槽(13)，所述轴孔(11)一侧固定连接有固定条(14)，所述固定条(14)的顶端固定连接有电机(18)，所述电机(18)的输出轴安装有旋转步盘(15)，所述旋转步盘(15)侧面固定连接有步进臂(16)，所述步进臂(16)的顶部一侧固定连接有拨动柱(17)，所述旋转步盘(15)远离电机(18)的一侧设置有U形错位条(19)。

3.根据权利要求1所述的一种竹笋条外侧硬皮均匀去皮的削皮装置，其特征在于：所述划壳组件(3)包括横置在出料口(6)一侧的输送筒(20)，所述输送筒(20)顶部筒壁一侧开设有接料凹口(21)，所述输送筒(20)底部开设有滑动槽(22)，所述输送筒(20)内部活动连接有双面推动活塞(23)，所述双面推动活塞(23)一侧固定连接有滑块(24)，所述滑块(24)上固定连接有嵌槽柱(25)，所述双面推动活塞(23)的两侧均安装有内凹防护垫(26)，所述输送筒(20)的两端固定连接有环状刀片组(27)，所述输送筒(20)一侧固定连接有电动辊筒(28)，所述电动辊筒(28)的筒壁上开设有螺旋槽(29)，所述螺旋槽(29)的两端设置有触压开关(30)。

4.根据权利要求1所述的一种竹笋条外侧硬皮均匀去皮的削皮装置，其特征在于：所述去皮组件(4)包括安装在送料组件(2)两侧的斜坡板(41)，所述斜坡板(41)的板面中部开设有削皮槽口(42)，所述斜坡板(41)的尾部两端固定连接有L形支撑柱(43)，两端所述L形支撑柱(43)之间活动连接有活动架(44)，所述活动架(44)上开设有固定孔(45)，所述活动架(44)上固定安装有带有动力滚筒的传送带(46)，所述L形支撑柱(43)靠近底部的直角处设置有安装片(47)，所述安装片(47)上开设有安装孔(48)，所述安装孔(48)上活动安装有小型伸缩杆(49)。

5.根据权利要求3所述的一种竹笋条外侧硬皮均匀去皮的削皮装置，其特征在于：所述环状刀片组(27)包括固定连接在输送筒(20)两侧的固定环(31)，所述固定环(31)一侧设置有固定柱(32)，所述固定环(31)上等距设置有活动杆(33)，所述活动杆(33)上套接有活动套筒(34)，所述活动套筒(34)上固定连接有弧形块(35)，所述弧形块(35)侧面中部固定安装有顶部呈弧形的刀片(36)，所述刀片(36)两侧设置有防塞片(37)，所述弧形块(35)上底端两侧开设有凹口(38)，所述凹口(38)上固定连接有拉簧(39)。

6.根据权利要求4所述的一种竹笋条外侧硬皮均匀去皮的削皮装置，其特征在于：所述传送带(46)通过固定孔(45)与活动架(44)进行固定连接，所述削皮槽口(42)共若干组，且等距开设在斜坡板(41)上，所述削皮槽口(42)的横截面呈梯形。

7.根据权利要求5所述的一种竹笋条外侧硬皮均匀去皮的削皮装置，其特征在于：所述弧形块(35)共设置十二组，所述弧形块(35)之间通过凹口(38)处上的拉簧(39)依次进行连接，所述防塞片(37)呈弧形，且防塞片(37)一端顶部固定连接在弧形块(35)的顶部，所述防塞片(37)设置在刀片(36)两侧，且处于刀片(36)刀刃处下方，所述环状刀片组(27)通过将固定柱(32)焊接在输送筒(20)的两端进行固定连接。

8.根据权利要求2所述的一种竹笋条外侧硬皮均匀去皮的削皮装置，其特征在于：所述序装滚筒(9)的筒壁上开设有置物槽(40)，且置物槽(40)共六组，所述置物槽(40)呈中轴线对称开设在序装滚筒(9)的筒壁上，所述料箱(5)一侧出料口(6)内侧底面为斜面，且出料口(6)下方的箱体呈圆弧状。

9.根据权利要求5所述的一种竹笋条外侧硬皮均匀去皮的削皮装置，其特征在于：所述双面推动活塞(23)通过滑块(24)嵌入滑动槽(22)中与输送筒(20)进行活动连接，且通过嵌槽柱(25)嵌入螺旋槽(29)中与电动辊筒(28)进行活动连接。

10.根据权利要求4所述的一种竹笋条外侧硬皮均匀去皮的削皮装置，其特征在于：所述去皮组件(4)共设置两组，且固定安装在料箱(5)的两侧。