CN117461418A - 一种小麦等深匀播机及工作方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种小麦等深匀播机及工作方法，包括机架、施肥机构、旋耕机组、播种机构、均匀覆土机构和镇压机构；播种机构包括种箱、导种管和匀播板，导种管连接在种箱和匀播板之间，匀播板上设有分流板，相邻两层中的分流板交错设置；均匀覆土机构包括过渡板，过渡板前侧设有旋耕机组且后侧设有抛土轮辊，抛土轮辊上设有覆土板；匀播板设置在过渡板的下方；种子从导种管流至匀播板并在分流板上导流分散后散落在土壤上，旋耕机组将土壤抛起至过渡板，抛土轮辊带动覆土板转动将过渡板上的土壤拨下来并覆在种子上。小麦等深匀播机可实现种子播种深度一致以及播种均匀，实现种子个体的单株生长，最大限度的利用生长空间的资源，整体出苗整齐。

Description

一种小麦等深匀播机及工作方法

技术领域

本发明涉及农作物种植的技术领域，具体为一种小麦等深匀播机及工作方法。

背景技术

播种机是以作物种子为播种对象的种植机械，用于某类或某种作物的播种。随着农业生产技术的不断发展，对农机具的要求也逐步提高，尤其是在播种方面，农机常常根据农艺要求，需要实现精量播种，保证播种质量以及籽粒的产量。现在实际生产中，主要的播种方式为条播，条播是只在播种前平整好地面，做畦开沟，沟深约1-2cm，然后将小麦种子撒入沟内覆土刮平地面。然而市场现有的播种机排种不易控制，尤其是小麦等籽粒较小的种子，种子集中从出料口流出，进而播撒到土壤中的种子较为集中，导致无株距、籽粒集聚分布不均匀、个体间竞争激烈、根系薄弱的问题，影响小麦初期的生长，同时种子落在沟底或沟床上导致种子掩埋深度不一致，从而存在出苗不齐的问题。

匀播技术基于农作物生长发育特性，充分发挥农作物个体均匀健壮和群体充足合理的协调机制，达到农作物的高产高效，从而得到推广和应用。匀播作业的农作物由于单株分布均匀，使植株个体单株生长，充分利用光能和空间，创造了单株营养均衡的条件，苗期个体营养竞争小，单株发育健壮，有利于优势蘖的形成和发育，充分发挥优势蘖的产量形成潜力，从而实现农作物的增产。目前国内出现了一些匀播机械，但其大部分运用的是密行条播技术，在严格意义上仍不是匀播。密行条播的作物，前后株距与左右株距相差仍然较大，没有充分体现匀播技术的优势。同时，现有密行条播的作物其播种深度仍不一致，使得农作物的生长速度变得不同，会出现出苗不均衡的现象，不利于农作物的增产。

发明内容

本发明的目的是提供一种小麦等深匀播机，该小麦等深匀播机可实现对小麦种子的等深精量匀播，保证种子播种深度一致以及播种均匀，能够使种子分布更加均匀，实现小麦个体的单株生长，使小麦增产增收。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：

一种小麦等深匀播机，包括机架、施肥机构、旋耕机组、播种机构、均匀覆土机构和镇压机构，所述机架前端设有牵引架以连接牵引车，施肥机构、旋耕机组、播种机构、均匀覆土机构和镇压机构设置在机架上，施肥机构位于牵引架的后方，旋耕机组位于施肥机构的后方，播种机构位于旋耕机组的后方，均匀覆土机构位于播种机构的后方，镇压机构位于均匀覆土机构的后方；所述播种机构包括种箱、导种管和匀播板，种箱设置在机架上，种箱的下端设有出料嘴，引导管的进料口与出料嘴连通，匀播板上侧与导种管的出料口连接，所述匀播板上还均匀设有若干个分流板，所述分流板分为1-5层，相邻两层中的分流板交错设置；所述均匀覆土机构包括过渡板和抛土轮辊，所述过渡板前侧设有旋耕机组且后侧设有抛土轮辊，所述抛土轮辊周向均匀设有5-8个沿轴线方向的覆土板；所述匀播板设置在过渡板的下方；种子从导种管出料口流至匀播板并在分流板上导流分散后散落在土壤层上，所述旋耕机组将土壤抛起至过渡板上，抛土轮辊带动覆土板转动将过渡板上的土壤拨下来并覆在种子上。

优选地，所述匀播板上侧设有安装板，所述导种管穿过所述过渡板与所述安装板固定连接，所述匀播板向抛土轮辊一侧倾斜且下方弯折形成缓冲板；所述匀播板的两侧还设有限位板，所述限位板上方与所述安装板连接；所述分流板为向所述导种管的出料口弯折的弧形板；所述分流板设有两层，上层分流板的中部与所述导种管的出料口一一对应，且上层分流板的两端分别与下层分流板的中部对应，下层分流板的数量是上层分流板数量的2倍。

通过缓冲板、限位板的设置和匀播板向抛土轮辊一侧倾斜，可以防止在种子在下落过程中出现的飞溅现象，而不能按照预期的经过分流板分散后掉落在土地上，影响均匀播种的效果。

优选地，所述旋耕机组包括旋耕轴，所述旋耕轴上设有若干组旋耕刀；所述旋耕机组和所述匀播板之间设有整平部，所述整平部安装在所述过渡板的下方，所述整平部位为整平辊、整平铲、耕耙或整平板中的任意一种或任意组合。

优选地，所述整平部为整平板，所述整平板与土地的夹角可调节；所述整平板的下侧向所述匀播板倾斜，所述整平板的底部不高于所述匀播板的底部。

优选地，所述过渡板为向上***的弧形板，所述过渡板两侧的底部均设有支撑杆，所述整平板固定连接在所述支撑杆上，所述匀播板设置在过渡板下方的中部，所述抛土轮辊位于所述过渡板的后侧，且覆土板随抛土轮辊转动时从过渡板的上表面滑过。

优选地，所述抛土轮辊上设有6个覆土板，所述覆土板的高度为2-6cm；所述匀播板的倾斜角度为45°-75°；所述分流板的长度为3-6cm，靠近土地一侧的相邻所述分流板之间的距离为3-6cm。

优选地，所述施肥机构包括肥料箱、引导管和匀播挡板，肥料箱设置在机架上，肥料箱下端与引导管连接，所述匀播挡板的一侧与所述引导管的出肥口连接且另一侧弯折至引导管出肥口的下方并向下倾斜，所述匀播挡板固定在机架上且设置在旋耕机组的前方；所述镇压机构包括镇压辊，镇压辊通过安装板安装在播种机的后方，镇压辊滚动设置在安装板上，所述安装板上还设有与镇压辊周向相同的刮擦板，所述刮擦板设置在镇压辊的上方。

优选地，所述机架上还设有动力部，所述动力部的输入端连接至牵引车上，所述旋耕轴转动连接在动力部的下方，并所述动力部带动旋耕机组旋转；所述动力部的一端设有传动轮，所述抛土轮辊的端部设有从动轮，所述从动轮通过皮带连接在传动轮上；所述旋耕机组和所述抛土轮辊转速与牵引车的速度配合。

通过旋耕机组和抛土轮辊转速与牵引车的速度配合的设置，可以保证过渡板上始终具有足够的土壤，同时土壤也不会因积累过多而堵塞运行不畅。

优选地，所述种箱内还设有均匀播种组件，所述均匀播种组件安装在种箱的内部与导种管的连接的位置，所述均匀播种组件的转速与牵引车的前进速度配合使得株距在2-5cm之间；所述肥料箱内设有防堵组件，所述防堵组件安装在肥料箱的内部与引导管的连接的位置；还包括有壳体，所述壳体罩覆在播种机的外侧。

通过设置均匀播种组件和防堵组件，均匀播种组件和防堵组件通过动力部的动力转换与播种速度和牵引车的行进速度配合，可以控制种子和肥料的下降速度，避免种子下落过快导致的种子不能分散而造成的集中播种，影响匀播的效果，以及肥料下落过快导致的施肥过量引起的烧苗问题，同时避免种子或肥料下落过程中，集中在导种管或引导管的进料口而不能下落造成的缺苗和缺肥问题。

本发明的另一个目的是提供一种小麦等深匀播的工作方法，该方法可以实现小麦个体单株的生长，最大限度的利用光热水肥等小麦生长空间的资源，使小麦整体出苗整齐，构建小麦良好的群体质量。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：

一种小麦等深匀播机的工作方法，包括以下步骤：

步骤1：将匀播机与牵引车连接后，将种子倒入种箱内部，将肥料倒入肥料箱中；

步骤2：施肥耕地，肥料箱中肥料经过引导管落在匀播挡板上，之后肥料沿匀播挡板均匀的下落在土地上，旋耕机组对土地进行旋耕翻松，旋耕的深度要求18-28cm，使旋耕后的土地上松下实，同时旋耕机组带起来的土随旋耕刀旋转并被甩抛至过渡板上；

步骤3：整平，整平板对旋耕后的土地进行刮平，将大土块进行破碎或清除，使土地无凹凸不平的状态；

步骤4：匀播，种箱中的种子经过导种管的引导落在匀播板上，集中下落的种子经匀播板上的导流板后分散成独立的种子个体落在土地上，株距为3-6cm；

步骤5：覆土，抛土轮辊带动覆土板旋转，均匀的将过渡板上的土壤拨下来并覆盖在地面上将匀播的种子覆盖掩埋，设定覆土深度为3-5cm；

步骤6：镇压，镇压辊随牵引车向前移动而转动，进而将完成覆土的土地进行镇压，做到随播随覆随压，并保证镇压力度和质量。

本发明的有益效果在于：

1.通过在导种管的出料口设有匀播板，使种子在下落过程中在匀播板上导流分散，将集中下落的种子分散成独立的个体种子，之后单个种子均匀播撒在土地上，实现种子的单株生长，并为后续生长的小麦提高田间的通风透光效果，使小麦充分利用光能和空间，有效的做到小麦种子的精量均匀播种，即可以节省种子的用量，还能更有利于小麦的生长发育。

2.种子从分流板的两侧掉落在土地上，从而通过设置分流板的长度和相邻分流板之间的距离确定小麦之间横向距离；配合牵引车向前行进，即可以拉开种子纵向之间的距离，即植株间的株距，更加合理科学的控制单株小麦之间的距离，充分提高小麦种子对土地、水肥等资源的利用率，有利于壮苗的培育，达到高产高效的目的。

3.覆土组件使土壤间接地在过渡板上进行筛选，避免较大体积的土块参与到覆土层中，同时过渡板上的土层经过抛土轮辊上覆土板的拨动，厚度更加均匀，并能控制拨下土壤的数量，实现均匀抛送覆盖从而保证覆土层的深度，使种子掩埋在同等深度的土层中，利于种子群体生长的更加均匀，出苗整齐度高。

4.本发明的播种机还包括施肥机构、旋耕机组、整平板和镇压辊的复式作业功能，施肥机构设有均匀挡板，引导管中出来的肥料撞击在均匀挡板上后可以更加均匀的散落在土地上，之后旋耕机组进行旋耕，使肥料更加均匀的与土壤混合，之后整平板对土壤进行整平，实现旋耕匀肥整地，一次即可完成施肥、旋耕、整平、播种、镇压五道工序，减少牵引车的进地次数，节省成本，提高播种效率。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图；

图2为本发明的匀播板的立体结构示意图；

图3为本发明的抛土轮辊的立体结构示意图；

图4为本发明的侧视结构示意图；

图5为本发明的另一种结构状态的立体结构示意图。

图中，1机架；2肥料箱；3匀播板；31安装板；32缓冲板；33限位板；4导种管；5分流板；6过渡板；61支撑杆；7抛土轮辊；8覆土板；9旋耕机组；91旋耕轴；92旋耕刀；10防堵组件；11整平板；12从动轮；13皮带；14传动轮；15镇压辊；151安装架；16刮擦板；17均匀播种组件；18动力部；19牵引架；20壳体；21引导管；22匀播挡板。

具体实施方式

如图1至图5所示，一种小麦等深匀播机包括机架1、施肥机构、旋耕机组9、播种机构、均匀覆土机构和镇压机构，机架1前端设有牵引架19以连接牵引车，施肥机构、旋耕机组9、播种机构、均匀覆土机构和镇压机构设置在机架1上，施肥机构位于牵引架19的后方，旋耕机组9位于施肥机构的后方，播种机构位于旋耕机组9的后方，均匀覆土机构位于播种机构的后方，镇压机构位于均匀覆土机构的后方；播种机构包括种箱、导种管4和匀播板3，种箱设置在机架1上，种箱的下端设有出料嘴，引导管4的进料口与出料嘴连通，匀播板3上侧与导种管4的出料口连接，匀播板3上还均匀设有若干个分流板5，分流板5分为1-5层，相邻两层中的分流板5交错设置。均匀覆土机构包括过渡板6和抛土轮辊7，过渡板6前侧设有旋耕机组9且后侧设有抛土轮辊7，旋耕机组9对土地进行旋耕作业的同时将土抛起在过渡板6上表面，抛土轮辊7上周向均匀设有5-8个沿其轴线方向的覆土板8；匀播板3设置在过渡板6的下方，旋耕机组9将土壤抛起至过渡板6上，同时种箱的种子从导种管4的出料口流出落在匀播板3上，经过匀播板3上的多层交错设置的分流板5的阻拦分流后，集中下落的籽种分散为单个的个体均匀散落在土壤层上，实现籽种的均匀播种，覆土板8随抛土轮辊7转动从过渡板6上表面划过，将过渡板6上的土壤拨动下来并覆盖在播种后的土地上，覆土板8对过渡板6上的土壤拨动过程中，同时可以控制土壤的掉落数量，从而保证了覆土层的厚度。

在一个优选案例中，匀播板3上侧设有安装板31，导种管4穿过过渡板6与安装板31连接，匀播板3向抛土轮辊7一侧倾斜且下方弯折形成缓冲板32，匀播板3的倾斜角度为45°-75°，优选倾斜角度为60°，当种子掉落在匀播板3上并向下运动，倾斜的匀播板3减缓种子的下落速度，给种子分散成独立的个体提供足够的时间，缓冲板32进一步减缓分散的种子的下落速度，避免种子沿匀播板间期弹出，保证了种子自然散落的均匀状态；匀播板3的两侧还设有限位板33，限位板33上方与安装板31连接；将匀播板围护成为簸箕形状，避免种子向四周飞溅从而使种子仅能在匀播板上运动，保证播种的均匀性。分流板5为向导种管4的出料口弯折的弧形板，便于种子掉落在分流板5上后向两侧分开；分流板5的长度为3-6cm，因种子从分流板5的两端掉落，这样就可以保证从分流板两侧掉落的种子之间的间距为3-6cm，同时靠近土地一侧的相邻分流板5之间的距离为3-6cm，也就从两个分流板5相邻的两端同时掉落的种子的之间的间距为3-6cm，从而保证了种子横向的间距，即株距为3-6cm。在本实施例中，分流板5设有两层，上层分流5板的中部与导种管4的出料口一一对应，使种子掉落的瞬间即开始进行分散，且上层分流板5的两端分别与下层分流板5的中部对应，下层分流板5的数量是上层分流板5数量的2倍，也就是每个导种管4中掉落的种子可以同时在4行分散播种，间接的确保的种子可以更加均匀的播种。进一步地，种箱内还设有均匀播种组件17，均匀播种组件17安装在种箱的内部与导种4管的连接的位置，均匀播种组件17可以控制种箱的出种数量同时还能避免种子集中在导种管4的进口位置造成堵塞而不能顺畅下种的问题。均匀播种组件17与机架1上的动力部18连接，均匀播种组件17的转速与牵引车的前进速度之间的关系，直接影响前后掉落的种子之间的纵向距离，即单个种子之间的株距，因此通过调整动力部18内动力传动结构的配比，是均匀播种组件17的转速与牵引车的前进速度配合，使得株距在3-6cm之间。

在一个优选案例中，过渡板6为向上***的弧形板，匀播板3设置在过渡板6下方的中部，便于旋耕机组9将土壤抛到过渡板6上，导种管4间接的对过渡板6上的土壤具有筛选的效果，避免较大体积的土块参与后续的覆土，影响覆土的厚度和均匀度。同时较大的土块可以方便的从过渡板6的上掉落；过渡板6的两侧的底部均设有支撑杆61，支过渡板6的强度。旋耕机组9和匀播板3之间设有整平部，整平部安装在过渡板6的下方，整平部位为整平辊、整平铲、耕耙或整平板中的任意一种或任意组合。在本实施例中，整平部为整平板6，整平板6的下侧向匀播板3一侧倾斜，在对土地进行整平的过程中，可以起到缓冲的作用。并整平板11固定连接在支撑杆61上，同时整平板6的倾斜角度可以调节，从而根据土壤的软硬程度和旋耕的深度，调整整平板11的角度以确保具有更好的整平效果。整平板11的底部不高于匀播板3的底部，避免匀播板3影响整平板11整平后的效果。

在一个优选案例中，抛土轮辊7位于过渡板6的后侧且覆土板8随抛土轮辊7转动时可以从过渡板6的上表面滑过，从而将过渡板6上的土壤拨下来覆在种子的上边。进一步地，抛土轮辊7上设有六个覆土板8，保证每个覆土板8均能拨下足够的土壤；覆土板8的高度为2-6cm，也就是拨土的厚度，从而可以保证覆土的厚度为3-5m。

在一个优选案例中，机架1上还设有动力部18，动力部18的输入端连接在牵引车上的动力输出端，旋耕机组9设置在动力部18下方，旋耕机组9包括旋耕轴91，旋耕轴91上设有若干组旋耕刀92，旋耕轴91转动连接在动力部18的下方，并动力部18带动旋耕轴91旋转对土地进行旋耕；动力部18的一端设有传动轮14，抛土轮辊7的端部设有从动轮12，从动轮12通过皮带13连接在传动轮14上，动力部18通过传动轮14带动抛土轮辊7转动；旋耕机组9、抛土轮辊7的转速与牵引车的行进速度配合，进一步地保证等深覆土的效果。

在另一个优选案例中，镇压机构包括镇压辊15，镇压辊15通过安装板151安装在播种机的后方，镇压辊15滚动设置在安装板151上，对抛土轮辊17的覆土进行镇压，进一步地，安装板151上还设有与镇压辊15轴向相同的刮擦板16，刮擦板16设置在镇压辊15的上方，刮擦板16将镇压辊15上粘黏的土壤刮擦下去，避免镇压辊15表面粘附太多的土壤影响镇压的效果。

施肥机构包括肥料箱2、引导管21和匀播挡板22，肥料箱2设置在机架1上，肥料箱2下端与引导管21连接，匀播挡板22的一侧与所述引导管21的出肥口连接且另一侧弯折至引导管21出肥口的下方并向下倾斜，匀播挡板22固定在机架1上且设置在旋耕机组9的前方，肥料箱2中的肥料通过引导管21的出肥口流出，之后撞击在匀播挡板22上，在匀播挡板22上进一步被撞击分散之后沿倾斜向下的匀播挡板22滑落至土地上，可以更加均匀的撒在土地上，之后旋耕机组9对撒有肥料的土地进行旋耕，使肥料充分混合在土地中，更好的发挥肥效。更进一步地，肥料箱2内设有防堵组件10，防堵组件10安装在肥料箱2的内部与引导管21的连接的位置，防止肥料在引导管进口位置拥挤堵塞而不能顺畅的从引导管流出。在本实施例中，播种机还包括有壳体20，壳体20罩覆在播种机的外侧对播种机的结构进行保护。

一种小麦等深匀播机的工作方法，具体包括以下步骤：

步骤1：将匀播机与牵引车连接后，将种子倒入种箱内部，将肥料倒入肥料箱中；

步骤2：施肥耕地，肥料箱中肥料经过引导管落在匀播挡板上，之后肥料沿匀播挡板均匀的下落在土地上，旋耕机组对土地进行旋耕翻松，旋耕的深度要求12-18cm，使旋耕后的土地上松下实，同时旋耕机组带起来的土随旋耕刀旋转并被甩抛至过渡板上；

步骤3：整平，整平板对旋耕后的土地进行刮平，将大土块进行破碎或清除，使土地无凹凸不平的状态；

步骤4：匀播，种箱中的种子经过导种管的引导落在匀播板上，集中下落的种子经匀播板上的导流板后分散成独立的种子个体落在土地上，株距为3-6cm；

步骤5：覆土，抛土轮辊带动覆土板旋转，均匀的将过渡板上的土壤拨下来并覆盖在地面上将匀播的种子覆盖掩埋，设定覆土深度为3-5cm；

步骤6：镇压，镇压辊随牵引车向前移动而转动，进而将完成覆土的土地进行镇压，做到随播随覆随压，并保证镇压力度和质量。

基于上述构思，本发明所提供的一种小麦等深匀播机的工作方法，在一个具体应用场景中，肥料箱中的肥料经过引导管落在均匀挡板上，在均匀挡板上阻挡冲击下更加的分散，形成洒落的效果掉在土地上，之后旋耕机组对施肥的土地进行旋耕，旋耕刀上顺带出土壤随旋耕刀的旋转被抛至过渡板上，后边的整平板对旋耕后的土地进行刮平，以使种子处在同一水平面上；种箱的种子在导种管的引导线掉落在匀播板上的第一层分流板上，弧形的分流板将种子随机分流在两侧，之后分流的种子掉落在第二层的分流板，第二层的分流板继续将种子分流在两侧后掉落在地面上，此时导种管中下落的种子即可以被分散成独立的种子个体落在土地上，设定分流板的长度以及相邻分流板之间的间距为4-5cm，配合牵引车的行进速度，使种子之间纵向间距保持在3-6cm之间；实现小麦具有个体单株的生长的空间，最大限度的利用光热水肥等小麦生长的资源；抛土轮辊带动覆土板转动，覆土板在过渡板上表面划过，将过渡板上的土壤均匀的拨下并覆盖在种子上，保证覆土深度的一致性，优选设定覆土的深度为3-5cm，随后播种机后侧的镇压辊对土壤进行镇压。使种子所处的深度一致，保证种子发芽出土的时间一致，从而使小麦整体出苗整齐，构建小麦良好的群体质量。

本实施例只是对本发明构思和实现的说明，并非对其进行限制，在本发明构思下，未经实质变换的技术方案仍然在保护范围内。

Claims (10)

1.一种小麦等深匀播机，其特征在于，包括机架、施肥机构、旋耕机组、播种机构、均匀覆土机构和镇压机构，所述机架前端设有牵引架以连接牵引车，施肥机构、旋耕机组、播种机构、均匀覆土机构和镇压机构设置在机架上，施肥机构位于牵引架的后方，旋耕机组位于施肥机构的后方，播种机构位于旋耕机组的后方，均匀覆土机构位于播种机构的后方，镇压机构位于均匀覆土机构的后方；所述播种机构包括种箱、导种管和匀播板，种箱设置在机架上，种箱的下端设有出料嘴，引导管的进料口与出料嘴连通，匀播板上侧与导种管的出料口连接，所述匀播板上还均匀设有若干个分流板，所述分流板分为1-5层，相邻两层中的分流板交错设置；所述均匀覆土机构包括过渡板和抛土轮辊，所述过渡板前侧设有旋耕机组且后侧设有抛土轮辊，所述抛土轮辊周向均匀设有5-8个沿轴线方向的覆土板；所述匀播板设置在过渡板的下方；种子从导种管出料口流至匀播板并在分流板上导流分散后散落在土壤层上，所述旋耕机组将土壤抛起至过渡板上，抛土轮辊带动覆土板转动将过渡板上的土壤拨下来并覆在种子上。

2.如权利要求1所述的小麦等深匀播机，其特征在于，所述匀播板上侧设有安装板，所述导种管穿过所述过渡板与所述安装板固定连接，所述匀播板向抛土轮辊一侧倾斜且下方弯折形成缓冲板；所述匀播板的两侧还设有限位板，所述限位板上方与所述安装板连接；所述分流板为向所述导种管的出料口弯折的弧形板；所述分流板设有两层，上层分流板的中部与所述导种管的出料口一一对应，且上层分流板的两端分别与下层分流板的中部对应，下层分流板的数量是上层分流板数量的2倍。

3.如权利要求2所述的小麦等深匀播机，其特征在于，所述旋耕机组包括旋耕轴，所述旋耕轴上设有若干组旋耕刀；所述旋耕机组和所述匀播板之间设有整平部，所述整平部安装在所述过渡板的下方，所述整平部位为整平辊、整平铲、耕耙或整平板中的任意一种或任意组合。

4.如权利要求3所述的小麦等深匀播机，其特征在于，所述整平部为整平板，所述整平板与土地的夹角可调节；所述整平板的下侧向所述匀播板倾斜，所述整平板的底部不高于所述匀播板的底部。

5.如权利要求4所述的小麦等深匀播机，其特征在于，所述过渡板为向上***的弧形板，所述过渡板两侧的底部均设有支撑杆，所述整平板固定连接在所述支撑杆上，所述匀播板设置在过渡板下方的中部，所述抛土轮辊位于所述过渡板的后侧，且覆土板随抛土轮辊转动时从过渡板的上表面滑过。

6.如权利要求5所述的小麦等深匀播机，其特征在于，所述抛土轮辊上设有6个覆土板，所述覆土板的高度为2-6cm；所述匀播板的倾斜角度为45°-75°；所述分流板的长度为3-6cm，靠近土地一侧的相邻所述分流板之间的距离为3-6cm。

7.如权利要求6所述的小麦等深匀播机，其特征在于，所述施肥机构包括肥料箱、引导管和匀播挡板，肥料箱设置在机架上，肥料箱下端与引导管连接，所述匀播挡板的一侧与所述引导管的出肥口连接且另一侧弯折至引导管出肥口的下方并向下倾斜，所述匀播挡板固定在机架上且设置在旋耕机组的前方；所述镇压机构包括镇压辊，镇压辊通过安装板安装在播种机的后方，镇压辊滚动设置在安装板上，所述安装板上还设有与镇压辊轴向相同的刮擦板，所述刮擦板设置在镇压辊的上方。

8.如权利要求7所述的小麦等深匀播机，其特征在于，所述机架上还设有动力部，所述动力部的输入端连接至牵引车上，所述旋耕轴转动连接在动力部的下方，并所述动力部带动旋耕机组旋转；所述动力部的一端设有传动轮，所述抛土轮辊的端部设有从动轮，所述从动轮通过皮带连接在传动轮上；所述旋耕机组和所述抛土轮辊转速与牵引车的速度配合。

9.如权利要求8所述的小麦等深匀播机，其特征在于，所述种箱内还设有均匀播种组件，所述均匀播种组件安装在种箱的内部与导种管的连接的位置，所述均匀播种组件的转速与牵引车的前进速度配合使得株距在3-6cm之间；所述肥料箱内设有防堵组件，所述防堵组件安装在肥料箱的内部与引导管的连接的位置；还包括有壳体，所述壳体罩覆在播种机的外侧。

10.如权利要求9所述的一种小麦等深匀播机的工作方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤1：将匀播机与牵引车连接后，将种子倒入种箱内部，将肥料倒入肥料箱中；

步骤2：施肥耕地，肥料箱中肥料经过引导管落在匀播挡板上，之后肥料沿匀播挡板均匀的下落在土地上，旋耕机组对土地进行旋耕翻松，旋耕的深度要求12-18cm，使旋耕后的土地上松下实，同时旋耕机组带起来的土随旋耕刀旋转并被甩抛至过渡板上；

步骤3：整平，整平板对旋耕后的土地进行刮平，将大土块进行破碎或清除，使土地无凹凸不平的状态；

步骤4：匀播，种箱中的种子经过导种管的引导落在匀播板上，集中下落的种子经匀播板上的导流板后分散成独立的种子个体落在土地上，株距为3-6cm；

步骤5：覆土，抛土轮辊带动覆土板旋转，均匀的将过渡板上的土壤拨下来并覆盖在地面上将匀播的种子覆盖掩埋，设定覆土深度为3-5cm；

步骤6：镇压，镇压辊随牵引车向前移动而转动，进而将完成覆土的土地进行镇压，做到随播随覆随压，并保证镇压力度和质量。