CN116037248B - 一种金刚石钻头用粉的制粒装置及其制粒方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种金刚石钻头用粉的制粒装置及其制粒方法，包括制粒料筒，所述制粒料筒上设有传动件，所述制粒料筒内呈上下设置有研磨盘和制粒盘，所述传动件与研磨盘和制粒盘相连用于带动研磨盘和制粒盘沿周向转动，所述研磨盘上设有分料盘，所述制粒料筒内转动设有位于制粒料筒入料口处的分料斗；本发明通过设置研磨盘，使用时，只需通过传动件带动研磨盘转动，与此同时，研磨盘带动分料斗转动，并联动推动组件间歇性的控制分料斗翻转，将原料送至下方的分料盘中进行均匀下料，并落至研磨盘处，利用研磨盘对原料进行充分研磨，研磨后再落入制粒盘处，实现下料、研磨和制粒的联动，简化机械结构，提高生产效率。
Description
技术领域
本发明涉及金刚石钻头用粉制粒技术领域，具体涉及一种金刚石钻头用粉的制粒装置及其制粒方法。
背景技术
金刚石薄壁钻头是由刀齿和基体两部分组成，而刀头的配方决定者钻头的使用性能，而金刚石刀齿是由一种或多种金属粉末或非金属粉末与金刚石的混合物冷压后烧结而成，冷压之前的重要一步就是将粉末制成颗粒，通过将粉末制成颗粒，可以提高粉末的流动性，同时也可以减少对钢模具的磨损，大大提升模具的使用寿命，同时压坯的重量稳定性要高很多，目前，市场上的金刚石粉制粒装置大都是将金刚石微粉通过球磨后在真空干燥箱干燥，经过干燥后进行研磨，最后进行制粒，其制粒过程一般需要转送多个机器才能得到最终金刚石粒，其流程较为繁琐，生产效率较低。
为了解决上述问题，本发明中提出了一种金刚石钻头用粉的制粒装置及其制粒方法。
发明内容
(1)要解决的技术问题
本发明的目的在于克服现有技术的不足，适应现实需要，提供一种金刚石钻头用粉的制粒装置及其制粒方法，以解决上述技术问题。
(2)技术方案
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种金刚石钻头用粉的制粒装置，包括制粒料筒，所述制粒料筒上设有传动件，所述制粒料筒内呈上下设置有研磨盘和制粒盘，所述传动件与研磨盘和制粒盘相连用于带动研磨盘和制粒盘沿周向转动，所述研磨盘上设有分料盘，所述制粒料筒内转动设有位于制粒料筒入料口处的分料斗，所述分料盘上设有与分料斗相连的推动组件，所述推动组件用于带动分料斗沿周向转动；
所述制粒盘包括呈上下设置的第一拨杆和制粒料筛，所述制粒料筛固定安装于制粒料筒内，所述第一拨杆与传动件相连。
进一步的，所述传动件包括驱动电机和转轴，所述制粒料筒外侧固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端设有贯穿至制粒料筒内的转轴。
进一步的，所述研磨盘包括研磨料壳、研磨块和研磨齿，所述研磨料壳固定安装于制粒料筒内，所述研磨料壳内设有研磨块，所述研磨块与传动件相连，所述研磨块与研磨料壳之间设有研磨齿，所述研磨块呈圆锥体结构设置。
进一步的，所述分料盘包括分料板和第二拨杆，所述分料板设于研磨盘上，所述分料板上呈环形等距设有下料孔，所述分料板上设有第二拨杆。
进一步的，所述推动组件包括滚轮、弧形块、支撑板、弹簧和拉动件，所述分料盘外侧呈对称设置有滚轮，所述制粒料筒内侧呈对称设置有支撑板，所述支撑板上设有弹簧，所述弹簧上固定连接有弧形块，所述弧形块与分料斗之间设有拉动件。
进一步的，所述拉动件包括绕卷轮、拉绳和扭簧，所述弧形块和分料斗转动端上均设有绕卷轮，相邻两个所述绕卷轮之间绕卷有拉绳，所述分料斗上的绕卷轮与制粒料筒内壁之间设置有扭簧。
进一步的，还包括行走轨道和驱动组件，所述制粒料筒滑动设于行走轨道上，所述驱动组件设于行走轨道上，所述驱动组件与制粒料筒相连，所述制粒料筒外部位于制粒料筛上方一侧开设有第一排料口，所述制粒料筒底部开设有第二排料口。
进一步的，所述行走轨道包括立板、过渡板和横移板，所述横移板呈水平设置，所述过渡板呈倾斜设置于横移板上，所述过渡板上设有立板，所述过渡板和横移板之间夹角为°-°，所述过渡板和横移板上均设有下料滑孔。
进一步的，所述驱动组件包括双轴电机、驱动杆、牵引收卷杆、环形传动带、双耳接头和牵引绳，所述双轴电机设于立板上，所述双轴电机输出端与驱动杆相连，两组所述驱动杆通过单耳支板转动安装于立板顶面，所述牵引收卷杆转动安装于立板靠近制粒料筒一侧上，所述驱动杆与牵引收卷杆之间设有环形传动带，所述制粒料筒上转动连接有双耳接头，所述双耳接头与牵引收卷杆之间设有牵引绳。
一种金刚石钻头用粉的制粒装置的制粒方法，包括如下步骤：
S1、投料，将准备制粒的金刚石钻头粉的原料，由制粒料筒入料口放入并掉落至分料斗内；
S2、分料，传动件传动并带动研磨盘转动，与此同时，由研磨盘带动分料盘转动，并联动推动组件带动分料斗沿周向转动，使分料斗内的料落到分料盘上，对原料进行分次进料；
S3、碾料，研磨盘由传动件带动转动，对由分料盘上落下的原料进行充分研磨操作；
S4、制粒，原料进行充分研磨后，研磨后的物料落入制粒盘内即可进行制粒操作。
(3)有益效果：
本发明通过设置研磨盘，使用时，只需通过传动件带动研磨盘转动，与此同时，研磨盘带动分料斗转动，并联动推动组件间歇性的控制分料斗翻转，将原料送至下方的分料盘中进行均匀下料，并落至研磨盘处，利用研磨盘对原料进行充分研磨，研磨后再落入制粒盘处，实现下料、研磨和制粒的联动，简化机械结构，提高生产效率。
附图说明
图1为本发明一种金刚石钻头用粉的制粒装置立体结构示意图；
图2为本发明一种金刚石钻头用粉的制粒装置另一角度立体结构示意图；
图3为本发明一种金刚石钻头用粉的制粒装置制粒料筒内部立体结构示意图；
图4为本发明一种金刚石钻头用粉的制粒装置外观结构示意图；
图5为本发明一种金刚石钻头用粉的制粒装置主视剖视结构示意图；
图6为本发明一种金刚石钻头用粉的制粒装置制粒料筒立体局部剖开立体结构示意图
图7为本发明一种金刚石钻头用粉的制粒装置制粒方法流程图。
附图标记如下：
制粒料筒1、传动件2、驱动电机21、转轴22、研磨盘3、研磨料壳31、研磨块32、研磨齿33、制粒盘4、第一拨杆41、制粒料筛42、分料盘5、分料板51、第二拨杆52、下料孔53、分料斗6、推动组件7、滚轮71、弧形块72、支撑板73、弹簧74、拉动件75、绕卷轮751、拉绳752、扭簧753、行走轨道8、立板81、过渡板82、横移板83、驱动组件9、双轴电机91、驱动杆92、牵引收卷杆93、环形传动带94、双耳接头95、牵引绳96、第一排料口10、第二排料口11。
具体实施方式
下面结合附图1-7和实施例对本发明进一步说明：
如图1、图3、图5和图6所示，一种金刚石钻头用粉的制粒装置，包括制粒料筒1，制粒料筒1上设有传动件2，制粒料筒1内呈上下设置有研磨盘3和制粒盘4，传动件2与研磨盘3和制粒盘4相连用于带动研磨盘3和制粒盘4沿周向转动，研磨盘3上设有分料盘5，制粒料筒1内转动设有位于制粒料筒1入料口处的分料斗6，分料盘5上设有与分料斗6相连的推动组件7，推动组件7用于带动分料斗6沿周向转动；
制粒盘4包括呈上下设置的第一拨杆41和制粒料筛42，制粒料筛42固定安装于制粒料筒1内，第一拨杆41与传动件2相连；
传动件2包括驱动电机21和转轴22，制粒料筒1外侧固定安装有驱动电机21，驱动电机21的输出端设有贯穿至制粒料筒1内的转轴22，转轴22贯穿整个制粒料筒1，利用驱动电机21驱动转轴22实现同步下料、研磨和制粒联动，降低生产能耗；
研磨盘3包括研磨料壳31、研磨块32和研磨齿33，研磨料壳31固定安装于制粒料筒1内，研磨料壳31内设有研磨块32，研磨块32与传动件2相连，研磨块32与研磨料壳31之间设有研磨齿33，研磨块32呈圆锥体结构设置；
分料盘5包括分料板51和第二拨杆52，分料板51设于研磨盘3上，分料板51上呈环形等距设有下料孔53，分料板51上设有第二拨杆52；
推动组件7包括滚轮71、弧形块72、支撑板73、弹簧74和拉动件75，分料盘5外侧呈对称设置有滚轮71，制粒料筒1内侧呈对称设置有支撑板73，支撑板73上设有弹簧74，弹簧74上固定连接有弧形块72，弧形块72与分料斗6之间设有拉动件75，支撑板73内滑动安装有支撑杆，支撑杆贯穿于弹簧74内且支撑杆顶端固定连接于弧形块72下表面，支撑杆和支撑板73间隙滑动连接；
拉动件75包括绕卷轮751、拉绳752和扭簧753，弧形块72和分料斗6转动端上均设有绕卷轮751，相邻两个绕卷轮751之间绕卷有拉绳752，分料斗6上的绕卷轮751与制粒料筒1内壁之间设置有扭簧753。
如图1、图2、图4和图6所示，还包括行走轨道8和驱动组件9，制粒料筒1滑动设于行走轨道8上，驱动组件9设于行走轨道8上，驱动组件9与制粒料筒1相连，制粒料筒1外部位于制粒料筛42上方一侧开设有第一排料口10，制粒料筒1底部开设有第二排料口11；
行走轨道8包括立板81、过渡板82和横移板83，横移板83呈水平设置，过渡板82呈倾斜设置于横移板83上，过渡板82上设有立板81，过渡板82和横移板83之间夹角为120°-140°，过渡板82和横移板83上均设有下料滑孔(图中未视出，可根据生产需要进行设置)，制粒料筒1上设有移动滚轮，过渡板82和横移板83上均设有与移动滚轮相适配的滑道，利用移动滚轮和滑道的配合，对制粒料筒1进行移动导向；
驱动组件9包括双轴电机91、驱动杆92、牵引收卷杆93、环形传动带94、双耳接头95和牵引绳96，双轴电机91设于立板81上，双轴电机91输出端与驱动杆92相连，两组驱动杆92通过单耳支板转动安装于立板81顶面，牵引收卷杆93转动安装于立板81靠近制粒料筒1一侧上，驱动杆92与牵引收卷杆93之间设有环形传动带94，制粒料筒1上转动连接有双耳接头95，双耳接头95与牵引收卷杆93之间设有牵引绳96，制粒料筒1与驱动组件9连接部分采用销接结构，防止制粒料筒1在倾斜上升过程中产生干涉，并且，采用双轴电机91传动连接驱动杆92，再通过驱动杆92传动牵引收卷杆93拉动制粒料筒1倾斜放料，尽可能的减低了双轴电机91的工作能耗，减低制粒成本。
将制粒料筒1滑动设置于行走轨道8上，因为制粒料筒1内有不符合筛分要求的料粒，利用驱动组件9带动制粒料筒1由横移板83滑动至过渡板82内，使制粒料筒1呈倾斜状，通过往复运动，将制粒料筛42内的剩余料粒从第一排料口10排出即可，再重新投料后进行二次制粒，无需人工检料，操作简单快捷，降低工作效率且排料充分。
如图7所示，一种金刚石钻头用粉的制粒装置的制粒方法，包括：
S1、投料，将准备制粒的金刚石钻头粉的原料，由制粒料筒1入料口放入并掉落至分料斗6内；
S2、分料，传动件2传动并带动研磨盘3转动，与此同时，由研磨盘3带动分料盘5转动，并联动推动组件7带动分料斗6沿周向转动，使分料斗6内的料落到分料盘5上，对原料进行分次进料；
S3、碾料，研磨盘3由传动件2带动转动，对由分料盘5上落下的原料进行充分研磨操作；
S4、制粒，原料进行充分研磨后，研磨后的物料落入制粒盘4内即可进行制粒操作。
本发明有益效果：
本发明通过设置研磨盘3，使用时，只需通过传动件2带动研磨盘3转动，与此同时，研磨盘3带动分料斗6转动，并联动推动组件7间歇性的控制分料斗6翻转，将原料送至下方的分料盘5中进行均匀下料，并落至研磨盘3处，利用研磨盘3对原料进行充分研磨，研磨后再落入制粒盘4处，实现下料、研磨和制粒的联动，简化机械结构，提高生产效率。
工作原理：
首先，将准备制粒的金刚石钻头粉的原料投入制粒料筒1内并落至分料斗6内，原料处于制粒料筒1入料口处和分料斗6内，驱动电机21带动转轴22转动，从而带动研磨块32和分料板51转动，与此同时，分料板51两侧的滚轮71旋转与弧形块72接触，并沿弧形块72的弧面推动弧形块72下移，弹簧74被压缩，由弧形块72下移拉动拉绳752带动绕卷轮751旋转，扭簧753蓄能，从而带动分料斗6翻转，处于分料斗6内的原料落至分料板51上，等滚轮71移动至弧形块72外侧，在扭簧753和弹簧74刀弹性势能下，弧形块72和绕卷轮751复位并带动分料斗6重新移动至制粒料筒1入料口处重新承接物料，即完成物料的分次进料操作；
然后，原料落至分料板51上，经过分料板51上的第二拨杆52和下料孔53，在离心力作用下，使物料能先与制粒料筒1内壁进行一次碰撞操作，并且，物料可由分料板51的中部和外侧两个通道落至研磨料壳31内，避免物料的堆积，在研磨料壳31与研磨块32之间研磨齿33作用下对原料进行充分研磨；
最后，原料进行充分研磨后落入制粒料筛42内，转轴22转动的同时，带动第一拨杆41对料粒进行分拨制粒，料成的粒充分且快速的通过制粒料筛42落入制粒料筒1的筒底，收集料粒时，开启第二排料口11即可，并由双轴电机91通过驱动杆92传动带动牵引收卷杆93，拉动制粒料筒1由横移板83移动至过渡板82呈倾斜状态，开启第一排料口10对制粒料筛42内的剩余料粒进行回收，即完成对粉体的整个制粒操作。
本发明的实施例公布的是较佳的实施例，但并不局限于此，本领域的普通技术人员，极易根据上述实施例，领会本发明的精神，并做出不同的引申和变化，但只要不脱离本发明的精神，都在本发明的保护范围内。
Claims (8)
1.一种金刚石钻头用粉的制粒装置，包括制粒料筒(1)，其特征在于：所述制粒料筒(1)上设有传动件(2)，所述制粒料筒(1)内呈上下设置有研磨盘(3)和制粒盘(4)，所述传动件(2)与研磨盘(3)和制粒盘(4)相连用于带动研磨盘(3)和制粒盘(4)沿周向转动，所述研磨盘(3)上设有分料盘(5)，所述制粒料筒(1)内转动设有位于制粒料筒(1)入料口处的分料斗(6)，所述分料盘(5)上设有与分料斗(6)相连的推动组件(7)，所述推动组件(7)用于带动分料斗(6)沿周向转动；
所述制粒盘(4)包括呈上下设置的第一拨杆(41)和制粒料筛(42)，所述制粒料筛(42)固定安装于制粒料筒(1)内，所述第一拨杆(41)与传动件(2)相连；所述推动组件(7)包括滚轮(71)、弧形块(72)、支撑板(73)、弹簧(74)和拉动件(75)，所述分料盘(5)外侧呈对称设置有滚轮(71)，所述制粒料筒(1)内侧呈对称设置有支撑板(73)，所述支撑板(73)上设有弹簧(74)，所述弹簧(74)上固定连接有弧形块(72)，所述弧形块(72)与分料斗(6)之间设有拉动件(75)；所述拉动件(75)包括绕卷轮(751)、拉绳(752)和扭簧(753)，所述弧形块(72)和分料斗(6)转动端上均设有绕卷轮(751)，相邻两个所述绕卷轮(751)之间绕卷有拉绳(752)，所述分料斗(6)上的绕卷轮(751)与制粒料筒(1)内壁之间设置有扭簧(753)。
2.根据权利要求1所述的一种金刚石钻头用粉的制粒装置，其特征在于：所述传动件(2)包括驱动电机(21)和转轴(22)，所述制粒料筒(1)外侧固定安装有驱动电机(21)，所述驱动电机(21)的输出端设有贯穿至制粒料筒(1)内的转轴(22)。
3.根据权利要求1所述的一种金刚石钻头用粉的制粒装置，其特征在于：所述研磨盘(3)包括研磨料壳(31)、研磨块(32)和研磨齿(33)，所述研磨料壳(31)固定安装于制粒料筒(1)内，所述研磨料壳(31)内设有研磨块(32)，所述研磨块(32)与传动件(2)相连，所述研磨块(32)与研磨料壳(31)之间设有研磨齿(33)，所述研磨块(32)呈圆锥体结构设置。
4.根据权利要求1所述的一种金刚石钻头用粉的制粒装置，其特征在于：所述分料盘(5)包括分料板(51)和第二拨杆(52)，所述分料板(51)设于研磨盘(3)上，所述分料板(51)上呈环形等距设有下料孔(53)，所述分料板(51)上设有第二拨杆(52)。
5.根据权利要求1-4中任一项所述的一种金刚石钻头用粉的制粒装置，其特征在于：还包括行走轨道(8)和驱动组件(9)，所述制粒料筒(1)滑动设于行走轨道(8)上，所述驱动组件(9)设于行走轨道(8)上，所述驱动组件(9)与制粒料筒(1)相连，所述制粒料筒(1)外部位于制粒料筛(42)上方一侧开设有第一排料口(10)，所述制粒料筒(1)底部开设有第二排料口(11)。
6.根据权利要求5所述的一种金刚石钻头用粉的制粒装置，其特征在于：所述行走轨道(8)包括立板(81)、过渡板(82)和横移板(83)，所述横移板(83)呈水平设置，所述过渡板(82)呈倾斜设置于横移板(83)上，所述过渡板(82)上设有立板(81)，所述过渡板(82)和横移板(83)之间夹角为120°-140°，所述过渡板(82)和横移板(83)上均设有下料滑孔。
7.根据权利要求6所述的一种金刚石钻头用粉的制粒装置，其特征在于：所述驱动组件(9)包括双轴电机(91)、驱动杆(92)、牵引收卷杆(93)、环形传动带(94)、双耳接头(95)和牵引绳(96)，所述双轴电机(91)设于立板(81)上，所述双轴电机(91)输出端与驱动杆(92)相连，两组所述驱动杆(92)通过单耳支板转动安装于立板(81)顶面，所述牵引收卷杆(93)转动安装于立板(81)靠近制粒料筒(1)一侧上，所述驱动杆(92)与牵引收卷杆(93)之间设有环形传动带(94)，所述制粒料筒(1)上转动连接有双耳接头(95)，所述双耳接头(95)与牵引收卷杆(93)之间设有牵引绳(96)。
8.一种采用权利要求1所述的金刚石钻头用粉的制粒装置的制粒方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1、投料，将准备制粒的金刚石钻头粉的原料，由制粒料筒(1)入料口放入并掉落至分料斗(6)内；
S2、分料，传动件(2)传动并带动研磨盘(3)转动，与此同时，由研磨盘(3)带动分料盘(5)转动，并联动推动组件(7)带动分料斗(6)沿周向转动，使分料斗(6)内的料落到分料盘(5)上，对原料进行分次进料；
S3、碾料，研磨盘(3)由传动件(2)带动转动，对由分料盘(5)上落下的原料进行充分研磨操作；
S4、制粒，原料进行充分研磨后，研磨后的物料落入制粒盘(4)内即可进行制粒操作。
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