CN117443710B - 一种具有分选功能的移动式造粒机 - Google Patents
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Abstract
一种具有分选功能的移动式造粒机，本发明涉及造粒机技术领域，筛网筒活动套设在圆盘的外部，且筛网筒的上端口高度高于圆盘的上端口高度设置；筛网筒的底部活动套设在支撑轴上，且筛网筒的底部连接有轴承套筒，轴承套筒利用轴承与支撑轴转动连接；筛网筒驱动电机固定在支撑底座上，且筛网筒驱动电机的输出端利用传动齿轮组二与轴承套筒传动连接。利用筛网筒的设置，能够在不停止制粒的同时，实现已成型颗粒物的筛分。
Description
技术领域
本发明涉及造粒机技术领域，具体涉及一种具有分选功能的移动式造粒机。
背景技术
造粒机是将粉体状物料制作成颗粒状物料的机器。圆盘造粒机属于造粒机中的一种。分体状物料在圆盘内被雾化水或者粘结剂等均匀浸润后，在离心力和摩擦力作用下，逐渐凝结成颗粒状产品。
目前的圆盘造粒机自身并不具备筛分功能，造出来的颗粒物需要经过筛分工具才能够实现不同大小颗粒的筛分。无疑增加设备投资成本，且增加人力和物力。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供了一种具有分选功能的移动式造粒机，其能够解决上述技术缺陷。
为达到上述目的，本发明采用了下列技术方案：它包含移动底座、支撑底座、圆盘、支撑轴、圆盘驱动电机、传动齿轮组一、刮板；移动底座的上部倾斜设置有支撑底座，支撑底座上转动连接有支撑轴，支撑轴上端与圆盘连接，圆盘驱动电机固定在支撑底座上，且圆盘驱动电机的输出端利用传动齿轮组一与支撑轴传动连接；刮板活动设置于圆盘内；它还包含：
筛网筒，所述筛网筒活动套设在圆盘的外部，且筛网筒的上端口高度高于圆盘的上端口高度设置；筛网筒的底部活动套设在支撑轴上，且筛网筒的底部连接有轴承套筒，轴承套筒利用轴承与支撑轴转动连接；
筛网筒驱动电机，所述筛网筒驱动电机固定在支撑底座上，且筛网筒驱动电机的输出端利用传动齿轮组二与轴承套筒传动连接。
采用上述设计方案，利用移动底座带动整体进行位置移动，满足不同工作地点的移动需求；当制粒成型后期，将成型的颗粒物分批次由圆盘内转移到筛网筒内，筛网筒在筛网筒驱动电机的正反向工作下，正反小幅度摆动过筛，过筛的颗粒物掉落到预先摆放好的收集箱中，截留的颗粒人工利用铲子等工具从筛网筒的上端口铲出，即可实现边制粒边筛选作业。
优选地，所述筛网筒的筒壁上设有数组孔径不同的筛孔，数组筛孔的孔径由小到大呈逆时针分布，根据筛选需求分级筛选出多级颗粒物，满足多粒径的筛分需求。
优选地，相邻组筛孔之间均设有挡板，且挡板的外端设置于筛网筒的内壁，数个挡板的内端距离圆盘的外壁之间的距离由小到大呈逆时针分布，挡板的设置阻挡了不同孔径的筛孔，避免粒径不同的颗粒物被筛分到同一个收集箱中；同时也可以实现逐级筛分的需求。
优选地，所述挡板的外端一边利用铰接合页转动连接在筛网筒的内壁上，挡板的外端另一边为弧形结构，该弧形结构与筛网筒的内壁之间连接弹簧，在逐级筛分时，截留下来的颗粒物在筛网筒的转动作用结合自身重力作用下滑动到挡板上，挡板在自身的重力结合颗粒物的重力，克服弹簧的弹力后发生倾斜，此时截留的颗粒物则越过该倾斜的挡板而进入下一级筛孔位置，实现下一级的筛分。
优选地，所述圆盘的环壁开设有一出料口，出料口内活动插设有出料门；当需要筛分时，将出料门拉动，此时在制粒过程中的部分颗粒物由出料口掉落到筛网筒上，并在摆动的筛网筒中实现筛分。
优选地，所述出料门的底端利用数个拉簧与出料口底壁的槽体连接，拉簧对出料门起到一定的拉力作用，增加出料门与出料口之间插接稳定性。
优选地，所述出料门和出料口为相互匹配的弧形“T”形结构设置。
优选地，所述筛网筒的上端口与圆盘的上端口之间设有环形顶板，环形顶板的外环壁与筛网筒的上端口连接，环形顶板的内径小于圆盘的内径设置，且环形顶板与圆盘的上端口之间设有间隙；所述出料门的上边缘活动穿设在环形顶板中；当人工将颗粒物从圆盘的上端口转移到筛网筒时，环形顶板能够对颗粒物起到一定的阻挡作用，避免颗粒物从筛网筒的上端口溢出；同时环形顶板的设置，还有效避免添加粉料时，粉料进入筛网筒内。
优选地，所述支撑底座上位于筛网筒的外侧位置处设有升降机构，所述升降机构的顶端连接横杆，所述刮板连接在横杆上。
采用升降机构能够控制刮板的高度，满足不同深度的圆盘刮料需求，同时还能够在升降机构的带动下，利用刮板对圆盘的内壁上粘黏的物料进行刮除，避免原料和颗粒物的粘黏，节约物料。
优选地，所述刮板的上部利用连接杆与连接座连接，连接座活动套设在横杆上，且利用锁紧螺栓固定，便于对刮板的位置进行调节，满足不同刮料位置的需求。
优选地，所述横杆上设置有位移调节丝杠副，位移调节丝杠副与连接座传动连接；利用位移调节丝杠副，在制粒过程中，控制刮板的来回移动，能够实现对圆盘内底面的不同位置的刮料。
优选地，所述支撑底座利用倾斜支撑机构活动连接在移动底座上；所述倾斜支撑机构包含：
倾斜驱动电动推杆，所述倾斜驱动电动推杆铰接在开设于移动底座内的槽体中，倾斜驱动电动推杆的输出端铰接在支撑底座的底部；支撑底座的一边缘利用合页转动连接在移动底座上；
支撑杆，所述支撑杆的一端利用转轴转动连接在支撑底座的底壁上，且支撑杆的另一端抵设在一体成型于移动底座上的支撑棱条上。
采用上述设计方案，利用倾斜驱动电动推杆带动支撑底座倾斜一定的角度，能够满足不同的倾斜需求；当制粒全部完成后，还可以利用倾斜驱动电动推杆推动圆盘和筛网筒最大极限的倾斜，便于人工操作，将内部的颗粒物取出。
优选地，所述升降机构包含：
螺纹套杆，所述螺纹套杆利用轴承转动连接在支撑底座上，螺纹套杆的上端连接调节手拧；
升降螺杆，所述升降螺杆螺纹连接在螺纹套杆内，升降螺杆的顶端与横杆固定；
升降套杆，所述升降套杆的下端固定在支撑底座上；
升降内杆，所述升降内杆活动插设在升降套杆内，且两者之间利用锁紧手拧固定，锁紧手拧的螺杆部分活动穿设在开设于升降内杆中的穿槽内。
优选地，所述移动底座由“H”形底座、万向轮电动推杆和万向轮构成；“H”形底座与支撑底座活动连接；“H”形底座的底部利用数个万向轮电动推杆连接万向轮，万向轮活动设置于“H”形底座两个垂直板之间。
采用上述设计方案，利用万向轮电动推杆伸出，驱动万向轮下降，此时移动底座上升离开地面，即可实现整体的位置移动。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、利用筛网筒的设置，能够在不停止制粒的同时，实现已成型颗粒物的筛分；
2、利用不同孔径的筛孔设置，满足不同的筛分级别需求；
3、利用挡板，有效阻隔了不同孔径的筛孔，避免不同级别的颗粒物落入统一级别的收集箱中；
4、采用升降机构，实现刮板的高度位置调节，满足不同深度圆盘的刮料需求；同时还能够对圆盘的内壁进行物料和颗粒物的刮除，避免原料的浪费；
5、利用位移调节丝杠副驱动刮板的来回平移，能够在制粒过程中，对圆盘的内底面实现不同位置的刮料，增加了刮料范围，避免物料的粘结；
6、利用万向轮满足不同工作位置的移动需求；
7、利用倾斜驱动电动推杆带动支撑底座倾斜，能够满足不同的倾斜需求，同时还便于人工出料；
8、出料口配合出料门的设置，避免的颗粒物从圆盘的上端口排出，并且可使得颗粒物直接落在同一孔径的筛分区间内。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图2是本发明的内部结构示意图。
图3是本发明中筛网筒和圆盘的截面图。
图4是图3中的A部放大图。
图5是本发明中筛网筒、环形顶板与挡板的结构示意图。
图6是本发明中圆盘、筛网筒以及出料门的分解图。
图7是实施例二中刮板、位移调节丝杠副的横板的连接示意图。
图8是本发明的移动状态图。
附图标记说明：
移动底座1、“H”形底座1-1、万向轮电动推杆1-2、万向轮1-3、支撑底座2、圆盘3、出料口3-1、环形顶板3-2、支撑轴4、圆盘驱动电机5、传动齿轮组一6、刮板7、筛网筒8、筛孔8-1、轴承套筒9、筛网筒驱动电机10、传动齿轮组二11、挡板12、出料门13、弹簧14、铰接合页15、横杆16、升降机构17、螺纹套杆17-1、调节手拧17-2、升降螺杆17-3、升降套杆17-4、升降内杆17-5、穿槽17-5-1、锁紧手拧17-6、连接座18、锁紧螺栓19、位移调节丝杠副20、倾斜支撑机构21、倾斜驱动电动推杆21-1、支撑杆21-2、支撑棱条21-3、拉簧22。
具体实施方式
下面将结合附图，对本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述，以描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一：
如图1-图6和图8所示，本具体实施方式采用如下技术方案：它包含移动底座1、支撑底座2、圆盘3、支撑轴4、圆盘驱动电机5、传动齿轮组一6、刮板7；
所述移动底座1由“H”形底座1-1、万向轮电动推杆1-2和万向轮1-3构成；“H”形底座1-1与支撑底座2活动连接；“H”形底座1-1的底部利用数个万向轮电动推杆1-2连接万向轮1-3，万向轮1-3活动设置于“H”形底座1-1两个垂直板之间；
所述支撑底座2利用倾斜支撑机构21活动连接在移动底座1上；所述倾斜支撑机构21包含倾斜驱动电动推杆21-1和支撑杆21-2；所述倾斜驱动电动推杆21-1铰接在开设于移动底座1内的槽体中，倾斜驱动电动推杆21-1的输出端铰接在支撑底座2的底部；支撑底座2的一边缘利用合页转动连接在移动底座1上；所述支撑杆21-2的一端利用转轴转动连接在支撑底座2的底壁上，且支撑杆21-2的另一端抵设在一体成型于移动底座1上的支撑棱条21-3上；
支撑底座2上转动连接有支撑轴4，支撑轴4上端与圆盘3连接，圆盘驱动电机5固定在支撑底座2上，且圆盘驱动电机5的输出端利用传动齿轮组一6与支撑轴4传动连接（传动齿轮组一6为带齿轮带动小齿轮传动）；支撑底座2上位于筛网筒8的外侧位置处设有升降机构17；
所述升降机构17包含螺纹套杆17-1、升降螺杆17-3、升降套杆17-4和升降内杆17-5，所述螺纹套杆17-1利用轴承转动连接在支撑底座2上，螺纹套杆17-1的上端连接调节手拧17-2；所述升降螺杆17-3螺纹连接在螺纹套杆17-1内，升降螺杆17-3的顶端与横杆16固定；所述升降套杆17-4的下端固定在支撑底座2上；所述升降内杆17-5活动插设在升降套杆17-4内，且两者之间利用锁紧手拧17-6固定，锁紧手拧17-6的螺杆部分活动穿设在开设于升降内杆17-5中的穿槽17-5-1内；
刮板7的上部利用连接杆与连接座18连接，连接座18活动套设在横杆16上，且利用锁紧螺栓19固定，所述刮板7活动设置于圆盘3内并与圆盘3的内壁活动接触设置；圆盘3的环壁开设有一出料口3-1，出料口3-1内活动插设有出料门13，出料门13的底端利用数个拉簧22与出料口3-1底壁的槽体连接，出料门13和出料口3-1为相互匹配的弧形“T”形结构设置；
它还包含：
筛网筒8，所述筛网筒8活动套设在圆盘3的外部，且筛网筒8的上端口高度高于圆盘3的上端口高度设置；筛网筒8的底部活动套设在支撑轴4上，且筛网筒8的底部连接有轴承套筒9，轴承套筒9利用轴承与支撑轴4转动连接；筛网筒8的上端口与圆盘3的上端口之间设有环形顶板3-2，环形顶板3-2的外环壁与筛网筒8的上端口连接，环形顶板3-2的内径小于圆盘3的内径设置，且环形顶板3-2与圆盘3的上端口之间设有间隙；所述出料门13的上边缘活动穿设在环形顶板3-2中；
所述筛网筒8的筒壁上设有数组孔径不同的筛孔8-1，数组筛孔8-1的孔径由小到大呈逆时针分布，相邻组筛孔8-1之间均设有挡板12，数个挡板12的内端距离圆盘3的外壁之间的距离由小到大呈逆时针分布；挡板12的外端一边利用铰接合页15转动连接在筛网筒8的内壁上，挡板12的外端另一边为弧形结构，该弧形结构与筛网筒8的内壁之间连接弹簧14，在逐级筛分时，截留下来的颗粒物在筛网筒8的转动作用结合自身重力作用下滑动到挡板12上，挡板12在自身的重力结合颗粒物的重力，克服弹簧14的弹力后发生倾斜，此时截留的颗粒物则越过该倾斜的挡板12而进入下一级筛孔8-1位置，实现下一级的筛分；
筛网筒驱动电机10，所述筛网筒驱动电机10固定在支撑底座2上，且筛网筒驱动电机10的输出端利用传动齿轮组二11与轴承套筒9传动连接（传动齿轮组二9为小齿轮带动大齿轮传动）。
在使用本发明时，根据需要利用万向轮1-3将整体推动到所需工作位置，然后利用万向轮1-3上的轮锁锁紧即可实现位置固定；接着启动倾斜驱动电机推杆21-1伸出推动支撑底座2转动倾斜至所需角度即可，再利用支撑杆21-2与支撑棱条21-3的配合，将支撑底座2进行位置支撑定位；拧松锁紧螺栓19，调节刮板7的位置，然后拧紧锁紧螺栓19，对刮板7的横向位置进行固定，再转动调节手拧17-2，带动螺纹套杆17-1转动，从而驱动升降螺杆17-3上升或者下降，使得刮板7的底部与圆盘3的内底面接触；接着接通整个设备的供电，然后人工将粉料从圆盘3上端口加入，并加入粉料，边向圆盘3内喷入雾化水或者溶剂；圆盘3在圆盘驱动电机5的带动下不断转动制粒；
当制粒成型过程后期，部分颗粒物已经满足筛分需求了，此时降低圆盘驱动电机5的转速，人工手动拉动出料门13，出料门13克服拉簧22的拉力打开，此时成型的颗粒物从出料口3-1掉落到筛网筒8内，并且置于孔径最小的筛孔8-1位置处（筛网筒8的初始位置即是最小孔径的筛孔8-1位于倾斜设置的筛网筒8的下端位置），接着恢复圆盘驱动电机5的转速，继续造粒；与此同时，启动筛网筒驱动电机10（为正反转电机），带动筛网筒8小幅度范围内的正反转，此时掉落在筛网筒8内的颗粒物即可实现筛分，筛选出的颗粒物掉落到预先放置好的收集箱中；此时控制筛网筒驱动电机10单向转动一定角度，使得下一级的筛孔8-1位于倾斜正下方，在该转动过程中，截留下来的颗粒物在筛网筒8的转动结合自身重力作用下滑动到挡板12上，挡板12在自身的重力结合颗粒物的重力，克服弹簧14的弹力后发生倾斜，此时截留的颗粒物则越过该倾斜的挡板12而进入下一级筛孔8-1位置，实现下一级的筛分；以此类推实现所有粒径的筛分需求，最后过大的颗粒物人工从最后一个级别的筛孔8-1位置处利用铲子等工具取出即可。
实施例二：
参看图7所述，本实施例是在实施例一的基础之上，对刮板7的横向调节进行进一步改进，具体地：将锁紧螺栓19去除，并在横杆16上设置有位移调节丝杠副20，位移调节丝杠副20与连接座18传动连接；利用位移调节丝杠副20，在制粒过程中，控制刮板7的来回移动，能够实现对圆盘3内底面的不同位置的刮料。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、利用筛网筒的设置，能够在不停止制粒的同时，实现已成型颗粒物的筛分；
2、利用不同孔径的筛孔设置，满足不同的筛分级别需求；
3、利用挡板，有效阻隔了不同孔径的筛孔，避免不同级别的颗粒物落入统一级别的收集箱中；
4、采用升降机构，实现刮板的高度位置调节，满足不同深度圆盘的刮料需求；同时还能够对圆盘的内壁进行物料和颗粒物的刮除，避免原料的浪费；
5、利用位移调节丝杠副驱动刮板的来回平移，能够在制粒过程中，对圆盘的内底面实现不同位置的刮料，增加了刮料范围，避免物料的粘结；
6、利用万向轮满足不同工作位置的移动需求；
7、利用倾斜驱动电动推杆带动支撑底座倾斜，能够满足不同的倾斜需求，同时还便于人工出料；
8、出料口配合出料门的设置，避免的颗粒物从圆盘的上端口排出，并且可使得颗粒物直接落在同一孔径的筛分区间内。
对于本领域的技术人员来说，其可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改、部分技术特征的等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种具有分选功能的移动式造粒机，包含移动底座（1）、支撑底座（2）、圆盘（3）、支撑轴（4）、圆盘驱动电机（5）、传动齿轮组一（6）、刮板（7）；所述移动底座（1）由“H”形底座（1-1）、万向轮电动推杆（1-2）和万向轮（1-3）构成；“H”形底座（1-1）与支撑底座（2）活动连接；“H”形底座（1-1）的底部利用数个万向轮电动推杆（1-2）连接万向轮（1-3），万向轮（1-3）活动设置于“H”形底座（1-1）两个垂直板之间；移动底座（1）的上部倾斜设置有支撑底座（2），支撑底座（2）上转动连接有支撑轴（4），支撑轴（4）上端与圆盘（3）连接，圆盘驱动电机（5）固定在支撑底座（2）上，且圆盘驱动电机（5）的输出端利用传动齿轮组一（6）与支撑轴（4）传动连接；刮板（7）活动设置于圆盘（3）内；其特征在于：它还包含：
筛网筒（8），所述筛网筒（8）活动套设在圆盘（3）的外部，且筛网筒（8）的上端口高度高于圆盘（3）的上端口高度设置；筛网筒（8）的底部活动套设在支撑轴（4）上，且筛网筒（8）的底部连接有轴承套筒（9），轴承套筒（9）利用轴承与支撑轴（4）转动连接；
筛网筒驱动电机（10），所述筛网筒驱动电机（10）固定在支撑底座（2）上，且筛网筒驱动电机（10）的输出端利用传动齿轮组二（11）与轴承套筒（9）传动连接；
利用移动底座（1）带动整体进行位置移动，满足不同工作地点的移动需求；当制粒成型后期，将成型的颗粒物分批次由圆盘（3）内转移到筛网筒（8）内，筛网筒（8）在筛网筒驱动电机（10）的正反向工作下，正反摆动过筛，过筛的颗粒物掉落到预先摆放好的收集箱中，截留的颗粒人工利用工具从筛网筒（8）的上端口铲出，实现边制粒边筛选作业；
所述筛网筒（8）的筒壁上设有数组孔径不同的筛孔（8-1），数组筛孔（8-1）的孔径由小到大呈逆时针分布，根据筛选需求分级筛选出多级颗粒物，满足多粒径的筛分需求；
相邻组筛孔（8-1）之间均设有挡板（12），且挡板（12）的外端设置于筛网筒（8）的内壁，数个挡板（12）的内端距离圆盘（3）的外壁之间的距离由小到大呈逆时针分布；
所述挡板（12）的外端一边利用铰接合页（15）转动连接在筛网筒（8）的内壁上，挡板（12）的外端另一边为弧形结构，该弧形结构与筛网筒（8）的内壁之间连接弹簧（14）；
所述圆盘（3）的环壁开设有一出料口（3-1），出料口（3-1）内活动插设有出料门（13）；出料门（13）和出料口（3-1）为相互匹配的弧形“T”形结构设置；出料门（13）的底端利用数个拉簧（22）与出料口（3-1）底壁的槽体连接。
2.根据权利要求1所述的一种具有分选功能的移动式造粒机，其特征在于：所述筛网筒（8）的上端口与圆盘（3）的上端口之间设有环形顶板（3-2），环形顶板（3-2）的外环壁与筛网筒（8）的上端口连接，环形顶板（3-2）的内径小于圆盘（3）的内径设置，且环形顶板（3-2）与圆盘（3）的上端口之间设有间隙；所述出料门（13）的上边缘活动穿设在环形顶板（3-2）中。
3.根据权利要求1所述的一种具有分选功能的移动式造粒机，其特征在于：所述支撑底座（2）上位于筛网筒（8）的外侧位置处设有升降机构（17），所述升降机构（17）的顶端连接横杆（16），所述刮板（7）连接在横杆（16）上。
4.根据权利要求1所述的一种具有分选功能的移动式造粒机，其特征在于：所述刮板（7）的上部利用连接杆与连接座（18）连接，连接座（18）活动套设在横杆（16）上。
5.根据权利要求4所述的一种具有分选功能的移动式造粒机，其特征在于：所述横杆（16）上设置有位移调节丝杠副（20），位移调节丝杠副（20）与连接座（18）传动连接。
6.根据权利要求1所述的一种具有分选功能的移动式造粒机，其特征在于：所述支撑底座（2）利用倾斜支撑机构（21）活动连接在移动底座（1）上；所述倾斜支撑机构（21）包含：
倾斜驱动电动推杆（21-1），所述倾斜驱动电动推杆（21-1）铰接在开设于移动底座（1）内的槽体中，倾斜驱动电动推杆（21-1）的输出端铰接在支撑底座（2）的底部；支撑底座（2）的一边缘利用合页转动连接在移动底座（1）上；
支撑杆（21-2），所述支撑杆（21-2）的一端利用转轴转动连接在支撑底座（2）的底壁上，且支撑杆（21-2）的另一端抵设在一体成型于移动底座（1）上的支撑棱条（21-3）上。
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