CN117460421A - 保存稳定性优异的全脂组织状蛋白 - Google Patents
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Abstract
本发明的目的在于提供一种在保存全脂组织状蛋白时不会发生因氧化而引起的劣化的手段，本发明提供一种保存稳定性优异的全脂组织状蛋白以及全脂组织状蛋白的制造方法。本发明制成一种全脂组织状蛋白，其特征在于，以油分为15～30质量％的大豆为原料，油分为15～30质量％，且为组织状。优选以蛋白质含量为25～60质量％的大豆为原料、蛋白质含量为25～60质量％、且为组织状的全脂组织状蛋白。
Description
技术领域
本发明涉及一种保存稳定性优异的全脂组织状蛋白。更具体地说，本发明涉及一种全脂组织状蛋白和一种全脂组织状蛋白的制造方法。
背景技术
以往，在组织状蛋白的制造方法中，公开了以脱脂大豆粉末为原料，通过挤出成形机进行制造的方法(专利文献1)。此外，作为原料，使用NSI(氮溶解指数)为40以下的脱脂大豆(专利文献2)，或者并用小麦面筋(专利文献3)。另外，还公开了将全大豆粉碎并利用挤出机进行组织化的技术(专利文献4)。此外，还提出了在大豆蛋白中加入以水系进行了加热处理的大豆的方法(专利文献5)。
另外，还公开了一种通过向油料种子蛋白中加入油并使用具有双螺杆的挤出机(双螺杆挤出机)进行制造的方法(专利文献6)。此外，还记载了使用整粒的豆类的小吃样点心的制造方法(专利文献7)。另外，近年来，在素肉(以大豆等为主原料的源自植物的肉样食品)的制造方法中，还提出了使用整粒大豆而成形豆乳并进行混合挤出处理的方法(专利文献8)。此外，还描述了在使源自脱脂大豆的胚芽的黑粒不显眼的粒状蛋白的制造方法中，粒径为200μm以上的部分为15％以下、NSI为80％以上(专利文献9)。
但是，虽然这些均关于组织化或纤维化进行了描述，但没有涉及该产品的保存稳定性的记载。关于这样的组织化或纤维化，通常蛋白质是其主要的要因，关于油脂，由于对于纤维化没有帮助，因此使用以下方法：使用脱脂大豆，或通过压榨来挤压油分(非专利文献1)。
另外，还报告了对剥皮全大豆的通过0.95mm筛(通过20目筛)品进行挤出机处理的例子(非专利文献2)。但结果是，含有油分的纤维状蛋白发生因空气中的氧而引起的氧化，因此缺乏保存稳定性，关于不除去油分地使用全大豆的保存稳定性好的全脂纤维状蛋白并没有报告。
现有技术文件
专利文献
专利文献1：日本特开昭54-37845
专利文献2：日本特开昭56-55158
专利文献3：日本特开昭60-221041
专利文献4：日本专利第4928688号
专利文献5：日本特开平4-84862
专利文献6：日本特开平4-30756
专利文献7：日本特开昭61-58539
专利文献8：日本特开2008-17831
专利文献9：日本特开2016-182107
非专利文献
非专利文献1：食品产业新闻社2021年1月22日报道
非专利文献2：日本食品工业学会志Vol.38，No.9，842页～849页
发明内容
发明要解决的问题
本发明的目的之一是提供一种在保存全脂组织状蛋白时不会发生因氧化而引起的劣化的方法。
根据本发明的一个实施方案，提供一种保存稳定性优异的全脂组织状蛋白。
根据本发明的另一实施方案，提供一种保存稳定性优异的全脂组织状蛋白的制造方法。
解决问题的手段
本发明人进行了深入的研究，结果发现，当将全大豆粉碎，对于粒度、NSI、油的渗出而言实施一定条件的加工，并通过挤出机成型时，可得到保存稳定性优异的全脂组织状蛋白，从而完成了本发明。
即，本发明的全脂组织状蛋白的第一实施方案的特征在于，以油分为15～30质量％的大豆为主原料，油分为15～30质量％，且为组织状。
本发明的全脂组织状蛋白的第二方式的特征在于，以蛋白质含量为25～60质量％的大豆为主原料，蛋白质含量为25～60质量％，且为组织状。
本发明的全脂组织状蛋白的第三方式的特征在于，以油分为15～30质量％且蛋白质含量为25～60质量％的主大豆作为原料，油分为15～30质量％且蛋白质含量为25～60质量％，且为组织状。
上述大豆优选为全大豆或脱皮大豆。
作为上述大豆，优选使用将大豆粉碎而得的粉碎大豆。
上述粉碎大豆的粒径在通过5mm筛～通过900目筛的范围内为99％以上。
上述粉碎大豆的NSI(氮溶解指数)优选为30～80。
在上述粉碎大豆中，优选在使用压榨机以0.8MPa的压力进行加压处理时看不到油的渗出。
本发明的全脂组织状蛋白的制造方法是上述全脂组织状蛋白的制造方法，包括以下工序而成：使用单螺杆或双螺杆的挤出机的挤出机处理工序。
发明效果
根据本发明，可以提供一种保存稳定性优异的全脂组织状蛋白及其制造方法。另外，根据本发明，可以提供一种在保存全脂组织状蛋白时不会发生因氧化而引起的劣化的手段。
此外，本发明的全脂组织状蛋白适于作为肉样食品的原料，还可以实现提供口感、味道、风味优异的肉样食品的效果。
具体实施方式
以下说明本发明的实施方式，但这些仅是例示性的，在不脱离本发明的技术思想的范围内，当然可以进行各种变形。
本发明的全脂组织状蛋白的第一个实施方案的特征在于，以油分为15～30质量％的大豆为主原料，油分为15～30质量％，且为组织状。需要说明的是，在本申请说明书中，有时也将质量％简称为％。
本发明的全脂组织状蛋白可以通过对以油分为15～30质量％的大豆为主原料的物质进行使用了挤出机(extruder)的组织化的加工处理的方法而适宜地制造，这是因为，当油分的范围小于15％时，在挤出机处理中看不到油脂的渗出，因此本来就对保存稳定性没有影响，当油分的范围大于30％时，在挤出机处理中发生油的渗出，因此使稳定性变差。
因此，通过使用油分为15～30质量％的非脱脂大豆(优选全脂大豆)作为主原料，可以得到油分为15～30质量％、且保存时不会发生因氧化而引起的劣化这样的保存稳定性极其优异的组织状全脂组织状蛋白。
本发明的全脂组织状蛋白与使用脱脂大豆并另外添加油分所得到的组织状蛋白相比，具有保存稳定性优异的优点。
本发明中，油分是指使用二***从试样中提取的物质相对于试样的百分率，可以基于基准油脂分析试验法(日本油化学会制定)1.5-2013油分进行测定。
作为原料的大豆的油分为15％以上且30％以下，更优选为18％以上且28％以下。
上述全脂组织状蛋白的油分为15％以上且30％以下，更优选为18％以上且28％以下。
在本发明中，组织状是指成形为纤维状且具有肉样的组织。
本发明的全脂组织状蛋白的第二方式的特征在于，以蛋白质含量为25～60质量％的大豆为主原料，蛋白质含量为25～60质量％，且为组织状。这是因为，当蛋白含量不足25％时，难以发生纤维化，不存在该含量大于60％的原材料。
因此，通过使用蛋白质含量为25～60％的大豆作为主原料，可以得到蛋白质含量为25～60质量％、组织化良好的组织状蛋白。
本发明的全脂组织状蛋白与以往的另行添加经调整的大豆蛋白的方法得到的组织状蛋白相比，具有感官评价优异的优点。
被作为原料的大豆的蛋白质含量为25％以上且60％以下，更优选为30％以上且50％以下。
全脂组织状蛋白的蛋白质含量优选为25％以上且60％以下，更优选为30％以上且50％以下。
关于上述大豆和全脂组织状蛋白中的蛋白质含量，可以依照基准油脂分析试验法(日本油化学会制定)1.7-2013全氮和粗蛋白质，通过凯氏定氮法测定试样的总氮量，使用大豆的氮·蛋白质换算系数5.71算出蛋白质的含量。
本发明的全脂组织状蛋白的第三方式的特征在于，以油分为15～30质量％且蛋白质含量为25～60质量％的大豆为主原料，油分为15～30质量％且蛋白质含量为25～60质量％，且为组织状。
通过使用油分为15～30质量％且蛋白质含量为25～60质量％的大豆作为主原料，可以得到油分为15～30质量％且蛋白质含量为25～60质量％、保存时不会发生因氧化而引起的劣化这样的保存稳定性极其优异、且组织化良好的组织状的全脂组织状蛋白。
此外，这样的油分为15～30质量％且蛋白质含量为25～60质量％的全脂组织状蛋白的保存稳定性优异，并且适于作为肉样食品的原料，能够提供口感、味道、风味优异的肉样食品。
原料的大豆只要是食用大豆(包括IP处理)即可，不论日本国产品·海外品的种类。上述大豆优选为全大豆或脱皮大豆。
作为上述大豆，优选使用将大豆粉碎而得的粉碎大豆。上述粉碎大豆的粉碎度没有特别限制，经粗粉碎的半碎状、碎块状、粗粒状等的粗粉碎大豆、经中粉碎或微粉碎的粉末状的粉碎大豆、经压扁的薄片状的粉碎大豆等中的任一种均可使用。在本说明书中，将粉末状的粉碎大豆称为大豆粉。
作为上述粉碎大豆的粒径，优选在通过5mm筛～通过900目(16μm)筛的范围内为99％以上。另外，上述粉碎大豆为大豆粉的情况下，优选该大豆粉的粒径在通过100目(140μm)筛～通过800目(18μm)筛的范围内为90％以上。如果大量混入大豆粉的粒度小于100目的大豆粉，则在用挤出机处理时发生油的渗出，降低氧化稳定性，如果试图得到大量大于800目的粒径，则在制备大豆粉时，有时油体会被破坏，在原料大豆粉的阶段发生油的渗出。
上述粉碎大豆的粒径可以使用粒径分布测定装置进行测定。
上述粉碎大豆的NSI(氮溶解指数)优选为30～80。这是因为，如果NSI小于30，则纤维化变得困难，如果大于80，则具有难以得到加热失活效果的缺点。
NSI是表示试样中所含的总氮中水溶性氮所占的比例的指数(单位：％)，粉碎大豆的NSI可以基于基准油脂分析试验法(日本油化学会制定)1.8.1-2013氮溶解指数(40℃法)算出。
在上述粉碎大豆中，优选在使用压榨机以0.8MPa的压力进行加压试验的加压处理时看不到油的渗出。这是因为，使用在加压试验中可看到油渗出的原材料进行挤出机处理的情况下，存在氧化稳定性非常差的缺点。
在上述加压试验中，加压时只要是通常的被称为压榨机的机器即可，没有特别限定。加压试验的条件是在常温下进行处理。另外，加压试验中使用的样品优选使用通过收纳于测定容器中的方法制备的样品。
在粉碎大豆的制造中，优选经过下述工序(A)～(E)。
(A)大豆的分选工序→(B)脱皮工序→(C)加热失活工序→(D)干燥工序→(E)粉碎工序。
其中，关于(B)脱皮工序，可以根据需要进行处理。
上述(A)分选工序的目的在于分离大豆和除此以外的夹杂物，优选经过筛、色选等工序。
上述(B)脱皮工序是将大豆子叶、大豆皮和胚轴分开的工序，优选经过加热、剥皮、色选、风选等工序。
上述(C)加热失活工序可以利用公知的脱臭机，关于蒸煮，优选利用热水或水蒸气进行处理，在70～125℃的温度范围(优选86～105℃的温度范围)进行60～300秒处理。特别优选以使得到的大豆粉的NSI成为30～80的范围的方式进行加热处理。
上述(D)干燥工序可以利用公知的干燥机，优选经过干燥至水分量7质量％以下(优选6～7质量％)左右的干燥工序。
上述(E)粉碎工序优选使用公知的粉碎机将大豆粉碎而使其成为规定的粒径。(E)粉碎工序中的粉碎度没有特别限制，根据需要适当选择粗粉碎(粗粉碎成半碎状、碎块状、粗粒状等)、中粉碎、微粉碎等即可。
在使用大豆粉作为上述粉碎大豆的情况下，上述(E)粉碎工序优选以粗粉碎和微粉碎这2个阶段进行。优选经过以下工序：粗粉碎成通过20～40目(380～860μm)筛后，微粉碎成通过100～800目(18～140μm)筛左右。
通过对含有上述大豆作为原料的全脂组织状蛋白的原料组合物使用挤出机进行加工处理，可以得到组织化的全脂组织状蛋白。
关于组织化，可以使用公知的挤出机，优选使用具有单螺杆或双螺杆的挤出机，从制造稳定性的观点出发，使用双螺杆挤出机较佳。
上述全脂组织状蛋白的原料组合物含有大豆作为主要的原材料，原料组合物中大豆的比例优选为50～100％，更优选为75～100％。
上述全脂组织状蛋白的原料组合物可以含有上述大豆以外的成分。
作为大豆以外的成分，例如可列举水、其他添加物(例如加工淀粉等)、食物纤维等。
上述原料组合物中的油分优选为15～30％。
上述原料组合物中的蛋白质含量优选为25～60％。
所述原料组合物中的水分优选为1～15％，更优选为3～13％。
本发明的全脂组织状蛋白的制造方法是上述全脂组织状蛋白的制造方法，包括使用单螺杆或双螺杆的挤出机的挤出机处理工序。
通过使用上述挤出机，可以容易地制造成分组成与原料组合物相同、组织化良好的全脂组织状蛋白。
实施例
以下，举出实施例对本发明进行更具体的说明，但这些实施例是例示性的，当然不应被限定地解释。
(实施例1)
使用美国产IP处理大豆(全大豆，油分22％，蛋白质33％)作为原料。在实施例中，大豆中的油分的测定如上所述，按照基准油脂分析试验法进行。大豆中的蛋白质含量的测定如上所述，按照基准油脂分析试验法进行。
首先，如下地实施分选工序，由原料大豆得到分选大豆。
准备100kg原料大豆，放入市售的粗分选机中，除去比大豆大的异物(玉米、泥块等)或比大豆小的异物(草籽、牵牛花的种子等)，利用市售的重力分离器除去重量轻的异物(尘埃、皮、小废屑等)，利用市售的除石机除去混入的比大豆重的石子等杂质，通过市售的辊分选机除去异形物，利用市售的粒径分选机将大豆按粒径分选。
接下来，如下地实施脱皮工序，得到无菌脱皮大豆。
用市售的加热机以热风空气温度约100℃、品温约60℃加热5分钟左右，将该加热后的大豆倒入市售的辅助脱皮机(以2根橡胶辊的间隙为1～5mm，2根橡胶辊的旋转为1根809转/分钟、另1根1050转/分钟，两者的转速之差为约20％的条件使用)而使大豆发生龟裂。
用市售的剥皮机(多个叶片的转速设为300转/分钟)将该发生了龟裂的大豆剥皮，利用集尘装置除去所剥下的皮的一半左右。利用市售的风选机除去所剥离的皮中未被上述集尘装置除去的皮。
将除去了皮后的剩余的大豆混合物倒入市售的多段式筛装置而分离为子叶和胚芽。将风选处理后的大豆混合物过第一筛而分离为未被脱皮的全大豆(未脱皮全大豆)、以及分成两个子叶的子叶(半碎子叶)与胚芽的混合物，接下来，将子叶与胚芽的混合物过第二筛而分离为半碎子叶与胚芽。
在该被分离的子叶中残存有一些皮，利用市售的冷却罐(带冷却风扇，容量约8m3)通过常温风冷来冷却该被分离的子叶，用市售的剥皮机对该冷却的子叶再次进行剥皮处理，将子叶中残存的皮分离。
依照“食品卫生检查指南”(厚生省生活卫生局监修)对得到的子叶进行细菌数的测定，检查并确认细菌数为300个/g以下。
对于通过上述原料大豆的分选工序和脱皮工序得到的子叶(无菌脱皮大豆)，使用蒸煮机(Eiyu Industry Ltd.制)，用105℃的温度的过热水蒸汽蒸煮120秒后，经过使用了干燥机的干燥工序，得到水分量6％的大豆中间品。
对于该大豆中间品，使用冲击型分级器自带的微粉碎机(ACM粉碎机)以成为规定的粒径的方式粉碎(粉碎工序)，得到粉末状的粉碎大豆(大豆粉，油分22％，蛋白质33％，水分6％)。
对于上述得到的粉碎大豆的粒径(粒度)，使用粒径分布测定装置(Microtrac BEL株式会社制MT-3000II)，测定粒径分布为90％以上及99％以上的粒度范围。结果示于表1。表中，粒度测定的数值的单位为通过筛目。
如上所述，按照基准油脂分析试验法测定上述得到的粉碎大豆的NSI。结果示于表1。
(加压试验)
使用压榨机(Kenics(株)制，台式压制机TB-20H)，将上述得到的粉碎大豆10g供于该压榨机，以0.8MPa的压力加压后，目视确认有无油的渗出。结果示于表1。
(挤出机处理)
将上述得到的粉碎大豆作为原料，使用双螺杆挤出机(Suehiroepm Inc.制，EA-100)，由进料桶供给，在中间桶前端桶组合捏合螺杆，以出口温度220℃得到全脂组织状蛋白。
在实施例1中，作为原料只使用如上制备的粉碎大豆，因此得到的全脂组织状蛋白的油分和蛋白质含量与作为原料的粉碎大豆的油分和蛋白质含量相同。
上述全脂组织状蛋白的组织化评价是根据JAS0838中规定的植物性蛋白的日本农林标准的嚼劲的测定方法(改正平成28年2月24日农林水产省告示第489号)进行的。将具有嚼劲的评价为组织化良好，将不具有嚼劲的评价为组织化不良。结果示于表1。
(保存稳定性试验)
将上述得到的全脂组织状蛋白在50℃恒温槽中保管7天后，通过感官评价进行劣化臭的测定。结果示于表1。
[表1]
※1〇：没有油的渗出，×：有油的渗出。
※2〇：组织化良好，×：组织化不良。
※3〇：无异臭，△：感觉到异臭，×：感觉到剧烈的异臭。
(实施例2)
使用美国产IP处理大豆(全大豆，油分29％，蛋白质30％)作为原料。使用上述原料大豆，通过与实施例1同样的方法得到水分量6％的大豆中间品后，粉碎该大豆中间品，得到粉末状的粉碎大豆(大豆粉，油分29％，蛋白质30％，水分6％)。
对于上述得到的大豆粉，进行与实施例1同样的测定。结果示于表1。
使用上述得到的大豆粉作为原料，进行与实施例1同样的挤出机处理，得到全脂组织状蛋白。通过与实施例1同样的方法对上述得到的全脂组织状蛋白进行各种试验。结果示于表1。
(实施例3)
使用加工用日本产大豆(全大豆，油分20％，蛋白质45％)作为原料。使用上述原料大豆，通过与实施例1同样的方法得到水分量6％的大豆中间品后，粉碎该大豆中间品，得到粉末状的粉碎大豆(大豆粉，油分20％，蛋白质45％，水分6％)。
对于上述得到的大豆粉，进行与实施例1同样的测定。结果示于表1。
使用上述得到的大豆粉作为原料，进行与实施例1同样的挤出机处理，得到全脂组织状蛋白。通过与实施例1同样的方法对上述得到的全脂组织状蛋白进行各种试验。结果示于表1。
(实施例4)
使用美国产IP处理大豆(全大豆，油分22％，蛋白质33％)作为原料。使用上述原料大豆，通过与实施例1同样的方法得到水分量6％的大豆中间品后，与实施例1相比变更目标的粒径而将该大豆中间品粉碎，得到粉末状的粉碎大豆(大豆粉，油分22％，蛋白质33％，水分6％)。
对于上述得到的大豆粉，进行与实施例1同样的测定。结果示于表1。
使用上述得到的大豆粉作为原料，进行与实施例1同样的挤出机处理，得到全脂组织状蛋白。通过与实施例1同样的方法对上述得到的全脂组织状蛋白进行各种试验。结果示于表1。
(实施例5)
除了将大豆中间品的粉碎工序变更为下述条件以外，通过与实施例1同样的方法得到了碎块状的粉碎大豆(碎块粉碎大豆，油分22％，蛋白质33％，水分6％)。在实施例5的粉碎工序中，使用针式磨型粉碎机作为粉碎机，与实施例1相比变更目标的粒径而进行粉碎。
对上述得到的碎块粉碎大豆，进行与实施例1同样的测定。结果示于表1。
使用上述得到的碎块粉碎大豆作为原料，进行与实施例1同样的挤出机处理，得到全脂组织状蛋白。通过与实施例1同样的方法对上述得到的全脂组织状蛋白进行各种试验。结果示于表1。
(比较例1)
使用日本产IP处理大豆(全大豆，油分22％，蛋白质33％)作为原料。使用上述原料大豆，通过与实施例1同样的方法得到水分量6％的大豆中间品后，粉碎该大豆中间品，得到大豆粉。
相对于该大豆粉100质量份，添加油分78质量份，制成使油分成为55％的大豆粉，制备挤出机处理前的原料组合物(油分55％，蛋白质19％，水分3％)。
对于上述油分55％的原料组合物，进行与实施例1同样的测定。结果示于表2。
对于上述得到的原料组合物，通过与实施例1同样的方法进行挤出机处理，得到挤出机处理品。通过与实施例1同样的方法对得到的挤出机处理品进行各种试验。结果示于表2。
[表2]
※1〇：没有油的渗出，×：有油的渗出。
※2〇：组织化良好，×：组织化不良。
※3〇：无异臭，△：感觉到异臭，×：感觉到剧烈的异臭。
(比较例2)
使用日本产IP处理大豆(全大豆，油分22％，蛋白质33％)作为原料。
使用上述原料大豆，对通过分选工序和脱皮工序得到的子叶，使用蒸煮机(EiyuIndustry Ltd.制)，用130℃的温度的过热水蒸汽蒸煮350秒钟后，经过干燥工序，得到水分量6％的大豆中间品。对于该大豆中间品，使用ACM粉碎机粉碎，得到大豆粉(油22％，蛋白质33％，水分6％)。
对于上述得到的大豆粉，进行与实施例1同样的测定。结果示于表2。
使用上述得到的大豆粉作为原料，通过与实施例1同样的方法进行挤出机处理，得到挤出机处理品。通过与实施例1同样的方法对得到的挤出机处理品进行各种试验。结果示于表2。
(比较例3)
将日本产IP处理大豆(全大豆，油分22％，蛋白质33％)作为原料使用。使用上述原料大豆，通过与实施例1同样的方法得到水分量6％的大豆中间品后，粉碎该大豆中间品，得到大豆粉。
相对于该大豆粉100质量份，添加食物纤维65质量份，制备蛋白质含量20％的原料组合物(油分13％，蛋白质20％，水分3％)。
对上述原料组合物进行与实施例1同样的测定。结果示于表2。
对于上述得到的原料组合物，通过与实施例1同样的方法进行挤出机处理，得到挤出机处理品。通过与实施例1同样的方法对得到的挤出机处理品进行各种试验。结果示于表2。
如表1所示，实施例1～实施例5的全脂组织状蛋白的组织化良好，且保存稳定性也优异。另一方面，在使用了油分55％的原料组合物的比较例1中，保存稳定性非常差。在使用了NSI为25的大豆粉的比较例2中，组织化不良。在使用了蛋白质含量20％的原料组合物的比较例3中，组织化不良，保存稳定性也差。
Claims (9)
1.一种全脂组织状蛋白，其特征在于，以油分为15～30质量％的大豆为主原料，油分为15～30质量％，且为组织状。
2.一种全脂组织状蛋白，其特征在于，以蛋白质含量为25～60质量％的大豆为主原料，蛋白质含量为25～60质量％，且为组织状。
3.一种全脂组织状蛋白，其特征在于，以油分为15～30质量％且蛋白质含量为25～60质量％的主大豆作为原料，油分为15～30质量％且蛋白质含量为25～60质量％，且为组织状。
4.根据权利要求1～3中任一项所述的全脂组织状蛋白，其特征在于，所述大豆为全大豆或脱皮大豆。
5.根据权利要求1～3中任一项所述的全脂组织状蛋白，其特征在于，作为所述大豆，使用将大豆粉碎而得的粉碎大豆。
6.根据权利要求5所述的全脂组织状蛋白，其特征在于，所述粉碎大豆的粒径在通过5mm筛～通过900目筛的范围内为99％以上。
7.根据权利要求5所述的全脂组织状蛋白，其特征在于，所述粉碎大豆的NSI即氮溶解指数为30～80。
8.根据权利要求5所述的全脂组织状蛋白，其特征在于，在所述粉碎大豆中，在使用压榨机以0.8MPa的压力进行加压处理时，看不到油的渗出。
9.一种全脂组织状蛋白的制造方法，其是权利要求1～3中任一项所述的全脂组织状蛋白的制造方法，
所述制造方法包括以下工序而成：
使用单螺杆或双螺杆的挤出机的挤出机处理工序。
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