CN117439325B - 一种自润滑低磨损降噪式无刷电机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种自润滑低磨损降噪式无刷电机，涉及无刷电机领域，包括电机壳体、定子、安装在定子上的通电线路，电机壳体的正面通过螺栓安装有前板，电机壳体的内部安装有转子，转子的前端固定连接有转轴，电机壳体内部的两侧皆设置有润滑组件；润滑组件包括导线连接端，导线连接端固定安装于电机壳体两侧的内壁，导线连接端的前端连接有双金属片，双金属片的前端连接有传输线；无刷电机每次启动时都可以进行对轴承的自润滑操作，不需要人工将本电机拆开后进行润滑，提高了本电机使用时的便利性，且每次启动都对轴承进行润滑，可以提高本电机使用的寿命，可以通过调节不同口径的调节孔与导流孔重合来控制润滑脂进入导流槽和轴承中的量。

Description

一种自润滑低磨损降噪式无刷电机

技术领域

本发明涉及无刷电机技术领域，具体为一种自润滑低磨损降噪式无刷电机。

背景技术

根据现有资料可知：无刷直流电机由电动机主体和驱动器组成，是一种典型的机电一体化产品，无刷电机具有运行声音小的优点，且无刷电机采用了磁场感应，没有实质的接触，转子速度相比普通电机更快；

现有授权专利以及现有相同技术的设备、同类型相近技术设备在日常的使用中还存在以下问题：

1：无刷电机转子与外壳连接处通过轴承连接，高速转动的转子与轴承需要定时添加润滑油进行维护保养，现有操作方法基本都是将转子、轴承、外壳等拆分，然后添加润滑和进行其他保养操作，这种方式较为麻烦，且电机属于较为精密的设备，拆装操作需要一定的专业技术，每次添加润滑油和保养都需要专业人士来操作，较为麻烦，且部分非专业人士并不知道电机转子和轴承需要定时添加润滑油，长时间使用，润滑油消耗完毕，会导致电机损坏或者寿命降低；

2：无刷电机应用在生活中很多场景，如小型家电，电风扇等，而现有的无刷电机没有自动锁止功能，实际应用中，电风扇在使用时会被误碰导致倾倒，而现在的电风扇外罩大多都是塑料制作，而塑料制品时间长了会老化变脆，若出现倾倒可能会导致外罩破裂使得扇叶直接裸露，此时电机会带动扇叶继续高速转动，极易产生安全隐患。

发明内容

为解决上述问题，本发明提供如下技术方案：一种自润滑低磨损降噪式无刷电机，包括电机壳体、定子、安装在定子上的通电线路，所述电机壳体的正面通过螺栓安装有前板，所述电机壳体的内部安装有转子，所述转子的前端固定连接有转轴，所述电机壳体内部的两侧皆设置有润滑组件；

所述润滑组件包括导线连接端，所述导线连接端固定安装于电机壳体两侧的内壁，所述导线连接端的前端连接有双金属片，所述双金属片的前端连接有传输线。

优选的，所述传输线的端头固定安装有电磁线圈，所述电磁线圈的侧面设置有磁铁，所述磁铁与电磁线圈相互接触，所述磁铁远离转子的一侧固定连接有活塞杆，所述活塞杆远离转子的一侧套设有驱动管，所述驱动管与电机壳体之间固定连接。

优选的，所述活塞杆位于驱动管外部的表面套设有弹簧，所述弹簧的一端与活塞杆的表面固定连接，所述弹簧的另一端与同侧所述驱动管之间固定连接，所述活塞杆与驱动管之间密封连接，所述活塞杆仅可在驱动管的内部水平移动。

优选的，所述驱动管位于电机壳体外部的端头皆固定连接有储存盒，所述储存盒与前板的背面固定连接，所述前板的两侧皆开设有导流槽，所述储存盒皆与同侧导流槽之间连通，所述导流槽与轴承外圈的内部连通。

优选的，所述驱动管位于电机壳体外部的表面套设有转辊，所述驱动管的内部设置有调节板，所述转辊的内圈与转辊之间通过旋转密封件相连接，所述调节板的表面水平贯穿开设有三个调节孔，三个所述调节孔的内圈直径成倍递增。

优选的，所述驱动管的内部开设有导流孔，所述三个调节孔中最大内圈直径的调节孔与导流孔的内圈直径相同，所述驱动管通过导流孔、调节孔与储存盒相连通。

优选的，所述电机壳体内部的两侧皆设置有锁定组件，所述锁定机构包括锁止盒，所述锁止盒分别位于转子的两侧，所述锁止盒皆与前板的背面固定连接，所述锁止盒的内部设置有控制块，所述控制块的内部插设有转杆，所述转杆与锁止盒的内壁固定连接，所述转杆的表面套设有扭力弹簧，所述扭力弹簧的一端与转杆的表面固定连接，所述扭力弹簧的另一端与控制块的内壁固定连接。

优选的，所述控制块的顶端开设有放置槽，所述放置槽的内部放置有抵触球，所述抵触球的重量大于扭力弹簧的最大弹力系数，所述锁止盒为中空的四棱椎体，所述抵触球与控制块皆位于锁止盒内部的最下方。

优选的，所述控制块靠近转轴的一侧皆固定连接有卡块，所述转轴上方的两侧皆开设有卡槽。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、当本电机启动时，电流同时经过导线连接端传输至双金属片上，双金属片通过传输线将电流传输至电磁线圈上，电磁线圈通电后产生磁场从而推动磁铁和活塞杆，通过空气压强的原理将储存盒中的润滑脂注入导流槽中并进入轴承中，使得本电机在每次启动时都可以进行对轴承的自润滑操作，不需要人工将本电机拆开后进行润滑，提高了本电机使用时的便利性，且每次启动都对轴承进行润滑，可以提高本电机使用的寿命，避免用户没有自己拆装润滑的能力或者对轴承润滑的意识，从而导致轴承长时间干涩工作，增加转子和转轴转动时摩擦力，从而使得安装本电机的电器的使用体验降低；

2、完成启动自润滑后，电流在双金属片上传输使得双金属片温度增加，当温度达到双金属片的热膨胀系数后双金属片断开电路，使得电磁线圈磁场消失，然后通过活塞杆回抽将导流槽中润滑脂抽回储存盒中储存，避免润滑脂长时间在导流槽中放置从而受潮，避免润滑脂与外部空气直接接触，吸收空气中的水分，也避免受潮的润滑脂与轴承接触后影响润滑效果，且受潮的润滑脂还可能会改变自身性质，失去润滑性能，从而影响轴承的正常工作；

3、用户还可以通过转动调节板，调节不同口径的调节孔与导流孔重合，从而控制驱动管中空气进入储存盒中的速度，从而达到控制储存盒中润滑脂进入导流槽和轴承中的速度，在双金属片断开电路的固定时间内，储存盒中润滑脂进入导流槽和轴承中的速度与润滑脂进入的量成正比，从而使得用户可以通过调节不同口径的调节孔与导流孔重合来控制润滑脂进入导流槽和轴承中的量，避免润滑脂注入过多反而影响润滑效果，且用户可以根据本电机的使用时间和输出功率来灵活选择润滑脂的注入量，从而使得轴承受润滑的效果达到最佳；

4、当电器倾倒时，本电机同向倾倒，倾倒产生的冲击力和惯性使得抵触球移动出放置槽中，通过扭力弹簧带动控制块和卡块转动，卡块转动至进入卡槽的内部，通过卡块和卡槽卡合将转子和转轴制动，避免倾倒后本电机继续工作，带动如扇叶、刀片等零件继续工作，从而产生安全隐患，本电机在电器产生倾倒后可以快速反应将电机制动，极大提高了本装置使用时的安全性，避免倾倒后本电机继续工作，带动如扇叶、刀片对周边其他实物造成损坏或对人身造成损伤，且用户将电器扶起后，即可通过抵触球将控制块和卡块压制反向转动，使得卡块和卡槽分离，不再对本电机继续制动。

附图说明

图1为本发明的立体正视结构示意图；

图2为本发明的立体正视剖面结构示意图；

图3为本发明的立体俯视剖面结构示意图；

图4为本发明中轴承的立体结构示意图；

图5为本发明中转子、转轴、储存盒、锁止盒的立体连接结构示意图；

图6为本发明中导线连接端、双金属片、驱动管、储存盒的立体连接结构示意图；

图7为本发明中活塞杆、驱动管、调节板的立体分离结构示意图；

图8为本发明中转子、转轴、锁止盒的立体连接结构示意图；

图9为本发明中锁止盒的立体剖面结构示意图；

图10为本发明中锁止盒的立体分离剖面结构示意图。

图中：1、电机壳体；2、前板；3、转子；4、转轴；5、轴承；6、导线连接端；7、双金属片；8、传输线；9、电磁线圈；10、磁铁；11、活塞杆；12、弹簧；13、驱动管；14、储存盒；15、导流槽；16、转辊；17、调节板；18、调节孔；19、导流孔；20、锁止盒；21、控制块；22、转杆；23、扭力弹簧；24、放置槽；25、抵触球；26、卡块；27、卡槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

下面结合实施例对本发明作进一步的描述。

实施例1：本实施例请参照图1至图7所示附图；一种自润滑低磨损降噪式无刷电机，包括电机壳体1、定子、安装在定子上的通电线路，电机壳体1的正面通过螺栓安装有前板2，电机壳体1的内部安装有转子3，转子3的前端固定连接有转轴4，电机壳体1内部的两侧皆设置有润滑组件；润滑组件包括导线连接端6，导线连接端6固定安装于电机壳体1两侧的内壁，导线连接端6的前端连接有双金属片7，双金属片7的前端连接有传输线8；传输线8的端头固定安装有电磁线圈9，电磁线圈9的侧面设置有磁铁10，磁铁10与电磁线圈9相互接触，磁铁10远离转子3的一侧固定连接有活塞杆11，活塞杆11远离转子3的一侧套设有驱动管13，驱动管13与电机壳体1之间固定连接，驱动管13的上方安装有单向阀。

活塞杆11位于驱动管13外部的表面套设有弹簧12，弹簧12的一端与活塞杆11的表面固定连接，弹簧12的另一端与同侧驱动管13之间固定连接，活塞杆11与驱动管13之间密封连接，活塞杆11仅可在驱动管13的内部水平移动。

驱动管13位于电机壳体1外部的端头皆固定连接有储存盒14，储存盒14与前板2的背面固定连接，前板2的两侧皆开设有导流槽15，储存盒14皆与同侧导流槽15之间连通，导流槽15与轴承5外圈的内部连通。

驱动管13位于电机壳体1外部的表面套设有转辊16，驱动管13的内部设置有调节板17，转辊16的内圈与转辊16之间通过旋转密封件相连接，调节板17的表面水平贯穿开设有三个调节孔18，三个调节孔18的内圈直径成倍递增。

驱动管13的内部开设有导流孔19，三个调节孔18中最大内圈直径的调节孔18与导流孔19的内圈直径相同，驱动管13通过导流孔19、调节孔18与储存盒14相连通；上述实施例对比现有授权专利以及相同技术的设备、同类型相近技术设备达到如下效果：

1：当本电机启动时，电流同时经过导线连接端6传输至双金属片7上，双金属片7通过传输线8将电流传输至电磁线圈9上，通电后，电磁线圈9和磁铁10同极相斥，电磁线圈9产生的磁场推动磁铁10和活塞杆11，通过空气压强的原理将储存盒14中的润滑脂注入导流槽15中并进入轴承5中，使得本电机在每次启动时都可以进行对轴承5的自润滑操作，不需要人工将本电机拆开后进行润滑，提高了本电机使用时的便利性，且每次启动都对轴承5进行润滑，可以提高本电机使用的寿命，避免用户没有自己拆装润滑的能力或者对轴承5润滑的意识，从而导致轴承5长时间干涩工作，增加转子3和转轴4转动时摩擦力，从而使得安装本电机的电器的使用体验降低；

2：完成启动自润滑后，电流在双金属片7上传输使得双金属片7温度增加，当温度达到双金属片7的热膨胀系数后双金属片7断开电路，使得电磁线圈9磁场消失，然后通过活塞杆11回抽将导流槽15中润滑脂抽回储存盒14中储存，避免润滑脂长时间在导流槽15中放置从而受潮，避免润滑脂与外部空气直接接触吸收空气中的水分，也避免受潮的润滑脂与轴承5接触后影响润滑效果，且受潮的润滑脂还可能会改变自身性质，失去润滑性能，从而影响轴承5的正常工作；

3：用户还可以通过转动调节板17，调节不同口径的调节孔18与导流孔19重合，从而控制驱动管13中空气进入储存盒14中的速度，从而达到控制储存盒14中润滑脂进入导流槽15和轴承5中的速度，在双金属片7断开电路的固定时间内，储存盒14中润滑脂进入导流槽15和轴承5中的速度与润滑脂进入的量成正比，从而使得用户可以通过调节不同口径的调节孔18与导流孔19重合来控制润滑脂进入导流槽15和轴承5中的量，避免润滑脂注入过多反而影响润滑效果，且用户可以根据本电机的使用时间和输出功率来灵活选择润滑脂的注入量，从而使得轴承5受润滑的效果达到最佳。

实施例2：本实施例请参照图8至图10所示附图；本实施例为解决背景技术中提出的无刷电机应用在生活中很多场景，如小型家电，电风扇等，而现有的无刷电机没有自动锁止功能，实际应用中，电风扇在使用时会被误碰导致倾倒，而现在的电风扇外罩大多都是塑料制作，而塑料制品时间长了会老化变脆，若出现倾倒可能会导致外罩破裂使得扇叶直接裸露，此时电机会带动扇叶继续高速转动，极易产生安全隐患；一种自润滑低磨损降噪式无刷电机，电机壳体1内部的两侧皆设置有锁定组件，锁定机构包括锁止盒20，锁止盒20分别位于转子3的两侧，锁止盒20皆与前板2的背面固定连接；锁止盒20的内部设置有控制块21，控制块21的内部插设有转杆22，转杆22与锁止盒20的内壁固定连接，转杆22的表面套设有扭力弹簧23，扭力弹簧23的一端与转杆22的表面固定连接，扭力弹簧23的另一端与控制块21的内壁固定连接。

控制块21的顶端开设有放置槽24，放置槽24的内部放置有抵触球25，抵触球25的重量大于扭力弹簧23的最大弹力系数，锁止盒20为中空的四棱椎体，抵触球25与控制块21皆位于锁止盒20内部的最下方。

控制块21靠近转轴4的一侧皆固定连接有卡块26，转轴4上方的两侧皆开设有卡槽27；上述实施例对比现有授权专利以及相同技术的设备、同类型相近技术设备达到如下效果：当电器倾倒时，本电机同向倾倒，倾倒产生的冲击力和惯性使得抵触球25移动出放置槽24中，通过扭力弹簧23带动控制块21和卡块26转动，卡块26转动至进入卡槽27的内部，通过卡块26和卡槽27卡合将转子3和转轴4制动，避免倾倒后本电机继续工作，带动如扇叶、刀片等零件继续工作，从而产生安全隐患，本电机在电器产生倾倒后可以快速反应将电机制动，极大提高了本装置使用时的安全性，避免倾倒后本电机继续工作，带动如扇叶、刀片对周边其他实物造成损坏或对人身造成损伤，且用户将电器扶起后，即可通过抵触球25将控制块21和卡块26压制反向转动，使得卡块26和卡槽27分离，不再对本电机继续制动。

上述实施例1-2完整的工作原理和工作过程如下：润滑组件的所有工作进程：初始状态：导线连接端6与电机壳体1的电源导线之间并联连接、电磁线圈9通电后与磁铁10的接触面之间互为同极；请参照图1至图7，当用户使用本电机时，电机通电启动，电流通过导线连接端6传输至双金属片7上，电流通过双金属片7和电磁线圈9传输至传输线8上，使得电磁线圈9通电产生磁力，电磁线圈9通电后与磁铁10的接触面之间互为同极，根据同极相斥的原理，电磁线圈9推动磁铁10向靠近驱动管13的方向移动，磁铁10带动活塞杆11同向移动，活塞杆11移动的同时对弹簧12压缩使得弹簧12形变，活塞杆11推动驱动管13内部的空气穿过导流孔19和其中一个调节孔18进入储存盒14的内部，空气大量进入储存盒14的内部使得储存盒14内部的气压增加，通过气压压强推动储存盒14中的润滑脂向导流槽15中移动，导流槽15与轴承5外圈的内部连通，润滑脂之间移动至进入轴承5的内部，当电机壳体1通电带动转子3和转轴4转动时，转轴4带动轴承5中的外圈和内部的滚珠转动，滚珠转动过程中与润滑脂接触，从而将润滑脂裹挟，直至润滑脂在轴承5内部涂抹均匀完成润滑。

随着电机启动时间不断增加，电流不断通过导线连接端6传输至双金属片7上，使得双金属片7上的温度不断增加，当温度达到双金属片7的热膨胀系数后，双金属片7中的主动层开始弯曲，主动层的形变要大于被动层的形变，从而双金属片7的整体就会向被动层一侧弯曲，从而使得双金属片7无法再继续传输电流，导线连接端6、双金属片7、传输线8、电磁线圈9形成的电流通路断开，然后电磁线圈9不再形成磁场并对磁铁10进行排斥，此时弹簧12不再受磁铁10和活塞杆11压缩，通过弹簧12自身的弹力带动磁铁10和活塞杆11向靠近电磁线圈9的一侧返回，直至磁铁10恢复与电磁线圈9接触的状态。

活塞杆11在向靠近电磁线圈9的一端移动时，使得驱动管13、储存盒14形成的密封空间体积增加，密封空间中的气压大小与密封空间的体积成反比，当驱动管13、储存盒14形成的密封空间体积增加后，内部的气压小于外部气压，外部气压推动导流槽15中多余的润滑脂被抽回储存盒14中，避免浪费，也避免润滑脂过多的注入轴承5中，用户还可以根据自身使用的时间和电机输出的功率来选择润滑脂的注入量，因为单次使用越长，轴承5摩擦发热越高，对润滑脂的消耗越大，而电机输出功率越大，转子3和转轴4转速越快，同样会导致轴承5摩擦发热越高增加对润滑脂的消耗，用户可以旋转转辊16，通过旋转密封件带动调节板17和调节孔18转动，使得不同口径的调节孔18与导流孔19重合。

因为驱动管13中的空气受活塞杆11挤压穿过导流孔19和调节孔18进入储存盒14中推动润滑脂注入导流槽15中，而驱动管13中空气进入储存盒14中的速度与润滑脂注入导流槽15中的速度成正比，而驱动管13中空气进入储存盒14中的速度受导流孔19和调节孔18的口径限制，导流孔19的口径与三个调节孔18中口径最大的一个相同，当导流孔19与相同口径的调节孔18重合时，空气以最快速度穿过导流孔19和调节孔18进入储存盒14中，则润滑脂以最快速度进入导流槽15中。

用户还可以调节其他口径的调节孔18与导流孔19重合，降低空气穿过导流孔19和调节孔18进入储存盒14的速度，从而降低润滑脂进入导流槽15中的速度，使得润滑脂持续缓慢进入轴承5中进行润滑，因为电磁线圈9推动磁铁10和活塞杆11移动的距离固定不变，活塞杆11对驱动管13中空气推动的体积固定不变，则空气进入储存盒14中推动润滑脂的量固定不变，即单次注入的润滑脂量固定不变，受不同口径的调节孔18和导流孔19限制，使得单次注入润滑脂的速度和时间不同，即与导流孔19重合的调节孔18口径越大，则单次注入润滑脂的时间越短速度越快，反之则时间越长速度越慢，而双金属片7受热断开电路的时间固定，当双金属片7受热断开电路，此时润滑脂还没有完全被注入导流槽15中，然后通过弹簧12带动活塞杆11不再挤压驱动管13并回抽，使得导流槽15中的润滑脂回流至储存盒14中，减小单次注入润滑脂的量，反之则在双金属片7断开电路之前完成单次固定量润滑脂的注入，从而可以控制润滑脂的注入量；锁定组件的所有工作进程：初始状态：抵触球25放置在放置槽24中并通过重力带动控制块21与锁止盒20底端的内壁接触、卡块26以控制块21为参照呈向上倾斜三十度状态、抵触球25位于放置槽24中时，扭力弹簧23始终处于形变状态

请参照图8至图10，本电机在家用小电器使用时一般是水平安装，如家用电风扇，当电风扇或者其他使用本电机的电器发生倾倒时，使得锁止盒20不再处于水平状态，此时抵触球25受电器倾倒的惯性而移动出放置槽24中，此时通过扭力弹簧23的形变产生的弹力带动控制块21和卡块26转动，两个卡块26皆朝向转轴4转动，卡块26转动至与旋转的转轴4接触，转轴4带动卡槽27转动，当卡槽27转动至位于转轴4的正上方时，卡块26受扭力弹簧23带动进入卡槽27的内部与卡块26卡合，通过卡块26和卡槽27卡合将转轴4制动，从而将转子3制动，避免电风扇或者其他使用本电机的电器发生倾倒时，电机还在继续工作，发生安全隐患，当用户将电器扶起，使得锁止盒20恢复水平状态后，抵触球25受重力掉落在放置槽24中，抵触球25的重量大于扭力弹簧23的最大弹力系数，则放置槽24压制控制块21向下旋转并带动卡块26向上旋转离开卡槽27的内部，控制块21旋转的同时带动扭力弹簧23形变扭曲，卡块26离开卡槽27的内部后转子3、转轴4可以正常工作。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种自润滑低磨损降噪式无刷电机，包括：电机壳体（1）、电机壳体（1）内部安装有通电线路、定子，其特征在于，所述电机壳体（1）的正面通过螺栓安装有前板（2），所述电机壳体（1）的内部安装有转子（3），所述转子（3）的前端固定连接有转轴（4），所述电机壳体（1）内部的两侧皆设置有润滑组件； 所述润滑组件包括导线连接端（6），所述导线连接端（6）固定安装于电机壳体（1）两侧的内壁，所述导线连接端（6）的前端连接有双金属片（7），所述双金属片（7）的前端连接有传输线（8）；

所述传输线（8）的端头固定安装有电磁线圈（9），所述电磁线圈（9）的侧面设置有磁铁（10），所述磁铁（10）与电磁线圈（9）相互接触，所述磁铁（10）远离转子（3）的一侧固定连接有活塞杆（11），所述活塞杆（11）远离转子（3）的一侧套设有驱动管（13），所述驱动管（13）与电机壳体（1）之间固定连接；

所述活塞杆（11）位于驱动管（13）外部的表面套设有弹簧（12），所述弹簧（12）的一端与活塞杆（11）的表面固定连接，所述弹簧（12）的另一端与同侧所述驱动管（13）之间固定连接，所述活塞杆（11）与驱动管（13）之间密封连接，所述活塞杆（11）仅可在驱动管（13）的内部水平移动；

所述驱动管（13）位于电机壳体（1）外部的端头皆固定连接有储存盒（14），所述储存盒（14）与前板（2）的背面固定连接，所述前板（2）的两侧皆开设有导流槽（15），所述储存盒（14）皆与同侧导流槽（15）之间连通，所述导流槽（15）与轴承（5）外圈的内部连通。

2.根据权利要求1所述的一种自润滑低磨损降噪式无刷电机，其特征在于：所述驱动管（13）位于电机壳体（1）外部的表面套设有转辊（16），所述驱动管（13）的内部设置有调节板（17），所述转辊（16）的内圈与转辊（16）之间通过旋转密封件相连接，所述调节板（17）的表面水平贯穿开设有三个调节孔（18），三个所述调节孔（18）的内圈直径成倍递增。

3.根据权利要求2所述的一种自润滑低磨损降噪式无刷电机，其特征在于：所述驱动管（13）的内部开设有导流孔（19），所述三个调节孔（18）中最大内圈直径的调节孔（18）与导流孔（19）的内圈直径相同，所述驱动管（13）通过导流孔（19）、调节孔（18）与储存盒（14）相连通。

4.根据权利要求1所述的一种自润滑低磨损降噪式无刷电机，其特征在于：所述电机壳体（1）内部的两侧皆设置有锁定组件，所述锁定组件包括锁止盒（20），所述锁止盒（20）分别位于转子（3）的两侧，所述锁止盒（20）皆与前板（2）的背面固定连接，所述锁止盒（20）的内部设置有控制块（21），所述控制块（21）的内部插设有转杆（22），所述转杆（22）与锁止盒（20）的内壁固定连接，所述转杆（22）的表面套设有扭力弹簧（23），所述扭力弹簧（23）的一端与转杆（22）的表面固定连接，所述扭力弹簧（23）的另一端与控制块（21）的内壁固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种自润滑低磨损降噪式无刷电机，其特征在于：所述控制块（21）的顶端开设有放置槽（24），所述放置槽（24）的内部放置有抵触球（25），所述抵触球（25）的重量大于扭力弹簧（23）的最大弹力系数，所述锁止盒（20）为中空的四棱椎体，所述抵触球（25）与控制块（21）皆位于锁止盒（20）内部的最下方。

6.根据权利要求5所述的一种自润滑低磨损降噪式无刷电机，其特征在于：所述控制块（21）靠近转轴（4）的一侧皆固定连接有卡块（26），所述转轴（4）上方的两侧皆开设有卡槽（27）。