CN117429663A - 用于封闭泡罩包装的装置 - Google Patents

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CN117429663A CN202310913013.7A CN202310913013A CN117429663A CN 117429663 A CN117429663 A CN 117429663A CN 202310913013 A CN202310913013 A CN 202310913013A CN 117429663 A CN117429663 A CN 117429663A
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Tenikam LLC
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Abstract

本申请涉及用于封闭泡罩包装的装置，泡罩包装由具有凹腔的片材和封闭膜构成，并且被设计成在片材的每个凹腔内容纳至少一个产品。装置包括至少一个加压器，加压器设置在装置的外部作用表面上，外部作用表面被设计成与封闭膜接触，具有多个切口，切口根据任何预定的图案布置，并限定至少一个连续的封闭脊，脊围绕作用表面的被设计成在***封闭膜的情况下抵靠片材的至少一个凹腔的边缘的一部分布置。加压器与加热元件相关联，加热元件被构造成将外表面保持在特定温度；至少一个脊提供了将膜热封到片材上的封闭线，封闭线沿至少一个相应凹腔的周边布置，从而隔离其中包含的产品。

Description

用于封闭泡罩包装的装置
本发明涉及一种用于封闭泡罩包装(blister pack)的装置，该装置的类型适合安装在用于包装需要彼此分离和彼此密封的产品的工厂中。
出于防止污染现象的目的，药物行业(pharmaceutical sector)的一些类型的产品(但也有一些生物杀灭产品，并且甚至一般来说，甚至还有若干类型的化学产品)需要被单独包装。
特别地，已知使用泡罩包装的胶囊、锭剂和药片(通常为小固体块的、预定剂量(pre-dosed)的产品)和/或泡罩包装的离散量的粉末的包装，以便可以将每个独立的元件与存在于同一包装中的其他元件分开。
泡罩包装是在其表面上分布有多个凹腔(pocket)的片材(通常由聚合物或金属或复合材料制成)；每个凹腔被设计成容纳单独的元件(锭剂、药丸、药片、普通固体块)；凹腔片材覆盖有封闭膜(通常由铝、聚合物、纸等构成)，该封闭膜也密封地封闭每个凹腔及其内容物(即锭剂、药丸、药片和/或普通固体块)。
使用特定的包装***执行包装操作(在片材上热成型凹腔、将相应的单独元件***到每个凹腔中、经由相应的膜密封封闭、以及切割成每个泡罩包装的形式)。
术语“封闭泡罩包装”在本论述中意为将封闭膜(通常由铝、聚合物、纸等构成)热封(heat-sealing)到具有包含产品的凹腔(通常每个产品被容纳在相应的凹腔中)的片材上。
该操作是使用热封板进行的热封，与封闭膜接触的表面被滚花。
对该表面进行滚花的目的是增加膜与具有凹腔的片材的结合，因为由板施加在与带有凹腔的片材并置的膜上的压力(该片材又由仿形抵靠元件(contoured abutmentelement)支撑)使得可以将包括多个连续凹面和凸面的网格(grid)压印到膜和片材上(这样做增加了进行热封的相互接触表面)。
因此，对板的该表面的滚花包括对其进行加工，该加工去除预定量的材料，以便提供由多个连续的凹面和凸面构成的网格。
通常，这种表面网格(滚花)是通过去料加工(stock removal machining)(例如铣削)或照相凸版印刷(包括化学侵蚀，旨在去除板表面未受到初步保护的部分)来提供的。
这些加工形式(特别是照相凸版印刷)可能不精确，这与去除的材料数量有关(并因此也与网格凸面的深度和尺寸有关)。因此，必须采用易于检查的(因此简单的)网格，以确保它们适合于确保封闭膜与具有凹腔的片材的良好粘附。
在任何情况下，提供具有多个凸面和凹面的网格的已知技术需要非常长的时间尺度来完成热封板，并且成本高。
此外，传统类型的加工(特别是照相凸版印刷)仅可以应用于某些类型的金属，因此不能用于提供由具有特定应用的理想热导率的材料制成的板。
如果不使用热封板，而是使用热封辊(其具有设置在其外部侧向表面上的网格)，也会出现类似的问题。
遇到的主要缺点在于不可能确保凹腔内的产品与外部环境的完美和安全分隔(隔离)。由于这个原因，板材上的凹腔被放置在一定距离处，以保证可以确保沿着凹腔的隔离。因此，在实践中，许多具有凹腔的片材不包含产品，因为凹腔的“表面密度”受到上述与膜C到片材B的热封质量相关的缺点的限制。
随后，用铝类型的材料膜封闭的泡罩包装经过印刷过程，以便在封闭膜上压印各种类型的文字和指示。
使用油墨在封闭膜上印刷增加了整个包装的环境影响，因为许多油墨被归类为污染物质，并且其中一些油墨会产生对在场的操作者有潜在危险的烟雾。此外，在泡罩包装背面上印刷的过程需要比例如在简单的连续膜上执行的印刷操作高得多的成本和能源消耗。
本发明的目标是通过提供一种用于封闭泡罩包装的装置来解决上述缺点，该装置使得在封闭膜与具有凹腔的片材结合期间能够在泡罩包装上压印任何形状和类型的滚花。
在此目标内，本发明的目的是提供一种用于封闭泡罩包装的装置，该装置确保压印在由封闭膜覆盖的泡罩包装表面上的凹面和凸面具有极其精确的形状和尺寸。
本发明的另一个目的是提供一种用于封闭泡罩包装的装置，该装置使得用于在封闭膜(该封闭膜热封到具有凹腔的片材上)上印刷的后续操作有可能是多余的。
本发明的另一个目的是提供一种用于封闭泡罩包装的装置，该装置成本低，容易且实用地实现，并且使用安全。
该目标和这些目的通过根据权利要求1所述的装置来实现。
还可以通过根据权利要求10的方法来实现该目标和这些目的。
从用于封闭泡罩包装的装置的优选的但不排他的实施例的描述中，本发明的另外的特征和优点将变得更明显，该实施例通过非限制性的示例在附图中示出，在附图中：
图1是根据本发明的处于非作用构造的用于封闭泡罩包装的装置的可能实施例的示意性透视图；
图2是图1的装置的加压器的示意性透视图；
图2a是图2的细节的放大图；
图3是图1的装置处于封闭泡罩包装的状态下的示意性透视图；
图4是图1的装置处于取出封闭泡罩包装的状态下的示意性透视图；
图5是从根据本发明的装置中取出的泡罩包装的示意性透视图；
图6是根据本发明的用于封闭泡罩包装的装置的另一个实施例的示意性透视图；
图7是根据本发明的用于封闭泡罩包装的装置的另一个实施例的示意性透视图；
图8是根据本发明的用于封闭泡罩包装的装置的可能实施例的抵靠元件的一部分的放大示意性透视图；
图9a是根据本发明的装置的加压器的一部分的放大示意性透视图，其中可移除的冲头已经被移除，并且示出了可能的替代冲头；
图9b是根据本发明的装置的加压器的一部分的放大示意性透视图，该加压器装配有可能的可移除冲头中的一个；
图10是根据本发明的装置的加压器的一部分的放大示意性透视图，该加压器包括用于表示标志的固定表面加工和包括药品码(pharmacode)的可移除冲头；
图11是根据本发明的装置的加压器的一部分的放大示意性透视图，该加压器包括用于表示数据矩阵的固定表面加工和包括药品码的可移除冲头；
图12是根据本发明的装置的加压器的一部分的放大示意性透视图，该加压器包括用于表示标志的固定表面加工和两个可移除的冲头，这两个冲头分别包括药品码和数据矩阵；
图13是用根据本发明的装置获得的泡罩包装的可能实施例的示意性透视图，其中放大的详细视图显示了设置有防止假冒和唯一识别原创产品的元件的部分。
参考附图，附图标记1通常表示用于封闭泡罩包装A的装置。
泡罩包装A由具有凹腔的片材B和封闭膜C构成：在具有凹腔的片材B的每个凹腔内，可以容纳至少一个产品D(例如药物、食品补充剂、生物杀灭产品、化学剂、肥料，以及通常根据其特性设计用于特定用途的产品，并且该产品需要隔离以防止污染问题(产品受到外部环境污染或外部环境受到产品污染，或交叉污染))。
根据本发明的装置1包括至少一个加压器2，该加压器2设置在装置的外部作用表面2a上，外部作用表面被设计成与封闭膜C接触，具有多个切口3，这些切口3根据任何预定的图案布置，并限定至少一个连续的封闭脊3a、3b，该连续的封闭脊3a、3b围绕作用表面2a的一部分布置，作用表面2a的该部分设计成在封闭膜C***时抵靠片材B的至少一个凹腔的边缘。
实际上，在表面2a上形成的切口3将被布置成限定至少一个突出的脊3a、3b(由切口3限定的凹陷将会相互对齐，使得它们的界定壁沿着至少一个脊3a、3b相互对齐)，该脊将被封闭(呈环形或沿着多边形或由混合线性线界定)。
加压器2将会有益地与加热元件相关联，该加热元件被构造成将外表面2a保持在特定的温度，使得当加压器以预定义的压力抵靠膜C和片材时，可以确保膜C有效地热封到具有凹腔的片材B。
由切口3限定的至少一个脊3a、3b将会提供将膜C热封到片材B上的封闭线，该封闭线沿着至少一个相应凹腔的周边布置，从而隔离凹腔中包含的产品D。
至少一个脊3a、3b的突出将意味着围绕相应凹腔的周边产生将膜C热封到片材B的封闭线，确保完美的隔离(并且因此的分隔将防止凹腔的内部体积受到外部环境的任何类型的污染，反之亦然)。
加压器2将根据各种方法在膜C和片材B上施加设计压力，这些方法包括存在两个相互相对的带有切口3的加压器2，或者存在单个加压器2和仿形抵靠元件4(在这种情况下，设计成在夹紧过程中容纳片材B的凹腔的空腔可以不加区别地位于加压器2中或位于仿形抵靠元件中)，而与加压器2和抵靠元件4的几何形状无关。
根据本发明，装置1可以方便地包括仿形抵靠元件4(通过非限制性示例，其在附图中被示为平坦的)，用于至少部分容纳具有凹腔的片材B。
这种仿形抵靠元件4可以有利地被构造成容纳片材B而不使相应的凹腔变形，并且在将膜C热封到片材B的面对膜C的表面上的步骤中耐受由加压器2施加的机械压力。
还应注意的是，加压器2的外部作用表面2a除了切口3之外可以明确地是基本上平坦的。
加压器2将能够根据朝向和远离仿形抵靠元件4移动的行程在非作用构造(passive configuration)和作用构造之间移动，在非作用构造中，加压器2面向仿形抵靠元件4并与仿形抵靠元件4间隔开，在作用构造中，加压器2在***片材B和并置在片材B上的封闭膜C的情况下基本上贴靠接触(resting contact)仿形抵靠元件4。
可替代地，还有一个实施例(通过附图6和图7中的非限制性示例示出)，其中除了切口3之外，加压器2的外部作用表面基本上是圆柱形的。
在这种情况下，加压器2将能够在***片材B和并置在片材B上的封闭膜C的情况下根据在仿形抵靠元件4上滚动的行程而移动。
具体参考无疑具有实际和应用意义的实施例，切口3可以有利地限定至少两个基本连续的封闭脊3a、3b，封闭脊3a、3b围绕作用表面2a的一部分布置，作用表面2a的该部分被设计成在***封闭膜C的情况下抵靠片材B的至少一个凹腔的边缘。
在这种情况下，脊3a、3b将提供膜C热封到片材B上的相应封闭线，封闭线沿着至少一个相应凹腔的周边同心地布置，从而隔离其中包含的产品D。
显然，增加同心热封线的数量(并因此增加压印它们的脊3a和3b的数量)将导致产品D在凹腔内的隔离安全性的逐渐增加。
凹腔内容物的隔离产生了一系列非常重要的优点。
首先，它可以防止污染，即使产品D长时间密封在凹腔中。此外，它可以减少具有凹腔的片材B中两个连续凹腔之间的空间(如果凹腔由于由脊3a、3b限定的热封线的存在而被很好地隔离，那么在凹腔之间不需要大的间隔)：这将可以提供具有凹腔的片材B，该片材更小但能够容纳相同数量的产品(从而降低相关材料的成本、该材料的污染以及相应生产所消耗的能源)。可替代地，对于泡罩包装A的相同尺寸，可以在其中具有更大数量的凹腔(以及因此更大数量的产品)。还将具有确保热封的更大稳定性的优点，即使在非常长的时间内也是如此。
有利地，由切口13限定的脊3a、3b可以明确地具有不同的高度。
该发明设计将意味着切口3从底部的不同突出。
这将使得可以设计加压器2，使得加压器的表面2a确保(在膜C和片材B热封期间对膜C和片材B施加压紧期间)补偿具有凹腔的片材B的厚度的变化(通常发生在每个凹腔的附近)以及在具有凹腔的片材B上的抵靠区域的范围内的变化。
事实上，在具有凹腔的片材B的制造步骤中，凹腔是从平坦片材开始形成的：在提供凹腔所必需的成形过程中，构成平坦片材的材料将经历拉伸，这将局部地减小它们围绕凹腔周边的直径。脊3b将在加压器2的区域中更大程度地突出，该区域将抵靠每个凹腔的周边的边缘(如所解释的，在该区域中发生厚度的减小)，脊3b的存在将确保在该边缘处形成稳定的热封线。
类似地，必须注意，当将膜C压紧到片材B上时，在片材的包含凹腔的第一区域，加压器将会抵靠面积相对于没有凹腔的第二区域的表面面积明显更小的表面。在这些第二区域，对于由加压器2施加的相同的力，压力将小于(因为相应表面的面积更大)施加在第一区域中的压力。通过脊3a和3b的高度的特定变化，可以防止这个问题，从而确保由每个单个脊3a和3b在具有凹腔的片材B的每个部分中施加的压力是相同的。
应该注意的是，这种发明设计还可以确保对加压器2的表面2a采用较低的热封温度，这使得可以使用包括用油墨印刷的文本或设计的膜C，否则，在较高的温度下，这些文本或设计可能会被损坏。此外，热封表面2a的温度的降低还防止了从膜C或片材B蒸发物质而产生有毒烟雾(有利于在根据本发明的装置1附近工作的人员的安全)。
如前所述，存在提供装置1的这样的实施例的可能性：在装置1中有两个加压器2。
这两个加压器2都可以有利地设置有切口3，切口3在相应的表面2a上限定至少一个基本连续且封闭的脊3a、3b。
在将膜C热封到具有凹腔的片材B上的过程中，这些部件将被夹在这种相互相对的加压器2的至少相应部分之间，加压器2将有利地被构造成围绕至少一个凹腔压印相应的封闭热封线。
容易注意到，多个切口3可以根据预定义的图案布置在表面2a的至少一个特定区域中，该预定义的图案包括至少一个模块，该模块具有选自文字、设计、标志、几何网格、花式网格、图画、QR码、矩阵码、条形码及其组合的轮廓。
此外，在该实施例中，表面2a中根据先前识别的模块布置这样的切口3的区域可以由可移除的冲头3c有效地构成，并且可以用另一个冲头3c替换。这种其他冲头3c还将在其终端面上设置有根据不同模块布置的切口3。
可以根据特定模块在泡罩包装A上压印热封线是极其有利的，因为它构成了防止假冒的武器。
事实上，可以提供难以复制的花式热封线网格，这样做提供了识别原创产品的极好方法。
此外，将可以压印特殊的编码，这将可以从泡罩包装A的生产到销售的货架跟踪泡罩包装A。为了防止假冒企图，这种特殊编码可以周期性地改变(经由替换补充编码的冲头3c)，使得只有制造商可以精确地将每个生产批次与相应的编码相关联，从而使得制造商能够精确地识别生产批次并有信心地将其与任何假冒批次区分开来。
在冲头3c上所包含的切口3可以表示药品码(类似于图9a中心和图10中所示的可移除冲头3c中所示的药品码)或数据矩阵(类似于图9a中右侧和图12中左下角所示的第二可移除冲头3c中所示的数据矩阵)。
药品码也称为药品二进制编码，是一种条形码，在一些国家的制药行业中用作包装控制***。
数据矩阵是矩阵形式的二维条形码，由排列在矩形或正方形图案内的黑白单元(或模块)组成。
纯粹出于非限制性示例的目的，应该注意切口3可以通过激光形成：在这种情况下，激光束所指向的材料将因此被入射射线强烈加热，以至于材料将蒸发或燃烧。这样获得的激光雕刻是永久性的，并且高度耐磨。
因此，激光雕刻就像印刷过程一样简单：首先，使用图形软件程序创建刻痕图案；随后，可以使用打印机驱动程序将图形发送到激光器，激光器将在加压器2的作用表面2a上雕刻图案。
由激光形成的切口可以是光栅型的，其中由构成图形图案的像素产生的图形图案被逐行和逐点雕刻，或者切口可以是矢量型的，其中图形图案曲线和线构成，这些曲线和线由激光一个接一个地“逐向量(vector by vector)”追溯，并且同时被雕刻(矢量雕刻通常被称为“刻痕(scoring)”)。
光栅雕刻是应用于大型表面(如字母、图像、大型填充区域)的合适方法。
矢量雕刻更适合只雕刻细线的地方。
对于金属(或其他)表面的机械雕刻，通常需要固定待加工的工件：这种操作需要时间，甚至会损坏材料。在激光雕刻中，这些步骤是不必要的：激光雕刻实际上是在没有接触的情况下进行的，不会产生刨花，并且相对于机械雕刻，产生极少量的灰尘。所有这些都有助于减少生产时间和成本。
使用激光在无接触的情况下雕刻材料进一步消除了刀具和钻头(其中工具受到磨损，需要定期打磨和/或更换)的成本。
激光雕刻技术使得可以以最高精度生产极其精致的装饰元件：在实践中，可以使用激光进行雕刻和标记任何可以绘制的东西。
然而，不排除使用不同种类的加工(诸如照相凸版印刷或去料加工)来应用本发明的教导的可能性。
特别地，参考为了非限制性实例的目的而示出的具有不容置疑的实际意义的可能实施例，应当注意，利用激光技术，将可以制造任何形状和类型的切口3：特别地，参考附图出于示例的目的所示的内容(这不确定对本发明的保护范围的任何限制性影响)，切口3可以具有任何形状，并且根据预定义的图案相互对齐。这种对齐将确保连续脊3a、3b具有预定义的取向(例如相对于凹腔同心)的限定，在压紧期间，连续脊3a、3b将被压印在膜C和片材B上，从而确保包含在凹腔中的产品D相对于外部环境将被完全隔离和限制(没有污染的可能性)。
这种类型的切口3(包括脊3a和3b)也可以使用辊形加压器3来实践：在附图6和附图7中，故意没有示出这种选择，因为它是完全直观的；图6和图7中的表示是指切口3的无限不同布置图案中的一种。
显然，不排除根据与附图所示完全不同的图案和结构制作切口3的可能性，同时完全保持在本报告限定的保护范围内。
不排除这种切口3也可以经由去料加工或照相凸版印刷来制作的可能性。
切口3可以是点、线、对应于预定程度的表面等，以便产生其特定的分布图案。
如果加压器2和仿形抵靠元件4是平坦的，它们的相互平移将发生在非作用构造和作用构造之间，在非作用构造中，加压器2(或者更准确地说，其作用表面2a)面对仿形抵靠元件4并与之隔开，在作用构造中，加压器2(或者更准确地说，其作用表面2a)在***片材B和并置在片材B上的封闭膜C的情况下基本上贴靠接触仿形抵靠元件4。
由加压器2施加的压力将决定膜C在片材B上的压紧，并且由于前面提到的加热器施加在表面2a上的温度，将确保相互热封以及凹腔的封闭。
如前面所示，作为替代方案，也可以以圆柱形形式提供加压器2的外部作用表面2a。
在这种情况下，加压器2(或更准确地说，其作用表面2a)将有利地在***片材B和并置在片材B上的封闭膜C的情况下根据在仿形抵靠元件4上(大体上贴靠在仿形抵靠元件的至少一部分上)滚动的行程而移动。
通过在仿形抵靠元件4上滚动，加压器2将施加局部压力(在加压器的母线(generatrix)处逐步与并置在片材B上的封闭膜C接触)，该局部压力与表面2a将通过上述加热器所保持的高温相结合，将使得膜C能够热封到片材B上，从而实现其封闭(以及包含在凹腔中的产品D的分隔/隔离)。
在任何情况下，由加压器2施加在膜C和片材B上的压力也将决定在膜C的表面上压印的浮雕图案(一系列凸面和凹面)，其形状和尺寸与表面2a上的切口3的形状和尺寸互补(该切口3也将包括由脊3a和3b压印的热封线)。
泡罩包装A上的这种浮雕图案将极为精确，并因此图案将可以包含(除了围绕每个凹腔限定封闭线以完美分隔包含在其中的产品D的脊3a和3b之外)文字、设计、标识、装饰、图形指示及其任意组合。
应该注意的是，加压器2的外部作用表面2a可以明确地成形为圆柱体的一部分，该部分被界定于在相应对称轴线上相互入射(即成形为圆柱体的扇形)并且限定了预定宽度的角度的平面之间。
以这种方式，这种表面2a的滚动将被限制于角度部分的幅度，该幅度不超过界定它的角度的幅度：因此，加压器2可以有特定的辅助移动，以便在每种情况下将其与待热封到片材B上的膜C对准。
此外，在圆柱形加压器2或形状像圆柱扇形的加压器的情况下，或者在加压器2具有弯曲表面2a的任何情况下，存在在表面上提供编码符号(通过切口3的特定构造)的可能性，该编码符号可以实现对使用该加压器2生产的泡罩包装A进行跟踪。
在这种情况下，这种编码符号也可以布置在可移除的冲头3c上，以便使泡罩包装A的制造商能够修改将要由表面2a压印到泡罩包装A的面上的编码(通过用带有不同编码符号的另一冲头代替安装在加压器2上的冲头3c)。
本发明还涉及一种用于封闭泡罩包装A的装置1的加压器2，该加压器2在其至少一个外部作用表面2a上包括根据预定图案布置的多个表面切口，该预定图案包括至少一个模块，该模块具有选自文字、设计、标志、几何网格、花式网格、图画及其组合的轮廓，并在泡罩包装A的外周区域中设置有至少一个封闭且连续的脊3a、3b。
借助于这样的脊3a，加压器2将围绕片材B的每个凹腔压印封闭且连续的热封线，从而确保膜C的热封是最佳的，并确保产品D相对于外部环境的完美分隔(隔离)。
这种加压器2的外部作用表面2a上的切口可以是使用激光提供的切口，该切口根据预定义的图案分布。不排除使用不同的技术(相对于使用激光)提供这样的切口3的可能性，诸如照相凸版印刷或去料加工，尽管这在许多情况下不可能获得与使用激光获得的加工的精度和质量水平相当的加工的精度和质量水平。
根据本发明的加压器2可以有利地由优选选自钢、铜、铝、银、金属合金及其组合的金属材料类型制成。
特别地，可以选择对于每个特定应用具有理想传导性的金属或金属合金(例如，如果计划执行用于将膜C快速热封到片材B上的操作，或者选择最适合于施加的压力类型、其持续时间和加压器2的特定形状结构的热导率值，则倾向于具有高热导率的金属)。
应当注意，如果使用激光获得表面切口3的图案，由于该技术可以在任何材料上操作，当选择用于制作加压器2的金属材料时，可以选择最适合于预期用途的材料，而不用担心制作切口3所涉及的加工。然而，如果采用不同类型的加工来制作切口3，那么将有必要专门使用可以使用这种类型的加工在其上操作的材料。
应该注意的是，根据本发明，加压器2的类型可以有用地是优选地选自加压板和加压辊，加压板在表面2a上设置有旨在抵靠封闭膜C的切口，加压辊在其外部侧向表面2a上设置有切口。
在这些情况中的每一种情况下，存在通过切口3(具有跟踪和防假冒功能)在表面2a上提供编码符号的可能性。不排除将这种编码符号压印在可移除冲头3c上的可能性，用其他等效冲头(但是带有不同的编码符号)定期替换该可移除冲头3c可以构成用于跟踪和防假冒的优秀和创新的手段。
通过本专利描述获得的保护进一步延伸到用于封闭泡罩包装A的方法，泡罩包装A由具有凹腔的片材B和封闭膜C构成，该方法包括多个步骤。
初始的第一步骤需要雕刻加压器2的外部作用表面2a，以便提供多个表面切口3，这些表面切口3根据预定义的图案布置，该预定义的图案包括至少一个模块，该模块具有选自文字、设计、标志、几何网格、花式网格、图画及其组合的轮廓。
具体地，这种切口3将包括至少一个脊3a、3b，该脊3a、3b的形状像封闭且连续的线，布置在表面部分2a处，该表面部分2a将抵靠围绕凹腔周边的区域。
第二步骤需要将具有凹腔(这些凹腔在每个凹腔中容纳至少一个产品D)的片材B布置在选自仿形抵靠元件4和附加加压器2(其形状和尺寸与前面描述的圆柱体互补)的部件上，该仿形抵靠元件4或附加加压器2被构造成容纳片材B而不使凹腔变形(该部件将包括具有与片材B上的凹腔的分布类似分布的承座(seat)，该承座可以容纳那些凹腔，而片材B的剩余部分贴靠于部件的平坦部分上)。
随后的第三步骤需要将封闭膜C并置在具有凹腔的片材B上。
在第四步骤中，有必要通过施加预定值的压力，将通过与加压器2相关联的相应加热元件保持在特定温度下的加压器2的外部作用表面2a机械地推压到膜C上，以便将膜C热封到具有凹腔的片材B上。在该热封操作期间，与作用表面2a的预定图案互补的表面图案也将压印在泡罩包装A的背面(即包括膜C的面)上。
脊3a和3b将被压印在膜C和片材B上，以便围绕每个凹腔限定封闭且连续的热封线，这将确保凹腔内存在的产品D与外部环境的完美分隔(隔离)。
应该注意的是，借助于本发明，将可以在泡罩包装A的背面干压印(在膜C热封到片材B上的过程中)任何和所有期望的信息。以这种方式，有可能减少油墨的使用，这样做有助于使在包装产品D的操作中使用的污染物最小化。在已知技术中，泡罩包装A通常在膜C热封到片材B上之后印刷(文字、标识和信息)；但是，如果成卷的封闭膜C是预印刷的，那么借助于本发明，将可以消除由将膜C热封到片材B上的高温引起的任何烟雾，这些烟雾在任何情况下都会影响已经印刷在膜C上的油墨(潜在地损害印刷质量)。事实上，加压器2的特定表面形状(带有脊3a和3b)将使得能够牢固且稳定地将每个产品D界定在其各自的凹腔中，并因此，为了将膜C正确且完全地热封到片材B上，将加压器2的表面2a加热到低于已知技术所需的温度就足够了(这样做可以避免损坏膜C和存在于其上的任何印刷设计，同时消耗更少的能源并使烟雾最小化)。
从商业和防假冒的观点来看，借助于本发明，可以容易地***特殊标志或设计或具有唯一产品识别功能的任何图形标识(包括这种类型，以便能够由其制造商和/或特别授权的人独家识别，从而构成原创产品的指纹形式)，其在泡罩包装A上的结果通过示例的方式在附图13中的可能的实施例中示出，因此利用加压器2使包装(泡罩包装A)可识别且唯一，因此不能经由简单的印刷来模仿/假冒。此外，还可以采用预印刷的封闭膜C，从而相关联地降低成本(在已经形成的泡罩包装A上印刷比仅仅在膜C上印刷更昂贵和复杂)。
关于热封(泡罩包装A的封闭)的质量，还可以说，可以设计切口3的任何图案，使得可以在泡罩包装A的背面上压印多个凹面和凸面，直到界定每个凹腔的轮廓的边缘(沿着该边缘将存在由脊3a和3b限定的封闭的热封线)，从而确保压印热封轮廓，该热封轮廓确保包含在其中的产品D的完整性和隔离性。
此外，为了确保密封，在需要增加特定热封压力的区域中可以改变加压器2的切口3的深度或在激光雕刻之后存在于其上的脊3a、3b(突起)的高度(甚至改变百分之一或百分之二毫米)，这有利于膜C与片材B的理想结合。事实上，在一些预定义的区域，可以提供具有比脊3a更高高度的脊3b。脊3b(从表面2a进一步突出)必须位于片材B中的片材可以是较薄的区域(例如在每个凹腔的附近，由于凹腔的形成而使材料的拉伸肯定导致厚度减小的区域)。
类似地，可以在片材B的没有凹腔的区域处采用具有更高高度的脊3b：在这样的区域中，加压器2被推到膜C和片材B上的力与施加在具有凹腔的区域中的力相同。这种力的均匀性意味着施加的压力的不均匀性(压力被定义为单位表面的力)。通过以上述方式改变脊3a和3b的高度，由于脊3b在这些位置上更大的突出，也可以在片材B的没有凹腔的区域中获得相同的压力。
最后，通过使用特别高性能的材料和通过选择将集中热量的区域，本发明可以优化热交换。
相对于采用传统方法的热封，热封的优化转化为延长产品D的保质期(借助于由脊3a、3b压印的封闭热封线，泡罩包装A确保它们所包含的产品D的更好的分隔/隔离)，还转化为根据本发明的封闭组件1相对于传统组件的优越的消耗效率。此外，根据本发明的组件1还提供了进一步减小初级包装尺寸的可能性(泡罩包装A可以更小，并且凹腔靠得更近，这是因为每个凹腔借助于由脊3a和3b压印的热封线与外部环境完美隔离)，并且作为次级包装的结果，这转化为物流链的优越效率。
最后应该注意的是，根据本发明的组件，尽管优选地表示用于封闭泡罩包装A，但也可以方便地用于热封其他包装，诸如条状包装(诸如用于阿司匹林的包装)、小袋和用流动包装和棒状包装技术生产的包装。
最后，应该注意，用激光表面雕刻制作的加压器3的生产成本低于需要使用照相凸版印刷制造的加压器3的生产成本(甚至通常低于需要用去料加工制造的加压器3的生产成本)。
如前所述，通过根据本发明的装置1，可以在泡罩包装A的后表面上压印滚花，这些滚花也沿着片材B的每个凹腔的边缘精确地布置：以这种方式，每个产品D将被完美地分隔在其凹腔中(通过由脊3a和3b压印的热封线)，并且将被完美地保护免受来自外部环境的任何可能的污染。提供任何形式的网格的可能性将使得可以(相对于每个凹腔)以径向前进地或沿着同心线地压印滚花(如同在脊3a和3b(同样相对于凹腔)的情况下)，但是不排除压印完全不同类型的滚花的可能性，包括为了给泡罩包装A在消费者眼中的原创性和可识别性的目的。
不排除在仿形抵靠元件4上制作切口3的可能性(如图8的放大图中的非限制性示例所示)：这将在与膜C待热封的表面相对的表面上操作，根据预定义的图案在具有凹腔的片材B上压印滚花。
在这种情况下，切口3的深度和由此界定的脊3a、3b的突出必须优选地使得具有凹腔的片材B的整个厚度产生变形，从而也确定对膜C的影响，有利于其完全和稳定的粘合。
在任何情况下，加压器2和仿形抵靠元件4都可以设置有切口3，切口3优选地必须是形状互补的。以这种方式，当夹紧膜C并置在其上的具有凹腔的片材B时，将发生加压器2和仿形抵靠元件4的相互接合(其对应切口3和脊3a、3b将相互穿透，其中***片材B和膜C)，这样产生膜C和片材B的最佳结合，并给予泡罩包装A特别原创的和可区分的外观。
具体地，这是通过将会制作切口3(在加压器2上，并且可选地，在仿形抵靠元件4上)的加工类型来实现的，这将需要确保极高水平的质量和精度(以便在夹紧在一起时确保它们的相互配合)。应当注意的是，已经识别为特别指出的这些表面(加压器2和仿形抵靠元件4的表面)的一种加工类型，其使用激光执行(然而不排除也使用不同类型的加工的可能性，诸如照相凸版印刷和原料去除加工)。使用新技术或现有技术中的先进技术执行的这些表面的加工类型将被认为是等效的(例如，如果在未来，通过使用去料加工或照相凸版印刷，在提供切口3方面应该可以实现与使用激光去除材料可以实现的精度和质量水平一样高的精度和质量水平，这些加工类型将被认为是等效的，并因此被包括在本发明的优选实施例中)。
有利地，本发明通过提供用于封闭泡罩包装A的装置1解决了上述缺点，该装置1使得在封闭膜C与具有凹腔的片材B结合期间可以在泡罩包装A上压印任何形状和类型的滚花，从而确保产品D相对于外部环境的最佳分隔和隔离(由脊3a和3b压印的热封线是封闭且连续的，将确保这种隔离)。
更精确地说，装置1不仅能够压印简单的滚花，而且还能够极其精确且准确地压印设计、文字、标识、装饰及其组合。
方便的是，根据本发明的装置1确保提供了在泡罩包装A的由封闭膜C覆盖的表面上压印的在形状和尺寸方面极其精确的凹面和凸面：使用配备有传统加压器2的传统装置1不能以任何方式实现这一选择。
有利的是，根据本发明的装置使得热封到具有凹腔的片材B上的封闭膜C上的后续印刷操作可能是多余的，这是因为在膜C热封到片材B期间，任何图形指示、文字、标志和设计都可以直接压印。
此外，根据本发明的装置1可以使用预印刷的膜C，因为借助于加压器2的表面2a的特定形状(带有脊3a和3b)，即使通过将该表面加热到比已知技术中使用的温度低得多的温度，也可以获得膜C到片材B的最佳热封：这种较低的温度不会损坏用于印刷膜C的油墨(不同于已知技术中使用的温度)。
当然，根据本发明的装置1是容易且实用地实现的，并且成本低：这些特性使得根据本发明的装置1、加压器2和方法是肯定会被使用的创新。
因此被构想的本发明容许多种修改和变化，所有修改和变化都在所附权利要求的范围内。此外，所有细节可以被其他技术上等效的要素来替代。
在所示的实施例中，与具体示例相关示出的各个特性可在现实中与存在于其他实施例中的其他不同特性互换。
在实践中，所采用的材料以及尺寸根据需求和现有技术可以是任意的。

Claims (10)

1.一种用于封闭泡罩包装(A)的装置，所述泡罩包装(A)由具有凹腔的片材(B)和封闭膜(C)构成，所述泡罩包装(A)被设计成在所述片材(B)的每个凹腔中容纳至少一个产品(D)，其特征在于，所述装置包括至少一个加压器(2)，所述加压器(2)被设置在所述装置的外部作用表面(2a)上，所述外部作用表面(2a)被设计成与所述封闭膜(C)接触，所述外部作用表面(2a)具有多个切口(3)，所述多个切口(3)根据任何预定义图案进行布置并且限定至少一个连续的封闭脊(3a、3b)，所述至少一个连续的封闭脊(3a、3b)围绕所述作用表面(2a)的一部分布置，所述作用表面(2a)的所述部分被设计成在***所述封闭膜(C)的情况下抵靠所述片材(B)的至少一个所述凹腔的边缘，所述加压器(2)与被构造成将所述外部作用表面(2a)保持在特定温度的加热元件相关联；所述至少一个脊(3a、3b)提供所述膜(C)热封到所述片材(B)上的封闭线，所述封闭线沿着至少一个相应凹腔的周边布置，从而隔离所述凹腔中包含的产品(D)。
2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述装置包括用于至少部分容纳具有凹腔的所述片材(B)的仿形抵靠元件(4)，所述仿形抵靠元件(4)被构造成容纳所述片材(B)，而不使所述凹腔变形，并且在将所述膜(C)热封到所述片材(B)的面对所述膜(C)的表面的步骤中承受由所述加压器(2)施加的机械压力。
3.根据权利要求2所述的装置，其特征在于，所述加压器(2)的所述外部作用表面(2a)除了所述切口(3)之外基本上是平坦的，所述加压器(2)能够根据朝向所述仿形抵靠元件(4)移动和远离所述仿形抵靠元件(4)移动的行程而在非作用构造和作用构造之间移动，在所述非作用构造中，所述加压器(2)面向所述仿形抵靠元件(4)并与所述仿形抵靠元件(4)间隔开，在所述作用构造中，所述加压器(2)在***所述片材(B)和并置在所述片材(B)上的所述封闭膜(C)的情况下基本上贴靠接触所述仿形抵靠元件(4)。
4.根据权利要求3所述的装置，其特征在于，所述加压器(2)的所述外部作用表面除了所述切口(3)之外基本上是圆柱形的，所述加压器(2)能够在***所述片材(B)和并置在所述片材(B)上的所述封闭膜(C)的情况下根据在所述仿形抵靠元件(4)上滚动的行程而移动。
5.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述切口(3)限定至少两个基本连续的封闭脊(3a、3b)，所述至少两个基本连续的封闭脊(3a、3b)围绕所述作用表面(2a)的被设计成在***所述封闭膜(C)的情况下抵靠所述片材(B)的至少一个所述凹腔的所述边缘的一部分布置，所述脊(3a、3b)提供所述膜(C)热封到所述片材(B)上的相应封闭线，所述封闭线沿着至少一个相应凹腔的周边同心布置，从而隔离所述凹腔中所包含的产品(D)。
6.根据权利要求5所述的装置，其特征在于，由所述切口(13)限定的所述脊(3a、3b)具有不同的高度，并因此具有从所述切口(3)的底部的不同突起，以便补偿具有凹腔的所述片材(B)在每个凹腔附近的厚度的变化以及所述脊在具有凹腔的所述片材(B)上的抵靠区域的范围的变化。
7.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述加压器(2)有两个，两个加压器(2)都设置有所述切口(3)，所述切口(3)在相应的表面(2a)上限定至少一个基本连续且封闭的脊(3a、3b)，在将所述膜(C)热封到具有凹腔的所述片材(B)上的步骤中，所述片材(B)和所述膜(C)被夹紧在相互相对的所述加压器(2)的至少相应部分之间，所述片材(B)和所述膜(C)被构造成围绕至少一个凹腔压印至少封闭的热封线。
8.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述多个切口(3)根据预定义的图案布置在所述表面(2a)的至少一个特定区域中，所述预定义的图案包括至少一个模块，所述模块具有选自文字、设计、标志、几何网格、花式网格、图画、QR码、矩阵码、条形码及其组合的轮廓。
9.根据权利要求8所述的装置，其特征在于，所述表面(2a)中根据所述模块布置所述切口(3)的所述区域由可移除的冲头(3c)构成，所述可移除的冲头(3c)能够被另一冲头(3c)替换，所述另一冲头(3c)在所述另一冲头(3c)的终端面上设置有根据不同模块布置的切口(3)。
10.一种用于封闭泡罩包装(A)的方法，所述泡罩包装(A)由具有凹腔的片材(B)和封闭膜(C)构成，其特征在于，所述方法包括：
初始第一步骤，对加压器(2)的外部作用表面(2a)进行激光雕刻，以便提供多个表面切口(3)，所述多个表面切口(3)根据预定义图案布置，并且根据任何预定义图案布置，并且限定至少一个封闭连续脊(3a、3b)，所述至少一个封闭连续脊(3a、3b)围绕所述作用表面(2a)的一部分布置，所述作用表面(2a)的所述部分被设计成在***所述封闭膜(C)的情况下抵靠所述片材(B)的至少一个凹腔的边缘；
第二步骤，靠近所述加压器(2)布置具有凹腔的片材(B)，所述片材(B)在每个凹腔内容纳至少一个产品(D)；
第三步骤，将所述封闭膜(C)并置在具有凹腔的所述片材(B)上；
第四步骤，根据所述外部作用表面(2a)的预定义值的压力，将所述加压器(2)的所述外部作用表面(2a)机械地推压在所述膜(C)上，所述外部作用表面(2a)通过与所述外部作用表面(2a)相关联的相应加热元件保持在特定温度，用于将所述所述膜(C)热封到具有凹腔的所述片材(B)上，并用于在所述泡罩包装(A)的包括所述封闭膜(C)的面上压印与所述作用表面(2a)的所述预定义图案互补的表面图案，随后在所述至少一个相应凹腔的周边附近限定至少一条连续且封闭的外部热封线，所述外部热封线由所述至少一个脊(3a、3b)压印。
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