CN117444779A - 一种建筑玻璃加工用打磨装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种建筑玻璃加工用打磨装置，包括基台，所述基台的顶部设有玻璃翻转装置，所述玻璃翻转机构上连接有玻璃取放装置，所述玻璃取放装置报包括移动控制机构和玻璃放取机构，所述玻璃取放装置的前方设有可调节放置平台，所述可调节放置平台的上方设有玻璃打磨装置。本发明属于玻璃加工领域，具体是指一种建筑玻璃加工用打磨装置；本发明解决了现有技术中对建筑玻璃进行打磨需要人工将建筑玻璃抬起进行翻面，容易使玻璃磕伤，以及容易使工人在搬运过程中划伤的问题。

Description

一种建筑玻璃加工用打磨装置

技术领域

本发明属于玻璃加工技术领域，具体是指一种建筑玻璃加工用打磨装置。

背景技术

随着建筑技术的发展，以往的高大建筑都采用钢筋混凝土建筑，而现在的建筑上会通过加装建筑玻璃，获得更好的采光效果及观景效果；但建筑玻璃在生产加工时，玻璃表面及边角容易产生毛刺和飞边，需要后期进行打磨加工，目前在进行翻面打磨时，往往还需要人工将建筑玻璃抬起进行翻面，不仅容易磕伤玻璃，还容易使工人在搬运过程中划伤，因此需要一种能够自动对建筑玻璃进行打磨和翻面，且能够适应多种尺寸大小玻璃的打磨装置。

发明内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本发明提供了一种建筑玻璃加工用打磨装置，解决了现有技术中对建筑玻璃进行打磨需要人工将建筑玻璃抬起进行翻面，容易使玻璃磕伤，以及容易使工人在搬运过程中划伤的问题。

本发明采取的技术方案如下：本发明提供了一种建筑玻璃加工用打磨装置，包括基台，所述基台的顶部设有玻璃翻转装置，所述玻璃翻转机构上连接有玻璃取放装置，所述玻璃取放装置包括移动控制机构和玻璃放取机构，所述玻璃取放装置的前方设有可调节放置平台，所述可调节放置平台的上方设有玻璃打磨装置，所述基台的两侧对称设有凸形滑槽一，所述凸形滑槽的上方设有矩形滑槽，所述基台的顶部还设有移动滑槽。

进一步地，所述玻璃翻转装置包括空心矩形柱、移动块、U形框一、挡块、三角块、转动柱、固定柱、V形块、矩形块、固定把、摇把、限位柱、弹簧、支撑板、电机一、齿轮一、齿条、C形钢一和滑块，所述空心矩形柱设于基台顶部，所述空心矩形柱上设有矩形开口，所述移动块设于空心矩形柱内，所述U形框一设于移动块上，所述挡块对称设于U形框一顶部，所述三角块设于U形框一上，所述C形钢一设于空心矩形柱后面与基台连接，所述滑块设于C形钢一内，所述齿条设于C形钢一上，所述矩形块设于滑块的侧面，所述转动柱贯穿矩形块与矩形块卡合转动连接，所述V形块设于转动柱上，所述V形块与转动柱固定连接，所述固定柱对称设于V形块上，所述摇把固定设于转动柱的后端，所述固定把设于矩形块的底部，所述弹簧设于摇把和固定把之间，所述弹簧的一端与固定把转动连接，所述弹簧的另一端与摇把固定连接，所述限位柱对称设于摇把两侧，所述支撑板设于矩形块顶部，所述电机一设于支撑板上，所述齿轮一设于电机一的传动端与齿条啮合。

进一步地，所述移动控制机构包括立柱、凸形滑槽二、凸形块、丝杆一、电机二和U形框二，所述立柱固定设于转动柱的前端，所述立柱上设有凸形滑槽二，所述U形框二设于立柱端面，所述电机二设于U形框二上，所述丝杆一设于凸形滑槽二内，所述丝杆一的一端与立柱卡合转动连接，所述丝杆一的另一端贯穿立柱与电机二的传动端固定连接，所述凸形块对称设于丝杆一上。

进一步地，所述玻璃放取机构包括C形钢二、固定板、U形框三、转动杆一、锥齿轮一、锥齿轮二、丝杆二、旋钮、凸形柱、L形板、电机三、皮带卡环一、皮带卡环二、传送皮带、直角板、齿轮二、齿轮三、转动杆二、转动杆三、放置板、加固板、矩形板、实心矩形柱、真空吸盘和真空发生器，所述C形钢二设于凸形块上，所述固定板设于C形钢二底部，所述U形框三设于固定板底部，所述转动杆一贯穿U形框三的一侧与U形框三卡合转动连接，所述锥齿轮一设于转动杆一的一端，所述旋钮设于传动杆的另一端，所述凸形柱设于C形钢二内，所述凸形柱内设有螺纹孔，所述丝杆二贯穿固定板与螺纹孔螺纹连接，所述锥齿轮二设于丝杆二底部与锥齿轮一啮合，所述L形板对称设于凸形柱上，所述放置板设于L形板端面上，所述加固板倾斜设于放置板和凸形柱之间，所述电机三设于L形板上，所述皮带卡环一设于电机三的传动轴上，所述直角板对称设于凸形柱顶部，所述转动杆二和转动杆三依次设于两直角板之间，所述齿轮二设于转动杆二上，所述皮带卡环二对称设于齿轮二两侧，所述传送皮带套设于皮带卡环一和皮带卡环二上，所述齿轮三设于转动杆三上，所述矩形板对称设于齿轮三两侧，所述矩形板上设有矩形缺口，所述实心矩形柱设于两矩形板端面上，所述真空吸盘线性阵列设于实心矩形柱上，所述真空发生器设于实心矩形柱上。

进一步地，所述可调节放置平台包括真空吸附平台、支撑柱、滑动板、丝杆三和转把，所述支撑柱以移动滑槽为中心对称设于基台上，所述真空吸附平台设于支撑柱顶部，所述滑动板设于移动滑槽内与真空吸附平台底部固定连接，所述丝杆三贯穿滑动板设于两支撑柱之间与支撑柱卡合转动连接，所述转把设于丝杆三上。

进一步地，所述玻璃打磨装置包括龙门架、电机四、电机五、放置台、丝杆四、电动推杆、滑动块、电机六、转轮、方块和打磨片，所述龙门架架设于基台两侧，所述龙门架顶部设有长开口，所述龙门架底部对称设有短开口，所述放置台设于龙门架侧面，所述电机四设于放置台上，所述丝杆四设于长开口内，所述丝杆四一端与龙门架卡合转动连接，所述丝杆四另一端贯穿龙门架与电机四的传动端连接，所述滑动块设于丝杆四上，所述电动推杆设于滑动块底部，所述电机五设于电动推杆的活动端，所述打磨片设于电机五的传动端，所述电机六设于短开口内，所述转轮设于凸形滑槽一内，所述转轮与电机六的传动端相连，所述方块设于矩形滑槽内与龙门架相连。

进一步地，所述丝杆一和丝杆三上的螺纹均为方向相反的两段螺纹构成，所述真空吸盘与真空发生器相连接。

进一步地，所述矩形缺口的长度和宽度均略大于皮带卡环二的直径。

进一步地，所述电机一、电机二、电机三、电机四和电机五均为可改变旋转方向的可逆电机，所述真空发生器为BOHE的VK-M*10K-D型号。

采用上述结构本发明取得的有益效果如下：

（1）玻璃翻转装置能够自动对玻璃进行翻转，仅需对电机一进行控制，即可带动玻璃取放装置上的玻璃进行抬升和翻转，操作简单方便，无需工人手动对玻璃进行翻转操作，有效避免工人在翻转玻璃过程中造成的划伤；

（2）玻璃取放装置能够根据玻璃大小，通过控制移动控制机构和玻璃放取机构对真空吸盘的位置进行调节，对玻璃进行更好的受力吸附，增大装置对玻璃的适用尺寸；

（3）可调节放置平台能够根据玻璃大小进行调节，使玻璃获得更好的受力支撑，仅需拧动转把即可对平台进行位置调节，同时真空吸附平台能够将放置的玻璃进行吸附固定，有效防止打磨过程中玻璃的移位跑偏。

附图说明

图1为本发明提出的一种建筑玻璃加工用打磨装置的立体图；

图2为本发明提出的一种建筑玻璃加工用打磨装置的玻璃翻转装置的立体图；

图3为本发明提出的一种建筑玻璃加工用打磨装置的玻璃翻转装置的后视图；

图4为本发明提出的一种建筑玻璃加工用打磨装置的玻璃翻转装置的俯视立体图；

图5为本发明提出的一种建筑玻璃加工用打磨装置的三角块处的剖视图；

图6为本发明提出的一种建筑玻璃加工用打磨装置的玻璃取放装置的立体图；

图7为本发明提出的一种建筑玻璃加工用打磨装置的玻璃放取机构的内部结构立体图；

图8为本发明提出的一种建筑玻璃加工用打磨装置的玻璃取放装置的凸形块处的剖视图；

图9为本发明提出的一种建筑玻璃加工用打磨装置的玻璃打磨装置的立体图；

图10为本发明提出的一种建筑玻璃加工用打磨装置的滑动块处的剖视图。

其中，1、基台，2、玻璃翻转装置，3、玻璃取放装置，4、移动控制机构，5、玻璃放取机构，6、可调节放置平台，7、玻璃打磨装置，8、凸形滑槽一，9、矩形滑槽，10、移动滑槽，11、空心矩形柱，12、移动块，13、U形框一，14、挡块，15、三角块，16、转动柱，17、固定柱，18、V形块，19、矩形块，20、固定把，21、摇把，22、限位柱，23、弹簧，24、支撑板，25、电机一，26、齿轮一，27、齿条，28、C形钢一，29、滑块，30、立柱，31、凸形滑槽二，32、凸形块，33、丝杆一，34、电机二，35、U形框二，36、C形钢二，37、固定板，38、U形框三，39、转动杆一，40、锥齿轮一，41、锥齿轮二，42、丝杆二，43、旋钮，44、凸形柱，45、L形板，46、电机三，47、皮带卡环一，48、皮带卡环二，49、传送皮带，50、直角板，51、齿轮二，52、齿轮三，53、转动杆二，54、转动杆三，55、放置板，56、加固板，57、螺纹孔，58、矩形板，59、实心矩形柱，60、真空吸盘，61、真空发生器，62、矩形缺口，63、真空吸附平台，64、支撑柱，65、滑动板，66、丝杆三，67、转把，68、龙门架，69、电机四，70、电机五，71、放置台，72、丝杆四，73、电动推杆，74、滑动块，75、电机六，76、转轮，77、方块，78、打磨片，79、长开口，80、短开口。

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

如图1所示，本发明提出了一种建筑玻璃加工用打磨装置，包括基台1，所述基台1的顶部设有玻璃翻转装置2，所述玻璃翻转机构上连接有玻璃取放装置3，所述玻璃取放装置3包括移动控制机构4和玻璃放取机构5，所述玻璃取放装置3的前方设有可调节放置平台6，所述可调节放置平台6的上方设有玻璃打磨装置7，所述基台1的两侧对称设有凸形滑槽一8，所述凸形滑槽的上方设有矩形滑槽9，所述基台1的顶部还设有移动滑槽10。

如图1、图2、图3、图4、图5所示，所述玻璃翻转装置2包括空心矩形柱11、移动块12、U形框一13、挡块14、三角块15、转动柱16、固定柱17、V形块18、矩形块19、固定把20、摇把21、限位柱22、弹簧23、支撑板24、电机一25、齿轮一26、齿条27、C形钢一28和滑块29，所述空心矩形柱11设于基台1顶部，所述空心矩形柱11上设有矩形开口，所述移动块12设于空心矩形柱11内，所述U形框一13设于移动块12上，所述挡块14对称设于U形框一13顶部，所述三角块15设于U形框一13上，所述C形钢一28设于空心矩形柱11后面与基台1连接，所述滑块29设于C形钢一28内，所述齿条27设于C形钢一28上，所述矩形块19设于滑块29的侧面，所述转动柱16贯穿矩形块19与矩形块19卡合转动连接，所述V形块18设于转动柱16上，所述V形块18与转动柱16固定连接，所述固定柱17对称设于V形块18上，所述摇把21固定设于转动柱16的后端，所述固定把20设于矩形块19的底部，所述弹簧23设于摇把21和固定把20之间，所述弹簧23的一端与固定把20转动连接，所述弹簧23的另一端与摇把21固定连接，所述限位柱22对称设于摇把21两侧，所述支撑板24设于矩形块19顶部，所述电机一25设于支撑板24上，所述齿轮一26设于电机一25的传动端与齿条27啮合。

如图1、图6、图8所示，所述移动控制机构4包括立柱30、凸形滑槽二31、凸形块32、丝杆一33、电机二34和U形框二35，所述立柱30固定设于转动柱16的前端，所述立柱30上设有凸形滑槽二31，所述U形框二35设于立柱30端面，所述电机二34设于U形框二35上，所述丝杆一33设于凸形滑槽二31内，所述丝杆一33的一端与立柱30卡合转动连接，所述丝杆一33的另一端贯穿立柱30与电机二34的传动端固定连接，所述凸形块32对称设于丝杆一33上。

如图1、图6、图7、图8所示，所述玻璃放取机构5包括C形钢二36、固定板37、U形框三38、转动杆一39、锥齿轮一40、锥齿轮二41、丝杆二42、旋钮43、凸形柱44、L形板45、电机三46、皮带卡环一47、皮带卡环二48、传送皮带49、直角板50、齿轮二51、齿轮三52、转动杆二53、转动杆三54、放置板55、加固板56、矩形板58、实心矩形柱59、真空吸盘60和真空发生器61，所述C形钢二36设于凸形块32上，所述固定板37设于C形钢二36底部，所述U形框三38设于固定板37底部，所述转动杆一39贯穿U形框三38的一侧与U形框三38卡合转动连接，所述锥齿轮一40设于转动杆一39的一端，所述旋钮43设于传动杆的另一端，所述凸形柱44设于C形钢二36内，所述凸形柱44内设有螺纹孔57，所述丝杆二42贯穿固定板37与螺纹孔57螺纹连接，所述锥齿轮二41设于丝杆二42底部与锥齿轮一40啮合，所述L形板45对称设于凸形柱44上，所述放置板55设于L形板45端面上，所述加固板56倾斜设于放置板55和凸形柱44之间，所述电机三46设于L形板45上，所述皮带卡环一47设于电机三46的传动轴上，所述直角板50对称设于凸形柱44顶部，所述转动杆二53和转动杆三54依次设于两直角板50之间，所述齿轮二51设于转动杆二53上，所述皮带卡环二48对称设于齿轮二51两侧，所述传送皮带49套设于皮带卡环一47和皮带卡环二48上，所述齿轮三52设于转动杆三54上，所述矩形板58对称设于齿轮三52两侧，所述矩形板58上设有矩形缺口62，所述实心矩形柱59设于两矩形板58端面上，所述真空吸盘60线性阵列设于实心矩形柱59上，所述真空发生器61设于实心矩形柱59上。

如图1所示，所述可调节放置平台6包括真空吸附平台63、支撑柱64、滑动板65、丝杆三66和转把67，所述支撑柱64以移动滑槽10为中心对称设于基台1上，所述真空吸附平台63设于支撑柱64顶部，所述滑动板65设于移动滑槽10内与真空吸附平台63底部固定连接，所述丝杆三66贯穿滑动板65设于两支撑柱64之间与支撑柱64卡合转动连接，所述转把67设于丝杆三66上。

如图1、图9、图10所示，所述玻璃打磨装置7包括龙门架68、电机四69、电机五70、放置台71、丝杆四72、电动推杆73、滑动块74、电机六75、转轮76、方块77和打磨片78，所述龙门架68架设于基台1两侧，所述龙门架68顶部设有长开口79，所述龙门架68底部对称设有短开口80，所述放置台71设于龙门架68侧面，所述电机四69设于放置台71上，所述丝杆四72设于长开口79内，所述丝杆四72一端与龙门架68卡合转动连接，所述丝杆四72另一端贯穿龙门架68与电机四69的传动端连接，所述滑动块74设于丝杆四72上，所述电动推杆73设于滑动块74底部，所述电机五70设于电动推杆73的活动端，所述打磨片78设于电机五70的传动端，所述电机六75设于短开口80内，所述转轮76设于凸形滑槽一8内，所述转轮76与电机六75的传动端相连，所述方块77设于矩形滑槽9内与龙门架68相连。

具体使用时，先根据玻璃大小，旋转转把67调节真空吸附平台63的位置，转把67带动丝杆三66旋转，丝杆三66带动两侧的滑动板65共同向中间移动，即带动真空吸附平台63向中间移动，若需反向调节，仅需反向转动转把67即可，然后将玻璃放置在真空吸附平台63上，玻璃的边缘需完全置于真空吸附平台63上，随后开启真空吸附平台63对玻璃进行固定，即可进行玻璃第一面的打磨；通过控制电机六75和电机四69即可调节电机五70的横向和纵向位置，即调节打磨片78的横向和纵向位置，启动电机六75，电机六75带动转轮76旋转，转轮76带动龙门架68整体进行纵向移动，调整好打磨片78纵向位置后，启动电动推杆73，电动推杆73带动电机五70和打磨片78向下移动，直至打磨片78与玻璃表面贴合，再启动电机四69和电机五70，电机四69带动丝杆四72旋转，丝杆四72带动滑动块74移动，滑动块74带动电动推杆73、电机五70和打磨片78进行横向移动，电机五70带动打磨片78旋转，即可对玻璃表面进行横向打磨，玻璃第一面打磨完毕后，控制玻璃翻转装置2和玻璃取放装置3对玻璃进行翻面，再进行第二面的打磨。

先暂时关闭真空吸附平台63，对真空吸盘60的横向和纵向位置进行调节，旋转旋钮43对真空吸盘60的纵向位置进行调节，旋钮43带动转动杆一39旋转，转动杆一39带动锥齿轮一40旋转，锥齿轮一40带动锥齿轮二41和丝杆二42旋转，丝杆二42带动凸形柱44进行纵向移动，凸形柱44通过矩形板58带动实心矩形柱59和真空吸盘60进行纵向位置调节，调整到合适纵向位置后，启动电机二34，调整真空吸盘60的横向位置，电机二34带动丝杆一33旋转，丝杆一33带动两个凸形块32共同向中间移动，凸形块32带动整个玻璃放取机构5向中间移动，即对真空吸盘60进行横向位置调节，调整到合适横向位置，且要注意两个玻璃放取机构5的横向位置需要完全置于两个真空吸附平台63之间，调整完毕后在对玻璃进行抓取和翻转；启动电机三46，电机三46带动皮带卡环一47旋转，皮带卡环一47通过传送皮带49带动皮带卡环二48旋转，皮带卡环二48带动转动杆二53和齿轮二51旋转，齿轮二51带动齿轮三52和转动杆三54旋转，转动杆三54带动矩形板58旋转，直至矩形板58水平置于放置板55上，此时真空吸盘60垂直设于玻璃上方，再启动电机一25，电机一25带动齿轮一26旋转，齿轮一26带动滑块29、矩形块19向下移动，矩形块19通过转动柱16带动整个玻璃取放装置3向下移动，直至真空吸盘60与玻璃表面贴合，关闭电机三46，启动真空发生器61，使真空吸盘60将玻璃吸附紧，再启动电机三46，使电机三46反向旋转，齿轮一26带动滑块29、矩形块19向上移动，矩形块19通过转动柱16带动整个玻璃取放装置3向上移动，直至固定柱17抵住挡块14，在矩形块19继续向上运动的势能下，固定柱17带动转动柱16顺时针旋转，转动柱16带动V形块18和摇把21旋转，当摇把21转动角度超过九十度后，在弹簧23拉力的作用下，摇把21从右侧的限位柱22上转动至左侧的限位柱22上，即带动转动柱16旋转一百八十度，即带动整个玻璃取放装置3旋转一百八十度，完成对玻璃的翻转，再控制电机一25进行反向旋转，齿轮一26带动滑块29、矩形块19向下移动，矩形块19通过转动柱16带动整个玻璃取放装置3向下移动，直至玻璃放置在真空吸附平台63上，关闭真空发生器61，开启真空吸附平台63，再如上所述再对玻璃表面进行打磨，即可完成对玻璃两面的打磨，打磨完成后将真空吸附平台63关闭，拿下玻璃，再对装置进行复位即可。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

以上对本发明及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种建筑玻璃加工用打磨装置，包括基台（1），其特征在于：所述基台（1）的顶部设有玻璃翻转装置（2），所述玻璃翻转装置（2）上连接有玻璃取放装置（3），所述玻璃取放装置（3）包括移动控制机构（4）和玻璃放取机构（5），所述玻璃取放装置（3）的前方设有可调节放置平台（6），所述可调节放置平台（6）的上方设有玻璃打磨装置（7），所述基台（1）的两侧对称设有凸形滑槽一（8），所述凸形滑槽一（8）的上方设有矩形滑槽（9），所述基台（1）的顶部还设有移动滑槽（10）。

2.根据权利要求1所述的一种建筑玻璃加工用打磨装置，其特征在于：所述玻璃翻转装置（2）包括空心矩形柱（11）、移动块（12）、U形框一（13）、挡块（14）、三角块（15）、转动柱（16）、固定柱（17）、V形块（18）、矩形块（19）、固定把（20）、摇把（21）、限位柱（22）、弹簧（23）、支撑板（24）、电机一（25）、齿轮一（26）、齿条（27）、C形钢一（28）和滑块（29），所述空心矩形柱（11）设于基台（1）顶部，所述空心矩形柱（11）上设有矩形开口，所述移动块（12）设于空心矩形柱（11）内，所述U形框一（13）设于移动块（12）上，所述挡块（14）对称设于U形框一（13）顶部，所述三角块（15）设于U形框一（13）上，所述C形钢一（28）设于空心矩形柱（11）后面与基台（1）连接，所述滑块（29）设于C形钢一（28）内，所述齿条（27）设于C形钢一（28）上，所述矩形块（19）设于滑块（29）的侧面，所述转动柱（16）贯穿矩形块（19）与矩形块（19）卡合转动连接，所述V形块（18）设于转动柱（16）上，所述V形块（18）与转动柱（16）固定连接，所述固定柱（17）对称设于V形块（18）上，所述摇把（21）固定设于转动柱（16）的后端，所述固定把（20）设于矩形块（19）的底部，所述弹簧（23）设于摇把（21）和固定把（20）之间，所述弹簧（23）的一端与固定把（20）转动连接，所述弹簧（23）的另一端与摇把（21）固定连接，所述限位柱（22）对称设于摇把（21）两侧，所述支撑板（24）设于矩形块（19）顶部，所述电机一（25）设于支撑板（24）上，所述齿轮一（26）设于电机一（25）的传动端与齿条（27）啮合。

3.根据权利要求2所述的一种建筑玻璃加工用打磨装置，其特征在于：所述移动控制机构（4）包括立柱（30）、凸形块（32）、丝杆一（33）、电机二（34）和U形框二（35），所述立柱（30）固定设于转动柱（16）的前端，所述立柱（30）上设有凸形滑槽二（31），所述U形框二（35）设于立柱（30）端面，所述电机二（34）设于U形框二（35）上，所述丝杆一（33）设于凸形滑槽二（31）内，所述丝杆一（33）的一端与立柱（30）卡合转动连接，所述丝杆一（33）的另一端贯穿立柱（30）与电机二（34）的传动端固定连接，所述凸形块（32）对称设于丝杆一（33）上。

4.根据权利要求3所述的一种建筑玻璃加工用打磨装置，其特征在于：所述玻璃放取机构（5）包括C形钢二（36）、固定板（37）、U形框三（38）、转动杆一（39）、锥齿轮一（40）、锥齿轮二（41）、丝杆二（42）、旋钮（43）、凸形柱（44）、L形板（45）、电机三（46）、皮带卡环一（47）、皮带卡环二（48）、传送皮带（49）、直角板（50）、齿轮二（51）、齿轮三（52）、转动杆二（53）、转动杆三（54）、放置板（55）、加固板（56）、矩形板（58）、实心矩形柱（59）、真空吸盘（60）和真空发生器（61），所述C形钢二（36）设于凸形块（32）上，所述固定板（37）设于C形钢二（36）底部，所述U形框三（38）设于固定板（37）底部，所述转动杆一（39）贯穿U形框三（38）的一侧与U形框三（38）卡合转动连接，所述锥齿轮一（40）设于转动杆一（39）的一端，所述旋钮（43）设于传动杆的另一端，所述凸形柱（44）设于C形钢二（36）内，所述凸形柱（44）内设有螺纹孔（57），所述丝杆二（42）贯穿固定板（37）与螺纹孔（57）螺纹连接，所述锥齿轮二（41）设于丝杆二（42）底部与锥齿轮一（40）啮合，所述L形板（45）对称设于凸形柱（44）上，所述放置板（55）设于L形板（45）端面上，所述加固板（56）倾斜设于放置板（55）和凸形柱（44）之间，所述电机三（46）设于L形板（45）上，所述皮带卡环一（47）设于电机三（46）的传动轴上，所述直角板（50）对称设于凸形柱（44）顶部，所述转动杆二（53）和转动杆三（54）依次设于两直角板（50）之间，所述齿轮二（51）设于转动杆二（53）上，所述皮带卡环二（48）对称设于齿轮二（51）两侧，所述传送皮带（49）套设于皮带卡环一（47）和皮带卡环二（48）上，所述齿轮三（52）设于转动杆三（54）上，所述矩形板（58）对称设于齿轮三（52）两侧，所述矩形板（58）上设有矩形缺口（62），所述实心矩形柱（59）设于两矩形板（58）端面上，所述真空吸盘（60）线性阵列设于实心矩形柱（59）上，所述真空发生器（61）设于实心矩形柱（59）上。

5.根据权利要求4所述的一种建筑玻璃加工用打磨装置，其特征在于：所述玻璃打磨装置（7）包括龙门架（68）、电机四（69）、电机五（70）、放置台（71）、丝杆四（72）、电动推杆（73）、滑动块（74）、电机六（75）、转轮（76）、方块（77）和打磨片（78），所述龙门架（68）架设于基台（1）两侧，所述龙门架（68）顶部设有长开口（79），所述龙门架（68）底部对称设有短开口（80），所述放置台（71）设于龙门架（68）侧面，所述电机四（69）设于放置台（71）上，所述丝杆四（72）设于长开口（79）内，所述丝杆四（72）一端与龙门架（68）卡合转动连接，所述丝杆四（72）另一端贯穿龙门架（68）与电机四（69）的传动端连接，所述滑动块（74）设于丝杆四（72）上，所述电动推杆（73）设于滑动块（74）底部，所述电机五（70）设于电动推杆（73）的活动端，所述打磨片（78）设于电机五（70）的传动端，所述电机六（75）设于短开口（80）内，所述转轮（76）设于凸形滑槽一（8）内，所述转轮（76）与电机六（75）的传动端相连，所述方块（77）设于矩形滑槽（9）内与龙门架（68）相连。

6.根据权利要求5所述的一种建筑玻璃加工用打磨装置，其特征在于：所述可调节放置平台（6）包括真空吸附平台（63）、支撑柱（64）、滑动板（65）、丝杆三（66）和转把（67），所述支撑柱（64）以移动滑槽（10）为中心对称设于基台（1）上，所述真空吸附平台（63）设于支撑柱（64）顶部，所述滑动板（65）设于移动滑槽（10）内与真空吸附平台（63）底部固定连接，所述丝杆三（66）贯穿滑动板（65）设于两支撑柱（64）之间与支撑柱（64）卡合转动连接，所述转把（67）设于丝杆三（66）上。

7.根据权利要求6所述的一种建筑玻璃加工用打磨装置，其特征在于：所述丝杆一（33）和丝杆三（66）上的螺纹均为方向相反的两段螺纹构成。

8.根据权利要求7所述的一种建筑玻璃加工用打磨装置，其特征在于：所述真空吸盘（60）与真空发生器（61）相连接。

9.根据权利要求8所述的一种建筑玻璃加工用打磨装置，其特征在于：所述矩形缺口（62）的长度和宽度均略大于皮带卡环二（48）的直径。