CN117451529A - 一种光伏铝型材加工焊接质量检测装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及质量检测技术领域，特别涉及一种光伏铝型材加工焊接质量检测装置；包括设备架；所述的设备架上安装有底座，底座的上端面安装有前端开口的防护壳，防护壳的前端面安装有透明板，防护壳的内腔底壁左右设置有两个固定机构，固定机构的正上方设置有推压机构；本发明解决了立柱焊接后检测过程中主要存在的立柱与底板的焊接处通常通过超声波进行检测，而超声波检测只能评估焊接处的内部结构和状态，无法直接评估焊接处的实际使用承重能力，且超声波检测通常需要对焊接处进行逐点扫描，以确保全面覆盖焊接区域，这种逐点扫描的方式相对较慢，影响光伏支架的立柱和底板焊接处质量检测的效率等问题。
Description
技术领域
本发明涉及质量检测技术领域，特别涉及一种光伏铝型材加工焊接质量检测装置。
背景技术
光伏铝型材是一种用于支撑和固定光伏板的铝合金材料，其具有高强度、轻量化和耐腐蚀性等优点，光伏铝型材主要由光伏边框和光伏支架组成，而光伏支架主要由与地基连接用于支撑的立柱以及用于组成光伏支架整个骨架的连接杆件组成，立柱呈一端开槽的方管型结构，且开设有用于与光伏支架其他组件连接的限位孔，立柱通常是通过焊接的方式与开设有腰槽的光伏支架的底板连接后再与地基连接，而立柱是光伏支架的支撑结构，需要承受光伏板、逆变器等设备的重量和风、雪等自然载荷，如果焊接强度不足，可能会导致立柱开裂、变形，甚至倒塌，从而影响光伏发电***的正常运行，因此焊接过后常通过超声波对焊接部位进行质量检查，以保证立柱焊接后的强度和质量。
但目前在立柱焊接后的检测过程中存在以下问题：光伏支架的立柱与底板的焊接处通常通过超声波进行检测，而超声波检测只能评估焊接处的内部结构和状态，无法直接评估焊接处的实际使用承重能力，且超声波检测通常需要对焊接处进行逐点扫描，以确保全面覆盖焊接区域，这种逐点扫描的过程相对较慢，从而影响了焊接质量检测的效率。
发明内容
鉴于上述问题，本申请实施例提供一种光伏铝型材加工焊接质量检测装置，以解决上述提到的技术问题。
为了实现上述目的，本申请实施例提供如下技术方案：本申请实施例的提供一种光伏铝型材加工焊接质量检测装置，包括设备架；所述的设备架上安装有底座，底座的上端面安装有前端开口的防护壳，防护壳的前端面安装有透明板，防护壳的内腔底壁左右设置有两个固定机构，固定机构的正上方设置有推压机构。
所述的推压机构包括固定板，所述防护壳的内部前后对称设置有固定板，两个固定板之间通过套筒均匀滑动安装有三个推杆，推杆的上部设有凸环，推杆的凸环与套筒之间安装有压簧，推杆的下端共同铰接一个挤压板，挤压板的下端面与固定机构对应位置设置有限位件，挤压板的两端开设有一号腰槽，防护壳的左右两侧内壁安装有直线导轨，直线导轨的滑块上安装有轴座，且轴座呈匚型结构，轴座上安装有销轴，且销轴滑动贯穿对应的一号腰槽，两个固定板之间安装有用于驱动推杆的驱动件。
作为优选方案，所述的固定机构包括支撑杆，所述防护壳内腔底部通过支撑杆左右对称安装有压块，且支撑杆滑动贯穿防护壳、底座，支撑杆的下端面共同安装有一个连接板，压块的下方设置有滑动安装在防护壳上的梯形块，同一固定机构上的两个梯形块相互远离的一侧设置有拉簧，且拉簧另一端通过立板与防护壳固定连接，压块上开设有与梯形块的斜面配合的槽口，压块上设置有用于限制立柱前后移动的定位件。
作为优选方案，所述的限位件包括T型板，所述挤压板的下端面与固定机构对应位置铰接有T型板，T型板的竖直段前后对称开设有圆槽，圆槽内通过压缩弹簧配合滑动安装有限位柱，且限位柱远离T型板中心的一侧端面下部为斜面。
作为优选方案，所述的定位件包括L型板，所述压块上滑动安装有L型板，L型板的纵向段下端面安装有轴柱，压块上开设有与轴柱对应的二号腰槽，且轴柱滑动贯穿二号腰槽，前后相对的两个L型板之间安装有拉伸弹簧，L型板的竖直段靠近轴柱的一侧端面设置有斜坡，L型板的斜坡上开设有T形槽，压块上开设有与L型板的斜坡抵触的斜槽，且压块的斜槽上安装有与T型槽滑动配合的T型块。
作为优选方案，所述的驱动件包括轴板，两个所述固定板之间的右侧安装有轴板，轴板上转动安装有轴杆，轴杆左端转动贯穿防护壳，轴杆与防护壳之间设置有驱动轴杆转动的执行件，轴杆的上方设置有液压缸，液压缸通过支座安装在防护壳上，液压缸的伸缩段滑动贯穿防护壳，液压缸的伸缩端安装有连杆，且轴杆转动贯穿连杆，轴杆的圆周外壁沿其周向均匀设置有推挤组件，每组推挤组件由一个或多个用于推挤推杆的推挤块组成，推挤块与推杆接触的端面为斜面。
作为优选方案，所述的执行件包括套管，所述轴杆上转动安装有套管，且套管安装在防护壳上，套管的圆周内壁沿其周向均匀开设有轨迹槽，且轨迹槽之间相连通，轴杆上通过复位弹簧配合滑动安装有导向柱，且导向柱与轨迹槽滑动配合。
作为优选方案，所述轨迹槽由直线段和弧形段组成，轨迹槽的弧形段末端槽深小于同一轨迹槽弧形段其余部位的槽深，轨迹槽的直线段靠近轨迹槽的弧形段处设置有斜坡。
本发明实施例中的上述一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果之一：一、本发明设置的固定机构通过外部伸缩气缸的拉动压块，从而带动梯形块以及轴柱同步移动，以对光伏支架底板的上下左右前后各方向进行同步限位，从而实现光伏支架底板和立柱的快速拆装，且通过推挤机构的推挤直观检测焊接质量，进而提高了光伏支架底板和立柱焊接处质量检测的效率。
二、本发明设置的推挤机构通过拉动轴杆，可通过推挤块挤压推杆，推杆再通过挤压板向光伏支架的立柱施压，以便检测立柱和底板焊接处的承重力，而执行件可对不同位置的推杆进行推挤，以改变挤压板被挤压点，从而改变挤压板对底板和立柱的施压方向，进而模拟堆积在光伏板上的雪融化时压力的变化，进而提高焊接处质量测试的精准度。
本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
图1为本申请的立体结构示意图。
图2为图1省去设备架和透明板后的立体结构示意图。
图3为图2省去底座和一个固定板后的立体结构示意图。
图4为图3中的A处结构放大图。
图5为本申请的定位件部分结构***图。
图6为本申请的限位件结构示意图。
图7为本申请的执行件部分结构剖视图。
图8为本申请的轨迹槽结构示意图。
附图标记：10、设备架；11、底座；12、防护壳；13、透明板；2、推压机构；20、固定板；21、推杆；22、压簧；23、挤压板；24、直线导轨；25、轴座；4、限位件；40、T型板；41、限位柱；5、驱动件；50、轴板；51、轴杆；52、液压缸；53、连杆；54、推挤块；6、执行件；60、套管；61、轨迹槽；62、导向柱；3、固定机构；30、支撑杆；31、压块；32、连接板；33、梯形块；34、拉簧；35、定位件；350、L型板；351、轴柱；352、二号腰槽；353、拉伸弹簧；354、T型块。
具体实施方式
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。
如图1和图2所示，一种光伏铝型材加工焊接质量检测装置，包括设备架10；所述的设备架10上安装有底座11，底座11的上端面安装有前端开口的防护壳12，防护壳12的前端面安装有透明板13，防护壳12的内腔底壁左右设置有两个固定机构3，固定机构3的正上方设置有推压机构2。
如图2、图3、图4和图5所示，所述的固定机构3包括支撑杆30，所述防护壳12内腔底部通过支撑杆30左右对称安装有压块31，且支撑杆30滑动贯穿防护壳12、底座11，支撑杆30的下端面共同安装有一个连接板32，压块31的下方设置有滑动安装在防护壳12上的梯形块33，同一固定机构3上的两个梯形块33相互远离的一侧设置有拉簧34，且拉簧34另一端通过立板与防护壳12固定连接，压块31上开设有与梯形块33的斜面配合的槽口，压块31上设置有用于限制立柱前后移动的定位件35。
如图3、图4和图5所示，所述的定位件35包括L型板350，所述压块31上滑动安装有L型板350，L型板350的纵向段下端面安装有轴柱351，压块31上开设有与轴柱351对应的二号腰槽352，且轴柱351滑动贯穿二号腰槽352，前后相对的两个L型板350之间安装有拉伸弹簧353，L型板350的竖直段靠近轴柱351的一侧端面设置有斜坡，L型板350的斜坡上开设有T形槽，压块31上开设有与L型板350的斜坡抵触的斜槽，且压块31的斜槽上安装有与T型槽滑动配合的T型块354。
具体工作时，人工将光伏支架的一对立柱放置到对应的固定机构3位置，外部伸缩气缸通过支座安装在底座11的下端面用于推拉连接板32，立柱放置完成后，外部伸缩气缸拉动连接板32向下移动，连接板32则带动对应的压块31下移，压块31下移会使轴柱351***对应光伏支架的底板上的腰型孔内，随着压块31的下移，压块31的槽口内壁会与梯形块33的斜面抵触，使梯形块33向光伏支架的底板移动，并与光伏支架的底板抵触，以限制其左右移动，且L型板350的竖直段先与光伏支架的底板贴合，随着压块31下移，压块31的斜槽会与L型板350的斜坡抵触，以推动对应的两个L型板350相互远离，L型板350移动则带动轴柱351与光伏支架底板的腰型槽内壁端部抵触，以限制光伏支架底板的前后移动，压块31从上方挤压光伏支架底板，限制光伏支架底板的上下移动，进而提高光伏支架底板被检测过程中的稳定性。
如图2和图3所示，所述的推压机构2包括固定板20，所述防护壳12的内部前后对称设置有固定板20，两个固定板20之间通过套筒均匀滑动安装有三个推杆21，推杆21的上部设有凸环，推杆21的凸环与套筒之间安装有压簧22，推杆21的下端共同铰接一个挤压板23，挤压板23的下端面与固定机构3对应位置设置有限位件4，挤压板23的两端开设有一号腰槽，一号腰槽使得在光伏支架的立柱和底板之间的焊接处发生变形时，挤压板23能够有活动余量；防护壳12的左右两侧内壁安装有直线导轨24，直线导轨24的滑块上安装有轴座25，且轴座25呈匚型结构，轴座25上安装有销轴，且销轴滑动贯穿对应的一号腰槽，而挤压板23通过轴座25与直线导轨24连接，可保证挤压板23被推压过程中不会发生前后偏斜而损耗对光伏支架立柱所施加的压力；两个固定板20之间安装有用于驱动推杆21的驱动件5。
如图3和图6所示，所述的限位件4包括T型板40，所述挤压板23的下端面与固定机构3对应位置铰接有T型板40，T型板40的竖直段前后对称开设有圆槽，圆槽内通过压缩弹簧配合滑动安装有限位柱41，且限位柱41远离T型板40中心的一侧端面下部为斜面。
具体工作时，将T型板40的竖直段从光伏支架立柱的上端***，随着T型板40***，限位柱41的斜面与光伏支架的立柱侧壁抵触，使限位柱41被向圆槽内推挤并将压缩弹簧压缩，当限制柱移动至光伏支架立柱的限位孔位置后，限位柱41在压缩弹簧的作用下伸出并***限位孔内，然后驱动件5推动推杆21向光伏支架的立柱移动，推杆21则通过挤压板23向光伏支架的立柱施压，光伏支架立柱将受到的压力传递到光伏支架立柱和底板的焊接处，再观察焊接处的变化，以判断光伏支架立柱和底板之间的焊接质量。
如图2和图3所示，所述的驱动件5包括轴板50，两个所述固定板20之间的右侧安装有轴板50，轴板50上滑动安装有轴杆51，轴杆51左端转动贯穿防护壳12，轴杆51与防护壳12之间设置有驱动轴杆51转动的执行件6，轴杆51的上方设置有液压缸52，液压缸52通过支座安装在防护壳12上，液压缸52的伸缩段滑动贯穿防护壳12，液压缸52的伸缩端安装有连杆53，且轴杆51转动贯穿连杆53，轴杆51的圆周外壁沿其周向均匀设置有推挤组件，每组推挤组件由一个或多个用于推挤推杆21的推挤块54组成，推挤块54与推杆21接触的端面为斜面。
如图3、图7和图8所示，所述的执行件6包括套管60，所述轴杆51上转动安装有套管60，且套管60安装在防护壳12上，套管60的圆周内壁沿其周向均匀开设有轨迹槽61，且轨迹槽61之间相连通，轴杆51上通过复位弹簧配合滑动安装有导向柱62，且导向柱62与轨迹槽61滑动配合。
如图8所示，所述轨迹槽61由直线段和弧形段组成，轨迹槽61的弧形段末端槽深小于同一轨迹槽61弧形段其余部位的槽深，轨迹槽61的直线段靠近轨迹槽61的弧形段处设置有斜坡。
具体工作时，液压缸52通过连杆53推动轴杆51向左侧移动，轴杆51带动导向柱62沿轨迹槽61的直线段向左侧移动，且轴杆51通过推挤块54挤压推杆21，推杆21则通过挤压板23向立柱施压，之后液压缸52通过连杆53拉动轴杆51，轴杆51通过导向柱62沿轨迹槽61的直线段向右侧移动，使推挤块54远离推杆21，随着液压缸52的继续拉动以及轨迹槽61直线段斜坡的阻挡，导向柱62会从轨迹槽61的直线段向弧形段移动，随着导向柱62的移动会带动轴杆51转动，使得另一推挤组件移动至与推杆21的对应位置，从而通过推挤块54数量和位置的改变，改变挤压板23的受力点，进而改变立柱的受压方向，以模拟堆积的雪在光伏板上融化而发生的力的变化，进而保证立柱焊接处质量检测的精准度；解除一个限位件4与对应的光伏支架立柱的连接，且推挤块54只对另一光伏支架立柱对应的推杆21进行推挤时，可实现对单个光伏支架立柱的挤压，以检测当前光伏支架立柱的焊接处的最大承受力，以便在后续实际使用过程中，判断该立柱能否作为支点与其他加固件或其他零部件连接。可在推杆21与推挤块54的接触面上安装现有的压力传感器，以检测其所承受的压力大小。
具体使用本发明时，先将立柱和底板放置到固定机构3，然后通过固定机构3将光伏支架的立柱和底板固定在防护壳12内腔底部，然后将限位件4与立柱配合连接，之后通过驱动件5挤压挤压板23，挤压板23则对立柱施压，且驱动件5可改变施压的受力点，以模拟积雪融化对立柱产生的压力的变化，进而保证对立柱与底板焊接处质量检测的精准度；一对光伏支架的立柱同时检测完成后，解除一个限位件4与对应立柱的连接，以测试单个立柱与对应光伏支架底板之间焊接处强度。
在本发明的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。
此外，术语“第一”、“第二”、“一号”、“二号”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“一号”、“二号”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”、“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故；凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种光伏铝型材加工焊接质量检测装置，包括设备架(10)；其特征在于：所述的设备架(10)上安装有底座(11)，底座(11)的上端面安装有前端开口的防护壳(12)，防护壳(12)的前端面安装有透明板(13)，防护壳(12)的内腔底壁左右设置有两个固定机构(3)，固定机构(3)上方设置有推压机构(2)；其中：
所述的推压机构(2)包括固定板(20)，所述防护壳(12)的内部前后对称设置有固定板(20)，两个固定板(20)之间均匀滑动安装有三个推杆(21)，推杆(21)的上部设有凸环，推杆(21)的凸环与套筒之间安装有压簧(22)，推杆(21)的下端共同铰接一个挤压板(23)，挤压板(23)的下端面与固定机构(3)对应位置设置有限位件(4)，挤压板(23)的两端开设有一号腰槽，防护壳(12)的左右两侧内壁安装有直线导轨(24)，直线导轨(24)的滑块上安装有轴座(25)，轴座(25)上安装有销轴，且销轴滑动贯穿对应的一号腰槽，两个固定板(20)之间安装有用于驱动推杆(21)的驱动件(5)；
所述的驱动件(5)包括轴板(50)，两个固定板(20)之间的右侧安装有轴板(50)，轴板(50)上转动安装有轴杆(51)，轴杆(51)左端转动贯穿防护壳(12)，轴杆(51)与防护壳(12)之间设置有驱动轴杆(51)转动的执行件(6)，轴杆(51)的上方设置有液压缸(52)，液压缸(52)安装在防护壳(12)上，液压缸(52)的伸缩段滑动贯穿防护壳(12)，液压缸(52)的伸缩端安装有连杆(53)，且轴杆(51)转动贯穿连杆(53)，轴杆(51)的圆周外壁沿其轴向均匀设置有推挤组件，推挤组件由一个或多个用于推挤推杆(21)的推挤块(54)组成，推挤块(54)与推杆(21)接触的端面为斜面。
2.根据权利要求1所述的一种光伏铝型材加工焊接质量检测装置，其特征在于：所述的固定机构(3)包括支撑杆(30)，所述防护壳(12)内腔底部通过支撑杆(30)左右对称安装有压块(31)，且支撑杆(30)滑动贯穿防护壳(12)、底座(11)，支撑杆(30)的下端面共同安装有一个连接板(32)，压块(31)的下方设置有滑动安装在防护壳(12)上的梯形块(33)，同一固定机构(3)上的两个梯形块(33)相互远离的一侧设置有拉簧(34)，且拉簧(34)另一端通过立板与防护壳(12)固定连接，压块(31)上开设有与梯形块(33)的斜面配合的槽口，压块(31)上设置有用于限制立柱前后移动的定位件(35)。
3.根据权利要求1所述的一种光伏铝型材加工焊接质量检测装置，其特征在于：所述的限位件(4)包括T型板(40)，所述挤压板(23)的下端面与固定机构(3)对应位置铰接有T型板(40)，T型板(40)的竖直段前后对称开设有圆槽，圆槽内通过压缩弹簧配合滑动安装有限位柱(41)，且限位柱(41)远离T型板(40)中心的一侧端面下部为斜面。
4.根据权利要求2所述的一种光伏铝型材加工焊接质量检测装置，其特征在于：所述的定位件(35)包括L型板(350)，所述压块(31)上滑动安装有L型板(350)，L型板(350)的纵向段下端面安装有轴柱(351)，压块(31)上开设有与轴柱(351)对应的二号腰槽(352)，且轴柱(351)滑动贯穿二号腰槽(352)，前后相对的两个L型板(350)之间安装有拉伸弹簧(353)，L型板(350)的竖直段靠近轴柱(351)的一侧端面设置有斜坡，L型板(350)的斜坡上开设有T形槽，压块(31)上开设有与L型板(350)的斜坡抵触的斜槽，且压块(31)的斜槽上安装有与T型槽滑动配合的T型块(354)。
5.根据权利要求1所述的一种光伏铝型材加工焊接质量检测装置，其特征在于：所述的执行件(6)包括套管(60)，所述轴杆(51)上转动安装有套管(60)，且套管(60)安装在防护壳(12)上，套管(60)的圆周内壁沿其周向均匀开设有轨迹槽(61)，且轨迹槽(61)之间相连通，轴杆(51)上通过复位弹簧配合滑动安装有导向柱(62)，且导向柱(62)与轨迹槽(61)滑动配合。
6.根据权利要求5所述的一种光伏铝型材加工焊接质量检测装置，其特征在于：所述轨迹槽(61)由直线段和弧形段组成，轨迹槽(61)的弧形段末端槽深小于同一轨迹槽(61)弧形段其余部位的槽深，轨迹槽(61)的直线段靠近轨迹槽(61)的弧形段处设置有斜坡。
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