CN117427758B - 一种陶粒砖回收加工装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种陶粒砖回收加工装置，包括处理箱、输送机构和破碎机构，所述处理箱左端开设进口，进口内部转动连接用于堵住进口的门板，处理箱下端右部开设用于排出陶粒砖碎块的掉落孔，处理箱内部设置用来输送陶粒砖的输送机构，处理箱内部设置用来破碎陶粒砖的破碎机构，输送机构右侧设置用来二次破碎陶粒砖碎块的碾压机构，输送机构和碾压机构之间设置用来进行传动工作的传动机构。本发明破碎效果好，不需要将不合格的陶粒砖碎块收集起来继续破碎，省时省力，提高工作效率，同时，将破碎工作时产生的灰尘给过滤掉，改善了工作环境。

Description

一种陶粒砖回收加工装置

技术领域

本发明涉及陶粒砖回收领域，具体涉及一种陶粒砖回收加工装置。

背景技术

陶粒砖是一种轻质砖，它的主要原料是陶粒，属于轻质砖类别。陶粒砖具有防火、质轻、高强、隔热、防潮等优点，最适合于空层框架建筑墙体材料，也可用作旧建筑物重新间隔的墙体材料。使用方便，规格整齐。施工时可以随意切割、安装喉管。施工时不必淋水，场地清洁，可以采用传统的水泥沙浆批挡。

陶粒砖回收加工是将废旧陶粒砖进行破碎、筛分、磁选、除杂等工序，将其加工成再生骨料，用于生产新型墙材。中国专利公开了一种节能环保型建筑垃圾废砖回收装置及其处理方法（授权公告号CN114653716A），该专利技术通过倾斜滑槽动承载板以第一转轴为中心发生转动，从而使位于承载板上的所有废砖因自身的重力的原因沿着倾斜的承载板自动下料，降低了工作强度的同时提高了废砖压碎工作的下料效率，但是，砖块需要破碎达到合格的大小才能继续进行下一步的加工工作，该装置通过压碎板下降对砖块进行破碎，破碎完毕后的砖块大小不能保证符合后期加工需求，还需要将不合格的砖块碎块筛分出来，对其进行再次破碎，使其达到合格的大小，这样大大增加了工人的劳动强度，同时，砖块破碎效率较低，也会间接影响到后期加工工作。因此，本领域技术人员提供了一种陶粒砖回收加工装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供一种陶粒砖回收加工装置，包括处理箱、输送机构和破碎机构，所述处理箱左端开设进口，进口内部转动连接用于堵住进口的门板，处理箱下端右部开设用于排出陶粒砖碎块的掉落孔，处理箱内部设置用来输送陶粒砖的输送机构，处理箱内部设置用来破碎陶粒砖的破碎机构，输送机构右侧设置用来二次破碎陶粒砖碎块的碾压机构，输送机构和碾压机构之间设置用来进行传动工作的传动机构。

优选的：所述输送机构包括从动辊和主动辊，从动辊和主动辊内部均安装转轴，且转轴转动连接处理箱内壁，从动辊和主动辊外表面共套设输送带，输送带前后两端设置挡板，且挡板固定在两侧转轴外表面，输送带内部设置支撑台，且支撑台固定连接两个挡板，支撑台上端面和输送带内底面滑动连接，主动辊后端安装轮桨一。

优选的：所述破碎机构包括主压碎板、副压碎板和传动齿轮，主压碎板和副压碎板均设置在输送带上方，主压碎板上端安装液压缸，且液压缸固定在处理箱上端，主压碎板上端安装滑动杆，且滑动杆上端穿过处理箱并安装直齿条一，副压碎板上端安装T型杆，且T型杆穿过处理箱，T型杆右端安装直齿条二，处理箱上端设置传动齿轮，且传动齿轮分别与直齿条一和直齿条二啮合，主压碎板和副压碎板下端安装若干个凸块。

优选的：所述碾压机构包括排出筒、上碾压辊和下碾压辊，排出筒安装在处理箱下端对应掉落孔的位置，排出筒内壁对称开设滑槽，滑槽内部设置滑块，滑块下端安装弹簧一，排出筒内部设置筛分板，且筛分板固定连接两个滑块，筛分板上端安装环形块，环形块上端安装环形齿条，筛分板内中部转动连接中心轴，中心轴外表面对称转动连接上碾压辊，且上碾压辊接触筛分板上端面，两个上碾压辊靠外一端安装滚动齿轮，且滚动齿轮啮合环形齿条，中心轴外表面对称转动连接下碾压辊，且下碾压辊接触筛分板下端面。

优选的：所述中心轴上端安装限位机构，限位机构上端安装旋转轴，旋转轴外表面套设轴承，且轴承通过配合杆固定连接处理箱内壁，旋转轴上端安装伞齿轮一，旋转轴外表面套设锥形壳，且锥形壳下端固定连接轴承，伞齿轮一和伞齿轮二啮合，伞齿轮二后端安装传动杆，且传动杆穿过锥形壳并安装轮桨二。

优选的：所述排出筒内壁安装两个倾斜杆，限位机构外表面安装两个倾斜块。

优选的：所述限位机构包括方形空心杆和方形实心杆，方形空心杆内部滑动连接方形块，方形块上端安装方形实心杆，且方形实心杆上端穿过方形空心杆固定连接旋转轴，方形实心杆外表面套设弹簧二。

优选的：所述传动机构包括升降板和转动块，升降板左右两端均开设若干个隐藏槽，隐藏槽内部设置转动块，转动块内上部安装配合轴，且配合轴转动连接隐藏槽内壁，配合轴外表面对称安装扭力弹簧，扭力弹簧一端固定连接隐藏槽，扭力弹簧另一端固定连接转动块，左右两侧的转动块分别接触轮桨一和轮桨二，升降板上端安装异形杆，且异形杆固定连接主压碎板侧面。

本发明的技术效果和优点：

本发明通过主动辊转动带动输送带转动，使输送带带动陶粒砖进行移动到主压碎板和副压碎板下降进行破碎，通过液压缸带动主压碎板和副压碎板交替上下往复移动对输送带上的陶粒砖进行破碎，通过两侧的挡板防止陶粒砖的碎块飞溅，通过凸块增加破碎效果，合格陶粒砖碎块通过筛分板落下，通过上碾压辊和下碾压辊对不合格的陶粒砖碎块进行碾压，使其进行二次破碎达到合格的标准，同时，通过弹簧一和弹簧二使筛分板产生震动，使得陶粒砖碎块通过筛分板，提高筛分板的筛分效果，避免筛分板被陶粒砖堵塞住，通过进入罩和进入口将处理箱内部的灰尘气体吸到除尘箱内部，然后，通过堵塞板下降使得除尘箱内部的空气通过滤尘板过滤后再通过排出口和排出罩排出，本装置破碎效果好，不需要将不合格的陶粒砖碎块收集起来继续破碎，省时省力，提高工作效率，同时，将破碎工作时产生的灰尘给过滤掉，改善了工作环境。

附图说明

图1是本申请实施例1的结构示意图；

图2是本申请实施例1输送机构的结构示意图；

图3是本申请实施例1碾压机构的结构示意图；

图4是本申请实施例1限位机构的结构示意图；

图5是本申请实施例1传动机构的结构示意图；

图6是本申请实施例2的结构示意图；

图7是本申请实施例2滤尘板的结构示意图；

图8是本申请实施例2除尘机构的结构示意图；

图中：

1、处理箱；2、进口；3、掉落孔；4、输送机构；5、从动辊；6、主动辊；7、输送带；8、轮桨一；9、挡板；

10、破碎机构；11、主压碎板；12、液压缸；13、滑动杆；14、直齿条一；15、传动齿轮；16、副压碎板；17、T型杆；18、直齿条二；19、凸块；

20、碾压机构；21、排出筒；22、滑槽；23、滑块；24、弹簧一；25、筛分板；26、环形块；27、环形齿条；28、中心轴；29、上碾压辊；

30、滚动齿轮；31、下碾压辊；32、限位机构；33、方形空心杆；34、方形实心杆；35、弹簧二；36、旋转轴；37、轴承；38、伞齿轮一；39、锥形壳；

40、传动杆；41、伞齿轮二；42、轮桨二；43、倾斜杆；44、倾斜块；45、传动机构；46、升降板；47、隐藏槽；48、转动块；49、配合轴；

50、扭力弹簧；51、异形杆；52、除尘机构；53、除尘箱；54、排出罩；55、堵塞板；56、固定杆；57、移动块；58、弹簧三；59、滤尘板；

60、推板；61、卡槽；62、凹槽；63、定位杆；64、推拉板；65、卡块；66、弹簧四；67、进入罩；68、密封板；69、配合槽；

70、导向杆；71、导向块；72、弹簧五；73、活塞板；74、连杆；75、横杆。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

实施例1

请参阅图1～5，在本实施例中提供一种陶粒砖回收加工装置，包括处理箱1、输送机构4和破碎机构10，所述处理箱1左端开设进口2，进口2内部转动连接门板，处理箱1下端右部开设掉落孔3，处理箱1内部设置输送机构4，处理箱1内部设置破碎机构10，输送机构4右侧设置碾压机构20，输送机构4和碾压机构20之间设置传动机构45；

输送机构4包括从动辊5和主动辊6，从动辊5和主动辊6内部均安装转轴，且转轴转动连接处理箱1内壁，从动辊5和主动辊6外表面共套设输送带7，输送带7前后两端设置挡板9，且挡板9固定在两侧转轴外表面，输送带7内部设置支撑台，且支撑台固定连接两个挡板9，支撑台上端面和输送带7内底面滑动连接，主动辊6后端安装轮桨一8，通过主动辊6转动带动输送带7转动，使输送带7带动陶粒砖进行移动到主压碎板11和副压碎板16下降进行破碎；

破碎机构10包括主压碎板11、副压碎板16和传动齿轮15，主压碎板11和副压碎板16均设置在输送带7上方，主压碎板11上端安装液压缸12，且液压缸12固定在处理箱1上端，主压碎板11上端安装滑动杆13，且滑动杆13上端穿过处理箱1并安装直齿条一14，副压碎板16上端安装T型杆17，且T型杆17穿过处理箱1，T型杆17右端安装直齿条二18，处理箱1上端设置传动齿轮15，且传动齿轮15分别与直齿条一14和直齿条二18啮合，主压碎板11和副压碎板16下端安装若干个凸块19，通过液压缸12带动主压碎板11和副压碎板16交替上下往复移动对输送带7上的陶粒砖进行破碎，通过两侧的挡板9防止陶粒砖的碎块飞溅，通过凸块19增加破碎效果；

碾压机构20包括排出筒21、上碾压辊29和下碾压辊31，排出筒21安装在处理箱1下端对应掉落孔3的位置，排出筒21内壁对称开设滑槽22，滑槽22内部设置滑块23，滑块23下端安装弹簧一24，排出筒21内部设置筛分板25，且筛分板25固定连接两个滑块23，筛分板25上端安装环形块26，环形块26上端安装环形齿条27，筛分板25内中部转动连接中心轴28，中心轴28外表面对称转动连接上碾压辊29，且上碾压辊29接触筛分板25上端面，两个上碾压辊29靠外一端安装滚动齿轮30，且滚动齿轮30啮合环形齿条27，中心轴28外表面对称转动连接下碾压辊31，且下碾压辊31接触筛分板25下端面，中心轴28上端安装限位机构32，限位机构32上端安装旋转轴36，旋转轴36外表面套设轴承37，且轴承37通过配合杆固定连接处理箱1内壁，旋转轴36上端安装伞齿轮一38，旋转轴36外表面套设锥形壳39，且锥形壳39下端固定连接轴承37，伞齿轮一38和伞齿轮二41啮合，伞齿轮二41后端安装传动杆40，且传动杆40穿过锥形壳39并安装轮桨二42，排出筒21内壁安装两个倾斜杆43，限位机构32外表面安装两个倾斜块44；通过上碾压辊29和下碾压辊31对不合格的陶粒砖碎块进行碾压，使其进行二次破碎达到合格的标准，同时，倾斜块44沿着倾斜杆43的路径转动，使得倾斜块44带动方形空心杆33下降，弹簧二35被压缩，使得方形空心杆33和中心轴28带动筛分板25在排出筒21内部下降，当倾斜块44在倾斜杆43下移动离开倾斜杆43时，倾斜块44失去限位力，通过弹簧一24和弹簧二35使筛分板25产生震动，使得陶粒砖碎块通过筛分板25，提高筛分板25的筛分效果，避免筛分板25被陶粒砖堵塞住；

限位机构32包括方形空心杆33和方形实心杆34，方形空心杆33内部滑动连接方形块，方形块上端安装方形实心杆34，且方形实心杆34上端穿过方形空心杆33固定连接旋转轴36，方形实心杆34外表面套设弹簧二35；

传动机构45包括升降板46和转动块48，升降板46左右两端均开设若干个隐藏槽47，隐藏槽47内部设置转动块48，转动块48内上部安装配合轴49，且配合轴49转动连接隐藏槽47内壁，配合轴49外表面对称安装扭力弹簧50，扭力弹簧50一端固定连接隐藏槽47，扭力弹簧50另一端固定连接转动块48，左右两侧的转动块48分别接触轮桨一8和轮桨二42，升降板46上端安装异形杆51，且异形杆51固定连接主压碎板11侧面，升降板46先下降，使得若干个转动块48推动轮桨一8和轮桨二42转动，升降板46上升时，使得转动块48绕着配合轴49转动到隐藏槽47内，扭力弹簧50被扭转变形，当转动块48离开轮桨一8和轮桨二42时，通过扭力弹簧50使得转动块48转动复位垂直于升降板46。

本发明的工作原理是：推动门板转动将陶粒砖放在输送带7上，液压缸12带动主压碎板11上下往复移动，主压碎板11通过滑动杆13带动直齿条一14上下往复移动，直齿条一14和传动齿轮15啮合带动直齿条二18上下往复移动，直齿条二18通过T型杆17带动副压碎板16上下往复移动，使得主压碎板11和副压碎板16交替上下往复移动对输送带7上的陶粒砖进行破碎，通过两侧的挡板9防止陶粒砖的碎块飞溅，通过凸块19增加破碎效果，通过支撑台提供支撑力；

同时，主压碎板11上下往复移动时，通过异形杆51带动升降板46上下往复移动，升降板46先下降，使得隐藏槽47内顶部给转动块48提供支撑力，使得转动块48不会发生转动，通过若干个转动块48推动轮桨一8和轮桨二42转动，升降板46上升时，隐藏槽47无法给转动块48提供支撑力，使得转动块48在接触到轮桨一8和轮桨二42时，转动块48绕着配合轴49转动到隐藏槽47内，扭力弹簧50被扭转变形，当转动块48离开轮桨一8和轮桨二42时，通过扭力弹簧50使得转动块48转动复位垂直于升降板46；

轮桨一8带动主动辊6间歇转动，主动辊6带动输送带7间歇转动，从而使得输送带7上的陶粒砖间歇移动到主压碎板11和副压碎板16下进行破碎，陶粒砖完毕后，通过输送带7间歇输送到掉落孔3的位置，破碎后的陶粒砖落到掉落孔3内，然后，落到筛分板25上，合格陶粒砖碎块通过筛分板25落下，同时，轮桨二42通过传动杆40、伞齿轮二41和伞齿轮一38带动旋转轴36转动，旋转轴36通过方形实心杆34、方形块和方形空心杆33带动中心轴28转动，中心轴28带动上碾压辊29和下碾压辊31同步转动，同时，滚动齿轮30在环形齿条27上滚动，使得上碾压辊29转动，通过上碾压辊29和下碾压辊31对不合格的陶粒砖碎块进行碾压，使其进行二次破碎达到合格的标准，同时，方形空心杆33在转动的时候带动两个倾斜块44在排出筒21内壁转动，使得倾斜块44转到倾斜杆43下降，由于倾斜杆43倾斜设置，使得倾斜块44沿着倾斜杆43的路径转动，使得倾斜块44带动方形空心杆33下降，弹簧二35被压缩，使得方形空心杆33和中心轴28带动筛分板25在排出筒21内部下降，带动滑块23下降压缩弹簧一24，当倾斜块44在倾斜杆43下移动离开倾斜杆43时，倾斜块44失去限位力，通过弹簧一24和弹簧二35复位推动筛分板25快速向上移动，使筛分板25产生震动，使得陶粒砖碎块通过筛分板25，提高筛分板25的筛分效果，避免筛分板25被陶粒砖堵塞住。

实施例2

请参阅图6～8，结合实施例1的基础，所述处理箱1右端安装除尘机构52，除尘机构52包括除尘箱53和滤尘板59，除尘箱53下端左右对称分别开设排出口和进入口，除尘箱53下端对应排出口的位置安装排出罩54，除尘箱53下端对应进入口的位置安装进入罩67，排出罩54右端安装两个固定杆56，排出罩54下方设置堵塞板55，堵塞板55右端安装移动块57，且移动块57套在两个固定杆56外表面，固定杆56外表面套设弹簧三58，且弹簧三58位于移动块57下方；

除尘箱53内部对应排出口的位置设置滤尘板59，且滤尘板59和除尘箱53内底部滑动连接，滤尘板59后端安装推板60，推板60上端安装卡槽61，除尘箱53后端开设凹槽62，凹槽62内部安装定位杆63，定位杆63外表面套设推拉板64，推拉板64下端安装卡块65，且卡块65对应卡槽61的位置，定位杆63外表面套设弹簧四66，且弹簧四66位于推拉板64上方；

除尘箱53内底部对应进入口的位置设置密封板68，且密封板68堵塞住进入口，除尘箱53内右壁开设配合槽69，配合槽69内部安装导向杆70，导向杆70外表面套设导向块71，且导向块71固定连接密封板68，导向杆70外表面套设弹簧五72，且弹簧五72位于导向块71上方；

除尘箱53内部滑动连接活塞板73，活塞板73上端对称安装连杆74，且两个连杆74上端穿过除尘箱53和处理箱1固定连接横杆75，横杆75下端安装连接杆，且连接杆穿过处理箱1固定连接主压碎板11；主压碎板11上升时，通过连接杆、横杆75和连杆74带动活塞板73在除尘箱53内部上升，活塞板73升使除尘箱53内部负压，使得堵塞板55紧密贴合在排出罩54下端，使得密封板68向上移动带动导向块71移动压缩弹簧五72，通过进入罩67和进入口将处理箱1内部的灰尘气体吸到除尘箱53内部，然后，主压碎板11下降时，通过连接杆、横杆75和连杆74带动活塞板73在除尘箱53内部下降，使得密封板68紧密贴合在除尘箱53内底部，使得堵塞板55下降带动堵塞板55下降离开排出罩54，弹簧三58被移动块57压缩，使得除尘箱53内部的空气通过滤尘板59过滤后再通过排出口和排出罩54排出。

显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域及相关领域的普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本发明保护的范围。本发明中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。

Claims (5)

1.一种陶粒砖回收加工装置，其特征在于，包括处理箱（1）、输送机构（4）和破碎机构（10），所述处理箱（1）左端开设进口（2），进口（2）内部转动连接用于堵住进口（2）的门板，处理箱（1）下端右部开设用于排出陶粒砖碎块的掉落孔（3），处理箱（1）内部设置用来输送陶粒砖的输送机构（4），处理箱（1）内部设置用来破碎陶粒砖的破碎机构（10），输送机构（4）右侧设置用来二次破碎陶粒砖碎块的碾压机构（20），输送机构（4）和碾压机构（20）之间设置用来进行传动工作的传动机构（45）；

所述输送机构（4）包括从动辊（5）和主动辊（6），从动辊（5）和主动辊（6）内部均安装转轴，且转轴转动连接处理箱（1）内壁，从动辊（5）和主动辊（6）外表面共套设输送带（7），输送带（7）前后两端设置挡板（9），且挡板（9）固定在两侧转轴外表面，输送带（7）内部设置支撑台，且支撑台固定连接两个挡板（9），支撑台上端面和输送带（7）内底面滑动连接，主动辊（6）后端安装轮桨一（8）；

所述破碎机构（10）包括主压碎板（11）、副压碎板（16）和传动齿轮（15），主压碎板（11）和副压碎板（16）均设置在输送带（7）上方，主压碎板（11）上端安装液压缸（12），且液压缸（12）固定在处理箱（1）上端，主压碎板（11）上端安装滑动杆（13），且滑动杆（13）上端穿过处理箱（1）并安装直齿条一（14），副压碎板（16）上端安装T型杆（17），且T型杆（17）穿过处理箱（1），T型杆（17）右端安装直齿条二（18），处理箱（1）上端设置传动齿轮（15），且传动齿轮（15）分别与直齿条一（14）和直齿条二（18）啮合，主压碎板（11）和副压碎板（16）下端安装若干个凸块（19）；

所述传动机构（45）包括升降板（46）和转动块（48），升降板（46）左右两端均开设若干个隐藏槽（47），隐藏槽（47）内部设置转动块（48），转动块（48）内上部安装配合轴（49），且配合轴（49）转动连接隐藏槽（47）内壁，配合轴（49）外表面对称安装扭力弹簧（50），扭力弹簧（50）一端固定连接隐藏槽（47），扭力弹簧（50）另一端固定连接转动块（48），左右两侧的转动块（48）分别接触轮桨一（8）和轮桨二（42），升降板（46）上端安装异形杆（51），且异形杆（51）固定连接主压碎板（11）侧面。

2.根据权利要求1所述的一种陶粒砖回收加工装置，其特征在于，所述碾压机构（20）包括排出筒（21）、上碾压辊（29）和下碾压辊（31），排出筒（21）安装在处理箱（1）下端对应掉落孔（3）的位置，排出筒（21）内壁对称开设滑槽（22），滑槽（22）内部设置滑块（23），滑块（23）下端安装弹簧一（24），排出筒（21）内部设置筛分板（25），且筛分板（25）固定连接两个滑块（23），筛分板（25）上端安装环形块（26），环形块（26）上端安装环形齿条（27），筛分板（25）内中部转动连接中心轴（28），中心轴（28）外表面对称转动连接上碾压辊（29），且上碾压辊（29）接触筛分板（25）上端面，两个上碾压辊（29）靠外一端安装滚动齿轮（30），且滚动齿轮（30）啮合环形齿条（27），中心轴（28）外表面对称转动连接下碾压辊（31），且下碾压辊（31）接触筛分板（25）下端面。

3.根据权利要求2所述的一种陶粒砖回收加工装置，其特征在于，所述中心轴（28）上端安装限位机构（32），限位机构（32）上端安装旋转轴（36），旋转轴（36）外表面套设轴承（37），且轴承（37）通过配合杆固定连接处理箱（1）内壁，旋转轴（36）上端安装伞齿轮一（38），旋转轴（36）外表面套设锥形壳（39），且锥形壳（39）下端固定连接轴承（37），伞齿轮一（38）和伞齿轮二（41）啮合，伞齿轮二（41）后端安装传动杆（40），且传动杆（40）穿过锥形壳（39）并安装轮桨二（42）。

4.根据权利要求3所述的一种陶粒砖回收加工装置，其特征在于，所述排出筒（21）内壁安装两个倾斜杆（43），限位机构（32）外表面安装两个倾斜块（44）。

5.根据权利要求3所述的一种陶粒砖回收加工装置，其特征在于，所述限位机构（32）包括方形空心杆（33）和方形实心杆（34），方形空心杆（33）内部滑动连接方形块，方形块上端安装方形实心杆（34），且方形实心杆（34）上端穿过方形空心杆（33）固定连接旋转轴（36），方形实心杆（34）外表面套设弹簧二（35）。