CN117445114A - 一种制作木桶的木板加工设备及木桶制作方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种制作木桶的木板加工设备及木桶制作方法，涉及木桶制作技术领域，包括底座，底座的长度方向沿加工输送方向布置；滑动底板，滑动底板沿加工输送方向滑动连接在底座上；架体，架体固定在底座顶端；装夹机构，装夹机构设置在滑动底板上以装夹定位木板；打磨机构，打磨机构包括打磨刀、调节机构和打磨刀驱动机构；打磨刀为两组；调节机构安装在架体上；调节机构传动连接两组打磨刀以调节两组打磨刀的相对位置；打磨刀驱动机构传动连接两组打磨刀以驱动两组打磨刀转动；两组打磨刀对应装夹机构两侧布置以同时打磨木板相对的两侧端。本发明能够代替人工对木板进行打磨，实现了对木板的精确打磨加工，且具有结构稳固、加工效率高的优点。

Description

一种制作木桶的木板加工设备及木桶制作方法

技术领域

本发明涉及木桶制作技术领域，特别是涉及一种制作木桶的木板加工设备及木桶制作方法。

背景技术

木桶作为一种容器，可用于泡脚、酿酒等。例如，橡木桶是一种储酒容器，橡木桶能够赋予酒更多复杂的香气，并添加更多的单宁，增加酒陈年的潜力；橡木桶制备首先需要进行选材，然后对原木进行劈切和老熟处理，接下来需要对橡木板进行精加工，在制桶厂对木板精加工后依次进行筛选、组装、成型、烘烤、检验。目前，对制作木桶的板材进行修边时仍需要手动使用刀具进行修边，非常的不安全且效率低。

因此，针对现有技术中木板打磨加工时加工效率和精度均较低的问题，如何提供一种制作木桶的木板加工设备及木桶制作方法，能够代替人工对木板进行打磨，实现对木板的精确打磨加工，且具有结构稳固、加工效率高的特点是本领域技术人员亟需解决的问题。

发明内容

有鉴于此，本发明提出了一种制作木桶的木板加工设备及木桶制作方法，旨在解决上述对制作木桶的木板进行打磨加工时存在的加工效率和精度均较低的技术问题。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

本发明一方面提供了一种制作木桶的木板加工设备，包括：

底座，所述底座的长度方向沿加工输送方向布置；

滑动底板，所述滑动底板沿加工输送方向滑动连接在所述底座上；

架体，所述架体固定在所述底座顶端；

装夹机构，所述装夹机构设置在所述滑动底板上，以装夹定位木板；

打磨机构，所述打磨机构包括打磨刀、调节机构和打磨刀驱动机构；所述打磨刀为两组；所述调节机构安装在所述架体上；所述调节机构传动连接两组所述打磨刀，以调节两组所述打磨刀的相对位置；所述打磨刀驱动机构传动连接两组所述打磨刀，以驱动两组所述打磨刀转动；两组所述打磨刀对应所述装夹机构的两侧布置，以同时打磨所述木板相对的两侧端。

经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本发明公开提供的一种制作木桶的木板加工设备，使用时，待加工的木板通过装夹机构装夹固定；调节机构用于驱动打磨刀转动，并可根据木板设计尺寸调整两组打磨刀的相对位置；滑动底板可带动装夹机构沿底座长度方向滑动，进而带动待加工的木板相对打磨刀进给，两组打磨刀对应装夹机构两侧可针对木板相对的两侧端同时进行打磨，以完成木板的加工；本发明的木板加工设备，一次装夹木板即可对两端同时加工，确保了木板的加工精度；调节机构通过调节两组打磨刀的相对位置可适用于制作不同规格和形状木桶的木板加工。

作为上述技术方案的进一步改进，所述调节机构包括翻转架、滑动架、驱动件一和驱动件二；所述翻转架和所述滑动架均为两个；

两个所述翻转架沿所述底座宽度方向相对布置，且两个所述翻转架相对的侧端均铰接在所述架体顶部；所述驱动件一安装在所述架体上且传动连接两个所述翻转架，以驱动所述翻转架翻转；

两个所述滑动架一一对应滑动连接在两个所述翻转架上；所述驱动件二传动连接两个所述滑动架，以驱动两个所述滑动架沿所述底座宽度方向相互接近或远离；两组所述打磨刀一一对应安装在两个所述滑动架上。

作为上述技术方案的进一步改进，所述驱动件一、所述驱动件二和所述打磨刀驱动机构均为两个；

两个所述驱动件一均安装在所述架体上，且一一对应传动连接两个所述翻转架，以驱动相应所述翻转架翻转；

两个所述驱动件二一一对应传动连接两个所述滑动架，以驱动相应所述滑动架滑动；

两个所述打磨刀驱动机构一一对应传动连接两组所述打磨刀，以驱动相应所述打磨刀旋转。

上述技术方案的有益效果是：通过控制滑动架的移动可改变两组打磨刀之间的距离，且两个驱动件二均可单独调节或同步调节相应滑动架的位置，以适配不同的木板宽度加工需求；通过控制翻转架可改变两组打磨刀的打磨角度，且两个驱动件一均可单独调节或同步调节相应翻转架转动，以适配不同木板的角度加工需求。

作为上述技术方案的进一步改进，所述装夹机构包括升降立板、压紧板、升降驱动件一和升降驱动件二；

所述升降立板垂直位于所述滑动底板上方，其板面沿所述底座长度方向且对应位于两组所述打磨刀之间布置；所述升降驱动件一安装在所述滑动底板上，其升降端与所述升降立板传动连接，以驱动所述升降立板升降；

所述压紧板对应位于所述升降立板上方，且二者之间限定出木板装夹区；所述升降驱动件二安装在所述升降立板上，其升降端与所述压紧板传动连接，以驱动所述压紧板升降压紧或释放所述木板装夹区内放置的所述木板。

上述技术方案的有益效果是：待加工木板放置在木板装夹区进行装夹，通过升降立板顶端面定位支撑待加工木板的底端，通过压紧板压紧待加工木板的顶端，升降立板与压紧板将待加工木板的上下端进行夹持，便于打磨刀对待加工木板的两侧端同时进行加工。升降驱动件一可驱动升降立板的升降，并配合打磨刀的位置调节，可满足不同厚度和不同打磨角度的木板的打磨要求。

作为上述技术方案的进一步改进，所述装夹机构还包括挡料组件，所述挡料组件包括挡料架、挡料板和挡料板驱动件；所述挡料架固定在所述底座上且位于所述升降立板侧方；所述挡料板位于所述挡料架上方且对应所述木板装夹区；所述挡料板驱动件安装在所述挡料架上，其驱动端传动连接所述挡料板，以驱动所述挡料板靠近或远离所述木板装夹区；所述挡料架可抵接定位所述木板装夹区放置的所述木板的侧端。

上述技术方案的有益效果是：挡料板用于快速定位待加工木板，提高了加工效率和加工精度，可防止出现长条形木板装夹时发生偏斜以导致加工余量不足的情况；挡料板驱动件可调节挡料板靠近或远离木板装夹区，以适应不同宽度的待加工木板，增加了设备的通用性。

作为上述技术方案的进一步改进，所述装夹机构还包括导向立板；所述导向立板垂直固定在所述滑动底板上端且与所述升降立板平行相对布置；所述导向立板与所述升降立板滑动连接，以对所述升降立板进行升降导向。

上述技术方案的有益效果是：导向立板对升降立板进行升降导向，以提高加工的稳定性，进而确保加工精度。

作为上述技术方案的进一步改进，所述装夹机构还包括直角三角支撑板，所述直角三角支撑板固定在所述滑动底板上端且垂直所述导向立板，所述直角三角支撑板的一直角边固定支撑在所述导向立板远离所述升降立板的侧端。

作为上述技术方案的进一步改进，所述底座上设置有驱动所述滑动底板沿所述底座长度方向滑动的底板驱动机构；所述底板驱动机构的驱动端与所述滑动底板传动连接。

上述技术方案的有益效果是：驱动机构便于灵活控制滑动底板的进给速度和进给量，并可控制滑动底板沿底座长度方向来回滑动，以完成粗、精加工工序。

作为上述技术方案的进一步改进，还包括控制器，所述控制器电连接所述装夹机构和所述打磨机构。

本发明另一方面提供了一种木桶制作方法，包括所述一种制作木桶的木板加工设备，制作步骤为：

步骤一：制作桶板；根据待制作木桶规格设计桶身木板和桶端盖木板的形状和尺寸，并选取合适尺寸的条块状原料木板；利用所述一种制作木桶的木板加工设备对原料木板进行加工，以获得符合设计要求的待制作木桶的桶身木板和桶端盖木板；

步骤二：桶身组装；将多块桶身木板围合成倒裙摆状桶架且桶架底端由桶箍进行约束固定；将桶架放入蒸汽喷射试验箱进行加湿；加湿后的桶架放入恒温加热烘箱进行板材烘烤，以使木板软化；将烘烤后的桶架放置在成型压箍机上进行铆压成型与加箍，以完成桶身装配；

步骤三：桶端盖加工与组装；将多块桶端盖木板拼合成平板状，再铣削加工成与桶身两端轮廓适配的桶端盖板；在桶身两端均装配桶端盖板，以构成密闭的木桶桶体；

步骤四：利用木桶外壁成型打磨机对木桶桶体进行打磨抛光，并在桶壁刷上亚麻籽油或清漆以保护桶体。

经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本发明公开提供了一种制作木桶的木板加工设备及木桶制作方法，具有以下优点及有益效果：

1、本发明可通过调节机构调节打磨刀到合适的打磨位置，滑动底板沿着底座滑动到打磨刀下方，此时木板移动到两组打磨刀之间，通过两组打磨刀对木板同步进行打磨，从而实现对木板的精确打磨加工，降低了人工劳动强度，提高了加工效率。

2、本发明的木板放在升降立板顶端，通过压紧板下降压紧，从而能够将待打磨的木板夹持固定在升降立板和压紧板之间，在导向立板的导向支撑下升降立板可垂直滑动底板升降，以调整装夹固定后的木板的高度，再配合打磨刀的位置和角度调节功能，可实现对不同板材的三自由度高精度加工。

3、本发明的木桶制作方法采用蒸汽喷射试验箱对桶架进行加湿可防止后续烘烤桶身时板材过度干燥变形；通过恒温加热烘箱进行板材烘烤，受热更加均匀，以使板材软化的同时可更好地释放纤维素和半纤维素，进而使制成的木桶存放酒体时可形成独特的风味。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1本发明一种制作木桶的木板加工设备整体结构示意图；

图2本发明图1中A处放大示意图；

图3本发明图1中B处放大示意图；

图4本发明一种制作木桶的木板加工设备另一视角整体结构示意图；

图5本发明一种制作木桶的木板加工设备打磨机构结构示意图；

附图标记说明：

1、底座；11、滑动底板；111、滑动块；12、底板驱动机构；121、导轨；122、传动丝杠；123、驱动电机；2、架体；21、防护盖；211、避让孔；3、装夹机构；31、升降立板；32、压紧板；33、升降驱动件一；331、升降电机；332、丝杆三；333、螺母三；34、升降驱动件二；341、升降气缸；342、铰接头；35、挡料组件；351、挡料架；352、挡料板；353、挡料板驱动件；36、导向立板；37、直角三角支撑板；4、打磨机构；41、打磨刀；42、调节机构；421、翻转架；422、滑动架；423、驱动件一；4231、电机架一；4232、伺服电机一；4233、丝杆一；424、驱动件二；4241、伺服电机二；4242、滑轨；4243、丝杆二；426、连接架；4261、转轴；43、打磨刀驱动机构；431、旋转电机；432、刀具安装架；433、传动轴；434、传动带。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图1至图5所示，一种制作木桶的木板加工设备，包括：

底座1，底座的长度方向沿加工输送方向布置；底座1上方滑动连接有可沿其长度方向滑动的滑动底板11；

架体2，架体2横跨滑动底板11固定在底座1相对两侧顶端；

装夹机构3，装夹机构3设置在滑动底板11上，以装夹定位木板；

打磨机构4，打磨机构4包括打磨刀41和安装在架体2上的调节机构42；打磨刀41为两组；调节机构42传动连接两组打磨刀41，以驱动两组打磨刀41转动，并调节两组打磨刀41的相对位置；两组打磨刀41对应装夹机构3的两侧布置，以同时打磨木板相对的两侧端。

本实施例木板加工设备使用时，待加工的木板通过装夹机构3装夹固定；调节机构42用于驱动打磨刀41转动，并可根据木板设计尺寸调整两组打磨刀41的相对位置；滑动底板11可带动装夹机构3沿底座1长度方向滑动，进而带动待加工的木板相对打磨刀41进给，两组打磨刀41对应装夹机构3两侧可针对木板相对的两侧端同时进行打磨，以完成木板的加工；本实施例的木板加工设备，一次装夹木板即可对两端同时加工，确保了木板的加工精度；调节机构42通过调节两组打磨刀41的相对位置可适用于制作不同规格和形状木桶的木板加工。

在一些实施例中，底座1上设置有驱动滑动底板11沿底座1长度方向滑动的底板驱动机构12；底板驱动机构12的驱动端与滑动底板11传动连接。

具体的，底板驱动机构12包括导轨121、传动丝杠122和驱动电机123，导轨121沿底座1长度方向固定在底座1顶端中部，滑动底板11底端固定安装有与导轨121适配的滑动块111，滑动底板11通过滑动块111滑动架设在导轨121上；滑动底板11底端固定安装有与传动丝杠122适配螺纹连接的固定螺母,驱动电机123安装底座1上且与传动丝杠122一端传动连接；驱动电机123带动传动丝杠122转动，进而驱动滑动底板11沿导轨121平移。

具体的，驱动电机123为伺服电机，通过驱动电机123便于灵活控制滑动底板11的进给速度和进给量，并可控制滑动底板11沿导轨121来回滑动，以完成木板的粗、精加工工序，加工效率高。

在一些实施例中，调节机构42包括翻转架421、滑动架422、驱动件一423、驱动件二424和打磨刀驱动机构43；翻转架421、滑动架422、驱动件一423、驱动件二424和打磨刀驱动机构43均为两个；

两个翻转架421沿底座1宽度方向相对布置，且两个翻转架421相对的侧端均铰接在架体2顶部；两个驱动件一423均安装在架体2上，且一一对应传动连接两个翻转架421，以驱动相应翻转架421转动；

两个滑动架422和两个驱动件二424均一一对应设置在两个翻转架421上；两个驱动件二424一一对应传动连接两个滑动架422，以驱动相应滑动架422沿底座1宽度方向滑动，即沿两个翻转架421长度方向滑动。

两组打磨刀41和两个打磨刀驱动机构43均一一对应设置在两个滑动架422上；两个打磨刀驱动机构43一一对应传动连接两组打磨刀41，以驱动相应打磨刀41旋转。

通过控制滑动架422的移动可改变两组打磨刀41之间的距离，且两个驱动件二424均可单独调节或同步调节相应滑动架422的位置，以适配不同的木板宽度加工需求；通过控制翻转架421可改变两组打磨刀41的打磨角度，且两个驱动件一423均可单独调节或同步调节相应翻转架421转动，以适配不同木板的角度加工需求；木板拼接端的加工角度不同决定了所拼接制作的木桶形状不同；也就是说，本发明木板加工设备可适用于不同形状和规格木桶的木板加工，例如多种尺寸的圆形木桶、椭圆形木桶、矩形木桶及锥台形木桶等。

具体的，架体2顶部固定有防护盖21；两个翻转架421共同铰接在连接架426的同一转轴4261上，连接架426顶端固定在防护盖21底端且对应导轨121正上方；转轴4261轴向与导轨121长度方向平行。

具体的，两个驱动件一423均包括电机架一4231、伺服电机一4232、丝杆一4233和螺母一；电机架一4231底端铰接在防护盖21顶端；防护盖21顶端对应电机架一4231处开设有避让孔211；螺母一固定在翻转架421远离转轴4261的端部；伺服电机一4232安装在电机架一4231上，伺服电机一4232的驱动轴与丝杆一4233一端直连固定，丝杆一4233另一端穿过避让孔211且与螺母一螺纹连接；伺服电机一4232可驱动丝杆一4233转动，进而通过螺母一带动翻转架421绕转轴4261转动。

具体的，两个驱动件二424均包括伺服电机二4241、滑轨4242、丝杆二4243和螺母二；滑轨4242固定在相应翻转架421沿转轴4261轴向的一侧端面，且沿翻转架421长度方向布置；滑动架422通过滑块滑动连接在滑轨4242上，螺母二固定在滑动架422靠近滑轨4242的端面上；伺服电机二4241的固定端固定在翻转架421远离转轴4261的端部，伺服电机二4241的转轴与丝杆二4243一端直连固定；丝杆二4243的另一端平行滑轨4242布置且与螺母二螺纹传动连接；伺服电机二4241驱动丝杆二4243转动，进而通过螺母二带动滑动架422沿滑轨4242滑动。

具体的，两个打磨刀驱动机构43均包括旋转电机431、刀具安装架432、传动轴433和传动带434；旋转电机431和刀具安装架432沿滑轨4242长度方向间隔布置且均固定在滑动架422远离滑轨4242的侧面；传动轴433转动连接在刀具安装架432上且垂直滑轨4242与转轴4261；传动轴433底端延伸至滑动架422下方；两组打磨刀41可拆卸安装在相应传动轴433底端。

打磨刀41可根据木板的拼接端结构进行更换，例如更换具有凹和/或凸结构的成型刀，可在木板的拼接端沿木板长度方向直接加工出凸条和凹槽，加工方便快捷且精度高。

在一些实施例中，装夹机构3包括升降立板31、压紧板32、升降驱动件一33和升降驱动件二34；

升降立板31垂直位于滑动底板11上方，且其板面沿底座1长度方向且对应位于两组打磨刀41之间布置；升降驱动件一33安装在滑动底板11上，其升降端与升降立板31传动连接，以驱动升降立板31升降；

压紧板32对应位于升降立板31上方，且二者之间限定出木板装夹区；升降驱动件二34安装在升降立板31上，其升降端与压紧板32传动连接，以驱动压紧板32升降压紧或释放木板装夹区内放置的木板。

待加工木板放置在木板装夹区进行装夹，通过升降立板31顶端面定位支撑待加工木板的底端，通过压紧板32压紧待加工木板的顶端，升降立板31与压紧板32将待加工木板的上下端进行夹持，便于打磨刀41对待加工木板的两侧端同时进行加工。升降驱动件一33可驱动升降立板31的升降，并配合打磨刀41的位置调节，可满足不同厚度和不同打磨角度的木板的打磨要求。

具体的，升降驱动件一33包括升降电机331、丝杆三332和螺母三333；升降电机331的固定端固定在滑动底板11上端且对应升降立板31一侧；螺母三333固定在升降立板31靠近升降电机331的一侧；丝杆三332与螺母三333螺纹传动连接；升降电机331的驱动轴与丝杆三332一端传动连接；升降电机331选用伺服电机。

具体的，升降驱动件二34包括两个升降气缸341和两个铰接头342；两个升降气缸341对称固定在升降立板31沿导轨121长度方向的两端中部；两个铰接头342一一对应固定在两个升降气缸341的输出轴上；压紧板32的两端一一对应与两个铰接头342相铰接。两个升降气缸341可同步控制压紧板32的两端向下压紧或向上抬起。

在一些实施例中，装夹机构3还包括挡料组件35，挡料组件35包括挡料架351、挡料板352和挡料板驱动件353；挡料架351固定在底座1上且位于升降立板31远离升降电机331的侧方；挡料板352位于挡料架351上方且对应木板装夹区；挡料板驱动件353安装在挡料架351上，其驱动端传动连接挡料板352，以驱动挡料板352靠近或远离木板装夹区；挡料架351可抵接定位木板装夹区放置的木板的侧端。

具体的，挡料板352与挡料架351顶端滑动连接。

挡料板352用于快速定位待加工木板，提高了加工效率和加工精度，可防止出现长条形木板装夹时发生偏斜以导致加工余量不足的情况；挡料板驱动件353可调节挡料板352靠近或远离木板装夹区，以适应不同宽度的待加工木板，增加了设备的通用性。

在一些实施例中，装夹机构3还包括导向立板36；导向立板36垂直固定在滑动底板11上端且位于升降立板31远离升降电机331的侧方，并与升降立板31平行相对布置；导向立板36与升降立板31通过滑轨滑块相配合滑动连接，以对升降立板31进行升降导向。

导向立板36对升降立板31进行升降导向，以提高加工的稳定性，进而确保加工精度。

在一些实施例中，装夹机构3还包括直角三角支撑板37，直角三角支撑板37固定在滑动底板11上端且垂直导向立板36，直角三角支撑板37的一直角边固定支撑在导向立板36远离升降立板31的侧端；直角三角支撑板37的两直角边分别与滑动底板11和导向立板36用螺钉固定或焊接固定。

在一些实施例中，还包括控制器，控制器电连接装夹机构3和打磨机构4以及底板驱动机构12。

具体的，控制器电连接驱动电机123、升降电机331、升降气缸341、挡料板驱动件353、伺服电机一4232、伺服电机二4241及旋转电机431。

本发明一种制作木桶的木板加工设备的工作原理为：首先将挡料板352调节到合适的位置，将待加工的木板放在升降立板31顶端并与挡料板352相抵后再通过压紧板32压紧，然后通过调节结构42调节两组打磨刀41的位置、距离和倾斜角度，开启旋转电机431，接下来通过底板驱动机构12的驱动电机123和传动丝杠122相互配合实现滑动底板11沿着导轨121滑动到打磨刀4下方，此时木板移动到两组打磨刀41之间，通过两组打磨刀41对木板的拼接端进行打磨，从而实现对木板的精确打磨加工。

一种木桶制作方法，包括一种制作木桶的木板加工设备，制作步骤为：

步骤一：制作桶板；根据待制作木桶规格设计桶身木板和桶端盖木板的形状和尺寸，并选取合适尺寸的条块状原料木板；利用一种制作木桶的木板加工设备对原料木板进行加工，以获得符合设计要求的待制作木桶的桶身木板和桶端盖木板；

步骤二：桶身组装；将多块桶身木板围合成倒裙摆状桶架且桶架底端由桶箍进行约束固定；将桶架放入蒸汽喷射试验箱进行加湿；加湿后的桶架放入恒温加热烘箱进行板材烘烤，以使木板软化；将烘烤后的桶架放置在成型压箍机上进行铆压成型与加箍，以完成桶身装配；

步骤三：桶端盖加工与组装；将多块桶端盖木板拼合成平板状，再铣削加工成与桶身两端轮廓适配的桶端盖板；在桶身两端均装配桶端盖板，以构成密闭的木桶桶体；

步骤四：利用木桶外壁成型打磨机对木桶桶体进行打磨抛光，并在桶壁刷上亚麻籽油或清漆以保护桶体。

具体的，蒸汽喷射试验箱和木桶外壁成型打磨机均选用现有技术产品。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例进行接合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种制作木桶的木板加工设备，其特征在于，包括：

底座(1)，所述底座的长度方向沿加工输送方向布置；

滑动底板(11)，所述滑动底板(11)沿加工输送方向滑动连接在所述底座上；

架体(2)，所述架体(2)固定在所述底座(1)顶端；

装夹机构(3)，所述装夹机构(3)设置在所述滑动底板(11)上，以装夹定位木板；

打磨机构(4)，所述打磨机构(4)包括打磨刀(41)、调节机构(42)和打磨刀驱动机构(43)；所述打磨刀(41)为两组；所述调节机构(42)安装在所述架体(2)上；所述调节机构(42)传动连接两组所述打磨刀(41)，以调节两组所述打磨刀(41)的相对位置；所述打磨刀驱动机构(43)传动连接两组所述打磨刀(41)，以驱动两组所述打磨刀(41)转动；两组所述打磨刀(41)对应所述装夹机构(3)的两侧布置，以同时打磨所述木板相对的两侧端。

2.根据权利要求1所述一种制作木桶的木板加工设备，其特征在于，所述调节机构(42)包括翻转架(421)、滑动架(422)、驱动件一(423)和驱动件二(424)；所述翻转架(421)和所述滑动架(422)均为两个；

两个所述翻转架(421)沿所述底座(1)宽度方向相对布置，且两个所述翻转架(421)相对的侧端均铰接在所述架体(2)顶部；所述驱动件一(423)安装在所述架体(2)上且传动连接两个所述翻转架(421)，以驱动所述翻转架(421)翻转；

两个所述滑动架(422)一一对应滑动连接在两个所述翻转架(421)上；所述驱动件二(424)传动连接两个所述滑动架(422)，以驱动两个所述滑动架(422)沿所述底座(1)宽度方向相互接近或远离；两组所述打磨刀(41)一一对应安装在两个所述滑动架(422)上。

3.根据权利要求2所述一种制作木桶的木板加工设备，其特征在于，所述驱动件一(423)、所述驱动件二(424)和所述打磨刀驱动机构(43)均为两个；

两个所述驱动件一(423)均安装在所述架体(2)上，且一一对应传动连接两个所述翻转架(421)，以驱动相应所述翻转架(421)翻转；

两个所述驱动件二(424)一一对应传动连接两个所述滑动架(422)，以驱动相应所述滑动架(422)滑动；

两个所述打磨刀驱动机构(43)一一对应传动连接两组所述打磨刀(41)，以驱动相应所述打磨刀(41)旋转。

4.根据权利要求1所述一种制作木桶的木板加工设备，其特征在于，所述装夹机构(3)包括升降立板(31)、压紧板(32)、升降驱动件一(33)和升降驱动件二(34)；

所述升降立板(31)垂直位于所述滑动底板(11)上方，其板面沿所述底座(1)长度方向且对应位于两组所述打磨刀(41)之间布置；所述升降驱动件一(33)安装在所述滑动底板(11)上，其升降端与所述升降立板(31)传动连接，以驱动所述升降立板(31)升降；

所述压紧板(32)对应位于所述升降立板(31)上方，且二者之间限定出木板装夹区；所述升降驱动件二(34)安装在所述升降立板(31)上，其升降端与所述压紧板(32)传动连接，以驱动所述压紧板(32)升降压紧或释放所述木板装夹区内放置的所述木板。

5.根据权利要求4所述的一种制作木桶的木板加工设备，其特征在于，所述装夹机构(3)还包括挡料组件(35)，所述挡料组件(35)包括挡料架(351)、挡料板(352)和挡料板驱动件(353)；所述挡料架(351)固定在所述底座(1)上且位于所述升降立板(31)侧方；所述挡料板(352)位于所述挡料架(351)上方且对应所述木板装夹区；所述挡料板驱动件(353)安装在所述挡料架(351)上，其驱动端传动连接所述挡料板(352)，以驱动所述挡料板(352)靠近或远离所述木板装夹区；所述挡料架(351)可抵接定位所述木板装夹区放置的所述木板的侧端。

6.根据权利要求4所述一种制作木桶的木板加工设备，其特征在于，所述装夹机构(3)还包括导向立板(36)；所述导向立板(36)垂直固定在所述滑动底板(11)上端且与所述升降立板(31)平行相对布置；所述导向立板(36)与所述升降立板(31)滑动连接，以对所述升降立板(31)进行升降导向。

7.根据权利要求6所述一种制作木桶的木板加工设备，其特征在于，所述装夹机构(3)还包括直角三角支撑板(37)，所述直角三角支撑板(37)固定在所述滑动底板(11)上端且垂直所述导向立板(36)，所述直角三角支撑板(37)的一直角边固定支撑在所述导向立板(36)远离所述升降立板(31)的侧端。

8.根据权利要求1所述一种制作木桶的木板加工设备，其特征在于，所述底座(1)上设置有驱动所述滑动底板(11)沿所述底座(1)长度方向滑动的底板驱动机构(12)；所述底板驱动机构(12)的驱动端与所述滑动底板(11)传动连接。

9.根据权利要求1所述一种制作木桶的木板加工设备，其特征在于，还包括控制器，所述控制器电连接所述装夹机构(3)和所述打磨机构(4)。

10.一种木桶制作方法，包括权利要求1-9任一项所述一种制作木桶的木板加工设备，其特征在于，制作步骤为：

步骤一：制作桶板；根据待制作木桶规格设计桶身木板和桶端盖木板的形状和尺寸，并选取合适尺寸的条块状原料木板；利用所述一种制作木桶的木板加工设备对原料木板进行加工，以获得符合设计要求的待制作木桶的桶身木板和桶端盖木板；

步骤二：桶身组装；将多块桶身木板围合成倒裙摆状桶架且桶架底端由桶箍进行约束固定；将桶架放入蒸汽喷射试验箱进行加湿；加湿后的桶架放入恒温加热烘箱进行板材烘烤，以使木板软化；将烘烤后的桶架放置在成型压箍机上进行铆压成型与加箍，以完成桶身装配；

步骤三：桶端盖加工与组装；将多块桶端盖木板拼合成平板状，再铣削加工成与桶身两端轮廓适配的桶端盖板；在桶身两端均装配桶端盖板，以构成密闭的木桶桶体；

步骤四：利用木桶外壁成型打磨机对木桶桶体进行打磨抛光，并在桶壁刷上亚麻籽油或清漆以保护桶体。